1、阿回轉(zhuǎn)窯筒體安裝方案第二章 1、吊裝機(jī)具的選擇：最大單件重量：80T。最大吊件組合可能重量：69.2+46=115.2T所以選用我公司120T吊窯專用龍門吊，該龍門吊動(dòng)態(tài)設(shè)計(jì)起重力120T，靜態(tài)起重力160T。完全能符合吊裝要求。 2、龍門吊的組安：（1） 軌道基礎(chǔ)施工：基礎(chǔ)槽寬1.5m，挖深500-1000mm，素土夯實(shí)至地平面。（2） 軌道輔設(shè)：軌道跨度13.5m,鋼軌為50kg/m，枕木間距為500mm，枕木下鋪設(shè)300-400mm石渣，石渣規(guī)格為2-4cm。兩鋼軌間每隔15-20m要設(shè)一道擋軌裝置，可用30左右鋼筋或型鋼做擋軌材料，兩軌道標(biāo)高要一致，相差30mm以內(nèi)。同一鋼軌標(biāo)高相差3

2、0mm以內(nèi)，兩軌跨度偏差10mm以內(nèi)。（3） 龍門吊本體安裝：用25T汽車吊配合吊裝底梁、立柱，用50T汽車吊吊裝大梁（8T）。底梁安裝時(shí)要保證標(biāo)高相同，水平度及對(duì)角線；立柱安裝時(shí)要保證垂直度，所有聯(lián)接處均要用10.9級(jí)高強(qiáng)螺栓，卷?yè)P(yáng)機(jī)固定選用8.8級(jí)高強(qiáng)螺栓。本門吊起重部分配備四臺(tái)5T慢速卷?yè)P(yáng)機(jī)。8套50T六輪滑車，控制柜一個(gè)，操作箱一個(gè)。3、龍門吊的試車：第三章 試車前要將行走電機(jī)減速器內(nèi)及四臺(tái)卷?yè)P(yáng)機(jī)減速器內(nèi)加足潤(rùn)滑油；大車行走輪，50T滑車要加好黃干油。第四章 檢查電源系統(tǒng)，控制系統(tǒng)及電機(jī)的聯(lián)接與絕緣情況，點(diǎn)動(dòng)大車行走，確保兩行車電機(jī)轉(zhuǎn)向一致。第五章 開動(dòng)大車行走，檢查軌道情況，必要時(shí)對(duì)

3、軌道進(jìn)行修復(fù)。第六章 吊重試行，一般先吊50T-60T重物，行走大車，檢查軌道上下起吊檢查卷?yè)P(yáng)機(jī)，滑車及鋼繩情況。4。筒體的吊裝：(1) 障礙物處理：窯尾三次風(fēng)管混凝支架有兩根橫梁已施工，影響龍門吊吊裝筒體就位，要將這兩根梁中部切斷，保留鋼筋接槎，待吊裝完成后重新接好鋼筋并重新澆注混凝土梁。具體切口位置現(xiàn)場(chǎng)放線確定。（2）吊裝支架準(zhǔn)備a) 在窯尾預(yù)熱器平臺(tái)上設(shè)置鋼支架一個(gè)。b) 在二檔三檔之間利用鋼走臺(tái)架設(shè)鋼橋一個(gè)，上部搭道木垛做為臨時(shí)支架。c) 在一、二檔之間設(shè)置垂直鋼支架一個(gè)。（3）吊裝順序a、 自窯尾段開始，逐節(jié)向窯頭吊裝，次后吊裝窯頭節(jié)，最后再一二檔間吊裝合攏。窯尾最短節(jié)在地面預(yù)接后一

4、起吊裝。b、 運(yùn)窯順序符合吊裝順序，帶輪帶節(jié)的筒體，要在地面應(yīng)進(jìn)行輪帶套裝，輪帶套裝用龍門吊進(jìn)行。c、 筒體的接口螺栓應(yīng)焊接12組，接口螺栓使用M48500規(guī)格；聯(lián)接座焊接要牢固，吊裝前可點(diǎn)焊好，對(duì)口筒體單側(cè)的聯(lián)接座，對(duì)口后再焊好另一側(cè)聯(lián)接座。d、 筒體吊裝中應(yīng)注意：筒體的縱向焊縫相鄰兩節(jié)應(yīng)錯(cuò)開800mm以上。筒體對(duì)口時(shí)應(yīng)夾2mm鋼墊，以保證焊縫縫隙。在套裝大齒輪時(shí)應(yīng)注意窯的旋向，彈簧板是有方向的，在運(yùn)轉(zhuǎn)中彈簧板承受拉力。（4）、筒體的找正第七章 筒體對(duì)口找正，用壓絲或楔鐵調(diào)整錯(cuò)邊量不大于2mm，對(duì)口后用接口板聯(lián)接。第八章 筒體吊裝完成后，設(shè)立轉(zhuǎn)窯卷?yè)P(yáng)拖動(dòng)裝置 地錨設(shè)置50t拉力，設(shè)備5t卷?yè)P(yáng)

