1、水泥攪拌樁施工技術(shù)交底編號07工程名稱黃延高速擴能工程試驗段LJ-5 標(biāo)交底日期2013.年 10 月 22 日總包單位中鐵港航局集團第三工程有限公司分項工程名稱水泥攪拌樁交底提要水泥攪拌樁干噴施工的相關(guān)材料、機具準(zhǔn)備、施工工藝及質(zhì)量要求。交底內(nèi)容：1 范圍本施工交底適用于橋子溝3#墩樁基工程軟基處理水泥攪拌樁干噴施工。2 施工準(zhǔn)備2.1 材料和主要機具（1）水泥選用 42.5 普通硅酸鹽水泥，水泥要求新鮮、干燥、無結(jié)塊，嚴(yán)禁使用過期、受潮水泥，水泥必須有出廠合格證。水泥每米用量37kg。（2）主要機具有：粉噴樁攪拌樁鉆機、空壓機、水準(zhǔn)儀，經(jīng)緯儀、散裝水泥罐。2.2 作業(yè)條件（1）進場道路暢通

2、，將施工用水、用電接至施工現(xiàn)場。（2）清除施工場地內(nèi)的地上、地下障礙物，回填素土整平并碾壓密實。（3）確定軸線控制網(wǎng)及水準(zhǔn)控制點，放好樁位線，用鋼尺定出每根粉噴樁的樁位，并用鋼筋插入圖層做好標(biāo)記，每根樁的樁位誤差不得大于5cm。樁位樣樁釘入至地面一樣平，以免車輛碾壓傾倒變位而造成樁位移過大。樁位放好后，周圍撒上白灰，以示標(biāo)志，便于打樁查找。同時將多余的樣樁及時拔除，以免錯打。樁位要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)丟失立即補上。3 水泥攪拌樁施工方案3.1 水泥攪拌樁施工工藝流程本次水泥攪拌樁施工考慮到施工現(xiàn)場含水量較大，采用干噴施工工藝。流程圖如下：3.2 施工方法（ 1）測量場地地面標(biāo)高，以此確定鉆孔深度和停

3、灰面深度。（2）放樁位：用經(jīng)緯儀和鋼尺定位、編號、釘鋼筋樁，中心誤差小于5cm。（ 3）檢查設(shè)備：設(shè)備安裝好后，應(yīng)進行檢查，尤其是高壓設(shè)備、管路系統(tǒng)，其壓力流量必須滿足設(shè)備要求，噴管內(nèi)、鉆桿內(nèi)不得有任何雜物，壓力管接頭密封圈必須良好。（4）工藝試打樁：正式施工前，選擇 23 根樁作為試樁，對提升速度、氣壓大小等進行測試，試樁運轉(zhuǎn)正常并達到設(shè)計要求的粉噴量以后再進行正式施工。（ 5）鉆機到達指定樁位，要求機座平穩(wěn)，為保證垂直采用水平尺或掛線重球來調(diào)整，垂直度偏差要求 1.5%。（ 6）鉆機鉆進準(zhǔn)確控制鉆進深度，在樁架上作出深度標(biāo)志，以便在施工中進行觀測、記錄。有施工員復(fù)驗正確無誤后方可開機， 鉆

4、進同時送氣。 當(dāng)出現(xiàn)鉆桿跳動，樁架搖晃等異?，F(xiàn)象時應(yīng)停機檢查。鉆進深度不得小于設(shè)計深度。（ 7）提升噴灰攪拌鉆機鉆到設(shè)計標(biāo)高后，開啟粉體噴射機，同時送氣。按預(yù)先調(diào)試好的速度和氣壓大小提升噴攪，滿足粉噴量每米20kg 用量。在噴攪過程中，不得中途無故停機，如發(fā)生停電、堵塞等故障，應(yīng)立即提出地面，進行檢查，排除故障后，再鉆至原?；颐鎳姅?，并確保搭接長度不少于50cm以保證樁身的連續(xù)性。加料人員必須時刻注意氣流量，壓力表動態(tài)，確保噴灰正常，有專人實測用料量，每根樁測一次，如噴灰量不滿足要求，必須進行復(fù)噴。（8）復(fù)噴灰攪拌第一噴完成后， 從停灰面開始調(diào)整計量設(shè)備至每米17kg，進行復(fù)噴，同時進行復(fù)攪至

