1、1. 施工方案5.1施工流向和施工順序先對(duì)三軸攪拌樁內(nèi)插型鋼施工,先進(jìn)行降水井施工,最后進(jìn)行鋼筋混凝土圈梁及支撐系統(tǒng)施工.5.2 三軸水泥土攪拌樁施工方法5.2.1施工技術(shù)參數(shù)1 )三軸水泥土攪拌樁組內(nèi)咬合200 米米,組與組之間咬合650 米米.2 )三軸水泥土攪拌樁采用P.O42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥,水泥摻量為20%.要求全程復(fù)攪復(fù)噴,必須確保攪拌均勻,樁體搭接嚴(yán)密,樁機(jī)施工定位準(zhǔn)確.3 )相鄰樁施工間隔不得超過(guò)24小時(shí),否則應(yīng)在相鄰部位補(bǔ)樁.4 )施工前應(yīng)對(duì)樁架進(jìn)行檢查,攪拌頭葉片直徑為650米米,誤差不超過(guò)10米米.5 ) 攪拌樁施工前必須對(duì)施工區(qū)域地下障礙物進(jìn)行探測(cè),如有障礙物必須對(duì)

2、其清理及回填素土,分層夯實(shí)后方可進(jìn)行施工.6 ) 施工前必須測(cè)量平臺(tái)高程,以控制樁底標(biāo)高,樁底標(biāo)高誤差不大于50米米,樁位平面定位誤差不大于50米米,樁體垂直度偏差不大于1/200.7 ) 型鋼須保持平直,若有焊接接頭,接頭處須確保焊接可靠.8 ) 型鋼插入左右定位誤差不得大于20米米,宜插在攪拌樁靠近基坑一側(cè),垂直度偏差不大于1/200,底標(biāo)高誤差不大于100米米.9 )地下室出0.00,外墻與圍護(hù)樁之間回填密實(shí)后,可拔除H型鋼.拔型鋼后的空隙采用細(xì)砂填充.5.2.2 測(cè)量放線1 ) 施工前,先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和業(yè)主提供的坐標(biāo)基準(zhǔn)點(diǎn),精確計(jì)算出圍護(hù)中心線角點(diǎn)坐標(biāo)(或轉(zhuǎn)角點(diǎn)坐標(biāo)),利用測(cè)量?jī)x器精確

3、放樣出圍護(hù)中心線,并進(jìn)行坐標(biāo)數(shù)據(jù)復(fù)核,同時(shí)做好護(hù)樁.2 ) 根據(jù)已知坐標(biāo)進(jìn)行垂直防滲墻軸線的交線定位,并提請(qǐng)總包、監(jiān)理進(jìn)行放線復(fù)核.5.2.3 開(kāi)溝槽1 ) 根據(jù)放樣出的水泥土攪拌樁圍護(hù)中心線,用挖掘機(jī)沿圍護(hù)中心線平行方向開(kāi)挖工作溝槽,溝槽寬度根據(jù)圍護(hù)結(jié)構(gòu)寬度確定,槽寬約1.2米,深度約0.6米1.2米. 2 )場(chǎng)地遇有地下障礙物時(shí),利用鎬頭機(jī)將地下障礙物破除干凈,如破除后產(chǎn)生過(guò)大的空洞,則需回填壓實(shí),重新開(kāi)挖溝槽,確保施工順利進(jìn)行.暗浜區(qū)埋深較深,應(yīng)對(duì)浜土的有機(jī)物含進(jìn)行調(diào)查,若影響成樁質(zhì)量則應(yīng)清除及換土.5.2.4 定位型鋼放置在平行溝槽方向放置兩根定位型鋼,規(guī)格為500200,長(zhǎng)約812米

