1、一、工程概況XXXXXXXX地下室位于XXXX，距離XX市中心5公里。項目用地的北側(cè)為修復(fù)性濕地公園及長江，西側(cè)為XXX公園，南側(cè)為40米沙茜大道。本工程單建掘開建式甲類6級人防工程，地下車庫總建筑面積為83547.11平方米，人防按40610平方米設(shè)防,位于地下室-4和-3層；施工主干道、場地平整，臨水、臨電、臨廁工程均已完成，現(xiàn)場滿足進場施工條件，本工程基槽挖土可就近堆放用于回填，余土可就近填平至21#或20#臨近場地。本人防工程采用平戰(zhàn)結(jié)合設(shè)計，平時作為汽車庫，戰(zhàn)時轉(zhuǎn)換為人防。戰(zhàn)時設(shè)7個物資庫，1個二等人員掩蔽部，分為八個防護單元，人防建筑面積為40610平方米，我司施工范圍約為2100

2、0平方米，施工范圍詳見附圖1。防護等級為防常規(guī)武器6級防核武器6級，防化等級：二等人員掩蔽部為丙級，物資庫為丁級，人防地下-4層層高4.2米，-3層層高為4.0米。建筑安全等級及使用年限：本工程設(shè)計使用年限為50年、工程建筑抗震設(shè)防類別為丙類，結(jié)構(gòu)安全等級為二級，主體結(jié)構(gòu)為鋼筋混凝土框架剪力墻結(jié)構(gòu)，剪力墻抗震等級為三級，框架抗震等級為三級，地下室結(jié)構(gòu)設(shè)計使用年限同上部主體,環(huán)境類別為二a類，地下室防水等級為一級；通風方式：戰(zhàn)時清潔式通風、隔絕式通風。人防地下室底板為1.4米厚的筏板基礎(chǔ)和400mm后鋼筋混凝土抗水板，人防頂板為200mm和250mm厚現(xiàn)澆鋼筋混凝土板。本人防工程基礎(chǔ)型式為筏板基

3、礎(chǔ)、獨立基礎(chǔ)、旋挖樁樁基礎(chǔ)。人防地下室底板及地梁頂標高均為絕對標高255.00。附圖1 我司施工范圍示意圖本地下人防工程的結(jié)構(gòu)采用：HPB300、HRB335、HRB400熱軋鋼筋。本地下人防工程各部位的砼強度等級見下表：其中主樓部分墻柱按地面設(shè)計院設(shè)計標號，與人防墻柱相交部分按標號高的混凝土澆筑。本工程建設(shè)單位： 監(jiān)理單位： ;設(shè)計單位：解放軍理工大學人防工程設(shè)計研究院;總包單位： 本工程質(zhì)量監(jiān)督單位： 施工準備人防工程施工前，須由市人防工程建設(shè)質(zhì)量監(jiān)督站向建設(shè)、監(jiān)理及施工三方進行人防施工交底。由項目技術(shù)負責人組織項目組管理人員熟悉圖紙及有關(guān)的人防圖集，并向施工班組進行有關(guān)人防工程的施工技術(shù)

4、交底、安全交底?？疾?、選擇經(jīng)人防監(jiān)督部門審查合格的、就近的人防門制作、安裝單位及人防預(yù)留、預(yù)埋件的供貨單位。及時簽訂供貨合同，以便及早制作、供貨和安裝。根據(jù)工期安排、鋼筋需用量計劃及施工場地情況，分批采購合格的鋼筋進場以便加工制作；根據(jù)需用量計劃，提前準備各種周轉(zhuǎn)材料。本人防工程各部位的人防門窗數(shù)量見下表：人防門窗表施工部署施工工期：根據(jù)XXXXCXXX地庫工程總體施工進度計劃，將人防地下車庫結(jié)構(gòu)工程的施工工期安排在2012年10月2013年05月，共計240天。人防底板施工前安排使用4臺塔吊 ，以方便向基坑內(nèi)吊運各種材料，同時在基坑東西兩側(cè)的中間部位，利用水平支護結(jié)構(gòu)，各搭設(shè)一個鋼管施工馬道

5、以方便人員上下。施工區(qū)段劃分：施工部位留置后澆帶，除后澆帶外各部位工程做到一次性連續(xù)澆筑。人防門框、吊鉤、戰(zhàn)時封堵埋件、防爆地漏、水暖、電氣及通風空調(diào)專業(yè)的預(yù)埋管道、箱盒隨結(jié)構(gòu)施工及時安裝到位，人防墻體、頂板每一次澆筑砼前，專業(yè)工種必須與土建專業(yè)就預(yù)留預(yù)埋進行核對、會簽，嚴禁事后剔鑿人防結(jié)構(gòu)。戰(zhàn)時砌筑材料安排在各分部工程完成后、竣工驗收前，全部堆放到位。主要分部分項工程施工方法結(jié)構(gòu)工程土方開挖及墊層施工土方開挖采用機械挖土、人工配合方式進行。開挖過程中，隨時注意監(jiān)測、檢查開挖標高，在機械挖土至設(shè)計標高以上300mm后，停止機械挖土，改為人工清槽，以避免對基底土造成擾動。待人工清槽完成后，及時通

