1、 生產(chǎn)實(shí)習(xí)報告 這周，我們參加了這學(xué)期的生產(chǎn)實(shí)習(xí)，我們?nèi)チ巳齻€工廠進(jìn)行實(shí)習(xí)，山西新華化工廠、雙喜輪胎工業(yè)股份有限公司和太原龍通塑膠有限公司。在這里我們將看到我們所掌握的理論將怎么樣在工廠里應(yīng)用在生產(chǎn)這個層面上的。通過這次實(shí)習(xí)我初步的了解到了理論和實(shí)踐在化工廠里面是如何的結(jié)合恰到好處，通過老師和工廠里面的師傅講解讓我對橡膠的合成和模具等方面的工藝和原理有了一定的了解，這次實(shí)習(xí)也是我在大學(xué)中從理論知識邁向?qū)嵺`的一個開端。實(shí)習(xí)日期：2012年6月25號實(shí)習(xí)地點(diǎn)：山西新華化工廠、雙喜輪胎工業(yè)股份有限公司和太原龍通塑膠有限公司實(shí)習(xí)報告內(nèi)容：山西新華化工廠 山西新華化工廠是國家第一個五年計(jì)劃期間建設(shè)的15

2、6 項(xiàng)重點(diǎn)項(xiàng)目之一。隸屬中國兵器工業(yè)集團(tuán)公司,是大型一類軍民結(jié)合型企業(yè)。是我國最大的防化器材生產(chǎn)廠和煤質(zhì)活性炭生產(chǎn)基地。山西新華化工廠是一個有著五十多年生產(chǎn)歷史的綜合性大型企業(yè)，技術(shù)力量雄厚，檢測手段齊全，1997 年通過了 ISO9001質(zhì)量體系認(rèn)證，為我國一級計(jì)量合格單位，主要產(chǎn)品有： 一、活性炭系列產(chǎn)品：包括各種類型（柱狀、球狀、不定型粒狀、粉狀和塊狀）和不同用途（觸媒載 體、凈水、凈空、吸附、脫硫、回收等）的系列產(chǎn)品。也可按照用戶的要求研制生產(chǎn)新的品種。 二、防毒面具系列產(chǎn)品：包括軍用、民用型的各種系列產(chǎn)品，其中民品主要有： 大眼窗和雙眼窗型的各種系列產(chǎn)品，消防逃生面具，礦山自 救器，

3、防毒、防塵口罩等，以及各種不同型號規(guī)格和用途的濾毒罐。 三、橡膠制品：包括各種不同型號規(guī)格的分層式、 整芯式的普通型、 強(qiáng)力型、 阻燃型等輸送帶系列產(chǎn)品；各種膠布制品如大型氣球、彈衣、防毒衣、帳篷、氣墊、橡膠水壩等；各種橡膠件、密封件和膠管等產(chǎn)品。 四、集體防護(hù)器材:包括 各種不同型號規(guī)格的軍用和民用型的空氣凈化器材，如：預(yù)濾器、精濾器、濾毒器、過濾吸收器等，也可承攬空氣凈化工程項(xiàng)目，按照用戶的要求設(shè)計(jì)加工。 五、凈化水產(chǎn)品系列：應(yīng)用國際先進(jìn)的膜技術(shù)，設(shè)計(jì)生產(chǎn)的系列化的凈化水器材。六、機(jī)械加工：包括各種金屬沖壓件，非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備及 零件的設(shè)計(jì)制造，各種工裝、模具的設(shè)計(jì)加工。下面我就介紹一下生產(chǎn)實(shí)習(xí)

