1、焊接工藝課程設(shè)計(jì)工字型梁的焊接工藝設(shè)計(jì)班級：08焊接1班姓名： 學(xué)號： A 目 錄1 結(jié)構(gòu)與母材性能分析41.1 工字形梁結(jié)構(gòu)分析及作用41.1.1 工字梁結(jié)構(gòu)特點(diǎn)41.1.2 工字梁作用41.2 母材性能分析41.2.1 Q345-B鋼簡介41.2.2 Q345B化學(xué)成分51.2.3 Q345B機(jī)械性能61.2.4 Q345B焊接性分析62生產(chǎn)工藝流程圖。83 鋼板預(yù)處理93.1 復(fù)檢93.2 鋼材的表面預(yù)處理93.3 鋼板的矯正93.4 鋼板規(guī)格選擇93.5 劃線、下料103.6 坡口形式114.1 下料方法及設(shè)備124.1.1 下料采用半自動(dòng)火焰切割124.1.2 CG1-30型半自動(dòng)火

2、焰切割設(shè)備124.1.3 常用切割氣體比較135 裝配與焊接155.1 翼板與腹板的裝配焊接155.1.1 裝配155.1.2 定位焊155.1.3 焊接工藝166 工字梁的焊接變形及防止176.1 焊接變形種類176.2 工字梁焊接時(shí)變形的防止186.2.1 預(yù)留收縮量186.2.2 反變形186.2.3 制定合理的焊接工藝187 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊簡介207.1 簡介207.2 焊機(jī)207.3 CO2氣體保護(hù)焊特點(diǎn)207.4 CO2氣體保護(hù)焊工藝參數(shù)217.4.1 焊絲直徑217.4.2 焊接電流227.4.3 電弧電壓227.4.4 焊接速度237.4.5 焊絲伸出長度237.4.6 C

3、O2氣體流量237.4.7 電源極性247.4.8 回路電感24參考文獻(xiàn)251 結(jié)構(gòu)與母材性能分析1.1 工字形梁結(jié)構(gòu)分析及作用1.1.1 工字梁結(jié)構(gòu)特點(diǎn)焊接梁，焊接梁主要工作在橫向彎曲載荷下，有時(shí)還可以承受彎扭的聯(lián)合作用，以及焊接鋼結(jié)構(gòu)中最主要的一種構(gòu)件形式，以及組成各種建筑鋼結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)。焊接梁按其截面形式可分為箱型截面梁，工字（H）型截面梁和管型截面梁等，但是應(yīng)用的最多的是工字型和箱型截面梁，由于這種梁的截面結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)和制造節(jié)省時(shí)間，通用性好，故其是組成橋式起重機(jī)主梁截面的主要形式，大多數(shù)焊接吊平梁都用工字型截面。焊接梁在彎曲力作用下可能出現(xiàn)非平面的彎曲和扭轉(zhuǎn)，也可能出現(xiàn)翼緣板或腹板的

4、局部屈曲變形前者稱為喪失整體穩(wěn)定性，后者稱為喪失局部穩(wěn)定性。1.1.2 工字梁作用工字梁通常用于制作承重樁和支柱。工字梁的寬邊和腹板的厚度大致相同。在高層建筑中，通過柱子支撐著的工字梁也用來承受非常大的載荷。此外，工字梁能在平行和垂直腹板的方向上提供平衡外力的作用，工字梁特別適合用來抵抗地震力。1.2 母材性能分析1.2.1 Q345-B鋼簡介由Q+數(shù)字+質(zhì)量等級符號+脫氧方法符號組成。它的鋼號冠以“Q”，代表鋼材的屈服點(diǎn)，后面的數(shù)字表示屈服點(diǎn)數(shù)值，單位是MPa例如Q345表示屈服點(diǎn)（s）為345 MPa的合金結(jié)構(gòu)鋼。 必要時(shí)鋼號后面可標(biāo)出表示質(zhì)量等級和脫氧方法的符號。質(zhì)量等級符號分別為A、B

