1、鉆孔灌注樁試樁施工方案一、工程概況 二環(huán)路特大橋位于蕪湖市內(nèi)，地形平坦，是寧安鐵路占用既有寧蕪上行線而還建的鐵路工程。左側(cè)是寧武下行二環(huán)路特大橋，單線，既有橋孔布置為9-16m先張梁+（16+20+20+16）m連續(xù)剛構(gòu)+14-16m先張梁+2-16m低高度梁+8-16m后張梁。新建寧蕪線二環(huán)路特大橋在K113+920附近跨越蕪湖市二環(huán)路。二、試驗(yàn)?zāi)康?、通過試驗(yàn)確定相關(guān)設(shè)備的組合模式及配備數(shù)量，如鉆孔樁的鉆頭形式、泥漿泵（砂漿泵）的類型、送漿管類型等，為以后大面積施工進(jìn)行設(shè)備選型、配置提供依據(jù)；2、通過試驗(yàn)確定相關(guān)工藝性參數(shù)，如：漿液的配合比、泵送的時(shí)間、壓力、鉆機(jī)提升、下鉆的速度或旋轉(zhuǎn)速度

2、等；3、了解地質(zhì)情況，并與勘探結(jié)果做比較，為大面積施工做地質(zhì)情況儲(chǔ)備。4、驗(yàn)證混凝土澆筑均勻程度及成樁直徑；5、通過試驗(yàn)為設(shè)計(jì)提供相關(guān)設(shè)計(jì)參數(shù)，如復(fù)合地基承載力、單樁承載力等。三、試驗(yàn)時(shí)間及地點(diǎn) 試驗(yàn)時(shí)間初步定于2010年4月8日試樁位置選在新建橋墩GK114+335.355樁號(hào)，20號(hào)墩20-1以作為試樁第一根。場(chǎng)地地面以下0.05m即為地下水頂面，宜采用筑島法。島頂面通常高出施工水位0.751.0米。在原地面鋪一層6m8m1m砂夾碎石，攤平碾壓密實(shí)，作為鉆機(jī)作業(yè)平臺(tái)。四、施工技術(shù)準(zhǔn)備情況1、圖紙會(huì)審、答疑工作已結(jié)束；2、控制點(diǎn)、導(dǎo)線點(diǎn)的復(fù)核、加密工作已完成，橋梁施工的三角控制網(wǎng)已經(jīng)建立，樁

3、位坐標(biāo)、標(biāo)高的復(fù)核工作已經(jīng)完成；3、試驗(yàn)室已完成了鋼筋、水泥、砂、石料的取樣、送檢工作，鋼筋的抗拉、彎試驗(yàn)，水泥的穩(wěn)定性、砂含泥量、級(jí)配、石料的針片狀含量試驗(yàn)均已完成，材料可隨時(shí)進(jìn)場(chǎng)。水泥的安定性、篩分試驗(yàn)已完成。水下砼的配比試驗(yàn)已完成，視抗壓結(jié)果可確定最適合的施工配合比；4、對(duì)施工隊(duì)的技術(shù)、施工圖紙、安全交底工作已落實(shí)，并對(duì)關(guān)鍵工序制定了作業(yè)指導(dǎo)書，由專人負(fù)責(zé)落實(shí)。五、詳細(xì)施工方案（見鉆孔樁施工工藝框圖）1埋設(shè)鋼護(hù)筒現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員控制護(hù)筒的埋設(shè)位置，由于本場(chǎng)地土質(zhì)為軟土，且地下水在地面以下0.05m，故采用填筑埋設(shè)法，將地面以下1.5m軟土挖除，換填粘土，分層夯實(shí)，護(hù)筒埋設(shè)深度1.5m左右，位

