1、 目 錄第一章 工程概況 1第二章 編制依據(jù) 1第三章 施工準備 2第四章 支撐搭設(shè)方案 2第五章 高大框支梁支模架施工 4第六章 高大支模的拆除 9第七章 高支模施工的安全管理 10第八章 監(jiān)測措施 11第九章 澆搗砼輸送安全措施 12第十章 安全文明施工措施 13第十一章 應(yīng)急救援預(yù)案 14第十二章 高大梁及模板支模系統(tǒng)計算復核 19第十三章 11.7米高懸挑陽臺高支撐計算復核 47第十四章 高大框支梁支模系統(tǒng)施工圖紙 52第十五章 11.7米高懸挑陽臺高支模施工圖紙 52第一章 工程概況一、工程總體概況 工程名稱：東駿豪庭建設(shè)單位：清遠市利昌房地產(chǎn)開發(fā)有限公司施工單位：廣東三穗建筑工程有

2、限公司設(shè)計單位：深圳市城建工程設(shè)計有限公司監(jiān)理單位：清遠卓越工程建設(shè)監(jiān)理有限公司監(jiān)督單位：清遠市建設(shè)工程質(zhì)量（安全）監(jiān)督站東駿豪庭工程位于清遠市新城B11區(qū)，北臨小區(qū)規(guī)劃路，南臨人民一路，東臨市農(nóng)業(yè)局宿舍、西臨村民住宅區(qū)。南北長約159.5m，東西寬78.9m89.4m。場地總規(guī)劃用地面積為12760.16，總建筑面積75819.816，其中建筑基底面積為2649.33。規(guī)劃興建5棟樓房，其中4、5棟為高層綜合樓，4、5棟地下二層為設(shè)備用房及車庫，地下一層為商鋪，一三層為辦公樓，四層及以上為住宅，主樓高度為93.4米。各層層高分別為：地下負二層為4.2m；地下負一層為5.1m；首層、二層均為3

3、.6m；三層4.5 m ；標準層高2.95m。為一類超高層建筑，框架-剪力墻結(jié)構(gòu)，框架抗震等級為三級，抗震設(shè)防烈度6度，結(jié)構(gòu)安全等級為二級，使用年限50年。本工程建筑場地類別為類，基本風壓為0.35KN/，地面粗糙度為C類。本工程的混凝土采用商品混凝土。二、轉(zhuǎn)換層高大框支梁支模部分、懸挑陽臺高支模部分工程概況本工程轉(zhuǎn)換層高大框支梁位于四層樓板內(nèi)，梁板面標高為+11.7000，層高為4.5m。梁板模板支撐系統(tǒng)搭設(shè)在三層梁板面上（標高為+7.200）。轉(zhuǎn)換層高大梁的截面尺寸主要有：1100mm1800mm、1000mm1800mm、800mm1600mm、1000mm1600mm、800mm150

4、0mm、500mm1000mm等，最大梁截面為1100mm1800mm。轉(zhuǎn)換層高大梁最大跨度為8.0 m，凈跨7.0m。轉(zhuǎn)換層結(jié)構(gòu)樓板厚為180mm，轉(zhuǎn)換層混凝土強度等級為C45，模板系統(tǒng)支撐層（三層梁板，標高為+7.200）結(jié)構(gòu)樓板厚為150mm，混凝土強度等級為C30。四層轉(zhuǎn)換層有8個懸挑陽臺，懸挑高度為11.7m，懸挑寬度為2米，長度分別為4.7m和4.2m兩種。懸挑陽臺的封口梁截面為200mm*450mm。四層3-J軸X（3-1軸3-4軸），3-J軸X（3-14軸3-17軸），3-J軸X（3-18軸3-21軸），3-J軸X（3-31軸3-34軸）此處有四條架空高大梁，梁截面為1000m

5、m1800mm，需要由地下室頂板搭設(shè)而起。三、高大梁支模、懸挑陽臺高支模支模方式及支撐基礎(chǔ)本工程（四層）轉(zhuǎn)換層支模采用落地扣件式鋼管腳手架支撐系統(tǒng)（高大梁）與標準門式鋼管腳手架支撐系統(tǒng)（小梁、樓板）相結(jié)合的方案，支模架支設(shè)在C30的三層鋼筋混凝土樓板上（厚150mm）。懸挑陽臺高支模、架空高大梁采用落地扣件式鋼管腳手架支撐系統(tǒng)，支撐架支設(shè)在C30的地下室頂板（厚度為180mm）鋼筋混凝土面上。第二章 編制依據(jù) 為了保證本工程轉(zhuǎn)換層高大梁支模施工安全，根據(jù)廣東省建設(shè)工程高支模板系統(tǒng)施工安全管理辦法以及建設(shè)部關(guān)于危險性較大工程安全專項施工方案編制及專家論證審查辦法的要求，加強施工安全的管理，按相關(guān)

6、規(guī)定特編制本專項施工方案。方案編制計算機依據(jù)如下： （1）深圳市城建工程設(shè)計有限公司設(shè)計的東駿豪庭的施工圖紙； （2）建筑施工計算機手冊（ISBN-7-11-04626-2江正榮編著）； （3）建筑施工手冊縮印本 （3）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）； （4）建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范。 （5）混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB50010-2002）中國建筑工業(yè)出版社。 （6）建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-2008 （7）危險性較大的分部分項工程安全管理辦法建質(zhì)200987號（8）建設(shè)工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導則建質(zhì)2009254號（9）粵建監(jiān)字

