1、2020/10/3,1,年 終 工 作 總 結(jié),2020/10/3,2,一、工作計(jì)劃,1、了解公司品質(zhì)部的組織架構(gòu)及公司其他部門的大致情況。 2、了解、熟悉生產(chǎn)部的質(zhì)量管理系統(tǒng)的運(yùn)行現(xiàn)狀，對質(zhì)量體系、運(yùn)作流程、生產(chǎn)制造工藝過程、質(zhì)量控制點(diǎn)及關(guān)鍵質(zhì)量數(shù)據(jù)進(jìn)行詳細(xì)的考察，針對現(xiàn)存的不足，提出改進(jìn)的方向。 3、根據(jù)制定的工作目標(biāo)，制訂相應(yīng)的工作計(jì)劃。,2020/10/3,3,二、現(xiàn)狀及改進(jìn)建議,1、品質(zhì)部管理架構(gòu) 2、質(zhì)量管理體系 3.1、SQC 3.2.、SQA 3.3-3.3.5、QC組（IQC IPQC OQC FQA FQC) 4、QE 5、QA 6、建立品管人員工作范圍或內(nèi)容 7、公司內(nèi)部

2、例會(huì)或品質(zhì)例會(huì) 8、生產(chǎn)FQC的組織和崗位資格認(rèn)定,2020/10/3,4,11、客戶退貨或投訴的分析及后續(xù)改善跟進(jìn) 12、設(shè)計(jì)/工程對生產(chǎn)工藝的研究、對生產(chǎn)作 業(yè)的指導(dǎo) 13、質(zhì)量意識(shí)的培訓(xùn)與宣傳 14、推行“5S” 15、工程變更/設(shè)計(jì)變更 更改,2020/10/3,5,1.1品質(zhì)部架構(gòu)（現(xiàn)）,現(xiàn)狀：,品管部,品?？?品檢科,試驗(yàn)室,進(jìn)料檢,壓鑄檢,電鍍表面檢,裝配檢驗(yàn),噴涂檢驗(yàn),沖壓檢驗(yàn),拋光檢驗(yàn),金加工檢,出貨檢驗(yàn),品質(zhì)文員,品質(zhì)工程師,總檢,量具管理,測試員,檢驗(yàn)員,2020/10/3,6,1.2品質(zhì)部架構(gòu)（新）,改進(jìn)方向：,品管部經(jīng)理,SQC兼文控,QC組長,QE,SQA,IQC(

3、8人）,IPQC(12人）,QA,OQC 5人,FQA 2人,壓鑄車間,金加工檢,沖壓車間,裝配車間,噴涂車間,拋光車間,壓鑄車間,金加工檢,拋光車間,噴涂車間,沖壓車間,原、包檢,外協(xié)加工檢,電鍍表面檢,FQC 10人,裝配車間,2020/10/3,7,1.2.1各級(jí)人員分布及工作職責(zé),2020/10/3,8,2.1質(zhì)量管理體系,現(xiàn)狀： *品質(zhì)控制的范圍只有制造過程，沒有覆蓋到前端的供應(yīng)商、研發(fā)設(shè)計(jì)等部門。 *整個(gè)公司欠缺一個(gè)有效的質(zhì)量管理體系來支持和掌控所有的活動(dòng)。 *各部門沒有明確的質(zhì)量考核指標(biāo)。,2020/10/3,9,2.2質(zhì)量管理體系,改進(jìn)方向： *品質(zhì)控制的范圍擴(kuò)展到前端的供應(yīng)商