5、設(shè)計深度。3.3施工質(zhì)量控制要點：（ 1）定位偏差：偏差 5cm；（ 2）樁身垂直度：垂直度 1.5%；（ 3）噴漿攪拌速度： V0.5m/min；（ 4）樁身地表下 5m 范圍內(nèi)必須再重復(fù)攪拌一次，使水泥和地基土均勻拌和；（ 5）施工中電流表變化以不超過 70A 為宜；（6）水泥攪拌樁地基質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)允許偏差或允許值項序檢查項目檢查方法單位數(shù)值1水泥及外摻劑質(zhì)量設(shè)計要求查產(chǎn)品合格證書或抽樣送檢主控項目2水泥用量參數(shù)指標(biāo)查看流量表及水泥漿水灰比3樁體強度設(shè)計要求按規(guī)定辦法4地基承載力設(shè)計要求按規(guī)定辦法1機頭提升速度M/min 0.5量機頭上升距離與時間比2樁底標(biāo)高mm 200測機頭速度3樁頂標(biāo)

6、高mm+100/-50水準(zhǔn)儀（最上部 500 不計入）一般項目4樁位偏差mm 50用鋼尺量5樁徑0.04D用鋼尺量， D 為樁徑6垂直度% 1.5經(jīng)緯儀7搭接mm 200用鋼尺量4 質(zhì)量保證措施4.1 人員控制（ 1）實行崗位責(zé)任制，做到定機、定人、定崗、定責(zé)。每處施工現(xiàn)場確定一名機長，制定詳細(xì)的操作手、機長、自檢人員崗位責(zé)任制。對現(xiàn)場施工和質(zhì)檢人員進行培訓(xùn)，從干部到職工都強化質(zhì)量意識， 凡參加粉噴樁施工的人員上崗前首先要了解、掌握、重溫有關(guān)施工技術(shù)規(guī)范，明確崗位責(zé)任，做到未經(jīng)培訓(xùn)不得上崗。（ 2）充分發(fā)揮質(zhì)檢人員對工程質(zhì)量的控制作用，對成型后的每根樁實行施工隊、項目部全過程工地自檢，全部合格

7、后方可報請監(jiān)理組抽檢。項目部質(zhì)檢人員對質(zhì)量具有一票否決權(quán)。4.2設(shè)備控制設(shè)備是保證施工質(zhì)量的前提，進場的粉噴樁機必須達到以下要求：（1）性能良好；機架穩(wěn)定性良好；配備先進的稱量工具和能自動打印噴粉量。（ 2）根據(jù)總體設(shè)計計劃進度，配備滿足要求的機械設(shè)備并進行編號。施工前應(yīng)委托計量部門對進場的每臺粉噴樁機進行標(biāo)定，合格者方可使用。（ 3）設(shè)備安裝好后，應(yīng)進行檢查，尤其是高壓設(shè)備、管路系統(tǒng)，其壓力流量必須滿足設(shè)備要求，噴管內(nèi)、鉆桿內(nèi)不得有任何雜物，壓力管接頭密封圈必須良好。4.3材料控制只有合格的材料才能保證合格的工程，施工中建立健全材料管理臺帳，施工中使用的水泥應(yīng)經(jīng)過自檢后方可進場， 進場后的水

8、泥應(yīng)按批進行報檢，報請監(jiān)理工程師抽檢合格后方可投入使用。建立粉噴樁機的水泥臺帳審核簽認(rèn)制度，臺帳中應(yīng)注名明水泥的領(lǐng)料日期、數(shù)量及施工樁點號等。粉噴樁機的水泥必須由機長領(lǐng)取，同時必須由旁站人員現(xiàn)場核實后簽認(rèn)，施工人員在原始記錄上應(yīng)注明每根粉噴樁的施工樁號。4.4施工前的控制（ 1）工藝試樁：每臺粉噴樁機施工前應(yīng)按規(guī)定進行工藝試樁，確定好各項技術(shù)參數(shù)（鉆進速度、噴粉提升速度、復(fù)攪下沉速度等） ，并將試樁報告上報監(jiān)理單位。（ 2）掛牌：將試樁確定的技術(shù)參數(shù)制作銘牌，懸掛在機械旁。4.5工程施工過程的控制（ 1）施工場地應(yīng)平整，不得有積水，在施工段面兩側(cè)要有排水設(shè)施。平面上的布樁位置要清晰可辨，樁位要

