1、云川溝、紙灣大橋T型梁預制場建設施工方案一、編制原則和編制依據31、編制原則32、編制依據3二、工程概況41、工程簡介42、現場狀況53、工程特點6三、資源配置71、人力資源配置72、設備配置8四、場地布置11五、設施建設131、拌和站系統設施132、供水、供風和供電設施153、辦公及生活區(qū)配套設施164、鋼筋原料存放區(qū)，鋼筋半成品存放區(qū)，鋼筋、模板加工區(qū)165、零星材料儲存室166、砼試樣養(yǎng)護室177、預制臺座17(1) 預制臺座結構17(2) 預制臺座施工188、排水系統18 主排水溝19 輔助排水溝199、梁體養(yǎng)護設施1910、吊裝系統設施1911、場地道路2012、存梁區(qū)20六、質量保

2、證措施20七、安全保證措施21八、文明施工及環(huán)境保護221、文明施工222、環(huán)境保護24一、編制原則和編制依據1、編制原則針對預制梁場工程的特點，本著精心組織、科學安排、保證重點、統籌兼顧、加強管理、確保工期、均衡生產、節(jié)約用地、合理投入、安全文明、方便施工、減少干擾、利于排水，以利運輸的原則，為T梁預制生產創(chuàng)造有利條件。2、編制依據A、 四川省內江至遂寧高速公路第六標段施工圖；B、內遂高速第六標段總體施工組織設計；C、內遂高速第六標段橋梁施工方案；D、內遂高速公路招標文件技術規(guī)范；E、公路路基施工技術規(guī)范JTG F10-2006；F、公路工程施工安全技術規(guī)程JTJO76-95；G、公路橋涵施

3、工技術規(guī)范JTJ041-2000；H、公路工程質量檢驗評定標準(土建工程)(JTG F80/1-2004)；I、工程測量規(guī)范GB50026-2007；此次橋梁預制場施工除參照以上施工標準執(zhí)行外，尚要遵循其它相關國家及地方規(guī)范及標準。二、工程概況1、工程簡介我標段起點K56+563,終點K62+950。全長6.387Km，大橋兩座，分別是云川溝大橋、紙灣大橋，上部均采用30米預應力砼T形梁，共計165片。云川溝大橋左幅中心樁號為K57+690.5，右幅中心樁號為K57+711，該橋的起止樁號：左幅K57+536.5K57+844.5，全長308m。右幅K57+566.5K57+844.5，全長2

4、78m。上部采用95片預應力砼T形梁，下部結構采用半幅雙柱式橋墩、挖孔灌注樁基礎；兩岸均為重力式臺、樁基礎。橋布置為:左幅10X30mT形梁，右幅9X30mT形梁全橋為三聯。平面位于R=1500m，LS=200的左偏緩和曲線上?？v面位于i=1.6%的上坡段及R=30000m、i1=-1.9%、i2=-0.5%的凹型豎曲線i=-0.5%下坡段，按路線設計線處布置標準跨徑，各墩沿徑向設置，以折線代替曲線，每跨各片梁預制不等長，曲線上橫向超高通過改變T梁翼緣板的橫向傾斜適應，以保證橋面鋪裝層的厚度一致，梁長變化采用調整端部等截面的長度，保持梁端至支座中心線的距離不變。平面橫向弓高當弓形高小于7cm時

5、，采用加寬單側邊梁，當弓形高大于7cm時，采用加寬兩側邊梁，加寬值等于弓形高的二分之一，并且梁整體向外側平移二分之一加寬值。預制時根據梁長、和加寬值、橫向傾斜值及時對T梁模板進行調整，以滿足預制梁尺寸要求。紙灣大橋中心樁號為K59+498.000，該橋的起止樁號：K59+387.000K59+609.000，全長222m。上部采用70片預應力砼T形梁，下部結構采用半幅雙柱式橋墩、挖孔灌注樁基礎；前進岸為重力式橋臺、后退岸為肋板式橋臺。橋布置為7X30mT形梁，全橋共2聯。平面位于直線上，縱面位于R=15000m、i1=-0.958%、i2=2.1%的凹型豎曲線及i=2.1%上坡段內，豎曲線內通