4、中我所了解到的東西，那天下午，我們總共實(shí)習(xí)了兩個分廠，分別是特種橡膠分廠和特種磨具分廠。特種磨具分廠 模具也是我們專業(yè)的一個重點(diǎn)。這個分廠主要是為特種橡膠廠和塑料廠制作模具，也有一些其它產(chǎn)品、零件。在這里廠長 帶我們看了在特向廠里見到的一些模具。這里不像化工廠的其他分廠，這里和我們金工實(shí)習(xí)的廠子很像是機(jī)加車間。車、銑、刨、磨床幾乎應(yīng)有盡有，還有一些原來不太熟悉的機(jī)器，如插床、沖壓機(jī)。 模具在現(xiàn)代生活中是生產(chǎn)各種工業(yè)產(chǎn)品的重要工藝裝備。它以特定的形狀通過一定的方式使原材料變形。在工業(yè)生產(chǎn)中， 應(yīng)用模具的目的在于保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率和降低成本等。為此，除了正確進(jìn)行模具設(shè)計(jì)，采用合理的模具結(jié)構(gòu)

5、之外，還必須以先進(jìn)的模具制造技術(shù)作為保證。制造模具時，不論采取哪一種方法，都應(yīng)滿足以下幾個基本要求：制造精度高；使用壽命長；制造周期短；模具成本低。 模具制造具有一般機(jī)械產(chǎn)品的共性。嚴(yán)格來說，模具制造也屬于機(jī)械制造的研究范疇。由于模具制造難度較大，與一般機(jī)械制造相比，有許多特殊性，如：制造質(zhì)量要求高、形狀復(fù)雜、材料硬度高、單件多種產(chǎn)品、成套性生產(chǎn)和要求進(jìn) 行試模和試修等。模具制造的工藝路線是首先根據(jù)制品零件圖樣或?qū)嵨镞M(jìn)行估 算，然后進(jìn)行模具設(shè)計(jì)、零件加工、裝配調(diào)整、試模。直到生產(chǎn)出符合要求的制品。模具制造工藝的任務(wù)就是以探討制造的可能性和如何制造的問題，進(jìn)而研究怎樣以低成本、短周期制造高質(zhì)量模

6、具的問題。從模具制造角度考影響制造的因素有： 表面：“外表面加工”較“內(nèi)表面加工”容易，規(guī)則表面交異形表面加工 易，型芯較型腔加工易。 精度：精度提高則制造難度可能呈幾何級數(shù)增加。模具制造的尺寸精度和 成型部分的相對位置精度要靠設(shè)備測量、修配保證。 表面粗糙度和裝飾：表面粗糙度對模具來講十分重要， 占用制造時間較多。 型芯和型腔：型芯和型腔數(shù)量的增加，無疑要提高模具的制造尺寸和位置要求增加模具的復(fù)雜性和制造難度。 熱加工：熱處理除了滿足用戶最終對模具壽命的要求外，還影響各道工序的制造效率。 目前用于制造模具的材料主要是金屬材料，將金屬材料加工成模具的方法，主要有機(jī)械加工、特種加工、塑性加工和鑄

7、造等。現(xiàn)在還主要以機(jī)械加工和特種 加工為主。模具加工手段已越來越完善， 精度越來越高，并向著智能化方向發(fā)展。所以機(jī)械加工按加工機(jī)床精度和控制方式不同分為一般機(jī)械加工（機(jī)床可控精度 0.02mm），精密機(jī)械加工（機(jī)床可控精度為 0.010.001mm）和數(shù)控加工。 廠中模具主要加工方式是機(jī)械加工。首先介紹車削加工。車削加工就是在車 床上利用工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動和刀具的直線運(yùn)動來改變毛坯的形狀尺寸，從而獲得符合圖樣要求的零件的切削加工方法。車削是工件旋轉(zhuǎn)作主運(yùn)動、車刀移動作進(jìn)給運(yùn)動。車削加工的范圍很廣，就其基本內(nèi)容來說，主要有車外圓、車端面、切斷和車槽、車孔、車螺紋、車圓錐面、車成型面、滾花和盤繞彈簧等

