1、時(shí)間研究,IE：錢紅萍 2007.03.28,課程大綱2,1 時(shí)間研究概述 2 時(shí)間研究的方法及基本程序 3 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)設(shè)定 4.標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間與工時(shí)定額,1.1 時(shí) 間 研 究 概 述3,時(shí)間研究是基礎(chǔ)工業(yè)工程的兩大技術(shù)之一，他是由泰勒首創(chuàng)并發(fā)展起來的，也稱為“作業(yè)測(cè)定”，或是“工作衡量”。 獎(jiǎng)勵(lì)制度、編制計(jì)劃、組織生產(chǎn)、經(jīng)濟(jì)核算、計(jì)算成本、平衡核算生產(chǎn)能力、考核工人勞動(dòng)成果和勞動(dòng)力計(jì)劃、調(diào)配等，都離不開標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間。因此，實(shí)行科學(xué)管理，除了進(jìn)行程序分析、操作分析、動(dòng)作分析外，還必須進(jìn)行時(shí)間研究。,利用程序分析、作業(yè)分析和動(dòng)作分析獲得最佳程序和方法，然后再利用時(shí)間研究將所有作業(yè)制定出標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間。,基礎(chǔ)IE

2、的全過程 4,1.2 時(shí)間研究的定義5,國(guó)際勞工組織的工作研究專家為時(shí)間研究下的定義是： “時(shí)間研究”是運(yùn)用一些技術(shù)來確定合格工人，在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下，對(duì)一種特定的工作，以正常速度操作所需時(shí)間的一種方法?！?“合格工人” 指具備必要的身體素質(zhì)、智力水平和教育程度，并具備必要的技能和知識(shí)，使他們所從事的工作在安全、質(zhì)量和數(shù)量方面都能達(dá)到令人滿意水平的工人。 “標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)” 指標(biāo)準(zhǔn)工作方法、標(biāo)準(zhǔn)工作環(huán)境、標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備、標(biāo)準(zhǔn)程序、標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)作、標(biāo)準(zhǔn)工具、機(jī)器的標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)速等。這些都是有方法研究確定的。故必須首先進(jìn)行方法研究，規(guī)定并達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)，然后進(jìn)行時(shí)間研究。 “正常速度” 指平均動(dòng)作速度，這個(gè)速度，每天沒有過度的肉

3、體和精神疲勞，容易持續(xù)下去但須努力才能達(dá)到。,“合格工人”標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)”“正常速度” 含義6,1.3 時(shí)間研究的意義7,尋求完成一項(xiàng)工作經(jīng)濟(jì)合理的時(shí)間，并設(shè)法消除或減少無效時(shí)間的損失，充分有利地利用工作時(shí)間，以提高生產(chǎn)效率。 制定實(shí)施某項(xiàng)作業(yè)所需要的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，作為工作的計(jì)劃（生產(chǎn)計(jì)劃）、指導(dǎo)、管理（工費(fèi)率、報(bào)價(jià)等）及評(píng)價(jià)（單人時(shí)產(chǎn)出）的依據(jù)。,1.4 時(shí)間研究的作用8,1.4.1找出非生產(chǎn)因素，提高設(shè)備效率及工作效率 1.4.2生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)時(shí)間分類 1.4.3制定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn) 1.4.4時(shí)間浪費(fèi)的因數(shù)和環(huán)節(jié) 實(shí)現(xiàn)科學(xué)管理 決定成本和售價(jià) 決定人員和設(shè)備的需要量 調(diào)動(dòng)工人的工作積極性，培養(yǎng)工人的效率意識(shí) 制

4、定最有效的工作方法 挖掘時(shí)間利用方面的潛力,1.4.1找出非生產(chǎn)因素9,在制造的總過程中，有許多多余因素與無效因素，所謂非生產(chǎn)因素與真正需要的基本作業(yè)內(nèi)容相比，其值相當(dāng)大。因此，依靠時(shí)間研究在對(duì)工作潛在的非生產(chǎn)因素內(nèi)容進(jìn)行分析，以便使我們能夠極力排除或減少它。,1.4.2 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)時(shí)間分類10,生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，日常消耗的總時(shí)間大致可以分為：基本需要作業(yè)時(shí)間與由于工作進(jìn)度不妥而造成的多余時(shí)間，以及完全浪費(fèi)的無效時(shí)間三種。,基本需要作業(yè)時(shí)間 當(dāng)產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造工序及作業(yè)方法都不再更改時(shí)所使用的生產(chǎn)時(shí)間，也可以說是不能降低到這以下的理想時(shí)間，唯有這項(xiàng)作業(yè)內(nèi)容才視為真正是“有效工作”。 多余時(shí)間 由于設(shè)計(jì)及制

5、造方法不當(dāng)多耗費(fèi)的作業(yè)時(shí)間，其內(nèi)容本質(zhì)上是“無效工作”。 無效時(shí)間 由于工廠管理上的各種缺陷所引起的中斷時(shí)間，作業(yè)人員與機(jī)械設(shè)備在此期間沒有工作成效而浪費(fèi)掉的時(shí)間，其內(nèi)容可以說是“浪費(fèi)工作”。,1.4.2 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)時(shí)間分類11,圖一 制造時(shí)間的組成內(nèi)容,總時(shí)間構(gòu)成圖示12,1.4.3制定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)（用數(shù)字說話）13,通過調(diào)查研究發(fā)現(xiàn)無效時(shí)間的原因固然重要，但在實(shí)際應(yīng)用中，特別是從長(zhǎng)遠(yuǎn)來看，制定合理的時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)更為主要。具體表現(xiàn)在：,A 實(shí)現(xiàn)科學(xué)管理14,時(shí)間研究可以對(duì)企業(yè)內(nèi)部實(shí)行科學(xué)的管理。 例如：良好的生產(chǎn)計(jì)劃來源于可靠的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，制定合理的人工標(biāo)準(zhǔn)，必須依靠時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)；標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間還可協(xié)助 班(組)

