1、北翟高架路道路改建工程1標(biāo)開(kāi)槽埋管、頂管工程施工方案上海建工集團(tuán)總公司北翟高架路道路改建工程1標(biāo)2009年8月 目 錄一、工程概況41.1 總體工程概況41.2、本次評(píng)審內(nèi)容41.3、排水系統(tǒng)總體概況41.4 雨、污水管道設(shè)計(jì)情況41.5、頂管部分51.6、開(kāi)槽埋管部分6二、工程地質(zhì)情況介紹9三、周邊環(huán)境10四、編制依據(jù)10五、施工總體方案115.1、施工流程115.1.1污水頂管井施工流程115.1.2雨水水頂管井施工流程115.1.3溝槽支護(hù)埋管施工流程115.2、施工方案概述125.2.1、測(cè)量放樣125.2.2、鉆孔灌注樁施工125.2.3、旋噴樁施工125.2.4、圈梁、圍檁及支撐施

2、工125.2.5、基坑土方開(kāi)挖施工135.2.6、頂管掘進(jìn)施工135.2.7、開(kāi)槽埋管施工135.2.8、溝槽回填土135.2.9、鋼筋砼結(jié)構(gòu)施工13六、主要分部分項(xiàng)工程施工技術(shù)措施136.1測(cè)量放樣136.2、旋噴樁圍護(hù)施工156.3、基坑開(kāi)挖與支撐176.4、鋼筋砼內(nèi)襯施工296.5 沉井法施工326.6、頂管施工396.7、路面沉降及地下管線保護(hù)措施55七、頂管工作井、接收井平面布置74八、質(zhì)量保證措施75九、安全保證措施76十、管線保護(hù)原則78十一、文明施工保證措施79十二、應(yīng)急預(yù)案80北翟高架路道路改建工程1標(biāo)段開(kāi)槽埋管、頂管工程專項(xiàng)施工方案一、工程概況1.1 總體工程概況本工程為城

3、市快速路，北翟路高架及地面道路工程西從北翟路橫瀝港以西，經(jīng)過(guò)高速鐵路、規(guī)劃磁懸浮，終于華江路（華漕港）。沿線均為高架橋梁和地面道路。工程實(shí)施范圍為：K4+670.171,終點(diǎn):K6+400.171，即0#-47#墩，全長(zhǎng)1730米。工作內(nèi)容主要有地面道路、高架橋梁、排水工程等。1.2、本次評(píng)審內(nèi)容本次方案評(píng)審內(nèi)容主要分為兩塊內(nèi)容，分別為雨污水頂管工程和雨污水開(kāi)槽埋管工程。1.3、排水系統(tǒng)總體概況本工程為北翟路高架路道路改建工程1標(biāo)段。本標(biāo)段以橫瀝港為界，西側(cè)（工程起點(diǎn)橫瀝港）屬于規(guī)劃諸翟排水系統(tǒng)，東側(cè)（橫瀝港華漕港）屬于規(guī)劃華漕排水系統(tǒng)。北翟路為該系統(tǒng)的主干管。諸翟排水系統(tǒng)（工程起點(diǎn)橫瀝港）段

4、北翟路雨水設(shè)計(jì)管徑為6001800。該管道走向從西向東至規(guī)劃 SN2路折向南，接入虹橋綜合交通樞紐市政道路及配套工程的商貿(mào)區(qū)排水系統(tǒng)。該段的1350污水管為原管理用。華漕排水系統(tǒng)西起橫瀝港東至華漕港，南起北橫涇北至吳淞江。北翟路為總管走廊，該系統(tǒng)的規(guī)劃泵站位于橫瀝港、北翟路的東北側(cè)。雨水設(shè)計(jì)管徑為DN600DN3000，污水管由于受高架橋墩影響，采用原管徑翻排。1.4 雨、污水管道設(shè)計(jì)情況1.4.1、雨水頂管工程雨水頂管道總長(zhǎng)923米，設(shè)計(jì)位于北翟路南北兩側(cè)（高架投影面下)，管材采用F型鋼筋混凝土管。雨水頂管：橫瀝港東側(cè)至南華街道路在北翟路南側(cè)采用頂管工藝施工，管道總長(zhǎng)為923m，其中雨水頂管

5、工作井4座，分別為BY13、BY17、BY28、BY34；頂管接收井5座，分別為BY12、NY17（進(jìn)泵井）、BY14、BY23、BY29。騎馬井10座。分別為BY15、BY19、BY24、BY25、BY26、BY27、BY31、BY32、BY33，管徑分別為3000、2400F型鋼筋混凝土管。1.4.2、污水頂管工程污水管道總長(zhǎng)237米，設(shè)計(jì)位于北翟路南側(cè)，管材采用玻璃纖維增強(qiáng)樹(shù)脂混凝土管材。污水頂管：本工程污水頂管由橫瀝港東側(cè)開(kāi)始，接至泵站，位于北翟路南側(cè)，管道總長(zhǎng)237m，其中污水頂管工作井1座，為W3；接收井2座，分別為W5、W7（進(jìn)泵井），騎馬井1座。管徑為1300玻璃纖維增強(qiáng)樹(shù)脂混

6、凝土管材。污水開(kāi)槽埋管：污水開(kāi)槽埋管由泵站接出至工程終點(diǎn)，位于北翟南側(cè)，管道總長(zhǎng)2300m，污水管道檢查井43座，其中包括透氣井2座。形式規(guī)格有1000x1000mm、1000x1750mm、750x750mm、600x600mm磚砌二通轉(zhuǎn)折井排通501一座，鋼筋混凝土二通轉(zhuǎn)折井排通502一座。具體工作量如下：1.5、頂管部分1.5.1、工作內(nèi)容序號(hào)單體名稱平面尺寸（m）埋深（m）圍護(hù)型式直徑/長(zhǎng)度管材/曲線1BY12接收井810.6旋噴樁3000/52鋼砼管/直線段2BY13工作井1010.3旋噴樁3000/127鋼砼管/直線段3BY14接收井88.99旋噴樁3000/109鋼砼管/直線段4

7、BY17工作井106.58旋噴樁2400/170鋼砼管/直線段5BY23接收井5.0X5.05.51旋噴樁2400/211鋼砼管/r=12006BY28工作井95.82旋噴樁2400/34鋼砼管/直線段7BY29接收井65.33旋噴樁2400/161鋼砼管/r=12008BY34工作井9.0X5.05.98旋噴樁9NY17工作井2400/50鋼砼管/直線段10W5接收井611.39鉆孔樁旋噴樁1300/88樹(shù)脂管/直線段11W7工作井89.50鉆孔樁旋噴樁1300/73樹(shù)脂管/直線段12W8接收井4.88.83水泥攪拌樁H型鋼注：NY17工作井位雨水泵站接入井；W8接收井為污水泵站接入井。1.