5、、C、D、E。脫氧方法符號：F表示沸騰鋼；b表示半鎮(zhèn)靜鋼：Z表示鎮(zhèn)靜鋼；TZ表示特殊鎮(zhèn)靜鋼，鎮(zhèn)靜鋼可不標(biāo)符號，即Z和TZ都可不標(biāo)。例如Q235-AF表示A級沸騰鋼。 q345a，q345b，q345c，q345d，q345e。這是等級的區(qū)分，所代表的，主要是沖擊的溫度有所不同而已！q345a級，是不做沖擊；q345b級，是20度常溫沖擊；q345c級，是0度沖擊；q345d級，是20度沖擊；q345e級，是40度沖擊。在不同的沖擊溫度，沖擊的數(shù)值也有所不同。Q345綜合力學(xué)性能良好，低溫性能亦可，塑性和焊接性良好。A、B級鋼視鋼材用途和使用需求，可加入或不加入微量元素V、Nb、Ti；但C、D、

6、E級鋼應(yīng)加入V、Nb、Ti、Al的一種或幾種，以細(xì)化鋼的晶粒、防止鋼的過熱、提高鋼的韌性和強(qiáng)度。Q345廣泛用做中低壓容器、油罐、車輛、起重機(jī)、礦山機(jī)械、電站、橋梁等承受動(dòng)荷的結(jié)構(gòu)、機(jī)械零件、建筑結(jié)構(gòu)、一般金屬結(jié)構(gòu)件，熱軋或正火狀態(tài)使用，可用于-40以下寒冷地區(qū)的各種結(jié)構(gòu)。1.2.2 Q345B化學(xué)成分表1-1 Q345B化學(xué)成分元素CMnSiPSAlVNbTi含量0.21.0-1.60.550.0350.0350.0150.02-0.150.015-0.060.02-0.21.2.3 Q345B機(jī)械性能表1-2 Q345B力學(xué)性能機(jī)械性能指標(biāo)伸長率（%）試驗(yàn)溫度0抗拉強(qiáng)度MPa屈服點(diǎn)MPa數(shù)

7、值522 J34b（470-630）s（345-265）1.2.4 Q345B焊接性分析根據(jù)國際焊接學(xué)會(huì)推薦的碳當(dāng)量公式計(jì)算：CE=C+Mn/6+(Cu+Ni)/15+(Cr+Mo+V)/5(%)，計(jì)算結(jié)果CE0.45，可見Q345B具有良好的焊接性。熱裂紋：是在焊接高溫下產(chǎn)生的，其中危害最嚴(yán)重的是結(jié)晶裂紋，由于結(jié)晶裂紋是在結(jié)晶后期，由低熔點(diǎn)物質(zhì)所形成的液態(tài)薄膜而引發(fā)的。它與焊縫金屬的成分，主要是碳、硫、鎳、錳等元素有密切關(guān)系。Q345鋼含碳量低，含錳量較高，硫和磷控制嚴(yán)格，它的Mn/S較高，因而具有良好的抗結(jié)晶裂紋性能。所以在正常情況下，Q345鋼是不會(huì)出現(xiàn)結(jié)晶裂紋的。冷裂紋：大量的生產(chǎn)實(shí)踐

8、和理論研究表明，鋼種的淬硬傾向，一定的含氫量和足夠的拘束應(yīng)力是焊接時(shí)產(chǎn)生冷裂紋的三大主要因素。16Mn的由于含碳量低，故淬火時(shí)，如果冷卻速度不是太快，就會(huì)得到低碳馬氏體組織，或者是鐵素體+珠光體組織，由于這些組織硬度不高，因而淬硬性小，只有在冷卻速度較快時(shí)，才會(huì)得到高碳馬氏體組織，有一定淬硬傾向。 再熱裂紋：從鋼材的化學(xué)成分考慮，由于熱軋鋼中不含強(qiáng)碳化物形成元素，因此對再熱裂紋不敏感，而且還可以通過提高預(yù)熱溫度和焊后立即后熱等措施來防止再熱裂紋的產(chǎn)生。層狀撕裂：大型厚板焊接結(jié)構(gòu)，主要發(fā)生于要求溶透的角接接頭或T形接頭，如果在鋼材厚度方向上承受較大的拉伸應(yīng)力時(shí)，可能沿鋼材扎制方向呈現(xiàn)明顯階梯狀層