9、準(zhǔn)確。（ 2）保證水泥的防雨遮蓋設(shè)施要完善，確保水泥不受潮、不變質(zhì)。（ 3）粉噴樁機上要有明顯的反光標(biāo)記，標(biāo)記的刻度要經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理認(rèn)可。夜間施工要有照明設(shè)施，使鉆架上的標(biāo)記刻度清晰、醒目。（ 4）機械操作要熟練，噴粉要均勻，水泥劑量及復(fù)攪深度應(yīng)滿足要求。噴粉時最好一次性噴足噴粉量。對于樁長較長的樁，應(yīng)采取措施，保證樁身下端每米的水泥劑量達標(biāo)。（ 5）根據(jù)工藝試樁確定的各項技術(shù)參數(shù)制定施工要點，供現(xiàn)場操作人員遵守。嚴(yán)格控制鉆孔下鉆深度， 噴粉高程及?；颐?，確保粉噴樁深度和噴粉量達到設(shè)計要求。深度誤差不大于5cm，水泥噴入量的誤差應(yīng)小于1%。（6）攪拌機每次下沉或提升的時間必須有專人記錄，時間誤差不

10、大于5s，提升前要有等待送粉達樁底的時間，防止出現(xiàn)提升卻未噴粉的情況，具體時間可由工藝試樁確定。（ 7）鉆進提升時的管道壓力不宜過大，以防止鉆孔淤泥向孔壁四周擠壓形成空洞。為確保粉噴樁的施工質(zhì)量，當(dāng)鉆頭提升至地面高程下 25cm 時，應(yīng)停止噴灰只攪拌，同時采取復(fù)攪措施。復(fù)攪深度以電流表達到 100A 為準(zhǔn)。復(fù)攪時鉆頭的下鉆、提升速度同第一次，粉噴樁每次下鉆和提升的時間有專人記錄，對出現(xiàn)的意外情況應(yīng)在備注欄內(nèi)注明。（ 8）嚴(yán)格控制噴粉時的鉆桿提升速度，確保每根樁的噴粉均勻性。如發(fā)生意外影響樁身質(zhì)量時，應(yīng)在 12h 內(nèi)采取補噴措施，補噴重疊長度不小于 1 米，特別困難時以電流表讀數(shù)明顯變化為準(zhǔn)。否

11、則應(yīng)重新打設(shè)，新樁距報廢樁的距離不能大于樁距的 15%，并填在施工記錄中備查。（ 9）對輸灰管要經(jīng)常檢查， 不得泄露及堵塞， 輸灰管道的長度以 60 米左右為宜，不得超過 70 米。對使用的鉆頭要定期檢查，其直徑磨耗量不大于 1cm，但也不宜采用直徑過大的鉆頭（以 50cm 為宜）。（ 10）施工前應(yīng)對樁機進行全面的檢查，用水平尺及垂球教正機架前后、左右的水平度，控制機架的鉆桿傾斜度不得大于 1%，成型后每根樁的豎直度誤差都小于 1.5%。（ 11）施工中及時、認(rèn)真填寫原始記錄，不允許事后編寫。每天資料都應(yīng)做好簽認(rèn)、匯總工作，發(fā)現(xiàn)問題及時改正。（ 12）每天認(rèn)真校核樁機的領(lǐng)料數(shù)量及施工樁位，檢

