1、鄂爾多斯機(jī)場(chǎng)改擴(kuò)建工程新航站樓工程大體積混凝土施工方案分發(fā)號(hào)：河北建設(shè)集團(tuán)有限公司鄂爾多斯機(jī)場(chǎng)改擴(kuò)建項(xiàng)目經(jīng)理部2009年8月第一章 編制依據(jù)混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GBJ10787混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB502042002建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB503002001普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程（JGJ/T55）第二章 工程概況本工程承臺(tái)尺寸最小為1.4m1.4m1.2m，最大為6m14m1.8m，根據(jù)普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程（JGJ/T55）中對(duì)大體積混凝土的相關(guān)規(guī)定，確定本工程承臺(tái)均按大體積混凝土進(jìn)行施工。第三章 施工組織及技術(shù)措施一、施工準(zhǔn)備工作：大體積混凝土的施工技術(shù)要求比較高

2、，特別在施工中要防止混凝土因水泥水化熱引起的溫度差產(chǎn)生溫度應(yīng)力裂縫。因此需要從材料選擇上、技術(shù)措施等有關(guān)環(huán)節(jié)做好充分的準(zhǔn)備工作，才能保證基礎(chǔ)承臺(tái)大體積混凝土順利施工。1）、施工組織混凝土澆筑施工采取全過程控制、全方位的質(zhì)量管理方法，從混凝土攪拌、運(yùn)輸、入模、振搗到養(yǎng)護(hù)，每一環(huán)節(jié)均派專人負(fù)責(zé)、專人管理，達(dá)到以中間過程控制保證結(jié)果控制的目的。2）、混凝土的材料選擇本工程采用商品混凝土澆筑，對(duì)主要材料要求如下：a、水泥：考慮到普通水泥水化熱較高，特別是應(yīng)用到大體積混凝土中，大量水泥水化熱不易散發(fā)，在混凝土內(nèi)部溫度過高，與混凝土表面產(chǎn)生較大的溫度差，使混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力，表面產(chǎn)生拉應(yīng)力。當(dāng)表面拉應(yīng)力

3、超過早期混凝土抗拉強(qiáng)度時(shí)就會(huì)產(chǎn)生溫度裂縫。因此選用低水化熱的礦渣硅酸鹽水泥。水泥的堿含量應(yīng)小于0.6%，盡可能選用含堿量不大于0.4%的水泥，水泥應(yīng)進(jìn)行水化熱檢驗(yàn)，其7天水化熱不宜大于250KJ/KGK，當(dāng)混凝土中摻有活性粉料或膨脹劑時(shí)應(yīng)按相應(yīng)比例測(cè)定7天、28天的綜合水化熱值。b、粗骨料：采用碎石，粒徑5-25mm，含泥量不大于1%，泥塊含量不得大于0.25%。粗骨料應(yīng)盡可能選擇大粒徑，但最大不得超過鋼筋凈距的3/4，且應(yīng)符合混凝土泵送允許骨料粒徑要求。選用粒徑較大、級(jí)配良好的石子配制的混凝土，和易性較好，抗壓強(qiáng)度較高，同時(shí)可以減少用水量及水泥用量，從而使水泥水化熱減少，降低混凝土升溫。c、

4、細(xì)骨料：采用中砂，平均粒徑大于0.5mm，含泥量不大于3%，泥塊含量不大于0.5%。選用平均粒徑較大的中、粗砂拌制的混凝土比采用細(xì)砂拌制的混凝土可減少用水量10%左右，同時(shí)相應(yīng)減少水泥用量，使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升，并可減少混凝土收縮。d、粉煤灰：由于混凝土的澆筑方式為泵送，為了改善混凝土的和易性便于泵送，考慮摻加適量的粉煤灰。粉煤灰對(duì)水化熱，改善混凝土和易性有利，但摻加粉煤灰的混凝土早期極限抗拉值均有所降低，對(duì)混凝土抗?jié)B抗裂不利，因此粉煤灰的摻量控制在10%以內(nèi)，采用外摻法，即不減少配合比中的水泥用量。按配合比要求計(jì)算出每立方米混凝土所摻加粉煤灰量。粉煤灰不應(yīng)低于級(jí)，以球狀顆粒為佳。

