1、 銑工(技師)練習(xí)卷(B卷)一、判斷題1.符號表示液壓夾緊。 ( )2.檢驗(yàn)X6132型銑床升降臺移動對工作臺臺面的垂直度時(shí)，工作臺必須位于橫向行程的最里端位置。 ( )3.控制閥，是用來控制液壓系統(tǒng)的壓力、方向和流量的。 ( )4.連續(xù)分齒斷續(xù)展成飛刀法銑削蝸輪，分度頭底面的定位鍵必須安放在銑床工作臺的縱向T形槽內(nèi)。 ( )5.聯(lián)軸器和離合器均可在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，將傳動系統(tǒng)隨時(shí)分離或接合。 ( )6.鏈條節(jié)數(shù)為偶數(shù)時(shí)，選用開口銷和彈簧片來固定活動銷軸。 ( )7.難加工材料主要是指切削加工性差的材料，不一定簡單地從機(jī)械性能上來區(qū)分，如在難加工材料中，有硬度高的，也有硬度低的。 ( )8.若加

2、工中工件用以定位的依據(jù)(定位基準(zhǔn))，與對加工表面提出要求的依據(jù)(工序基準(zhǔn)或設(shè)計(jì)基準(zhǔn))相重合，稱為基準(zhǔn)重合。 ( )9.凸輪機(jī)構(gòu)的作用主要是將凸輪(主動件)的連續(xù)轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)化成從動件的往復(fù)移動或擺動。10.銑削出的球面呈橄欖形，其原因就是銑刀軸線和工件軸線不在同一平面內(nèi)。 ( ) 11.相互嚙合的錐齒輪的兩個背錐上沒有一條母線是重合的。 ( )12.懸梁導(dǎo)軌對主軸回轉(zhuǎn)中心線的平行度若超過公差，則會影響支架的安裝精度，以致使刀軸與工作臺面不平行。 ( )13.懸梁導(dǎo)軌對主軸軸線的平行度若超過允差，則會影響支架的安裝精度，以致使刀軸與工作臺面不平行。 ( ) 14.一對相互嚙合的蝸桿蝸輪，其分度圓法向

3、弦齒厚是一樣的。 ( )15.用斷續(xù)分齒連續(xù)展成飛刀法銑蝸輪時(shí)，飛刀頭的齒形與配偶蝸桿的法向齒形完全一樣 16.用圓柱齒輪盤銑刀銑削蝸輪時(shí)，應(yīng)用蝸輪的當(dāng)量齒數(shù)選刀號。 ( ) 17.由于高溫材料的切削溫度很高，因此，最好采用耐高溫的YT30硬質(zhì)合金作銑刀材料。 18.由于高溫合金材料的切削溫度很高，因此，最好采用耐高溫的YT30硬質(zhì)合金作銑刀材料。19.在基準(zhǔn)不符情況下加工，基準(zhǔn)不符誤差僅僅影響加工尺寸精度，不會影響加工表面的位置精度。 ( ) 20.在圓錐面上的刀齒，當(dāng)前角時(shí)，若前刀面與軸心線平行，則各處的前角不相等。 二、單項(xiàng)選擇題1.電動機(jī)的主電路中已裝有熔斷器，( )有熱繼電器。 A.

4、還要 B.則不必要 A2.對一些塑性變形大、熱強(qiáng)度高和冷硬現(xiàn)象嚴(yán)重的材料進(jìn)行端銑時(shí)，應(yīng)盡可能采用( )。 A.對稱順銑 B.不對稱順銑 C.對稱逆銑 A3.減壓閥在負(fù)載變化時(shí)，對節(jié)流閥進(jìn)行壓力補(bǔ)償。從而使節(jié)流閥前、后的壓力差在負(fù)載變化時(shí)自動( )。 A.提高 B.保持不變 C.降低 B4.利用橫刀架，用盤銑刀銑削蝸桿時(shí)，銑削前應(yīng)將工作臺板轉(zhuǎn)一個角度，大小為蝸桿的( )。 A.螺旋線升角 B.螺旋角 C.壓力角 A5.某生產(chǎn)機(jī)械要求電動機(jī)既有較硬的機(jī)械特性又能實(shí)現(xiàn)較大范圍的無級調(diào)速。此種情況可選用( )電動機(jī)。 A.籠型異步 B.并勵直流 C.串勵直流 D.復(fù)勵直流 E.他勵直流 E6.黏性的大

