1、目 錄 1、編制依據、范圍、原則、綱領及目的 4 1.1 編制依據 4 1.2 編制范圍 41.3 編制原則 41.4 編制綱領 41.5 編制目的 42、工程概況 42.1工程概況 4 2.2 承臺基礎主要工程量 52.3 地貌條件 52.4 工程地質情況 52.5 抗震等級 62.6工程特點 63、施工部署 63.1 施工順序 63.2施工組織 63.2.1 施工流水區(qū)段的劃分 63.2.2 勞動力的組成及劃分 73.2.3 工期控制 74、施工準備 84.1建設單位負責解決的事項 84.2現場施工準備 84.3道路 114.4技術準備 124.5基礎施工階段機械具配備 134.6材料準備

2、 135、平面布置 136、基礎工程主要項目施工方法 136.1 測量定位放線 136.2土方開挖 146.3基礎模板施工方法 15 6.4商品砼泵送施工 156.5磚砌體施工 167、現場的協調管理 177.1與設計單位間的工作 177.2與監(jiān)理工程師間的工作 177.3協調方式 188、技術措施 188.1測量放線措施 188.2邊坡控制措施 188.3超挖措施 188.4防坑底擾動措施 188.5基礎施工條件 18 8.6墊層施工措施 198.7鋼筋工程施工措施 198.8基礎模板施工措施 208.9基礎砼施工措施 208.10土方回填措施 219、質量措施 2210、安全措施 2211

3、、施工現場的布置圖 2312、兩塊制作計劃表 24施工方案1、編制依據、范圍、原則、綱領及目的1.1編制依據1.1.1可勝科技（蘇州）有限公司廠區(qū)新建工程設計圖紙及設計中的有關規(guī)定、采用的相關標準圖;1.1.2施工組織設計;1.1.3現行國家施工及驗收規(guī)范;1.1.4地質勘察報告;1.1.5現場地貌實況。1.2編制范圍 本工程0.00以下土方開挖、模板、鋼筋、砼工程。1.3編制原則1.3.1簡明務實、切合實際、科學可行。1.3.2克服盲目性,合理安排施工,確保安全生產。1.4編制綱領工程概況、場地布置、施工組織、施工方法、質量管理、進度控制、協作配合。1.5編制目的指導施工、掌握進度、控制質量

4、、實現工程順利達標。2、工程概況2.1工程概況 本工程基礎采用預制鋼筋砼管樁, 樁承臺基礎。預制樁總根數為1344根,樁基礎所形成的獨立樁基礎承臺共 個。所有工程樁應錨入承臺中,樁頂鋼筋在承臺的錨固為: 承臺砼墊層為C15,樁承臺及地梁為C25。鋼筋保護層、承臺為60mm,柱為30mm。2.2承臺基礎主要工程量 承臺基礎主要工程量一覽表序號分項工程名稱單位數量備 注1機械土方開挖M327002墊層砼M3853承臺砼M35504DL砼M3805鋼筋T1476基礎砌體M31972.3地貌條件 本工程位于太倉市太倉港開發(fā)區(qū)濱江路與華蘇路交叉口,場內無建筑物,地勢略有起伏。交通便利,廠區(qū)道路修成。2.

5、4工程地質情況本工程表層為雜填土、暗浜土、土質不均。土層厚度約為0.42.5m,二層為粉質粘土、淤泥質粘土,層厚約為1.43.6 m。本工程地下水為孔隙潛水,主要受大氣降水和地表水補給,地下水位埋深由現場原有開挖坑塘觀察,埋深在自然地面以下約0.85 m左右,依據地質勘察報告顯示,地下水對砼結構無腐蝕。2.5抗震等級 本工程設計地震設防烈度為:7,框架抗震等級:二層部分為三級,九層部分為二級,環(huán)境類別為:一類。2.6工程特點 該工程占地面積相對與本工程建筑面積較大,東西長88.25m（軸線距離）,南北向寬37.8 m（軸線距離）,建筑形狀呈Z形。施工場地寬闊。 整個工程的工期較短,又臨近雨季,