8、5.2、頂管工作井、接收井圍護(hù)1、雨水頂管本工程雨水頂管工作井和接收井共計(jì)8個(gè)，均采用樁長(zhǎng)14m，600旋噴樁，搭接200作為隔水帷幕，采用沉井法施工。2、污水頂管W5#圓形接收井采用800鉆孔灌注樁、間距900和600旋噴樁、搭接200作為基坑開(kāi)挖周?chē)鷫w的圍護(hù)結(jié)構(gòu)，設(shè)置鋼筋砼頂圈梁支撐和3道鋼支撐，坑底3m、進(jìn)洞口2m進(jìn)行雙層分層注漿土體加固，采用內(nèi)砌井。W7#圓形工作井采用600鉆孔灌注樁、間距900和600旋噴樁、搭接200作為基坑開(kāi)挖周?chē)鷫w的圍護(hù)結(jié)構(gòu)，設(shè)置鋼筋砼頂圈梁支撐和3道鋼支撐，坑底3m、進(jìn)洞口2m進(jìn)行雙層分層注漿土體加固，采用內(nèi)砌井。W8#頂管接收井采用850三軸水泥土攪拌

9、樁、搭接250，型鋼HN7003001324隔一插一的SMW工法水泥土攪拌墻作為基坑開(kāi)挖周?chē)馏w的圍護(hù)結(jié)構(gòu)，設(shè)置鋼筋砼頂圈梁支撐和3道鋼支撐，坑底3m、進(jìn)洞口2m進(jìn)行雙層分層注漿土體加固，采用內(nèi)砌井。1.6、開(kāi)槽埋管部分1.6.1、工作內(nèi)容1、雨水管道統(tǒng)計(jì)表序號(hào)管徑（mm）長(zhǎng)度（米）挖深（米）管材1DN60074235.5HDPE雙壁纏繞管2DN8002714.5HDPE雙壁纏繞管3DN100063645HDPE雙壁纏繞管4DN12009574.56HDPE雙壁纏繞管5DN1350395玻璃纖維增強(qiáng)塑料夾砂管6DN15002844.56玻璃纖維增強(qiáng)塑料夾砂管7DN1800416.5玻璃纖維增強(qiáng)

10、塑料夾砂管合計(jì)：總長(zhǎng)：2970m2、污水管道統(tǒng)計(jì)表序號(hào)管徑（mm）長(zhǎng)度（米）挖深（米）管材1DN30052344.3HDPE雙壁纏繞管2DN4001834.5HDPE雙壁纏繞管3DN6008444.5HDPE雙壁纏繞管4DN800174.5HDPE雙壁纏繞管5DN10003746HDPE雙壁纏繞管6DN1300114646玻璃纖維增強(qiáng)塑料夾砂管合計(jì)：總長(zhǎng)：1990m雨水DN225DN400HDPE雙壁纏繞管承插式雙峰式彈性密封橡膠圈開(kāi)槽埋管環(huán)剛度 8000N/m2DN600DN1200HDPE雙壁纏繞管承插式雙峰式彈性密封橡膠圈開(kāi)槽埋管環(huán)剛度 10000N/m2DN1300DN1800玻璃鋼夾

11、砂管承插式“O”型橡膠圈開(kāi)槽埋管環(huán)剛度 12000N/m2DN2400DN3000鋼承口式鋼筋混凝土管F型鋼套環(huán)楔型橡膠圈開(kāi)槽埋管環(huán)剛度 15000N/m2污水DN225DN400HDPE雙壁纏繞管承插式雙峰式彈性密封橡膠圈開(kāi)槽埋管環(huán)剛度 8000N/m2DN600DN1000HDPE雙壁纏繞管承插式雙峰式彈性密封橡膠圈開(kāi)槽埋管環(huán)剛度 10000N/m2DN1300玻璃纖維增強(qiáng)塑料夾砂排水管承插式“O”型橡膠圈開(kāi)槽埋管環(huán)剛度 12000N/m23、雨、污水管道管材、接口及基座統(tǒng)計(jì)表1.6.2、開(kāi)槽埋管?chē)o(hù)本工程管道開(kāi)挖深度約46米左右，對(duì)埋深大于3m的管道，采用鋼板樁支撐，根據(jù)試開(kāi)挖情況，采取

12、輕型井點(diǎn)降低地下水位或水泵抽排滲水的施工技術(shù)措施。埋深小于3m的管道，采用橫列板支護(hù)形式，在基坑兩側(cè)開(kāi)匯水溝，流入集水井，由抽水機(jī)排除。埋深大于3m的管道，支護(hù)采用20#槽鋼做圍檁，150鋼管間距3m做三道支撐。埋深小于3m的管道，采用組合鋼撐板(鋼圍林)，其尺寸為長(zhǎng)4m，寬20cm，厚6cm64cm。采用鐵板與角鐵焊接而成或用特殊型鋼制作而成，支撐采用89鋼管。二、工程地質(zhì)情況介紹根據(jù)上海市城市建設(shè)設(shè)計(jì)研究院提供的地質(zhì)勘察報(bào)告，下面就本工程勘察深度范圍內(nèi)各主要地層工程特性描述如下：本工程開(kāi)槽埋管、頂管工作井所涉及的土層主要為、1、1、t層土，管底一般位于1層土中，地下水位按常年平均地下水位考

13、慮（地面以下0.5m）。1、1填土，以雜填土為主，結(jié)構(gòu)松散，土質(zhì)不均勻，含有機(jī)質(zhì)、植物根莖、碎石子、磚塊等，基坑開(kāi)挖時(shí)易發(fā)生坍塌現(xiàn)象。2、2浜填土層，富含有機(jī)質(zhì)，夾碎石塊、垃圾等雜物，工程性質(zhì)極差，施工時(shí)應(yīng)予以清除，并做好支擋圍護(hù)措施。3、1褐黃灰黃色粉質(zhì)粘土層，呈可塑狀態(tài)，中等壓縮，土質(zhì)較好，有一定的自立性，有利于基坑開(kāi)挖施工。4、1灰色淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土層，屬高含水量、高靈敏度、高壓縮性、低強(qiáng)度的飽和軟粘性土，夾薄層粉砂，土質(zhì)不均勻。該層土土體易擾動(dòng)，擾動(dòng)后土體強(qiáng)度降低，且易產(chǎn)生坑底回彈，使坑底土體產(chǎn)生不同程度的隆起，擾動(dòng)后土體易形成“橡皮土”，因此應(yīng)注意土體回彈對(duì)基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)、周?chē)徑延薪?/p>

14、筑物、地下管線等產(chǎn)生不利影響。5、第t粘質(zhì)粉土層，土質(zhì)不均，滲透性強(qiáng)，為強(qiáng)透水層，該層在地下水動(dòng)力下易發(fā)生流砂、管涌等現(xiàn)象，嚴(yán)重時(shí)會(huì)發(fā)生地面塌陷、基坑坍塌等事故，基坑開(kāi)挖時(shí)應(yīng)作好降水、隔水措施。三、周邊環(huán)境建筑物：本工程位于原有北翟路上，沿線需動(dòng)拆遷的建筑主要分布在北翟路兩側(cè)，根據(jù)目前現(xiàn)場(chǎng)施工情況，沿線建筑物均已拆遷，頂管工程對(duì)建筑物影響較小。開(kāi)槽埋管工程除工程主要位于高架橋下，基坑開(kāi)挖對(duì)建筑物影響較小。管線：目前沿線區(qū)域地下管線根據(jù)現(xiàn)階段施工情況了解及目前管線搬遷情況，本工程施工中主要存在的管線為上水管（300、800）、煤氣管（DN700）、埋地通信管和電力管和部分過(guò)路管線。其中有部分區(qū)域

15、的管線已在規(guī)劃搬遷中，實(shí)際施工將根據(jù)管線搬遷情況對(duì)需要保護(hù)的管線實(shí)施保護(hù)方案。（管線保護(hù)具體見(jiàn)6.7章節(jié)）四、編制依據(jù)（1）北翟路1標(biāo)排水管道平面布置設(shè)計(jì)施工圖。（2）北翟路1標(biāo)排水工程結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)施工圖。（3）結(jié)合本工程現(xiàn)場(chǎng)踏勘的有關(guān)情況。（4）結(jié)合我公司技術(shù)力量、機(jī)械裝備等具體條件。（5）施工現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)保證體系 (GBJ08-903-2003)（6）上海市現(xiàn)行市文明工地檢查標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)規(guī)定；（7）國(guó)家及上海市現(xiàn)行的有關(guān)施工及驗(yàn)收規(guī)范（規(guī)程）和備案制要求：（8）本工程設(shè)計(jì)施工圖所涉及的技術(shù)規(guī)范；（9）、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 (GB50204-2002)（10）、地基處理技術(shù)規(guī)范（DBJ