5、e、外加劑：大體積混凝土應(yīng)選用低收縮率特別是早期收縮率低的外加劑，除膨脹劑外其余摻加的外加劑必須提供摻加該外加劑的混凝土1、3、7和28天的收縮率試驗(yàn)報(bào)告，任何齡期混凝土的收縮率均不得大于基準(zhǔn)混凝土的收縮率。設(shè)計(jì)無具體要求，通過分析比較及過去在其它工程上的使用經(jīng)驗(yàn)，每立方米混凝土2kg減水劑可降低水化熱峰值，對(duì)混凝土收縮有補(bǔ)償功能，可提高混凝土的抗裂性。具體外加劑的用量及使用性能，商砼廠家在澆筑前應(yīng)將報(bào)告送達(dá)施工單位。3）混凝土配合比混凝土采用攪拌站供應(yīng)的商品混凝土，因此要求混凝土攪拌站根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)提出的技術(shù)要求，提前做好混凝土試配。配合比的確定必須符合國家現(xiàn)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范、普通

6、混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程及粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范有關(guān)技術(shù)要求。a、混凝土配合比按設(shè)計(jì)抗?jié)B水壓加0.2Mpa控制，儲(chǔ)備不可過高。b、在保證混凝土強(qiáng)度和抗?jié)B性能的條件下應(yīng)盡可能填加摻加料，粉煤灰應(yīng)不低于二級(jí)，其摻量不宜大于10%，當(dāng)有充分根據(jù)時(shí)摻合料的摻量可適當(dāng)調(diào)高。c、送達(dá)現(xiàn)場(chǎng)混凝土的坍落度宜為160mm，坍落度允許偏差20mm。d、水灰比宜控制在0.45-0.50之間，最高不超過0.55，用水量宜在170kg/m3左右。e、粗骨料含量為10501150kg/ m3。f、砂率宜控制在35%45%，灰砂比宜為1：21：2.5。g、混凝土中氯離子總含量不得大于水泥用量的0.3%。h、混凝土的初凝應(yīng)控制

7、在68h之間，混凝土的終凝時(shí)間應(yīng)在初凝后23h。4）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作a、 基礎(chǔ)鋼筋及柱插筋應(yīng)分段盡快施工完畢，并進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。b、 將承臺(tái)上表面標(biāo)高抄測(cè)在柱鋼筋上，并作明顯標(biāo)記，供澆筑混凝土?xí)r找平用。c、澆筑混凝土?xí)r預(yù)埋的測(cè)溫管及養(yǎng)護(hù)用毛氈等提前準(zhǔn)備好。 d、 管理人員、施工人員、后勤人員、保衛(wèi)人員等晝夜排班，堅(jiān)守崗位，各負(fù)其責(zé)，保證混凝土連續(xù)澆筑的順利進(jìn)行。e、須持證上崗人員經(jīng)培訓(xùn)，證件完備。二、砼的施工1、模板加固措施為了避免出現(xiàn)脹模、跑模等現(xiàn)象，根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)，經(jīng)與業(yè)主、監(jiān)理單位協(xié)商，基礎(chǔ)承臺(tái)模板除采取正常加固體系外，另增加承臺(tái)內(nèi)對(duì)拉螺栓加固模板體系。對(duì)拉螺栓采用如下原則布置：1）、對(duì)