6、過調整橋面鋪裝滿足縱坡要求。兩橋橋面寬度均為24.50米,主梁梁高2.0米，腹板跨中斷面厚0.20米，支點斷面厚0.32米。馬蹄跨中斷面寬0.48米，支點斷面寬0.60米。梁肋間距為2.50米，其中中梁預制寬度為1.80米，邊梁預制寬度為1.95米，翼板及橫隔板間濕接縫寬0.70米。橋梁橫斷面組成為【2（1.05+42.50+1.05）+0.30】m，2、現場狀況云川溝大橋于2010年2月20日正式開工，計劃2011年3月20竣工。目前已完成全部樁基開挖和部分樁基澆注。紙灣大橋于2010年3月20日正式開工，計劃2011年3月20竣工。目前已完成全部樁基開挖。根據云川溝、紙灣大橋施工現場的實際

7、情況，我部擬在該兩座大橋各建T型預制梁場一座。云川溝大橋梁場負責云川溝大橋上部構造95片T梁預制，紙灣大橋梁場負責紙灣大橋上部構造70片T梁預制，云川溝大橋預制梁場擬建在K57+292K57+540段主線路基范圍內，該段路基屬挖方地段，路基最大開挖深度達16.5米，開挖方量約14萬立方米，均為石方，目前已開挖約9萬立方米，受施工場地、便道條件限制，路基開挖施工時間較長，一定程度上對預制梁場建設產生制約。計劃2010年7月10前完成梁場路基開挖及平整并開始梁場建設，8月1日前完成梁場建設并開始T梁預制。紙灣大橋梁場擬建在K59+601K59+810段主線路基范圍內，該段路基一部分屬挖方地段，一部

8、分屬半挖半填地段，K59+751為一4.03.5m鋼筋混凝土箱涵，目前已基本完成K59+601K59+700段路基平整和K59+751箱涵洞身混凝土澆注，計劃2010年7月5日前完成K59+700 K59+810段梁場路基平整并開始梁場建設，8月1日前梁場建設完工并開始T梁預制。3、工程特點 云川溝、紙灣T梁預制場均設在路基上，特別是云川溝大橋梁場受路基土石方施工影響較大，預制場施工范圍內的路基必須盡快成形，以進行預制場的建設。 兩預制梁場現場條件均較差，場地有限，原材料進場運距遠，在建場過程中需精細規(guī)劃，使各種臨時設施布局合理，在整個施工過程加大施工便道的養(yǎng)護力度，確保工程所需的物資、機械等

9、順利進場。三、資源配置1、人力資源配置云川溝大橋梁場生產、管理人員配置序號姓名擬擔任崗位1王琮清生產負責人2房彧技術負責人3陳俊博質檢負責人4楊東安全負責人5鄭振華試驗員6李雄偉測量員7楊兵現場施工員8肖莉紅資料員9文琪斌材料員云川溝大橋梁主要勞動力資源配置鋼筋工模板工砼澆注工張拉工起重工機修工電工機械工電氣焊工普工8101042224310紙灣大橋梁場生產、管理人員配置序號姓名擬擔任崗位1付子良生產負責人2徐銀成技術負責人3余志文質檢負責人4羅建云安全負責人5張挺全試驗員6程茂橋測量員7甘運全現場施工員8張濤資料員9付肖勇材料員云川溝大橋梁主要勞動力資源配置鋼筋工模板工砼澆注工張拉工起重工機