16、08-40-94）（上海市標(biāo)準(zhǔn)）（11）、市政地下工程施工及驗(yàn)收規(guī)程(GBJ08-236-2006) （12）、給水排水構(gòu)筑物施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ 141-90（13）、市政排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)程DBJ08-220-96（14）、市政排水構(gòu)筑物工程施工及驗(yàn)收規(guī)程DBJ08-224-96（15）、鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18-2003（16）、型鋼水泥土攪拌墻技術(shù)規(guī)程 (DGJ08-116-2005)（17）、上海市鉆孔灌注樁施工規(guī)程（DBJ08-202-92）（18）、基坑工程設(shè)計(jì)規(guī)程 (DBJ08-61-1997) （19）、建筑結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計(jì)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50068-2001）（20）

17、、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（2006年版）（GB50009-2001）（21）、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50010-2002）（22）、構(gòu)筑物抗震設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50191-93）（23）、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50017-2003）（24）、地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范（DGJ08-11-1999）（上海市標(biāo)準(zhǔn)）五、施工總體方案總的來(lái)說(shuō)本工程總體作業(yè)難度不大，只是工程量比較大且工期較緊，只要能做到合理地配置、組織機(jī)械裝備和人力資源，優(yōu)化施工流水作業(yè)程序就基本上能夠滿足要求。本工程排水工程結(jié)合主線高架施工進(jìn)度安排，部分位于箱梁投影下的井位計(jì)劃于箱梁排架搭設(shè)前完成，其余有工作條件且不影響高架施工的將同步施工。頂管施工及

18、開(kāi)槽埋管施工計(jì)劃將在主線高架橋梁結(jié)構(gòu)完成后，結(jié)合道路工程進(jìn)行實(shí)施。5.1、施工流程5.1.1污水頂管井施工流程1、鉆孔樁圍護(hù)井測(cè)量放樣圍護(hù)鉆孔灌注樁圍護(hù)旋噴樁坑底注漿第一道鋼筋混凝土圈梁（強(qiáng)度100%）挖土第二道圍檁（強(qiáng)度100%）挖土第三道圍檁（強(qiáng)度100%）挖土至設(shè)計(jì)標(biāo)高澆筑墊層、底板、墻體、（后靠背、前導(dǎo)墻）頂管掘進(jìn)井體結(jié)構(gòu)封頂溝槽回填下道工序施工。2、工法樁圍護(hù)井測(cè)量放樣SMW工法圍護(hù)坑底注漿第一道鋼筋混凝土圈梁（強(qiáng)度100%）挖土第二道圍檁（強(qiáng)度100%）挖土第三道圍檁（強(qiáng)度100%）挖土至設(shè)計(jì)標(biāo)高筑墊層、底板、墻體、（后靠背、前導(dǎo)墻）頂管掘進(jìn)井體結(jié)構(gòu)封頂溝槽回填拔除H型鋼下道工序施

19、工。5.1.2雨水頂管井施工流程測(cè)量放樣圍護(hù)旋噴樁施工基坑開(kāi)挖沉井刃腳制作沉井井壁制作沉井下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高澆筑墊層、底板、墻體、后靠背、前導(dǎo)墻頂管掘進(jìn)井體結(jié)構(gòu)封頂溝槽回填下道工序施工。5.1.3溝槽支護(hù)埋管施工流程測(cè)量放樣打鋼板樁、井點(diǎn)井點(diǎn)降水挖土第一道圍檁、支撐挖土第二道圍檁、支撐挖土至設(shè)計(jì)標(biāo)高澆筑墊層、底板排管砌井塢磅支撐、圍檁拆除溝槽回填井點(diǎn)拆除、拔除鋼板樁下道工序施工。5.2、施工方案概述5.2.1、測(cè)量放樣依據(jù)平面與高程控制點(diǎn)進(jìn)行引測(cè)、根據(jù)設(shè)計(jì)要求及設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的排管、道路工程坐標(biāo)點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量放樣。測(cè)量放樣定位，項(xiàng)目部放樣及復(fù)核后請(qǐng)監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行下道工序施工。軸線測(cè)量采用“

20、極坐標(biāo)法”投設(shè)高架各部分結(jié)構(gòu)中心點(diǎn)（線）的坐標(biāo)及測(cè)量控制樁。投點(diǎn)放樣時(shí)，必須有兩個(gè)控制點(diǎn)作為后視點(diǎn)。根據(jù)設(shè)計(jì)中軸線要素，用經(jīng)緯儀測(cè)量復(fù)測(cè)中心線和工程結(jié)構(gòu)控制樁的相對(duì)位置。高程控制采用水準(zhǔn)儀往返水準(zhǔn)測(cè)量，引測(cè)管道、井位標(biāo)高控制點(diǎn)。5.2.2、鉆孔灌注樁施工首先對(duì)施工場(chǎng)地表面原有砼路面和障礙物以及雜填土清除干凈，采用正循環(huán)鉆機(jī)進(jìn)行施工，施工時(shí)采用間隔3根樁徑距離跳孔施工，鋼筋籠現(xiàn)場(chǎng)制作，水下混凝土為商品砼。由于本工程高架橋梁樁孔樁與頂管井鉆孔樁設(shè)計(jì)類似，本次方案編制將簡(jiǎn)略，鉆孔樁施工工藝主要參照高架橋梁鉆孔灌注樁施工工藝。5.2.3、工法樁施工850水泥土攪拌樁施工采用日本全進(jìn)口DH608機(jī)械，8

21、50水泥土攪拌樁施工采用日本全進(jìn)口DH508機(jī)械。32.5硅酸鹽水泥，水灰比1.5, 水泥摻量20。H型鋼加工廠焊接后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，封閉冷縫處理位置外側(cè)補(bǔ)一幅攪拌樁止水。5.2.4、旋噴樁施工頂管井位隔水帷幕采用600旋噴樁施工，采用雙重管旋噴法施工，樁體搭接大于200mm，水泥采用32.5#普通硅酸鹽水泥，水灰比為0.8，旋噴樁28d無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度qu281.5MPa。5.2.5、圈梁、圍檁及支撐施工在基坑開(kāi)挖到第一道圍檁中心線下30cm前澆筑頂圍檁（強(qiáng)度100%）后架設(shè)支撐，再繼續(xù)開(kāi)挖到第二、第三道圍檁中心線以下30cm前架設(shè)第二、第三道圍檁及支撐。支撐采用299*10無(wú)縫鋼管鋼支撐。現(xiàn)場(chǎng)按實(shí)

22、際尺寸制作與安裝，鋼砼圈梁施工須與圍護(hù)鉆孔灌注樁鋼筋錨固連接，制作砼牛腿。鋼支撐施工與鋼砼圍檁鋼筋連接。5.2.6、基坑土方開(kāi)挖施工深度小于4.5m的基坑土方，采用0.8m3普通挖土機(jī)開(kāi)挖，深度大于4.5m的基坑土方，采用12m長(zhǎng)臂挖土機(jī)開(kāi)挖，土方隨挖及時(shí)外運(yùn)。頂管井三道支撐分三次挖土，開(kāi)挖下層土體時(shí)砼支撐強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求。開(kāi)槽埋管溝槽土方開(kāi)挖分二次開(kāi)挖，開(kāi)挖時(shí)頂圈梁砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，第二道鋼支撐必須先撐后挖，及時(shí)澆筑墊層和底板。5.2.7、頂管掘進(jìn)施工根據(jù)地質(zhì)報(bào)告頂管主要在1淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土及t粘質(zhì)粉土中頂進(jìn)的情況，采用泥水平衡頂管機(jī)頂進(jìn)，BY23BY28、BY29BY34雨水井之間為D

