1、鉆孔灌注樁施工方案目錄一、工程說明二、 鉆機 性能簡介三、施工方案及主要技術(shù)措施四、質(zhì)量保證體系五、安全措施六、人員組織管理七、預防補救措施鉆孔 灌注樁 施工方案1、工程概況本合同段鉆孔樁直徑1.5 米，共 146 棵，總計13190 米。其中7#、11#輔助墩共 24 棵，單樁樁長 80 米； 8#、 10#邊塔墩共48 棵，單樁長115 米； #中塔墩共有50 棵，單樁長115米。樁穿過的地質(zhì)覆蓋層 為粉砂土、 亞粘土 、粘土等，詳見地質(zhì)構(gòu)造 圖。2、機械配備2.1擬投入鄭州產(chǎn)KP2000 型鉆機 6 臺、上海GPS20型鉆機 2 臺、江西GW-25型鉆機 6臺，共 14 臺鉆機施工。根據(jù)

2、我公司以往在濟南黃河二橋、利津黃河大橋鉆百米深樁的施工經(jīng)驗，每棵樁成孔周期預計5 天，有效工期控制在2.5 個月之內(nèi)。鉆機 鉆頭 采用梳齒 鉆頭，另外配備4 個滾刀 鉆頭 。梳齒鉆頭用于 粉砂 層、粘層、 亞粘土 及砂層鉆進； 滾刀鉆頭用于粘土礫石夾層和硬砂層鉆進。為處理鉆孔中可能出現(xiàn)的鉆具等金屬構(gòu)件掉入孔中，另配備打撈抓和30KW電磁打撈器各一套。2.2鉆機性能簡介KP2000 型鉆機采用拖裝底盤，牽引 行走，就位方便， 液壓升降鉆塔快速簡便，4 個千斤油缸使鉆機水平找正迅速、正確，還可以液壓橫移底盤，縮短了樁孔就位的輔助時間，鉆塔頂部安裝有澆注架，可協(xié)助灌注時提下導管 之用，轉(zhuǎn)盤通孔直徑大

3、、扭矩大、結(jié)實耐用。鉆桿采用牙嵌羅栓式，壁厚16mm，扭矩靠牙嵌，連接靠羅栓，堅固耐用，不易脫落。GW-25型鉆機為全液壓驅(qū)動轉(zhuǎn)盤類工程鉆機，雙層滑撬式底盤，龍門鉆架結(jié)構(gòu)，采用泵吸反循環(huán)或 正循環(huán) 方式排渣。鉆具具有良好的剛性并由導向機構(gòu)，確保鉆孔垂直度。滾輪移機，重心低，穩(wěn)定性好。3、編制依據(jù)、濱州黃河公路大橋施工圖設計、JTJ0412000 公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范、公路工程國內(nèi)招標文件范本、國道205 線濱州黃河公路大橋工程招標文件（專用本）、簡明施工計算手冊、國道205 線濱州黃河公路大橋工程投標文件鉆機主要性能指標如下鉆機型號最大鉆孔直徑米最大鉆孔深度米轉(zhuǎn)速R MIN 最大扭鉆KN?M主

4、機功率KW 主機重量T 數(shù)量( 臺 )KP-2000 2.00 120 043 101.9 45 12 6GPS-20 2.00 120 030 69.5 40 12 2GW-25 2.50 120 624 80 75 28 64、施工準備4.1場地平整施工場區(qū)平整， 須滿足測量定位放線與樁基施工要求?，F(xiàn)場清理過程中，須將樁基礎(chǔ)范圍內(nèi)的一切障礙物清除干凈，以便于鉆機造孔的順利進行。在施工場內(nèi)應鋪設場內(nèi)道路，以滿足施工時的材料運輸。4.2測量放線專業(yè)測量人員根據(jù)建設單位提供的設計圖和導線網(wǎng)，準確地測放基線， 基點及樁位， 樁位測量偏差不得大于10mm，用木樁定位。基準點妥善保護，不得在施工過程中