10、修工電工機械工電氣焊工普工6810422243102、設備配置云川溝大橋梁場機械和材料配置序號機械設備名稱規(guī) 格型 號功率單位數量1砼拌合站750L67KW臺12電子配料機HPL1200套13砼攪拌運輸車JC8A8m3臺24裝載機ZL50B臺15汽車吊機QY2525t臺16電動空壓機2.5m317.5KW臺17鋼筋調直機GT4-144.5KW臺18鋼筋切斷機GQ-404.5KW臺19鋼筋彎曲機GW-405.4KW臺110發(fā)電機75GF75KW臺111電焊機BX-50035KVA臺312龍門吊75t套213振動臺2.2KW臺114灰漿泵HB-31.5KW臺115氣割、焊設備套116液壓千斤頂YC

11、250套217T梁模板套318附著式振動器1.5KW臺1019插入式振動器30#、50#1.5KW臺820鑿毛機3.5KW臺121潛水泵1.52.2 KW臺622砂輪切割機手提式350W臺123T梁模板套中梁2套邊梁半套紙灣大橋梁場機械和材料配置序號機械設備名稱規(guī) 格型 號功率單位數量1砼拌合站750L67KW臺12電子配料機PLD1200套13軌道運輸平車1m3臺24裝載機徐工50臺15汽車吊機QY2525t臺16電動空壓機2.5m317.5KW臺17鋼筋調直機GT4-144.5KW臺18鋼筋切斷機GQ-404.5KW臺19鋼筋彎曲機GW-405.4KW臺110發(fā)電機洛陽80GF80KW臺1

12、11電焊機BX-60035KVA臺312龍門吊NS360t套213振動臺2.2KW臺114灰漿泵HB-31.5KW臺115氣割、焊設備套116液壓千斤頂YC250套217T梁模板套318附著式振動器1.5KW臺1019插入式振動器30#、50#1.5KW臺820鑿毛機3.5KW臺121潛水泵1.52.2 KW臺622砂輪切割機手提式350W臺123T梁模板套中梁2套邊梁半套四、場地布置預制梁場臨時工程建設主要包括：1、 拌和站系統設施2、 供水、風、電設施3、 辦公及生活區(qū)配套設施4、 鋼筋原料存放區(qū)，鋼筋半成品存放區(qū)，鋼筋、模板加工區(qū)5、 零星材料儲存室6、 砼試樣養(yǎng)護室7、 預制臺座8、

13、排水系統9、 梁體養(yǎng)護設施10、 吊裝系統設施11、 場地道路設施12、 存梁區(qū)施工時根據預制的規(guī)劃面積、位置，預制臺座的數量制定整體布局，預制場的布局原則為方便施工、減少干擾、利于排水，以利運輸。云川溝大橋梁場云川溝T梁預制場計劃建設在K57+292K57+540段路基上，全長248m，寬度26米，面積6400平方米，滿足梁場設施建設用地要求。根據預制場施工要求，擬配置2臺75t龍門吊，預制場場地初定K57+292側的高程409.86m，K57+540側的高程407.473m，高差為2.387m，縱坡度為0.96%，小于1%，平面半徑1500米，滿足龍門吊自身行走的要求。紙灣大橋梁場紙灣T梁

14、預制場計劃建設在K59+601K59+810段路基填筑96區(qū)范圍內，全長209m，寬度26米，面積5400平方米，滿足梁場設施建設用地要求。根據預制場施工要求，擬配置2臺60t龍門吊，預制場場地初定K59+601側的高程398.89m，K59+810側的高程400.790m，高差為1.9m，縱坡度為0.90%，小于1%，滿足龍門吊自身行走的要求。梁場路基整體寬度26米，兩側修筑5040cm矩形排水溝，以滿足梁場排水要求。龍門吊軌道沿路基縱向鋪設，龍門吊兩軌間距20米，軌道兩側距排水溝2.5m，預制臺座統一按順路基方向縱向布置。我部兩梁場T梁預制期均為2010年8月初至2010年11月底，期限為