23、N2400鋼筋混凝土曲線頂管，長(zhǎng)度分別為211m，施工時(shí)布置一個(gè)中繼間。BY12BY17之間為DN3000鋼筋混凝土雨水管道，長(zhǎng)度為288m。5.2.8、開(kāi)槽埋管施工開(kāi)槽埋管施工根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)有地面標(biāo)高，清除1m左右的表面雜填土或道路結(jié)構(gòu)層。溝槽支護(hù)嚴(yán)格按施工方案施工。5.2.9、溝槽回填土管道頂回填黃砂沖水密實(shí)，其上250mm分層夯實(shí)回填。5.2.10、鋼筋砼結(jié)構(gòu)施工鋼筋砼結(jié)構(gòu)施工用模板采用涂塑木模拼裝，設(shè)12500對(duì)拉螺桿縱橫向拉結(jié)配合鋼管支撐。支架采用483.0的鋼管扣件搭設(shè)，根據(jù)井的形式分別搭設(shè)，圓井按多邊形搭設(shè)，鋼筋現(xiàn)場(chǎng)制作安裝，砼為商品砼泵車(chē)送入模內(nèi)。六、主要分部分項(xiàng)工程施工技術(shù)措施6

24、.1測(cè)量放樣6.1.1測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)本工程所用測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)參照中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)工程測(cè)量規(guī)范（GB50026-93）執(zhí)行。 在設(shè)立施工用平面控制網(wǎng)工作中，做到測(cè)角中誤差不大于5”；邊長(zhǎng)相對(duì)中誤差1/30000。水準(zhǔn)測(cè)量引測(cè)精度不低于原有水準(zhǔn)控制點(diǎn)的精度。當(dāng)由外部控制轉(zhuǎn)換成內(nèi)部控制及在放線工作時(shí)，投點(diǎn)誤差不超過(guò)3mm。6.1.2平面控制測(cè)量1、根據(jù)業(yè)主提供的測(cè)量成果報(bào)告和現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行的“點(diǎn)之記”移交。及時(shí)組織復(fù)測(cè)，復(fù)測(cè)范圍向施工區(qū)域兩端各延長(zhǎng)兩個(gè)導(dǎo)線點(diǎn)。復(fù)測(cè)結(jié)果不大于規(guī)范要求時(shí)采用原成果，大于規(guī)范要求時(shí)及時(shí)向業(yè)主、監(jiān)理工程師報(bào)告，重新復(fù)測(cè)。本標(biāo)段平面控制采用經(jīng)檢定合格的GTS332全站儀，前后視采用光學(xué)對(duì)

25、中棱鏡對(duì)中。角度觀測(cè)采用“測(cè)回法”觀測(cè)4測(cè)回，左角和右角各兩測(cè)回；距離測(cè)量采用對(duì)向觀測(cè)各兩次。2、 在遠(yuǎn)離施工區(qū)域、通視良好的位置并根據(jù)施工需要增設(shè)控制點(diǎn)，以業(yè)主提供的兩個(gè)高等級(jí)導(dǎo)線點(diǎn)作為起算依據(jù)。測(cè)角中誤差5，測(cè)距相對(duì)中誤差130000，導(dǎo)線全長(zhǎng)相對(duì)閉合差小于115000，觀測(cè)方法同上。導(dǎo)線精度必須達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)范要求。 6.1.3高程控制測(cè)量1、 對(duì)業(yè)主提供的水準(zhǔn)基點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)，較差20mm時(shí)可以使用。本標(biāo)段高程控制采用經(jīng)檢定合格的AT-G2自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀，前后視采用3米木板尺配有尺墊為轉(zhuǎn)點(diǎn)，觀測(cè)方法采用后、前前、后各觀測(cè)一次。2、 在遠(yuǎn)離施工變形區(qū)域外的穩(wěn)固位置增設(shè)水準(zhǔn)控制點(diǎn)（或利用導(dǎo)線控制點(diǎn)

26、），閉合差20mm?？刂泣c(diǎn)的加密應(yīng)滿足每個(gè)工作面至少有兩個(gè)并能滿足施工監(jiān)測(cè)的要求，觀測(cè)方法同上。高程精度要達(dá)到四等水準(zhǔn)精度要求。6.1.4加強(qiáng)測(cè)量復(fù)核管理為杜絕測(cè)量事故的發(fā)生，必須建立各項(xiàng)嚴(yán)格的測(cè)量復(fù)核管理制度。一切測(cè)量成果不經(jīng)復(fù)核不得使用。1、資料復(fù)核制：各種起算數(shù)據(jù)、成果資料，經(jīng)檢算無(wú)誤后方可交付使用；外業(yè)觀測(cè)的數(shù)據(jù)，要在現(xiàn)場(chǎng)計(jì)算、核實(shí)，嚴(yán)禁事后補(bǔ)記、修改。2、樁位復(fù)核制：作為測(cè)量起始點(diǎn)的各級(jí)導(dǎo)線點(diǎn)，使用前按原測(cè)精度復(fù)測(cè)，校差在規(guī)范之內(nèi)方可使用；現(xiàn)場(chǎng)的廢樁應(yīng)全部銷毀。3、儀器檢核制：現(xiàn)場(chǎng)使用的儀器必須經(jīng)檢定合格。4、人員：所有測(cè)量人員需持證上崗。5、測(cè)量方法復(fù)核制：堅(jiān)持換手復(fù)核制度；使用不

27、同的方法計(jì)算、施測(cè)；并請(qǐng)監(jiān)理測(cè)量工程師及時(shí)檢核。6.2、旋噴樁圍護(hù)施工6.2.1、施工概述雨污水頂管工作井和接收井均采取的是高壓旋噴樁隔水帷幕施工，隔水帷幕采用600旋噴樁施工，搭接200，深度15m左右，水泥采用的是32.5硅酸鹽水泥，水灰比為0.8，旋噴樁28d無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度qu281.5MPa。6.2.2、施工工藝施工準(zhǔn)備測(cè)量定位機(jī)具就位鉆孔至設(shè)計(jì)標(biāo)高旋噴開(kāi)始提升旋噴注漿旋噴結(jié)束成樁。1）場(chǎng)地平整 先進(jìn)行場(chǎng)地平整，清除樁位處地上、地下的一切障礙物，場(chǎng)地低洼處用粘性土料回填夯實(shí)，并做好排漿溝。2）測(cè)量定位 首先采用全站儀根據(jù)高壓旋噴樁的里程樁號(hào)放出試驗(yàn)區(qū)域的控制樁，然后使用鋼卷尺和麻線根據(jù)

28、樁距傳遞放出旋噴樁的樁位位置，用小竹簽做好標(biāo)記，并撒白灰標(biāo)識(shí)，確保樁機(jī)準(zhǔn)確就位。3）機(jī)具就位：人力移動(dòng)至施工部位，由專人指揮，用水平尺和定位測(cè)錘校準(zhǔn)樁機(jī)，使樁機(jī)水平，導(dǎo)向架和鉆桿應(yīng)與地面垂直，傾斜率小于1.5%。對(duì)不符和垂直度要求的鉆桿進(jìn)行調(diào)整，直到鉆桿的垂直度達(dá)到要求。為了保證樁位準(zhǔn)確，必須使用定位卡，樁位對(duì)中誤差不大于5cm。4）啟動(dòng)鉆機(jī)邊旋轉(zhuǎn)邊鉆進(jìn)，至設(shè)計(jì)標(biāo)高后停止鉆進(jìn)：采單管旋噴法施工。該方法插管與鉆孔兩道工序合二為一，即鉆孔完成時(shí)插管作業(yè)同時(shí)完成。在插管過(guò)程中，為防止泥砂堵塞噴嘴，高壓水噴嘴邊射水、邊插管，水壓力一般不超過(guò)1MPa，至設(shè)計(jì)標(biāo)高后停止鉆進(jìn)。5）漿液配置：高壓旋噴樁的漿液