6、知甲方、監(jiān)理、勘探、設(shè)計、質(zhì)量監(jiān)督站、人防監(jiān)督站等有關(guān)部門進行驗槽，核對基坑的位置、平面尺寸、坑底標高、坑底土質(zhì)和地下水等情況。驗收合格后，及時進行墊層砼的澆筑施工，避免晾槽?；娱_挖允許偏差為：標高0mm,-50mm；長、寬+50mm,0mm。本工程墊層厚度為100，砼強度等級為C15，采用商砼自流澆筑。墊層砼澆筑過程中要隨打隨抹，表面抹壓密實。墊層砼澆筑完成后要及時澆水養(yǎng)護不少于7天。墊層表面要平整，不得有坑洼和起砂現(xiàn)象。墊層標高必須控制準確。鋼筋工程施工準備 組織技術(shù)人員及工長、班組長熟悉圖紙及人防圖集，了解鋼筋工程的人防特殊要求，做好鋼筋翻樣工作并提出用量計劃。 組織班組人員熟悉圖紙和

7、料表。將鋼筋工程的人防特殊要求、特殊做法向班組人員作技術(shù)交底。 搭設(shè)鋼筋加工棚，安裝機械設(shè)備（如卷揚機、切斷機、彎曲機、電焊機、切割機），并進行維修、保養(yǎng)、就位、調(diào)試，搭設(shè)好鋼筋操作平臺，確保正常工作。鋼筋連接與接頭試驗A、工藝選擇: 人防地下結(jié)構(gòu)鋼筋主要采用級鋼、級鋼和級鋼，為保證鋼筋的連接質(zhì)量，項目部決定所有直徑22的級、級鋼筋，水平向和豎直向上的接長，均采用直螺紋連接；直徑2，8758100梁8758100注：樓梯模板必須等到砼強度達到100后方可拆除模板質(zhì)量檢驗標準 模板安裝及預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的允許偏差（mm）位 置規(guī)范允許偏差項目允許偏差軸線位置53標高53截面尺寸55表面平整度53

8、垂直度33相鄰兩板表面高低差22預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線33預(yù)留洞中心線10，5截面內(nèi)部尺寸+10，0+5，0混凝土工程施工準備 鋼筋及模板自檢后，經(jīng)監(jiān)理驗收合格；人防部分經(jīng)人防監(jiān)督站驗收合格。 聯(lián)系好混凝土攪拌站，所需機械設(shè)備已經(jīng)進場。確定砼澆注方案和泵管布置方案。 對操作人員進行技術(shù)交底，明確工藝要求和質(zhì)量標準。 砼接頭部位清除砼軟弱層及雜物以加強砼粘接。在澆筑前將所有機械設(shè)備進行試運轉(zhuǎn)，確保澆筑順利。 預(yù)備足夠量的麻袋或塑料薄膜，供覆蓋養(yǎng)護使用。施工部署：施工安排 地下室底板及外墻導墻、頂板及梁砼，同一施工區(qū)段要連續(xù)澆注；地下室內(nèi)墻、柱砼可根據(jù)情況在每一施工區(qū)段內(nèi)再分段澆注，但要先澆柱、墻砼

9、，后澆梁、板砼。基礎(chǔ)底板、墻、柱、頂板砼均采用泵管、布料桿輸送澆筑，必要時塔吊配合。 機械設(shè)備安排每次砼澆筑機械設(shè)備投入表機械名稱規(guī) 格單 位數(shù) 量備 注塔 吊5610臺1配合澆筑輸送泵HBT80B臺1汽車泵臺1振搗棒50根20備用6根30棒注：機械的使用，根據(jù)具體部位合理安排。 勞動力安排 將勞動力分白班和夜班兩大班.每班及總勞動力安排見下表：勞動力安排表工 種每班人數(shù)總?cè)藬?shù)備 注砼振搗工1020振搗砼砼布料工816布料攤料抹灰工510收面壓實鋼筋/木工3/46/8看護鋼筋/模板注：根據(jù)砼量大小、時間長短合理調(diào)度勞動力。砼施工要點： 砼強度必須符合設(shè)計要求。根據(jù)攪拌站至現(xiàn)場距離及澆筑速度正確

10、確定砼的初凝時間及坍落度要求并通知攪拌站。人防底板砼的初凝時間要求控制在1012小時，坍落度160180；墻柱砼的初凝時間控制在810小時，坍落度140160；人防頂板砼的初凝時間要求控制在68小時，坍落度140160；砼坍落度必須現(xiàn)場測定，正常情況下每班6小時做3次，如發(fā)現(xiàn)某階段時間坍落度不夠穩(wěn)定，應(yīng)每攪拌車做一次，并及時做好記錄。對砼坍落度不符合要求的車輛要求其退回。 人防底板混凝土澆筑，另見“底板混凝土澆筑施工方案”。 柱、墻、梁板砼澆筑a. 砼澆筑的自由傾落高度不得超過3m，柱澆筑高度如超過3m時，必須采用溜管或滑槽且要在柱模中上部開振搗窗口，當砼澆筑到此高度后再將其封堵嚴密。墻、柱砼