8、拉螺栓采用A14mm通絲，兩端采用雙層山型卡鎖死。2）、對(duì)拉螺栓分上、中、下三層布置，高度分別為：a、承臺(tái)上皮鋼筋位置（焊接于上皮鋼筋上）；b、距承臺(tái)下部2/5位置（中間拉桿采用C14mm鋼筋，兩端與A14mm通絲焊接固定，兩端通絲分別為600mm）；c、承臺(tái)下皮鋼筋位置（焊接于下皮鋼筋上）。3）、三層對(duì)拉螺栓雙向布置，間距600mm一道。以6m10m承臺(tái)為例，對(duì)拉螺栓按圖1布置。2、鋼筋固定措施承臺(tái)鋼筋采用增設(shè)馬凳的方式對(duì)上皮鋼筋進(jìn)行支撐固定，由于上皮鋼筋面積大，直徑粗，承臺(tái)馬凳采用C18mm鋼筋焊制而成，馬凳沿承臺(tái)方向通常放置，另一方向間距1.2米，平均0.3個(gè)/m2，馬凳做法見圖2。 圖

9、1 圖23、混凝土的澆注1）、組織專門人員看鐵、看模發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。振搗時(shí)派固定人員負(fù)責(zé)，嚴(yán)禁漏振，少振和振及鋼筋、預(yù)埋件，為防止爆模和鋼筋位移，每臺(tái)班均安排專人看模，以確保其質(zhì)量。2）、砼采用商品砼泵送，每個(gè)承臺(tái)分三次澆筑完成，攤鋪厚度400600mm，保證在前層砼初凝之前，將其次層砼澆筑完畢（當(dāng)層間間隔時(shí)間超過砼的初凝時(shí)間時(shí)，層面按施工縫處理）。分層連續(xù)澆筑便于振搗，易保證砼的澆筑質(zhì)量，可利用砼層面散熱，對(duì)降低大體積砼澆筑塊的溫升有利。3）、混凝土的澆筑順序：采用輸送管輸送混凝土?xí)r，應(yīng)由遠(yuǎn)而近澆筑。4）、混凝土的布料方法：最初泵出的砂漿應(yīng)均勻分布到較大的工作面上，不能集中一處澆筑。在澆筑

10、豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，布料設(shè)備的出料口樓離模板內(nèi)側(cè)面應(yīng)不小于50mm，且不得向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架；澆筑水平結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在23m范圍內(nèi)水平移動(dòng)布料，且垂直于模板布料。操作人員必須站在硬管或軟管出口的側(cè)面，嚴(yán)禁站在正前方，防止出料打擊傷人。扶持或用繩拉布料管時(shí)，應(yīng)檢查繩索牢固程度，周圍環(huán)境等條件，以防繩索拉斷、腳踩空或站立不穩(wěn)。5）、混凝土振搗使用50插入式振搗棒，快插慢拔，混凝土的振搗時(shí)間，宜為15-30秒，振搗至砂漿上浮石下沉，且不再出現(xiàn)氣泡為止。移動(dòng)間距不大于3040cm。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。6）、澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。

11、如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時(shí)間應(yīng)按所用混凝土凝結(jié)條件確定。7）、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題立即處理并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完好。8）、剩余混凝土不得亂放亂倒，必須用料斗回收到需要地方。9）、砼澆筑完畢，在砼終凝后必須將砼施工縫鑿毛，將表面浮漿剔除，以露出堅(jiān)硬石子為宜，浮漿剔除后將碎砼面清理干凈。10）、在大體積砼澆筑過程中，由于砼表面沁水現(xiàn)象普遍存在，為保證砼澆筑質(zhì)量，必須及時(shí)清除砼表面沁水，否則會(huì)降低結(jié)構(gòu)砼的質(zhì)量。4、試塊的留置結(jié)構(gòu)混凝土的強(qiáng)度等級(jí)必須符合