7、1998027號頒廣東省建設(shè)工程高支模系統(tǒng)施工安全管理辦法。（10）PKPM施工安全設(shè)施計算軟件。第三章 施工準備 一、技術(shù)準備在施工前完成圖紙會審、認真研究施工圖紙，與項目總工、項目技術(shù)負責人、總監(jiān)、單位技術(shù)負責人等專業(yè)技術(shù)人員討論研究，形成初步施工方案，結(jié)合各方意見，編制專項施工方案。編制出施工方案后，先由項目技術(shù)負責人復核，送往公司技術(shù)負責人審查，合格后，報監(jiān)理單位審批，總監(jiān)審批后，再報送安監(jiān)站技術(shù)室審查，初審合格后，由安監(jiān)站組織相關(guān)專家進行專家論證，通過專家論證后，方可組織實施。組織施工前，先做好三層梁板、柱位軸線標高復核等技術(shù)工作，并組織施工人員認真學習施工圖紙、施工方案和施工規(guī)范等

8、技術(shù)文件，做好三級安全技術(shù)交底工作，減少和避免施工誤差。按照施工圖紙先定位放線，定好立桿間距、排距、排數(shù)等。 二、物資準備 （1）材料準備： 確保材料質(zhì)量合格，貨源充足，按材料進場計劃分期分批進場，并按規(guī)定地點存放，做好遮蓋保護。鋼管、標準門式腳手架表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；鋼管外徑、壁厚、端面等的偏差應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定；鋼管、標準門式腳手架必須涂有防銹漆；新扣件應(yīng)有生產(chǎn)許可證、法定檢測單位的測試報告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證；舊扣件使用前進行防銹檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，必須更換；新、舊扣件均應(yīng)進行防銹處理，并對多次使用的受力材料作必要的強度測試。標準

9、門式腳手架的斜拉桿等配件使用前必須進行防銹檢查，缺陷檢查，挑選沒用銹蝕和缺陷的方可使用。木枋采用80*80的，使用前必須認真檢查，挑選沒用缺陷和沒用腐蝕的木枋使用。 （2）機具準備： 根據(jù)施工機具需用量計劃，做好機械的租賃和購買計劃，并做好進場使用前的檢驗、保養(yǎng)工作，確保運轉(zhuǎn)正常。 （3)周轉(zhuǎn)材料準備： 做好模板、鋼管、扣件、木枋、支頂?shù)戎苻D(zhuǎn)材料的備料工作，分批分期進場。 三、勞動力準備 （1）根據(jù)開工日期和勞動力需要量計劃。組織工人進場，并安排好工人生活。水、電管線架設(shè)和安裝已完成，能夠滿足工程及工程管理、施工人員生活的用水、用電需要。 （2）做好施工人員進場的安全、質(zhì)量、防火、文明施工等教

10、育工作進行崗前培訓，對關(guān)鍵技術(shù)工程必須持證上崗，按規(guī)定進行三級安全技術(shù)交底，交底內(nèi)容包括：搭設(shè)方案、方法、搭設(shè)圖紙、搭設(shè)要求、施工進度計劃；各項安全、技術(shù)、質(zhì)量保證措施；質(zhì)量標準和驗收規(guī)范要求；設(shè)計變更和技術(shù)核定等。必要時進行現(xiàn)場示范，同時健全各項規(guī)章制度，加強遵紀守法教育。第四章 支撐搭設(shè)方案模板均采用2400mm1200mm18mm（厚）膠合板。一、樓板支撐架的設(shè)置 （1）支撐系統(tǒng)：門架型號采用MF1219，鋼材采用Q235，每榀門架的距離為0.9m，門架跨度為1.83m。 （2）墊枋：采用腳手架配套底托，墊枋為80mm80mm雙木坊。（3）板底橫楞采用80mm80mm木枋，間距300mm

11、，頂托梁采用482.8mm雙鋼管平鋪。（4）由于部分板跨不是很符合門架按照每榀門架的距離為0.9m，門架跨度為1.83m的要求架設(shè)，所以在不滿足架設(shè)要求時，增設(shè)鋼管立桿支頂設(shè)置，與門架及梁的支撐立桿縱橫向拉結(jié)固定好。二、小梁（300*900以下）模板支撐的設(shè)置（1）支撐系統(tǒng)：門架型號采用MF1219，鋼材采用Q235，每榀門架的距離為0.9m。 （2）墊枋：采用腳手架配套底托，墊枋為80mm80mm雙木坊。（3）板底橫楞采用80mm80mm木枋，間距300mm，頂托梁采用482.8mm雙鋼管平鋪。三、梁模板支撐的設(shè)置（1）、梁截面為11001800、10001800、800mm1600mm、1

12、000mm1600mm、800mm1500mm的梁模板采用以下方法支撐(梁底橫截面3條立桿承重，承重立桿不應(yīng)駁接，大梁立桿裁截宜為整長2200mm，立桿底部墊80mm80mm雙木坊或50mm100mm木枋）模板支架采用的鋼管類型為482.8。梁斷面支撐立桿間距0.50米，即在梁斷面的中部加承重桿3條，縱向間距(即跨度方向) 為0.50米,立桿的最大步距1米；梁底托梁使用雙482.8鋼管,間距為500mm，梁底木枋采用8080松木枋間距為300mm；梁底模及側(cè)模均采用18mm的膠合夾板；梁側(cè)內(nèi)龍骨（豎楞）采用8080松木枋，豎向設(shè)置縱向間距為250mm，外龍骨采用雙482.8鋼管，間距與對拉螺栓