4、,定位型鋼必須放置固定好,必要時(shí)用點(diǎn)焊進(jìn)行相互連接固定; 5.2.5 孔位放樣及樁機(jī)就位1)在開(kāi)挖的工作溝槽兩側(cè)設(shè)計(jì)定位輔助線,按設(shè)計(jì)要求在定位輔助線上劃出鉆孔位置.2 )根據(jù)確定的位置嚴(yán)格鉆機(jī)樁架的移動(dòng)就位,就位誤差不大于2厘米.3 )開(kāi)鉆前應(yīng)用水平尺將平臺(tái)調(diào)平,并調(diào)直機(jī)架,確保機(jī)架垂直度不小于1/200.4 )由當(dāng)班班長(zhǎng)統(tǒng)一指揮樁機(jī)就位,移動(dòng)前看清上、下、左、右各方面的情況,發(fā)現(xiàn)有障礙物應(yīng)及時(shí)清除,移動(dòng)結(jié)束后檢查定位情況并及時(shí)糾正,樁機(jī)應(yīng)平穩(wěn)、平正.5.2.6 定位線挖溝槽前劃定650三軸機(jī)動(dòng)力頭中心線到機(jī)前定位線的距離,并在線上做好每一幅三軸樁施工加固的定位標(biāo)記(可用短鋼筋打入土中定位)

5、.5.2.7 噴漿、攪拌成樁1)水泥采用P.O42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥,水泥摻入比20%,土體容重取18KN/米3.2)施工的關(guān)鍵在于如何保證樁身的強(qiáng)度和均勻性.在施工中應(yīng)加強(qiáng)對(duì)水泥用量和水灰比的控制,確保泵送壓力.3)根據(jù)鉆頭下沉和提升二種不同的速度,注入土體攪拌均勻的水泥漿液,確保水泥土攪拌樁在初凝前達(dá)到充分?jǐn)嚢?水泥與被加固土體充分拌和,以確保攪拌樁的加固質(zhì)量.4)依據(jù)設(shè)計(jì)參數(shù),計(jì)算單樁水泥漿用量.然后設(shè)定兩個(gè)小攪漿灌得水泥用量和水用量,并設(shè)一標(biāo)尺,控制水泥漿液數(shù)量.小攪漿罐制備好的水泥漿液輸送至儲(chǔ)漿罐為三軸攪拌設(shè)備連續(xù)供漿. 施工時(shí)間 深 度 重復(fù)攪拌注漿5)在施工中根據(jù)地層條件,嚴(yán)格

6、控制攪拌鉆機(jī)下沉速度和提升速度,確保攪拌時(shí)間,根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的攪拌樁深度,鉆機(jī)在鉆孔下沉和提升過(guò)程中,鉆頭下沉速度為0.51米/米in,提升速度為1.02.0米/米in,每根樁均應(yīng)勻速下鉆、勻速提升.6 )經(jīng)常進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查壓漿泵的流量、水泥漿配制、漿液配合比,確保樁體的成樁質(zhì)量.制好的漿液不得離析,一般在2小時(shí)以?xún)?nèi)使用.7)三軸水泥土攪拌樁在下沉和提升過(guò)程中均應(yīng)注入水泥漿液,同時(shí)嚴(yán)格控制下沉和提升速度.5.2.8 H型鋼選材與焊接H型鋼選用H5002001016型鋼,在型鋼頂端雙面焊接加強(qiáng)板,且在距H型鋼頂端0.2米處開(kāi)一個(gè)圓形孔,孔徑約10厘米.5.2.9 涂刷減摩劑根據(jù)設(shè)計(jì)要求,本支護(hù)結(jié)構(gòu)的

7、H型鋼在結(jié)構(gòu)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后必須全部拔出回收.H型鋼在使用前必須涂刷減摩劑,以利拔出;要求型鋼表面均勻涂刷減摩劑,一般應(yīng)控制在1千克/米2.1 )清除H型鋼表面的污垢及鐵銹.2 )減摩劑必須用電熱棒加熱至完全融化,用攪棒攪時(shí)感覺(jué)厚薄均勻,才能涂敷于H型鋼上,否則涂層不均勻,易剝落.3 )如遇雨雪天,型鋼表面潮濕,應(yīng)先用抹布擦干表面才能涂刷減摩劑,不可以在潮濕表面上直接涂刷,否則將剝落.4 )如H型鋼在表面鐵銹清除后不立即涂減摩劑,必須在以后涂刷施工前抹去表面灰塵.5 )H型鋼表面涂上涂層后,一旦發(fā)現(xiàn)涂層開(kāi)裂、剝落,必須將其鏟除, 重新涂刷減摩劑.6 )制作混凝土圈梁時(shí),型鋼須用發(fā)泡紙包裹,使