5、小用黏度來衡量，我國采用的黏度單位是( )。 A.動力黏度 B.運(yùn)動黏度 C.恩氏黏度oE C7.平型帶傳動的張緊裝置-張緊輪應(yīng)當(dāng)壓放在( ),這樣可以使帶傳動的結(jié)構(gòu)緊湊,增大包角。 A.松邊外側(cè) B.緊邊外側(cè) C.松邊內(nèi)側(cè) A 8.如果用專用蝸輪滾刀在臥式銑床上對粗加工過的右旋蝸輪齒坯進(jìn)行對滾精銑時(shí)，銑床工作臺應(yīng)( )。 A.順時(shí)針扳轉(zhuǎn)一個蝸輪螺旋角 B.逆時(shí)針扳轉(zhuǎn)一個蝸輪螺旋角 C.扳到零位 C9.銑削不銹鋼和鈦合金材料時(shí)，若用硬質(zhì)合金銑刀作高速銑削，則應(yīng)選用( )類硬質(zhì)合金刀片。 A.YT B.YG B10.液壓傳動裝置是一種能量轉(zhuǎn)換裝置，是依靠油液通過密封容積變化的( )來傳遞能量的。

6、 A.電力 B.機(jī)械能 C.壓力能 C11.一臺三相籠型異步電動機(jī)，功率為1kW(額定電流按每千瓦2A估算)。它帶上額定負(fù)載進(jìn)行直接啟動。主電路熔斷器熔絲的額定電流應(yīng)選( )。 A.2A B.5A C.10A B12.一蝸桿的模數(shù)m3mm、壓力角20o、導(dǎo)程角7o，則法向模數(shù)mn( )mm。 A.2.82 B.2.98 C.3 B13.溢流閥用來調(diào)節(jié)液壓系統(tǒng)中的恒定( )。 A.流量 B.壓力 C.方向 B14.用兩孔一面組合定位時(shí),安裝削邊 銷必須注意,應(yīng)使削邊銷的長軸( )兩孔中心線的連線。 A.平行于 B.垂直于 C.傾斜于 B 15.由于螺旋面銑削時(shí)的干涉現(xiàn)象，銑削后蝸桿的( )誤差較

7、大。 A.齒距 B.齒厚 C.齒形 C16.在成對使用的軸承內(nèi)圈或外圍之間加襯墊，不同厚度的襯墊可得到( )。 A.不同的預(yù)緊力 B.相同的預(yù)緊力 C.一定的預(yù)緊力 A17.在粗加工后回松壓板，然后再用較小的力夾緊工件，目的是使工件( )得以恢復(fù)。 A.熱變形 B.加工精度 C.彈性變形 D.加工誤差 C18.在刀具材料中,( )的耐熱性最高。A.碳素工具鋼 B.合金工具鋼 C.高速鋼 D.陶瓷 D 19.在萬能臥銑上用齒輪盤銑刀銑蝸桿時(shí)，如果機(jī)床工作臺扳轉(zhuǎn)角度不準(zhǔn)確，則會造成( )。 A.齒面表面粗糙度較粗 B.齒形誤差超差 C.齒厚不對 B20. 在銑削過程中，如果采取合并工步的措施；可以

8、減少工序時(shí)間定額，主要是減少( )時(shí)間。 A.輔助 B.準(zhǔn)備與終結(jié) C.布置工作地 A三、填空題1.標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪的周節(jié)等于( )的乘積,而基節(jié)等于周節(jié)與( )的乘積。 與模數(shù) 壓力角余弦 2.仿形銑床按工作原理可分為( )作用式和( )作用式仿形銑床兩大類,XB4480型立體仿形銑床是屬于( )作用式。 直接 隨動 隨動 3.工件的裝夾包括( )與( )兩個內(nèi)容。 定位；夾緊4.立銑床工作臺縱向和橫向移動的垂直度,若超過允差,則會影響兩加工面的( )誤差。垂直度 5.平面連桿機(jī)構(gòu)是由一些剛性構(gòu)件用( )副和( )副相互連接而組成的機(jī)構(gòu)。轉(zhuǎn)動；移動6.三相異步電動機(jī)產(chǎn)生定子旋轉(zhuǎn)磁場的條件是：