11、澆筑前底部要澆水潤濕，用50mmm厚與砼配合比相同的無石子砂漿接漿，與砼澆筑同步進行，不準一次性鋪完或不鋪設(shè)。b. 墻、柱砼澆筑時，用標識桿控制分層高度(500mm)，手把燈照明。澆筑砼應(yīng)連續(xù)進行，如必須間歇，間歇時間應(yīng)縮短，且必須在前層砼初凝之前，將次層砼澆筑完畢。澆筑到門、窗洞口處時，注意門、窗洞兩邊均勻下料，以保證門洞模板不被擠偏。c. 梁、板砼澆筑方向應(yīng)順著次梁方向或與填充管軸線垂直方向推進；澆筑空心板時，一次下料厚度保證控制在填充管管底。待第一次下料的砼振搗密實并充分沉實后，初凝前，再進行第二次下料澆筑，以避免填充管上浮。布料時不能集中一處布料，距離控制在23m之內(nèi)，以便于鋪攤、振搗

12、，防止損壞鋼筋骨架。標高控制：用水準儀抄平，用紅膠帶或紅油漆在墻柱鋼筋上做標記，拉線控制，刮杠找平標高。樓板混凝土要求隨鋪隨振隨壓，并在澆筑完畢后，再做兩次搓毛壓實，最后一遍壓實在混凝土終凝前完成，保證樓板混凝土不產(chǎn)生裂縫。墻柱處的砼表面要刮毛以保證與上層墻柱砼結(jié)合緊密。d. 梁板與墻柱的節(jié)點核心區(qū)按墻柱砼澆筑，其在梁板內(nèi)的澆筑區(qū)域為：墻柱邊以外600且不小于梁高范圍內(nèi)。砼澆筑前，應(yīng)先用雙層鋼絲網(wǎng)將節(jié)點核心區(qū)與外圍隔開，以保證核心區(qū)高強度等級砼的澆筑范圍符合要求。e. 混凝土振搗時，振搗捧插點要均勻排列，可采用“行列式”或“梅花式”移動，間距為振搗棒有效作用半徑的1.5倍（400-500mm）

13、，但不能混用，以免造成混亂而漏振。每一插點振搗時間應(yīng)視混合物表面呈水平、有浮漿、不再下沉、不再出現(xiàn)氣泡為準，一般為20-30秒，以保證混凝土的澆筑質(zhì)量。f. 砼養(yǎng)護采用覆蓋澆水養(yǎng)護：外墻砼可采用不拆除模板進行養(yǎng)護兩天，然后在拆除模板后覆蓋濕麻袋澆水養(yǎng)護14d；內(nèi)墻、柱及梁板砼采用濕麻袋覆蓋澆水養(yǎng)護7d。砼質(zhì)量要求 ：現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的允許偏差和檢驗方法見下表：現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)的允許偏差及檢驗方法項 目允許偏差（mm）檢驗方法國家標準本工程標準軸線位置105尺量檢查標高層高103用水準儀或尺量檢查全高3020截面尺寸柱、梁53尺量檢查墻、板+8，-5+5，-3柱、墻垂直度53用2m托線板檢查表面平整度8

14、52m靠尺楔形塞尺檢查預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置53尺量檢查砌筑工程地下人防中的砌筑分項工程施工前，必須由人防監(jiān)督站對混凝土結(jié)構(gòu)進行質(zhì)量驗收，合格后方可進行砌筑施工。本人防工程的砌體設(shè)計為室內(nèi)人防區(qū)內(nèi)戰(zhàn)時砌體均采用MU10厚混凝土小型實心砌體, M10砂漿砌筑，砌體每500mm高配置36砌體內(nèi)連接鋼筋網(wǎng)片和芯柱鋼筋且與鋼筋混凝土墻或柱拉結(jié)。構(gòu)造柱砼強度等級為C20。砌體墻與混凝土結(jié)構(gòu)墻柱相接處，須沿墻高每500設(shè)置36通長拉結(jié)鋼筋；墻高4.0m時，在墻高的1/2處設(shè)置C20細石砼現(xiàn)澆帶120高，配置410鋼筋。考慮到混凝土結(jié)構(gòu)不予抹灰，故與混凝土墻柱一字相接的砌體墻，在其定位時要預(yù)先留出砌體墻面

15、抹灰厚度量，使抹灰后的墻面與混凝土結(jié)構(gòu)墻柱面齊平。砌筑過程中應(yīng)做到“三吊五靠”，保證砌體的垂直度、平整度符合施工規(guī)范要求。砌體工程質(zhì)量要求、砌體尺寸、位置的允許偏差及檢驗方法見下表：砌體尺寸、位置的允許偏差及檢驗方法項 目允許偏差（mm）檢驗方法國家標準本工程標準軸線位置105用拉線和尺量檢查垂直度53用2m托線板檢查表面平整度852m靠尺楔形塞尺檢查門窗洞口高、寬55尺量檢查水平灰縫平直度105拉10m線和尺量檢查5.2 防水工程防水設(shè)計： 人防地下車庫防水等級為級，采用4厚SBS橡膠改性瀝青防水卷材材料。底板、承臺、地梁及外墻混凝土內(nèi)摻加復(fù)合纖維膨脹劑，混凝土抗?jié)B等級為P6；外墻水平施工縫