13、的間距一致；對拉螺栓采用直徑16mm的對拉螺栓（計算直徑14mm可滿足，為提高安全系數(shù)，采用直徑為16mm的對拉螺栓）,沿斷面高度設(shè)置4道，縱向由下到上間隔分別為100mm，400mm，400mm，500mm，上端可設(shè)置木枋壓條，縱向間隔500mm設(shè)置一道。開排架時，應(yīng)先按照平面布置圖的立桿排數(shù)進行定位放線，搭設(shè)時柱邊立桿距離柱邊不應(yīng)大于300mm，若大于300mm的，須加設(shè)一排立桿。（2）、梁截面為5001000采用以下方法支撐(梁底橫截面2條立桿承重，承重立桿不應(yīng)駁接，立桿底部墊80mm80mm雙木坊或50mm100mm木枋)模板支架采用的鋼管類型為482.8。梁斷面支撐立桿間距0.50米

14、，即在梁斷面的中部加承重桿2條，縱向間距(即跨度方向) 為0.5米,立桿的最大步距1米；梁底托梁使用雙482.8鋼管,間距為500mm，梁底木枋采用8080松木枋間距為300mm；梁底模及側(cè)模均采用18mm的膠合夾板；梁側(cè)內(nèi)龍骨采用8080松木枋，豎向設(shè)置縱向間距為250mm，外龍骨采用雙482.8鋼管，間距與對拉螺栓的間距一致；對拉螺栓采用直徑16mm的對拉螺栓（計算直徑14mm可滿足，為提高安全系數(shù)，采用直徑為16mm的對拉螺栓）,沿斷面高度設(shè)置3道，縱向由下到上間隔分別為100mm，400mm，400mm，上端可設(shè)置木枋壓條，縱向間隔500mm設(shè)置一道。開排架時，應(yīng)先按照平面布置圖的立桿

15、排數(shù)進行定位放線，搭設(shè)時柱邊立桿距離柱邊不應(yīng)大于300mm，若大于300mm的，須加設(shè)一排立桿。（3）、局部懸空樓板處的轉(zhuǎn)換邊梁（立桿底部墊80mm80mm雙木坊或50mm100mm木枋）模板支架采用的鋼管類型為482.8。梁斷面支撐立桿間距0.50米，即在梁斷面的中部加承重桿4條，縱向間距(即跨度方向) 為0.50米,立桿步距1米（由三層梁板面上的立桿），由地下室頂板面上的立桿（除梁高后搭設(shè)高度為10米）步距為1.1米（部分由于箍梁需要，按照該處立面圖設(shè)置），2、3層梁板邊預(yù)埋剛性與架體拉結(jié)；梁底托梁使用雙482.8鋼管,間距為500mm，梁底木枋采用8080松木枋間距為300mm；梁底模及

16、側(cè)模均采用18mm的膠合夾板；梁側(cè)內(nèi)龍骨（豎楞）采用8080松木枋，豎向設(shè)置縱向間距為250mm，外龍骨采用雙482.8鋼管，間距與對拉螺栓的間距一致；對拉螺栓采用直徑16mm的對拉螺栓（計算直徑14mm可滿足，為提高安全系數(shù)，采用直徑為16mm的對拉螺栓）,沿斷面高度設(shè)置4道，縱向由下到上間隔分別為100mm，400mm，400mm，500mm，上端可設(shè)置木枋壓條，縱向間隔500mm設(shè)置一道。開排架時，應(yīng)先按照平面布置圖的立桿排數(shù)進行定位放線，搭設(shè)時柱邊立桿距離柱邊不應(yīng)大于300mm，若大于300mm的，須加設(shè)一排立桿。（4）、局部懸空樓板處的轉(zhuǎn)換小梁（立桿底部墊80mm80mm雙木坊或50

17、mm100mm木枋）模板支架采用的鋼管類型為482.8。梁斷面支撐立桿間距0.60米，即在梁斷面的中部加承重桿2條，縱向間距(即跨度方向) 為1.0米,立桿由地下室頂板面搭起，搭設(shè)高度11.7米（未除梁高），步距為1.2米，設(shè)置斜撐及剪刀撐；梁底托梁使用雙482.8鋼管,梁底木枋采用8080松木枋，間距為300mm；梁底模及側(cè)模均采用18mm的膠合夾板。開排架時，應(yīng)先按照平面布置圖的立桿排數(shù)進行定位放線，搭設(shè)時柱邊立桿距離柱邊不應(yīng)大于300mm，若大于300mm的，須加設(shè)一排立桿。四、11.7米高懸挑陽臺模板支撐的設(shè)置（1）支撐系統(tǒng)：落地式扣件鋼管腳手架。 （2）基礎(chǔ)：C30的地下室頂板（厚度

18、為180mm）鋼筋混凝土作為基礎(chǔ)，使用腳手架底座或鋼管下面墊設(shè)100*50木枋（木板）。（3）立桿間距：橫向間距（陽臺懸挑方向）為1米，縱向間距為1米，橫桿步距為1.2米。（4）頂托：立桿上面架設(shè)U型頂托，頂托梁采用雙鋼管，縱向設(shè)置，板底木枋采用80*80松木枋，按間距300mm設(shè)置。五、縱橫向水平拉桿、剪刀撐的設(shè)置（1）縱橫向水平拉桿：選用482.8鋼管，盡量通長設(shè)置。部分與門架立桿管徑不符處，使用竹尖尖實。（詳細參照施工圖紙）（2）剪刀撐：選用482.8鋼管，在支架兩邊設(shè)置“之”字撐（滿足60角要求），由底至頂連續(xù)設(shè)置。主梁底兩端、中間各設(shè)置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置。部分梁長度小于