8、。車削加工的特點(diǎn)是工件做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，刀具沿著所要成型的工作表面，以一定的背吃刀量ap和進(jìn)給量 f，對回轉(zhuǎn)的工件進(jìn)行切削，所形成的表面都是旋轉(zhuǎn)面。 模具的車削加工，由于多數(shù)是單件生產(chǎn)，在很多情況下是一次裝夾完成其粗、 半精和精加工， 因此應(yīng)盡可能減小切削刀、切削熱引起的由機(jī)床夾具工件刀具組成的工藝系統(tǒng)的變形，減小加工誤差。所以應(yīng)選取較小的背吃刀量 ap 和進(jìn)給量 f，而切削速度則可取高些。對于一些精度和硬度較高的零件，零件精度可由后續(xù)工序來保證。車削加工只考慮完成粗加工和半精加工。 第二要介紹的是銑削加工。銑削加工是指在銑床上利用刀具的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動和工件或刀具的進(jìn)給運(yùn)動來改變毛坯的形狀和尺寸， 而獲得

9、符合圖樣要求的零件的切削加工方法。銑削是刀具旋轉(zhuǎn)作主運(yùn)動、工件或刀具作進(jìn)給運(yùn)動。銑削加工的范 圍很廣，在銑床上使用不同的銑刀可以加工平面、臺階、溝槽、球面、成型面、 齒輪、螺旋槽，還可以進(jìn)行鉆孔和鏜孔、銑孔、切斷材料等。 銑削的加工精度很高，一般普通銑床銑削的經(jīng)濟(jì)加工精度為 IT9IT8 級，表面粗糙度為 Ra12.51.60 m。精細(xì)加工時公差等級可高達(dá) IT5 級。因此，銑 削是機(jī)械制造業(yè)中的主要加工方法之一。銑削加工也是模具加工的主要方法，在 模具加工中，其加工工作量的 50%90%是靠銑削加工完成的。 第三是刨床核插床。以刨刀的直線往復(fù)和工件的移動配合來進(jìn)行切削加工的方法，稱為刨削。刨

10、削時按切削主運(yùn)動方向不同，刨削可分為水平刨削和垂直刨削兩種，水平刨削通稱為刨削，垂直刨削稱為插削。刨削（插削）加工應(yīng)用范圍也很廣，可以加工工平面、臺階、直角溝槽，V 型槽、燕尾槽、T 型槽，較大尺寸的通圓孔、方孔等。 刨削（插削）的主要特點(diǎn)是斷續(xù)進(jìn)行，因此切削過程中有沖擊和振動。因而 加工精度一般不高。通常為 IT9IT7 級精度，表面粗糙度為 Ra12.53.20 m， 平面度為 0.04/500mm。 進(jìn)行模具精加工的主要是磨床。坐標(biāo)磨床具有高精度的坐標(biāo)工作臺和高精度 磨削系統(tǒng)，可對高硬度材料、淬硬鋼等制作的工件進(jìn)行各種磨削加工。如位置精 度和尺寸精度要求很高的圓柱孔、 圓錐孔、 方孔、

11、成型孔、 長槽及工件外形面等。 坐標(biāo)磨床可以加工尺寸小于 120mm 的高精度孔，加工精度可達(dá) 5 m 左右，表 面粗糙度可達(dá) Ra0.80.4 m 左右，最高可達(dá) Ra0.2 m。 在模具分廠還見到了以前從未見過的加工形式仿形加工。主要是在仿形銑床上進(jìn)行作業(yè)。仿形銑床的種類很多，根據(jù)功用可分為平面仿形銑床和立體仿 形銑床。 根據(jù)工作原理可分為直接作用式仿形銑床和隨動作用仿形銑床。用于模具型面銑削的通常是立體隨動作用式仿形銑床。立體隨動作用式仿形銑床。隨動 作用式仿形銑床具有隨動系統(tǒng)，它能自動連續(xù)地控制仿形銷、銑刀和模具之間的相對位置，使刀具自動跟隨仿形銷移動，從而進(jìn)行仿形銑削。 分廠最近剛引