29、，攪拌灰漿時(shí)，先加水，然后加水泥，每次灰漿攪拌時(shí)間不得少于2分鐘，水泥漿應(yīng)在使用前一小時(shí)制備，漿液在灰漿拌和機(jī)中要不斷攪拌，直到噴漿前。噴漿時(shí)，水泥漿從灰漿拌和機(jī)倒入集料斗時(shí)，過(guò)濾篩，把水泥硬塊剔出。水泥漿通過(guò)膠管送到旋轉(zhuǎn)振動(dòng)鉆機(jī)的噴管內(nèi)，最后射出。6）噴射注漿在插入旋噴管前先檢查高壓設(shè)備和管路系統(tǒng)，設(shè)備的壓力和排量必須滿足設(shè)計(jì)要求。各部位密封圈必須良好，各通道和噴嘴內(nèi)不得有雜物，并做高壓水射水試驗(yàn)，合格后方可噴射漿液。旋噴作業(yè)系統(tǒng)的各項(xiàng)工藝參數(shù)都必須按照預(yù)先設(shè)定的要求加以控制，并隨時(shí)做好關(guān)于旋噴時(shí)間、用漿量，冒漿情況、壓力變化等的記錄。噴射時(shí)，先應(yīng)達(dá)到預(yù)定的噴射壓力、噴漿旋轉(zhuǎn)30秒，水泥漿與

30、樁端土充分?jǐn)嚢韬?，再邊噴漿邊反向勻速旋轉(zhuǎn)提升注漿管，提升速度為260mm/min，直至距樁頂1米時(shí)，放慢攪拌速度和提升速度。保證樁頂密實(shí)均勻。中間發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)停止提升和旋噴，以防樁體中斷，同時(shí)立即檢查排除故障，重新開(kāi)始噴射注漿的孔段與前段搭接不小于1m，防止固結(jié)體脫節(jié)。 7）沖洗噴射施工完成后，應(yīng)把注漿管等機(jī)具設(shè)備采用清水沖洗干凈，防止凝固堵塞。管內(nèi)、機(jī)內(nèi)不得殘存水泥漿，通常把漿液換成清水在地面上噴射，以便把泥漿泵、注漿管和軟管內(nèi)的漿液全部排除。8）重復(fù)以上操作，移機(jī)進(jìn)行下一根樁的施工。6.2.3、控制要點(diǎn)1）本工程所處的地層情況較復(fù)雜，因此旋噴樁在鉆進(jìn)過(guò)程中，必須做好護(hù)壁工作：2）本次旋噴

31、樁施工，是防滲帷幕的旋噴樁，因此必須做好施工順序，我們?cè)谑┕み^(guò)程，必須鉆1個(gè)樁位隔2個(gè)樁位施工，防止相鄰樁體串孔和穿漿：3）壓漿管下管時(shí)宜邊射水邊下旋噴注漿管，水壓力不宜超過(guò)1.0MPa。4）漿液宜在旋噴前1小時(shí)內(nèi)攪拌。水灰比宜1：11.5：1，水泥參量在25%，并根據(jù)需要參入外加劑：5）旋噴注漿管進(jìn)入予定深度后，應(yīng)先進(jìn)行試噴：6）發(fā)生故障時(shí)，立即停止提升和旋噴，排除故障后復(fù)噴，復(fù)噴高度不小于50cm：7）必須保持高壓水泥漿和壓縮空氣各管路系統(tǒng)不堵、不漏、不串：8）拆卸鉆桿繼續(xù)旋噴時(shí)，須保持鉆桿有10cm的搭接長(zhǎng)度。成樁中鉆桿的旋轉(zhuǎn)和提升必須連續(xù)不中斷：9）做好壓力、流量和冒漿量的量測(cè)和記錄工

32、作：10）施工完畢應(yīng)把注漿泵、注漿管及輸漿管道沖洗干凈，管內(nèi)不應(yīng)有殘存漿液。11）旋噴作業(yè)前要檢查高壓設(shè)備和管路系統(tǒng)，其壓力和流量必須要滿足設(shè)計(jì)要求。注漿管及噴嘴內(nèi)不得有任何雜物。注漿管接頭的密封圈必須良好。12）當(dāng)土體密度較大，一次噴漿達(dá)不到設(shè)計(jì)樁徑時(shí)，可進(jìn)行第二次復(fù)噴。13）在旋噴過(guò)程中，鉆孔中正常的冒漿管應(yīng)不超出注漿量的20%。超出該值或完全不冒漿時(shí)，應(yīng)查明原因并采取相應(yīng)措施。14）管道以下部份，在施工中通過(guò)調(diào)節(jié)噴射壓力和注漿量，改變噴嘴移動(dòng)方向和旋轉(zhuǎn)提升速度予以控制。6.3、SMW工法圍護(hù)施工6.3.1施工準(zhǔn)備在施工前進(jìn)行場(chǎng)地平整、并進(jìn)行碾壓及夯實(shí)，以保證樁機(jī)施工時(shí)的穩(wěn)定。同時(shí)應(yīng)預(yù)先進(jìn)

33、行樁位探測(cè)，如發(fā)現(xiàn)淺埋障礙物應(yīng)以清除。6.3.2施工流程測(cè)量放樣開(kāi)挖溝槽 設(shè)置導(dǎo)向定位型鋼SMW攪拌機(jī)架設(shè)SMW攪拌機(jī)就位，校正復(fù)核樁機(jī)水平和垂直度拌制水泥漿液，開(kāi)啟空壓機(jī)，送漿至樁機(jī)鉆頭鉆頭噴漿、氣并切割土體下沉至設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高型鋼進(jìn)場(chǎng)，質(zhì)量檢驗(yàn)下一施工循環(huán)鉆頭噴漿、氣并提升至設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高型鋼涂減磨擦材料H型鋼垂直起吊，定位校核H型鋼垂直度插入型鋼固定型鋼施工完畢攪拌樁機(jī)移至下一幅樁6.3.3施工工藝1、測(cè)量放樣施工前，先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和業(yè)主提供的坐標(biāo)基準(zhǔn)點(diǎn)，精確計(jì)算出圍護(hù)中心線角點(diǎn)坐標(biāo)（或轉(zhuǎn)角點(diǎn)坐標(biāo)），利用測(cè)量?jī)x器精確放樣出圍護(hù)中心線，并進(jìn)行坐標(biāo)數(shù)據(jù)復(fù)核，同時(shí)做好護(hù)樁。根據(jù)已知坐標(biāo)進(jìn)行圍護(hù)體的

34、定位，并提請(qǐng)監(jiān)理進(jìn)行放線復(fù)核。2、開(kāi)挖溝槽根據(jù)放樣出的水泥土攪拌樁圍護(hù)中心線，用挖掘機(jī)沿圍護(hù)中心線平行方向開(kāi)掘工作溝槽，溝槽寬度根據(jù)圍護(hù)結(jié)構(gòu)寬度確定，槽寬約1.2m，深度約0.6m1.0m。 0.6m1.0m1.2m場(chǎng)地遇有地下障礙物時(shí)，利用鎬頭機(jī)將地下障礙物破除干凈，如破除后產(chǎn)生過(guò)大的空洞，則需回填壓實(shí)，重新開(kāi)挖溝槽，確保施工順利進(jìn)行。暗浜區(qū)埋深較深，應(yīng)對(duì)浜土的有機(jī)物含量進(jìn)行調(diào)查，若影響成樁質(zhì)量則應(yīng)清除及換土。3、定位型鋼放置在平行溝槽方向放置兩根定位型鋼，規(guī)格為300300，長(zhǎng)約812m，定位型鋼必須放置固定好，必要時(shí)用點(diǎn)焊進(jìn)行相互連接固定； H型鋼定位采用型鋼定位卡。4、 孔位放樣及樁機(jī)