4、置偏差不大于50mm，傾斜度不大于1%，其中心軸線與樁中心偏差10mm，四周用粘土回填并分層夯實(shí)，并在護(hù)筒四周埋設(shè)護(hù)樁，護(hù)筒高出島頂面0.5m。護(hù)筒直徑應(yīng)大于鉆頭直徑0.2-0.4m。鉆孔灌注樁施工工藝框圖安放鋼筋骨架安 放 導(dǎo) 管灌注水下混凝土拆 除 護(hù) 筒混凝土養(yǎng)生破 樁 頭無 損 檢 測(cè)制作鋼筋骨架攪拌運(yùn)輸混凝土清 孔樁 位 放 樣下沉、埋設(shè)護(hù)筒制 作 護(hù) 筒鉆 機(jī) 就 位鉆 進(jìn)測(cè)量鉆孔深度、斜度和直徑圍堰筑島、場(chǎng)地平整 2、粘土的選擇粘土以水化快，造漿能力強(qiáng)，粘度大的膨潤(rùn)土或接近地表經(jīng)過凍融的粘土為佳，但應(yīng)盡量就地取材。當(dāng)缺少適宜的粘土?xí)r，可用較差的粘土，并摻入部分塑性指數(shù)大于25的粘

5、土。如還有問題時(shí)，應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)決定，再摻入約為孔中泥漿重的0.10.2碳酸鈉或燒堿，借以改善泥漿粘度。若采用砂粘土?xí)r，其塑性指數(shù)不宜小于15，大于0.1mm的顆粒不宜超過6。泥漿浮碴能力，應(yīng)滿足施工要求；經(jīng)野外鑒定，具有下列特征的粘土均可制造泥漿：自然風(fēng)干后，用手不易掰開捏碎。干土破碎時(shí)，斷面有堅(jiān)硬的尖銳棱角。用刀切開時(shí)，切面光滑，顏色較深。浸濕后有粘滑感、加水和成泥膏后，容易搓成直徑小于1mm的細(xì)泥條。用手指搓捻，感覺砂粒不多。3、泥漿池準(zhǔn)備在試樁以右大里程方向，遠(yuǎn)離試樁3m、5m處可設(shè)置制漿池、沉淀池，在以左小里程方向遠(yuǎn)離試樁3m，設(shè)置儲(chǔ)漿池并用循環(huán)槽連接。制漿池的尺寸設(shè)為m，深m左右。一般是

6、在一個(gè)池浸泡粘土，另一個(gè)池?cái)嚢柚茲{，輪換使用。一個(gè)池進(jìn)漿沉淀，另一個(gè)池關(guān)閘清碴。故沉淀池的容量可以泥漿泵量乘沉淀時(shí)間來決定，沉淀時(shí)間，由試驗(yàn)測(cè)定，一般為min。泥漿流槽用木板制作，斷面尺寸約寬高cm，長(zhǎng)度不小于m，使泥漿有足夠的沉淀途程。槽底縱坡不大于.0，使泥漿流速不大于cm/s。為加速沉淀，可在槽內(nèi)每隔3m距離上下位置交錯(cuò)設(shè)置高為cm的擋板或適當(dāng)位置加設(shè)篩網(wǎng)。也可沿流槽設(shè)與槽等寬的沉淀井，深度50cm左右。4、鉆孔 鉆孔平臺(tái)搭設(shè)好后，將鉆機(jī)移至樁位，用方木作機(jī)座，是底座平穩(wěn)，鉆機(jī)底座用倒鏈滑車交叉對(duì)稱拉緊，保證在鉆進(jìn)和運(yùn)行過程中不發(fā)生位移和沉陷，鉆架及鉆桿要豎直，鉆頭和鉆桿及樁徑中心在同一

