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文檔簡介

1、1. 缺膠 1.1 如果多模腔中的一個缺膠,可能因為入水點大小不一, 或是各模腔的流道長短有差異. 1.2 模具排氣不好也能造成缺膠,但常常伴有燒焦.2. 縮水 2.1 產品壁厚不均勻產生的縮水情況 2.2 產品壁厚均勻產生的縮水情況 現(xiàn)象: 產品表面有波浪現(xiàn)象 原因: (1)可能是注塑機的CUSHION VOLUME 沒有或 不足. (2)可能是逆流防止閥動作不暢.3. 燒焦 建議: 在模具上磨排氣,或是更改入水位到利於排氣處.4. 黑條 現(xiàn)象: 產品由入水位置起黑條延伸出來.5. 產品的表面光澤不良,呈云霧狀.6. 銀色條紋: 在膠料流動的方向上出現(xiàn)一色線條。7. 流痕: 以產品的入水口為

2、中心形成波狀.8. 熔接痕: 在產品的孔穴處產生的融合線. 8.1 完全消除熔接痕很困難. 8.2 入水點的多少也影響熔接痕的數(shù)量. 8.3 其它考慮改善的方法: 8.3.1: 更改入水方法. 8.3.2: 增加排氣設備. 8.3.3: 在熔接痕出現(xiàn)的地方加骨. 9. 噴射流: 在入水部分起形成蚯蚓狀的線條. 9.1: 其他改善方法: 可以在入水膠料流入的地方加阻礙針.10: 雜質: 產品中混有雜質 10.1 其他原因: 流道COLD SLUG WELL 沒有省光.使頂出時產生碎 屑,留在冷料井里.使產品表面出現(xiàn)雜質(PC料更甚).11.光澤不均.12.斑點:13. 磨傷: 在產品上出現(xiàn)磨損現(xiàn)

3、象14. 起泡:15. 彎曲,翹曲16. 尺寸的安定性: 產品達不到公差範圍內.17. 破裂. 產品出現(xiàn)裂痕. 17.1 :加出模斜度,省順倒扣. 17.1 :如果產品中心旋轉裂痕,也可能由于中心部位太冷的 緣故,或是中心部位的設計膠量不足.18. 頂白 頂針部位出現(xiàn)白痕. 18.1 頂白多出現(xiàn)在HIPS,PP,ABS,等膠料上.19. 龜裂 CRAZING:產品啤出,或放置一段時間以後出現(xiàn)細小裂紋.以PC+ABS最為常見. 19.1 改善方法19.1.1 改用高分子量,流動性較差的膠料.19.1.2 施行退火處理.20. 產品強度不足:21. 黏膜22. 氣泡: 22.1 在厚件的出現(xiàn)孔穴. 22.2. 在產品上出現(xiàn)細小的氣泡: 22.3 在透明產品上的氣泡必須清除23.頂出部分有凹凸痕跡. 23.1 : 頂出部分有凹入痕跡 23.2 : 頂出部分出現(xiàn)凸出痕跡.24. 批峰 25. 膠料的供應量的變化.26. 膠料的塑化能力出現(xiàn)故障. 26.1 膠料的可塑化能力過大 26.2 膠料的可塑化能力不

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