5、破壞。4.3 技術(shù)交底施工前， 由項目總工負責向各施工隊長和分項技術(shù)負責人進行技術(shù)交底，并組織全體職工認真學習熟悉工程施工組織設計、鉆孔 灌注樁 施工方案、施工圖紙、技術(shù)規(guī)范等有關(guān)文件和圖紙，做到人人熟悉，各負其責。5、鉆孔 灌注樁 的施工順序根據(jù)工地現(xiàn)場施工準備情況，結(jié)合本工程的特點，鉆孔灌注樁 的施工順序考慮如下：5.1首先進行8#邊墩基樁施工。5.2在墩便橋和鉆孔工作平臺施工同時，進行10#邊墩基樁施工；#墩鉆孔平臺施工完成后，調(diào)配6 8 臺鉆機進行#墩基樁施工。5.38#、 10#邊塔基樁施工完后，鉆機分別調(diào)配到7#和 11#墩進行基樁施工。6、鉆孔樁護筒施工6.1護筒設計鉆孔樁設計樁

6、徑1.5m，根據(jù)我公司以往在黃河上施工的數(shù)座大橋的經(jīng)驗，護筒直徑設定為1.8m。 7# 8#、 10# 11#墩為陸上樁，護筒長度設定為3m，采用 6 鋼板卷制。 9#墩鉆孔樁為水中墩，護筒長度設定為6m，用 8 鋼板卷制而成。6.1.1護筒制作鋼護筒在市場定制。為防止護筒變形，護筒內(nèi)設置2 3 道臨時米字型剪刀撐，隨著護筒的下沉，及時把剪刀撐取出。6.1.2護筒施工9#墩鋼護筒在鉆孔平臺上利用振動錘及導向設施來完成。依據(jù)橋位控制點，用全站儀放出鋼護筒（即樁基位置）的準確位置，并在平臺上設樁位臨時控制點。在沉設護筒時，隨時檢查其平面位置，發(fā)現(xiàn)偏移立即進行校正。為了控制鋼護筒下沉垂直度，導向架擬

7、定3 米高。鋼護筒在導向架內(nèi)振動下沉，并在下沉過程中隨時對護筒垂直度進行檢查校正。7#、8#、10#、11#墩處于陸地上， 鋼護筒長度較短，采用人工與附著式震動器結(jié)合方式埋設。要求所埋護筒必須位置準確、垂直、穩(wěn)固，護筒中心與樁中心重合，偏差不得大于2cm，傾斜偏差不大于1，護筒埋設深度約2.7 米，護筒高出地面0.3 米，并且高出地下水位1.0 2.0 米。護筒與孔壁間隙用粘土搗實，防止松動、漏水。護筒下沉過程中，根據(jù)全站儀定出樁位中心和四個控制樁，進行鋼護筒平面位置控制。用兩臺經(jīng)緯儀進行護筒垂直度觀測。如果出現(xiàn)較小傾斜， 可在下沉過程中用導鏈以反方向拉力進行糾正， 如果出現(xiàn)較大傾斜， 需拔出

8、重新下沉。6.2鉆機就位鉆機就位前由技術(shù)人員對原定樁位進行復核，樁位偏差要求小于10mm，用“字線”定位，鉆機就位：要求鉆機支墊牢固，鉆尖對中( 偏差小于20mm)，鉆桿垂直 ( 鉆孔垂直度偏差不得大于 1/300) ，采用相應精度的水平尺測量) 。為保證鉆孔垂直度，場地需平整，機架滑車中心，磨盤中心、樁位中心三點必須成一直線，磨盤一定水平，鉆進時隨時校驗，確保鉆機垂直。6.3泥漿的調(diào)制每棵地下樁布置一個沉淀池和一個泥漿 池，7# 8#墩共用一個大的蓄漿池，9#墩單獨使用蓄漿池， 10# 11#墩共用一個大的蓄漿池。泥漿 池和蓄漿池的尺寸根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定。鉆孔開始階段，泥漿一般由水、粘土（