4、、研發(fā)設(shè)計(jì)等部門。供應(yīng)商產(chǎn)品確認(rèn)由品質(zhì)和工程部負(fù)責(zé)，生產(chǎn)現(xiàn)場由品質(zhì)和采購部負(fù)責(zé)評(píng)估。 *建議公司重新梳理、完善公司管理體系；達(dá)到職責(zé)分工明確、部門銜接順暢，所有活動(dòng)都有“法律”（文件）依據(jù)，這樣可減少部門之間因職責(zé)或標(biāo)準(zhǔn)不清造成的扯皮現(xiàn)象。 *針對各部門情況設(shè)定相應(yīng)的質(zhì)量指標(biāo)，可作為公司高層對各部門或管理人員的考評(píng)依據(jù)；對被考核部門人員來說是一種奮斗目標(biāo)。,2020/10/3,10,3.1 SQC,現(xiàn)狀： * 只是針對所提供的數(shù)據(jù)進(jìn)行整理，沒有有效的分析 改進(jìn)方向： * 對所整理出的數(shù)據(jù)進(jìn)行有效的分析，并每周 每月提供數(shù)據(jù)下發(fā)至各相關(guān)單位，以看板形式呈現(xiàn)在生產(chǎn)第一現(xiàn)場。,2020/10/3,1

5、1,3.2 SQA,現(xiàn)狀： 對需求單位提供產(chǎn)品性能測試和原材料的部分檢測。 改進(jìn)方向： *明確職責(zé)對實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行有效的系統(tǒng)管理 *對新產(chǎn)品全尺寸量測及修模產(chǎn)品的尺寸量測 *對所有使用的量具進(jìn)行管理及點(diǎn)檢、保養(yǎng)、校正。,2020/10/3,12,3.3 QC組,現(xiàn)狀： 缺少有管理經(jīng)驗(yàn)的QC管理人員，現(xiàn)QC組的架構(gòu)復(fù)雜，各部門檢驗(yàn)要求或檢驗(yàn)指導(dǎo)處于零狀態(tài)。 改進(jìn)方向： 招聘一名有管理經(jīng)驗(yàn)的QC管理人員，負(fù)責(zé)對所屬部門的人員進(jìn)行教育培訓(xùn)，制定詳細(xì)的IQC IPQC OQC FQC FQA的檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書，并且監(jiān)督所屬人員的稽核。,2020/10/3,13,3.3.1 IQC,現(xiàn)狀： *IQC組織不健全

6、，現(xiàn)各車間總檢還承擔(dān)進(jìn)料檢驗(yàn)職責(zé)，有時(shí)因?yàn)楣?yīng)商所送物料無人檢驗(yàn)或檢驗(yàn)延時(shí)，造成生產(chǎn)計(jì)劃部門投訴。 *IQC欠缺或沒有包括產(chǎn)品清單（BOM）、螺絲、包裝材料等正式的圖紙。 *變更物料或更換供應(yīng)商情況下，沒有人對物料進(jìn)行驗(yàn)證（承認(rèn)書或樣品確認(rèn)單）。 *部分物料的變更和代用沒有工程的變更通知及變更后對在庫或在線物料和半成品、成品的明確處理方法。 *檢測儀器少，不能滿足進(jìn)料檢驗(yàn)的需求 *沒有明確規(guī)定原材料的儲(chǔ)存期限。,2020/10/3,14,改進(jìn)方向： *重組IQC檢驗(yàn)小組，并明確小組人員的職責(zé)，做到公司所有物料由IQC來檢驗(yàn)完成 *建議由設(shè)計(jì)/工程部能提供齊全的產(chǎn)品資料。 *采購部、品質(zhì)部IQC

7、聯(lián)合工程部對供應(yīng)商進(jìn)行評(píng)估，由設(shè)計(jì)/工程部提出技術(shù)要求，品質(zhì)部與供應(yīng)商簽訂CQA品質(zhì)保證書,待設(shè)計(jì)/工程部確認(rèn)樣品后，供應(yīng)商提供承認(rèn)書，并由工程部提供合格、限度、不良品三種樣品交與品質(zhì)部IQC *增加變更通知還是比較好，變更時(shí)順便明確對剩余物料和產(chǎn)品的處理。 *適當(dāng)增加檢測儀器，滿足進(jìn)料檢驗(yàn)的要求。 *倉庫對原材料的儲(chǔ)存期限超過三個(gè)月的物料（包材除此之外應(yīng)重新送交IQC檢驗(yàn)。防止由于混料或不可預(yù)定的不良發(fā)生。,2020/10/3,15,3.3.2 IPQC,現(xiàn)狀： IPQC人員檢驗(yàn)手法和方式有待提升，沒有詳細(xì)的產(chǎn)品檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書。 改進(jìn)方向： 品質(zhì)部制定培訓(xùn)計(jì)劃由QC組長對IPQC人員進(jìn)行教育