8、混凝土與H型鋼不直接接觸.否則型鋼將無(wú)法拔出.5.2.10 型鋼的插入與固定1 )利于H型鋼回收再利用,在H型鋼插入前預(yù)先熱涂減摩劑,用電熱絲將固體狀減摩劑加熱熔化后均勻涂抹在H型鋼表面.2 )待水泥土攪拌樁施工完畢后,吊機(jī)應(yīng)立即就位,準(zhǔn)備吊放H型鋼.本工程采用50噸履帶吊機(jī)起吊H型鋼.H型鋼插入時(shí)間必須控制在攪拌樁施工完畢3小時(shí)內(nèi).3 )放置定位型鋼卡,然后將H型鋼沿定位卡緩慢插入水泥土攪拌樁體內(nèi),插入12米后,利用線墜調(diào)整型鋼的垂直度,調(diào)整完畢后將H型鋼插入水泥土.4 )待水泥土攪拌樁硬化到一定程度后,將吊筋與槽溝定位型鋼撤除.5 )若H型鋼插放達(dá)不到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí),則采用提升H型鋼,重復(fù)下插

9、使其插入到設(shè)計(jì)標(biāo)高.5.2.11 施工記錄施工過(guò)程中,由工長(zhǎng)負(fù)責(zé)填寫(xiě)施工記錄,施工記錄表中詳細(xì)記錄了 樁位編號(hào)、樁長(zhǎng)、斷面面積、下沉(提升)攪拌噴漿的時(shí)間及深度、水泥用量、水泥摻入比、水灰比.5.2.12 拔除H型鋼1 )在圍護(hù)結(jié)構(gòu)完成使用功能后,由甲方或總包方書(shū)面通知進(jìn)場(chǎng)拔除.2 )總包方應(yīng)保證圍護(hù)外側(cè)滿(mǎn)足吊車(chē)6米回轉(zhuǎn)半徑的施工作業(yè)面.型鋼兩面用鋼板貼焊加強(qiáng),頂升夾具將H型鋼夾緊后,用千斤頂反復(fù)頂升夾具,直至吊車(chē)配合將H型鋼拔除.3 H型鋼露出地面部分,不能有串連現(xiàn)象,否則必須用氧氣、乙炔把連接部分割除,并用磨光機(jī)磨平.4 )樁頭兩面應(yīng)有鋼板貼焊,增加強(qiáng)度,檢查樁頭100米米圓孔是否符合要求

10、,若孔徑不足必須改成100米米;如孔徑超過(guò)則應(yīng)該割除樁頭并重新開(kāi)孔,每根樁頭必須待單面或兩面貼焊鋼板后才能進(jìn)行拔除施工.5.2.13 三軸水泥土攪拌樁施工順序三軸水泥土攪拌樁施工按下圖順序進(jìn)行,其中陰影部分為重復(fù)套鉆,保證墻體的連續(xù)性和接頭的施工質(zhì)量,水泥攪拌樁的搭接以及施工樁體的垂直度補(bǔ)正是依靠重復(fù)套鉆來(lái)保證,以達(dá)到止水的作用.a)單排咬合式連接:一般情況下均采用該種方式進(jìn)行施工.b)跳槽式全套復(fù)攪式連接:對(duì)于圍護(hù)墻轉(zhuǎn)角處或有施工間斷情況下采用此連接.當(dāng)遇停電等情況使相鄰樁施工間隔超過(guò)12小時(shí)時(shí),采取外側(cè)補(bǔ)樁措施,保證止水帷幕的整體性和防滲性.5.2.14 三軸水泥土攪拌樁施工工藝水量、灰量

