1、文 件 分 發(fā) 部 門 及 人 員總 經(jīng) 理 管理者代表 技術(shù)工程部副總經(jīng)理 銷 售 部 生 產(chǎn) 部生產(chǎn)廠長(zhǎng) 財(cái) 務(wù) 部 品 管 部行政廠長(zhǎng) 采 購 部 物 料 部文控中心 行 政 部 文 件 修 改 欄 頁碼版本生效日期修 改 內(nèi) 容11-7A/02005/4/2增加穩(wěn)定性,線性,偏倚測(cè)量系統(tǒng)分析頁 碼 / 版 本 對(duì) 照 表頁碼（Page）P1P2P3P4P5P6P7版本（Rev）A/1A/1A/1A/1A/1A/1A/1編制審核批準(zhǔn)1.目的評(píng)估測(cè)量系統(tǒng)的正確性和能力來加強(qiáng)生產(chǎn)工序和控制過程，確保產(chǎn)品質(zhì)量。2.范圍凡公司控制計(jì)劃中所要求的和/或顧客要求的所有檢驗(yàn)、測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備的測(cè)量系統(tǒng)分

2、析均適用之。3.權(quán)責(zé)3.1.品質(zhì)部對(duì)工廠所有必要的測(cè)量系統(tǒng)和量具進(jìn)行分析和鑒定。3.2.APQP小組負(fù)責(zé)對(duì)能力不足量具及適用性重新評(píng)估并確定對(duì)策。3.3.管理代表負(fù)責(zé)核準(zhǔn)測(cè)量系統(tǒng)分析報(bào)告。4.名詞解釋 4.1.R&R分析：量具再現(xiàn)性與重復(fù)性分析。重復(fù)性是指同一種量具同一位作業(yè)者，當(dāng)多次量測(cè)相同零件的指定特性時(shí)所得的變異。再現(xiàn)性是指不同作業(yè)者以相同量具量測(cè)相同產(chǎn)品的特性時(shí)量測(cè)平均值的變異。4.2.準(zhǔn)確度：重復(fù)量測(cè)的平均值與設(shè)定值的差。4.3精密度：重復(fù)量測(cè)時(shí)，其量測(cè)數(shù)據(jù)差異的程度。4.4.MSA:指Measurement System Analysis 的簡(jiǎn)稱。 4.5.盲測(cè):指在實(shí)際測(cè)量環(huán)境中

3、,檢驗(yàn)員事先不知正在對(duì)該測(cè)量系統(tǒng)進(jìn)行分析，也不知道所測(cè)為那一只產(chǎn)品的條件下,獲得的測(cè)量結(jié)果。4.6計(jì)量型與計(jì)數(shù)型測(cè)量系統(tǒng):測(cè)量系統(tǒng)測(cè)量結(jié)果可用具體的連續(xù)的數(shù)值來表述,這樣的測(cè)量系統(tǒng)稱之為計(jì)量型測(cè)量系統(tǒng); 測(cè)量系統(tǒng)測(cè)量結(jié)果用定性的數(shù)據(jù)來表述,如用通過或不能通過塞規(guī)的方式來描述一只圓棒直徑尺寸,這樣的測(cè)量系統(tǒng)稱之為計(jì)數(shù)型測(cè)量系統(tǒng)。計(jì)量型測(cè)量系統(tǒng)和計(jì)數(shù)型測(cè)量系統(tǒng)的分析將用到不同的方法。4.7分辨率（Resolution）:測(cè)量系統(tǒng)檢出并如實(shí)指示被測(cè)特性中極小變化的能力。4.8可視分辨率（Apparent Resolution）:測(cè)量?jī)x器的最小增量的大小,如卡尺的可視分辨率為0.02mm。4.9有效分