8、培訓(xùn)，工程部門明確產(chǎn)品控制點(diǎn)，有QC組長制定產(chǎn)品檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)。,2020/10/3,16,3.3.3 OQC,現(xiàn)狀： OQC人員檢驗(yàn)手法和方式也有待提升，并且也沒有詳細(xì)的產(chǎn)品檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書。 改進(jìn)方向： 取消總檢職位，改為OQC，原組織結(jié)構(gòu)車間總檢來擔(dān)任各工序的半成品的檢驗(yàn)，現(xiàn)實(shí)工作中其擔(dān)任的角色也為OQC，所以根據(jù)實(shí)際情況做了調(diào)整，由品質(zhì)部制定培訓(xùn)計(jì)劃，QC組長對OQC人員進(jìn)行教育培訓(xùn)，工程部門明確產(chǎn)品控制點(diǎn)，由QC組長制定產(chǎn)品檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)。,2020/10/3,17,3.3.4 FQC,現(xiàn)狀： FQC人員檢驗(yàn)手法和方式有待提升，沒有詳細(xì)的產(chǎn)品檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書。 改進(jìn)方向： 品質(zhì)部制定培訓(xùn)計(jì)劃

9、由QC組長對FQC人員進(jìn)行教育培訓(xùn)，工程部門明確產(chǎn)品控制點(diǎn)，由QC組長制定產(chǎn)品檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)。,2020/10/3,18,3.3.5 FQA,現(xiàn)狀： FQA人員檢驗(yàn)手法和方式有待提升，沒有詳細(xì)的產(chǎn)品檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書。 改進(jìn)方向： 品質(zhì)部制定培訓(xùn)計(jì)劃由QC組長對FQA人員進(jìn)行教育培訓(xùn)，工程部門明確產(chǎn)品控制點(diǎn)，有QC組長制定產(chǎn)品檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)。,2020/10/3,19,4 QE,現(xiàn)狀： 該職位暫缺 改進(jìn)方向： 增加QE人員，明確其職責(zé)和工作范圍。 見1.2.1各級(jí)人員分布及工作職責(zé),2020/10/3,20,5 QA,現(xiàn)狀： 該職位暫缺。 改進(jìn)方向： 增加QA人員，明確其職責(zé)和工作范圍。 見1.2.1

10、各級(jí)人員分布及工作職責(zé),2020/10/3,21,6.建立品管人員工作范圍或內(nèi)容,現(xiàn)狀： 部分品管人員職責(zé)不明確，尤其IQC組織不健全，現(xiàn)各車間總檢還承擔(dān)進(jìn)料檢驗(yàn)職責(zé)，有時(shí)因?yàn)楣?yīng)商所送物料不知道送哪個(gè)部門檢驗(yàn)或無人檢驗(yàn)或檢驗(yàn)延時(shí)，造成生產(chǎn)計(jì)劃部門和采購部門投訴。 改進(jìn)方向： 檢驗(yàn)部門各職能部門重整劃分 見1.2和1.2.1各級(jí)人員分布及工作職責(zé),2020/10/3,22,7.1公司內(nèi)部例會(huì)或品質(zhì)例會(huì)制度,現(xiàn)狀： *公司無定期內(nèi)部門例會(huì)或品質(zhì)例會(huì)。 *日常溝通的事宜只是口頭或文字（較少）說明，沒有落實(shí)明確的責(zé)任人（及配合部門）和確定完成日期。,2020/10/3,23,7.2公司內(nèi)部例會(huì)或品質(zhì)