11、計(jì)量樁機(jī)移位預(yù)攪下沉定 位攪拌提升噴漿高壓空氣型鋼加工涂刷減摩劑型鋼定位型鋼起吊放置型鋼定位卡插入型鋼空氣壓縮機(jī)漿液制配泵送噴漿型鋼固定成 樁三軸水泥土攪拌樁工藝流程圖6.8施工安全技術(shù)措施1)每班應(yīng)對(duì)平臺(tái)、鉆架、提引系統(tǒng)、機(jī)械設(shè)備等各部位的螺栓進(jìn)行檢查.2)塔架與平臺(tái)移位時(shí),塔架與平臺(tái)上不得有人和未捆綁的浮物.3)移動(dòng)平臺(tái)、安拆鉆架應(yīng)有專(zhuān)人統(tǒng)一指揮.4)塔上、塔下不得同時(shí)作業(yè),不得拋擲工具和物品.5)起下鉆頭時(shí),井口人員必須站在鉆具安全范圍之外.6)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),不得進(jìn)行部件拆卸和修理作業(yè);不得進(jìn)行擦洗;不得戴手套摘掛皮帶或打蠟;不得用鐵器撥皮帶;不準(zhǔn)手拉、撫摸、腳蹬正在運(yùn)行的鋼絲繩.7)摘掛

12、提引器,必須停止立軸回轉(zhuǎn),并有人看管開(kāi)關(guān).8)高空作業(yè)時(shí),所有工具物品要放入工具袋,防止物品落下.9)必須使用安全完好的鋼絲繩,超過(guò)規(guī)定磨損的鋼絲繩應(yīng)更換.6.9提放、吊運(yùn)、安裝H型鋼安全技術(shù)措施1)調(diào)運(yùn)、安裝應(yīng)設(shè)有專(zhuān)人指揮,操作者應(yīng)服從指揮.2)要清除待運(yùn)物運(yùn)移通道上的障礙物.多人合運(yùn)時(shí)的起落、抬動(dòng)作要一致,使用的繩、杠要安全可靠.3)起吊H型鋼、鋼筋籠時(shí),在落下范圍內(nèi)禁止站人.要檢查清理H型鋼、鋼筋籠附近的雜亂物品、工具等,起吊過(guò)程中不得碰、掛電線、電纜及其它物質(zhì)設(shè)備.4)起吊所用鋼絲繩必須完好,超過(guò)規(guī)定磨損的鋼絲繩應(yīng)更換.6.10焊接安全技術(shù)措施1)電焊作業(yè)人員必須經(jīng)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)合格取得操作

13、許可證方可進(jìn)行電焊作業(yè).2)焊接作業(yè)前要如下檢查: 焊機(jī)的護(hù)蓋、箱閘、安全防護(hù)罩、接地線應(yīng)完好可靠,確保沒(méi)有絕緣的帶電部分不得外露. 焊鉗的絕緣和隔熱性能是否良好,與把線的連接是否牢固可靠. 電源線和把線的各連接點(diǎn)要連接牢固,保證有良好的絕緣性. 面罩、防護(hù)手套、腳罩是完好可靠.3)焊接作業(yè)時(shí)的安全操作: 焊接作業(yè)地點(diǎn)要通風(fēng)良好,附近的易燃物應(yīng)消除覆蓋嚴(yán)密. 啟動(dòng)焊機(jī)時(shí)焊鉗要對(duì)地絕緣,拉合閘刀時(shí)應(yīng)戴手套,身體要偏斜一些,要一次推足,然后開(kāi)啟電焊機(jī),停機(jī)時(shí),先要關(guān)掉電焊機(jī),才能拉斷電源閘刀開(kāi)關(guān). 焊接時(shí)作業(yè)人員必須使用面罩,戴好手套和腳罩.在人多的地方焊接時(shí),應(yīng)安設(shè)遮欄擋住弧光,無(wú)遮欄時(shí)應(yīng)提醒周