16、處采用3mm止水鋼板。材料要求： 防水砼的原材料、外加劑、強度及抗?jié)B等級必須符合設(shè)計要求，防水結(jié)構(gòu)的施工縫部位所采用的止水鋼板、止水帶必須有產(chǎn)品合格證及檢驗報告。選用的防水材料SBS改性瀝青防水材料必須有出廠合格證及檢驗報告，并按正確的配比進行配料施工。施工要求：在施工有抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu)時，必須按設(shè)計或施工方案要求，做好防滲、止水措施，少留或不留施工縫；抗?jié)B砼要認真振搗密實并及時進行足夠時間的養(yǎng)護。鋼板止水帶的安裝位置必須準確。鋼板止水帶焊接接頭處焊縫必須嚴密平整，轉(zhuǎn)角處呈圓弧形，埋入處的混凝土必須振搗密實；橡膠止水條粘貼前要將混凝土基面清理干凈并保證基層干燥平整密實，止水條應(yīng)粘貼緊密、順

17、直，搭接處應(yīng)有不小于100長度的重疊。4厚SBS橡膠改性瀝青防水材料的施工必須由專業(yè)人員持證上崗操作。作業(yè)要前先熟悉施工方案，并做好圖紙、技術(shù)、質(zhì)量交底后方可施工。防水施工要先做局部樣板墻，經(jīng)建設(shè)、監(jiān)理單位驗收合格后，再進行大面積施工。防水層施工前必須對基層進行處理，保證基層表面平整潔凈，陰陽角處做成圓弧形或鈍角。涂刷防水層時要做到涂層均勻、無漏涂?？卓诜雷o工程一般要求本人防工程人防門窗包括密閉門、防護密閉門、防爆波活門及密閉觀察窗。各種型號、規(guī)格的人防門窗必須要在結(jié)構(gòu)施工時按照規(guī)范規(guī)定及標準圖集要求進行預(yù)埋安裝。本人防工程設(shè)計的戰(zhàn)時封堵洞口要根據(jù)設(shè)計選用的封堵型式在結(jié)構(gòu)施工時按人防圖集進行預(yù)

18、埋件安裝施工；需預(yù)制的封堵構(gòu)件可在后期制作并在竣工驗收前完成、碼放在指定位置。通風管道穿越人防密閉區(qū)分隔墻時，墻體上的預(yù)留洞口必須按人防圖集要求預(yù)埋密閉角鋼框；給排水管道穿越人防墻體時，必須預(yù)埋密閉套管，電氣管線穿越人防墻體時必須焊接密閉翼環(huán)。各種預(yù)埋件在安裝前必須涂刷防銹漆。門框墻施工及門窗安裝門框墻的鋼筋綁扎必須符合設(shè)計要求，門窗框安裝要位置準確、固定牢靠。人防門框墻及上檔墻鋼筋綁扎完畢方可安裝人防門窗框；安裝作業(yè)須由專業(yè)人員或生產(chǎn)廠家進行。安裝前需對所在軸線位置、所用人防門窗規(guī)格型號、門窗洞留設(shè)及鋼筋位置偏差進行核對，在進行安裝時，必須保證門窗框的平整度、垂直度符合規(guī)范要求，安裝所用焊條

19、的牌號、性能要符合設(shè)計要求，安裝過程中不得隨意燒焊墻體鋼筋。人防門處的吊鉤必須按人防圖集要求的材料、規(guī)格、尺寸預(yù)先制作、埋設(shè)。吊鉤在埋設(shè)時必須鉤住頂板的上層鋼筋并按要求長度伸出板底面。在人防結(jié)構(gòu)主體驗收合格后方可進行門窗扇的安裝。進場的各種規(guī)格型號的人防門窗必須符合設(shè)計要求并有出廠合格證或試驗報告。門窗扇安裝要保證上下鉸頁受力均勻，門扇與門框貼合嚴密，門扇關(guān)閉后密封條壓縮量均勻，嚴密不漏氣，密封條接頭粘接牢固平整。對于防爆波懸擺活門，其規(guī)格、型號、性能必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定，安裝必須牢固，開啟方向、位置、標高必須符合設(shè)計要求；懸板關(guān)閉與底座膠墊貼合嚴密、懸板能自動開啟到限位座。進、出工

20、程管線的防護密閉給排水管、通氣管、熱水管的預(yù)埋管段的防水翼環(huán)和在其內(nèi)墻側(cè)設(shè)置的抗爆閘閥的制作與安裝必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。按圖紙要求正確預(yù)留防爆清掃口，防爆清掃口的制作與安裝必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。防爆電纜井結(jié)構(gòu)施工前要預(yù)先將電纜進出工程的預(yù)埋管按人防要求制作好，管徑及密閉翼環(huán)的規(guī)格必須符合人防圖集的要求。預(yù)埋管安裝時要焊接鋼筋支架將其支撐固定，防止?jié)仓炷習r發(fā)生位移。預(yù)埋管和電纜進線安裝要符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。質(zhì)量要求人防門框制作前，一定要仔細核對圖紙數(shù)量、規(guī)格，并對安裝位置的結(jié)構(gòu)尺寸進行復(fù)核，確保無誤制作、正確安裝。人防門框安裝前，必須先對口部鋼筋綁扎質(zhì)量進行復(fù)檢