11、例會(huì)制度,改進(jìn)方向： *每天8：00由IPQC和FQC召集晨會(huì)，由生產(chǎn)線反映昨天的問題和今天的計(jì)劃，工程和品質(zhì)交代注意事項(xiàng)，IPQC和FQC跟進(jìn)當(dāng)天反映出來的問題的后續(xù)處理進(jìn)度。 *每周三上午10：00召開公司內(nèi)部或品質(zhì)例會(huì)，用報(bào)表、數(shù)據(jù)反映實(shí)際的品質(zhì)目標(biāo)的完成情況。設(shè)計(jì)/工程、品質(zhì)、制造、采購部就每周的質(zhì)量問題進(jìn)行協(xié)調(diào)、溝通、解決，問題要確定責(zé)任人和完成日期。,2020/10/3,24,8.1 FQC的組織和崗位資格認(rèn)定,現(xiàn)狀： *直接掛在制造部組長之下，以完成生產(chǎn)任務(wù)的職能大于反饋、把關(guān)質(zhì)量問題。 *其素質(zhì)與能力未做針對性的培訓(xùn)與考核。 *生產(chǎn)QC報(bào)表的采集、利用不夠。,2020/10/3

12、,25,8.2 FQC的組織和崗位資格認(rèn)定,改進(jìn)方向： *掛在QC組長之下，主要職責(zé)是對產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行把關(guān)，及時(shí)反饋質(zhì)量問題。 *對其素質(zhì)與能力做專門的培訓(xùn)與考核，業(yè)務(wù)能力的培訓(xùn)與考核可以由FQA負(fù)責(zé)。 *加強(qiáng)QC報(bào)表的采集和利用。如：裝配產(chǎn)品的一次交檢合格率。,2020/10/3,26,9.客戶退貨或投訴的分析及后續(xù)改善跟進(jìn),現(xiàn)狀： *客戶退貨部分無確認(rèn)，原因分析方面不到位，數(shù)據(jù)分析有困難，后續(xù)的改善跟進(jìn)不徹底。 改進(jìn)方向： *提高對客戶退回產(chǎn)品的分析水平，安排QE和FQA人員做客戶退貨品的分析工作，組織、協(xié)調(diào)公司各部門的改善行動(dòng)。 *分公司退回的產(chǎn)品必須要附有一張“退貨檢測報(bào)告”或單據(jù)，內(nèi)容

13、要說明退貨原因及是否在保修期內(nèi)。,2020/10/3,27,10.設(shè)計(jì)/工程對生產(chǎn)工藝的研究、對生產(chǎn)作業(yè)的指導(dǎo),*設(shè)計(jì)/工程部門要對產(chǎn)品生產(chǎn)過程中牽涉到的工藝條件、員工操作進(jìn)行深入的研究，并及時(shí)發(fā)放正式作業(yè)指導(dǎo)文件。對生產(chǎn)線提供全方位的指導(dǎo)。,2020/10/3,28,11.質(zhì)量意識(shí)的培訓(xùn)與宣傳,*全員貫徹TQM意識(shí)，建立ISO質(zhì)量體系文件，加強(qiáng)質(zhì)量數(shù)據(jù)分析，開展改善行動(dòng)。 *入職員工要進(jìn)行質(zhì)量意識(shí)、質(zhì)量知識(shí)和崗位技能的培訓(xùn)。并開展崗位資格的認(rèn)定工作。 *對轉(zhuǎn)崗的員工開展崗位資格認(rèn)定。 *公司內(nèi)部粘貼宣傳畫、標(biāo)語。 *開展品質(zhì)改善提案獎(jiǎng)勵(lì)制度，讓員工充分參與品質(zhì)改善活動(dòng),2020/10/3,2