9、三相對稱定子繞組在 ( )度均勻分布；三相定子繞組中通入三相對稱電流。 在定子槽內(nèi)按120o電角7.銑床工作精度檢驗(yàn)是通過試件的試切，對機(jī)床在工作狀態(tài)下的( )檢驗(yàn)。綜合性8.用斷續(xù)分齒飛刀展成法銑削蝸輪時(shí)，刀頭的齒形相當(dāng)于配偶蝸桿的( )齒形，僅齒高增大( )m。法向截面；0.29.用斷續(xù)分齒飛刀展成法銑削蝸輪時(shí),刀頭的齒形相當(dāng)于配偶桿的( )齒形,僅齒高增大( )。法向截面 0.2m 10.在機(jī)械中銷連接主要作用是( )、( )或鎖定零件。定位；連接四、名詞解釋題1.表面粗糙度指加工表面的微觀幾何形狀特性。2.分度回轉(zhuǎn)裝置在加工過程中改變工件和刀具相對位置的一種裝置。3.過盈配合: 具有過

10、盈(包括最小過盈為零)的配合。此時(shí)孔的公差帶在軸的公差帶之下。 4.間隙配合具有間隙(包括最小間隙等于零)的配合，此時(shí)孔的公差帶在軸的公差帶之上。5.配合: 基本尺寸相同的,相互結(jié)合的孔和軸公差帶之間關(guān)系。 五、計(jì)算題1.采用連續(xù)分齒斷續(xù)展成飛刀法銑削齒數(shù)z255，壓力角20o的蝸輪。已知配對蝸桿軸向模數(shù)mx12.5mm，斷續(xù)展成時(shí)機(jī)床工作臺橫向位移量S=3mm，求斷續(xù)展成時(shí)齒坯的相應(yīng)轉(zhuǎn)動量是多少?解：配對蝸桿軸向齒距Px=mx1=2.5由=(s/Px)(360/z2)=3/(2.5)(360/55)=2.5=230答:齒坯的相應(yīng)轉(zhuǎn)達(dá)動量為230。2.倘若要減少X5032型銑床主軸軸承徑向間隙

11、0.04mm，應(yīng)將調(diào)節(jié)墊片磨薄多少?解：由于軸頸和軸承內(nèi)孔的錐度是1：12，設(shè)調(diào)節(jié)墊片磨薄x，則；1/12=(0.04/x)x=0.48(mm)答：應(yīng)將調(diào)節(jié)墊片磨薄0.48mm。3.一阿基米德蝸桿，模數(shù)，m4，直徑系數(shù)q11，求此蝸桿的齒頂圓直徑為多少?解：蝸桿齒頂圓直徑da1=m(q+2)=4(11+2)=52(mm)答：此蝸桿的齒頂圓直徑為52mm。4.在X52K立式銑床上用FW250型分度頭展成加工一個節(jié)距t=25.4毫米,滾子直徑dr=15.88毫米,齒數(shù)Z=19的滾子鏈輪,計(jì)算其掛輪速比。(已知機(jī)床縱向絲杠距螺T絲 =6毫米,分度頭定數(shù)K=40,修正系數(shù)X=1.03) 解:先求鏈輪節(jié)

12、圓直徑d d=tsin180/Z=25.4sin180/19=154.31mm i=KT絲 dX=406(3.14154.31)1.03=0.51答:掛輪速比為i=0.51。 5.在立式銑床上鏜一個橢圓孔,已知橢圓孔的長軸直徑D=60毫米,短軸直徑d=30毫米。安裝工件時(shí),橢圓孔的軸線與工作臺面垂直。選定適當(dāng)尺寸的刀具之后,應(yīng)如何調(diào)整立銑頭的傾斜角才能滿足要求。 解:cos=dD=3060=1/2 =60答:調(diào)整立銑頭傾斜60即可滿足要求。 六、問答題1.采用夾具裝夾工件有何優(yōu)點(diǎn)?答：由于夾具的定位元件與刀具及機(jī)床運(yùn)動的相對位置可以事先調(diào)整，因此加工一批零件時(shí)采用夾具裝夾工件，既不必逐個找正，

