1、虹橋搜候商務(wù)廣場(chǎng)鋼結(jié)構(gòu)工程勁性結(jié)構(gòu)施工方案編制:_ _審核:_ _ 批準(zhǔn): 江蘇常虹鋼結(jié)構(gòu)工程有限公司二0一二年六月目錄第一章編制依據(jù)2第二章工程概況3第三章工程施工特點(diǎn)及難點(diǎn)4第四章鋼結(jié)構(gòu)加工制作44.1材料準(zhǔn)備54.2原材復(fù)試5第五章人員組織、勞動(dòng)力安排及施工機(jī)具95.1人員組織與勞動(dòng)力安排95.2機(jī)具準(zhǔn)備9第六章安裝方案106.1吊裝工序的安排136.2測(cè)量定位146.3勁性結(jié)構(gòu)吊裝146.3.1 吊裝前的測(cè)量放線146.3.2 埋板、埋柱吊裝及固定156.3.3 勁性柱的吊裝176.3.4 外框柱的吊裝176.3.5 勁性梁的吊裝186.4 鋼構(gòu)件保護(hù)措施196.5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及保證措施2

2、06.5.1質(zhì)量目標(biāo)206.5.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)20柱子安裝的允許偏差206.5.3質(zhì)量管理體系206.5.4焊接質(zhì)量控制22第七章安全保證措施256.1 安全施工目標(biāo)256.2安全措施:256.3施工現(xiàn)場(chǎng)消防管理措施266.4文明施工保證措施286.4.1、場(chǎng)容場(chǎng)貌管理286.4.2、衛(wèi)生保潔296.5 安全保證機(jī)構(gòu)設(shè)置296.6應(yīng)急響應(yīng)30第八章吊機(jī)選擇及吊裝平面布置318.1現(xiàn)場(chǎng)塔吊布置318.2 鋼絲繩的驗(yàn)算:338.3 卡環(huán)的選擇33第一章 編制依據(jù)本方案是依據(jù)本工程的設(shè)計(jì)圖紙資料,參考同類型的工程,緊密結(jié)合本工程的特點(diǎn)和我公司的施工經(jīng)驗(yàn)及資源配置情況而編制,旨在指導(dǎo)、協(xié)調(diào)、規(guī)范整個(gè)鋼結(jié)構(gòu)

3、施工過(guò)程,以保證鋼結(jié)構(gòu)安裝的順利完成.方案編制過(guò)程中所依據(jù)的圖紙、規(guī)范如下:相關(guān)圖紙:上海院提供的建筑結(jié)構(gòu)圖紙、鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)圖紙表1.1相關(guān)規(guī)范、規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)文件名稱編號(hào)1鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50017-20032鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB 50755-20123鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-20014建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81-20025鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范GB50661-20116鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度 螺栓連接技術(shù)規(guī)程JGJ 82-20117鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度 螺栓連接副GB/T 3632-20088鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度 大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術(shù) 條件GB/T 1231 -2006

4、9低合金高強(qiáng)度 結(jié)構(gòu)鋼GB/T 159110熔化焊用鋼絲GB/T 1495711氣體保護(hù)焊用碳鋼、低合金鋼焊絲GB/T 811012埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑GB/T 529313埋弧焊的推薦坡口GB/T 985.2-200814建筑工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例國(guó)務(wù)院393號(hào)令15中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法16虹橋搜候商務(wù)廣場(chǎng)施工組織設(shè)計(jì)第二章 工程概況1.1工程名稱:虹橋搜候商務(wù)廣場(chǎng)鋼結(jié)構(gòu)工程.1.2工程地點(diǎn):上海市長(zhǎng)寧區(qū)臨空經(jīng)濟(jì)園區(qū),北臨北翟路,南臨金鐘路,東臨協(xié)和路,西臨外環(huán)路.1.3結(jié)構(gòu)類型:本工程為勁性柱、勁性梁結(jié)構(gòu),包含勁性埋柱、米30的錨栓埋件、核心筒一、二、三節(jié)柱和勁性梁、外框柱.核心筒柱范

5、圍為從大底板到地上五層頂,其中從地下一層到地上三層有勁性鋼梁,從地上三層到五層頂只有鋼柱沒(méi)有鋼梁.外框柱為從大底板到頂均有分布.勁性埋柱共六種規(guī)格,埋柱單根構(gòu)件最長(zhǎng)為5150米米,最重為508.3千克 .核心筒一、二、三節(jié)柱共三種規(guī)格,構(gòu)件最長(zhǎng)為11400米米,最重為1305.1千克.外框柱共三種規(guī)格,構(gòu)件最長(zhǎng)為11350米米,最重為4815.8千克.勁性梁規(guī)格為:200*200*10*16,構(gòu)件最長(zhǎng)為6089.6米米,最重為381.1千克.勁性埋柱規(guī)格H200*200*20*25H200*200*25*30H200*150*20*25H400*400*16*20H400*400*20*20H

6、500*400*16*20核心筒柱規(guī)格H200*200*20*25H200*200*25*30H200*150*20*25外框柱規(guī)格H400*400*16*20H400*400*20*20H700*600*20*20第三章 工程施工特點(diǎn)及難點(diǎn)本工程中的勁性柱、梁均為包裹在鋼筋混凝土內(nèi)的勁芯結(jié)構(gòu),需在土建進(jìn)行鋼筋綁扎之前完成吊裝、校正、焊接、檢測(cè)等全部工藝,以滿足土建施工進(jìn)度 的要求.由于現(xiàn)場(chǎng)施工場(chǎng)地狹小 ,勁性柱、梁的吊裝只能用塔吊完成,如何保證吊裝的過(guò)程中的安全和精確度 是施工中的重點(diǎn).工程特點(diǎn)、難點(diǎn)分析及對(duì)策序工程特點(diǎn)與難點(diǎn)解決對(duì)策1核心筒柱、梁設(shè)計(jì)截面較小 ,必須保證鋼柱、鋼梁定位安裝的