14、9,12.推行“5S”,*因5S是員工養(yǎng)成“好習(xí)慣”，摒棄“草率 野蠻等操作”，建立“講究”的基礎(chǔ)工程，也是做好品質(zhì)工作、提高工作效率、降低生產(chǎn)成本的先決條件。推行5S關(guān)鍵是要建立5S推行管理制度（檢查、評(píng)比、獎(jiǎng)懲做到透明化），最重要的是持之以恒。 *目前生產(chǎn)部也有推行5S，從目前情況來看執(zhí)行得很不好。（可看一下倉庫和生產(chǎn)車間）,2020/10/3,30,13.1工程變更/設(shè)計(jì)變更 更改,現(xiàn)狀： *對設(shè)計(jì)、工程更改、內(nèi)部提出更改、客戶更改沒有明確的制度規(guī)范。 *內(nèi)部提出更改（采購、制造、品質(zhì)）、客戶提出更改沒有正規(guī)的反饋渠道及涉及變更內(nèi)容的會(huì)簽或評(píng)審。 *現(xiàn)有的變更不完整，未明確對在途、在線、

15、半成品、成品的處理方案及執(zhí)行部門。,2020/10/3,31,13.2工程變更/設(shè)計(jì)變更 更改,改進(jìn)方向： *建立產(chǎn)品變更程序文件，使變更作業(yè)有律可依。 *對內(nèi)部或外部提出的更改，應(yīng)規(guī)定明確的反饋渠道（書面），研發(fā)、工程部在變更前考量對物料、成品、工藝或檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的影響，必要時(shí)召集會(huì)議討論或變更前的會(huì)簽通告。 *研發(fā)、工程部在變更單上要明確指出對涉及上述內(nèi)容的處理方案，特別是變更性質(zhì)。,2020/10/3,32,三、工作目標(biāo)（2010.01-2010.12）,1、完善目前公司品質(zhì)控制系統(tǒng)，所有生產(chǎn)過程的品質(zhì)活動(dòng)都要有相應(yīng)的書面流程，并被有效執(zhí)行，2010.05月結(jié)束時(shí)對公司的品質(zhì)控制系統(tǒng)進(jìn)行審核

16、。 2、在目前品質(zhì)管理運(yùn)作的基礎(chǔ)上建立和完善一套適合公司的品質(zhì)管理操作流程和考核細(xì)則，在2010.05月結(jié)束時(shí)達(dá)到對整個(gè)生產(chǎn)過程都有有效的控制，并完成對相關(guān)部門的量化考核。,2020/10/3,33,3、和采購一起將所有的供貨商進(jìn)行一次系統(tǒng)全面的評(píng)估及檔案資料的建立。(檔案包括:調(diào)查表、現(xiàn)場評(píng)價(jià)報(bào)告、物料確認(rèn)或試用報(bào)告、供貨質(zhì)量月統(tǒng)計(jì)表及產(chǎn)品檢測標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)格書、第三方檢測報(bào)告、簽訂品質(zhì)保證書等) A、目標(biāo)達(dá)到確保所有產(chǎn)品所需的一種原材料（客戶、設(shè)計(jì)工程師特殊指定的除外）保證有兩家以上的供應(yīng)商。（需要領(lǐng)導(dǎo)大力支持） B、對主要原材料或量大物料供應(yīng)商進(jìn)行現(xiàn)場輔導(dǎo)以提升產(chǎn)品質(zhì)量、并定期（1月1次）召開品質(zhì)溝通會(huì)議。 4、成品和物料庫存清理，將所有庫存的成品和原材料清理一遍，保證庫里的物料和成品都是合格能用的，針對一些存放時(shí)間太長的物料、成品（主要是呆料或買不出去的成品、客戶退貨品）提出報(bào)告給公司領(lǐng)導(dǎo)處理。,2020/10/3,34,5、2010需要達(dá)到的品質(zhì)指標(biāo)： *客戶重大投訴退貨批數(shù)每月小于等于4次； *檢驗(yàn)差錯(cuò)率小于等于5%;(當(dāng)月重大漏檢批數(shù)/當(dāng)月總檢驗(yàn)批數(shù)100%） *IQ