12、設(shè)計(jì)要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的試件，在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定：1)、每次澆筑砼不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；2）、當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000 m3時(shí)，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次；3）、每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)每次不得少于3組4)、混凝土坍落度檢驗(yàn)的試樣，每100m3相同配合比的混凝土取樣檢驗(yàn)不得少于一次。每個(gè)試樣應(yīng)隨機(jī)從一盤或一運(yùn)輸車中抽取，混凝土試樣應(yīng)在卸料過程中卸料量的1/4至3/4之間采取，混凝土的坍落度符合開盤鑒定和配合比通知單。三、混凝土溫控及養(yǎng)護(hù)1、混凝土溫控及防

13、裂措施為了將大體積混凝土內(nèi)外溫差控制在25以內(nèi)，必須隨時(shí)掌握大體積混凝土內(nèi)的溫度變化，以便及時(shí)調(diào)整降溫及養(yǎng)護(hù)措施，有效控制有害裂縫的出現(xiàn)，因此需要對(duì)大體積混凝土進(jìn)行溫度監(jiān)測(cè)控制。1）、測(cè)溫點(diǎn)的布置：必須具有代表性和可比性。沿澆筑的高度，每一組測(cè)溫管按距承臺(tái)底200mm、承臺(tái)中間、距承臺(tái)表面150mm設(shè)置,各測(cè)溫管呈三角形布置間距為60mm,測(cè)溫管布置見圖3。2）、測(cè)溫工具的選用：本工程大體積混凝土溫度監(jiān)測(cè)采用測(cè)溫孔測(cè)溫。測(cè)溫孔采用直徑20mm的鍍鋅鋼管，焊制固定在鋼筋上.測(cè)溫孔上部應(yīng)高出混凝土表面50mm,并用膠帶封堵,其下部用1.5mm厚30mm30mm的鋼板焊接嚴(yán)密。測(cè)溫孔用的鋼管澆入混凝

14、土中，在測(cè)溫完成后不再回收。3）、測(cè)溫制度：在混凝土溫度上升階段每4小時(shí)測(cè)溫一次，溫度下降階段每8小時(shí)測(cè)溫一次,還應(yīng)在每天2:00,8:00,14:00,20:00測(cè)量并記錄大氣溫度。測(cè)溫工作必須設(shè)經(jīng)過培訓(xùn)的專人進(jìn)行，測(cè)溫記錄應(yīng)交技術(shù)負(fù)責(zé)人閱簽，并作為對(duì)混凝土施工和質(zhì)量的控制依據(jù)。 圖34）、混凝土終凝后立即覆蓋毛氈灑水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，保證混凝土內(nèi)部與混凝土表面溫差小于25，混凝土降溫速率小于1.5/ d；現(xiàn)場(chǎng)測(cè)溫結(jié)束時(shí),混凝土表面溫度與環(huán)境溫度小于15,測(cè)溫孔的溫度和大氣溫度接近。5）、混凝土搓平之前排出混凝土表面的浮漿?；炷帘砻娉跄?，將混凝土表面壓實(shí)、抹光至少三遍，避免混凝土表面裂縫。2、混

15、凝土養(yǎng)護(hù)1）、混凝土澆筑完畢后應(yīng)及時(shí)加以覆蓋和蓄水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)日期，不得少于14晝夜。2）、砼的養(yǎng)護(hù)采用在承臺(tái)上面鋪一層毛氈然后灑水養(yǎng)護(hù)。3）、砼初凝后立即進(jìn)行毛氈的覆蓋和蓄水，覆蓋時(shí)采用邊退邊覆蓋的方法，同時(shí)開始灑水，不得在搓毛后馬上進(jìn)行毛氈的覆蓋，以免混凝土初凝前睬踏砼在砼面層留下腳印。四、混凝土工程技術(shù)質(zhì)量控制要點(diǎn)：1）、派專人記錄進(jìn)場(chǎng)時(shí)間、澆筑開始時(shí)間、結(jié)束時(shí)間、離場(chǎng)時(shí)間及塌落度，確保商品混凝土供應(yīng)的過程中的質(zhì)量，不符合要求的混凝土不得使用。2）、振搗手的素質(zhì)是保證振搗質(zhì)量的關(guān)鍵。為提高振搗手的振搗水平，振搗手必須全部經(jīng)過培訓(xùn)并經(jīng)考試合格。3）、為保證承臺(tái)平整度，混凝土面用木