7、精確度 ,以保證工程質(zhì)量和土建施工的順利進(jìn)行.1. 配備全站儀和測(cè)量工程師;2.與土建做好協(xié)調(diào)溝通工作,發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)調(diào)整.2工程現(xiàn)場(chǎng)施工場(chǎng)地狹小 ,構(gòu)件吊裝只能用塔吊來(lái)完成,施工過(guò)程中的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、安全防護(hù)控制難度 大.編制針對(duì)性的安全方案,并做好交底實(shí)施.3現(xiàn)場(chǎng)交叉施工多,土建、預(yù)應(yīng)力與鋼結(jié)構(gòu)搭接作業(yè),施工協(xié)調(diào)組織難度 大.1.進(jìn)行合理的施工平面布置,提高吊裝效率;2.確定合理的土建、預(yù)應(yīng)力、鋼結(jié)構(gòu)施工搭接順序,避免等工;3.配合總承包做好協(xié)調(diào)工作;4.加強(qiáng)與其它專業(yè)單位溝通.第四章 鋼結(jié)構(gòu)加工制作4.1材料準(zhǔn)備為避免現(xiàn)場(chǎng)制作帶來(lái)的不精確性及焊接質(zhì)量不穩(wěn)定性,所有構(gòu)件均選擇在車間加工制作,依據(jù)

8、安裝順序分單元成套供應(yīng).構(gòu)件安排在現(xiàn)場(chǎng)安裝前12個(gè)工作日進(jìn)場(chǎng), 構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)后按總包指定的地方堆放,做好成品保護(hù).并及時(shí)通知總包單位驗(yàn)收.原材料質(zhì)量證明文件、構(gòu)件合格證等及時(shí)整理準(zhǔn)備好并上報(bào)給總包方.4.2原材復(fù)試本工程主體結(jié)構(gòu)鋼材牌號(hào)為Q345B.4.2.1鋼材復(fù)驗(yàn)原則鋼材應(yīng)成批驗(yàn)收,首批由同一廠家、同一牌號(hào)、同一質(zhì)量等級(jí)、同一品種、同一交貨狀態(tài)及同一規(guī)格組成的鋼材,按60噸為一批取樣抽查復(fù)驗(yàn).首批檢驗(yàn)合格且質(zhì)量穩(wěn)定后,以后允許按同一牌號(hào)、同一質(zhì)量等級(jí)、同一冶煉和澆鑄方法、同一品種、不同爐罐號(hào)組成混合批,并按每300噸鋼材為一個(gè)驗(yàn)收批.4.2.2跟據(jù)現(xiàn)行有關(guān)鋼材驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的要求,確定本工程板材的復(fù)

9、驗(yàn)項(xiàng)目及試驗(yàn)依據(jù)如下表所示:項(xiàng)目區(qū)分標(biāo)準(zhǔn)名稱檢查資料化化學(xué)成分取樣方法鋼的化學(xué)分析用試樣取樣法及成品化學(xué)成分允許偏差GB 222試驗(yàn)分析報(bào)告試驗(yàn)方法鋼鐵及合金化學(xué)分析方法GB 223試驗(yàn)分析報(bào)告機(jī)機(jī)械性能取樣方法鋼材力學(xué)及工藝性能試驗(yàn)取樣規(guī)定GB 2975試驗(yàn)報(bào)告拉伸試驗(yàn)金屬拉伸試驗(yàn)試樣GB 6397金屬拉伸試驗(yàn)方法GB 228試驗(yàn)報(bào)告彎曲試驗(yàn)金屬?gòu)澢囼?yàn)方法GB 232試驗(yàn)報(bào)告4.2.3鋼材的取樣數(shù)量及實(shí)驗(yàn)方法根據(jù)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T700-1988、低合金高強(qiáng)度 結(jié)構(gòu)鋼GB/T1591- 1994及高層建筑結(jié)構(gòu)用鋼板YB4104-2000的相關(guān)規(guī)定,確定每批需進(jìn)行復(fù)驗(yàn)鋼材的取樣數(shù)量和試驗(yàn)方法

10、應(yīng)符合下表規(guī)定:序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目取樣數(shù)量取樣方法試驗(yàn)方法1化學(xué)分析1個(gè)(每爐號(hào))GB/T 222GB/T 223、GB/T 43362拉伸1個(gè)GB/T 2975GB/T 2283彎曲1個(gè)GB/T 2324.2.4對(duì)復(fù)驗(yàn)不合格的鋼材的處理如果鋼材復(fù)檢不合格,應(yīng)立刻與供應(yīng)商進(jìn)行聯(lián)系,將與試件同爐批號(hào)的鋼材找出并尋求退貨,同時(shí)應(yīng)與供應(yīng)商一起查找造成鋼材復(fù)驗(yàn)不合格的真正的原因,從而確定持續(xù)改進(jìn)的措施.4.2.5試料的尺寸要求根據(jù)現(xiàn)行有關(guān)鋼材驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的要求,結(jié)合試樣加工余量要求,確定用于試樣加工的試料尺寸如下:化學(xué)分析試料:100米米100米米t拉伸試料:190米米270米米t彎曲試料:100米米330米米

11、t其中t表示鋼板厚度 ,尺寸表示為長(zhǎng)寬板厚(長(zhǎng)、寬分別與鋼板的長(zhǎng)、寬方向一致).4.2.6試料的取樣位置4.2.7試樣的加工要求1、化學(xué)分析試樣鋼材化學(xué)分析試樣樣屑可鉆取、刨取,也可用某些工具機(jī)制取,樣屑應(yīng)粉碎并混合均勻.制取樣屑時(shí),不能用水、油或其他潤(rùn)滑劑,并應(yīng)去除表面氧化皮和污物.當(dāng)用鉆頭取試樣樣屑時(shí),鉆頭直徑不應(yīng)小 于12米米.供儀器分析用的試樣樣塊,使用前應(yīng)根據(jù)分析儀器的要求適當(dāng)?shù)赜枰阅テ交驋伖?2、拉伸試樣拉伸試樣應(yīng)從用于拉伸、沖擊試驗(yàn)的試料中截取,其長(zhǎng)度 方向應(yīng)垂直于鋼板軋制方向.拉伸試樣的尺寸大小 應(yīng)符合下圖要求:3、彎曲試驗(yàn)彎曲試樣應(yīng)從用于彎曲試驗(yàn)的試料中截取,其長(zhǎng)度 方向應(yīng)垂

12、直于鋼板的軋制方向.彎曲試樣的尺寸大小 應(yīng)符合下圖要求:4.2.8合格判定標(biāo)準(zhǔn)1、化學(xué)成分分析Q345B、Q345BZ15鋼材的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)低合金高強(qiáng)度 結(jié)構(gòu)鋼GB/T1591- 1994的規(guī)定,Q345BZ15鋼材的質(zhì)量尚應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)厚度 方向性能鋼板GB/T5313的規(guī)定;具體參數(shù)要求如下表所示:低合金高強(qiáng)度 結(jié)構(gòu)鋼的化學(xué)成分(GB/T1591-1994)牌號(hào)等級(jí)化 學(xué) 成 分(%)米niPSVNbTilriQ345B0.201.001.600.550.0400.0400.020.150.0150.0600.020.020-注:由于鋼材中元素偏析,試樣化學(xué)分析的成分值可能超出標(biāo)