9、狀撕裂。2 生產(chǎn)工藝流程圖。翼板與腹板裝配焊縫焊接熱處理和矯正無損探傷不合格返修肋板裝配肋板焊接端部尺寸加工總裝配刷油噴砂成品檢驗(yàn)焊接【肋板加工】鋼板復(fù)檢預(yù)處理下料去毛刺矯平修磨表面打件號【翼板加工】鋼板復(fù)檢預(yù)處理下料去毛刺矯平修磨表面打件號 【腹板加工】鋼板復(fù)檢預(yù)處理下料去毛刺矯平修磨表面打件號 圖2-1 工字梁生產(chǎn)工藝流程圖3 鋼板預(yù)處理3.1 復(fù)檢梁材質(zhì)為Q345B鋼，所用鋼材必須有材質(zhì)證明書或材料代用通知單。重檢料單，包括重檢成分、力學(xué)性能、尺寸等。3.2 鋼材的表面預(yù)處理采用機(jī)械或化學(xué)的方法對型材的表面進(jìn)行清理稱為預(yù)處理。由于鋼材表面的油污、銹蝕和氧化皮等都會(huì)影響產(chǎn)品的質(zhì)量。因此，在

10、進(jìn)行材料劃線、下料之前必須先進(jìn)行表面預(yù)處理。常用的預(yù)處理方法有機(jī)械除銹和化學(xué)除銹；機(jī)械除銹常用的方法主要有噴砂、噴丸與拋丸。這里我們采用噴丸除銹，其除銹等級應(yīng)達(dá)到GB8923-88涂裝前鋼材表面銹蝕和除銹等級中的Sa2級：Sa2級 徹底的噴砂除銹表面應(yīng)無可見的油脂、污物、氧化皮、鐵銹、油漆涂層和雜質(zhì)基本清除，殘留物應(yīng)附著牢固。3.3 鋼板的矯正矯正（又稱為矯形）就是使鋼板或工件在外力作用下產(chǎn)生與原來變形相反的塑性變形，以消除彎曲、扭曲、皺折、表面不平等變形，從而獲得正確形狀的過程。對鋼材進(jìn)行的矯平和矯直統(tǒng)稱為矯正。矯正是焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)過程中加工工藝內(nèi)容之一，但是對每一個(gè)工件或制品來說，是否需要矯

11、正及矯正的次數(shù)多少，將依鋼材及工件的變形程度和工藝要求而定。3.4 鋼板規(guī)格選擇鋼材進(jìn)廠前可能會(huì)因運(yùn)輸?shù)仍蛟斐删墦p傷，應(yīng)切去邊緣30mm，腹板與翼板的預(yù)留加工余量（切割和邊緣加工分別留3mm），長度方向上預(yù)留焊接收縮量以及肋板收縮量（22.590mm），腹板、翼板總長度25000,。焊接工藝制定要避免最大應(yīng)力處存在焊縫，腹板和翼板的焊縫不能在同一垂直平面內(nèi)。母材為Q345B鋼，買料時(shí)的鋼板尺寸如下表3-1所示。表3-1 購買鋼板規(guī)格Q345B鋼長/mm寬/mm厚/mm數(shù)量/塊翼板1102001400222翼板252001400221腹板1102001600162腹板252001600161肋

12、板180070010363.5 劃線、下料劃線下料時(shí)要考慮加工過程中的加工余量、收縮量（切割和邊緣加工分別為3mm）和肋板引起的收縮量0.6，下料工藝為：翼板1：長10000+3+3+100006/1000+0.618=10077 寬1300+3+3=1306 翼板2：長5000+3+3+50006/1000+0.618=5047 寬 1300+3+3=1306 腹板1：長10000+3+3+100006/1000+0.618=10077 寬 1756+3+3=1762 腹板2：長5000+3+3+50006/1000+0.618=5047 寬1756+3+3=1762 肋板：長1706+3+