16、抹子槎平，并且嚴(yán)格控制上人和上料時(shí)間，防止上人過早，留下腳印。在澆搗混凝土?xí)r鋼筋班應(yīng)專門派兩個(gè)鋼筋工進(jìn)行鋼筋監(jiān)護(hù)，檢查保護(hù)墊塊是否脫落和損壞，檢查上皮鋼筋是否被踩下，以保證鋼筋位置正確，避免混凝土表面露骨。為防止脹模和鋼筋位移，每臺(tái)班均安排專人看模，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。4）、準(zhǔn)備好分電箱振搗工具，夜間施工時(shí)應(yīng)有足夠的燈光照明環(huán)境。5）、水平輸送管布置時(shí)，應(yīng)將輸送管鋪設(shè)于架空馬道上。管子排架必須牢固可靠。6）、混凝土輸送管道的直管布置應(yīng)順直，管道接頭應(yīng)密實(shí)不漏漿，轉(zhuǎn)彎位置的錨固應(yīng)牢固可靠。7）、在泵車進(jìn)料口應(yīng)有專人負(fù)責(zé)出料，限制速度快慢以防止吸入口空氣入內(nèi)形成阻塞。8）、泵送施工中采用無線對(duì)講機(jī)作

17、為通訊聯(lián)系工具，開泵之前，必須與前臺(tái)取得聯(lián)系，允許后方可泵送。泵送過程中，要隨時(shí)注意澆搗情況，按步驟和流程進(jìn)行，隨叫隨停。9）、為防止堵管，喂料斗上應(yīng)設(shè)專人將大石塊及雜物及時(shí)撿出。當(dāng)遇到混凝土壓送困難，泵的壓力升高，管路產(chǎn)生振動(dòng)時(shí)，不得強(qiáng)行壓送，應(yīng)對(duì)管路進(jìn)行檢查，并放慢壓送速度或使泵反轉(zhuǎn)，防止堵塞。10）、拆管排除故障或其它原因造成的廢棄混凝土嚴(yán)禁進(jìn)入工作面。嚴(yán)禁混凝土散落在尚未澆筑的部位。以免形成潛在的冷縫或薄弱點(diǎn)。對(duì)作業(yè)面散落的混凝土，拆管倒出的混凝土，潤管漿等應(yīng)用吊出作業(yè)面外。11）、澆搗混凝土?xí)r，應(yīng)有專人指揮，使用振動(dòng)棒前應(yīng)檢查漏電開關(guān)、保護(hù)電源線路是否良好。12）、剩余混凝土不得亂放

18、亂倒，必須用料斗回收到需要地方。13）、泵送過程中管道發(fā)生阻塞時(shí)應(yīng)及時(shí)清除并用水沖洗干凈。泵送間歇時(shí)間超過45分鐘或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。14）、加強(qiáng)混凝土的級(jí)配管理和坍落度控制，確?；炷恋膹?qiáng)度和可泵性。在整個(gè)施工過程中每隔二至四小時(shí)進(jìn)行一次坍落度檢查，發(fā)現(xiàn)坍落度有偏差時(shí)，及時(shí)與攪拌站聯(lián)系加以調(diào)整?；炷帘盟瓦^程中嚴(yán)禁加水。15）、項(xiàng)目部及施工班組應(yīng)分工明確,責(zé)任到人,相互協(xié)調(diào)及時(shí)正確的處理施工中出現(xiàn)的各種情況。五、成品保護(hù)措施：1、操作時(shí)要行走在搭設(shè)好的馬道上，不用重物沖擊模板，保護(hù)模板的牢固和嚴(yán)密。2、澆筑人員不得隨意破壞鋼筋的保護(hù)墊塊及模板的支撐體系；3、不得拆改