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文檔簡介
1、質(zhì)量缺陷處理一、蜂窩(1)配合比計(jì)量不準(zhǔn),砂石級配不好;(2)攪拌不勻;(3)模板漏漿;(4)振搗不夠或漏振;(5)一次澆搗混土太厚,分層不清,混凝土交接不清,振搗質(zhì)量無法掌握;(6)自由傾落高度超過規(guī)定,混凝土離析、石子趕堆;(7)振搗器損壞,或監(jiān)時(shí)斷電造成漏振;(8)振搗時(shí)間不充分,氣泡未排除。防治措施為:嚴(yán)格控制配合比,嚴(yán)格計(jì)量,經(jīng)常檢查;混凝土攪拌要充分、均勻;下料高度超過2m要用串筒或溜槽;分層下料、分層搗固、防止漏振;堵嚴(yán)模板縫隙,澆筑中隨時(shí)檢查糾正漏漿情況;處理措施為:對小蜂窩,洗刷干凈后1:2水泥砂漿抹平壓實(shí);較大蜂窩,鑿去薄弱松散顆粒,洗凈后支模,用高一強(qiáng)度等級的細(xì)石混凝土仔
2、細(xì)填塞搗實(shí);較深蜂窩可在其內(nèi)部埋壓漿管和排氣管,表面抹砂漿或澆筑混凝土封閉后進(jìn)行水泥壓漿處理。二、麻面(1)同“蜂窩”原因;(2)模板清理不凈,或拆模過早,模板粘連;(3)脫模劑涂刷不勻或漏刷;(4)木模未澆水濕潤,混凝土表面脫水,起粉;(5)澆注時(shí)間過長,模板上掛灰過多不及時(shí)清理,造成面層不密實(shí);(6)振搗時(shí)間不充分,氣泡未排除。防治措施為:模板要清理干凈,澆筑混凝土前木模板要充分濕潤,鋼模板要均勻涂刷隔離劑;堵嚴(yán)板縫,澆筑中隨時(shí)處理好漏漿;振搗應(yīng)充分密實(shí);處理方法:表面做粉刷的可不處理,表面不做粉刷的,應(yīng)在麻面部位充分濕潤后用水泥砂漿抹平壓光。三、孔洞(1)同蜂窩原因;(2)鋼筋太密,混凝
3、土骨料太粗,不易下灰,不易振搗;(3)洞口、坑底模板無排氣口,混凝土內(nèi)有氣囊。 防治措施為:在鋼筋密集處采用高一強(qiáng)度等級的細(xì)石混凝土,認(rèn)真分層搗固或配以人工插搗;有預(yù)留孔洞處應(yīng)從其兩側(cè)同時(shí)下料,認(rèn)真振搗;及時(shí)清除落人混凝土中的雜物;處理方法:鑿除孔洞周圍松散混凝土,用高壓水沖洗干凈,立模后用高一強(qiáng)度等級的細(xì)石混凝土仔細(xì)澆筑搗固。四、露筋(1)同“蜂窩”原因;(2)鋼筋骨架加工不準(zhǔn),頂貼模板;(3)缺保護(hù)層墊塊;(4)鋼筋過密;(5)無鋼筋定位措施、鋼筋位移貼模。防治措施為澆筑混凝土前應(yīng)檢查鋼筋及保護(hù)層墊塊位置正確,木模板應(yīng)充分濕潤;鋼筋密集時(shí)粗集料應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子;保證混凝土配合比與和易性
4、符合設(shè)計(jì)要求;處理方法:表面露筋可洗凈后在表面抹1:2水泥砂漿,露筋較深應(yīng)處理好界面后用高一級細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)處理方法:表面露筋可洗凈后在表面抹1:2水泥砂漿,露筋較深應(yīng)處理好界面后用高一級細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)五、爛根(1)模板根部縫隙堵塞不嚴(yán)漏漿;(2)澆注前未下同混凝土配合比成份相同的無石子砂漿;(3)混凝土和易性差,水灰比過大石子沉底;(4)澆注高度過高,混凝土集中一處下料,混凝土高析或石子趕堆;(5)振搗不實(shí);(6)模內(nèi)清理不凈、濕潤不好。六、缺棱掉角(1)模板設(shè)計(jì)未考慮防止拆模掉角因素;(2)木模未提前濕潤,澆注后木模膨脹造成混凝土角拉裂;(3)模板縫不嚴(yán),漏漿;(4)模板未涂刷隔離
5、劑或涂刷不佳,造成拆模粘連;(5)拆模過早過猛,拆模方法及程序不當(dāng);(6)養(yǎng)護(hù)不好。防治措施為:澆筑混凝土前模板要充分濕潤或涂刷隔離劑;按規(guī)定做好混凝土養(yǎng)護(hù)工作;按規(guī)定時(shí)間拆模并做好成品保護(hù)工作。七、洞口變形(1)模內(nèi)頂撐間太大,斷面太??;(2)模內(nèi)無斜頂撐,剛度不足,不能保持方正;(3)混凝土不對稱澆注將模擠偏;(4)洞口模板與主體模板固定不好,造成相對移動(dòng)八、錯(cuò)臺(1) 放線誤差過大;(2)模板位移變形,支模時(shí)無須直找正措施;(3)下層模板頂部傾斜或漲模,上層模板糾正復(fù)位形成錯(cuò)臺;九、板縫混凝土澆筑不實(shí)(1)板縫太小,石子過大;(2)縫模板支吊不牢、變形、漏漿;(3)縫內(nèi)雜物未清,或縫內(nèi)布管;(4)無小振動(dòng)棒插搗或不振搗或振搗不好。十、裂縫(1)水灰比過大,表面產(chǎn)生氣孔,龜裂;(2)水泥用量過大,收縮裂紋;(3)養(yǎng)護(hù)不好或不及時(shí),表面脫水,干縮裂紋;(4)坍落度太大,澆筑過高過厚,素漿上浮表面龜裂;(5)拆模過早,用力不當(dāng)將混凝土撬裂;(6)混凝土表面抹壓不實(shí);(7)鋼筋
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