6、長(zhǎng)評(píng)價(jià)作業(yè)系統(tǒng)，有效地運(yùn)用各種資源。,B 決定成本和售價(jià)15,決定成本和售價(jià)。 企業(yè)的成本包括人工、材料、費(fèi)用等。其中人工成本即來自標(biāo)準(zhǔn)，并且用來決定產(chǎn)品價(jià)格和投標(biāo)額。,C 決定人員和設(shè)備的需要量16,決定人員和設(shè)備的需要量。 任何產(chǎn)品或工程，在生產(chǎn)或施工之前應(yīng)研究其可行性，以預(yù)估完成該項(xiàng)工作需要投入多少資源，而這些資源是否在允許的范圍內(nèi)，是否有足夠的利潤(rùn)。而標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間是決定標(biāo)準(zhǔn)成本最重要的依據(jù)，它可以告訴我們需要多少人員和設(shè)備，因?yàn)樗上蚬芾砣藛T和操作者提示某項(xiàng)工作的預(yù)定工作目標(biāo)。,D 調(diào)動(dòng)工人的工作積極性，培養(yǎng)工人的效率意識(shí)17,研究如何調(diào)動(dòng)工人的工作積極性，培養(yǎng)工人的效率意識(shí)。要正確貫徹按

7、勞分配和各種獎(jiǎng)勵(lì)制度就要求有一個(gè)客觀的標(biāo)準(zhǔn)。無論何種衡量勞動(dòng)量的標(biāo)準(zhǔn)，皆來源于標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，它正是作業(yè)測(cè)定的成果。,E 制定最有效的工作方法18,制定最有效的工作方法。 因?yàn)闃?biāo)準(zhǔn)時(shí)間可幫助我們制定理想的工作方法，使機(jī)器及人員發(fā)揮最高的使用率。特別是流水生產(chǎn)線生產(chǎn)時(shí)，因?yàn)榱魉a(chǎn)線雖較高實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，但工作如果分配不當(dāng)，只要其中有一人的工時(shí)比他人多了10，則將影響到整個(gè)生產(chǎn)線的生產(chǎn)。而標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間可幫助我們協(xié)調(diào)集體內(nèi)部的工作，平衡生產(chǎn)線。,F 挖掘時(shí)間利用方面的潛力19,挖掘時(shí)間利用方面的潛力。在日常的現(xiàn)場(chǎng)管理中，當(dāng)作業(yè)中混有非生產(chǎn)因素時(shí)，它就會(huì)反應(yīng)到實(shí)際工作時(shí)間上。因此，根據(jù)與標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間相比的結(jié)果，假如出

8、現(xiàn)了較大差異，就會(huì)立即發(fā)現(xiàn)問題，從而找出可以挖掘的時(shí)間潛力。挖掘時(shí)間潛力的主要途徑就是盡量減少或消除由各種原因造成的時(shí)間浪費(fèi)。,1.4.4時(shí)間浪費(fèi)的因數(shù)和環(huán)節(jié)20,（1）產(chǎn)品設(shè)計(jì)上的原因 由于設(shè)計(jì)不合理增加了制造上的困難 由于設(shè)計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)化水平低，增大了制造工作量 由于技術(shù)條件規(guī)定的不合適，使生產(chǎn)困難,1.4.4時(shí)間浪費(fèi)的因數(shù)和環(huán)節(jié)21,（2）作業(yè)方法上的原因 由于加工程序不合理造成時(shí)間的過多消耗 由于所用機(jī)器設(shè)備不合適，而浪費(fèi)了時(shí)間 由于現(xiàn)場(chǎng)布置不合理，是物流路線過長(zhǎng)，發(fā)生不合理的搬運(yùn) 由于操作方法、操作動(dòng)作不合理而浪費(fèi)了時(shí)間,（3）管理方面的原因 由于準(zhǔn)備工作沒做好造成時(shí)間浪費(fèi) 由于計(jì)劃不周

9、，前后脫節(jié)，發(fā)生等待 由于材料供給不及時(shí)，停工等料 由于設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)不善，工作發(fā)生故障而停產(chǎn) 由于作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境條件不佳，影響作業(yè)效率 由于忽視安全發(fā)生事故，造成停產(chǎn) 由于不按標(biāo)準(zhǔn)操作發(fā)生失誤出現(xiàn)廢品、不良品或返修品 由于紀(jì)律松弛，遲到、早退、缺勤、怠工而造成的浪費(fèi)等等,1.4.4時(shí)間浪費(fèi)的因數(shù)和環(huán)節(jié)22,根據(jù)與標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間相比的結(jié)果，假如出現(xiàn)了較大差異，就應(yīng)通過分析去發(fā)現(xiàn)非生產(chǎn)因素的問題，從而找出可以挖掘的時(shí)間潛力。因此，時(shí)間研究技術(shù)就是一項(xiàng)杜絕浪費(fèi)時(shí)間提高時(shí)間利用效率的科學(xué)方法。,非生產(chǎn)因數(shù)與制定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的關(guān)系23,2 時(shí)間研究的方法和基本程序24,2.1 時(shí)間研究的方法 2.2 時(shí)間研究的步驟