15、4個月。云川溝大橋梁場預設12個臺座，分3列布設，每列布設臺座4個。計劃每月制作24片T梁，12個臺座能滿足云川溝大橋95片梁制作要求，紙灣大橋梁場預設8個臺座，分2列布設。計劃按每月生產18片左右T梁，8個臺座能滿足紙灣大橋70片梁制作要求。預制臺座列與列之間留4米寬道路，梁場龍門吊兩軌間距20米，臺座第一排與軌道間距2米，臺座與臺座之間4米間距，4個臺座共占軌道內寬度14m，剩余6米采用C25砼鋪設4.5米寬作為梁場主道路。五、設施建設梁場路基填筑和開挖到設計高程后，按要求進行碾壓，測量提前介入，按梁場布局圖復核，進行各種臨時設施測量放樣，檢驗布局是否合理，能否滿足生產要求，最終確定各臨時

16、設施的具體位置。梁場場地按要求先鋪設5cm厚砂礫石或碎石層反復碾壓，后采用1015cm厚C25混凝土進行全部硬化處理，具體硬化處理時間根據現場實際情況定，可放在系統設施基礎完工后或整個系統設施完工后，并根據梁場布置圖和現場實際情況做出流水坡面。1、拌和站系統設施拌和系統設施在整個梁場建設中是一非常重要的環(huán)節(jié)，該系統是否規(guī)范化、標準化將直接決定T梁的生產和質量。由于拌和站場地的局限性，拌和站的堆料場、水泥庫房、供水池、拌和設備布置必須規(guī)范化、合理化，以滿足現場實際情況，砂，大、小碎石各種原料倉采用漿砌料石隔離，分倉明確，以防竄料，并用C20砼進行場地硬化，按照四周低中間高的原則進行施工，硬化厚度

17、保證在15cm左右，四周設置排水溝。拌和站并按一料一牌懸掛各種原材料標識牌和混凝土施工配合比標志牌、機械操作規(guī)程牌、安全及生產警示標志、標牌等?；炷潦褂玫母鞣N原材料經試驗檢測合格后方可進場，進場后通知監(jiān)理工程師進行取樣試驗復查，檢驗合格后方可使用。進場的水泥按照標號、爐號、進場日期分開堆放在水泥庫中，并按內遂高速規(guī)范化管理要求墊高30cm。拌和機、配料機必須邀請有資質的計量鑒定單位進行計量標定，合格后方可使用，并定期進行校驗，以保證混凝土各種原材料配比的準確性。拌和場內配備消防設備，備用發(fā)電機，并按要求配備混凝土各種檢測設備如塌落度桶等。云川溝大橋拌和站布置在云川溝大橋右側，配備60t水泥罐

18、兩個，750L拌和機一臺和HPL1200配料機一臺，8立方米混凝土運輸車兩輛，已于2010年3月建設完畢，并已投入生產，拌和站距離預制場180m左右，混凝土運輸采用兩臺混凝土攪拌車運至預制場進行T梁澆筑。紙灣大橋拌和站布置在大橋遂寧臺臺后（梁場終點），擬配備750L強制拌和機一臺，PLD1200電子配料機一臺，HBT8013-RS混凝土輸送泵一臺，T梁混凝土采用兩臺有軌平距車直接送至梁場施工作業(yè)點。2、供水、供風和供電設施考慮到預制梁場施工用水，擬在兩預制梁場地勢較高的位置各建一個100m3左右的方形蓄水池，采用鋼筋混凝土結構。云川溝梁場施工用水準備在大橋右側采用機械鉆井，潛水泵從井中直接抽至

19、梁場蓄水池。紙灣梁場采用潛水泵從橋下邊的小溪內抽水至蓄水池。梁場供水主管采用50mm的焊接鋼管從蓄水池接出。各分部的用水從供水主管上接出?；炷潦┕で跋任杏匈Y質的試驗、檢測單位對施工用水取樣檢測，判斷水質是否符合規(guī)范要求。 考慮到預制梁場施工用風較少，且用風量也不大，在兩梁場各配置2.5立方米移動式電動空壓機一臺，負責預制場的施工用風。 云川溝大橋梁場施工用電從云川溝大橋拌和站變壓器配電房接線，距離梁場180米，該變壓器容量315KVA，能滿足大橋、拌和站和梁場生產、施工用電要求。紙灣大橋目前已在梁場左側山頭安裝了160KVA變壓器一臺，已投入使用，該變壓器容量能滿足大橋和梁場生產、施工要求