13、準(zhǔn)規(guī)定的成分界限值,對(duì)超出界限值的大小 應(yīng)符合鋼的成品化學(xué)成分允許偏差(GB/T222-2006)的要求.2、拉伸性能試驗(yàn)Q345B、Q345BZ15鋼材的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)低合金高強(qiáng)度 結(jié)構(gòu)鋼GB/T1591- 1994的規(guī)定,Q345BZ15鋼材的質(zhì)量尚應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)厚度 方向性能鋼板GB/T5313的規(guī)定;鋼材的屈強(qiáng)比不應(yīng)小 于1.2;鋼材的屈服強(qiáng)度 實(shí)測(cè)值與抗拉強(qiáng)度 實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)大于0.85;鋼材應(yīng)有明顯的屈服臺(tái)階,且伸長(zhǎng)率不應(yīng)小 于20%;具體參數(shù)要求如下表所示:序號(hào)鋼號(hào)厚度 ()屈服點(diǎn)s(米Pa)抗拉強(qiáng)度 b(米Pa)伸長(zhǎng)率51Q345B163454706302116353

14、25355029550100275注:. 試驗(yàn)中出現(xiàn)下列情況之一時(shí),其試驗(yàn)結(jié)果無(wú)效,應(yīng)重做同樣數(shù)量試樣的試驗(yàn).試樣斷在標(biāo)距外或斷在機(jī)械刻劃的標(biāo)距標(biāo)記上,而且斷后伸長(zhǎng)率小 于規(guī)定最小 值;試驗(yàn)期間設(shè)備發(fā)生故障,影響了 試驗(yàn)結(jié)果. 試驗(yàn)后試樣出現(xiàn)兩個(gè)或兩個(gè)以上的縮頸以及顯示出肉眼可見(jiàn)的冶金缺陷(如分層、氣泡、夾渣、縮孔等),應(yīng)在試驗(yàn)記錄和報(bào)告中注明.3、彎曲試驗(yàn)本工程采用的Q345B板材進(jìn)行彎曲性能的檢測(cè),其彎曲性能應(yīng)符合下表要求:鋼號(hào)厚度 (米米)180冷彎試驗(yàn),d=彎心直徑,a=試樣厚度 Q345B16d=2a16d=3a注:對(duì)于板厚大于20米米鋼板的彎曲試樣,做彎曲試驗(yàn)時(shí)應(yīng)保證未加工面位于彎

15、曲外側(cè).第五章 人員組織、勞動(dòng)力安排及施工機(jī)具5.1人員組織與勞動(dòng)力安排根據(jù)工程的具體情況,我公司將挑選有豐富經(jīng)驗(yàn)和經(jīng)培訓(xùn)取得上崗證的施工人員組成鋼結(jié)構(gòu)吊裝隊(duì).以下為一組吊裝人員的配置,將視現(xiàn)場(chǎng)具體情況及時(shí)增加吊裝班組.人員明細(xì)表如下:序號(hào)工 種人 數(shù)1測(cè)量員22安裝工43輔助工24電工15電焊工(持證)2 所有進(jìn)場(chǎng)作業(yè)的人員,進(jìn)場(chǎng)前進(jìn)行安全教育培訓(xùn),否則不得進(jìn)場(chǎng).持證電焊工經(jīng)過(guò)試焊及現(xiàn)場(chǎng)考試后作業(yè).5.2機(jī)具準(zhǔn)備對(duì)參與工程施工的機(jī)械設(shè)備、工機(jī)具要提前進(jìn)行檢修,做好檢修和保養(yǎng)工作,確保完好無(wú)損提前進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng).由于現(xiàn)場(chǎng)條件制約,勁性鋼結(jié)構(gòu)將采用總包現(xiàn)場(chǎng)的塔吊進(jìn)行吊裝.其他施工器具一覽表(適用于一組

16、安裝隊(duì)伍):序號(hào)名 稱 數(shù) 量1全站儀12經(jīng)緯儀23水準(zhǔn)儀DS3-D214直流焊機(jī)ZXG-50025對(duì)講機(jī)46鋼卷尺5米/30米2/1第六章 安裝方案構(gòu)件布置區(qū)域:本次施工任務(wù)中涉及構(gòu)件布置區(qū)域比較廣,1號(hào)4號(hào)樓均有分布,如下圖所示.施工順序:立面上按照從下到上的施工順序 埋柱、埋件安裝一節(jié)柱安裝地下一層勁性梁安裝地上一層勁性梁安裝二節(jié)柱安裝地上二層勁性梁安裝地上三層勁性梁安裝三節(jié)柱安裝平面上的安裝順序?yàn)?2號(hào)樓:2-14軸2-1軸,2-19軸2-31軸;3號(hào)樓:3-16軸3-2軸,3-19軸3-36軸;1號(hào)樓:1-8軸1-3軸,1-13軸1-19軸;4號(hào)樓:4-10軸4-2軸,4-15軸4-

17、2軸構(gòu)件分布區(qū)域吊裝順序示意圖(按箭頭方向所示)6.1吊裝工序的安排編制、確認(rèn)吊裝方案放軸線中心線吊裝前準(zhǔn)備構(gòu)件到場(chǎng)驗(yàn)收機(jī)具及吊具準(zhǔn)備埋板、埋柱吊裝檢驗(yàn)交由后道工序施工勁性柱、外框柱吊裝檢驗(yàn)交由后道工序施工勁性梁吊裝 6.2測(cè)量定位地下室鋼結(jié)構(gòu)吊裝的測(cè)量分三個(gè)步驟進(jìn)行.首先,與總包方測(cè)量科進(jìn)行測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)的交接、復(fù)核.其次,進(jìn)行埋件的測(cè)量放線;再次,對(duì)一節(jié)柱的垂直度 校核.基準(zhǔn)點(diǎn)的交接以書面形式確認(rèn).埋件的測(cè)量放線用全站儀,同時(shí),應(yīng)參考總包單位在筏板鋼筋面層上放好的軸線,做好相互檢查.埋件埋好后,用卷尺套相鄰的埋件距離進(jìn)行復(fù)核.一節(jié)柱吊裝前,應(yīng)復(fù)核每個(gè)埋件的標(biāo)高,根據(jù)每個(gè)埋件的實(shí)際標(biāo)高,確定對(duì)應(yīng)