21、，鋼筋綁扎不符合人防門框安裝標準的必須進行整改，合格后方可安裝。人防門扇制作好后，應(yīng)及時運至現(xiàn)場，并根據(jù)規(guī)格分別放置在各自的要安裝位置。待具備安裝條件后及時安裝并對鋼質(zhì)構(gòu)件涂刷防銹漆。人防門框墻及門扇安裝的質(zhì)量標準見下表：人防門框墻制作允許偏差表項 次項 目允許偏差（mm）砼平板門門框墻鋼結(jié)構(gòu)門門框墻1鉸頁同軸度112閉鎖位置偏移323門框兩條對角線相差554門框墻垂直度55鋼筋砼門扇安裝允許偏差項 目允許偏差（mm）門扇與門框貼合L20002.52000L300033000L50004L50005注：L為門孔長邊尺寸（）鋼筋砼門扇安裝允許偏差項次項 目允許偏差（）檢驗方法1防爆波懸擺 活 門

22、坐 標10用經(jīng)緯儀或拉線和尺量檢查標 高5用水準儀或尺量檢查框正、側(cè)面垂直度5用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查2防爆超壓排氣活門坐 標10用經(jīng)緯儀或拉線和尺量檢查標 高5用水準儀或尺量檢查平衡錘連桿鉛錘度5用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查預(yù)埋管段的位置、長度允許偏差見下表：預(yù)埋管段的位置、長度允許偏差見下表項次項 目允許偏差（）1給水、排水、采暖、電纜預(yù)埋管段坐 標10標 高10露出墻面長度152防爆波化糞池、防毒消波槽、水封井進出水管彎頭淹沒水中長度105.4 建筑裝修工程墻 面 1. 密閉通道、防毒通道應(yīng)平整光滑易于沖洗, 且做1%的坡度坡向地漏。2. 頂面:頂板鑿平批嵌, 上刷白色防潮防霉涂料二道，人防

23、工程頂板嚴禁抹灰。3. 墻面：20厚1:2水泥砂漿找平，刷白色防潮防霉涂料二度.頂 棚 砼頂板面不抹灰，直接刮耐水膩子兩遍。刮膩子前要先將模板拼縫處剔鑿平整。樓地面 樓地面做法為C20細石砼整澆層，細石砼表面壓光,車庫范圍內(nèi)的細石砼表面撒耐磨骨料。細石砼厚度為50mm 樓地面砼施工前必須先將基層清理干凈以保證與基層結(jié)合牢固。澆筑樓地面砼時必須要用滾筒或平板振動器將砼壓實趕平，表面用鐵抹子抹光。施工完的樓地面平整度不得大于5。 樓地面施工時要按設(shè)計坡度坡向地漏或集水井，不得積水、倒泛水，與地漏結(jié)合處要嚴密順直。 樓地面砼澆筑前要按設(shè)計要求的尺寸設(shè)置分格縫模板，模板兩側(cè)用1:2水泥砂漿在根部圍擋固

24、定。待砼終凝后方可將模板輕輕取出，注意不得損壞縫兩側(cè)的砼棱角。門 窗 本人防工程部分口部除安裝人防門外，另設(shè)有防火門，不同防火分區(qū)間設(shè)有防火卷簾門；人防區(qū)內(nèi)另有普通木制平開門，戰(zhàn)時砌筑部分設(shè)有木制彈簧門。 所有門窗制作前必須核對現(xiàn)場門窗洞口尺寸，防止制作尺寸偏大而剔鑿結(jié)構(gòu)。 門窗及其附件質(zhì)量要符合有關(guān)標準規(guī)定，門窗安裝必須牢固，框與墻體間縫隙用C20細石砼灌實；門窗安裝位置、開啟方向必須符合設(shè)計要求。 平開木門門扇裁口順直，刨面平整，開關(guān)靈活，無倒翹；木制彈簧門要求自動定位準確，開啟角度控制在903，關(guān)閉時間在315s范圍內(nèi) 木門窗安裝允許偏差、留縫寬度和檢驗方法見下表：項次項目允許偏差或留縫

25、寬度（）檢驗方法1框的正、側(cè)面垂直度3用1m托線板檢查2框?qū)蔷€長度差3尺量檢查3框與扇、扇與扇接觸處高低差2用直尺和楔形塞尺檢查4門窗扇對口和扇與框間留縫寬度1.52.5用楔形塞尺檢查5雙扇大門對口留縫寬度256框與扇上縫留縫寬度1.01.57窗扇與下坎間留縫寬度238門扇與地面間留縫寬度外門45內(nèi)門68衛(wèi)生間門1012大門10209門扇與下坎間留縫寬度外門45內(nèi)門35注：檢查數(shù)量，按不同規(guī)格和類型的樘數(shù)各抽查5%且均不少于3樘。給排水工程人防工程的給排水系統(tǒng)必須在結(jié)構(gòu)施工時按設(shè)計及人防要求進行預(yù)埋、預(yù)留。各種預(yù)埋、預(yù)留的管道、洞口必須符合人防的密閉要求。各個防護單元內(nèi)設(shè)計的儲水箱用于儲存戰(zhàn)