20、。施工用電均采用3相4線制從變壓配電房拉至梁場后，布置配電箱，并按要求接零、接地，保證預制梁場的施工用電安全。3、辦公及生活區(qū)配套設施為方便施工和加強梁場管理，在兩梁場采用磚木結構各配套建設職工生活區(qū)和梁場現場辦公室，生活區(qū)主要包括職工宿舍、食堂、澡堂、活動區(qū)、衛(wèi)生設施等。4、鋼筋原料存放區(qū)，鋼筋半成品存放區(qū)，鋼筋、模板加工區(qū)在兩梁場均采用鋼管、彩鋼瓦搭設鋼筋、模板棚，搭設前先采用10cm厚C25混凝土進行場地硬化，棚區(qū)分成原材料存放區(qū)、加工區(qū)、成品和半成品存放區(qū)，各材料按要求分開墊高30cm堆放、覆蓋，并按要求統一訂做材料標識牌，標明材料名稱、規(guī)格、產地、進場時間、該批材料數量、使用部位、自

21、抽檢結果，按一料一牌分開標識。5、零星材料儲存室兩梁場均在辦公、生活區(qū)采用磚木結構建設30平方米左右的零星材料儲存室，用于梁場各種小型設備、錨具、工具和設備配件等易損材料的存放。6、砼試樣養(yǎng)護室在兩梁場生活區(qū)采用磚木結構各建一個10平方米左右的混凝土試塊標準養(yǎng)護室，并相應的配備自動溫控、噴濕系統和溫度計、濕度儀，以滿足T梁混凝土試塊的養(yǎng)護條件。并按要求相應的建立和完善養(yǎng)護室管理制度。由梁場專職試驗員負責。7、預制臺座 (1) 預制臺座結構臺座均采用C25混凝土澆注，底部為混凝土擴大式基礎，上部為40cm高鋼筋混凝土臺座（見臺座設計圖），為了避免臺座成型后的收縮裂縫和路基沉降造成斷裂，沿臺座縱向

22、鋪設4040cm鋼筋籠，采用8根 16鋼筋作為主筋，同時每隔0.25m設置箍筋一道，箍筋采用8mm鋼筋。臺座采用3050mm角鋼包邊，角鋼與預埋鋼筋焊接，以控制臺座高程和寬度。臺座頂鋪設3mm厚鋼板，與角鋼焊接相連，包邊角鋼間間距控制比T梁馬蹄寬度小5mm，兩側采用強力膠水各貼2.5mm（此厚度為模板加固，拉桿拉緊后的膠皮厚度，在實際施工中膠皮厚度應大于2.5mm，一般為5mm左右）厚膠皮，以防漏漿。臺座內預埋2cmPVC穿墻套管，間距0.5m，作為固定T梁模板的拉桿孔。臺座兩端各預留穿兜底所需的吊帶孔槽口，槽口采用活動底模的形式進行設置。 (2) 預制臺座施工臺座基礎施工前先測量放樣，準確定

23、出臺座平面位置，臺座基坑采用人工開挖，盡量少撓動地基土，開挖完后進行臺座基礎澆注，基礎澆注時注意按要求預埋20鋼筋，作為臺座包邊角鋼焊接的支撐。臺座施工時先綁軋通長鋼筋籠，支好側模，焊接好包邊角鋼（在臺座兩側用水準儀放樣，精確整平角鋼頂標高，使其頂面標高與設計反拱值相符，30米T梁中梁反拱為30mm，邊梁為35mm，控制好包邊角鋼的間距，使角鋼間距比T梁馬蹄寬度略小5mm左右）；穿墻PVC套管按間距50cm與鋼筋籠綁扎固定，檢查各項布置無誤后澆筑混凝土，當臺座混凝土達到5Mpa以上時即進行T梁底板3mm鋼板鋪設，并與包邊角鋼焊接，吊裝孔處鋼板采用活動式并單獨設置。鋼板焊接完后，用手砂輪對焊疤進