19、4米的可在梁底兩端各設(shè)置一道縱向剪刀撐。（詳細參照施工圖紙）（3）抱柱、頂柱：具體做法按照施工圖紙。六、為了方便整改的注意事項 （1）搭設(shè)時應(yīng)先開好線，定好立桿位置，墊好木枋，放置好縱橫向掃地桿后，使用下托安裝立桿，注意立桿安裝完成后，先不急安裝大橫桿及小橫桿，應(yīng)先組織一次初檢；針對立桿間距、橫距、木枋墊置情況、U托（下托）的質(zhì)量、下托伸出的長度、立桿的垂直度、立桿的銹蝕度等組織材料員、班組長、施工員、質(zhì)安員、相關(guān)搭設(shè)人員進行初步驗收。搭設(shè)班組按照驗收時提出的問題進行整改，整改完成后，方進行大橫桿、小橫桿、剪刀撐等的搭設(shè)。 （2）U托（上托）完成后，注意先進行檢查，不得漏設(shè)，保證沒有漏設(shè)后，方

20、可進行下步工序。第五章 高大框支梁支模架施工一、施工工藝流程 施工時必須嚴格按照以下施工工藝流程進行操作，特別是驗收程序和步驟，以避免搭設(shè)錯誤以致需要拆除整改。放出軸線及梁位置，定好水平控制標高梁模鋼管支撐架與板模門架支撐架搭設(shè) 架設(shè)梁底木枋龍骨于頂托上 梁底模安裝 大梁支撐系統(tǒng)驗收 框支梁鋼筋綁扎鋪設(shè)梁側(cè)模安裝架設(shè)板底木枋龍骨于頂托上 板模板安裝 縱橫、水平剪刀撐安裝 整個支撐系統(tǒng)驗收板鋼筋綁扎鋪設(shè) 梁板混凝土澆筑 混凝土保養(yǎng) 達到規(guī)范要求的拆模強度（送拆模試件，達到100%強度） 拆模申請經(jīng)監(jiān)理審批，同意拆模，拆下頂托續(xù) 拆除梁、板模板，清理模板 拆除水平拉桿、剪刀撐及立桿 二、支撐架搭設(shè)

21、由于本工程為1100*1800的高大梁施工，為確保施工安全，確保下層（即三層梁板）有足夠的強度支撐，必須等三層梁板砼強度達到100%要求后（混凝土澆筑28天后），方可進行高大梁混凝土澆筑。根據(jù)這要求制定的初步計劃為：三層梁板澆筑1天后，開始放線，扎柱筋（計劃3天完成），柱筋完成后，封柱板（計劃3天），開始搭設(shè)梁底支架（計劃6天），組織初步驗收、進行整改（計劃2天），支架完成后，安裝梁底板（計劃2天），梁鋼筋綁扎（計劃6天），裝梁側(cè)板（計劃3天），裝板底支架、制板底模板（計劃2天），板筋綁扎（計劃1天），組織正式驗收（計劃1天），按照這個進度計劃共需30天，完全滿足要求。但是為了更加確保施工安全

22、，要求四層轉(zhuǎn)換層高大支模位置對下的二層及三層支模必須待四層轉(zhuǎn)換層混凝土澆筑完成10天后方可開始組織二層梁板模板拆除。若實在需要在澆筑四層轉(zhuǎn)換層混凝土前拆除二層梁板模板的，則必須在四層轉(zhuǎn)換層混凝土澆筑前，采取482.8的鋼管或門架（間距900mm）在大梁對應(yīng)位置的二層樓板進行回頂支撐加固。二層、三層梁板模板支架（門架）的設(shè)置間距為900mm。下層樓板澆筑后，該層樓板混凝土強度達到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。 （l）安裝順序高大梁：底座布置放縱橫水平掃地桿自角部起依次向兩邊豎立底層立桿，底端與水平掃地桿扣接固定，固定底層桿前應(yīng)校核立桿的垂直度，每個方向裝設(shè)立桿后，隨即裝設(shè)第

23、二層水平加固桿與立桿扣接固定，校核立桿和水平桿符合要求后，將扣件固定按上述要求依次延伸搭設(shè)直至第一步架完成，再全面檢查一遍構(gòu)架質(zhì)量，確保構(gòu)架質(zhì)量要求后再進行第二步水平桿安裝直到完成隨后按搭設(shè)進程及時裝設(shè)剪刀撐。樓板：底座布置放縱橫水平掃地桿按照間距要求架設(shè)門架搭設(shè)斜拉桿，水平拉桿校核門架的垂直度固定掃地桿架設(shè)縱橫向水平拉桿，并與梁的鋼管支架連成整體。由于考慮到梁鋼筋綁扎問題，所以樓板模板支架先搭設(shè)一層（即搭設(shè)高度為2.2米），上面鋪設(shè)模板作為梁鋼筋綁扎的操作平臺，等梁鋼筋工程完成后，封側(cè)模，加高樓板門架支撐，安裝樓板模板。 （2）支撐系統(tǒng)安裝 1) 支撐搭設(shè)前，應(yīng)按公司要求進行三級質(zhì)量安全技術(shù)