12、進(jìn)了幾臺數(shù)控機(jī)床。數(shù)控是數(shù)字控制的簡稱，即用數(shù)字信息表示機(jī)床或刀具的運(yùn)動參數(shù)，將這些數(shù)字信息送入計(jì)算機(jī)，通過計(jì)算機(jī)控制機(jī)床進(jìn)行加工。它具有自動化程度高、適應(yīng)性強(qiáng)、加工質(zhì)量好、精度高、生產(chǎn)效率高、易形成網(wǎng)絡(luò)控制等特點(diǎn)。目前廠內(nèi)的數(shù)控機(jī)床還在調(diào)試階段，沒有投入生產(chǎn)。 最后介紹的是模具的特種加工。主要是電火花加工。電火花加工是在一定介質(zhì)中，通過工具電極和工件電極之間的脈沖放電時的高溫、高壓電腐蝕作用，對工件進(jìn)行加工以達(dá)到一定形狀、尺寸和表面粗糙度要求的一種工藝方法。 電火花加工可以加工各種高熔點(diǎn)、高硬度、高強(qiáng)度、高純度、高韌性、高脆性金屬材料，廣泛應(yīng)用于加工各類沖壓模、熱鍛模、壓鑄模、擠壓模、塑料模

13、和 膠木模等的型腔、型孔、曲線孔以及窄縫、小孔微孔的加工。電火花成型加工大 多用于模具不穿透的， 復(fù)雜形狀的型腔和型芯溝槽加工，以及切削加工無法完成 的尖角、窄槽加工。特種橡膠分廠 防毒面罩是用來保護(hù)人員的呼吸器官、眼睛和面部，防止毒劑、生物戰(zhàn)劑和放射性灰塵等有毒物質(zhì)傷害的個人防護(hù)器材。MF11B 過濾式防毒面具，由面罩和濾毒罐（或過濾元件）組成。面罩包括罩體、眼窗、通話器、呼吸活門和頭帶等部件。濾毒罐用以凈化染毒空氣，內(nèi)裝活性炭，用于吸附有毒氣體。防毒面具罩體的生產(chǎn)，采用的方法是整體注射成型，注射用的天然橡膠來自馬來西亞，天然橡膠經(jīng)過混煉、停放、熱煉、硫化，壓片等工序之后，剪成條狀，直接放入

14、磨具之中，然后經(jīng)過高溫高壓注射成型。橡膠罩體的生產(chǎn)，橡膠未流滿磨具，不允許有化學(xué)反應(yīng)。對于產(chǎn)品的檢驗(yàn)，產(chǎn)品必須有飛邊，否則產(chǎn)品為不合格產(chǎn)品。在煉膠過程中，其中硫化反應(yīng)時放熱反應(yīng)，硫化三要素是：時間、溫度、 壓力。還值得注意的是，橡膠為熱縮冷漲材料，所以在生產(chǎn)過程中，進(jìn)行磨具設(shè) 計(jì)時，磨具的實(shí)際空間大小應(yīng)該小于實(shí)際大小。雙喜輪胎工業(yè)股份有限公司 雙喜輪胎工業(yè)股份有限公司是中國化工集團(tuán)公司下屬專業(yè)公司中國化工橡膠總公司的全資子公司，位于山西省清徐縣鳳儀街9號，雙喜輪胎公司是2007年由太原市區(qū)搬遷至清徐縣，公司利用搬遷之機(jī)對企業(yè)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)做了調(diào)整，由原生產(chǎn)卡車用的斜交載重胎調(diào)整為獲利能力強(qiáng)市場前景

15、廣闊的工程裝載機(jī)及特種車輛所用的斜交工程胎和特種胎產(chǎn)品系列。目前斜交工程胎產(chǎn)品規(guī)模為年產(chǎn)10萬條，在國內(nèi)行業(yè)排第6位。 雙喜輪胎公司生產(chǎn)的斜交工程輪胎和特種斜交胎產(chǎn)品，有50多個規(guī)格品種；產(chǎn)品有“雙喜”、“中輪”等品牌，品牌在輪胎市場有較高的知名度和美譽(yù)度。目前公司的主要市場區(qū)域?yàn)辇嫶蟮匿撹F冶煉企業(yè)市場，礦山開發(fā)、露天煤礦開采等市場，山西、內(nèi)蒙是工程機(jī)械車輛的主要市場，所以，公司有優(yōu)良的區(qū)位優(yōu)勢，已經(jīng)成為以上區(qū)域市場的主導(dǎo)品牌。公司的產(chǎn)品在國內(nèi)主機(jī)廠家也占有很大的權(quán)重，占到公司總產(chǎn)量的70%，給目前國內(nèi)生產(chǎn)規(guī)模較大的廈工及山東臨工生產(chǎn)的50裝載機(jī)配套，是以上兩主機(jī)廠的主要分供方，更是山東臨工從