9、或膨潤土）和添加劑按適當配合比配制而成，其性能指標如下表。 中間及后期的鉆孔泥漿采用已完成基樁的泥漿，運送方式采用泵送或罐車運輸。泥漿性能指標表鉆孔方法 地層情況 泥漿性能指標相對密度 粘度(Pa?s) 含砂率 (%) 膠體率 (%) 失水率 (ml/30min)泥皮厚 (mm/30min)靜切力 (pa) 酸堿度 (ph)正循環(huán)一般地層 1.05 1.20 16 22 8 496252 1.0 2.5 8 10反循環(huán)一般地層 1.02 1.06 19 28 8 496152 3 5 8 10注：地下水位高時，指標取高限，反之取低限；地質(zhì)狀態(tài)較好，孔徑較小的取低限，反之取高限；6.4鉆孔6.4

10、.1鉆機安裝就位后，底座和頂端應平穩(wěn)、牢固，在鉆進過程中不致產(chǎn)生傾斜位移。鉆機頂部的起吊滑輪轉(zhuǎn)盤中心與鉆孔中心保持在同一鉛垂線上，鉆進過程中經(jīng)常檢查，如有問題及時糾正。6.4.2泥漿系統(tǒng)：陸上鉆孔采用就地挖泥漿池的方法進行施工。為了方便鉆孔樁灌注砼，設置臨時蓄漿池。臨時蓄漿池設在橋位左側(cè)靠近小壩的位置，在鉆孔樁灌注過程中，將泥漿臨時存放到蓄漿池內(nèi)。9#墩鉆孔樁鉆孔將蓄漿池設在岸側(cè)、鐵皮 U型槽接鋼護筒回流至泥漿池的方法進行施工。當泥漿池內(nèi)沉渣淤積到一定程度后，利用砂石泵排至臨時蓄漿池內(nèi)。所有廢漿集中處理。在正常鉆進時，泥漿比重要求為1.1 1.2 ，泥漿粘度要求18 22S，含砂率 8。在正常

11、循環(huán)中，大量泥砂在開挖的沉淀池沉淀下來，需要人工及時清理。施工中備有蓄漿池，將廢漿暫時儲存，調(diào)節(jié)外運，以保持場內(nèi)清潔。6.4.3開鉆時均應慢速鉆進，鉆進采用三翼式合金鉆頭，開孔 后先用小水量給水，慢速輕壓、平穩(wěn)，待導向部位或鉆頭全部進入地層后，方可加速鉆進，以避免粘土糊鉆 ，鉆具需使用有一定高度的筒狀導正器，鉆進時細致觀察記錄進尺情況，當遇軟硬變換時， 應輕壓慢轉(zhuǎn)，以防 鉆孔偏斜 。需要注意：在粉砂 土地層要慢速鉆進，防止擴孔系數(shù)過大。6.4.4鉆孔作業(yè)應分班連續(xù)進行，填寫鉆孔施工記錄，交接班時應交待鉆進情況及下一班應注意事項。應經(jīng)常對鉆孔泥漿進行檢測和試驗，不合要求時，應隨時改正。應經(jīng)常注意

12、地層變化，在地層變化處均應撈取渣樣，判明后記入記錄表中并與地質(zhì)剖面圖核對。6.4.5保持護筒內(nèi)水頭穩(wěn)定，護筒內(nèi)外水頭差保持在3.0m 左右。6.4.6鉆進過程中采用增重減壓鉆進 ，保持孔底承受的壓力不超過鉆具重量之和（扣除浮力）的 80%，以避免 斜孔 、彎孔和擴孔現(xiàn)象。6.4.7在鉆孔排渣、提鉆頭除土或因故停鉆時，應保持孔內(nèi)具有規(guī)定的水位和要求的泥漿相對密度 和粘度。處理孔內(nèi)事故或因故停鉆，必須將鉆頭提出孔外。6.4.8根據(jù)以往施工過幾座黃河大橋的鉆孔施工經(jīng)驗，成孔過程中，必須做好泥漿的維護管理工作。 每 0.5 小時測一次泥漿的稠度和相對密度 。根據(jù)泥漿成分的變化分析孔內(nèi)、護筒腳等部位的變