35、就位(1). 在開(kāi)挖的工作溝槽兩側(cè)設(shè)計(jì)定位輔助線，按設(shè)計(jì)要求在定位輔助線上劃出鉆孔位置。(2). 根據(jù)確定的位置嚴(yán)格鉆機(jī)樁架的移動(dòng)就位，就位誤差不大于2cm。(3). 開(kāi)鉆前應(yīng)用水平尺將平臺(tái)調(diào)平，并調(diào)直機(jī)架，確保機(jī)架垂直度不小于1/150。(4). 由當(dāng)班班長(zhǎng)統(tǒng)一指揮樁機(jī)就位，移動(dòng)前看清上、下、左、右各方面的情況，發(fā)現(xiàn)有障礙物應(yīng)及時(shí)清除，移動(dòng)結(jié)束后檢查定位情況并及時(shí)糾正，樁機(jī)應(yīng)平穩(wěn)、平正。挖溝槽前劃定850三軸機(jī)動(dòng)力頭中心線到機(jī)前定位線的距離，并在線上做好每一幅三軸機(jī)施工的定位標(biāo)記（可用短鋼筋打入土中定位）。5、噴漿、攪拌成樁施工的關(guān)鍵在于如何保證樁身的強(qiáng)度和均勻性。在施工中應(yīng)加強(qiáng)對(duì)水泥用量和

36、水灰比的控制，確保泵送壓力。根據(jù)鉆頭下沉和提升二種不同的速度，注入土體攪拌均勻的水泥漿液，確保水泥土攪拌樁在初凝前達(dá)到充分?jǐn)嚢瑁嗯c被加固土體充分拌和，以確保攪拌樁的加固質(zhì)量。水泥漿液制備系統(tǒng)每一個(gè)時(shí)間段，電腦計(jì)量水和水泥的量。自動(dòng)拌漿系統(tǒng)配制好的水泥漿液輸送至儲(chǔ)漿罐為三軸攪拌設(shè)備連續(xù)供漿。在施工中根據(jù)地層條件，嚴(yán)格控制攪拌鉆機(jī)下沉速度和提升速度，確保攪拌時(shí)間，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的攪拌樁深度，鉆機(jī)在鉆孔下沉和提升過(guò)程中，鉆頭下沉速度為1m/min，提升速度為1.02.0m/min，每根樁均應(yīng)勻速下鉆、勻速提升。 經(jīng)常進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)壓漿泵的流量、泥漿比重、漿液配合比與電腦數(shù)據(jù)相比較，使理論數(shù)據(jù)與實(shí)測(cè)數(shù)

37、據(jù)相吻合，確保樁體的成樁質(zhì)量。 三軸水泥土攪拌樁在下沉和提升過(guò)程中均應(yīng)注入水泥漿液，同時(shí)嚴(yán)格控制下沉和提升速度。6、重復(fù)套鉆為了保證三軸水泥攪拌樁的連續(xù)性和接頭的施工質(zhì)量，達(dá)到設(shè)計(jì)要求的防滲要求，依靠重復(fù)套鉆來(lái)保證，下圖陰影部分為重復(fù)套鉆順序。850水泥攪拌圍護(hù)樁施工順序圖7、H型鋼選材與焊接H型鋼選用H7003001324型鋼，在H型鋼頂端雙面焊接加強(qiáng)板，且在距H型鋼頂端0.2m處開(kāi)一個(gè)圓形孔，孔徑約10cm。若所需H型鋼長(zhǎng)度不夠，需進(jìn)行拼焊，焊縫應(yīng)均為破口滿焊，焊好后用砂輪打磨焊縫至與型鋼面一樣平。8、涂刷減摩劑根據(jù)設(shè)計(jì)要求，本支護(hù)結(jié)構(gòu)的H型鋼在結(jié)構(gòu)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后必須全部拔出回收。H型

38、鋼在使用前必須涂刷減摩劑，以利拔出；要求型鋼表面均勻涂刷減摩劑。清除H型鋼表面的污垢及鐵銹。減摩劑必須用電熱棒加熱至完全融化，用攪棒攪時(shí)感覺(jué)厚薄均勻，才能涂敷于H型鋼上，否則涂層不均勻，易剝落。如遇雨天，型鋼表面潮濕，應(yīng)先用抹布擦干表面才能涂刷減摩劑，不可以在潮濕表面上直接涂刷，否則將剝落。如H型鋼在表面鐵銹清除后不立即涂減摩劑，必須在以后涂刷施工前抹去表面灰塵。H型鋼表面涂上涂層后，一旦發(fā)現(xiàn)涂層開(kāi)裂、剝落，必須將其鏟除， 重新涂刷減摩劑?；娱_(kāi)挖后，設(shè)置支撐鋼牛腿時(shí)，必須清除H型鋼外露部分的涂層，方能電焊。地下結(jié)構(gòu)完成后撤除支撐，必須清除鋼牛腿和牛腿周?chē)幕炷?，并磨平型鋼表面，然后重新均?/p>

39、涂刷上減摩劑，否則型鋼將無(wú)法拔出。9、 型鋼的插入與固定利于H型鋼回收再利用，在H型鋼插入前預(yù)先熱涂減摩劑，用電熱絲將固體狀減摩劑加熱熔化后均勻涂抹在H型鋼表面。待水泥土攪拌樁施工完畢后，吊機(jī)應(yīng)立即就位，準(zhǔn)備吊放H型鋼。裝好吊具和固定鉤，采用50噸履帶吊機(jī)起吊H型鋼，型鋼必須保持垂直狀態(tài)。H型鋼插入時(shí)間必須控制在攪拌樁施工完畢3小時(shí)內(nèi)。用槽鋼穿過(guò)吊筋擱置在定位型鋼上，待水泥土攪拌樁達(dá)到一定硬化時(shí)間后，將吊筋與溝槽定位型鋼撤除。定位卡必須牢固、水平，然后將H型鋼底部中心對(duì)正樁位中心沿定位卡慢慢、垂直插入水泥土攪拌樁體內(nèi)，用線錘控制垂直度。當(dāng)H型鋼插入到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，用F8吊筋將H型鋼固定。溢出的水

40、泥土進(jìn)行處理，控制到一定標(biāo)高，以便進(jìn)行下道工序施工。待水泥土攪拌樁硬化到一定程度后，將吊筋與槽溝定位型鋼撤除。若H型鋼插放達(dá)不到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，則采用提升H型鋼，重復(fù)下插使其插到設(shè)計(jì)標(biāo)高，下插過(guò)程中始終用線錘跟蹤控制H型鋼垂直度。10、 施工記錄施工過(guò)程中，由工長(zhǎng)負(fù)責(zé)填寫(xiě)施工記錄，施工記錄表中詳細(xì)記錄了樁位編號(hào)、樁長(zhǎng)、斷面面積、下沉（提升）攪拌噴漿的時(shí)間及深度、水泥用量、試塊編號(hào)、水泥摻入比、水灰比。施工過(guò)程中質(zhì)量員、技術(shù)負(fù)責(zé)人、監(jiān)理工程師監(jiān)督施工，施工記錄報(bào)項(xiàng)目監(jiān)理工程師審核。11、鋼筋砼壓頂圈梁制作在圈梁制作前先鑿除圈梁部位的水泥土，露出的H型鋼表面用牛皮紙包扎。在不插入H型鋼的樁內(nèi)插入2根1

41、216的鋼筋。圈梁底部按標(biāo)高鑿平、清掃，然后綁扎鋼筋、立模，澆搗砼，砼標(biāo)號(hào)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行配制，澆筑時(shí)插入式振動(dòng)器搗實(shí)，塌落度為120mm左右。混凝土澆筑后用草包覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)。12、拔除H型鋼在圍護(hù)結(jié)構(gòu)完成使用功能后，拔除H型鋼。圍護(hù)體外側(cè)須滿足履帶吊6m回轉(zhuǎn)半徑的施工作業(yè)面。型鋼兩面用鋼板貼焊加強(qiáng)，頂升夾具將H型鋼夾緊后，用千斤頂反復(fù)頂升夾具，直至吊車(chē)配合將H型鋼拔除。H型鋼露出地面部分，不能有串連現(xiàn)象，否則必須用氧氣、乙炔把連接部分割除，并用磨光機(jī)磨平。頭兩面應(yīng)有鋼板貼焊，增加強(qiáng)度，檢查樁頭100圓孔是否符合要求，若孔徑不足必須改成100；如孔徑超過(guò)則應(yīng)該割除樁頭并重新開(kāi)孔，每根樁頭必須