6、所以必須充分做好施工前的準備工作及其相應的防雨準備工作,確保工程順利進行。3、施工部署3.1施工順序 設置測量控制網,基準點承臺定位放線機械挖土人工清挖修整基坑基槽墊層模板墊層砼放承臺線、鑿樁頭焊錨筋支承臺模板、DL模板承臺鋼筋、DL鋼筋綁扎承臺砼、DL砼澆筑拆除承臺、DL模板承臺土方回填、磚砌體DQL鋼筋綁扎DQL模板支承DQL砼澆筑DQL模板拆除土方回填。3.2施工組織3.2.1施工流區(qū)段的劃分依據本工程實際情況及工程特點,按工程設計的伸縮縫劃分為二個施工流水自然段。(11)軸至(17)軸為第I區(qū)段,(1)軸至(10)軸為第II區(qū)段,施工時按所劃分的自然區(qū)段的順序作穿插流水施工。首先對I區(qū)

7、段進行機械土方開挖,當I區(qū)段機械土方開挖完成后立即進入II區(qū)段挖土,I區(qū)段進行人工清挖修整基坑,打砼墊層,然后向II區(qū)段推進按各分項工程的施工先后循環(huán)施工,直至各工序施工完畢。3.2.2勞動力的組成及劃分依據施工順序和施工區(qū)段的劃分,現場基礎部分施工將組成土方人工清挖組,本工模板組、破樁打鑿組、砼施工組、鋼筋加工安裝組、現場鋼筋焊接組。各作業(yè)組織之間按各自施工順序相互配合穿插施工。在各個已劃分的施工自然區(qū)段內,各施工組應采取小流水段均衡施工法組織施工,以每日完成一個小段成品劃分施工小段。一個班組完成一個成品后,下道工序的班組緊接著上道工序施工,不間斷的向前推進。當首先施工的施工組在第一個自然區(qū)

8、段內完成任務后,自然向第II區(qū)段內施工,形成高效循環(huán)完成整個基礎部分的施工任務。基礎部分施工的勞動力按整個結構施工階段總量一次進場。因基礎施工階段同樣可穿插在主體結構,所以人員需一次進場,以便于基礎施工的前期階段能加快施工。3.2.3工期控制依據施工區(qū)段的劃分,基礎部分的施工總天數控制在26天以內。基礎工程施工進度總控制計劃表及勞動力動態(tài)表序號分項工程名稱12345678910111213141516171819202122232425261機械土方2人工清挖土方3墊層砼施工4破樁頭焊鋼筋5承臺DL模板6承臺DL鋼筋 砼7磚砌體8DQL施工9土方回填勞動力動態(tài)20406070901104、施工

9、準備4.1建設單位負責解決的事項4.1.1提供本工程建設場地紅線圖,建筑物位置尺寸,提供水準引測點。4.1.2提供地質勘探報告和地下障礙物、管線、管溝及走向位置、標高尺寸等資料,便于在特殊情況下共同研究對策。4.1.3現場達到五通一平。4.1.4水電滿足本方案計算要求。4.2現場施工準備本項目基礎工程所必須的用水用電量結合主體結構的用量作一次計算。4.2.1施工用水本工程現場用水主要有:施工用水和消防用水,施工用水主要是:墊層、地面、地坪施工攪拌用水,砼養(yǎng)護用水,圍護墻砌筑用水及其它施工用水。消防用水為必備計算用水。砼工程現場攪拌每臺班施工量約50m3計算,每立方米砼攪拌用水250L,商品砼養(yǎng)

10、護每臺班按200 m3砼用水計算用量, 養(yǎng)護每立方米砼用水300L, 整個養(yǎng)護按商品砼養(yǎng)護量計算共計60000L/臺班。 砌體工程每臺班砌筑20 m3磚, 每立方米用水量350L,澆磚用水250L,共計12000L/臺班。 消防用水:本工程占地面積約在14km2,依據消防要求,定額用水量取值10L/S。 現場總用水量:不均衡系數值K全部取值1.5。1.5（60000+12000）/（83600）=3.75L/S3.75L/S消防要求10L/S現場供水量計算按消防用水要求值10L/S計算。供水管徑計算式:d4Q/V1000式中d為配水管直徑（）Q為耗水量（L/S）V管網中水流速度（L/S）,本次