18、的一節(jié)柱的實(shí)際長(zhǎng)度 ,若一節(jié)柱已經(jīng)加工進(jìn)場(chǎng),而埋件高度 偏差較大時(shí),當(dāng)埋件實(shí)際高度 高于設(shè)計(jì)要求時(shí),對(duì)一節(jié)柱底部切割后,打好剖口,打磨好.當(dāng)面見(jiàn)實(shí)際高度 低于設(shè)計(jì)要求時(shí),需對(duì)一節(jié)柱進(jìn)行重新制作.一節(jié)柱需進(jìn)行兩向校正,校正完畢后進(jìn)行施焊.本工程設(shè)測(cè)量人員兩名,有著類似工程的測(cè)量經(jīng)驗(yàn).選用全站儀1臺(tái)、經(jīng)緯儀2臺(tái)、水準(zhǔn)儀1臺(tái)、30米鋼卷尺1把、5米鋼卷尺2把.測(cè)量設(shè)備經(jīng)過(guò)校核,并在有效期內(nèi).測(cè)量數(shù)據(jù)以書面形式匯總,及時(shí)上報(bào)總包方供監(jiān)理審核及歸檔.6.3勁性結(jié)構(gòu)吊裝6.3.1 吊裝前的測(cè)量放線用全站儀放出每個(gè)埋板、埋柱的四個(gè)測(cè)點(diǎn),測(cè)點(diǎn)的標(biāo)示用紅色油漆標(biāo)注在鋼筋面筋上.標(biāo)高控制采用水準(zhǔn)儀,在埋柱上事先量

19、出標(biāo)高點(diǎn)(-10.5米),用紅色油漆做好記號(hào). 測(cè)點(diǎn)布置 6.3.2 埋板、埋柱吊裝及固定埋柱吊起后,慢慢放下鋼筋層內(nèi),按照打好的測(cè)點(diǎn)進(jìn)行軸線調(diào)整,軸線調(diào)整的同時(shí)進(jìn)行標(biāo)高調(diào)整,調(diào)整好后,及時(shí)將埋柱和鋼筋焊牢.焊接固定采用固定鋼筋將埋柱及土建鋼筋焊接的方式.底筋及面筋下層分別設(shè)置8根20的螺紋鋼,面筋上層設(shè)置8根20的螺紋鋼,固定方式詳下圖.在埋柱固定過(guò)程中及固定后,分別進(jìn)行一次垂直度 觀測(cè),觀測(cè)時(shí)兩向同時(shí)校正觀測(cè).垂直度 偏差允許范圍控制在H/1000以內(nèi),若超過(guò)偏差,需及時(shí)進(jìn)行調(diào)整. 兩向垂直度 觀測(cè)埋柱固定方式示意圖 吊裝時(shí),采用兩根吊繩分別綁在H型埋柱翼板兩側(cè)的耳板孔內(nèi). 吊鉤綁扎示意

20、鋼結(jié)構(gòu)埋件的固定按上述方式進(jìn)行,應(yīng)提前準(zhǔn)備好固定埋件所需的廢鋼筋,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況大體折彎成形.底層埋件的固定鋼筋的焊接采用1名焊工鉆進(jìn)鋼筋層中焊接,由于上、下鋼筋層高度 有80公分,具備施焊站人的空間.面層埋件的固定鋼筋直接施焊.施焊過(guò)程中,固定鋼筋的雙側(cè)均應(yīng)焊接.施焊示意圖6.3.3 勁性柱的吊裝 勁性柱的吊裝同埋柱的吊裝方案類似.吊裝機(jī)械采用現(xiàn)場(chǎng)塔吊,在勁性柱起吊到超過(guò)埋柱柱頂20公分左右的高度 后,緩慢下落,將其與埋柱用夾板初步固定,調(diào)整好兩向垂直度 以后進(jìn)行點(diǎn)焊,同時(shí),在柱身四個(gè)方向?qū)ΨQ拉起攬風(fēng)繩.為防止焊接變形產(chǎn)生垂直度 偏差,應(yīng)采用兩邊對(duì)稱焊的方式,即:一邊焊縫焊一到兩皮,再對(duì)另外一

21、邊施焊一到兩皮,如此反復(fù).同時(shí),應(yīng)用經(jīng)緯儀做好兩個(gè)方向的垂直度 觀測(cè),將允許誤差控制在H/1000范圍之內(nèi).夾板、攬風(fēng)連接示意攬風(fēng)繩采用8鋼絲繩,上端與柱身繞綁連接,下端采用花籃螺栓與柱腳鋼筋或土建面層鋼筋張緊連接.6.3.4 外框柱的吊裝 外框柱柱腳采用錨栓連接,在吊裝外框柱前,用經(jīng)緯儀在基礎(chǔ)上面將縱橫十字線劃出,同時(shí)在鋼柱柱身的四個(gè)面標(biāo)出鋼柱的中心線,在鋼柱安裝時(shí),起重機(jī)不脫鉤的情況下,慢慢下落鋼柱,使鋼柱三個(gè)面的中心線與基礎(chǔ)上劃出的縱橫十字線對(duì)準(zhǔn),盡量做到線線相交,由于柱底板螺孔與預(yù)埋螺栓有一定的偏差,一般設(shè)計(jì)時(shí)考慮柱底板螺孔稍大(1米米左右),如果在設(shè)計(jì)考慮的范圍內(nèi)仍然調(diào)整不到位,可對(duì)

22、柱底板進(jìn)行絞刀擴(kuò)孔,同時(shí)上面壓蓋板用電焊固定.外框柱緩緩吊起,(注:起吊時(shí)應(yīng)在柱腳下面放置墊木,以防止與地面發(fā)生摩擦,同時(shí)保證吊點(diǎn)、柱腳基礎(chǔ)同在起重機(jī)吊桿回旋)起吊高度 在2030公分之間,緩慢就位.安裝上鋼柱后,根據(jù)鋼柱牛腿面的標(biāo)高或柱頂部與設(shè)計(jì)標(biāo)高的差值,利用柱底板下的螺母來(lái)調(diào)整鋼柱的標(biāo)高,柱子地板下面的空隙用C60無(wú)收縮細(xì)石混凝土或鐵屑砂漿填實(shí),如下圖:柱腳下放墊木在鋼柱吊裝前,在鋼柱牛腿上掛好掛梯,掛梯與柱身綁牢靠.摘卸扣時(shí),人順著掛梯爬到柱子上卸扣.6.3.5 勁性梁的吊裝勁性梁的吊裝在-6.65米樓面混凝土澆筑完以后進(jìn)行安裝,等腳手架搭好,底模支好后進(jìn)行安裝.由于安裝時(shí)靠近臨邊,臨

