1、第七章 零件圖7.1 概述7.2 零 件 圖 的 基本知識7.3 零件圖的視圖選擇7.4 零 件 結 構 的 工 藝 性7.5 表面粗糙度符號代號及標注7.6 零件圖的尺寸標注與技術要求7.7 畫零件圖的步驟和方法7.8 零件圖的看圖方法與步驟7.1 概述零件的基本知識：零件：組成機器的最小單元。軸套類分類盤蓋類箱體類叉架類其他類 1.軸套類2.盤蓋類3.箱體類標準件齒輪螺母泵體泵蓋螺釘墊圈鍵齒輪軸銷墊片7.2 零件圖的基本知識十爐18其余勹4XP14R12.5SLvg 0“”U飛。虧05dl 蘭令,“”各呈氐_ l0 0A5 8 令A羅實差。技術要求1. 鑄件應經時放處理，消除內應力，標 記

2、 處 數(shù) 分 區(qū) 更改叉件號 簽 名 年、月、日設計標準化ZG250階 段 標 記 重 量 比 例長江大學2. 未注鑄造圍傭R1 R3.制圖商迅審核工藝批準1:1共6 張第 4 張?zhí)m皿閥QF-02閥蓋的零件圖一、表達單個零件的圖樣稱為零件圖。二、零件圖的作用:加工制造、檢驗、測量零件。三、零件圖的內容: 一組視圖 完整尺寸 技術要求 標題欄7.3 零件圖的視圖選擇結構不同選擇原則功用不同采用不同的視圖及表達方法。軸套一個視圖即可F15F2030一、視圖選擇的要求:完全正確清晰便捷二、視圖選擇的方法及步驟工作狀態(tài) 分析零件 選主視圖結構、功能加工狀態(tài)零件的安放位置加工位置（軸套、盤蓋類）工作位置

3、（叉架、箱體類）投射方向能清晰地表達主要形體的形狀特征工件旋轉加工軸車刀移動車床 選擇其它視圖 檢查、比較、調整、修改三、典型零件的視圖表達 箱體、叉架類零件裝油杯孔螺釘孔軸承孔肋板支撐板端蓋軸承齒輪軸承承底板軸軸座座軸承座1） 分析零件軸承座功用圖2） 選擇主視圖 零件的安放位置軸承座的工作位置。 投射方向主視圖表達了零件的主要部分：1. 軸承孔的形狀特征2. 各部分的相對位置3. 三個螺釘孔4. 凸臺主視圖軸承座3） 選其它視圖1. 選全剖的左視圖, 表達軸承孔的內部結構及肋板形狀。2. 俯視圖用B-B剖表達支撐板斷面、肋板斷面及底板的形狀。3. C向局部視圖表達上面凸臺的形狀。C ABB

4、A BBAAC軸承座 軸類零件 分析形體、結構 選擇主視圖安放位置：加工位置，水平放置。投射方向:如圖所示閥桿 選擇其它視圖用斷面圖表達閥桿的方頭端。-。30三lf A |廠A： ，計 -且入 12 S樂寸B匣 14B-so.:0.5-1技術1. 調質處理(.0-250)HB。2. 去毛剌、銳邇勹 L|40 r長江大學標 記 處 數(shù)設計分 區(qū) 更改叉件號 簽 名 年、月、日標準化閥桿階段標記重量比例告望裔迅審核工藝批準共 12 張11第 3 張怔12閥桿的零件圖 盤蓋類零件 分析形體、結構 選擇主視圖A 選擇其它視圖閥蓋其余 蕁爐4X4云了它巨妥lAA。v5 0“U定令荽069-zx 受蘆技術

5、要求1. 鑄仵應經時放處理，消除內應力，標 記 處 敖 分 區(qū) 更改文件號 簽 名 年、月、日設計標準化ZG250階 段 標 記 重 量 比 例長江大學2. 未注鑄造圓角R1 R3.制圖高迅審核工藝批準1:1張共6第 4 張?zhí)m皿閥QF -02閥蓋的零件圖7.4 零件結 構 的工 藝性零件圖上應反映加工工藝對零件結構的各種要求。 鑄造圓角縮孔裂紋二 過渡線 ：由于鑄造圓角的存在，使得鑄件表面的相貫線變得不明顯，為了區(qū)分不同表面，以過渡線的形式畫出。 兩曲面相交過渡線不與圓角輪廓接觸鑄造圓角 過渡線 兩等直徑圓柱相交鑄造圓角切點附近斷開平面與平面、平面與曲面過渡線畫法A 過渡圓弧與A處圓角彎向一致

6、三 倒圓和倒角 bb倒角寬度b按軸（孔）徑查標準確定。四 退刀槽和砂輪越程槽退刀槽砂輪越程槽bb c砂輪b：槽的直徑 b：槽寬c:槽深五 鉆 孔零件上的孔多數(shù)是用鉆頭加工而成。通 孔孔的分盲 孔類底部有一個120的錐孔階梯孔過渡處也存在120的錐臺孔7.5 表面粗糙度符號代號及標注一 表面粗糙度符號、意義及說明H1.4hh 字高603.2603.2用去除材料的方法獲得的表面，Ra的上限值為3.2m。用不去除材料的方法獲得的表面，Ra的上限值為3.2m。二 表面粗糙度在圖樣上的標注方法注在可見輪廓線上 注在尺寸界線的延長線上上注在輪廓線的延長線上注在尺寸界線上 在不同方向的表面上標注時，代號中的