24、行打磨處理，使底模光亮、平整，最后采用強力膠水在臺座兩側粘貼膠皮，堵死T梁模板與臺座之間的縫隙，保證混凝土澆注時不漏漿。8、排水系統本預制場的施工用水主要包括混凝土拌和用水、混凝土養(yǎng)護用水，清洗施工設備用水。為了保證施工區(qū)內的有序和干凈，在預制場內設置主排水溝和輔助排水溝兩種類型的排水溝。兩種類型的排水溝相互接通，并設置一定的縱坡度，主排水溝接通場地外排水溝，整個預制場內不得有積水現象。 主排水溝在龍門吊軌道的外側各布置一條5040cm（寬深）的主排水溝，采用7.5#漿砌片石，排水溝設不小于1%的坡度，保證排水通暢。 輔助排水溝輔助排水溝與主排水溝垂直，布置在預制臺座的之間，斷面形式1515c

25、m（寬深），頂面鋪設鋼筋網蓋板為可拆除式，定時清除溝內的雜物。排水溝設1%的坡度，保證排水通暢。9、梁體養(yǎng)護設施T梁在預制完成后采用滲水土工布覆蓋、澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護用水利用50供水主管從蓄水池接水，沿預制場兩側布置供水主管道，再從供水主管上接25的供水支管至各排的臺座位置，最后用軟管從供水支管接水至各梁體位置，并每隔10m布置一個噴頭。所有供水管路的布置不得影響T梁的預制，線路要求簡單、方便、適用。10、吊裝系統設施在兩梁場場地內均布置2臺的龍門吊，軌道順路基方向布置。2臺龍門吊共用軌道，兩軌道間距為20m，軌道鋪設范圍為T梁預制區(qū)和存梁區(qū)的整個范圍，軌道基礎采用C25混凝土澆筑，詳細結構見附圖

26、。云川溝大橋龍門吊軌道基礎混凝土澆筑和軌道安裝施工時，注意弧度的影響，軌道的平面要求半徑不小于1000m，施工過程中注意控制點測量，保證龍門吊能順利運行。11、場地道路預制梁場場地均采用10cm厚C25砼進行硬化處理，主要道路均采用15cm厚C25砼澆注，寬度不小于4.5米，并與主要施工便道銜接。12、存梁區(qū)我部擬預制T梁檢驗合格后立即架設安裝，在兩梁場各設置存梁區(qū)，存梁區(qū)梁枕采用C25砼澆注，寬、高各部尺寸為60cm、80cm，長度根據現場實際情況定。六、質量保證措施項目經理是工程項目質量的第一責任人，對工程質量要實行全方位、全過程、全要素的管理與控制，嚴把質量關。項目總工全權負責項目質量工

27、作；質檢部，負責全項目的工程質量管理和監(jiān)督。作業(yè)隊設一名質檢員，負責各工序的質量檢查。嚴把原材料質量關，所有材料必須符合設計和規(guī)范要求，并按規(guī)范和監(jiān)理工程師的要求進行抽檢，確保所有進場材料均為合格材料。不合格材料不允許進場。認真執(zhí)行自檢制度，建立質量監(jiān)督檢查體系，配備專職質檢員。每道工序在自檢合格后，報請監(jiān)理工程師進行驗收，經監(jiān)理工程師驗收合格簽認后，方可進行下道工序的施工。七、安全保證措施在工程的施工期間死亡人數為零，重傷人數為零，不發(fā)生交通事故，不發(fā)生火災事故，不發(fā)生重大機械事故。施工過程中重點強調零違章。以零違章保零事故，以零事故保零死亡。項目經理授權項目生產副經理主抓安全工作，同時，項