24、交底，并簽字確認。 2）對鋼管、門架、各種配件進行檢查和驗收，嚴禁使用不合格的鋼管及配件。 3) 對工作面進行清理干凈，不得有雜物。 4）根據(jù)立桿平面布置圖要求放線定位，先彈出鋼管及門架位置線，墊板、底座安放位置要準確，搭設(shè)時可采用逐排和通層搭設(shè)的方法，并應(yīng)隨搭設(shè)掃地桿水平縱橫加固桿。 5）立桿底座，在砼面墊50 mm100mm的木枋或木板。6）水平桿與立桿扣接牢固，縱橫掃地桿離地面高度不大于200mm。7）在支架兩邊設(shè)置“之”字撐（滿足60角要求），由底至頂連續(xù)設(shè)置。主梁底兩端、中間各設(shè)置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置。部分梁長度小于4米的可在梁底兩端各設(shè)置一道縱向剪刀撐。8）支架立桿的垂

25、直度控制，立桿的全部絕對偏差10mm，在腳手架高度段H內(nèi)，立桿偏差的相對值小于H/600。9）立桿管件的連接應(yīng)交錯布置：兩根相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500mm。10）立桿、可調(diào)托座應(yīng)根據(jù)支撐高度設(shè)置，原則上可調(diào)托座（上托、下托）伸出長度不得超過350mm。11）立桿、水平桿及剪刀撐的布置應(yīng)嚴格按要求布置。12）模板承重架應(yīng)與已澆注的砼墻或柱作為接結(jié)節(jié)點，增強整體穩(wěn)定性。（回頂柱）13）模板支架搭設(shè)完成后，必須先自檢，再通知公司相關(guān)主管部門檢查合格后，經(jīng)過監(jiān)理一起驗收通過后，方可投入使用。 三、模板安裝（1）梁底、梁側(cè)模采用18m

26、m膠合板，梁底平板模鋪設(shè)在橫枋上，橫枋擱置在頂托梁上。1）先在柱上彈出軸線、梁位置線和水平控制標高線，按設(shè)計標高調(diào)整可調(diào)底座或U型托的標高，將其調(diào)至預(yù)定的高度，然后在可調(diào)頂托的托板上安放雙鋼管，上面橫鋪木枋，間距300mm，使用鐵絲與鋼管綁扎固定。安裝完成后，用膠合板安裝梁底模板，并拉線找平。對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱；當設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1L/10003L/1000。主、次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。梁底模安裝后，組織驗收，然后等鋼筋再安裝側(cè)模、壓腳板及對拉螺栓。 2) 為了防止梁身不平直、梁底不平及下?lián)稀⒘簜?cè)模炸模、局部模板嵌入柱

27、梁間，拆除困難的現(xiàn)象，采取如下措施： A、支模應(yīng)遵守側(cè)模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般應(yīng)略為縮短。 B、梁側(cè)模必須有壓腳板拉線通直將梁側(cè)模釘固。 C、砼澆筑前，模板應(yīng)充分用水澆透。砼澆筑時，不得采用使支撐系統(tǒng)產(chǎn)生偏心荷載的砼澆筑順序，泵送砼時，應(yīng)隨澆隨搗隨平整，砼不得堆積在泵送管路出口處。（2）樓面模板的安裝首先通線，然后調(diào)整門式腳手架可調(diào)頂托的標高，將其調(diào)到預(yù)定的高度，在可調(diào)頂托托板上架設(shè)雙鋼管作托梁，托梁固定后架設(shè)橫枋，然后在橫枋上安裝膠合板模板。鋪膠合板時，可從四周鋪起，在中間收口，若為壓旁時，角位模板應(yīng)通線釘固。四、驗收及拆除的批準程序（1) 本工程高支模安裝驗收分兩階段

28、進行：第一階段為高大框支梁立柱支撐系統(tǒng)安裝完畢后的階段驗收：先由班組、項目部自檢公司專項驗收后報監(jiān)理單位一起進行驗收，驗收合格后才能大梁綁扎鋼筋。第二階段為整體（即轉(zhuǎn)換層所有支撐系統(tǒng)安裝完成后）的驗收：由班組、項目部自檢公司專項驗收后報監(jiān)理單位一起進行驗收，驗收合格后才能樓板綁扎鋼筋、澆筑混凝土。若安監(jiān)站安全監(jiān)督計劃有要求，需通知安監(jiān)站進行驗收。（2）高支模拆除前，必須向監(jiān)理單位申請拆模報告。監(jiān)理單位簽字同意后方可拆模。 五、模板工程質(zhì)量保證措施（1）鋼管、門架、扣件、斜拉桿、駁接頭、木枋、模板、對拉螺栓、螺母、蝶扣等主要受力材料進場必須建立臺賬，以便追查，材料進場時必須由現(xiàn)場管理人員（主要是

29、質(zhì)安員及材料員）進行自檢，自檢合格后，報現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗收，填寫材料報審表。部分需要見證取樣送檢的，則在監(jiān)理員的見證下進行取樣送檢。1）鋼管應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準直縫電焊鋼管（GB/T13793）或低壓流體輸送用焊接鋼管（GB/T3092）中規(guī)定的Q235 普通鋼管的要求，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB/T700）中Q235A 級鋼的規(guī)定。不得使用有嚴重銹蝕、彎曲、壓扁及裂紋的鋼管。2）鋼管扣件應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準鋼管腳手架扣件（GB15831）的規(guī)定。3）連接用的普通螺栓應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準六角頭螺栓C 級（GB/T5780）和六角頭螺栓（GB/T5782）的規(guī)定。4）模板結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的樹種應(yīng)根