7、直線上，其最大偏差不大于5cm。小心使鉆頭對(duì)準(zhǔn)設(shè)計(jì)中心，蓋上封口板，試轉(zhuǎn)數(shù)圈，監(jiān)控鉆桿垂直度，是鉆機(jī)頂部的起吊滑輪、轉(zhuǎn)盤中心、樁孔中心三者在同一垂直線上。對(duì)于一般粘土、全風(fēng)化巖層、強(qiáng)風(fēng)化巖層采用旋挖鉆機(jī)鉆孔，遇到弱風(fēng)化巖層、微風(fēng)化巖層換成沖擊鉆鉆孔。鉆頭直徑要滿足設(shè)計(jì)樁徑要求。鉆桿下放前認(rèn)真丈量鉆具，做好記錄，終孔后采用測(cè)繩校核孔深，并經(jīng)常測(cè)定鉆機(jī)平臺(tái)的水平標(biāo)高，以保證樁深的精度。在不均勻地層、軟硬變層地層中鉆進(jìn)時(shí)，合理控制鉆進(jìn)參數(shù)，鉆進(jìn)時(shí)輕壓慢鉆，以防鉆孔傾斜，并經(jīng)常檢查鉆桿彎曲度，確保垂直度小于H/100，成孔樁位偏差在10cm以內(nèi)。護(hù)筒內(nèi)水位應(yīng)高于護(hù)筒底腳0.5m，鉆孔施工嚴(yán)格遵守工藝流

8、程，加快施工進(jìn)度，避免裸露時(shí)間過長(zhǎng)而造成塌孔和縮徑。鉆渣堆放于遠(yuǎn)離孔口處。并及時(shí)用自卸車運(yùn)至棄土場(chǎng)。成孔過程中不斷觀察成樁對(duì)臨近橋墩的影響，并詳細(xì)記錄。成孔后采用探孔器進(jìn)行孔徑、孔深及傾斜度的檢測(cè)。清孔采用導(dǎo)管清孔。清孔后由專人用測(cè)繩（帶鉛錐）測(cè)定孔底沉淤厚度，直到100mm才能灌注混凝土。5、鋼筋籠制作與安裝A、鋼筋籠制作按照設(shè)計(jì)圖紙要求和規(guī)范加工鋼筋籠，鋼筋的種類、鋼號(hào)、直徑等均符合設(shè)計(jì)規(guī)定。鋼筋加工采取加工場(chǎng)分段制作，現(xiàn)場(chǎng)吊拼焊接的施工方法。鋼筋與鋼筋的連接采用搭接電弧焊，兩鋼筋搭接端部預(yù)先折向一側(cè)，使兩結(jié)合鋼筋軸線一致；焊接長(zhǎng)度單面焊不得小于10d，雙面焊不得小于5d（d為鋼筋直徑）。

9、焊條采用結(jié)502或結(jié)506焊條。鋼筋場(chǎng)地設(shè)有專用臺(tái)架和施工平臺(tái)，制作鋼筋籠，以保證籠體平直，環(huán)型箍筋與主筋采用點(diǎn)焊連接，螺旋箍筋與主筋采用間隔點(diǎn)焊連接。焊接箍筋和螺旋筋時(shí)，必須掌握好焊接時(shí)間和焊點(diǎn)，不得將箍筋燒傷，不能在主筋上試焊。加工后的鋼筋籠根據(jù)規(guī)范和設(shè)計(jì)要求認(rèn)真檢查驗(yàn)收，不合格部分進(jìn)行修正。鋼筋焊接時(shí)在同一截面內(nèi)的鋼筋接頭數(shù)量不多于主筋總根數(shù)的50%，兩個(gè)接頭間的距離不超過35倍鋼筋直徑。鋼筋籠骨架加工中嚴(yán)格保證箍筋的間距，主筋順直，與受力線一致。鋼筋籠分節(jié)制作完畢后，按要求在鋼筋籠內(nèi)側(cè)綁扎超聲波檢測(cè)管。綁扎檢測(cè)管時(shí)，下口和上口均按要求密封，接頭處必須連接牢固、順直，確保不漏水，不傾斜。