10、 2.3 直接法時(shí)間研究的基本程序,2.1 時(shí)間研究的方法25,時(shí)間研究的階次 第一階次：動(dòng)作 人的基本動(dòng)作測(cè)定的最小工作階次。例如：伸手，握取等。 第二階次：?jiǎn)卧?由幾個(gè)連續(xù)動(dòng)作集合而成。例如：雙手抓取材料，旋轉(zhuǎn)零件等。 第三階次：作業(yè) 通常由兩到三個(gè)操作集合而成。若將其分解為兩個(gè)以上的操作，則不能分配給兩個(gè)以上的人以分擔(dān)的方式進(jìn)行作業(yè)。例如，雙手抓取材料在夾具上定位（包括放置），拆卸加工完成品（從伸手到放置為止）。 第四階次：制程 指為進(jìn)行某種活動(dòng)所必須的作業(yè)的串連。例如：鉆孔、裝配、焊接等。,2.1 時(shí)間研究的方法26,1.直接法：對(duì)作業(yè)直接測(cè)定的方法，具體有： 秒表測(cè)時(shí)法 工作抽樣法

11、工作日寫實(shí)法 2.合成法：利用已有資料進(jìn)行推斷的方法，具體有： 預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法（PTS） 量試行階段 標(biāo)準(zhǔn)資料法,作業(yè)測(cè)定,合成法,直接法,秒表測(cè)時(shí)法,標(biāo)準(zhǔn)資料法,工作抽樣法,預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法,第二階次,第三、四階次,第一階次,第二、三、四階次,作業(yè)測(cè)定的主要方法及其對(duì)應(yīng)的應(yīng)用階次可列表如下：27,2.2 時(shí)間研究的步驟28,（1）選擇選擇需要研究的工作 （2）記錄記錄全部工作環(huán)境、作業(yè)方法和工作要素的有關(guān)資料 （3）考查考查全部記錄材料和細(xì)目，以保證使用最有效的方法和動(dòng)作，將非生產(chǎn)的和不適當(dāng)?shù)墓ぷ饕嘏c生產(chǎn)要素區(qū)別開來 （4）測(cè)定選用適當(dāng)?shù)臅r(shí)間研究方法，測(cè)定各項(xiàng)作業(yè)的時(shí)間 （5）實(shí)施擬訂相應(yīng)的

12、文件，包括該作業(yè)的要素、操作方法和標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，并正式公布執(zhí)行。 （6）修訂當(dāng)作業(yè)環(huán)境和條件發(fā)生較大的變更而原訂標(biāo)準(zhǔn)事件不再反映當(dāng)前生產(chǎn)過程時(shí)，重新進(jìn)行時(shí)間研究，修改作業(yè)的要素、操作方法和標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間,2.3直接法時(shí)間研究的基本程序29,（1） 工作準(zhǔn)備 （2） 劃分操作單元 （3） 測(cè)時(shí)記錄 （4） 剔除異常值 （5） 決定觀測(cè)次數(shù),（1） 工作準(zhǔn)備30,時(shí)間研究需預(yù)先確定下列問題； 確定操作方法。 在測(cè)定之前，要先確定最佳的作業(yè)方法，才能按照正確的、通行的某種測(cè)定來確定使用可行的最佳作業(yè)方法時(shí)的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間。這樣一來，一次確定了的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間可作為推進(jìn)生產(chǎn)的管理計(jì)劃，且作為控制和評(píng)價(jià)的基本尺度而得以應(yīng)

13、用。,例如，在一塊鑄件上鏜40的孔31,A方法：在車床上先鉆孔，然后以內(nèi)圓車刀鏜孔而達(dá)到規(guī)定的尺寸； B方法；在鑄造時(shí)預(yù)留一孔，由旋臂鉆床直接鉆成所需尺寸。 此兩種加工方法所消耗的時(shí)間是不一樣的，并且若選用的機(jī)床轉(zhuǎn)速、定刀量不同，所花時(shí)間亦不同。因此，時(shí)間研究人員在測(cè)時(shí)工作之前必須先經(jīng)過方法研究，使該項(xiàng)操作的所有操作單元都確定了標(biāo)準(zhǔn)方法，機(jī)床的轉(zhuǎn)速、走刀量等因素都應(yīng)確定標(biāo)準(zhǔn)，并繪制出該操作的操作人程序圖。,（1.1）確定材料規(guī)格32,確定材料規(guī)格 在機(jī)械加工中，不同的材料一般應(yīng)選用不同刀具，不同的加工尺才有不同的加工次數(shù)。因此，在時(shí)間研究之前，必須先就材料規(guī)格的標(biāo)準(zhǔn)化進(jìn)行討論，并予以確定。,（

14、1.2）確定所使用的工藝裝置33,確定所使用的工藝裝置 因?yàn)闄C(jī)床的性能、精度、功率、附件狀況、工具、夾具等對(duì)加工時(shí)間均有明顯的影響。 例如，在其他一切條件不變的情況下，使用合金鋼車刀比高速鋼車刀所需要的機(jī)動(dòng)時(shí)間可能減少一半以上。,（1.3）確定人與環(huán)境34,確定被觀測(cè)者的素質(zhì) 時(shí)間研究人員要慎重挑選被觀測(cè)的對(duì)象。一般應(yīng)挑選“平均工人”作為觀測(cè)對(duì)象。所謂平均工人是指該工作人員在智力、體力、技術(shù)熟練程度均為同類工人的平均程度。 記錄工作的環(huán)境因素 如溫度、濕度、照明、噪聲程度等。,（2）劃分操作單元35,為了便于分析研究，常將操作劃分為細(xì)小的單元。前面巳介紹過，所有的操作可分為18種動(dòng)素。如用秒表