30、據(jù)實際情況選擇質(zhì)量好的材料，不得使用有腐朽、霉變、蟲蛀、折裂、枯節(jié)的木材。用于模板體系的原木、方木和板材可采用目測法分級。選材應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB50005）的規(guī)定，不得利用商品材的等級標準替代。主要承重構(gòu)件應(yīng)選用針葉材；重要的木制連接件應(yīng)采用細密、直紋、無節(jié)和無其它缺陷的耐腐蝕的硬質(zhì)闊葉材。5）膠合模板板材表面應(yīng)平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸堿的保護膜，并有保溫性能好、易脫模和可以兩面使用等特點。板材厚度不應(yīng)小于12mm。并應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準混凝土模板用膠合板（ZBB70006）的規(guī)定。6）進場的膠合模板除應(yīng)具有出廠質(zhì)量合格證外，還應(yīng)保證外觀及尺寸合格。7）標準門式腳手架表

31、面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道。（2）模板及其支架須符合選材和材質(zhì)的有關(guān)要求，同時還須符合如下規(guī)定： 1) 保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確。 2）具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，并且不發(fā)生不允許的下沉和變形。 3）構(gòu)造簡單、裝拆方便。便于后繼工序的施工。 4）模板內(nèi)側(cè)要平整，接縫嚴密，接縫不應(yīng)漏漿。 5）模板的設(shè)計、制作和施工應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準的相應(yīng)規(guī)定，配制木模板尺寸時，要考慮模板拼裝接合的需要，適當加長或縮短某一部位長度。 6）模板應(yīng)構(gòu)造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝和混凝土澆筑及養(yǎng)護等工藝要求。 （3）模板安裝須符合以下規(guī)

32、定： 1）模板安裝前須組織項目部人員對工程圖紙（主要是轉(zhuǎn)換層圖紙）的熟悉，熟悉施工方案，項目經(jīng)理及方案編制人應(yīng)對項目部人員（特別是搭設(shè)班組人員，開線、放線班組，指揮搭設(shè)的人員）進行方案技術(shù)交底，指出搭設(shè)時必須注意的問題（如立桿間距、門架間距、細部做法等）。 2）模板支架搭設(shè)前，項目部必須組織一次針對立桿間距、排距等定位放線的復核檢查。 3）支架搭設(shè)過程中，項目管理人員必須跟蹤全過程，發(fā)現(xiàn)搭設(shè)班組有不符合要求的地方，要及時提出整改，做到邊搭設(shè)邊整改，減少整改的工作量。 4）大梁支架搭設(shè)完成后，必須由項目部管理人員進行初檢（初檢內(nèi)容包括立桿間距、排距、掃地桿、大小橫桿的距離、剪刀撐設(shè)置方式、間距、

33、U托伸出長度、底部墊設(shè)木枋的質(zhì)量、立桿是否有吊腳現(xiàn)象、U托是否上緊等），初檢合格后，方可進行下一步工序。5）模板支架整體搭設(shè)完成后，再由項目經(jīng)理組織項目部管理人員對支架搭設(shè)質(zhì)量進行一次復檢（復檢的主要內(nèi)容為縱橫水平連系桿、箍柱、頂柱等措施）。6）梁頂托、板底木枋的間距由現(xiàn)場管理人員進行過程監(jiān)管，務(wù)必保證按照方案進行設(shè)置。 7）現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱。當設(shè)計無具體要求時，當跨度等于或大于4m時，起拱高度宜為全路長度的1/10003/1000. 8) 采取分層分段支模的方法，安裝上層模板及其支架應(yīng)滿足下列要求：下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力或加設(shè)支架支撐；上層支架的立柱應(yīng)

34、對準下層支架的立柱，并鋪設(shè)墊板；固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準確；注意控制模板安裝的偏差。 9）模板工程完成后要按照設(shè)計圖紙要求檢查軸線位置、相鄰標高關(guān)系，幾何尺寸、形狀、垂直度等，并仔細檢查各構(gòu)件是否牢固，按有關(guān)要求實施，合格后方能澆筑混凝土。在澆筑混凝土過程中派專人經(jīng)常檢查。如發(fā)現(xiàn)變形、松動等現(xiàn)象，應(yīng)及時修整牢固。 10）模板安裝和預(yù)埋件，預(yù)留孔洞的允許偏差和檢驗方法必須符合有關(guān)規(guī)定。模板及其支架必須保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置正確。（4）模板支撐組裝完畢后應(yīng)進行下列各項內(nèi)容的驗收檢查，并必須符合本方案一沒計要求及規(guī)范要求： 1）扣件式鋼管腳手

35、架及門式腳手架的設(shè)置情況是否按本方案搭設(shè)； 2）縱橫桿、掃地桿及斜撐、斜拉桿等配置情況； 3）底座、托頂螺旋桿伸出長度； 4）限位銷等扣件牢固情況； 5）墊木情況。（5）本工藝應(yīng)具備以下主要質(zhì)量記錄； 1）模板檢驗批質(zhì)量驗收記錄； 2) 模板分項工程質(zhì)量驗收記錄； 3) 拆模申請報告； 4）模板安全驗收記錄。第六章 高大支模的拆除 一、支頂、模板的拆除（1）拆除順序：梁上頂托梁底木枋梁底模板板上頂托板底模板縱橫水平拉桿剪刀撐支撐立柱下托底墊木。（2）本工程由于高大支模體系，施工荷載較大，為保證高大支模的穩(wěn)定性以及混凝土結(jié)構(gòu)的質(zhì)量安全，要求四層轉(zhuǎn)換層高大支模位置對下的二層及三層支模必須待四層轉(zhuǎn)換