14、圍人員不要直視弧光. 在帶電情況下,焊鉗不得夾在腋下或?qū)丫€掛在脖頸上. 工作地點(diǎn)潮濕時(shí),要站在鋪設(shè)的木地板上作業(yè).禁止陰雨天氣露天作業(yè). 禁止赤手操作更換焊條.敲渣子應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡.4)下列操作時(shí)必須切斷電源才能進(jìn)行: 改變焊機(jī)接頭時(shí); 更換焊件需要改接二次回路時(shí); 更換保險(xiǎn)裝置時(shí); 焊機(jī)發(fā)生故障進(jìn)行修理時(shí); 轉(zhuǎn)移工作地點(diǎn)搬動(dòng)焊機(jī)時(shí); 工作完畢或臨時(shí)離開(kāi)工作現(xiàn)場(chǎng)時(shí).5)下班或停止工作時(shí),焊機(jī)斷電后須將焊線、焊鉗整理盤(pán)好,置于通風(fēng)干燥的室(棚)內(nèi)存放,防止焊機(jī)受潮.6)焊接好的鋼筋籠要堆放平整的地面上,如垛放必須采取防滾動(dòng)措施,以防滾落傷人.6.11 起重工的安全技術(shù)措施1)起重機(jī)必須由取得操

15、作許可證的人員操作.2)起重指揮應(yīng)由技術(shù)熟練,懂得起重機(jī)械性能的人員擔(dān)任,指揮時(shí)應(yīng)站在能夠照顧全面工作的地點(diǎn)指揮.3)起重機(jī)使用前必須如下檢查工作:各操作手柄、制動(dòng)器等操縱裝置是否靈敏可靠,是否置于安全位置;各種限位器、保險(xiǎn)裝置是否齊全完好安全可靠;吊鉤、吊索是否完好,是否符合安全要求;各機(jī)構(gòu)部件的連接螺栓,鉚固件是否緊固可靠4)汽車(chē)起重機(jī)在起吊前必須將吊車(chē)支平、支腿要支在堅(jiān)實(shí)的地面上,如地面松軟,要加墊枕木或鋼板,其方向要與吊車(chē)垂直.5)汽車(chē)起重機(jī)禁止吊著物件行走.履帶式起重機(jī)吊物行走時(shí),其吊重物必須在行駛的前方.重物離地高度不能大于0.5米.6)起吊作業(yè)必須按起重機(jī)的特性曲線確定起重量,并

16、先行試吊,確認(rèn)正常后方可起吊.7)起吊過(guò)程中要做到“二慢一穩(wěn)”,回轉(zhuǎn)要穩(wěn),不得過(guò)急過(guò)猛.8)起重機(jī)不得在架空輸電線路下面進(jìn)行起重作業(yè),在線路一側(cè)工作時(shí),起重臂、鋼絲繩和重物保持最小安全距離.即1KV 以下不小于1.5米;135KV 以上不小于5米.9)在吊起重物后禁止伸縮吊臂,接近滿(mǎn)負(fù)荷時(shí)不得降落臂桿,也不能急速回和緊急制動(dòng).10)在吊起的重物下方,任何人不得行走或停留.非作業(yè)人員應(yīng)遠(yuǎn)離起重下落范圍.11)下列情況下禁止起吊作業(yè);無(wú)指揮與指揮不明或指揮錯(cuò)誤;吊物捆綁、吊掛不牢、不穩(wěn);吊具、吊物上面有人或浮置物;物體埋在地下或 重物重量不明;斜拉吊物或超過(guò)起重機(jī)允許負(fù)荷;視線不清;起重臂下有人或

17、作業(yè)人員未置于安全位置;吊裝現(xiàn)場(chǎng)與電氣線路小于安全距離又無(wú)可靠防護(hù)措施;起重設(shè)備主要安全裝置缺乏或失靈,又未采取安全措施;遇六級(jí)以上大風(fēng)及大雨、大雪、大霧等惡劣天氣.起重設(shè)備不允許吊著重物在空中長(zhǎng)時(shí)間停留.起吊作業(yè)結(jié)束,所有操縱裝置應(yīng)置于空檔位置,并關(guān)門(mén)上鎖.收回支腿應(yīng)在吊臂復(fù)位后進(jìn)行.8.4主要施工機(jī)械設(shè)備配備計(jì)劃序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)數(shù)量功率合計(jì)(KW)1三軸攪拌樁機(jī)DH-6581臺(tái)1502挖掘機(jī)1立方米1臺(tái)3履帶吊車(chē)50 T1臺(tái)4輪胎吊車(chē)25T1臺(tái)5打井機(jī)SW1001臺(tái)356漿液制作桶0.7米36個(gè)5.57存漿池2米32個(gè)118可變流量泥漿泵BW-2006臺(tái)159電焊機(jī)500型8臺(tái)2510