10、B、鋼筋籠安裝鋼筋籠的堆放和搬運(yùn)保持平直，防止彎曲變形。下放入孔時(shí)保持垂直狀態(tài)，對(duì)準(zhǔn)孔位徐徐輕放，避免碰撞孔壁，若遇障礙不強(qiáng)行下放，查明原因酌情處理后繼續(xù)下放。井口焊接時(shí)主筋焊接部位表面污垢予以清除、擦干，上下節(jié)籠各主筋位置撥正，且上下籠持垂直狀態(tài)，焊接時(shí)兩邊對(duì)稱焊，焊接完畢后補(bǔ)足焊接部位的箍筋，焊接后進(jìn)行下一節(jié)籠子的安裝。鋼筋籠骨架外側(cè)應(yīng)焊制控制保護(hù)層厚度的定位鋼筋，其豎向間距為2m，橫向圓周均勻布置四處，為了防止鋼筋籠吊裝時(shí)變形，鋼筋籠每道加勁筋內(nèi)增設(shè)“十”型內(nèi)撐，快要進(jìn)入孔口時(shí)將其割除。鋼筋籠安裝深度滿足設(shè)計(jì)要求，待全部入孔經(jīng)確認(rèn)符合要求后，將鋼筋籠進(jìn)行固定，使鋼筋籠定位，防止灌注砼時(shí)發(fā)

11、生浮籠及掉籠現(xiàn)象。鋼筋安放完畢后，再次檢查孔底沉渣厚度，并填寫檢查情況表，報(bào)監(jiān)理審批后，立即進(jìn)行水下混凝土灌注。6、探孔器的制作 為了確保及時(shí)發(fā)現(xiàn)鉆孔樁塌方、縮頸等現(xiàn)象，下籠前應(yīng)先下探孔器，如下圖：鋼筋檢孔器外徑D等于鉆孔樁鋼筋籠直徑加100mm（但不得大于鉆頭直徑），長(zhǎng)度不小于46D，探孔器必須下到孔底，無法下到孔底要及時(shí)想辦法找原因，否則不能下鋼筋籠，探孔器每次下籠前必須經(jīng)報(bào)檢合格后方可下籠，檢測(cè)結(jié)果應(yīng)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理人復(fù)查。探孔器主筋采用25帶肋鋼筋，加強(qiáng)筋及支撐筋采用20帶肋鋼筋制作，嚴(yán)格控制探孔器規(guī)格。 6、水下混凝土灌注水下砼采用導(dǎo)管法灌注施工。灌注前應(yīng)再次探測(cè)孔底沉淀。導(dǎo)管采用壁厚6mm

12、、直徑250mm的鋼管，分節(jié)制作。為防止導(dǎo)管漏水而出現(xiàn)斷樁事故, 在灌注水下砼前對(duì)導(dǎo)管進(jìn)行水密、承壓和接頭抗拉試驗(yàn)。漏斗容量滿足初次導(dǎo)管埋入水下砼1米以上。水下砼的灌注采用汽車吊提升導(dǎo)管?；炷猎跀嚢枵景柚?，混凝土運(yùn)輸車水平運(yùn)輸，混凝土配制時(shí)考慮初凝時(shí)間（不小于2小時(shí)），同時(shí)盡量縮短灌注時(shí)間，混凝土坍落度控制為1822cm。砼灌注連續(xù)進(jìn)行，灌注過程中作好灌注測(cè)量，專人負(fù)責(zé)監(jiān)測(cè)砼的頂面高程，保持導(dǎo)管埋入深度1m以上，灌注過程中經(jīng)常提動(dòng)導(dǎo)管，使混凝土充填密實(shí)，并防止出現(xiàn)“假凝”現(xiàn)象。每根樁在灌注過程中，按要求制作試塊。為保證樁頭質(zhì)量，灌注到樁頂標(biāo)高加0.5m的高度。預(yù)加高度在基坑開挖后鑿除。7、樁

13、基檢測(cè)樁基施工完畢后, 按要求進(jìn)行逐樁超聲波檢測(cè)。8、質(zhì)量控制措施A、鉆孔垂直度的質(zhì)量控制措施保證鉆機(jī)的鉆盤底座水平，使鉆桿、底盤中心、護(hù)筒中心三者在同一直線上。下鉆前逐個(gè)檢查鉆桿及接頭，發(fā)現(xiàn)垂直度不合要求的，及時(shí)調(diào)整和調(diào)換。在有傾斜的軟、硬地層鉆進(jìn)時(shí)，吊住鉆桿，控制進(jìn)尺。偏斜嚴(yán)重時(shí)，回填粘土至偏斜處，待沉積密實(shí)后再鉆。B、成孔孔徑質(zhì)量控制措施根據(jù)樁徑采用的鉆頭，在下鉆前及時(shí)修補(bǔ)足尺。C、砼灌注質(zhì)量控制措施灌注中保持水頭，減小震動(dòng)，防止塌孔。在灌注中，準(zhǔn)確推算量測(cè)埋管深度，保證最少埋管深1m。安裝導(dǎo)管時(shí)仔細(xì)檢查管道的密封情況，保證導(dǎo)管不滲漏。嚴(yán)格控制孔底沉淀層厚度，確保在規(guī)定范圍內(nèi)。做好灌注準(zhǔn)