4、辨率（Effective Resolution）:考慮整個(gè)測(cè)量系統(tǒng)變差時(shí)的數(shù)據(jù)等級(jí)大小。用測(cè)量系統(tǒng)變差的置信區(qū)間長(zhǎng)度將制造過程變差（6）（或公差）劃分的等級(jí)數(shù)量來表示。關(guān)于有效分辨率，在99%置信水平時(shí)其標(biāo)準(zhǔn)估計(jì)值為1.41PV/GR&R。4.10.分辨力(Discrimination):對(duì)于單個(gè)讀數(shù)系統(tǒng),它是可視和有效分辨率中較差的。4.11.偏倚(Bias):指測(cè)量結(jié)果的觀測(cè)平均值與基準(zhǔn)值的差值。4.12.穩(wěn)定性(Statility):指測(cè)量系統(tǒng)在某持續(xù)時(shí)間內(nèi)測(cè)量同一基準(zhǔn)或零件的單一性時(shí)獲到的測(cè)量值總變差.4.13.線性(Linearity):指在量具預(yù)期的工作范圍內(nèi),偏倚值的差值。5.程

5、序5.1測(cè)量系統(tǒng)分析的時(shí)機(jī)和人員5.1.1.再下列三種情況下必須進(jìn)行測(cè)量系統(tǒng)分析A. 新產(chǎn)品開發(fā)時(shí),B. 新購量具或經(jīng)修過的量具投入使用前,C. 每年定期進(jìn)行一次全面的測(cè)量系統(tǒng)分析,分析范圍覆蓋所有合格在用的控制計(jì)劃要求做的量具,分析內(nèi)容覆蓋測(cè)量系統(tǒng)五性.5.1.2.分析人員的資格鑒定和培訓(xùn)按人力資源控制程序進(jìn)行。5.2.測(cè)量系統(tǒng)分析的范圍5.2.根據(jù)公司的實(shí)際情況,目前主要對(duì)用于卷繞測(cè)量器具(電容測(cè)量?jī)x)進(jìn)行測(cè)量系統(tǒng)五性分析.其它量具與工序能力控制的測(cè)試無關(guān),因此這些儀器的監(jiān)控主要由單獨(dú)的儀器校正程序進(jìn)行。5.3.測(cè)量系統(tǒng)重復(fù)性和重現(xiàn)性的分析：5.3.1 分析方法5.3.1.1選擇2-3位作

6、業(yè)人員、樣本10PCS及重復(fù)測(cè)量3次。5.3.1.2被測(cè)零件從制程中隨機(jī)取樣，以能代表各種變化。5.3.1.3作業(yè)者需了解測(cè)量方法，以準(zhǔn)確反映實(shí)際情況。5.3.1.4測(cè)量?jī)x器的選擇：應(yīng)選擇經(jīng)校驗(yàn)合格之測(cè)量?jī)x器，以避免量具監(jiān)別力不足。 5.3.2人員的選擇：選擇新進(jìn)廠之員工，當(dāng)人數(shù)不足時(shí)，可補(bǔ)充熟練操作員補(bǔ)充。5.3.3. 測(cè)量實(shí)施5.3.3.1選定作業(yè)者2-3人，零件10個(gè)，并標(biāo)示號(hào)碼。5.3.3.2使用經(jīng)校驗(yàn)合格之量具量測(cè)。5.3.3.3重復(fù)性測(cè)量：作業(yè)員A從1至10順序測(cè)量零件，并將測(cè)量結(jié)果記錄于量具重復(fù)性和再現(xiàn)性數(shù)據(jù)表5.3.3.4再現(xiàn)性測(cè)量：作業(yè)員B或C測(cè)量相同零件，不能參考彼此的測(cè)量

7、值，將測(cè)量結(jié)果分別記錄于量具重復(fù)性和再現(xiàn)性數(shù)據(jù)表。5.3.3.5重復(fù)這個(gè)循環(huán)三次，并記錄結(jié)果。5.3.3.6計(jì)算出所要的關(guān)鍵參數(shù)，代入量具重復(fù)性和再現(xiàn)性分析表中進(jìn)行換算。5.3.4. 結(jié)果分析5.3.4.1分析標(biāo)準(zhǔn)：GRR30%必須要有行動(dòng)；GRR30%有條件的接受； GRR10%可接受；GRR=%R&R。5.3.4.2當(dāng)重復(fù)性變異值大于再現(xiàn)性時(shí)，應(yīng)評(píng)估下列事項(xiàng)：a. 量具加以保養(yǎng)；b. 零件內(nèi)含有極值；c量具之結(jié)構(gòu)需再設(shè)計(jì)并增強(qiáng)；d量具之夾緊或零件定位方式需加以改善。5.3.4.3當(dāng)再現(xiàn)性變異值大于重復(fù)性時(shí)，應(yīng)評(píng)估下a. 作業(yè)者對(duì)量具的操作方式及數(shù)據(jù)讀取方式需加強(qiáng)；b. 可能需要一些夾具協(xié)助