13、化而做出相應的處理措施，并密切注意黃河流量與水位情況，及時調(diào)整泥漿面位置。6.5清孔成孔后應對 孔深 、孔徑進行檢查，符合要求后方可清孔。因為本橋?qū)Τ恋砗穸龋?5）要求標準比較高，確定采用氣舉反循環(huán)或泵吸反循環(huán)方式清孔。泵吸反循環(huán)：直接利用大功率砂石泵通過鉆桿將砂、石、粘土塊等鉆渣排出到沉淀池，利用循環(huán)系統(tǒng)使泥漿通過泥漿槽流回到鉆孔內(nèi)。氣舉反循環(huán)： 將高壓金屬氣管沿鉆桿下放至孔底，金屬管端部彎曲伸入鉆桿內(nèi)，啟動大功率空壓機（ 9m3）利用高壓氣流帶動，將砂、石、粘土塊等鉆渣排出到沉淀池，利用循環(huán)系統(tǒng)使泥漿通過泥漿槽流回到鉆孔內(nèi)。在清孔過程中，以相對密度 較 (1.03 1.1) 的低含砂率優(yōu)質(zhì)

14、泥漿沿井壁注入，將鉆孔內(nèi)的懸浮鉆渣和相對密度較大的泥漿換出，清孔時要保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔。清孔后，孔口、孔中部和孔底提出的泥漿相對密度應1.03 1.1 ，粘度為 17 20 秒，含砂 2%；膠體率 98%，孔底沉淀土厚度不大于15CM。6.6鉆孔檢查鉆孔在終孔和清孔后，用專用儀器對孔徑、孔形和傾斜度進行測定，測試檢查合格后，書面上報監(jiān)理工程師復查，并做好下放鋼筋籠的準備。6.7制作、安裝鋼筋籠根據(jù)設計要求， 鋼筋籠主筋采用擠壓套管 連接技術(shù)進行連接。施工工藝為： 施工時須首先清除鋼筋連接位置的鐵銹、油污、砂漿等附著物。端頭若影響套筒安裝，必須矯直、修磨（橫肋嚴禁打磨）；然后將鋼筋插入鋼套內(nèi)

15、，插入深度應按對稱定位標志確定；調(diào)整壓鉗，使壓模對準鋼套筒表面的壓痕標志，并使壓模壓接方向與鋼套筒軸線垂直；啟動超高壓泵徑向加壓，達到預定壓力并使壓痕壓至規(guī)定深度后，即可卸壓退模 （壓接過程中應始終注意接頭 兩端鋼筋軸線保持一致）。擠壓 套管連接技術(shù)使用前須進行試驗，合格后并經(jīng)監(jiān)理工程師認可方可使用。鋼筋籠和檢測管先行分節(jié)制作，制作在加工場地集中進行。鋼筋籠每節(jié)長約12m。制作過程中，注意把檢測管與箍筋焊接牢固， 且位置準確。 利用汽車將分節(jié)鋼筋籠運至現(xiàn)場，利用吊機現(xiàn)場吊裝（ 9#墩利用龍門）。首先下放第一節(jié)鋼筋籠，然后在檢測管內(nèi)注滿清水，隨即下放第二節(jié)鋼筋籠，并組織專業(yè)鋼筋工進行上下兩節(jié)鋼筋