36、層混凝土澆筑完成10天后方可開始組織二層梁板模板拆除。四層轉(zhuǎn)換層梁板模板拆除必須待該層混凝土強度達到設(shè)計強度的100%后才能拆除。11.7米陽臺高支模體系由于是懸挑結(jié)構(gòu)，必須等混凝土強度達到100%（即是28天齡期）時方可進行拆模。（3）拆除支撐及模板前，應(yīng)將該層混凝土試件送實驗室檢測，當試塊達到設(shè)計強度標準值的100%后，并呈報監(jiān)理公司經(jīng)監(jiān)理工程師同意辦理書面手續(xù)并確認后，方可拆除。（4）側(cè)模拆除時的混凝土應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷，局部加設(shè)回頭頂。（5）拆除4m高度以上梁、柱模板時，應(yīng)搭設(shè)腳手架或操作平臺，設(shè)防護欄桿。拆除時逐塊拆卸，不得成片松動、撬落或拉倒。（6）拆除平臺、樓板的底模時

37、，應(yīng)設(shè)臨時支撐，防止大片模板墜落。拆立柱時，操作人員應(yīng)站在等拆范圍以外安全地區(qū)拉拆，防止模板突然全部掉落傷人。（7）嚴禁站在懸臂結(jié)構(gòu)上面敲拆底模。嚴禁在同一垂直平面上操作。（8）嚴格控制模板及其支架拆除的順序。 (9) 拆除腳手架支撐前，應(yīng)清除高支模支撐上存留的零星物件等雜物件等雜物。（10) 拆除腳手架支撐時，應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)和警戒標志，并由專職人員負責警戒。 (11）拆除模板和支頂時，先將腳手架可調(diào)頂托松下，用鋼釬撬動模板，使模板卸下，取下模板和木朽，然后拆除水平拉桿、剪刀撐及腳手架。模板拆除后，要清理模板面，涂刷脫模劑。 (12) 腳手架支撐的拆除應(yīng)在統(tǒng)一指揮下，按后裝先拆、先裝后拆的順序及

38、下列安全作業(yè)的要求運行： l）腳手架支撐的拆除應(yīng)從一端走向另一端、自上而下逐層地進行； 2) 同一層的構(gòu)配件和加固件應(yīng)按先上后下、先外后里的順序進行。 3) 通長水平桿，必須在腳手架支撐拆卸到相關(guān)的鋼管時方可一拆除。 4) 工人必須站在臨時設(shè)置的腳手板上進行拆卸作業(yè)，并按規(guī)定使用安全防護用品。 5) 拆除工作中，嚴禁使用榔頭等硬物擊打、撬挖，拆下的連接棒應(yīng)放入袋內(nèi)，交又支撐應(yīng)先傳遞至地面并放室內(nèi)堆存。 6) 拆卸連接部件時，應(yīng)先將鎖座上的鎖板與卡鉤上的鎖片旋轉(zhuǎn)至開啟位置，然后開始拆除，不得硬拉，嚴禁敲擊。二、模板的清理維修、存放(1) 模板清理維修拆除后的模板運至后臺進行清理維修，將模板表面清

39、理干凈，包括去釘，清除混凝土殘留，板邊刷封邊漆，堵螺栓孔等工作，要求板面平整干凈，嚴重破損的予以更換。(2) 模板的堆放現(xiàn)場拆下的模板不要碼放，須修整的及時運至后臺。清理好的模板所放地點要高出周圍地面150 mm，防止下雨時受潮。( 3) 模板拆除成品保護要求 1）拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和楞角。 2) 堅持每次使用后清理板面。 3) 按樓板部位層層復安、減少損耗。 4）材料應(yīng)按編號分類堆放。 5）對已完成的混凝土樓面應(yīng)加以保護，工人不得將材料用力拋向樓面第七章 高支模施工的安全管理一、高支模系統(tǒng)施工管理機構(gòu)為了高支模施工能安全、高效的進行，決定成立高支模施工專項管理

40、小組，其中 曾春靈 項目經(jīng)理為第一責任人 莫林生 同志為直接責任人：組長： 阮柏林 （現(xiàn)場總指揮） 李文斌、李國良、莫偉明 （安全管理）組員： 冼廣洪、潘啟標 （施工）、 向桂財 （監(jiān)測）、莫林生（輔助） 架子工班長： 莫林生 木工班長 湯文智 鐵工班長 歐貴球 砼工班長 李金泉 二、高支模的安全管理措施(1) 經(jīng)本項目部項目經(jīng)理和技術(shù)負責人對本工程存在的實際問題做了充分的分析后，決定采用高大梁采用扣件式鋼管腳手架支撐系統(tǒng)和樓板采用門式腳手架支撐系統(tǒng)相結(jié)合的施工方案。(2) 施工現(xiàn)場安全責任人負責施工全過程的安全工作，應(yīng)在高支模搭設(shè)、拆除和混凝土澆筑前向作業(yè)人員進行安全技術(shù)交底。(3) 對鋼管