16、沃爾沃引進(jìn)的新車型所用輪胎26.5-29的唯一供應(yīng)商；公司生產(chǎn)的迷你型特種胎是國內(nèi)特種車輛的龍頭企業(yè)泰安航天特種車有限公司的主要供方。雙喜輪胎公司以生產(chǎn)工程輪胎為主，將工程機(jī)械輪胎、特種輪胎的生產(chǎn)作為企業(yè)的主導(dǎo)產(chǎn)品，主要生產(chǎn)工程胎行業(yè)的高端產(chǎn)品。目前生產(chǎn)的產(chǎn)品為中輪牌裝載王工程胎，企業(yè)將逐步推進(jìn)產(chǎn)品向靠品牌、品質(zhì)、高端和精細(xì)管理、提高效益方向轉(zhuǎn)變，成為國內(nèi)一流工程機(jī)械生產(chǎn)企業(yè)的配套基地。輪胎的主要特點(diǎn)是：適用性：適用于高速公路、普通公路、城市公路、城鄉(xiāng)公路。可安裝于輕卡車輛的全輪位。性能：條形花紋帶有橫向溝槽設(shè)計(jì)，具有良好的抗側(cè)滑、濕滑性能。中間兩條花紋溝底部特殊設(shè)計(jì)的塊狀凸起，使其排石性能和

17、防溝底裂性能優(yōu)異。子口部位結(jié)構(gòu)強(qiáng)壯，耐久性能超強(qiáng)，使用壽命長(1)胎面 A胎面左右對稱性不佳。反映到成品上是均勻性差，直線行駛性不良。 B胎面定長長度超差。過短，成型時接頭困難，由于拉伸造成靠近接頭部位胎面變薄，硫化后該部位基部膠不足或者胎里出現(xiàn)凹痕，使用時產(chǎn)生脈動現(xiàn)象；胎面過長，靠近接頭部位凸起，有富余材料，成型壓合不實(shí)，易夾雜空氣而造成使用過程中脫層或帶束層變形。 C. 胎面中心定位溝槽達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。溝槽的位置和幾何尺寸直接影響成型過程中胎面貼合的定位精度。(2)墊膠 墊膠在輪胎成品中對應(yīng)著胎肩部位，在這一區(qū)域材料分布比較復(fù)雜(胎面、基部膠、各層帶束端點(diǎn)、肩墊等)工作情況比較差(這一區(qū)域

18、變形大，生熱高，應(yīng)力分布狀況極為復(fù)雜)是輪胎使用過程中缺陷比較集中的區(qū)域，包括肩空、肩裂、脫層、磨肩等。 由此看來，胎肩墊膠是一個較為重要的部件，起著由90胎體向小角帶束過渡，決定著肩部各部件的受力狀態(tài)和變形情況，因此要求肩墊必須具備良好的物理性能和熱力學(xué)性能(配方設(shè)計(jì)中予以保證)。此外對壓出工藝必須加以嚴(yán)格控制，以確保達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 墊膠的截面尺寸(寬度、厚度)超差，將直接影響帶束層的分布情況，或者造成帶束層端點(diǎn)翹起，或者造成帶束層端點(diǎn)下彎，均會改變后部的應(yīng)力狀態(tài)，易引起帶束層端點(diǎn)處剪切破壞，導(dǎo)致輪胎層或肩部異常磨損，肩墊膠定長不準(zhǔn)確也會引發(fā)同樣的問題，特別是墊膠過長還會造成成型工藝壓合困難

