1、一、填空（本題共 20 空，每空 1 分，共 20 分）：1工藝過程由若干個按著一定順序排列的 工序 組成，劃分它的主要依據 是 工作地是否改變 、 加工是否連續(xù) 。2選擇精基準時，采用 基準重合 原則，可以較容易地獲得加工面與設計基準之間 的相對位置精度，采用 基準統(tǒng)一 原則，可以較容易地保證加工面之間的相互位置精 度,采用自為基準原則，可以使加工面加工余量小而均勻。3由于工件定位所造成的加工面相對其 工序基準 的位置誤差，稱為定位誤差。產生定位誤差的原因是定位基準與 工序基準 不重合以及 定位 基準的位移誤差兩個方面。4表面質量的含義有兩方面的內容，一是表面的幾何特征，包括 表面粗糙度 、

2、表面 波度、紋理方向 ；二是表面層的 物理力學性能， 主要表現在表面 層 冷作硬化 、殘余應力和 金相組織變化 。5分度裝置一般由固定部分和轉動部分 分度對定機構 鎖緊機構 組成。6加工原理誤差是由于采用了近似的 成形運動或 刀刃輪廓而造成的。7 建立裝配尺寸鏈的關鍵是根據封閉 環(huán)查找有關的組成環(huán)，應根據尺寸鏈 環(huán)數最少_原則，即一個相關零件以 1個尺寸加入尺寸鏈。8在單件小批量生產中，對于產品中那些裝配精度要求較高的、環(huán)數多的尺寸鏈， 各組成環(huán)先按 經濟精度加工，裝配時通過修配某一組成環(huán)的尺寸，使封閉環(huán)達到 規(guī)定的精度，這就叫修配法。二、單項選擇（本題共 15 選，每選 1 分，共 15 分

3、）：1選擇不加工表面為粗基準，則可獲得（D）。A、加工余量均勻B、無定位誤差C、金屬切除量減少D、不加工表面與加工表面壁厚均勻2下面（D）的結論是正確的。A、一道工序只能有一次安裝B、一次安裝只能有一個工位C、一個工位只能完成一個工步D、一道工序只能在一臺設備上完成3單件小批生產采用(A)。A、組織集中B、機械集中C、工序分散D、任意4成批大量生產的特征是（D）。A、毛坯粗糙，工人技術水平要求低B、毛坯粗糙，工人技術水平要求高C、毛坯精化，工人技術水平要求高D、毛坯精化，工人技術水平要求低5斜楔自鎖的條件是楔角與兩處摩擦角之和1+2 應滿足（D）A、 =1+2B、1+2C、1+2D、1+26.

4、對大尺寸，剛性差的工件，為增加支撐點，不造成過定位，常采用（D）A、整體定位件B、可調定位件C、浮動定位件D、輔助支撐7工件外圓柱面以 90V 形塊定位銑鍵槽，如圖所示，其定 位誤差為（B）。ATdB0.7TdC0.5TdD08 隨機床主軸一起轉動的夾具與主軸的連接方式取決于（B）A、夾具結構尺寸B、機床主軸端部的結構形式C、夾具連接部的結構形式D、機床主軸的轉速9機床的傳動鏈誤差對于（B）的精度影響很大。A、車外圓時B、車螺紋時C、車內孔時D、車端面時10在機床上用三爪卡盤裝夾工件外圓車內孔，加工后發(fā)現孔與外圓不同軸，可能的 原因是（C）。A、車床縱向導軌與主軸回轉線不平行B、車床主軸徑向跳

5、動C、三爪卡盤裝夾面與主軸回轉線不同軸D、刀尖與主軸回轉線不等高11當工件表面層溫度超過相變溫度，如果這時無冷卻液，則造成（B）。A、淬火燒傷B、退火燒傷C、回火燒傷12磨削表層裂紋是由于表面層（A）的結果。A殘余應力作用B氧化C材料成分不勻D產生回火13在選擇加工箱體類零件精基準時，應優(yōu)先考慮（B）A、 基準重合B、 基準統(tǒng)一C、互為基準D、自為基準14.用分組互換法加工16H6/h6(IT6=0.009)孔軸，若孔按 H9(IT9=0.036)制造，則軸應按（C）制造。0+0.026+0.027+0.009A、16-0.036B、160C、16-0.009D、16-0.02715零件的結構