14、備工作及工序間的配合工作，保證灌注連續(xù)進(jìn)行，防止灌注時(shí)間的過長(zhǎng)，必要時(shí)在混凝土中加入緩凝劑，延長(zhǎng)混凝土初凝時(shí)間。D、鋼筋籠施工質(zhì)量控制措施用兩根16螺紋鋼作為鋼筋吊筋，固定在鉆機(jī)底架上，其長(zhǎng)度丈量準(zhǔn)確。在灌注過程中，當(dāng)混凝土面升至鋼筋骨架下端時(shí)，適當(dāng)放慢灌注速度，以防鋼筋骨架被頂起，當(dāng)孔內(nèi)混凝土面進(jìn)入鋼筋骨架12m，適當(dāng)提升導(dǎo)管，但同時(shí)要確保導(dǎo)管埋置深度大于1m，最后當(dāng)導(dǎo)管口超出鋼筋籠底部12m后，混凝土可以正常灌注。E、設(shè)備供應(yīng)保證措施為了使施工正常進(jìn)行，特別在灌注混凝土情況下，保證連續(xù)不間斷，在預(yù)制場(chǎng)備用JS500攪拌機(jī)及120千瓦發(fā)電機(jī)各一臺(tái)，以防攪拌站及供電出現(xiàn)問題時(shí)應(yīng)急。F、地質(zhì)對(duì)比

15、鉆機(jī)每鉆進(jìn)2-3m對(duì)鉆渣進(jìn)行收集、清洗、取樣、試驗(yàn)，核對(duì)其與勘探地質(zhì)結(jié)果是否有差異，對(duì)有差異地段及時(shí)通知相關(guān)單位進(jìn)行復(fù)查補(bǔ)探。G、鉆孔灌注樁施工故障處理對(duì)鉆孔灌注樁在施工過程中可能出現(xiàn)的故障必須高度重視，以保證工程施工的順利進(jìn)行。各種鉆孔灌注樁施工故障處理方法詳見下表。鉆孔灌注樁施工故障處理方法類別原因分析預(yù)防及處理措施坍孔1.護(hù)筒埋置過淺，周圍封填不密漏水；2.操作不當(dāng)，如提升鉆頭、沖擊（抓）錐或掏渣筒傾倒，或放鋼筋骨架時(shí)碰撞孔壁；3.泥漿稠度小，起不到護(hù)壁作用；4.泥漿水位高度不夠，對(duì)孔壁壓力?。?.向孔內(nèi)加水時(shí)流速過大，直接沖刷孔壁；6.在松軟砂層中鉆進(jìn)，進(jìn)尺太快。1.坍孔部位不深時(shí)，可

16、改用深埋護(hù)筒，將護(hù)筒周圍回填土，夯實(shí)，重新鉆孔；2.輕度坍孔，可加大泥漿相對(duì)密度和提高水位；3.嚴(yán)重坍孔，用粘土泥膏投入，待孔壁穩(wěn)定后采用低速鉆進(jìn)；4.汛期或潮汐地區(qū)水位變化過大時(shí)，應(yīng)采取升高護(hù)筒，增加水位或用虹吸管等措施保證水頭相對(duì)穩(wěn)定；5.提升鉆頭，下放鋼筋管架應(yīng)保持垂直，盡量不要碰撞孔壁；6.在松軟砂層鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)控制進(jìn)尺速度，并用較好泥漿護(hù)壁。鉆孔偏斜1.樁架不穩(wěn)、鉆桿導(dǎo)架不垂直，鉆機(jī)磨耗，部件松動(dòng)；2.土層軟硬不勻，致使鉆頭受力不均；3.鉆孔中遇有較大孤石、探頭石；4.擴(kuò)孔較大處，鉆頭擺動(dòng)偏向一方；5.鉆桿彎曲，接頭不正。1.檢查、糾正樁架，使之垂直安置穩(wěn)固，并對(duì)導(dǎo)架進(jìn)行水平與垂直校正