42、待兩面貼焊鋼板后才能進(jìn)行拔除施工。 6.3.4施工質(zhì)量保證措施1、 成樁施工期的質(zhì)量控制：1）認(rèn)真做好各施工班組作業(yè)人員分層次技術(shù)交底，以及上崗前的培訓(xùn)工作，持證上崗，確保崗位工作質(zhì)量。2）材料供應(yīng)部門(mén)在材料送至現(xiàn)場(chǎng)時(shí), 應(yīng)同時(shí)提交材料質(zhì)保單, 水泥要做安定性試驗(yàn)，測(cè)試報(bào)告應(yīng)在正式施工前完成，確保使用設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的水泥，進(jìn)場(chǎng)水泥及時(shí)送檢，合格后方可使用。3） 對(duì)多規(guī)格樁長(zhǎng)和型鋼長(zhǎng)度在施工過(guò)程，每班項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)要下達(dá)當(dāng)日作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，明確作業(yè)要求。施工時(shí)質(zhì)量員即時(shí)檢查，作好隱蔽記錄，班后由班長(zhǎng)、質(zhì)量員核對(duì)，防止出現(xiàn)差錯(cuò)。4） 保證施工機(jī)械設(shè)備性能良好狀態(tài)，施工時(shí)及時(shí)例保，對(duì)壓漿泵進(jìn)行每分鐘壓漿量檢

43、測(cè)，并準(zhǔn)備應(yīng)急備用壓漿泵一套，從而確保噴漿的均勻性和連續(xù)性。5）成樁期間，每天每臺(tái)機(jī)械要求做一組規(guī)格為7.077.077.07cm的試塊，試塊宜取自最后一次攪拌鉆頭提升出來(lái)的附于鉆頭上的水泥土，試塊制作好后進(jìn)行編號(hào)、記錄、養(yǎng)護(hù)，及時(shí)送實(shí)驗(yàn)室。6） 在施工過(guò)程中，若因處理障礙物、機(jī)械設(shè)備壞修、斷電等意外情況發(fā)生而造成施工時(shí)間過(guò)長(zhǎng)時(shí)，需在相鄰兩幅樁外側(cè)進(jìn)行補(bǔ)樁。2、 確保樁身強(qiáng)度和均勻性控制：1）水泥流量、注漿壓力采用人工控制，嚴(yán)格控制每桶攪拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取總量控制，并用比重儀隨時(shí)檢查水泥漿的比重。土體應(yīng)充分?jǐn)嚢?，?yán)格控制鉆孔下沉、提升速度，使原狀土充分破碎，有利于水泥漿與土均

44、勻拌和。2）漿液不能發(fā)生離析，水泥漿液應(yīng)嚴(yán)格按預(yù)定配合比制作，為防止灰漿離析，放漿前必須攪拌30秒再倒入存漿桶。3）壓漿階段輸漿管道不能堵塞，不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象，全樁須注漿均勻，不得發(fā)生土漿夾心層。4）發(fā)生管道堵塞，應(yīng)立即停泵處理。待處理結(jié)束后立即把攪拌鉆具上提和下沉1.0m后方能繼續(xù)注漿，等1020秒恢復(fù)向上提升攪拌，以防斷樁發(fā)生。3、開(kāi)挖前養(yǎng)護(hù)期的質(zhì)量控制：1）按500T水泥為一個(gè)檢驗(yàn)批，及時(shí)將水泥送實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行28天水泥檢測(cè)。2）攪拌樁試塊及時(shí)送室驗(yàn)室做28天無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度測(cè)試，測(cè)得的28天無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于設(shè)計(jì)強(qiáng)度。4、插入H型鋼質(zhì)量保證措施型鋼到場(chǎng)需得到監(jiān)理確認(rèn)，待監(jiān)理檢查型鋼的平

45、整度、焊接質(zhì)量，認(rèn)為質(zhì)量符合施工要求后，進(jìn)行下插H型鋼施工。型鋼進(jìn)場(chǎng)要逐根吊放，型鋼底部墊枕木以減少型鋼的變形，下插H型鋼前要檢查型鋼的平整度，確保型鋼順利下插。型鋼插入前必須將型鋼的定位設(shè)備準(zhǔn)確固定，并校核其水平。型鋼吊起后用經(jīng)緯儀調(diào)整型鋼的垂直度，達(dá)到垂直度要求后下插H型鋼，利用水準(zhǔn)儀控制H型鋼的頂標(biāo)高，保證H型鋼的插入深度。型鋼起吊安裝前必須重新檢驗(yàn)表面的減摩劑涂層是否完整。6.3.5特殊情況處理措施有異常時(shí)，如施工遇無(wú)法達(dá)到設(shè)計(jì)深度時(shí)，應(yīng)及時(shí)上報(bào)甲方、監(jiān)理，經(jīng)各方研究后，采取補(bǔ)救措施。 在碰到地面溝或地下管線無(wú)法按設(shè)計(jì)走向施工時(shí)，宜與設(shè)計(jì)單位、業(yè)主、監(jiān)理共同協(xié)商，確定解決辦法。施工過(guò)程

46、中，如遇到停電或特殊情況造成停機(jī)導(dǎo)致成墻工藝中斷時(shí)，均應(yīng)將攪拌機(jī)下降至停漿點(diǎn)以下0.5m處，待恢復(fù)供漿時(shí)再噴漿鉆攪，以防止出現(xiàn)不連續(xù)墻體；如因故停機(jī)時(shí)間較長(zhǎng)，宜先拆卸輸漿管路，妥為清洗，以防止?jié){液硬結(jié)堵管。發(fā)現(xiàn)管道堵塞，應(yīng)立即停泵處理。待處理結(jié)束后立即把攪拌鉆具上提和下沉1.0m后方能繼續(xù)注漿，等1020秒恢復(fù)向上提升攪拌，以防斷樁發(fā)生。施工冷縫處理：由常規(guī)套鉆1個(gè)孔改為套鉆2個(gè)孔來(lái)增加搭接的強(qiáng)度和抗?jié)B性。嚴(yán)格控制上提和下沉的速度，做到輕壓慢速以提高搭接的質(zhì)量。如上述方法無(wú)法滿足要求，采取在冷縫處圍護(hù)樁外側(cè)補(bǔ)攪樁方案，以防偏鉆，保證補(bǔ)樁效果，補(bǔ)樁與圍護(hù)樁搭接厚度20cm，確保圍護(hù)樁的止水效果。

47、200滲漏水處理：在整個(gè)基坑開(kāi)挖階段，我公司將組織工地現(xiàn)場(chǎng)小組常駐工地并備好相應(yīng)設(shè)備及材料，密切注視基坑開(kāi)挖情況，一旦發(fā)現(xiàn)墻體有漏點(diǎn)，及時(shí)進(jìn)行封堵。具體采用以下兩種方法補(bǔ)漏。引流管：在基坑滲水點(diǎn)插引流管，在引流管周?chē)盟倌浪嗌皾{封堵，待水泥砂漿達(dá)到強(qiáng)度后，再將引流管打結(jié)。雙液注漿：配制化學(xué)漿液。將配制拌合好的化學(xué)漿和水泥漿分別送入貯漿桶內(nèi)備用。注漿時(shí)啟動(dòng)注漿泵，通過(guò)2臺(tái)注漿泵2條管路同時(shí)接上Y型接頭從出口混合注入孔底被加固的土體部位。注漿過(guò)程中應(yīng)盡可能控制流量和壓力，防止?jié){液流失。施工前應(yīng)做雙液注漿初凝時(shí)間地表試驗(yàn)。施工參數(shù)。注漿壓力：0.30.8 Mpa注漿流量：2535 l/min