16、籠的擠壓套管 連接，時間控制在 0.5小時內(nèi)，連接完成后，繼續(xù)下放鋼筋籠，并用型鋼臨時固定，然后再次在檢測管注入清水。以后鋼筋籠的安裝重復以上程序。8# 10#墩地下樁鋼筋采用雙根，鋼筋連接采用綁條焊接。施工中要注意上下鋼筋籠的位置正確，軸線一致， 防止籠身彎折， 以避免上提 導管 時鉤掛鋼筋籠，造成施工困難。另外，所有連接接頭應按規(guī)范錯開布置，施工時控制時間在10 小時以內(nèi)，以免操作時間過長造成坍孔。鋼筋籠內(nèi)加設加強筋，以保證在搬運、吊放過程中不致變形，并每隔2m按照圖紙設 保護層鋼筋， 以保證鋼筋籠位置正確，且有一定厚度 保護層 ，鋼筋籠放入孔內(nèi)，在混凝土灌注過程中，應采用適當措施防止鋼筋

17、籠上浮。6.8導管300mm的導管，每套長150 米。導管采用螺旋連接套連接。吊裝前應試拼，并經(jīng)試壓（壓力1. MPa）確保不漏水。 現(xiàn)場拼接時要保持密封圈無破損，混凝土灌注采用2 套接頭嚴密，管軸順直。6.9灌注水下混凝土灌注混凝土前， 利用導管進行二次清孔，對孔底沉淀層厚度、泥漿指標進行檢測，達到要求后，立即灌注水下混凝土。北岸混凝土 拌和 采用 HZS-60 和 HZS-50A型混凝土 拌和 站拌和 ， 3 輛混凝土罐車運輸；南岸北岸混凝土拌和采用HZS-60 和 HZS-25 型混凝土拌和站拌和，2 輛混凝土罐車運輸。為延緩混凝土初凝時間，提高混凝土和易性，混凝土摻加監(jiān)理工程師認可的緩

18、凝減水劑，使混凝土初凝時間延至7 8 小時， 115 米樁在 8 小時內(nèi)完成灌注。灌注首批混凝土時，導管下口距孔底距離宜保持在20 25cm，導管埋入混凝土中深度大于1m?；炷凉嘧⑦^程中，隨時控測混凝土頂面高程，導管埋深控制在3m左右，混凝土連續(xù)灌注，并防止導管內(nèi)形成空氣囊。當混凝土面接近鋼筋籠時，要使導管保持較大的埋深，并放慢灌注速度，以減小混凝土的沖擊力， 防止鋼筋籠上浮。當混凝土進入鋼筋籠一定深度后，應適當提升導管，使鋼筋籠在導管下口有一定的埋深。在最后灌注時， 要核對混凝土的灌注量，使混凝土產(chǎn)生較大的沖擊力，以增加混凝土的壓力，提高混凝土密實性。為了保證樁頭混凝土質(zhì)量，最后灌注時導管

19、在1 2 米范圍內(nèi)上下移動，樁頂超灌1m左右的混凝土。為了減少后期樁頭破除的難度，混凝土灌注樁灌注完成后，及時用特制吸漿泵系統(tǒng)進行超灌混凝土水泥漿的排除，但注意樁頂以上50cm內(nèi)混凝土不得撓動。工作原理詳見圖：6.10混凝土灌注樁檢測混凝土灌注樁超灌混凝土經(jīng)吸漿泵處理后，及時進行 骨料清除。當樁混凝土達到一定強度后，即可進行混凝土灌注樁超聲波檢測，確定混凝土灌注樁質(zhì)量。檢測順序：ABBCCA。超聲波檢測示意圖見圖7。由于主 橋墩樁位排列較密，萬一灌注樁發(fā)生質(zhì)量事故，不宜補樁。要求施工中必須謹慎，強化管理， 加強對各個施工環(huán)節(jié)的控制，保證各個環(huán)節(jié)均達到規(guī)范和質(zhì)量標準要求，確保成樁質(zhì)量全部合格。6