15、來觀測(cè)，則每一動(dòng)素所占時(shí)間過于短促，無法觀測(cè)與記錄。 為了秒表測(cè)時(shí)方便起見，常將操作劃分為適當(dāng)?shù)膯卧?通常是將若干動(dòng)素集合成一個(gè)單元。,（2.1） 單元的劃分應(yīng)遵循下列原則36：, 在不影響精確觀測(cè)記錄前提下，每一操作單元的時(shí)間越短越佳。但每單元的時(shí)間必須在004分鐘(2.4秒)以上(太短無法記錄)。 將人操作時(shí)間和機(jī)器工作時(shí)間分開。 機(jī)動(dòng)時(shí)間一般不必加以評(píng)比，只需記錄人操作的時(shí)間。 單元與單元之間的界限要分清，使每個(gè)單元得以準(zhǔn)確地測(cè)定。每一單元的起終點(diǎn)要易于辨別，最好在單元的終點(diǎn)有明顯的聲音。如無聲音，則以明顯易辨的動(dòng)作作為劃分點(diǎn)。所有劃分單元的標(biāo)準(zhǔn)，在一個(gè)企業(yè)內(nèi)應(yīng)是一致的。,（2.1）

16、單元的劃分應(yīng)遵循下列原則37, 應(yīng)明確劃分不變單元與可變單元。不變單元是指在各種情況下，其操作時(shí)間基本相等?？勺儐卧牟僮鲿r(shí)間，系指因加工時(shí)對(duì)象的尺寸、大小、重量等的不同而不同。 如焊接操作，手拿焊槍應(yīng)視為不變單元，而焊接焊縫所需時(shí)間則隨焊縫的長(zhǎng)短而變化，因此焊接單元應(yīng)視為可變單元。 規(guī)則單元與間歇性單元要?jiǎng)澐智宄Ｒ?guī)則單元是加工每個(gè)工作件都有規(guī)則地出現(xiàn)的單元。間歇單元是在加工過程中偶爾出現(xiàn)的單元。由于間歇單元可能偶爾出現(xiàn)在規(guī)則單元之內(nèi)，也可能偶爾不在規(guī)則單元之內(nèi)，故在觀察記錄時(shí)，如不將其劃分清楚將會(huì)引起混亂。 材料搬運(yùn)時(shí)間應(yīng)與其它單元分開。因?yàn)椴牧习徇\(yùn)時(shí)間受工地布置的影響大，故應(yīng)單獨(dú)研究。,

17、（3） 測(cè)時(shí)記錄38,時(shí)間研究的準(zhǔn)備工作與劃分單元完成后，即可開始進(jìn)行測(cè)時(shí)。時(shí)間研究人員選擇的觀測(cè)位置，必須既能清楚地觀測(cè)操作者的動(dòng)作，又不妨礙或干擾其工作，還能方便地觀測(cè)秒表和在表格上記錄。,觀測(cè)設(shè)備,（3.1）觀測(cè)方法39,連續(xù)測(cè)時(shí)法(秒表不停中間讀值) 歸零法(每段測(cè)量完歸零) 累積記時(shí)法(兩個(gè)秒表一停一開) 周程記時(shí)法(測(cè)量整體減一的部分),案例1：（連續(xù)法）40,開始時(shí)，將秒表歸零。第一單元開始，立即按下秒表，使秒表指針由零開始走動(dòng)，至第一單元終止時(shí)，記下表面讀數(shù)，此時(shí)，第二單元開始(秒表不歸零)，直到第二單元終止，再記下表面讀數(shù)，以下皆同，至第一周期止。 一個(gè)觀測(cè)周期完畢，緊接著第

18、二觀測(cè)周期開始，不必使秒表歸零，繼續(xù)觀測(cè)并記錄。以下各周期同。,（3.2）剔除異常值41,記錄之后即著手計(jì)算和綜合。首先應(yīng)計(jì)算各單元的平均值，但在計(jì)算平均值之前，必須檢查分析并剔除觀測(cè)數(shù)值內(nèi)的異常值。 美國(guó)機(jī)械工程協(xié)會(huì)對(duì)異常值定義為：某一單元的秒表讀數(shù)，由于一些外來因素的影響，而使其超出正常范圍的數(shù)值即為異常值。 剔除異常值的方法有多種，此處介紹最常用的方法三倍標(biāo)準(zhǔn)差法。,假設(shè)對(duì)某一操作單元觀測(cè)n次所得時(shí)間為： Xl，X2，X3，Xn。則平均值為,標(biāo)準(zhǔn)偏差為,正常值為x3s內(nèi)的數(shù)值，超過者即為異常值。,X=,X1+X2+X3+ +Xn,n,=,(X1-X)2+(X2-X)2+ +(Xn-X)2