17、和對(duì)鉆孔設(shè)備加以檢修；2.偏斜過大時(shí)，填入土石（砂或礫石）重新鉆進(jìn)，控制鉆速；3.如有探頭石，宜用鉆機(jī)鉆透，用沖孔機(jī)時(shí)，用低速，將石打碎，傾斜基巖時(shí)，可用混凝土填平，待其凝固后再鉆?？ㄣ@卡鉆1.孔內(nèi)出現(xiàn)梅花孔、探頭石、縮孔等未及時(shí)處理；2.鉆頭被坍孔落下的石塊或誤入孔內(nèi)的大工具卡??；3.人孔較深的鋼護(hù)筒傾斜或下端被鉆頭撞擊嚴(yán)重變形；4.鉆頭尺寸不統(tǒng)一，焊補(bǔ)的鉆頭過大；5.下鉆頭太猛，或鋼繩過長(zhǎng)，使鉆頭傾斜卡在孔壁上；6.沖擊鉆孔，尤易產(chǎn)生卡鉆情況。1.對(duì)于向下能活動(dòng)的上卡，可用上下提升法，即上、下提動(dòng)鉆頭，并配以將鋼絲繩左右拔移、旋轉(zhuǎn)；2.卡鉆后不宜強(qiáng)提，只宜輕提，經(jīng)提不動(dòng)時(shí)，可用小沖擊錐沖或

18、用沖、吸的方法將鉆錐周圍的鉆渣松動(dòng)后再提出；3.施工中注意保持護(hù)筒垂直，防止傾斜；鉆頭尺寸應(yīng)統(tǒng)一，下鉆應(yīng)控制鉆進(jìn)速度，不要過猛過快。掉鉆1.卡鉆時(shí)強(qiáng)提強(qiáng)拉、操作不當(dāng)，使鋼絲繩或鉆桿疲勞斷裂；2.鉆桿接頭不良或滑絲；3.馬達(dá)接線錯(cuò)誤，使不應(yīng)反轉(zhuǎn)的鉆機(jī)反轉(zhuǎn)，鉆桿松脫。1.卡鉆時(shí)應(yīng)設(shè)有保護(hù)繩方能適度強(qiáng)提，嚴(yán)防鉆頭空打；2.經(jīng)常檢查鉆具、鉆桿、鋼絲繩和聯(lián)結(jié)裝置；3.掉鉆落物時(shí)，宜迅速用打撈叉、釣、繩套等工具打撈，若落體已被泥沙埋住，則應(yīng)用沖、吸的方法，先清除泥砂，使打撈工具接觸落體后再打掎角之勢(shì)撈。擴(kuò)孔及縮徑1.擴(kuò)孔是因孔壁坍塌或錐擺動(dòng)過大所致；2.縮孔原因是鉆錐磨損過甚，焊補(bǔ)不及時(shí)或因地層中有軟塑土