11、計算依據參照表小于300直徑管徑流速,取值1.5。計算式:d410/1.51000=0.092m故選用管徑100作供水主干管4.2施工用電施工用電設備一覽表序號設備名稱型號臺數功率（kw）合計功率（kw）備注1打夯機HW-322362鋼筋切斷機QJ40-125.5113卷揚機JJK0.51334閃光對焊機LN1-150150505電渣壓力焊MH-364502006鋼筋彎曲機GW40-11337砼攪拌機JD350215308塔吊QT40148489井架17.57.510木工盤鋸24811木工臺式刨13312木工壓刨11.51.513砂輪切割機11.51.514插入式振搗器81.18.815平板振

12、動器21.12.216電焊機223.446.8 本工程用電分現場用電,現場照明用電及生活用電,現場施工用電為施工機械用電。依據總用電量計算公式 P1P=1.051.10（K1COS+K2P2 +K3P3 +K4P4）P-供電設備總需量（KVA） P1-電動額定功率（KW） P2-電焊機額定容量（KVA） P3-室內生活照明（KW） P4-室外照明（KW） COS-電動機的平均功率因數,本工程取值0.65 K1、K2、K3、K4-用電需求量系數,本工程取值分別為0.5、0.6、0.8、1.0 P1=132（KW） P2=146.8（KVA） P3監(jiān)不考慮 P4室外照明,結構施工時考慮四臺鏑燈。

13、P4=46=24（KW） P=1.05（0.5132/0.65+0.6146.8+0+124）=186.98 經計算現場電源總量應大于以上總量,并提供到現場,現場臨時供電總間設置在建筑物西南側。電纜敷設并分兩路送電。用電點再設用電配電箱分箱。4.2.3現場臨時設施 因場區(qū)內無任何建筑利用,因此在場地周圍搭設施工用臨時設施,需用量表。臨時設施一覽表序號臨時名稱建筑面積規(guī)格尺寸結構備注1鋼筋作業(yè)棚72612m2攪拌機棚40452個3木工作業(yè)棚606104土建工具庫4846磚混5水電料庫7246磚混6總辦公室246612磚混8廁所3666磚混4.3道路從現場西側主入口進廠內道路,在（101）北側（1

14、1）軸至（17）間鋪設一條臨時道路。以利砼泵車,及砂、石、水泥的進場。臨時道路作法:因地面表面土為填土,首先鏟除表面松軟土約50,先鋪一層3040厚塊石,再用建筑垃圾填補塊石縫隙,表面鋪設一層10左右碎石。4.4技術準備4.4.1組織現場施工人員熟悉、審閱圖紙,做好基礎階段施工的各項技術交底和安全交底工作。4.4.2做好場地平面控制網的測設,同時引測水準標點,并設固定點,要求使用時具有良好的視線角度,平面控制網點要固定保護好。4.4.3基礎施工前,提前做好原材料,半成品的取樣、復試檢測工作,專人負責。做好基礎部分的鋼筋翻樣。4.4.4制定隱蔽驗收計劃,技術復核計劃。4.4.5與作業(yè)班組簽訂保質

15、量、保工期、保安全,創(chuàng)文明標準施工工地的責任書。4.5基礎施工階段機械配備。 基礎施工階段周轉材一覽表序號名稱規(guī)格型號單位數量備注1鋼架管4483.5噸60用于承臺模板2多層板1.242.4410003扣件個18004方條木50120m310用于承臺模板制作4.6材料準備 承臺砼采用商品砼,在基礎材料計劃一覽表中,沒有計入、其余部分如承臺砼墊層采用現場攪拌。基礎部分主要材料計劃一覽表序號名稱規(guī)格單位數量備注1鋼材噸1472水泥32.5噸2003石子2040噸11004砂子中砂噸5005標準磚24011553千塊160 基礎施工階段機械配備一覽表序號機械名稱單位臺數規(guī)格備注1反鏟挖土機臺1斗容量