13、3=1712 寬 592+3+3=598翼板12、翼板21，腹板12、腹板21，肋板363.6 坡口形式坡口加工前，應(yīng)仔細(xì)清除切割金屬表面的鐵銹、塵垢和油污。坡口形式如圖3-1所示圖3-1 腹板和腹板拼接的坡口形式腹板坡口加工參數(shù)為：=16mm，坡口角度=（603），鈍邊尺寸p=（81）mm。翼緣板坡口加工參數(shù)為：=24mm，坡口角度=（603），鈍邊尺寸p=（101）mm。圖3-2 腹板與翼緣板焊接的坡口形式坡口加工參數(shù)：1=22mm，=16mm，=（502），1=（502），p=（41）mm。4.1 下料方法及設(shè)備4.1.1 下料采用半自動(dòng)火焰切割氣割是利用氣體火焰的熱能將工件切割處金屬預(yù)

14、熱到一定溫度后，噴出高速切割氧流，使預(yù)熱處金屬燃燒并放出熱量實(shí)現(xiàn)切割的方法。鋼材的切割是利用氣體火焰（稱預(yù)熱火焰）將鋼材表面加熱到能夠在氧氣流中燃燒的溫度（即燃點(diǎn)），然后送進(jìn)高純度、高流速的切割氧，使鋼中的鐵在氧氛圍中燃燒生成氧化鐵熔渣，同時(shí)放出大量的熱。借助這些燃燒熱和熔渣不斷加熱鋼材的下層和切口前緣，使之也達(dá)到燃點(diǎn)，直到工件的底部。與此同時(shí)，切割氧流把氧化鐵熔渣吹掉，從而形成切口將鋼材切割開。氣割的必要條件：燃點(diǎn)要低于熔點(diǎn)。金屬氧化物的熔點(diǎn)要低于金屬熔點(diǎn)。燃燒反是放熱反應(yīng)。導(dǎo)熱性能不應(yīng)太高。阻礙切割過程的雜質(zhì)要少。4.1.2 CG1-30型半自動(dòng)火焰切割設(shè)備CG1-30型半自動(dòng)火焰切割機(jī)特

15、點(diǎn)： 機(jī)身采用高強(qiáng)度鋁錠材料、精密壓鑄制成。使用乙塊+氧氣作為切割氣體，切口小，表面光滑、整齊，避免二次加工。調(diào)速系統(tǒng)采用可控硅觸角調(diào)速，行走平穩(wěn)。氣管采用進(jìn)口膠管，管道總成裝有快速開關(guān)，提高工效。以直線切割為主，可作圓周切割及坡口切割，斜口角度可任意調(diào)節(jié)。CG1-30型半自動(dòng)火焰切割機(jī)廣泛用于造船、機(jī)械、鋼結(jié)構(gòu)、建筑等行業(yè)。表4-1 CG1-30型CG1-30型半自動(dòng)火焰切割機(jī)參數(shù)型 號機(jī)身外形尺寸輸入電壓切割厚度切割圓周直徑切割速度重 量CG1-30470230240mmAC220V/50Hz5-100mm200-2000mm50-750mm/min16kg4.1.3 常用切割氣體比較氣割

16、中常用的氣體有乙炔、丙烷、石油氣及各種混合燃?xì)獾?。其中，乙炔和丙烷的物理性能和化學(xué)性能比較見表4-2。表4-2 乙炔與丙烷的性能比較氣體相對分子質(zhì)量密度/Kgm-3著火點(diǎn)/15.6時(shí)相對空氣質(zhì)量比總熱值/KJm-3需氧量中性焰溫度/爆炸范圍/%理論實(shí)際氧氣中空氣中氧氣中空氣中乙炔C2H2261.173350.91529632.51.1310026302.8932.580丙烷C3H8441.855101.52857461.13.5252021162.3552.510與氧-乙炔火焰切割相比，氧-丙烷切割的特點(diǎn)如下：切割面上緣不燒塌，熔化量少；切割面下緣黏性熔渣少，易于清除；切割面的氧化皮易剝落，切