6、工藝性是指（B）。A、零件結構對強度的影響B(tài)、零件結構對加工可行性的影響C、零件結構對使用性能的影響D、零件結構對剛度的影響三、是非題（本題共 10 小題，每小題 1 分，共 10 分）：（X）1經濟精度是指在最低成本下的加工精度。（V）2不同的原始誤差對加工精度有不同的影響，當原始誤差的方向與刀尖和 工件接觸點的法線方向一致時，其對加工精度的影響最大。（V）3磨削光軸時，若磨削條件相同，則 20 鋼比 45 鋼磨削后的表面粗糙度值 較小。（X）4工件以平面定位時的定位誤差，只有基準位置誤差。（X）5偏心夾緊機構適用于切削負荷大和振動也較大的場合。（X）6大批量生產條件下，10H5/h4 配合

7、件可用分組互換法實現裝配。（V）7與完全互換法比較，大數互換法組成環(huán)公差擴大了，但對應此范圍的合 格率降低了。（X）8尺寸鏈中的協(xié)調環(huán)不能是公共環(huán)，其公差和分布應取經濟加工精度并按 “入體”原則標注。（V）9只要裝配得當，精度不高的零件也能裝配出高精度的的機器。（X）10與單件加工修配法比較，合并加工修配法組成環(huán)數減少了，但修配工 作量加大了。四、分析題: （本題共 3 小題，共 20 分）1. 分析下面各定位元件都限制了哪幾個自由度(6 分) 活動錐坑：1浮動長 V 形塊：Y、Z、Z（3 分，每個正確得 1 分） 活動錐坑：X、X、Y（3 分，每個正確得 1 分）2.根據工件加工要求、分析理

8、論上應該限制哪幾個自由度，選擇定位基準并用定位 符號在圖中表示出來。加工面是鉆2 孔。（6 分）應限制的自由度是：理論上應限制的自由度是：X、Y、Z、Y、Z（Z可不含）（3 分） 定位面：40 外圓限制 4 個自由度，B 面限制 1 個自由度。（3 分）3. 某零件（下圖）主要表面的加工方法如下，試擬定機械加工工藝路線，已知該零件毛坯為鑄件，成批生產。（8 分） A 面：粗車精車 兩孔左端面：粗銑精銑0孔：粗鏜-精鏜36 +0.02715 +0.0190孔： 鉆-擴-鉸 鍵槽：插1車 A 面，粗精鏜36 +0.0270孔，倒角60 外圓4、桿身左面12銑兩孔另一端面A 面33+0.019鉆、擴

9、、鉸小孔15A 面3、36 +0.027 孔2、25 外圓14插鍵槽A 面3、36 +0.027 孔2、15 +0.019 孔100五、問答題：（本題共 3 小題，每小題 4 分，共 12 分）1.粗基準的選擇原則是什么?（1）選擇不加工面為粗基準。2） 應保證各加工表面都有足夠的加工余量，應選擇毛坯余量最小的表面 作粗基準；對于工件上的某些重要表面（如導軌和重要孔等），為了盡可能使其 加工余量均勻，則應選擇重要表面作粗基準；（3）一般情況下同一尺寸方向上的粗基準只能使用一次，以免產生較大的 定位誤差；（1 分）（4）選作粗基準的表面應平整，以便定位可靠。（1 分）3）2.表面強化工藝為什么能

10、改善工件表面質量？生產中常用的各種表面強化工藝方法 有哪些？表面強化工藝通過冷壓加工方法使表面層金屬發(fā)生冷態(tài)塑性變形，使表面粗 糙度值降低，表面硬度提高，并在表面層產生殘余壓應力，所以能改善工件表面 質量。（2 分）生產中常用的工藝有噴丸強化和滾壓加工，也有液體磨料強化等加工方法。 3.輔助支承與自位支承有何不同？六、計算題（本題共 3 小題，共 23 分）：1.圖示定位銑 N 面，保證圖示加工要求，試計算定位誤差。(8 分)2 某零件軸向尺寸如圖（a），加工過程如下：240 +0.5（1）銑兩端面 1、4 保證長度0 mm ，打頂尖孔（在專用機床上進行），見圖（b）；（2）在車床上加工端面 2，見圖（c）；（3）調頭加工端面