5、機(jī)兩臺(tái)，50t滑車四個(gè)，轉(zhuǎn)窯大繩一個(gè)。 二臺(tái)5t卷?yè)P(yáng)第九章 筒體的找正采用窯外測(cè)點(diǎn)圖解分析法 將測(cè)點(diǎn)圈周8等份并編號(hào)，各截面的同一編號(hào)應(yīng)位于同一條母線上。盤動(dòng)筒體，用劃針量處每個(gè)截面在編號(hào)處的徑向跳動(dòng)。作出記錄，用圖解法分析各截面的偏心和變形，利用窯內(nèi)接口螺栓等調(diào)整筒體的同心度。第十章 筒體跳動(dòng)允許偏差依據(jù)水泥機(jī)械安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范JCJ03-90，窯頭、窯尾處：5mm，大齒輪處4mm，其他處12mm。第十一章 筒體找正完成后，將聯(lián)接板焊牢，則可進(jìn)行窯體焊接工序。 5、人員組織該項(xiàng)工程為回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)的核心內(nèi)容，因此我單位派出主要技術(shù)力量現(xiàn)場(chǎng)指揮，人員安排如下：現(xiàn)場(chǎng)總指揮： 崔嘯林起重總指揮：

6、 張國(guó)安人員總調(diào)度： 王洪強(qiáng)技術(shù)負(fù)責(zé)人： 張灤生專職安全員： 史金龍電工： 吳振山起重工： 4人 焊工： 6人鉗工： 12人力工： 15人 6、安全及文明施工技術(shù)措施 （1）. 本工程工期緊，難度大，高空作業(yè)多，必須樹立安全第一，預(yù)防為主的思想，嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，以保證工程的順利進(jìn)行。（2）. 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的施工人員，必須嚴(yán)格遵守安全規(guī)章制度。配戴好安全防護(hù)用品，戴好安全帽，高空作業(yè)拴好安全帶，電工、電焊工必須穿好絕緣鞋。（3）. 高空作業(yè)施工設(shè)置好安全網(wǎng)，腳手架搭設(shè)應(yīng)牢固、可靠，腳手架綁扎要按規(guī)范施工，跳板要封頭，嚴(yán)格檢查架桿、跳板，銹腐、裂紋、不合格禁止使用，以防塌落，高空作業(yè)禁止穿硬底鞋

7、。（4）. 高空作業(yè)工器具要放在安全地方，上下傳遞采用工具包，不得隨意從高處向下扔或墜落任何物品。（5）. 對(duì)使用電焊機(jī)把線必須完好無(wú)漏電破皮現(xiàn)象，氧氣、乙炔瓶必須設(shè)專人管理，無(wú)漏氣現(xiàn)象發(fā)生，如漏氣立刻處理好以防火災(zāi)爆炸事故發(fā)生。（6）. 對(duì)使用的電動(dòng)工具，電源必須設(shè)觸電保護(hù)器。照明燈必須安全可靠，電工維護(hù)嚴(yán)格管理，不準(zhǔn)他人移動(dòng)，防觸電傷人。進(jìn)入容器內(nèi)照明燈要加裝觸電保護(hù)器。（7）. 現(xiàn)場(chǎng)吊物要專人指揮，旗哨齊全，哨音清楚，閑人免進(jìn)。吊裝時(shí)要先轉(zhuǎn)桿到吊物放置位置，然后試吊，再起吊到相應(yīng)高度轉(zhuǎn)桿就位。（8）. 對(duì)使用的吊裝工器具、繩索必須嚴(yán)格檢查，符合安全要求，不符合嚴(yán)禁使用。（9）. 使用電焊，氣焊割必須預(yù)防火災(zāi)發(fā)生，對(duì)有油垢的地方施工必須采取安全措施，如滅火器等。氧乙炔氣瓶定點(diǎn)放置，并保持安全距離。（10）. 在施工中嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)規(guī)程，不可亂動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備。（11）. 現(xiàn)場(chǎng)要設(shè)安全標(biāo)語(yǔ)，“四口”要設(shè)防護(hù)欄及醒目