17、割面的粗糙度相對較低；切割厚鋼板時(shí)不塌邊，后勁足，切口表面光潔，棱角整齊，精度高；傾斜切割時(shí)，傾斜角度越大，切割難度越大；比氧-乙炔切割成本低，總成本約降低30%以上。5 裝配與焊接5.1 翼板與腹板的裝配焊接5.1.1 裝配對稱的工字?jǐn)嗝娴闹Y(jié)構(gòu)制造的程序應(yīng)是先裝配后焊接，即先裝配成工字形狀并定位焊后再進(jìn)行焊接。不應(yīng)邊裝配邊焊接，即不能先焊成T形斷面再裝另一翼板，最后焊成完整的工字形，這樣做變形大、工序多、生產(chǎn)周期長。裝配時(shí)先在翼板上劃出腹板的位置線，如圖5-1a所示。并焊上定位角鐵2。為便于吊裝在腹板背上角鐵，如圖5-1b所示。用90角尺檢查腹板與翼板的垂直度，如圖5-1c所示。圖5-1

18、工字形結(jié)構(gòu)的裝配a)劃線與安裝定位角鐵 b)裝配T形柱 c)裝配工字梁柱1、3翼板 2定位角鐵 4腹板 5吊具 6直角尺5.1.2 定位焊此次裝配選擇二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊進(jìn)行定位焊。定位焊是為了裝配和固定焊件上的接縫位置而進(jìn)行的焊接。定位焊縫本身易產(chǎn)生氣孔和夾渣，也是導(dǎo)致隨后二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊時(shí)產(chǎn)生氣孔和夾渣的主要原因，所以必須認(rèn)真地焊接定位焊縫。定位焊縫間距為100150mm，為增加定位焊縫的強(qiáng)度，應(yīng)適當(dāng)增大定位焊縫長度，一般為1550mm長。焊絲為H08MnA，具體焊接工藝參數(shù)如表5-1所示。表5-1 定位焊焊接參數(shù)焊腳尺寸/mm焊絲直徑/mm焊接電流/A焊接電壓/V焊接速度/mh-1焊絲伸

19、出長度/mm氣體流量/Lmin-191.626028027292026182016185.1.3 焊接工藝為保證四條縱向角焊縫的焊接質(zhì)量，生產(chǎn)中常采用“船形”位置施焊，其傾角為45。圖5-2即為傾斜焊件的簡易裝置。圖5-2 傾斜焊件的簡易裝置工字形柱四條縱向角焊縫采用埋弧自動(dòng)焊進(jìn)行焊接，需安裝引弧板和熄弧板，焊前要認(rèn)真清理焊接區(qū)。焊絲為H08MnA，焊劑為HJ431。具體焊接工藝參數(shù)如表5-2所示。表5-2 翼板與腹板的焊接參數(shù)焊腳尺寸/mm焊絲直徑/mm焊接電流/A電弧電壓/V焊接速度/mh-182450475343640焊后采用氣體火焰加熱對焊接變形進(jìn)行矯正，至此工字形結(jié)構(gòu)制造完成。6 工

20、字梁的焊接變形及防止 6.1 焊接變形種類焊接結(jié)構(gòu)焊后的殘余變形，主要可分為以下六種：縱向收縮變形：構(gòu)件焊后在焊縫方向發(fā)生收縮。橫向收縮變形：構(gòu)件焊后在垂直焊縫方向發(fā)生收縮。焊接結(jié)構(gòu)焊后出現(xiàn)的收縮變形是難以修復(fù)的，必須在構(gòu)件下料時(shí)加余量。彎曲變形：構(gòu)件焊后發(fā)生彎曲。這種焊接變形是由于構(gòu)件上的焊縫不對稱或焊件斷面形狀不對稱、焊縫的縱向收縮和橫向收縮而產(chǎn)生的變形。角變形：焊后構(gòu)件的平面圍繞焊縫產(chǎn)生的角變形。主要由于焊縫截面形狀不對稱，或施焊層次不合理致使焊縫在厚度方向上橫向收縮量不一致所產(chǎn)生的。波浪邊形：焊后構(gòu)件呈波浪形。這種變形在薄板焊接時(shí)容易產(chǎn)生。產(chǎn)生原因是由于焊縫的縱向收縮和橫向收縮在拘束度