23、邊要搭設(shè)鋼管護(hù)欄,操作人員佩戴安全帶,安全帶系在鋼柱牛腿上.勁性梁的吊點(diǎn)一般設(shè)置在梁的1/3處:6.4 鋼構(gòu)件保護(hù)措施對(duì)于錨栓埋件,主要是錨栓螺紋上要纏好膠帶紙,防止在澆筑混凝土過(guò)程中,混凝土污染錨栓螺紋.H型鋼埋柱固定好以后,要防止外物碰撞,主要是防止塔吊施工作業(yè)時(shí),由于疏忽而對(duì)其產(chǎn)生碰撞,所以要施工人員在現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)時(shí)要格外留意.勁性柱焊接完畢、外框柱安裝完畢后,應(yīng)在柱身對(duì)稱拉攬風(fēng)繩.6.5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及保證措施6.5.1質(zhì)量目標(biāo)保證一次性驗(yàn)收合格,確?！鞍子裉m”杯.6.5.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)建筑物定位軸線、基礎(chǔ)上柱的定位軸線和標(biāo)高、地腳螺栓的允許偏差項(xiàng)目允許偏差(米米)基礎(chǔ)上柱的定位軸線1.0基礎(chǔ)上柱底

24、標(biāo)高2.0地腳螺栓位移2.0柱子安裝的允許偏差項(xiàng)目允許偏差(米米)底層柱柱底軸線對(duì)定位軸線偏移3.0柱子定位軸線1.0單節(jié)柱的垂直度 h/1000,且不應(yīng)大于10.0鋼結(jié)構(gòu)外形尺寸主控項(xiàng)目的允許偏差(米米)如下表:項(xiàng)目允許偏差一節(jié)柱高度 H3.0兩端最外側(cè)安裝孔距離2.0銑平面到第一個(gè)安裝孔距離a1.0牛腿孔道柱軸線距離3.0牛腿的翹曲或扭曲1000,2.01000,3.0柱截面尺寸連接處,3.0非連接處,4.0柱腳底板平面度 5.06.5.3質(zhì)量管理體系 1、我公司的質(zhì)量體系由總公司車間班級(jí)三級(jí)質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)組成,嚴(yán)格執(zhí)行自檢、交接檢、專職檢的三檢制.由公司中心試驗(yàn)室提供各項(xiàng)檢測(cè)數(shù)據(jù),以企業(yè)標(biāo)

25、準(zhǔn)高于國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)為原則對(duì)質(zhì)量嚴(yán)格考核,以保證鋼結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)質(zhì)量符合國(guó)家現(xiàn)行規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的要求. 2、鋼結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)安裝施工項(xiàng)目部建立項(xiàng)目質(zhì)量保證體系,按ISO9001質(zhì)量體系運(yùn)作,其質(zhì)量保證體系為總公司質(zhì)量保證體系的一部分,其質(zhì)量控制工作直接受總公司有關(guān)科室部門的支持和監(jiān)控. 3、項(xiàng)目各級(jí)人員質(zhì)量職責(zé) (1)項(xiàng)目經(jīng)理質(zhì)量職責(zé)a.代表我單位履行同業(yè)主的工程承包工程合同,執(zhí)行我單位的質(zhì)量方針,實(shí)現(xiàn)工程質(zhì)量目標(biāo).b.作為我單位在項(xiàng)目上的全權(quán)代表,負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)同業(yè)主、總承包商、建設(shè)監(jiān)理等各方面的關(guān)系.c.確保按合同要求進(jìn)行施工并完成合同規(guī)定的施工內(nèi)容. (2)內(nèi)業(yè)技術(shù)員質(zhì)量職責(zé)a.負(fù)責(zé)項(xiàng)目?jī)?nèi)業(yè)技術(shù)管理工作.b

26、.參加設(shè)計(jì)交底和圖紙會(huì)審,并作好會(huì)審記錄.c.深入施工現(xiàn)場(chǎng)參加施工中的技術(shù)問(wèn)題,參加質(zhì)量事故的處理和一般質(zhì)量事故技術(shù)處理方案的編制.(3)工長(zhǎng)質(zhì)量職責(zé)a.參與施工方案的編制及實(shí)施.b.編制施工計(jì)劃,報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理綜合平衡后實(shí)施.c.熟悉度 掌握設(shè)計(jì)圖紙、施工規(guī)范、規(guī)程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和施工工藝,向班組工人進(jìn)行技術(shù)交底,監(jiān)督指導(dǎo)工人的實(shí)際操作.d.按施工方案、技術(shù)要求和施工程序及作業(yè)指導(dǎo)書組織施工.e.合理使用勞動(dòng)力,掌握工作中的質(zhì)量動(dòng)態(tài)情況,組織操作工人進(jìn)行質(zhì)量的自檢、互檢.(4)材料員質(zhì)量職責(zé)a.按施工進(jìn)度 計(jì)劃平衡后,編制并向料具租賃站申報(bào)材料分階段使用計(jì)劃,或向采購(gòu)員提供物資需用計(jì)劃.b.負(fù)責(zé)落實(shí)

27、原材料,半成品的外加工定貨的質(zhì)量和供應(yīng)時(shí)間,并做好原材料、半成品的保護(hù).c.規(guī)定現(xiàn)場(chǎng)材料使用辦法及重要物資的貯存保管計(jì)劃.e.對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料的規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量進(jìn)行把關(guān).6.5.4焊接質(zhì)量控制鋼結(jié)構(gòu)焊接焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書.持證焊工必須在其考試合格項(xiàng)目及其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊.焊接開(kāi)始前應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量、定位焊質(zhì)量、焊接部位的清理情況,如不符合要求,應(yīng)修正合格后方能施焊.1、焊接原則順序:1)采用對(duì)稱焊法,使焊接變形和收縮量最小 .2)收縮量大的部分先焊,收縮量小 的部分后焊.3)應(yīng)使焊接過(guò)程加熱量平衡.4)焊接過(guò)程應(yīng)注意清渣,徹底清除焊根缺陷.2、切割下料4.1切割前,必須將鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)