19、,n,三倍標(biāo)準(zhǔn)差法計(jì)算方法42,剔除異常值案例分析43：,某一操作單元，觀測(cè)20次，其中漏記一次，其余19次觀測(cè)數(shù)據(jù)如下： 20、 20、 2l、 20、 22、 20、 19、 21、 20、 22 19、21、20、28、2l、20、20、22、 M、20 則：,管制上限：21(32)=27 管制下限：2l(32)=15,X= 21 =2,（3.3）決定觀測(cè)次數(shù)44,在測(cè)時(shí)時(shí)，確定觀測(cè)次數(shù)是關(guān)鍵。次數(shù)過多，則造成浪費(fèi)；次數(shù)太少，則不足以求其平均數(shù)與標(biāo)準(zhǔn)差，代表該單元的時(shí)間。 下面介紹用誤差界限法來求觀測(cè)次數(shù)。 所謂誤差界限法，是對(duì)某一操作單元先試行觀測(cè)若干次數(shù)，再依容許的誤差界限，求出其觀

20、測(cè)的次數(shù)。 一般采用95信賴水平和5的精確度(即有95的母群體平均值的誤差在5的范圍內(nèi))。每一單元需要觀測(cè)的次數(shù)計(jì)算公式為：,決定觀測(cè)次數(shù)案例45,對(duì)一操作單元試行觀測(cè)10次，其結(jié)果如下：7、5、6、8、7、6、7、6、6、7。先確定有無異常值？此外，如其平均值欲得到5的精確度，95的信賴水平，試問需做多少次測(cè)試？ 數(shù)值計(jì)算結(jié)果如下：,直接法時(shí)間研究的思考問題46,觀測(cè)工具 被觀測(cè)者的選擇 對(duì)觀測(cè)者的要求 觀測(cè)條件與時(shí)間 觀測(cè)方法的選擇 觀測(cè)過程中可能遇到的問題 區(qū)分可變單元、不變單元和外來單元 觀測(cè)次數(shù)如何確定,3 標(biāo) 準(zhǔn) 工 時(shí) 設(shè) 定47,1 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的起源和定義 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的概念來源于泰

21、勒的“公平的一天工作量”（a fair days work）的理論。 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的定義是：“在適宜的操作條件下，用最合適的方法，以普通熟練工人的正常速度完成標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)所需的勞動(dòng)時(shí)間”。,“適宜的操作條件”、“最合適的操作方法”：是指通過方法研究后，所確定的操作條件與操作方法 “普通熟練工人”、“正常速度”：意味著標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間是適合大多數(shù)作業(yè)者的時(shí)間 “標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)”：是標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的依據(jù)，是時(shí)間研究的結(jié)果。,3.1概念理解-1 48,標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的特性可理解為： 1. 客觀性 對(duì)應(yīng)于某一標(biāo)準(zhǔn)化了的作業(yè)操作（通過方法研究），標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間是不以人們的意志而轉(zhuǎn)移的客觀存在的一個(gè)量值。 2. 可測(cè)性 只要將作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化了，就可

22、以用科學(xué)的方法對(duì)操作進(jìn)行測(cè)定（如秒表測(cè)時(shí)、工作抽樣、PTS技術(shù)等），以確定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的量值。 3. 適用性 因?yàn)闃?biāo)準(zhǔn)時(shí)間是普通工人以正常速度能完成某項(xiàng)作業(yè)的勞動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，不強(qiáng)調(diào)過分先進(jìn)或十分敏捷的動(dòng)作完成某項(xiàng)操作，所以它應(yīng)該是易于被大多數(shù)人所接受的。,概念理解-1 49,標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間是時(shí)間研究的基準(zhǔn)。凡欲對(duì)某一領(lǐng)域、某一過程的時(shí)間序列進(jìn)行科學(xué)的分析研究，都不可避免地要確立相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，非此則無法進(jìn)行比較、分析、定量的考察。,3.2 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的意義和用途50,標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間就企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理范圍來說，它可應(yīng)用于： 計(jì)劃工作 （編制生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃、估算成本、確定銷售價(jià)格、工序平衡計(jì)算、設(shè)備需要量、和職工定員、確定

23、工作者一天的工作量） 日常管理 （對(duì)生產(chǎn)和工作狀況的監(jiān)督指導(dǎo)、預(yù)算控制、成本管理、研究和改進(jìn)工作方法、提高設(shè)備利用率以及對(duì)工人進(jìn)行操作訓(xùn)練） 進(jìn)行評(píng)價(jià) （對(duì)職業(yè)方法進(jìn)行研究比較、改進(jìn)或選擇；生產(chǎn)設(shè)備和工藝準(zhǔn)備的設(shè)計(jì)與選擇；對(duì)工作者進(jìn)行評(píng)比） 測(cè)定勞動(dòng)生產(chǎn)率，研究和指定工作標(biāo)準(zhǔn)及其他標(biāo)準(zhǔn),應(yīng)用范圍舉例51,1. 經(jīng)驗(yàn)判斷法（估工） 由定額員（或估工小組）根據(jù)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)圖紙、工藝規(guī)程或產(chǎn)品實(shí)物，考慮到使用的設(shè)備、工裝、原材料以及其它生產(chǎn)技術(shù)、組織條件，憑生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)估算出工時(shí)消耗而制定定額的方法。此法簡(jiǎn)便易行，但誤差較大。,3.3制定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的方法52,2. 歷史記錄法（統(tǒng)計(jì)分析法） 歷史記錄法以