21、較小結(jié)構(gòu)部位造成較大的壓應(yīng)力而引起的變形；或由幾條相互平行的角焊縫橫向收縮產(chǎn)生的角變形而引起的組合變形；或由上述兩種原因共同作用而產(chǎn)生的變形。扭曲變形：焊后沿構(gòu)件的長度出現(xiàn)螺旋形變形。這種變形是由于裝配不良、施焊程度不合理，致使焊縫縱向收縮和橫向收縮沒有一定規(guī)律而引起的變形。在制作工字梁的時(shí)候，會(huì)出現(xiàn)局部的變形一、角變形；二、扭曲變形；三、彎曲變形。6.2 工字梁焊接時(shí)變形的防止焊接工資梁的變形形式主要包括：撓曲變形、拱變形、角變彤出現(xiàn)頻率較高，為主要變形；縱向收縮、橫收縮次之，為次要變形；扭曲變形最少，為微小變形。所以焊接時(shí)候要進(jìn)行如下措施。6.2.1 預(yù)留收縮量選擇材質(zhì)合格、表面平直的鋼板

22、下料 ，下料時(shí)應(yīng)考慮焊接收縮余量。例如， 150MW鍋爐的大板梁梁長10m，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)收縮量為01 左右，即收縮量為10mm，故下料長度應(yīng)為10m+10mm 實(shí)際工作時(shí)考慮到端銑和加工誤差，余量一般放：柱為20mm左右，梁為10mm左右。6.2.2 反變形對于制作工字梁的時(shí)候，在進(jìn)行批量生產(chǎn)的時(shí)候反變形基本不會(huì)采用，但是對于一些小批量的生產(chǎn)，采用合理的反變形會(huì)減少變形。反變形是在構(gòu)件未焊前，先將構(gòu)件預(yù)制成人為的變形，使其變形方向與焊接引起的變形相反焊后構(gòu)件的 變形與預(yù)制變形可互相抵消，達(dá)到構(gòu)件變形減少或消除焊接變形。，6.2.3 制定合理的焊接工藝由于在焊接工字梁的時(shí)候，焊縫的長度很長，所以工藝

23、的好壞直接影響工字梁焊縫和變形產(chǎn)生是否。因此，對于手工電弧焊焊接的時(shí)候，宜采用對稱逆向分段的焊接方法。把焊縫分為若干小段，每條焊縫的長度為1到2根焊條的長度（約200-300mm）。同時(shí)在焊接每一段的焊接方向皆與焊接總方向相反，選擇技術(shù)較好且水平相近的4名焊工同時(shí)施焊，這樣可將變形減小到最低限度。對于采用自動(dòng)埋弧焊接時(shí)，一般情況下應(yīng)先焊下翼板的二條角焊縫(如圖xxx),再焊上翼板角焊縫，焊接方向要一致，焊接次數(shù)根據(jù)焊縫高度要求而定；多道焊時(shí)應(yīng)制訂翻身工藝，并加以測量，以便利用下一次焊接時(shí)采用焊接校正。7 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊簡介7.1 簡介二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊簡稱“CO2”焊，它是利用CO2氣體作

24、為保護(hù)的一種電弧焊接方法。7.2 焊機(jī)圖7-1 CO2焊接結(jié)構(gòu)圖7.3 CO2氣體保護(hù)焊特點(diǎn)CO2氣體保護(hù)焊與手工電弧焊、埋弧焊等電弧焊比較，有如下特點(diǎn)：生產(chǎn)效率高：由于CO2焊的電流密度大，電弧熱量利用率較高，焊后不需清渣，因此比手工電弧焊生產(chǎn)率高；.成本低：CO2氣體價(jià)格便宜，且電能消耗少，降低了成本；.焊接變形?。篊O2焊電弧熱量集中，焊件受熱面積小，故變形??；.焊接質(zhì)量好：CO2焊的焊縫含氫量少，抗裂性好，焊縫機(jī)械性能好；.操作簡便：焊接時(shí)可觀察到電弧和熔池情況，不易焊偏，適宜全位置焊接，易掌握；適應(yīng)能力強(qiáng)：CO2焊常用于碳鋼及低合金鋼，可進(jìn)行全位置焊接。除用于焊接結(jié)構(gòu)外，還用于修理和