19、，遇水膨脹后使孔徑縮小。1.注意采取防止坍孔和防止鉆錐擺動(dòng)過大的措施；2.注意及時(shí)焊補(bǔ)鉆錐，并在軟塑地層采用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁；3.已發(fā)生縮孔時(shí)，宜在該處用鉆錐上下反復(fù)掃孔以擴(kuò)大孔徑。安全要求在任何情況下，嚴(yán)禁施工人員進(jìn)入沒有護(hù)筒或其他防護(hù)設(shè)施的鉆孔中處理故障。當(dāng)必須下入護(hù)筒或其他防護(hù)設(shè)施的鉆孔時(shí)，應(yīng)有檢查孔內(nèi)無有害氣體，并備齊防毒、防溺、防坍埋等安全設(shè)施后，方可行動(dòng)。六、主要施工機(jī)械設(shè)備和質(zhì)檢儀器（見下表）鉆孔灌注樁施工機(jī)械設(shè)備、質(zhì)檢儀器表序號(hào)名稱型號(hào)數(shù)量進(jìn)場(chǎng)情況備注計(jì)劃時(shí)間實(shí)際情況01旋挖鉆機(jī)2臺(tái)10.3.20按時(shí)進(jìn)場(chǎng)完好02沖擊鉆機(jī)10臺(tái)10.3.25按時(shí)進(jìn)場(chǎng)完好03泥漿泵3PNL4

20、臺(tái)10.3.20按時(shí)進(jìn)場(chǎng)完好04潛水泵12臺(tái)10.3.20按時(shí)進(jìn)場(chǎng)完好05污水泵4臺(tái)10.3.20按時(shí)進(jìn)場(chǎng)完好06攪拌站JS7502臺(tái)10.3.20按時(shí)進(jìn)場(chǎng)已標(biāo)定07變壓器415KVA1臺(tái)10.3.20按時(shí)進(jìn)場(chǎng)安裝好08電焊機(jī)5臺(tái)10.3.20按時(shí)進(jìn)場(chǎng)完好09彎筋機(jī)CW401臺(tái)10.3.20按時(shí)進(jìn)場(chǎng)完好10切筋機(jī)GQ40-B1臺(tái)10.3.20按時(shí)進(jìn)場(chǎng)完好11導(dǎo)管3004套10.3.20按時(shí)進(jìn)場(chǎng)完好12砼罐車FV3132臺(tái)10.3.20按時(shí)進(jìn)場(chǎng)完好13全站儀拓普康1臺(tái)按時(shí)進(jìn)場(chǎng)已鑒定14經(jīng)緯儀DJ-21臺(tái)按時(shí)進(jìn)場(chǎng)已鑒定15水準(zhǔn)儀DS-321臺(tái)按時(shí)進(jìn)場(chǎng)已鑒定16泥漿三件套1套按時(shí)進(jìn)場(chǎng)完好17坍落度筒

21、2個(gè)按時(shí)進(jìn)場(chǎng)完好18電子汽車衡SCS50T1臺(tái)按時(shí)進(jìn)場(chǎng)已標(biāo)定19汽車吊16T2臺(tái) 按時(shí)進(jìn)場(chǎng)完好七、作業(yè)人員進(jìn)場(chǎng)情況鉆孔灌注樁作業(yè)人員進(jìn)場(chǎng)表序號(hào)工種人數(shù)進(jìn)場(chǎng)情況準(zhǔn)備情況備注計(jì)劃時(shí)間實(shí)際情況01鉆機(jī)司機(jī)310.3.20按時(shí)進(jìn)場(chǎng)準(zhǔn)備中02灌注工410.3.20按時(shí)進(jìn)場(chǎng)就緒03鋼筋工510.3.20按時(shí)進(jìn)場(chǎng)準(zhǔn)備中04試驗(yàn)員210.3.20按時(shí)進(jìn)場(chǎng)就緒04材料員110.3.20按時(shí)進(jìn)場(chǎng)就緒05技術(shù)員110.3.20按時(shí)進(jìn)場(chǎng)就緒06施工隊(duì)長(zhǎng)110.3.20按時(shí)進(jìn)場(chǎng)就緒07管理人員310.3.20按時(shí)進(jìn)場(chǎng)就緒08后勤人員410.3.20按時(shí)進(jìn)場(chǎng)就緒合計(jì)24人八、施工材料準(zhǔn)備情況施工所需的鋼筋、水泥、砂、石料均已聯(lián)系好廠家或料源，原材料檢測(cè)、送檢工作均已完成，材料隨時(shí)可以進(jìn)場(chǎng)?；炷翙z驗(yàn)結(jié)果如下表