19、，易夾雜空氣而造成輪胎后空、氣泡、脫層等一系列質(zhì)量缺陷。(3)三角膠芯 載重子午線輪胎一般采用復(fù)合膠芯，是從剛性鋼絲圈均勻地過渡到柔軟的胎側(cè)的部件起到協(xié)調(diào)變形、調(diào)整應(yīng)力分布的作用，如果膠芯的幾何尺寸及上、下膠芯的復(fù)合位置達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，將會改變與膠芯相鄰部件的變形狀態(tài)及應(yīng)力分布情況，可能造成溫度過高或應(yīng)力集中而導(dǎo)致子口裂口等質(zhì)量問題。 如果壓出工藝控制不穩(wěn)定或左右膠芯口型不一致，若將兩條重量差別較大的膠芯在同一條輪胎上使用，將嚴(yán)重地影響成品輪胎的操作性能，使用過程將發(fā)生搖擺或直接行駛性差，如果膠芯定長不準(zhǔn)，將造成往鋼絲圈上上膠芯困難。(4)胎側(cè) 胎側(cè)是指胎側(cè)膠和子口膠(或稱為耐磨膠)的復(fù)合件，

20、在成品輪胎上從胎圈部位一直延伸到肩部，由于成型工藝采用膠囊反包或倒壓輥反包的形式，決定了該部件的精度必須加以嚴(yán)格控制，這一部件的尺寸直接影響著材料的分布情況，進(jìn)而對輪胎的變形、應(yīng)力分布造成影響，同時對輪胎外觀質(zhì)量有直接的關(guān)系。比如：胎側(cè)定長過大，將使接頭部位的膠料過厚，是成品輪胎胎側(cè)起鼓的一個最主要原因，使用過程中由于這部分膠料硫化時流動而使胎體稀線，造成側(cè)鼓或側(cè)爆的質(zhì)量事故。太原龍通塑膠有限公司 太原龍通塑膠有限公司位于中國山西太原市小店區(qū)太原市小店區(qū)西溫莊鄉(xiāng)后所營村，是xpe發(fā)泡等產(chǎn)品專業(yè)生產(chǎn)加工的有限責(zé)任公司,公司總部設(shè)在太原市小店區(qū)西溫莊鄉(xiāng)后所營村,太原龍通塑膠有限公司擁有完整、科學(xué)的

21、質(zhì)量管理體系。太原龍通塑膠有限公司的誠信、實(shí)力和產(chǎn)品質(zhì)量獲得業(yè)界的認(rèn)可。歡迎各界朋友蒞臨太原龍通塑膠有限公司參觀、指導(dǎo)和業(yè)務(wù)洽談主營業(yè)務(wù)：泡沫塑料 主營產(chǎn)品：xpe發(fā)泡 XPE發(fā)泡片材（1） XPE發(fā)泡片材生產(chǎn)設(shè)備的組成： 1.制粒系統(tǒng)：配料稱重儀+加壓密煉機(jī)+擠出造粒機(jī)。 2.混料系統(tǒng)：配料稱重儀+上料吊車+混料機(jī)+周轉(zhuǎn)料車。 3.制片系統(tǒng)：自動上料機(jī)+擠出機(jī)+壓光機(jī)+牽引機(jī)+收卷機(jī)。 4.發(fā)泡系統(tǒng)：放卷+網(wǎng)帶張緊+網(wǎng)帶傳動+發(fā)泡爐（包括燃燒器、風(fēng)機(jī)、風(fēng)管、熱分配、熱交換及溫度、風(fēng)量的設(shè)定與自動監(jiān)測和 控制裝置）+冷卻定型+糾偏+表面處理+測厚+切邊+牽引+除靜電+收卷機(jī)。（2）XPE發(fā)泡片材的生產(chǎn)流程 第一步制取所需母粒：根據(jù)制品要求確定制粒配方分別把PE與助劑按制粒配方比例稱重按工藝要求的投料順序和混煉時間在密煉機(jī)里進(jìn)行密煉混合把混煉好的料團(tuán)放入造粒機(jī)的料斗，按要求的擠出工藝參數(shù)和工藝流程擠出風(fēng)冷模面切粒、兩級旋風(fēng)筒冷卻振動篩篩選和進(jìn)一步冷卻進(jìn)入儲料筒稱重打