26、時生活、飲用水，水箱的材料、規(guī)格選用必須符合人防要求，水箱基礎(chǔ)在結(jié)構(gòu)施工時應(yīng)與結(jié)構(gòu)砼一起澆筑。采用二次澆筑時應(yīng)預(yù)留錨固鋼筋。防護單元內(nèi)的用水量標準及儲水箱容積見下表：用水量標準及儲水箱容積用途用水量標準（升/人.日）儲水時間（日）飲用水3.015生活水4.07每處防毒通道外設(shè)有一個集水池，收集洗消廢水。第一防毒通道、濾毒室、簡易洗消間及擴散室均設(shè)有防爆波地漏。防爆波地漏必須按設(shè)計位置預(yù)埋。防爆波地漏應(yīng)使用有人防設(shè)備制作資質(zhì)的廠家的產(chǎn)品。進場產(chǎn)品必須有出廠合格證及質(zhì)量證明書。穿人防圍護結(jié)構(gòu)的有壓管在人防外墻內(nèi)側(cè)和頂板內(nèi)側(cè)設(shè)置閥門，其抗力不小于1.0MPa。給水管道安裝安裝后的給水管道要對其進行水

27、壓試驗，并做好系統(tǒng)試驗記錄。結(jié)果必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。在竣工后或交付使用前必須對給水系統(tǒng)進行吹洗并做好記錄。管道安裝的坡度必須符合設(shè)計要求，最大偏差不得超過設(shè)計坡度值的1/3。管道及管道支座（墩）不得鋪設(shè)在未經(jīng)處理的松土上；埋地管道的防腐層其材質(zhì)和結(jié)構(gòu)必須符合設(shè)計及規(guī)范要求，卷材與管道以及各層卷材間粘貼牢固。管道支（吊、托）架及管座（墩）的構(gòu)造要符合設(shè)計要求，埋設(shè)平整牢固，支架與管道接觸緊密。管道、箱類和金屬支架的油漆種類、涂刷遍數(shù)要符合設(shè)計要求，油漆涂刷均勻、無漏涂、無脫皮起泡。螺紋連接的管道做到螺紋清潔、規(guī)整，斷絲或缺絲不大于螺紋全扣數(shù)的10%；螺紋連接必須牢固，管螺紋根部外露螺紋要

28、做好防腐，接口處無外露油麻。法蘭連接的管道必須對接平行、緊密，連接法蘭與管道中心線垂直，螺桿要露出螺母；襯墊材質(zhì)必須符合設(shè)計及規(guī)范要求且無雙層。閥門的型號、規(guī)格、耐壓強度和嚴密性試驗結(jié)果必須符合設(shè)計和規(guī)范規(guī)定，閥門安裝位置、進出口方向正確，連接牢固、緊密。給水管道安裝的允許偏差和檢驗方法見下表：項次項 目允許偏差（）檢驗方法1水平管道縱橫方向彎曲給水鑄鐵管每1m1用水平尺、直尺全長（25m以上）25碳素鋼管每1m管徑1000.5管徑1001全 長（25m以上）管徑10013管徑100252立管垂直度給水鑄鐵管每1m3吊線和尺量檢查全長（5m以上）15碳素鋼管每1m2全長（5m以上）103隔熱層

29、表面平整度卷材或板材4用2m靠尺和楔形塞尺檢查涂抹或其他8厚 度+0.1，-0.05用鋼針刺隔熱層和尺量檢查注：為隔熱層厚度排水管道安裝排水干管不論埋設(shè)在鋼筋混凝土板中還是地下室房心回填土中，施工時必須掌握好其鋪設(shè)坡度符合設(shè)計要求；埋設(shè)在回填土中的管道，其底部土層必須夯實并澆筑100厚C15混凝土墊層，管道鋪在墊層上后，先回填不小于100厚、干凈的沙土將管道覆蓋，然后再用素土回填。金屬和非金屬管道的承插和套箍接口，其結(jié)構(gòu)及所用填料要符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定，捻口密實飽滿、填料凹入承口邊緣不大于5且無抹口。U-PVC排水塑料管接口所用粘接劑必須符合設(shè)計要求和產(chǎn)品標準規(guī)定，粘接劑要涂抹均勻、適量、無

30、漏涂，承插深度符合試插標記，環(huán)縫均勻，粘接牢固。排水系統(tǒng)安裝完畢必須進行通水、通球試驗，試驗結(jié)果要符合設(shè)計和規(guī)范規(guī)定。排水管道安裝的允許偏差和檢驗方法見下表：項次項 目允許偏差（）檢驗方法1坐 標15用水準儀（水平尺）、直尺、拉線和尺量檢查2標 高153水平管道縱橫方向彎曲鑄鐵管每1m1全長（25m以上）25碳素鋼管每1m管徑1000.5管徑1001全長(25m以上)管徑10013管徑10025塑料管每1m1.5全長（25m以上）384立管垂直度鑄鐵管每1m3吊線和尺量檢查全長（5m以上）15碳素鋼管每1m2全長（5m以上）10塑料管每1m3全長（5m以上）155.6 采暖、通風及空調(diào)工程人防