8、作業(yè)者，更換一致性的使用量具；c. 量具與夾具校驗(yàn)及送修校正后須再做測(cè)量系統(tǒng)分析，并記錄。5.4.穩(wěn)定性分析5.4.1.選取一個(gè)樣本并確定其相對(duì)于可追溯標(biāo)準(zhǔn)的基準(zhǔn)值,如果沒有這樣的樣品,則從產(chǎn)品中選擇一個(gè)樣品,其測(cè)量值應(yīng)處于預(yù)期測(cè)量范圍的中間區(qū)域,并將其作為標(biāo)準(zhǔn)樣品,可能需要準(zhǔn)備對(duì)應(yīng)于預(yù)期測(cè)量范圍的低、中、高數(shù)值的三個(gè)標(biāo)準(zhǔn)樣品，對(duì)每個(gè)樣品單獨(dú)測(cè)量并繪制控制圖，但一般只做中間值那個(gè)就可以。5.4.2.定期測(cè)量基準(zhǔn)樣品3-5次,并將其測(cè)量的結(jié)果記錄于量具穩(wěn)定性分析報(bào)告中,決定樣本容量和頻率時(shí),考慮的因素有:校準(zhǔn)周期,使用頻率,修理次數(shù)和使用環(huán)境等。5.4.3.將測(cè)量值描繪在X-R控制圖上。5.4.

9、4.計(jì)算控制界限,確定每個(gè)曲線的控制界限并根據(jù)控制圖對(duì)失控或不穩(wěn)定狀態(tài)作出判斷。5.4.5.利用控制圖的方式來對(duì)穩(wěn)定性的準(zhǔn)則進(jìn)行判定: 5.3.5.1.不能有點(diǎn)子超出上下控制界線, 5.3.5.2.連續(xù)3點(diǎn)中不能有2點(diǎn)落在A區(qū)或A區(qū)以外之區(qū)域, 5.3.5.3.連續(xù)5點(diǎn)中不能有4點(diǎn)落在B區(qū)或B區(qū)以外這區(qū)域, 5.3.5.4.不能有連續(xù)8點(diǎn)或更多落在控制中心線的同一則, 5.3.5.5.不能有連續(xù)7點(diǎn)或更多連續(xù)上升或下降。5.4.6.凡呈現(xiàn)不穩(wěn)定狀態(tài)時(shí),量具已經(jīng)不穩(wěn)定,必須對(duì)量具進(jìn)行校準(zhǔn)或維修,量具維修并經(jīng)重新校準(zhǔn)后,應(yīng)重新對(duì)量具進(jìn)行穩(wěn)定性分析。5.5.偏倚分析用獨(dú)立樣本法5.5.1.獲取一個(gè)樣

10、本并確定其相對(duì)于可追溯標(biāo)準(zhǔn)的基準(zhǔn)值,如果不能做到,則選擇一個(gè)落在量程中的產(chǎn)品,并用更精密的量具測(cè)量10次計(jì)算平均值,此值作為基準(zhǔn)值。5.5.2.由一位檢驗(yàn)員,以常規(guī)方式對(duì)樣品測(cè)量10次,并計(jì)算10次讀數(shù)的平均值,此值即為觀測(cè)平均值。5.5.3.偏倚計(jì)算 偏倚=觀測(cè)平均值-基準(zhǔn)值 制造過程變差=6 偏倚%=偏倚/制造過程變差*100%制造過程變差可用規(guī)格公差代替5.5.4.偏倚接受準(zhǔn)則A. 測(cè)量重要特性,測(cè)量系統(tǒng)偏倚%10%可接受,B. 測(cè)量一般特性,測(cè)量系統(tǒng) 10%偏倚%30%可接受,C. 偏倚%30%拒絕授受5.5.5.偏倚分析記錄于量具偏倚分析報(bào)告5.5.6.如果偏倚偏大,可用以下方法查找