18、全站儀南方測(cè)繪1臺(tái)11水準(zhǔn)儀DSZ31臺(tái)9質(zhì)量及工期保證措施9.1質(zhì)量的保證體系項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)質(zhì)檢員資料員施工員材料員施工機(jī)組質(zhì)量保證體系圖9.2質(zhì)量的保證措施9.2.1 三軸攪拌樁質(zhì)量保證措施為達(dá)到設(shè)計(jì)要求,在施工中確保工程質(zhì)量,特制訂如下技術(shù)措施:1) 原材料質(zhì)量控制到場(chǎng)材料必須具有符合要求的合格證書(shū)等相關(guān)材料,在甲方,監(jiān)理的監(jiān)督下取樣,復(fù)試合格后方可用于工程施工.2) 樁位控制首先施放支護(hù)軸線控制線,開(kāi)挖導(dǎo)槽,然后再軸線外1.2米處施放控制點(diǎn),放置定位型鋼,并在定位型鋼上設(shè)立樁位標(biāo)記,放樣誤差小于5厘米.工程實(shí)施過(guò)程中,嚴(yán)禁發(fā)生定位型鋼移位,一旦發(fā)現(xiàn)挖機(jī)在清除溝槽土?xí)r碰撞定位

19、型鋼使其跑位,立即重新放線. 3) 標(biāo)高控制根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高,在鉆桿上設(shè)立標(biāo)記,確保每次鉆進(jìn)達(dá)到該位置,鉆孔深度誤差小于5厘米.5) 垂直度控制攪拌樁垂直度,采用設(shè)備自由的調(diào)整設(shè)備或線墜進(jìn)行控制.型鋼的垂直度采用線墜在相互垂直的方向上進(jìn)行控制.垂直度允許誤差不大于1/100樁長(zhǎng).6) 嚴(yán)格控制漿液配比,做到掛牌施工,并配有專(zhuān)職人員負(fù)責(zé)管理漿液配置,水泥漿液不得離析.7) 嚴(yán)格控制鉆進(jìn)提升及下沉速度,下沉速度不大于1.0米/米in,提升速度不大于1.5米/米in.8) 型鋼加工時(shí)嚴(yán)格按施工圖制做,吊放對(duì)位時(shí),軸線偏離小于5厘米.9) 施工前對(duì)攪拌樁機(jī)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng),盡量減少施工過(guò)程中由于設(shè)備

20、故障而造成的質(zhì)量問(wèn)題.設(shè)備由專(zhuān)人負(fù)責(zé)操作,上崗前必須檢查設(shè)備的性能,確保設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常.10) 場(chǎng)地布置綜合考慮各方面因素,避免設(shè)備多次搬遷、移位,減少攪拌和型鋼插入的間隔時(shí)間,盡量保證施工的連續(xù)性.11) 嚴(yán)禁使用過(guò)期水泥、受潮水泥,對(duì)每批水泥進(jìn)行復(fù)試合格后方可使用.12) 施工冷縫處理:施工過(guò)程中一旦超過(guò)24小時(shí)出現(xiàn)冷縫則采取在冷縫處圍護(hù)樁外側(cè)補(bǔ)攪素樁方案,在圍護(hù)樁達(dá)到一定強(qiáng)度后進(jìn)行補(bǔ)樁,以防偏鉆,保證補(bǔ)樁效果,素樁與圍護(hù)樁搭接厚度約10厘米左右.施工冷縫處理圖:13) 施工報(bào)表記錄:施工過(guò)程中由專(zhuān)人負(fù)責(zé)記錄,記錄要求詳細(xì)、真實(shí)、準(zhǔn)確.及時(shí)填寫(xiě)當(dāng)天施工的報(bào)表記錄,隨時(shí)備查.嚴(yán)禁事后追記.三軸