31、部分暖通專業(yè)的預(yù)留預(yù)埋管道、洞口較多，在施工前應(yīng)認真熟悉設(shè)計圖紙，并與建筑、結(jié)構(gòu)專業(yè)圖紙相對照，存有矛盾處及時協(xié)商解決。本工程的人防部分設(shè)有進風系統(tǒng)及排風系統(tǒng)。進風系統(tǒng)由防爆波活門、擴散室、油網(wǎng)過濾器、密閉閥門、過濾吸收器風道及腳踏電動兩用風機組成。排風系統(tǒng)由防爆波活門、擴散室、密閉閥、自動排氣閥、風道及風機組成。每個防護單元設(shè)置有若干臺電動風機分別滿足清潔送風和濾毒通風要求。通風管由擴散室側(cè)墻穿入時，風管口應(yīng)設(shè)在距后墻三分之一擴散室的凈長處，若通風管由后墻穿入，風管端部應(yīng)設(shè)彎頭并使端部風管中心線位于距后墻面三分之一擴散室凈長處。穿入人防的水管路在圍護結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)設(shè)置工作壓力為1.6MPa的蝶閥。

32、穿密閉墻的風管設(shè)置密閉閥及密閉套管。防化值班室設(shè)置測壓裝置，用鍍鋅管引至人防區(qū)外，采用旋塞閥關(guān)斷。風管的制作要求風管的規(guī)格、尺寸必須符合設(shè)計要求；風管連接處，咬縫必須緊密，寬度均勻，無空洞、半咬口和脹裂等缺陷；直管縱向咬縫要相互錯開；風管焊接處，焊縫嚴禁有燒穿、漏焊和裂縫等缺陷，縱向焊縫必須相互錯開。制作出的成品金屬風管應(yīng)折角平直，圓弧均勻，兩端面平行，無明顯翹角，表面凹凸不大于10。對于無機玻璃鋼風管，表面凹凸應(yīng)不大于8且應(yīng)無破損、缺棱掉角，并應(yīng)避免表面有劃痕、凹穴。風管與法蘭必須連接牢固，翻邊平整，寬度不小于6（無機玻璃鋼風管為10）且要緊貼法蘭；連接法蘭的孔距應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定，焊

33、接牢固，焊縫處不設(shè)置螺孔。風管及法蘭制作允許偏差見下表：金屬風管及法蘭制作允許偏差和檢驗方法項次項 目允許偏差（）檢驗方法1圓形風管外徑3000，-1用尺量互成90的直徑3000，-22矩形風管大邊3000，-1尺量檢查3000，-23圓形法蘭直徑+2，0用尺量互成90的直徑4矩形法蘭邊長+2，0用尺量四邊5矩形法蘭兩對角線之差3尺量檢查6法蘭平整度2法蘭放在平臺上，用塞尺檢查7法蘭焊縫對接處的平整度1無機玻璃鋼風管制作允許偏差和檢驗方法項次項 目允許偏差（）檢驗方法1圓形風管外徑3001用尺量互成90的直徑30022矩形風管大邊3001尺量檢查3002風管的安裝要求風管安裝必須牢固，位置、標

34、高和走向符合設(shè)計要求，部件方向正確，操作方便。安裝用的支（吊、托）架的型式、規(guī)格、位置、間距及固定必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定，禁止設(shè)在風口、閥門及檢視門處；無機玻璃鋼風管的支管必須單獨設(shè)支（吊、托）架，法蘭兩側(cè)必須加鍍鋅墊圈，螺栓按設(shè)計或規(guī)范要求做好防腐處理。風管安裝必須與支（吊、托）架接觸緊密、牢固，法蘭對接平行、嚴密，螺栓緊固；風口安裝位置正確，外露部分要平整，同一房間內(nèi)保證標高一致。柔性短管要松緊適度，長度符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定，不得有開裂和明顯扭曲現(xiàn)象。風管、風口安裝允許偏差和檢驗方法見下表：風管、風口安裝允許偏差和檢驗方法項次項 目允許偏差（）檢驗方法1風 管水平度每1m3拉線和尺量

35、檢查全長202垂直度每1m2吊線和尺量檢查全長203風 口水平度5拉線和尺量檢查4垂直度2吊線和尺量檢查過濾器、除塵器及過濾吸收器的型號、規(guī)格、額定風量必須符合設(shè)計要求，安裝方向必須正確。過濾器要安裝牢固，過濾器與框架、框架與維護結(jié)構(gòu)之間無明顯縫隙。除塵器和過濾吸收器要安裝牢固，位置準確，連接嚴密，不漏氣。密閉閥門的型號、規(guī)格要符合設(shè)計要求，閥門上標志壓力的箭頭方向必須與沖擊波方向一致。密閉閥門要求安裝位置正確，固定牢靠，墊片與法蘭平齊、連接嚴密。密閉閥門安裝允許偏差見下表。密閉閥門安裝允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（）檢驗方法1坐標3尺量檢查2標高3通風管道均需按設(shè)計或規(guī)范要求進行油漆和