11、原因:A. 基準(zhǔn)準(zhǔn)有誤差;B. 儀器被磨損,主要表現(xiàn)在穩(wěn)定性分析上,應(yīng)維護(hù)或重新修理儀器;C. 制造的儀器尺寸不對(duì);D. 測(cè)量了錯(cuò)誤的特性;E. 儀器校準(zhǔn)不正確,需要重新復(fù)查校準(zhǔn)方法;F. 操作員操作儀器不對(duì);G. 儀器修正計(jì)算不正確。5.6.線性分析5.6.1.在測(cè)量系系統(tǒng)工作范圍內(nèi)選定5個(gè)產(chǎn)品,它們的測(cè)量值應(yīng)覆蓋量具工作范圍。5.6.2.用更精密量具測(cè)量每個(gè)產(chǎn)品10次,并計(jì)算平均值,然后將其確定為基準(zhǔn)值,同時(shí)確定它們各自所取得的基準(zhǔn)值是否覆蓋了被檢量具的工作范圍。5.6.3.讓一位評(píng)價(jià)人對(duì)5個(gè)產(chǎn)品以盲測(cè)的方式按隨機(jī)抽取須序分別測(cè)量每個(gè)產(chǎn)品各10次,并將其測(cè)量值記錄于測(cè)量系統(tǒng)線性分析表上,然

12、后計(jì)算各產(chǎn)品的測(cè)量平均值,此值即為觀察平均值。5.6.4.計(jì)算并繪圖 Y=b+Xa X為基準(zhǔn)值 Y為偏倚 b為截距 a為斜率 R2為擬合優(yōu)度 a=XiYi-XiYi/n/Xi2-(Xi)2/n b=(Yi-aXi)/n R2=XiYi-XiYi/n2/Xi2-(Xi)2/n*Yi2-(Yi)2/n線性=斜率*制造過程變差線性%=線性/制造過程變差*100%如制造過程變差不知道,用規(guī)格公差代替5.6.5.線性判讀準(zhǔn)則5.6.5.1.線性程度判讀A. R2=1完全相關(guān),點(diǎn)散布在一條直線上,B. R2=0 完全不相關(guān),X與Y的變化完全不存在任何依存關(guān)系,C. 0R210%,拒絕接受。5.6.6.如果

13、測(cè)量系統(tǒng)有非線性度,要找出可能存在的原因:A. 儀器在操作范圍的最低或最高端沒有適當(dāng)校準(zhǔn);B. 最大最小的標(biāo)準(zhǔn)有誤差;C. 儀器有磨損;D. 儀器內(nèi)部的設(shè)計(jì)特性。5.6.7.線性分析記錄于測(cè)量系統(tǒng)線性分析表。7異常處理71當(dāng)量具的測(cè)量系統(tǒng)分析結(jié)果趨近下限時(shí)，分析人員應(yīng)通知APQP小組和制造部門。7.2.APQP小組應(yīng)對(duì)能力不足的量具及其適用性重新評(píng)估,并確定處理對(duì)策(包括對(duì)已檢測(cè)產(chǎn)品的處理意見)。7.3.管理代表依據(jù)測(cè)量系統(tǒng)分析報(bào)告進(jìn)行核準(zhǔn),當(dāng)判定不合格時(shí),測(cè)量系統(tǒng)分析人員應(yīng)對(duì)量具重新進(jìn)行分析,然后采取糾正預(yù)防措施。8 相關(guān)/支持性文件8.1 改進(jìn)控制程序(Q/HJE-PD19-2004,D/1)8.2.記錄控制程序(Q/HJE-PD02-2004,D/0)8.3.測(cè)量設(shè)備控制程序(Q/HJE-PD13-2004,D/0)8.4.先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃程序(