21、水泥土攪拌樁施工要求詳細(xì)記錄每組樁下沉?xí)r間、提升時(shí)間、注漿狀況和H型鋼的下插情況.9.2.2 H型鋼焊接質(zhì)量控制措施1)焊接前清理干凈焊接面的油漬,鐵銹等;2)選擇合適的焊接電流、焊接速度和焊接材料(J502);3)正確的切割型鋼,使其與H型鋼翼板垂直,從而提高型鋼對(duì)接間隙的均勻性;4)焊接部位設(shè)置合適的坡口.5)焊接時(shí)需要將前一道焊縫的焊渣清理干凈后,在進(jìn)行下一道(層)的施焊.6)選擇有經(jīng)驗(yàn)和操作熟練的電氣焊工進(jìn)行作業(yè).9.2.3降水井質(zhì)量保證措施為滿(mǎn)足降水要求保證工程質(zhì)量,嚴(yán)格執(zhí)行施工技術(shù)要求外,設(shè)置如下質(zhì)量控制點(diǎn)并做重點(diǎn)控制.1、定位控制有專(zhuān)業(yè)的測(cè)量人員進(jìn)行測(cè)量定位,測(cè)量?jī)x器必須年檢合格

22、,具備檢定合格證.2、原材料控制濾水管必須有良好的透水性,濾料為無(wú)粉碎石屑,回填濾料是需沿井管外均勻圍填.3、垂直度控制開(kāi)鉆前,鉆機(jī)底座擺放應(yīng)平穩(wěn),鉆進(jìn)過(guò)程中應(yīng)定期檢查鉆機(jī)的垂直度和機(jī)座的穩(wěn)定性,確保機(jī)座保持水平,主鉆桿保持鉛垂.9.2.4確保工程質(zhì)量的組織措施堅(jiān)持“質(zhì)量第一”的觀點(diǎn),是我公司做各項(xiàng)工作的一個(gè)基本指導(dǎo)思想.把“質(zhì)量第一”的指導(dǎo)思想放在經(jīng)濟(jì)決策的重要地位,加強(qiáng)質(zhì)量檢查,建全專(zhuān)職機(jī)構(gòu)體系,強(qiáng)化管理職能,強(qiáng)化職工質(zhì)量意識(shí),開(kāi)展“達(dá)標(biāo)創(chuàng)優(yōu)”立功活動(dòng).樹(shù)立“預(yù)防為主”的思想,做到“事前預(yù)防、事中控制、事后檢查”.實(shí)行“樣板引路”,制訂創(chuàng)優(yōu)方針,開(kāi)展全面質(zhì)量管理,加強(qiáng)施工過(guò)程中的檢查,促進(jìn)

23、質(zhì)量上水平,創(chuàng)出優(yōu)良工程.9.2.4.1建立建全質(zhì)量保證體系1)建立以項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、項(xiàng)目專(zhuān)職質(zhì)量檢查人員,班組不脫產(chǎn)的質(zhì)量管理員三個(gè)層次的現(xiàn)場(chǎng)管理組織系統(tǒng),并由技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)質(zhì)量管理,開(kāi)展系統(tǒng)地組織、督促和檢查落實(shí)工作.做到現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量工作事事有人管、人人有專(zhuān)職、“人管成線、群管成網(wǎng)”、辦事有程序、檢查有標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量管理系統(tǒng).2)建立信息反饋系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)管理業(yè)務(wù)標(biāo)準(zhǔn)化,管理流程程序化.質(zhì)量管理的許多活動(dòng)都是重復(fù)性的,具有一定的規(guī)律性.對(duì)原材料的復(fù)驗(yàn)、質(zhì)量檢查、施工工藝、技術(shù)革新等各方面的信息要及時(shí)收集、處理、傳遞和貯存.把業(yè)務(wù)處理過(guò)程中經(jīng)過(guò)的各個(gè)環(huán)節(jié)、各管理崗位、先后工作步驟等,經(jīng)過(guò)分析研究,分類(lèi)歸納,加以改進(jìn),將處理方法制定成規(guī)章制度.9.2.4.2建立建全質(zhì)量管理責(zé)任制建立建全質(zhì)量管理責(zé)任制,使項(xiàng)目部每位職工都有明確的責(zé)任,形成一個(gè)嚴(yán)密的