28、的鐵銹、油污等清除干凈;切割后,清除邊緣上的熔瘤和飛濺物等; 4.2型鋼采用手工切割方法下料,切割截面與鋼材表面不垂直度 必須不大于鋼材厚度 的5%,且不得大于2.0米米,切割型鋼時(shí),切口處不得有局部損壞,嚴(yán)禁在肋部切成缺口; 4.3下料時(shí)引起的變形必須進(jìn)行校正后再進(jìn)行組對(duì)焊接; 4.4切割線與號(hào)料線的允許偏差必須符合下列規(guī)定:手工切割2.0米米自動(dòng)、半自動(dòng)切割1.5米米4.5提高切口表面質(zhì)量的措施:切割時(shí),根據(jù)工件厚度 、割嘴型式、切割速度 等因素選擇合適的切割氧的壓力;切割速度 適當(dāng),使熔渣和火焰能垂直向下;割炬的割嘴要保持通暢和清潔,不能有氧化鐵熔渣的飛濺物粘在割炬嘴上; 4.6禁止在設(shè)

29、備或已裝系統(tǒng)上切割或開(kāi)孔,如因工藝需要,必須有主專業(yè)的正式委托單,并經(jīng)交底和劃線后方能作業(yè); 4.7高合金鋼、不銹鋼等的結(jié)構(gòu)件制作、安裝,嚴(yán)禁使用氧炔焰切割下料;4.8所有的切割作業(yè)要考慮設(shè)備及成品保護(hù),并有切實(shí)可行的防二次污染措施.3、對(duì)組裝的要求5.1焊件組裝前必須將待焊部位和坡口表面1015米米范圍內(nèi)母材上的油、漆、垢、銹、毛刺、飛邊等清除干凈,直至發(fā)出金屬光澤; 5.2焊件組裝時(shí)必須將待焊件墊置牢固并采取切實(shí)可行的防變形措施,防止在焊接過(guò)程中產(chǎn)生附加應(yīng)力和發(fā)生變形; 5.3禁止強(qiáng)力組對(duì)焊件,禁止利用熱膨脹法組對(duì),以防引起附加應(yīng)力; 5.4鋼板采用自動(dòng)切割機(jī)切割下料,用機(jī)械方法清理熔渣、

30、氧化鐵等,并對(duì)其進(jìn)行校正后,再進(jìn)行組對(duì)、固定,經(jīng)檢驗(yàn)合格后按工藝施焊. 4、焊接工藝措施6.1焊工必須經(jīng)過(guò)考試并取得合格證后方可從事焊接工作.在施工中必須嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)書和技術(shù)交底要求操作;焊接材料的質(zhì)保書必須齊全; 6.2結(jié)構(gòu)焊縫的點(diǎn)固均采用手工電弧焊,施焊時(shí)采用手工電弧焊或CO2氣體保護(hù)焊或埋弧焊方法施焊.點(diǎn)固焊縫的焊接工藝要求與正式施焊的要求相同; 6.3點(diǎn)焊完畢后,檢查點(diǎn)焊質(zhì)量,不合格的點(diǎn)固焊縫必須鏟除重新點(diǎn)固;6.4板材、型材的拼接,必須在組裝前進(jìn)行;構(gòu)件的組裝必須在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)行; 6.5嚴(yán)禁上道工序的不合格品轉(zhuǎn)入下道工序施工,凡不符合要求的焊件組對(duì),焊工必須拒絕施焊;

31、 6.6施焊中須特別注意接頭和收弧的質(zhì)量,收弧時(shí)必須將弧坑填滿.6.7H型鋼腹板與翼板角焊縫的焊接應(yīng)按分中分段退焊法施工.6.8焊接H型鋼及鋼屋架須先焊其連接件,然后再組對(duì)焊接長(zhǎng)焊縫;6.9角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊,起落弧點(diǎn)距焊縫端部宜大于10米米,弧坑必須填滿; 6.10技術(shù)員、質(zhì)檢員、班組長(zhǎng)深入現(xiàn)場(chǎng),實(shí)行過(guò)程監(jiān)督、檢查,監(jiān)督作業(yè)指導(dǎo)書的執(zhí)行情況,發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題及時(shí)處理; 6.11嚴(yán)格執(zhí)行三級(jí)質(zhì)檢制度 ,各司其職;對(duì)焊口的檢查必須按順序進(jìn)行:自檢專檢無(wú)損檢驗(yàn)驗(yàn)收簽證; 6.12焊接接頭有超標(biāo)缺陷時(shí),可采用挖補(bǔ)方式返修.經(jīng)徹底清除缺陷后再按原工藝補(bǔ)焊,同一位置上的挖補(bǔ)次數(shù)不得超過(guò)2次.焊縫出現(xiàn)

32、裂紋時(shí),焊工不得擅自處理,必須查清原因,訂出修補(bǔ)工藝后方可處理; 6.13焊縫必須逐層進(jìn)行清理、檢查,經(jīng)自檢合格后,方可進(jìn)行次層焊縫的焊接,直至完成;6.14坡口形式必須符合設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定;受熱面焊口的坡口采用機(jī)械加工的方式,用氧、乙炔火焰切割方法制備坡口后,需將坡口打磨光滑. 6.15焊件組裝前必須將焊口表面及附近10-15米米范圍內(nèi)的母材內(nèi)、外壁的油、漆、垢、銹等清理干凈,直至發(fā)出金屬光澤;組對(duì)時(shí)必須做到內(nèi)壁齊平,如有錯(cuò)口,其錯(cuò)口值不得超過(guò)壁厚的10%,且不大于1米米; 6.16點(diǎn)固焊時(shí),要重視焊口點(diǎn)焊工藝及質(zhì)量,并保護(hù)好坡口面; 6.17為減少焊接變形和接頭缺陷,對(duì)接焊口宜采取二人對(duì)稱焊;