24、記工單、打工卡記錄為憑證，根據(jù)過去生產(chǎn)的同類型產(chǎn)品或零件、工序的實(shí)耗工時(shí)或產(chǎn)品的原始記錄和統(tǒng)計(jì)資料，來推斷同等內(nèi)容的時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)。其不足之處在于標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間中包括其他工作時(shí)間、私事延遲等。因此，統(tǒng)計(jì)資料數(shù)據(jù)往往比實(shí)際操作時(shí)間多，且變化很大，雖然此法比經(jīng)驗(yàn)判斷法更具科學(xué)性，但仍不能作為計(jì)算成本等的可靠依據(jù)。,3.3制定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的方法53,3.3制定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的方法54,3. 作業(yè)測(cè)定 它是在方法研究基礎(chǔ)上，對(duì)生產(chǎn)時(shí)間、輔助時(shí)間等加以分析研究，以求減少和避免出現(xiàn)在制造業(yè)中的無效時(shí)間及制定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間而進(jìn)行的測(cè)定工作。即直接或間接觀測(cè)工作者的操作，記錄工時(shí)，并加上評(píng)比和寬放，或利用事先分析好的時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)加以合成，而

25、得標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間。,標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間正常時(shí)間寬放時(shí)間 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間正常時(shí)間（1寬放率） 正常時(shí)間觀測(cè)時(shí)間評(píng)比系數(shù),3.4標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的構(gòu)成55,3.4.1 評(píng)比？,評(píng)比是一種判斷或評(píng)價(jià)的技術(shù)，其目的在于把實(shí)際操作時(shí)間調(diào)整到“平均工人”的“正常速度”的基礎(chǔ)上來。但平均工人和正常速度都是理想中的概念，除了時(shí)間研究人員的主觀判斷外，并沒有十分準(zhǔn)確的客觀標(biāo)準(zhǔn)，故必須用評(píng)比的方法進(jìn)行調(diào)整。,3.4.1 評(píng)比方法1：西屋法確定評(píng)比系數(shù)56,評(píng)比的方法以平準(zhǔn)化法應(yīng)用最廣。平準(zhǔn)化法首先由美國(guó)西屋電氣公司所提倡，故亦稱為西屋法。此法是將熟練、努力、工作環(huán)境和一致性四者作為衡量工作的主要評(píng)比因素。每個(gè)評(píng)比因素再分超佳或理想、優(yōu)、良、平

26、均、可、欠佳等六個(gè)高低程度的等級(jí)。,熟練系數(shù),(1)熟練 熟練是對(duì)某一特定工作方法掌握程度的反映。熟練程度分為六個(gè)等級(jí)，如表所示。,熟練的評(píng)價(jià),對(duì)這項(xiàng)評(píng)比因素的主要評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)如下： 超佳 熟練程度換高，動(dòng)作猶如機(jī)器作業(yè)，迅速而銜接圓滑。 優(yōu) 十分有效地使用機(jī)器設(shè)備，對(duì)工作高度適應(yīng)，工作順序相當(dāng)正確，不需檢查、核對(duì)。 良 非常熟練，幾乎不需指導(dǎo)，動(dòng)作迅速而穩(wěn)定。 平均 對(duì)工作熟悉，工作成果良好，對(duì)工作有信心，速度稍緩慢。 可 對(duì)機(jī)器設(shè)備的用途相當(dāng)熟悉，對(duì)工作末具有充分的信心，不適宜長(zhǎng)時(shí)間的工作，偶爾發(fā)生失誤。 欠佳 對(duì)工作未能熟習(xí)，動(dòng)作笨手笨腳，不具有工作的適應(yīng)性，工作猶豫、無信心，常失敗。,努力

27、系數(shù),(2)努力 努力是指操作者工作時(shí)對(duì)提高效率在主觀意志上的表現(xiàn)。亦分成六個(gè)等級(jí)，見表。,努力的評(píng)價(jià),超佳 很賣力地工作，甚至忽視健康。 優(yōu) 動(dòng)作熟練而快，工作方法有系統(tǒng)，對(duì)改進(jìn)工作很熱心。 良 工作有節(jié)奏，有興趣且負(fù)責(zé)，樂意接受建議，工作場(chǎng)地布置井然有序，工具使用適當(dāng)。 平均 自己擬訂工作計(jì)劃，工作上有良好的安排，按良好的工作方法進(jìn)行工作，雖然接受建議但不實(shí)施，顯得有些保守。 可 勉強(qiáng)接受建議，工作上注意力不太集中，受到生活不正常影響，工作方法不太適當(dāng) 欠佳 時(shí)間浪費(fèi)較多，對(duì)工作缺乏興趣，工作顯得遲緩懶散，有多余動(dòng)作，工作地布置紊亂，使用不適當(dāng)?shù)墓ぞ摺?工作環(huán)境與一致性的評(píng)價(jià),(3)工作環(huán)

28、境 工作環(huán)境因素雖不直接影響操作，但對(duì)操作者產(chǎn)生影響。例如，在20和在35工作環(huán)境里工作，肯定是不一樣的。工作環(huán)境系數(shù)亦分為六個(gè)等級(jí)。 (4)一致性 一致性是指操作者在同種操作的周期上時(shí)值的差異程度。如同一工作單元的觀測(cè)時(shí)間經(jīng)常相同，其一致性當(dāng)然最為理想，但往往由于受不良的材料、刃具的磨損、操作者的熟練程度和努力程度以及其他外來單元的影響，而常呈現(xiàn)離散分布狀態(tài)。一致性亦分為六個(gè)等級(jí)。 其評(píng)價(jià)的基準(zhǔn)依各廠而異。在時(shí)間研究中如發(fā)現(xiàn)有惡劣的工作環(huán)境，應(yīng)即刻中止測(cè)時(shí)，并加以改善。 若將觀測(cè)時(shí)間的異常值剔除，則可不對(duì)一致性進(jìn)行評(píng)比。,工作評(píng)價(jià)實(shí)例63,例如評(píng)定的結(jié)果是： 熟練為 C2+003 努力為 C