36、防腐處理。噴涂油漆底漆前，風管表面的灰塵、鐵銹、焊渣、油污等要清除干凈，油漆后應(yīng)保證漆膜附著牢固、光滑均勻、無漏涂、剝落、起泡、透銹等缺陷。油漆后的各活動部件要保持靈活，閥門有啟閉標志。建筑電氣安裝工程由室外引入戶內(nèi)的供電線路，均于室外做防爆波井，并經(jīng)由防爆波井引入樓內(nèi)。防爆波電纜井的做法按人防圖集施工。本人防工程屬于五級人防工程，地下層人防照明及人防設(shè)施采用雙電源供電。穿越人防層的強弱電線路，均采取戰(zhàn)時封堵措施進行預(yù)埋：穿墻兩側(cè)均伸出墻壁不小于50mm的長度并做套絲處理，刷防銹漆后將管口用麻絲塞堵。本工程采用聯(lián)合接地方式并做總等電位聯(lián)接電纜線路敷設(shè)質(zhì)量要求本人防工程選用的電纜其耐壓試驗結(jié)果、

37、泄漏電流和絕緣電阻必須符合規(guī)范規(guī)定。電纜敷設(shè)嚴禁有絞擰、鎧裝壓扁、護層斷裂和表面嚴重劃傷等缺陷；直埋敷設(shè)時，嚴禁在管道下面或上面平行敷設(shè)。電纜支（托）架的安裝要位置正確，連接可靠，在拐彎處保證能托住電纜平滑均勻的過渡。電纜保護管的管口要光滑、無毛刺，固定可靠，防腐良好；在彎曲處無彎扁現(xiàn)象，其彎曲半徑不得小于電纜的最小允許彎曲半徑，出入工程的保護管口要封閉嚴密。電纜敷設(shè)的坐標、標高要正確，排列整齊，標志樁、標志牌設(shè)置準確；在支架上敷設(shè)時必須固定可靠，同一側(cè)支架上的電纜排列順序正確，控制電纜應(yīng)放在電力電纜下面。電纜支架安裝允許偏差、電纜最小彎曲半徑和檢驗方法見下表：項次項 目允許偏差或最小彎曲半徑

38、檢驗方法1成排支架相互間高低差10拉線和尺量檢查2電纜最小允許彎曲半徑油浸紙絕緣電力電纜單芯20d尺量檢查多芯15d橡膠絕緣電力電纜橡膠或聚乙烯護套10d裸鋁護套15d鉛護套鋼帶鎧裝20d塑料絕緣電力電纜10d控制電纜10d配管及管內(nèi)穿線質(zhì)量要求導線間和導線對地間的絕緣電阻值必須大于0.5M。配線管必須連接緊密，管口光滑、護口齊全；明配管及其支架必須平直牢固、排列整齊，管子彎曲處無明顯折皺，油漆防腐完整；暗配管保護層大于15。正確按圖紙設(shè)置盒（箱）并固定牢靠，管子進入盒（箱）處要保持順直并使外露長度小于5；管口要用縮緊螺母固定時，管子露出鎖緊螺母的螺紋為24扣。穿過變形縫的管路設(shè)置活動自如的補

39、償裝置，穿越不同防護區(qū)間的隔墻時，必須在墻中的管道上焊接密閉翼環(huán)。管內(nèi)穿線必須在盒（箱）內(nèi)有適當余量，導線在管內(nèi)不得設(shè)有接頭，不進入盒（箱）的垂直管子的上口穿線后必須做好密封；導線要連接牢固、包扎嚴密、絕緣良好、不傷芯線。保護管彎曲半徑、明配管安裝允許偏差見下表：項次項 目彎曲半徑或允許偏差檢驗方法1管子最小彎曲半徑暗配管6D尺量檢查明配管管子只有一個彎4D管子有兩個彎及以上6D2管子彎曲處的彎扁度0.1D尺量檢查3明配管固定點間距管子直徑（）152030尺量檢查25304040505065100604明配管水平、垂直敷設(shè)任意2m段內(nèi)平直度3拉線、尺量檢查垂直度3吊線、尺量檢查注：D為管子外徑

40、。護套線配線施工質(zhì)量要求導線嚴禁有扭絞、死彎、絕緣層損壞和護套斷裂等缺陷，護套線要連接牢固、包扎嚴密、絕緣良好、不傷芯線，接頭設(shè)在接線盒或電氣器具內(nèi)，板孔內(nèi)無接頭。護套線要敷設(shè)平直、整齊，固定可靠；穿過梁、墻、板和跨越線路等處要有保護管；跨越變形縫的導線兩端固定可靠并留有適當余量。護套線配線允許偏差、彎曲半徑見下表：項次項 目允許偏差或彎曲半徑檢驗方法1固定點間距5尺量檢查2水平或垂直敷設(shè)的直線段平直度5拉線、尺量檢查垂直度5吊線、尺量檢查3最小彎曲半徑3b尺量檢查注：b為平彎時護套線厚度或側(cè)彎時護套線寬度。槽板（橋架）配線施工質(zhì)量要求槽板（橋架）敷設(shè)必須固定可靠，橫平豎直，無扭曲變形。槽板（橋架）線路穿過梁、墻、板必須有保護管；跨越變形縫時槽板（橋架）要斷開，導線加套保護軟管并留有適當余量，保護軟管與槽板（橋架）要結(jié)合緊密。導線必須連接牢固，包扎嚴密，絕緣良好，不傷芯線。槽板（橋架）配線允許偏差表項次項 目允許偏差（）檢驗方法1水平或垂直敷設(shè)的直線段平直度5拉線、尺量檢查2垂直度5吊線、尺量檢查電氣照明器具及配電箱盤安裝質(zhì)量要求大（重）型燈具安裝用的吊