12、查樁機的每批領(lǐng)料數(shù)量與該機完成的粉噴樁延米數(shù)量是否相符， 并復(fù)核打印資料的準(zhǔn)確性。 加強資料管理，施工中認(rèn)真填寫有關(guān)技術(shù)資料，每個根樁均要按實際產(chǎn)生的數(shù)據(jù)認(rèn)真負(fù)責(zé)地填寫資料， 所有的資料數(shù)據(jù)必須真實可靠并得到監(jiān)理工程師的簽字認(rèn)可，施工中的所有資料必須完整無缺并整理歸檔。（13）鉆機鉆進準(zhǔn)確控制鉆進深度，在樁架上作出深度標(biāo)志，以便在施工中進行觀測、記錄。有施工員復(fù)驗正確無誤后方可開機， 鉆進同時送氣。 當(dāng)出現(xiàn)鉆桿跳動，樁架搖晃等異?，F(xiàn)象時應(yīng)停機檢查。鉆進深度不得小于設(shè)計深度。（14）提升噴灰攪拌鉆機鉆到設(shè)計標(biāo)高后，開啟粉體噴射機，同時送氣。按預(yù)先調(diào)試好的速度和氣壓大小提升噴攪，滿足粉噴量得要求并

13、要求上部一定深度內(nèi)復(fù)攪，同時控制停灰面標(biāo)高。在噴攪過程中，不得中途無故停機，如發(fā)生停電、堵塞等故障，應(yīng)立即提出地面，進行檢查，排除故障后，在鉆至原?；颐鎳姅?，并確保搭接長度不少于50cm以保證樁身的連續(xù)性。（15）加料人員必須時刻注意氣流量，壓力表動態(tài)，確保噴灰正常，有專人實測用料量，每根樁測一次，如噴灰量不滿足要求，必須進行復(fù)噴。（16）鉆頭直徑會逐漸磨損變小，要經(jīng)常測量，當(dāng)超過容許誤差時，應(yīng)及時調(diào)換或焊接補強。（17）記錄員必須按照記錄表中逐項認(rèn)真填寫，每完成一根樁記錄一次，禁止先記后做或事后追擊的現(xiàn)象發(fā)生。4.6成品保護水泥攪拌樁未達到規(guī)定強度時不得在樁頂上大量堆載或讓挖土機、推土機等大

14、型設(shè)備在其上面行駛以防使樁產(chǎn)生斷樁等質(zhì)量問題。5 安全文明施工措施（ 1）認(rèn)真具體地對作業(yè)進行安全書面交底，嚴(yán)禁違章指揮，違章操作，工長下達生產(chǎn)任務(wù)時闡明對安全生產(chǎn)要求，做到管生產(chǎn)，必須管安全，并隨時檢查安全，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。（ 2）搞好職工安全教育，使工人熟知本工種安全技術(shù)規(guī)程，并嚴(yán)格執(zhí)行。（ 3）電工、焊工、機操工等特殊工種，必須經(jīng)過專業(yè)訓(xùn)練，執(zhí)有操作證方可上崗操作。（ 4）現(xiàn)場入口懸掛建筑物現(xiàn)場施工紀(jì)律牌，掛好安全宣傳標(biāo)牌和安全標(biāo)志牌。（ 5）認(rèn)真使用“三寶” ，進入施工現(xiàn)場嚴(yán)禁穿拖鞋等不符合安全要求的穿戴。（ 6）機架位移時，指揮人員要觀察移動情況下的平穩(wěn)狀況，尤其本工程是在軟土地基上更要特別注意，步履壓板不可提的太高，謹(jǐn)防樁架傾倒。（ 7）立放塔架時，必須事前認(rèn)真檢查索具及連接部位的完好情況，發(fā)現(xiàn)問題及時認(rèn)真處理，起落塔架時，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)指揮，嚴(yán)禁塔架起落范圍內(nèi)站人和放置設(shè)備。（ 8）電氣設(shè)備必須全部接零接地，且設(shè)置漏電開關(guān)，需有專人負(fù)責(zé)和操作，并經(jīng)常檢查。（ 9）在夜間施工時，必須有足夠的照明裝置，確保安全施工。（ 10）各種電器設(shè)備，配電箱，不是專職人員不許亂動。（ 11）施工間歇期間，應(yīng)切斷電源，落實人員做好防竊，防火、防破壞的安全執(zhí)勤工作。（ 12）上灰工上崗時應(yīng)采取帶口罩等防止粉塵的措施，防止粉塵吸入。（13）要有控制水泥灰塵飛揚的措施