29、1+005 工作環(huán)境 D0 一致性 E- 002 合計(jì)為 006 則評(píng)定系數(shù)為106106 思考：評(píng)定系數(shù)100%，說明該操作者總體水平如何？,3.4.2 合成評(píng)價(jià)法64,通過比較實(shí)際工作時(shí)間與預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)，得到評(píng)比系數(shù)為P=Ft/O 其中，P為評(píng)比系數(shù)，F(xiàn)t為動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)，O為觀察得到的平均時(shí)間。 優(yōu)點(diǎn)：克服了觀測(cè)評(píng)估的主觀因素 缺點(diǎn)：需要進(jìn)行雙手流程圖、動(dòng)素圖等程序、動(dòng)作分析,3.4.3 速度評(píng)價(jià)法65,考慮每單元時(shí)間完成工作的速率，然后將被觀測(cè)者與所認(rèn)為正常速度相比，得到該操作者的評(píng)價(jià)系數(shù)。 優(yōu)點(diǎn)：能快速作出判斷，適于每一周程的評(píng)價(jià)系數(shù)估算。 缺點(diǎn)：十分依賴于觀測(cè)人員的經(jīng)驗(yàn)和專業(yè)水平

30、。,3.4.3 寬放研究(種類）66,個(gè)人需要,基本疲勞,可變疲勞,不可避免延遲,可以避免延遲,其它寬放,政策寬放,特別寬放,不變寬放,總體寬放,正常時(shí)間,標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間,+,=,A：私事寬放,私事寬放時(shí)間是維持工人正常而舒適地工作所需的時(shí)間，如喝水、上廁所、擦汗、做工間操等。一般說來，如工作環(huán)境在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)之下，一天8小時(shí)工作時(shí)間的私事寬放時(shí)間率約為5，即24分鐘。如工作環(huán)境不理想，且工作繁重，則私事寬放時(shí)間率應(yīng)大于5。,B：疲勞寬放,不論是生理上的或心理上的疲勞，都會(huì)降低操作者的工作效率。疲勞寬放系數(shù)的決定方法，最普遍使用的是工作周期產(chǎn)量減低的分析法(這種產(chǎn)量減低的原因不是由于工作方法改變)。其公

31、式如下：,式中 F疲勞寬放系數(shù) T連續(xù)工作中末段的單位零件工作時(shí)間 t連續(xù)工作中開始的單位零件工作時(shí)間,C：延遲寬放,遲延有可避免的和不可避免的兩種。 這里研究的遲延寬放是專指不可避免的退延而言。這種延遲不是操作者的意志所能控制的，如操作中途被領(lǐng)導(dǎo)或管理人員詢問情況或因其它干擾而停頓工作，因材料不規(guī)則而產(chǎn)生的工作遲延，及其他偶發(fā)原因(停電、清掃、整理、上潤(rùn)滑油等)產(chǎn)生的遲延。,設(shè)定寬放用途70,設(shè)定寬放值的基本用意，就是在正常時(shí)間內(nèi)加入足夠的時(shí)值，使以正常速度操作的“平均工人”能合理地達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。寬放值習(xí)慣上以系數(shù)表示，使正常時(shí)間調(diào)整到符合實(shí)際標(biāo)準(zhǔn)的時(shí)間。此系數(shù)一般均以百分率表示: 寬放率()(

32、寬放時(shí)間作業(yè)時(shí)間)100,3.4.4 確定寬放系數(shù)的方法,ILO（International Labor Office）確定的寬放系數(shù) 分類測(cè)定法,A：ILO,不變寬放： 個(gè)人寬放：5 基本疲勞寬放：4 可變寬放： 站立工作：2 非正常姿勢(shì)工作：0-7 負(fù)重工作：0-22 燈光惡劣：0-5 空氣質(zhì)量：0-100 工作精度：0-5 噪音水平：0-5 精神緊張：1-8 工作單調(diào)：0-4 工作繁瑣：0-5,例如：某裝配作業(yè)，操作者站立作業(yè)，經(jīng)常要舉起15磅重物，工作燈光與工作環(huán)境良好，但注意力要比較集中。請(qǐng)根據(jù)上述情況用ILO法確定工作寬放系數(shù)。 不變寬放：9% 可變寬放：站立：2%+負(fù)重：2%+注

33、意力：2%=6% 總寬放9%+6%=15%,B：分類測(cè)定法73,例 加工某種零件的各項(xiàng)實(shí)際消耗時(shí)間如下： (1)正常周程時(shí)間 基本操作時(shí)間：4.2分件 輔助作業(yè)時(shí)間： 正常周程時(shí)間合計(jì)：420十006426分件,B：分類測(cè)定法74,(2)寬放時(shí)間 保養(yǎng)時(shí)間： 工具借出與退還 10分天 機(jī)器的清潔與加油 5分天 冷卻劑的補(bǔ)充 5分天 小計(jì): 20分天 工作的中斷與遲延： 班長(zhǎng)分派任務(wù)5分天 機(jī)床調(diào)整 5分天 合計(jì) 10分天 私事寬放時(shí)間： 24分天,B:分類測(cè)定法75,(3)寬放效率 作業(yè)時(shí)間工作時(shí)間天寬放時(shí)間天 工作時(shí)間8小時(shí)480分 寬放時(shí)間24十10十2054分 作業(yè)時(shí)間48054426分