16、1m32砼攪拌機臺2350L3翻斗車輛11t4卷揚機臺11t5電焊機臺223.4KW6插入式振動棒臺81.1KW7鋼筋切斷機臺25.5KW8彎曲機臺13KW9閃光對焊機臺150KW10打夯機臺41.5KW11木工盤鋸臺24KW12木工平刨臺11.5KW5、平面布置施工現場平面布置圖見施工平面布置圖。6、基礎工程主要項目施工方法6.1測量定位放線 在建筑物西側已有廠區(qū)道路上,依據已知座標A1、B1連線,依據總布置坐標定位。操作步驟:經緯儀架A1點,對B1點,定a的距離為16.998米。經緯儀架a點,對A1、B1點轉90定H軸,并使其a至1H交點的距離,為22.972米。經緯儀架1 H交點,對H軸

17、使其1H交點至7H交點的距離為30.6米。1H交點至17H交點距離為88.25米,轉90定1軸,并使其1H交點至1D交點的距離為22.5米。1 H交點至1 A交點的距離為37.8米。經緯儀架1 D交點對1軸轉90定D軸,使其1D交點至5D交點的距離為23.1米。1D并點至11D交點的距離為46.25米。1D交點至17D交點的距離為88.25米。經緯儀架1A交點對1軸轉90定A軸, 使其1A交點至11A交點的距離為46.25米。1A交點至17A交點的距離為88.25米。經緯儀架17A交點對A軸轉90驗17 D交點,驗17H交點。經緯儀架17H交點對17軸轉90驗7H交點,驗1H交點。最后閉合A1

18、B1轉90向東延伸111.222M;與17軸17D點向北延伸39.498M閉合。水平標高的測量,從建設單位提供的黃海高程點分別引測到建筑物四周已形成的建構筑物上,東側可標注在鋼構柱上,西側可引至臨時辦公房上,再引測到新建房的柱上,以此作為層高及建筑物總高的控制標高。0.00以下可直接以建筑物上的點引測,控制基礎標高。以上點線及標高需多次復測且須經監(jiān)理復檢方可作永久控制點。6.2 土方開挖本工程柱基承臺基坑的開挖選用單斗反鏟挖掘機挖土,首先開挖17軸與10軸間的承臺基坑,該區(qū)段采用大開挖,挖土機的斗容量選擇1m3的斗。機械挖土深度為自然地以下1.8-2m間。須嚴格控制挖土深度,不得超挖,防止對樁

19、頂產生破壞。挖掘方向為沿17軸線向10軸線推進,該段土方挖成,再由10軸向1軸反方向開挖,該區(qū)段采用單個基坑開挖。機械挖土時土方必須堆放在離基邊2m以外,防止雨天土方二次進坑,防止坍塌。同時便于承臺基坑內的鋼筋及砼等的施工。當機械挖土完成后，立即對坑底水平設置標高準點，組織人員進行基坑的人工清挖修整，人工清挖時，挖至墊層底標高，防止超挖。嚴禁擾動底坑原土，并在坑內四周挖一小排水溝，集中向坑內四角排水，在此角挖一集水坑，防止雨天或地下水的滲出，便于及時排水。同時在坑邊口30cm處做一擋水壩，防止雨水入坑?？觾扰潘眯⌒蜐撍贸樗蛞研纬傻牡缆芬粋鹊呐潘畠扰潘?，不得將坑內積水直接排入現場內，防