7、數(shù)字及符號的方向必須下圖的規(guī)定標注。 3.230 3.2 3.23.2 3.2303.2 公差7.6 公差與配合1 尺寸公差(簡稱公差): 允許實際尺寸的變動量。公差=最大極限尺寸最小極限尺寸=上偏差下偏差例：一個孔的直徑為F400.005基本尺寸:F 40最大極限尺寸:F 40.005最小極限尺寸:F 39.995上偏差=45.004下45偏=差+0=.04044.99645=-0.004公差=0.004(-0.004)=0.008零件合格的條件：F 40.005實際尺寸 F 39.995偏差可正可負公差恒為正2. 公差帶圖：公差帶上偏差0下偏差F40基本尺寸+0.004-0.004+0.0

8、22+0.004-0.0030-0.018例: F400.004+0.02240F+0.004-0.003F40-0.018作用：直觀地表示出了公差的大小及公差帶相對于零線的位置。 標準公差和基本偏差1) 標準公差標準公差的數(shù)值由基本尺寸和公差等級確定。標準公差 基本偏差基本尺寸0 +0基本偏差 標準公差2) 基本偏差用以確定公差帶相對于零線的位置。一般為靠近零線的那個偏差。基本偏差系列ABCCDD+E EF F FG 孔零線 K-0G H JSJM N PR S TU V X0基本尺寸Y Z ZAZBZC0 +km n pr st基本尺寸u v xzc0y z zazb 零線h-c cd d

9、baje ef ffg gjs軸作用：確定了孔和軸的公差帶位置。 配合1) 概念基：本尺寸相同的相互結合的孔和軸的公差帶之間的關系。2) 配合的種類 間隙配合最大極限尺寸最小極限尺寸具有間隙(包括最小間隙等于零)的配合。最大間隙最小間隙最小極限尺寸最大極限尺寸孔的公差帶在軸的公差帶之上最大間隙最小間隙圖例： 孔軸過盈配合具有過盈(包括最小過盈等于零)的配合。最大極限尺寸最小極限尺寸最大過盈最小過盈最小極限尺寸最大極限尺寸最大過盈最小過盈圖例： 孔軸孔的公差帶在軸的公差帶之下 過渡配合可能具有間隙或過盈的配合。最大極限尺寸最小極限尺寸最大間隙最大過盈最小極限尺寸最大極限尺寸孔的公差帶與軸的公差帶

10、相互交疊最大過盈圖中：孔軸最大間隙3) 配合的基準制 基孔制基本偏差為一定的孔的公差帶,與不同基本偏差的軸的公差帶形成各種不同配合的制度。間隙配合過渡配合過盈配合基孔制中孔為基準孔，用代號H表示，其下偏差為零。 基軸制基本偏差為一定的軸的公差帶,與不同基本偏差的孔的公差帶形成各種不同配合的制度?；鶞瘦S過盈配合過渡配合間隙配合基軸制中軸為基準軸，用代號h表示，其上偏差為零。三、公差與配合在圖樣上的標注在裝配圖上的標注標注形式為：基本尺寸孔的基本偏差代號、公差等級軸的基本偏差代號、公差等級軸例如：箱體軸套F30 N6h5f5F20 H7基軸制間隙配合基孔制過渡配合F30N6h5f5F20 H7F2

11、0+0.0320零件圖上極限的標注1) 標注公差帶代號F20H8-0.020F20f7F30 -0.0412) 標注極限偏差3) 公差與配合的查表三OO宒8lO. 0+6oo+T /畔： 中18H1-O18+i01回 8-18p6 -+1礙箭基孔制過盈配合7.6 零件圖的尺寸標注與技術要求在零件圖上需標注如下內容：1. 加工制造零件所需的全部尺寸。2. 零件表面的粗糙度要求。 尺寸公差和形狀位置公差。說明：有關零件在加工、檢驗過程中應達到的其他一些技術指標，如材料的熱處理要求等，通常作為技術要求寫在標題欄上方的空白處。7.7 畫零件圖的步驟和方法一、畫圖前的準備 了解零件的用途、結構特點、材料

12、及相應的加工方法。 分析零件的結構形狀，確定零件的視圖表達方案。二、畫圖方法和步驟：例如畫端蓋的零件圖 定圖幅根據(jù)視圖數(shù)量和大小,選擇適當?shù)睦L圖比例，確定圖幅大小。 畫出圖框和標題欄圖幅圖框 布置視圖根據(jù)各視圖的輪廓尺寸，畫出確定各視圖位置的基線?；€包括:對稱線、軸線、某一基面的投影線。注意：各視圖之間要留出標注尺寸的位置。 畫底稿步驟：1. 畫主要形體, 后畫次要形體;2. 定位置，后定形狀；3. 畫主要輪廓，后畫細節(jié)。 加深并畫剖面線 完成零件圖標注尺寸、表面粗糙度、尺寸公差等，填寫技術要求和標題欄。7.8 零件圖的看圖方法與步驟一、看標題欄了解零件的名稱、材料、繪圖。比例等內容。從右圖可知： 零件名稱：閥體材料：鑄鋼繪圖比例：1:1。+二、分析視圖1. 找出主視圖。2. 分析視圖間的投影關系及所用的表。達方法。主視圖是全剖視圖俯視圖是外形視圖。+左視圖是半剖視圖三、 分析投影想象零件的結構形狀?？磮D步驟：先看主要部分，后看次要部分；先看整體，后看細節(jié)；先看容易看懂部分，后看難懂部分。按投影對應關系分析形體時，要兼顧零件的尺寸及其功用，以便幫助想象零件的形狀。從三個視圖看，閥體由三部分組成： 半球形