13、又快速方便，且有很高的重復(fù)精度，能保證工件的加工要求。2.簡述把X5032型銑床主軸軸承的間隙減少O.05mm的方法和步驟。答：先把立銑頭上前面的蓋板拆下，松開鎖緊螺釘，并旋松螺母。再拆下主軸頭部的端蓋，取下墊片。墊片由兩個半圓環(huán)構(gòu)成，以便裝卸。由于軸頸和軸承內(nèi)孔的錐度是1:12，則要減少0.05mm的徑向間隙，就把墊片磨薄0.60mm。然后把墊片裝上，并旋緊螺母，一直把墊片壓緊為止。再旋緊鎖緊螺釘；并把端蓋和蓋板均裝好。3.什么叫粗、精加工分開?它有什么優(yōu)點(diǎn)?答：在確定零件的工藝流程時(shí)，應(yīng)將粗精加工分階段進(jìn)行，各表面的粗加工結(jié)束后再進(jìn)行精加工，盡可能不要將粗、精加工工序交叉進(jìn)行，也不要在一臺

14、機(jī)床上既進(jìn)行粗加工又進(jìn)行精加工，這就是粗精加工分開。這樣加工可以合理使用機(jī)床，并使粗加工時(shí)產(chǎn)生的變形及誤差在精加工時(shí)得到修正，有利于提高加工精度。此外，還可提早發(fā)現(xiàn)裂紋、氣孔等毛坯缺陷，及時(shí)終止加工。4.銑削如圖2-4所示的“L”形槽，試述其正確的加工步驟。圖2-4先使工件處在銑刀的右方，把工作臺向左移動，使銑刀處在D點(diǎn)，橫向進(jìn)給銑CD段，銑到C點(diǎn)后仃止橫向進(jìn)給，改用縱向進(jìn)給銑CB段。到B后再用橫向進(jìn)給銑BA段，這種銑削程序簡便可靠，在整個銑削過程中，銑削力一直與工作臺原來的移動方向相反，故不會產(chǎn)生打刀現(xiàn)象。5.用盤形錐齒輪銑刀，銑削大質(zhì)數(shù)直齒錐齒輪的要點(diǎn)是什么?答：由于要用差動分度，故分度頭

15、主軸不能與底面和側(cè)軸傾斜，因此需在立銑上加工，并使分度頭主軸在平行于工作臺面的平面內(nèi)與縱向進(jìn)給方向偏斜一個銑削角。在偏銑大端兩側(cè)時(shí)，工件的回轉(zhuǎn)量仍用分度頭手柄和孔盤來控制，偏移量則利用主軸套筒的伸縮或工作臺升降來獲得。七、綜合題1.何謂階梯銑削?有何優(yōu)點(diǎn)? 階梯銑削是將銑刀的各刀齒分布在刀體的不同半徑上,即在徑向各相差一個R的距離。同時(shí),各刀尖沿軸向也呈階梯狀排列,各相距t,以便工件的全部加工余量沿銑削深度方向分配到各刀齒上。它的優(yōu)點(diǎn)是:(1)在余量過大的仍能實(shí)現(xiàn)一次進(jìn)給銑去全部余量,故生產(chǎn)率高。(2)由于每齒的切削寬度減小而切削厚度增加,這樣,雖然切削面積不變,但銑削力卻降低了,故可以減少振

16、動和功率消耗。 2.簡單述出單件生產(chǎn)三面刃銑刀的銑削加工步驟(無專用工裝)。 單件生產(chǎn)三面刃銑刀的銑削加工步驟是: (1)先銑右旋齒槽,可銑成直槽; (2)再銑右旋斜直槽,注意其位置必須落在已銑好的兩個齒槽之間; (3)分別銑去左右齒背,棱邊寬度應(yīng)一致; (4)分別銑出左右端面齒槽,應(yīng)分別和圓周齒削面接平; (5)分別銑左右端面齒背,棱邊可外寬內(nèi)窄。 3.試述解決銑刀排屑槽結(jié)渣的措施? (1)裝用切削導(dǎo)向器;(2)增大容屑空間和排屑槽;(3)銑削鋁合金時(shí),拋光排屑槽。 4.敘述精銑鋁合金保證質(zhì)量的措施。 (1)精銑鋁合金時(shí),不能選用水溶性切削液,避免已加工表面形成細(xì)小針孔。切削液可以選用煤油或柴油。(2)大前角鱗片面銑刀用于精銑鋁合金,它不但前角大,而且由于采用了凸圓柱形刀刃形式,形成圓弧刃切削,刀傾角大,刃