41、、配件、加固桿等應(yīng)進行檢查驗收，嚴禁使用不合格的材料。(4) 搭拆腳手架支撐必須由專業(yè)架子工擔任，并按現(xiàn)行國家標準特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)劃(GB5036）考核合格，持證上崗。搭拆腳手架支撐時工人必須戴安全帽，穿防滑鞋，系安全繩。(5) 支模完畢，經(jīng)施工主管組織有關(guān)人員驗收合格后，方能進行鋼筋安裝。(6) 高支模施工現(xiàn)場作業(yè)人員不得從支撐系統(tǒng)上爬下，應(yīng)從外排柵進入工作面。（7）高支模搭設(shè)、拆除和砼澆筑期問，無關(guān)人員不得進入支模底下，并由安全員在現(xiàn)場監(jiān)護。(8) 支撐系統(tǒng)安裝應(yīng)一端向另一端延伸，自下而上按步架設(shè)，并逐層改變搭設(shè)方向不得相對進行，以免結(jié)合處錯位，難于連接。(9) 水平加固桿、

42、剪刀撐安裝應(yīng)符合構(gòu)造要求，并與支撐系統(tǒng)的搭設(shè)同步進行。(10）可調(diào)底座、頂托處采取措施防止破砂漿、水泥漿等污物填塞螺紋。(11) 泵送混凝土時，應(yīng)隨澆、隨搗、隨平整，混凝土不得堆積在泵送管路出口處。(12) 應(yīng)避免裝卸物料到模板支撐或腳手架產(chǎn)生偏心、振動和沖擊。（13) 水平加固桿，剪刀撐不得隨意拆卸，因施工需要臨時局部拆卸時，施工完畢后即恢復。(14) 操作層（樓層）上施工荷載應(yīng)符合設(shè)計要求，不得超載，不得在腳手架支撐上集中堆放模板、朽木、鋼筋等物件。嚴禁在腳手架支撐上拉纜風繩或固定、架設(shè)砼泵、泵管及起重重設(shè)備等。(15) 在頂架搭設(shè)過程中要實行嚴格的監(jiān)控，由專職施工員進行現(xiàn)場指揮監(jiān)督，隨時

43、糾正可能出現(xiàn)的質(zhì)量安全隱患。搭設(shè)前要進行班前安全技術(shù)交底，搭設(shè)完畢后要進行自檢，若發(fā)現(xiàn)有松動、傾斜、彎曲、不牢固等現(xiàn)象，必須及時進行整改，以消除安全隱患。(16) 高支模安裝完畢后，由班組、項目部自檢、分公司專檢后通知相關(guān)部門進行驗收，并報監(jiān)理單位行驗收，驗收合格后才能綁扎鋼筋、澆筑混凝土。（安監(jiān)站若有要求則必須通知安監(jiān)站）。班組驗收人員應(yīng)包括：班組長、承包老板項目部驗收人員應(yīng)包括：項目經(jīng)理、質(zhì)安員、方案編制人分公司驗收人員應(yīng)包括：分公司經(jīng)理（張康桐）、分公司專職安全員（梁金泉）總公司驗收人員應(yīng)包括：公司質(zhì)安科長（吳英松）、分公司分管人（羅文彪）監(jiān)理單位驗收人員應(yīng)包括：總監(jiān)、現(xiàn)場監(jiān)理工程師（1

44、7）在澆筑砼前重點檢查、巡查的部位：1) 桿件的設(shè)置和連接，掃地稈、支撐、剪刀撐等構(gòu)件是否符合要求。2）底座是否松動。3）鋼管、門架、剪刀撐、斜拉桿、水平拉桿等桿件是否有變形的現(xiàn)象。4）安全保護措施是否符合規(guī)范要求。（18）在澆筑頂板砼過程中，支架下面要安裝照明燈，在安全員的監(jiān)督下，派木工進行巡查，負責檢查摸板、支頂，若發(fā)現(xiàn)異常，立即停止?jié)仓?，并及時組織人員進行加固處理，保證澆筑工作正常進行。泵送砼時，應(yīng)隨澆、隨搗、隨平整，砼不得堆積在泵送管道出口處。(19) 支撐架在使用過程中，嚴禁拆除任何桿件或零配件，如防礙作業(yè)需拆除個別桿件時，需經(jīng)技術(shù)負責人同意并采取可靠措施后方可拆除，作業(yè)完成后，馬

45、上復原。（20）拆除時應(yīng)采用先搭后拆，后搭先拆的施工順序。（21）拆除摸板支撐時應(yīng)采用可靠安全措施，嚴禁高空拋擲。（22）施工現(xiàn)場帶電線路，如無可靠絕緣措施，一律不準與支架接觸。（23）設(shè)立支架維護小組，對拆下來的鋼管及配件應(yīng)及時清除桿件及螺紋的沾污物，并加油保養(yǎng)，對受損傷，變形的構(gòu)件應(yīng)及時修理，按品種、規(guī)，格分類整理存放，妥善保管。(24) 混凝土澆筑過程中派專人監(jiān)管，嚴禁閑雜等無關(guān)人具進入支撐架內(nèi)。（25）由于考慮到梁鋼筋綁扎問題，所以樓板模板支架先搭設(shè)一層（即搭設(shè)高度為2.2米），上面間隔500mm鋪設(shè)木枋，然后滿鋪模板作為梁鋼筋綁扎的操作平臺，等梁鋼筋工程完成后，封側(cè)模，拆除門架上面臨時的操作平臺，加高樓板門架支撐，安裝樓板模板。第八章 監(jiān)測措施1、高支模