20、.11鉆孔灌注樁 施工工藝流程框圖見附件：框圖1、 2。7、質(zhì)量保證體系7.1保證質(zhì)量的主要措施建立以項目總工負責的質(zhì)量管理體系和以技術(shù)負責人負責的質(zhì)量保證體系，強化責任制， 完善技術(shù)及質(zhì)量管理，確保工程質(zhì)量 ，創(chuàng)優(yōu)良工程。(1) 項目部設專職質(zhì)檢人員。 施工過程中嚴格實行三級質(zhì)檢制度， 技術(shù)負責人全面管理質(zhì)量，質(zhì)檢人員全過程跟蹤檢查，施工機組自檢、互檢并隨時接受項目經(jīng)理部和監(jiān)理的監(jiān)督檢查。每道工序都必須經(jīng)過檢查后方可進行下道工序施工。(2) 嚴格工藝流程，認真執(zhí)行施工技術(shù)規(guī)范、技術(shù)標準及有關(guān)技術(shù)操作規(guī)程，開工前進行詳細的技術(shù)交底和培訓，做到操作有工藝，施工有圖紙。(3) 積極開展全面質(zhì)量管理

21、，認真貫徹“百年大計，質(zhì)量第一”的方針，施工中積極開發(fā)QC小組活動，QC小組全面負責質(zhì)量標準的制定，并且貫徹監(jiān)督經(jīng)常化、抽樣具體化、質(zhì)量意識教育經(jīng)?；⑿畔⒎答伡皶r化、各方聯(lián)系經(jīng)常化的原則，對工程質(zhì)量 實施預控，執(zhí)行以防為主的原則， 建立質(zhì)量保證體系，設立質(zhì)量控制點，對關(guān)鍵工程的關(guān)鍵部位實行重要控制和監(jiān)督。7.2質(zhì)量保證體系見附件7.3加強設備管理在施工過程中， 為避免出現(xiàn)機械設備及孔內(nèi)事故，每機臺班組設立專職機械設備管理 員，強化崗位責任制 ，精心檢查和保養(yǎng)機械設備各部件的正常運轉(zhuǎn)，并做好機械設備易損件的配件及打撈工具的準備，如發(fā)現(xiàn)故障及時進行處理，維修 和更換。7.4加強技術(shù)資料管理各機組

22、及質(zhì)檢員必須真實、齊全的填寫有關(guān)施工記錄和施工日志、決不允許掩蓋施工中出現(xiàn)的問題。質(zhì)檢員應及時收集、填寫和整理關(guān)于灌注樁施工的如下主要技術(shù)資料。(1) 開工通知單；(2) 鉆孔班報表；(3) 分項工程質(zhì)量 檢驗評定表；(4) 技術(shù)交底報告及記錄；(5) 孔位放線記錄及平面圖；(6) 施工日志及工程圖片(7) 灌注記錄(8) 變更記錄表8、安全措施8.1安全生產(chǎn)(1) 建立以項目經(jīng)理部負責的安全管理體系，成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導小組，設立專職安全員，強化崗位責任制 ，制定工地安全管理操作制度，加強監(jiān)督檢查，確保工地施工安全。見圖五(2) 堅持“安全第一、預防為主、綜合治理”的安全生產(chǎn)方針，實行安全生產(chǎn)目

23、標管理。(3) 加強安全意識教育，自覺遵守勞動紀律，嚴格執(zhí)行安全生產(chǎn)規(guī)章制度，狠抓班組安全生產(chǎn)管理，現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理和安全生產(chǎn)技術(shù)交底等工作。(4) 各機組班前班后進行檢查、總結(jié)，及時清除隱患，施工中積極采取安全措施，杜絕各類事故的發(fā)生。(5) 對危險作業(yè)，設立安全監(jiān)督崗，采取有效措施進行預控，達到“突出重點、全面控制、確保安全”的目的。(6) 項目部設專職安全保衛(wèi)人員，切實作好工地安全保衛(wèi)和防盜防火工作。8.2現(xiàn)場安全生產(chǎn)具體要求施工現(xiàn)場用電統(tǒng)一規(guī)劃，由專職電工統(tǒng)一管理，嚴禁亂接、亂拉電纜、電線。用電器應設有二級漏電保護器，保證用電安全。施工機械的安全防護裝置應齊全，嚴禁私自拆除，操作人員應