34、 寬放率寬放時(shí)間/正常周程時(shí)間 54/426=12.7%,整理：標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間計(jì)算76,標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間平均操作時(shí)間評(píng)比系數(shù)十寬放時(shí)間 標(biāo)淮時(shí)間4.26(1十12.7)4.80分件,4 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間與工時(shí)定額工時(shí)消耗構(gòu)成如下圖所示：,4 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間與工時(shí)定額工時(shí)消耗構(gòu)成如下圖所示：,1. 定額時(shí)間 指在正常的生產(chǎn)技術(shù)組織條件下，工人為完成一定量的工作所必須消耗的時(shí)間。它由以下四部分組成： 作業(yè)時(shí)間（T作） 布置工作地時(shí)間（T布） 休息和生理需要的時(shí)間（T休） 準(zhǔn)備與結(jié)束時(shí)間（T準(zhǔn)）,4.1定額時(shí)間的定義79,（1）作業(yè)時(shí)間 直接用于生產(chǎn)產(chǎn)品，完成工序中各項(xiàng)操作所必須消耗的時(shí)間。它是定額時(shí)間中主要的部分，其時(shí)間消耗

35、的長(zhǎng)短與加工批量大小成正比。 作業(yè)時(shí)間按其所用不同又可分為： 基本作業(yè)時(shí)間（T基） 輔助作業(yè)時(shí)間（T輔）,4.1.1作業(yè)時(shí)間,基本作業(yè)時(shí)間 指實(shí)現(xiàn)基本操作，直接作用于勞動(dòng)對(duì)象并改變對(duì)象的尺寸、現(xiàn)狀、性質(zhì)、組合、外表等所消耗的時(shí)間，如切削加工時(shí)間。 基本作業(yè)時(shí)間按照完成基本操作的方式，又可分為： 機(jī)動(dòng)的基本時(shí)間 用機(jī)器設(shè)備自動(dòng)完成基本工藝的時(shí)間 機(jī)手并動(dòng)的基本時(shí)間 由人工直接操作機(jī)器完成基本工藝的時(shí)間（如用電鉆等） 手動(dòng)的基本時(shí)間 完全由工人手工操作完成基本工藝的時(shí)間（如銼工件等）,基本作業(yè)時(shí)間,輔助作業(yè)時(shí)間,輔助作業(yè)時(shí)間 工人為保證完成基本工藝而執(zhí)行的各種輔助性動(dòng)作所消耗的時(shí)間。如測(cè)量工件、調(diào)

36、整機(jī)床、機(jī)械手的自動(dòng)卸料等的時(shí)間。 在基本作業(yè)時(shí)間是機(jī)動(dòng)某些情況下，可能出現(xiàn)輔助操作與基本操作同時(shí)進(jìn)行，在這種情況下，這部分交叉時(shí)間不應(yīng)記入定額時(shí)間內(nèi)。,（2）布置工作地時(shí)間 指工人在工作班中用于照看和保持工作地的正常狀態(tài)所必須消耗的時(shí)間。根據(jù)不同形式它又可分為組織性與技術(shù)性兩種。 組織性布置工作地時(shí)間（T組布） 是用于輪班開始和終了的準(zhǔn)備和結(jié)束工作，以及交接班工作消耗的工時(shí)，它隨著輪班而重復(fù)出現(xiàn)，如打掃工作地、填寫記錄、擦機(jī)床等。 技術(shù)性布置工作地時(shí)間（T技布） 是指在工作班中間，由于技術(shù)上的需要，為維持技術(shù)裝備的正常工作狀態(tài)而用于照管工作地的時(shí)間，如更換刀刃、清楚切削、校正刀鋸和調(diào)整設(shè)備等

37、。 T技布時(shí)間的長(zhǎng)短和基本時(shí)間成正比。,4.1.2布置工作地時(shí)間83,（3）休息和生理需要時(shí)間（T休） 這類時(shí)間與勞動(dòng)性質(zhì)、勞動(dòng)條件、勞動(dòng)強(qiáng)度等的不同而相應(yīng)地作出適當(dāng)?shù)囊?guī)定。 （4）準(zhǔn)備與結(jié)束時(shí)間（T準(zhǔn)） 工人在工作班內(nèi)為完成一項(xiàng)生產(chǎn)任務(wù)，事先進(jìn)行準(zhǔn)備和事后結(jié)束工作所必須消耗的時(shí)間。如一批產(chǎn)品投入加工前，工人用于接受任務(wù)，熟悉圖紙和工藝，領(lǐng)取材料和夾具、加工完后卸下工夾模具送回倉(cāng)庫(kù)，交驗(yàn)成品等。其特點(diǎn)是時(shí)間先后與批量大小無關(guān)而與批次有關(guān),4.1.3 T休/T準(zhǔn),2. 非定額時(shí)間（t） 在一個(gè)工作班內(nèi)因停工而損失的時(shí)間，或執(zhí)行非生產(chǎn)性工作所消耗的時(shí)間。非定額時(shí)間是不必要的時(shí)間消耗，在以往均未計(jì)入工時(shí)定額中。分為： 停工時(shí)間（t停） 工人在工作班內(nèi)，因某種原因而未能從事生產(chǎn)活動(dòng)而損失的時(shí)間。又分為：