48、漿液配比：A 液 水：水泥：膨潤(rùn)土：外摻劑= 0.7：1：0.03：0.03 水泥選用普通硅酸鹽水泥 標(biāo)號(hào)為32.5。 B液 水玻璃選用波寬度為3540bl A液：B液 = 1：1 初凝時(shí)間： 45秒 凝固強(qiáng)度： 34Mpa/2h6.3.6 SMW檢驗(yàn)計(jì)劃1、水泥、鋼材、試塊的送檢計(jì)劃a、水泥：按500T水泥為一個(gè)檢驗(yàn)批，及時(shí)將水泥送實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行28天水泥檢測(cè)實(shí)驗(yàn)。b、鋼材：進(jìn)場(chǎng)的H型鋼由施工員用鋼尺檢測(cè)平直度、截面厚度，嚴(yán)格查驗(yàn)型鋼拼接焊縫質(zhì)量是否滿足設(shè)計(jì)和施工工藝的要求，保證攪拌墻的成墻質(zhì)量。c、攪拌樁試塊：每天每臺(tái)機(jī)械要求做一組規(guī)格為7.077.077.07cm的試塊，及時(shí)送室驗(yàn)室做28天

49、無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度測(cè)試，測(cè)得的850水泥土攪拌樁28天無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度不小于設(shè)計(jì)強(qiáng)度。2、檢驗(yàn)批抽檢計(jì)劃1、水泥攪拌樁檢驗(yàn)批型鋼水泥土攪拌墻的成墻驗(yàn)收宜按施工段劃分若干檢驗(yàn)批，除樁體強(qiáng)度檢驗(yàn)項(xiàng)目外，每一檢驗(yàn)批至少抽查樁數(shù)的20%。檢驗(yàn)批的質(zhì)量驗(yàn)收程序和組織應(yīng)符合建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(GB50300-2001)的有關(guān)規(guī)定。型鋼水泥土攪拌墻及支撐系統(tǒng)的檢驗(yàn)批合格判定應(yīng)符合建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50202-2002)的有關(guān)規(guī)定。型鋼水泥土攪拌墻檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收計(jì)劃：1主控項(xiàng)目a) 漿液拌制選用的水泥、外加劑等原材料的技術(shù)指標(biāo)和檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：查產(chǎn)

50、品合格證及復(fù)試報(bào)告。b) 漿液水灰比、水泥摻量應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工工藝要求，漿液不得離析。檢驗(yàn)方法：漿液水灰比用比重計(jì)抽查，水泥摻量查施工記錄，每臺(tái)班不少于3次。c) 型鋼規(guī)格、焊縫質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：型鋼規(guī)格用尺丈量，焊縫質(zhì)量采取現(xiàn)場(chǎng)觀察。d) 水泥土攪拌樁樁身強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。水泥土攪拌樁的樁身強(qiáng)度應(yīng)采用試塊試驗(yàn)確定。試驗(yàn)數(shù)量及方法：每天制作水泥土試塊一組，取樣點(diǎn)應(yīng)取沿樁長(zhǎng)不同深度處的三點(diǎn)，最上點(diǎn)應(yīng)低于有效樁頂下3m，采用水中養(yǎng)護(hù)測(cè)定28d無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度。2一般項(xiàng)目水泥土攪拌樁成樁及型鋼插入允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。表1. 水泥土攪拌樁成樁允許偏差序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值檢查頻

51、率檢查方法范圍點(diǎn)數(shù)1樁底標(biāo)高(mm)+100-0每根1測(cè)鉆桿長(zhǎng)度2樁位偏差(mm)30每根1用鋼尺量3樁徑(mm)10每根1用鋼尺量4樁體垂直度1/330每根全過(guò)程經(jīng)緯儀測(cè)量表2. 型鋼插入允許偏差序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值檢查頻率檢查方法范圍點(diǎn)數(shù)1型鋼垂直度(mm)1/330每根全過(guò)程經(jīng)緯儀測(cè)量2型鋼長(zhǎng)度(mm)10每根1用鋼尺量3型鋼底標(biāo)高(mm)-40每根1水準(zhǔn)儀測(cè)量4型鋼平面位置(mm)20(平行于基坑方向)每根1用鋼尺量10(垂直于基坑方向)每根1用鋼尺量5形心轉(zhuǎn)角（）3每根1量角器測(cè)量6.4、基坑開(kāi)挖與支撐6.4.1、基坑土方挖土（1）深度小于4.5m的基坑土方，采用0.8m3普

52、通挖土機(jī)開(kāi)挖，深度大于4.5m的基坑土方，采用12m長(zhǎng)臂挖土機(jī)開(kāi)挖，土方隨挖及時(shí)外運(yùn)。頂管井三道支撐分三次挖土，開(kāi)挖下層土體時(shí)砼支撐強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求。開(kāi)槽埋管溝槽土方開(kāi)挖分二次開(kāi)挖，開(kāi)挖時(shí)頂圈梁砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，第二道鋼支撐必須先撐后挖，及時(shí)澆筑墊層和底板?；娱_(kāi)挖土方及時(shí)外運(yùn)，如需臨時(shí)堆土必須與基坑控制在安全距離外并及時(shí)用綠網(wǎng)覆蓋，并做好基坑排水工作。（2）當(dāng)挖土至第一道圍檁中心線以下300MM前澆筑頂部圍檁，待圍檁砼強(qiáng)度大于100%后方可繼續(xù)開(kāi)挖。在開(kāi)挖到第二道圍檁以下300MM前架設(shè)第二道鋼圍檁及支撐。（3）基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)和圈梁達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行，第二道支撐以上土體采用0.8m3挖土

53、機(jī)，第二道支撐以下使用12m長(zhǎng)臂挖機(jī)。開(kāi)挖過(guò)程中先由機(jī)械開(kāi)挖至設(shè)計(jì)支撐頂面，然后由人工在支撐位置開(kāi)槽，挖至第一道支撐中線線底30cm標(biāo)高，然后進(jìn)行下道支撐的安裝。機(jī)械挖土至設(shè)計(jì)標(biāo)高以上200mm，剩余土體采用人工開(kāi)挖，如局部有暗浜洼坑應(yīng)用礫石砂填實(shí)至設(shè)計(jì)標(biāo)高?？拥自O(shè)集水坑，以利及時(shí)排除坑底積水。挖土見(jiàn)底后應(yīng)及時(shí)澆筑砼墊層，墊層所用混凝土強(qiáng)度以及達(dá)到強(qiáng)度的時(shí)間必須滿足設(shè)計(jì)要求。6.4.2、挖土施工技術(shù)措施（1）在土方施工時(shí)，配備足夠的挖土機(jī)械和運(yùn)輸車(chē)輛，并配有一定的備用機(jī)械和車(chē)輛，以備急用之需。（2）每天挖土前，檢查機(jī)況，保證挖土工程中不會(huì)出現(xiàn)機(jī)械故障，影響挖土施工。（3）配備足夠的經(jīng)驗(yàn)收合格的

54、鋼支撐和配件，配備操作熟練的工人，以便在土方開(kāi)挖后，及時(shí)安裝支撐構(gòu)件。（4）坑底以上20cm應(yīng)采用人工扦土，配備足夠的勞動(dòng)力?；炷吝\(yùn)輸車(chē)停在工地上，每完成一小塊，立即澆搗一塊墊層。（5）在基坑開(kāi)挖時(shí)，如遇下雨等天氣，必須在基坑內(nèi)設(shè)簡(jiǎn)易排水溝及集水井，同時(shí)組織力量用泥漿泵抽水。排水溝與集水井相聯(lián)成網(wǎng)，使開(kāi)挖面地下水位降至開(kāi)挖面以下。6.5、鋼筋砼內(nèi)襯施工鋼筋砼內(nèi)襯底板、墻施工，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)施工圖和混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）及地下防水工程質(zhì)量及驗(yàn)收規(guī)范（GB50208-2002）施工。6.5.1、鋼筋工程(1)鋼筋原材料進(jìn)場(chǎng)必須有質(zhì)量保證書(shū)，并經(jīng)復(fù)試合格后才準(zhǔn)使用。(2)鋼筋連接可