33、 6.18焊口必須連續(xù)完成,若被迫中斷時(shí),再焊時(shí)必須仔細(xì)檢查,確認(rèn)無(wú)裂紋后方可按工藝要求繼續(xù)施焊; 6.19施焊中必須特別注意接頭和收弧的質(zhì)量,收弧時(shí)必須將弧坑填滿,多層多道焊的接頭必須錯(cuò)開(kāi);6.20打底的根層焊縫檢查后,必須及時(shí)進(jìn)行次層焊縫的焊接,以防止產(chǎn)生裂紋.多層多道焊必須逐層進(jìn)行清理、檢查、經(jīng)自檢合格后,方可進(jìn)行次層焊縫的焊接,直至完成; 6.21焊接接頭有超標(biāo)缺陷時(shí),可采用挖補(bǔ)方式返修.經(jīng)徹底清除缺陷后再按原工藝補(bǔ)焊,同一位置上的挖補(bǔ)次數(shù)不得超過(guò)三次,中、高合金鋼不得超過(guò)二次; 6.22焊接操作時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行焊接作業(yè)指導(dǎo)書中的工藝規(guī)范;6.23所有根部封底的焊口,打底焊縫均采用填充焊絲的

34、方法,杜絕無(wú)間隙對(duì)口和不加焊絲封底的現(xiàn)象.6.24建立完整的施工技術(shù)檔案,填寫鋼結(jié)構(gòu)焊接施工記錄,做到焊縫與施焊焊工、外觀檢驗(yàn)、無(wú)損檢驗(yàn)均能完全對(duì)應(yīng); 5、焊接工藝評(píng)定7.1鋼結(jié)構(gòu)的焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)分為三級(jí): 本工程中焊縫檢測(cè)范圍和等級(jí):所有工廠制作和工地安裝的對(duì)接焊縫為全熔透焊縫,檢測(cè)等級(jí)為一級(jí)焊縫,100%超聲波探傷; 其余全熔透焊縫及部分熔透焊縫檢測(cè)等級(jí)為二級(jí)焊縫,20%探傷.三級(jí)焊縫為除上述一、二級(jí)焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)之外的貼角焊縫. 對(duì)一、二級(jí)焊縫須進(jìn)行焊縫探傷,其結(jié)果必須符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn); 焊縫表面不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷,一、二級(jí)焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等

35、缺陷;且一級(jí)焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷.第七章 安全保證措施6.1 安全施工目標(biāo)施工安全全過(guò)程“五無(wú)”指標(biāo)達(dá)標(biāo):無(wú)工傷死亡事故、無(wú)工傷重傷事故、無(wú)火災(zāi)事故、無(wú)中毒事故、無(wú)重大機(jī)械設(shè)備事故6.2安全措施: a.強(qiáng)化安全意識(shí),堅(jiān)持每天的班前會(huì); b.設(shè)專職安全員,開(kāi)工前進(jìn)行安全交底并填卡,加強(qiáng)對(duì)安全生產(chǎn)的監(jiān)督和檢查; c.立體作業(yè)施工時(shí),要有可靠的隔離措施,上面作業(yè)人員不得向下或向上拋物、登高作業(yè)人員應(yīng)使用可靠的安全保護(hù)用品,必須要戴安全帶,防止墜落發(fā)生意外事故.嚴(yán)格按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)做好“三寶”安全帽、安全帶和安全網(wǎng),“四口”通道口、預(yù)留洞口、樓梯口、電梯口的防護(hù)檢查工作. d .6級(jí)以上大風(fēng)等不利

36、天氣禁止高空室外作業(yè). e.施工機(jī)械及用電設(shè)備實(shí)施專人管理制度 .施工機(jī)具的使用必須符合安全標(biāo)準(zhǔn).特殊工種必須持證上崗. f.吊裝作業(yè)應(yīng)設(shè)立警界線,禁止任何車輛非施工人員進(jìn)入?yún)^(qū)內(nèi),施工人員嚴(yán)禁在起重物下通過(guò)和逗留.g.所有電氣設(shè)備和線路應(yīng)絕緣良好,裝設(shè)漏電保護(hù)裝置,且有可靠的接地.h.各類作業(yè)人員要嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程和現(xiàn)場(chǎng)施工紀(jì)律.6.3施工現(xiàn)場(chǎng)消防管理措施1、現(xiàn)場(chǎng)有明顯的防火消防標(biāo)志,每月對(duì)職工進(jìn)行一次防火教育,定期組織防火檢查,建立防火工作檔案. 2、電工、焊工從事電氣設(shè)備安裝和電、氣焊切割作業(yè),備有操作證和用火證.動(dòng)火前,清除附近易燃物,配備看火人員和滅火人用具.用火證當(dāng)日有效.動(dòng)火地

37、點(diǎn)變換,應(yīng)重新辦理用火證手續(xù).3、使用電氣設(shè)備和易燃、易爆物品,必須嚴(yán)格執(zhí)行防火措施,指定防火負(fù)責(zé)人,配備滅火器材,確保施工安全.4、因施工需要搭設(shè)的臨時(shí)建筑,符合防盜、防火要求,不使用易燃材料.工地一般不準(zhǔn)支搭木板房.必須支塔時(shí),需經(jīng)消防監(jiān)督機(jī)關(guān)批準(zhǔn). 5、施工材料的存放、保管,符合防火安全要求.庫(kù)房用非燃材料支搭.易燃易爆物品中,專庫(kù)儲(chǔ)存,分類單獨(dú)存放,保證通風(fēng).禁止工人在工棚內(nèi)、庫(kù)房?jī)?nèi)調(diào)配油漆、稀料.6、工棚內(nèi)不作為倉(cāng)庫(kù)使用,不存放易燃、可燃材料,因施工需要進(jìn)入工棚內(nèi)的可燃材料,根據(jù)工程計(jì)劃限量進(jìn)入并應(yīng)采取可靠的防火措施.工棚內(nèi)不住人.特殊情況需要住人的,報(bào)經(jīng)上級(jí)機(jī)關(guān)批準(zhǔn)并與建設(shè)單位簽訂

38、協(xié)議后執(zhí)行,明確管理責(zé)任.7、施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙.必要時(shí),設(shè)有防火措施的吸煙室.8、施工現(xiàn)場(chǎng)和生活區(qū),未經(jīng)保衛(wèi)部門批準(zhǔn)不使用電熱器具.9、氧氣瓶、乙炔瓶(罐)工作間距不小 于5米,兩瓶同時(shí)明火作業(yè)距離不小 于10米.禁止在工程內(nèi)使用液化石油氣“鋼瓶”、乙炔發(fā)生器作業(yè).10、在施工程堅(jiān)持防火安全技術(shù)交底制度 .特別在進(jìn)行電氣焊、油漆粉刷或從事防火等危險(xiǎn)作業(yè)時(shí),項(xiàng)目部應(yīng)采取切實(shí)可行防火措施,確保施工安全.11、冬施保溫材料的存放與使用,采取相應(yīng)的防火措施.經(jīng)有關(guān)部門確定的重點(diǎn)工程和高層建筑,不采用可燃保溫材料.12、用火審批(1) 審批程序:凡是從事電、氣焊切割及其他需動(dòng)火作業(yè)的,要有用火證和操作證