25、磨損零件的堆焊，我公司主要用于閥體和閥座的連接焊，鑄件補(bǔ)焊.缺點(diǎn)是：如采用大電流焊接時(shí)，焊縫表面成形不如埋弧焊，飛濺較多；不能焊接易氧化的有色金屬。也不宜在野外或有風(fēng)的地方施焊。7.4 CO2氣體保護(hù)焊工藝參數(shù)為了保證CO2氣體保護(hù)焊能獲得優(yōu)良的焊接質(zhì)量，除了要有合適的焊接設(shè)備和焊接材料外，還應(yīng)選擇合理的焊接工藝參數(shù)，包括：焊絲直徑、焊接電流、電弧電壓、焊絲伸出長度、焊接速度、氣體流量、電源極性及回路電感等八種工藝參數(shù)。7.4.1 焊絲直徑焊絲直徑根據(jù)焊件厚度、焊縫空間位置及生產(chǎn)率等條件來選擇薄板或中板的立、橫、仰焊時(shí)，多采用直徑1.6mm以下的細(xì)焊絲。當(dāng)平焊位置焊接中厚板時(shí)，可采用直徑大于1

26、.6mm的粗絲。表7-1 不同直徑焊絲的適用范圍表絲徑（mm）熔滴過渡形式施焊位置焊件厚度0.50.8短路過渡全位置1.02.5顆粒過渡平 位2.54.01.01.4短路過渡全位置2.08.0顆粒過渡平 位2.012.01.6短路過渡全位置3.0121.6顆粒過渡平 位67.4.2 焊接電流CO2保護(hù)焊時(shí)，焊接電流是最重要的參數(shù)。因?yàn)楹附与娏鞯拇笮?，決定了焊接過程的熔滴過渡形式，從而對飛濺程度、電弧穩(wěn)定性有很大的影響，同時(shí)，焊接電流對于熔深及生產(chǎn)率，也有著決定性的影響。電流增大，熔深增加，熔寬略增加，焊絲熔化速度增加，生產(chǎn)率提高，但電流太大時(shí)，會(huì)使飛濺增加，并容易產(chǎn)生燒穿及氣孔等缺陷。反之，若

27、電流太小，電弧不穩(wěn)定，而產(chǎn)生未焊透，焊縫成形差。表7-2 不同絲徑焊接電流選用范圍表絲徑（mm）焊 接 電 流 （A）顆 粒 過 渡（3045V）短 路 過 渡（1622V）0.8150250501001.0150300701201.2160350901501.62005001402002.03506001602502.45007501802807.4.3 電弧電壓電弧電壓也是重要的焊接工藝參數(shù)，選擇時(shí)必須與焊接電流配合恰當(dāng)。電弧電壓的大小對焊縫成形、熔深、飛濺、氣孔以及焊接過程的穩(wěn)定性等都有很大影響通常細(xì)絲焊接時(shí)電弧電壓為1624V，粗絲（1.6以上）焊接時(shí)電弧電壓為2536V。采取短路過渡

28、形式時(shí)，其電弧電壓與焊接電流的最佳配合范圍見下表:表7-3 CO2短路過渡時(shí)電弧電壓最佳范圍焊接電流（A）電 弧 電 壓（V）平 焊立焊和仰焊751201821.5181913017019.523.01821180210202418.52222026021251923.57.4.4 焊接速度焊接速度會(huì)影響焊縫成形、氣體保護(hù)效果、焊接質(zhì)量及效率。在一定的焊絲直徑、焊接電流和電弧電壓的工藝條件下，速度增快，焊縫熔深及熔寬都有所減小。如果焊速太快，則可能產(chǎn)生咬邊或未熔合缺陷，同時(shí)，氣體保護(hù)效果變壞，出現(xiàn)氣孔。反之若焊速太慢，效率低，焊接變形大。通常，CO2半自動(dòng)焊速在1530m/h范圍內(nèi)；自動(dòng)焊時(shí)，速度稍快些，但一般不超過40m/h。7.4.5 焊絲伸出長度焊絲伸出長度指從導(dǎo)電嘴到焊絲端頭的距離。一般按下式選定： L= 10 d mm 絲徑 焊絲伸出長度如果焊接電流取上限值，則伸出長度也可稍大一些。7.4.6 CO2氣體