24、嚴格按設備操作規(guī)程操作。工作按要求著裝上崗，按規(guī)程認真操作，嚴禁在現(xiàn)場打鬧和睡覺，以免發(fā)生意外，嚴禁酒后上崗，嚴禁串崗操作，進入施工現(xiàn)場必須配戴安全帽。各機組間保持立放鉆塔和提放鉆桿的安全距離，不得相互影響施工和安全。已施工過的鉆孔做好標記，以免掉下工具或發(fā)生人身事故。夜間照明要充分，普通照明與局部照明相結(jié)合，孔口、運轉(zhuǎn)機械、重要道路、泥漿循環(huán)系統(tǒng)須有照明。搬運大件要作好充分準備，聽從統(tǒng)一指揮； 嚴禁將物件從高處自由滾動，以免傷人或損壞物品。施工車輛在場內(nèi)移動，司機須仔細檢查道路，避免意外?；炷凉嘧⑦^程中，嚴格按操作規(guī)范進行，防止出現(xiàn)斷樁現(xiàn)象。9、文明施工9.1 施工場區(qū)內(nèi)場地布置，施工順序

25、嚴格要求統(tǒng)一規(guī)劃和安排，材料指定地點堆放，并做好水泥防潮和鋼材防銹，避免各種材料浪費，設備、工具擺放整齊，嚴禁亂放亂堆。9.2 保證施工區(qū)和生活區(qū)的正常秩序和環(huán)境衛(wèi)生，及時清理垃圾，并把垃圾運至指定地點。9.3 施工現(xiàn)場應盡量減小噪音，施工人員按指定地點和時間活動，盡量不影響周圍居民的正常工作和生活。9.4 泥漿循環(huán)槽及排水溝必須保持暢通，泥漿池必面及時清理，嚴禁漫溢。9.5 施工人員應嚴格要求自己，科學、嚴謹、文明施工，工作中服從指揮，積極配合甲方及項目經(jīng)理部，共同創(chuàng)造文明和諧的施工環(huán)境。10、組織管理10.1擬投入 2 各鉆機施工隊，共14 臺鉆機，每臺鉆機配備12 名人員。10.2鋼筋籠

26、下放及混凝土灌注由主橋一隊三隊負責；鋼筋籠的制作由主橋四隊負責。10.3 專業(yè)測量小組負責樁位的放樣。七、預防補救措施1、 5T 電磁鐵一套2、沖抓 抓斗 一套3、 180 偏心鉤一套4、滾刀鉆頭一套5、反循環(huán)泵一臺下面為附送畢業(yè)論文致謝詞范文！不需要的可以編輯刪除！謝謝！畢業(yè)論文致謝詞我的畢業(yè)論文是在韋 xx 老師的精心指導和大力支持下完成的，他淵博的知識開闊的視野給了我深深的啟迪， 論文凝聚著他的血汗， 他以嚴謹?shù)闹螌W態(tài)度和敬業(yè)精神深深的感染了我對我的工作學習產(chǎn)生了深淵的影響，在此我向他表示衷心的謝意這三年來感謝廣西工業(yè)職業(yè)技術(shù)學院汽車工程系的老師對我專業(yè)思維及專業(yè)技能的培養(yǎng)， 他們在學業(yè)上的心細指導為我工作和繼續(xù)學習打下了良好的基礎(chǔ)，在這里我要像諸位老師深深的鞠上一躬 !特別是我的班主任吳廷川老師， 雖然他不是我的專業(yè)老師， 但是在這三年來，在思想以及生活上給予我鼓舞與關(guān)懷讓我走出了很多失落的時候，“明師之恩，誠為過于天地，重于父母” ，對吳老師的感激之