39、.動(dòng)火前,必須先填用火申請(qǐng)表,由工長(zhǎng)、防火負(fù)責(zé)人簽字后,方可生效,同時(shí)要清除作業(yè)點(diǎn)附近易燃物,配備看火人員和滅火器材.否則,不準(zhǔn)進(jìn)行作業(yè).用火證只在指定地點(diǎn)和限定的時(shí)間內(nèi)有效.動(dòng)火地點(diǎn)變換,要重新辦理用火手續(xù).(2) 審批內(nèi)容:“用火審批證”中必須注明用火人、用火時(shí)間地點(diǎn)、消防措施、滅火器材配備等.(3)“用火審批證”由看火人收?qǐng)?zhí).13、易燃、易爆物品管理(1)按規(guī)定專庫(kù)存放,專人管理,備足滅火器材設(shè)備.(2)施工材料的存放、保管,應(yīng)符合防火安全要求,庫(kù)房應(yīng)用非燃材料支搭.易燃易爆物品,應(yīng)專庫(kù)儲(chǔ)存,分類單獨(dú)存放,保持通風(fēng);用電符合防火規(guī)定.(3)化學(xué)易燃物品和壓縮可燃性氣體容器等,應(yīng)按其性質(zhì)設(shè)

40、置專用庫(kù)房分類存放,其庫(kù)房的耐火等級(jí)和防火要求應(yīng)符合公安部制定的倉(cāng)庫(kù)防火安全管理原則.(4)使用后的廢棄物料應(yīng)及時(shí)清除.建設(shè)工棚內(nèi)不準(zhǔn)作為倉(cāng)庫(kù)使用,不準(zhǔn)積存易燃、可燃材料.(5)使用易燃易爆物品,必須嚴(yán)格防火措施,指定防火負(fù)責(zé)人,配備滅火器材,確保施工安全.(6)使用電氣設(shè)備和化學(xué)危險(xiǎn)物品,必須符合技術(shù)規(guī)范和操作規(guī)程,嚴(yán)格防火措施,確保施工安全,禁止違章作業(yè).(7)具有火災(zāi)危險(xiǎn)的場(chǎng)所禁止動(dòng)用明火.確需動(dòng)用明火時(shí),必須事先向主管部門辦理審批手續(xù),并采用嚴(yán)密的消防措施,保證安全.(8)暴雨臺(tái)風(fēng)前后,要檢查工地臨時(shí)設(shè)施、腳手架、機(jī)電設(shè)備、臨時(shí)線路,發(fā)現(xiàn)傾斜、變形、下沉、漏電等現(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)修理加固,有

41、嚴(yán)重危險(xiǎn)的,立即拆除.(9)高層建筑、煙囪、水塔的腳手架及易燃、易爆倉(cāng)庫(kù)和塔吊、打樁機(jī)等機(jī)械,應(yīng)設(shè)臨時(shí)避雷裝置,對(duì)機(jī)電設(shè)備的電氣開(kāi)關(guān),要有防雨、防潮設(shè)施.(10)冬施施工使用煤爐取暖,應(yīng)符合宿舍防火要求,指定專人負(fù)責(zé)管理,并有防止一氧化碳中毒的措施.(11)冬季油漆桶和稀料桶不準(zhǔn)靠近火爐或用火烤.6.4文明施工保證措施6.4.1、場(chǎng)容場(chǎng)貌管理施工現(xiàn)場(chǎng)的場(chǎng)容管理,必須實(shí)行劃區(qū)域分塊包干.制定施工現(xiàn)場(chǎng)生活衛(wèi)生管理、檢查、評(píng)比考核制度 .施工現(xiàn)場(chǎng)的管理流程按照下圖執(zhí)行.開(kāi) 始規(guī)劃設(shè)計(jì)通 過(guò)檢 查實(shí) 施結(jié) 束通 過(guò)獎(jiǎng) 勵(lì)交 工獎(jiǎng) 勵(lì)檢查6.4.2、衛(wèi)生保潔為給施工帶來(lái)一個(gè)美好的環(huán)境,只有搞好監(jiān)督,才能

42、抓好落實(shí),因此必須搞好以下檢查事項(xiàng):1、施工現(xiàn)場(chǎng)要天天打掃,保持清潔衛(wèi)生,場(chǎng)地平整,道路暢通,做到現(xiàn)場(chǎng)無(wú)積水.2、搞好施工環(huán)境的整理.施工現(xiàn)場(chǎng)零散垃圾和材料,要及時(shí)處理,當(dāng)天垃圾當(dāng)天清理.3、宿舍內(nèi)保持清潔衛(wèi)生,被褥排放整齊,生活用品衛(wèi)生,床下無(wú)雜物.嚴(yán)禁亂扔廢紙廢物,隨地吐痰.4、衛(wèi)生負(fù)責(zé)人做到每天巡視,每周組織各勞務(wù)供方隊(duì)長(zhǎng)至少聯(lián)合檢查一次,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)做好記錄.本工程工期較緊,為確保安全施工目標(biāo)的實(shí)現(xiàn),同時(shí)有利于降低工程成本.針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的具體情況,為快速、安全、優(yōu)質(zhì)完成吊裝任務(wù),建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全保證體系,切實(shí)落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制,成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小 組,并設(shè)專職安全檢查員,做到分工明確,責(zé)任到人.6.5 安全保證機(jī)構(gòu)設(shè)置 組長(zhǎng)王東副組長(zhǎng)顧彬組員李桂忠組員李桂兵組員韓敏華6.5.1、主要管理人員的聯(lián)系電話:王東顧彬李桂忠李桂兵韓敏華13915837378138061233981360611253518661130701151519767236.5.2、職責(zé)分工a. 組長(zhǎng):貫徹、執(zhí)行、宣傳國(guó)家的有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)及有關(guān)規(guī)章制度 ;對(duì)安全事故組織調(diào)查、處理;審批項(xiàng)目部應(yīng)急救援預(yù)案;b. 副組長(zhǎng):落實(shí)有關(guān)安全生產(chǎn)