28、目部配置專職安全人員1名，負責安全管理與現場的安全檢查與監(jiān)督工作。各梁場設專職安全人員1名，負責本梁場的施工現場安全工作。設立安全檢查制度，安全檢查分定期檢查和不定期檢查進行。定期檢查：項目經理部每7日檢查一次，項目專職安全員每兩天一次，梁場專職安全員每日檢查兩次，作業(yè)班組實行每班班前、班中、班后三檢制。不定期檢查：視具體情況而定，如：施工準備前、施工危險性大、采用新工藝、季節(jié)性變化、節(jié)假日前后等時要進行檢查。檢查中發(fā)現的安全隱患，進行書面登記、匯報，按照“三不放過”的原則制定整改措施，并跟蹤驗證。在安全隱患沒有消除前，必須采取可靠的防護措施。八、文明施工及環(huán)境保護1、文明施工為了實現創(chuàng)建文明

29、施工工地的目標，項目部將采取以下措施和方案： 工程開工的同時，組建由項目經理直接領導、生產經理親自主抓的文明施工管理和監(jiān)督機構，負責組織和監(jiān)督本工程文明施工措施的落實。對現場文明施工的直接管理由工區(qū)負責，質量安全部負責監(jiān)督檢查。各作業(yè)隊、附屬企業(yè)及生產班組安全員同時兼文明施工監(jiān)督員，負責本隊、本廠、本班的文明施工監(jiān)督。 在制定安全、質量管理文件時，一并考慮文明施工的要求，將文明施工的精神融匯于安全、質量的管理工作中去。 設置施工標示牌，標明工程名稱及主要工程量、建設單位、施工單位、駐地監(jiān)理單位、設計單位、項目經理、工地施工及監(jiān)理負責人。并在醒目位置設置一圖三牌。一圖：即平面布置圖；三牌：即質量

30、保證、安全生產、文明施工管理牌。 合理安排施工順序避免工序相互干擾，凡下道工序對上道工序會產生損傷或污染的，要對上道工序采取保護或覆蓋措施。 施工現場所有施工管理人員和操作人員必須佩戴證明其身份的標識牌，標識牌標明姓名、職務、身份編號。 施工場地設有操作規(guī)程、值班制度和安全標志。 值班人員按時交接班，認真作好施工記錄，不得與閑散人員玩耍。 值班人員遇到業(yè)主、監(jiān)理人員及上級單位檢查工作時，主動介紹情況。 對于施工便道，經常保養(yǎng)維護，為文明施工創(chuàng)造必要的條件，施工設備嚴禁沿道停放，必須在指定地點有序停放，經常沖洗擦拭，確保設備的車容車貌和完好率。 經理部對自檢和監(jiān)理工程師組織的檢查中查出文明施工中

31、存在的問題，不但要立即糾正，而且要針對文明施工中的薄弱環(huán)節(jié)，進行改進和完善，使文明施工不斷優(yōu)化和提高。 工程完工后，按要求及時拆除所有工地圍墻、安全防護設施和其它臨時設施，并將工地及周圍環(huán)境清理整潔，做到工完、料凈、場地清。2、環(huán)境保護 本工程施工中可能出現的環(huán)境保護方面的問題如下：噪聲、大氣污染、水污染對噪聲、揚塵、振動、廢水、廢氣和固體廢棄物進行全面控制，最大限度地減少施工活動給周圍環(huán)境造成的不利影響。生活污水、施工廢水處理后達到污水綜合排放的標準。環(huán)境保護措施.實行環(huán)保目標責任制項目經理是環(huán)保工作的第一責任人，是施工現場環(huán)境保護自我監(jiān)控體系的領導者和責任者。把環(huán)保政績作為考核項目經理的一項重要內容。嚴格執(zhí)行有關法規(guī)，加強檢查和監(jiān)控工作貫徹國家環(huán)保部門有關環(huán)保的法律、法規(guī)和政策，執(zhí)行發(fā)包人、監(jiān)理對環(huán)保的指示要求，協調好各方面的關系。加強檢查監(jiān)督，從嚴要求，持之以恒，以定期（每月一次）和不定期的方式對施工