20、止雨水二次滲入基坑，增加施工難度和排水量。6.3基礎模板施工方法因考慮承臺砼為商品砼,采用泵送,所以模板的支設首先必須根據泵送砼對模板板側壓力大的特點,確保模板和支架有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。采用木模,用多層板加木楞。在制作棚內依據圖紙承臺尺寸,將承臺四周模板先制作好,然后運到現場直接安裝。模板的高和長度根據承臺尺寸而定,數量依據1區(qū)承臺總數而定。模板安裝采用483.5的腳手管在模板處側壁上下水平橫放三道,用扣件連接水平支管和斜支管,水平支管和斜管支撐在承臺坑壁上,用5厚板作墊板。6.4商品泵送砼施工澆筑方向、順序:沿17軸線的承臺向1軸方向澆筑砼。澆筑前的準備工作:砼在澆筑前首先必須檢查模

21、板的強度、剛度是否符合要求,標高、位置與結構截面尺寸是否符合設計要求,支撐、支架與模板的結合是否穩(wěn)定可靠,如有變形等必須及時調整。承臺的鋼筋,柱插筋的規(guī)格、數量、安裝的幾何尺寸與位置是否與設計相符,對已變形的位移的鋼筋應及時校正。砼澆筑:在澆筑承臺時,布料出口離模板內側面不小于10,且不得向模板內側面直沖布料,同時也不得直沖柱插筋布料,本次承臺砼振搗應分成兩層振搗密實,每點振搗時宜為1530S。在澆筑時還應經常觀察,當發(fā)現砼表面有不密實或其它不正?，F象,應立即采取措施予以糾正。澆筑完畢的砼表面用木抹子磨平搓毛兩次,防止產生收縮裂縫,按規(guī)定做好砼試快組數及保養(yǎng)工作。6.5磚砌體施工 本工程0.0

22、0以下磚砌體采用Mu10標準粘土磚,M10水泥砂漿砌筑,磚基礎砌筑前,磚必須提前1-2d澆水濕潤,開始砌筑必須先排磚。最下一層磚均整磚丁砌。組砌方法采用一順一丁,或梅花丁砌筑。灰縫須上下錯縫,內外搭接。同時必須橫平豎直,厚薄均勻。砌體灰縫飽和度不得小于80%。 磚基礎施工前應先找平,并設置皮數桿,確定總皮數。構造柱的西側,按規(guī)定設置馬牙槎。對丁字交接處,如不能同時砌筑,須臨時間斷處,應砌成斜槎,斜槎水平投影長度不小于砌筑高度的2/3。構造柱的鋼筋及砌體的拉結筋應保護好,不得踩倒、彎折。對基礎砌體所用材料應有合格證,及現場抽樣檢測報告。嚴禁使用不合格產品。砂漿拌制一定要符合設計標號,嚴格按配比計

23、量攪拌,并及時做好砂漿試塊,加強養(yǎng)護。 基礎土方回填時,必須在DQL施工完畢后進行,回填時應在基礎砌體兩側同時回填,做好墻頂保護。不準機械上墻,防止損壞墻體和碰撞墻體。7、現場的協調管理7.1與設計單位間的工作協調 在接到現場施工圖后,應積極與設計單位取得聯系,進一步了解設計意圖及工程要求,根據設計意圖及時調整施工方案。 及時組織施工人員熟悉圖紙,審查圖紙是否有筆誤或不明白的地方,協助業(yè)主會同設計提出合理化建議,完善設計及使用內容,確保使用功能兌現。7.2與監(jiān)理工程師工作的協調施工過程中,嚴格按照業(yè)主及監(jiān)理工程師批準“施工大鋼”、“施工組織設計”、“施工方案進行施工”,對工程進行嚴格的質量管理

24、,接受監(jiān)理工程師的監(jiān)督、檢查、驗收,并按照監(jiān)理要求予以整改。貫徹本單位質量控制、檢查、管理制度,確保產品達到優(yōu)良。對整個工程產品質量負終身責任,杜絕施工現場不服從監(jiān)理工作的不正確條件,使監(jiān)理工作的一切正確指令得到全面執(zhí)行。對所有進場,使用于工程上的成品、半成品、設備、材料等均主動向監(jiān)理工程師提交產品合格證、質保書及報驗單,提前做好需檢材料的檢測工作,主動提交材料的物理學性能,機械檢測結果,使所有在工程的材料、設備均能達到國家規(guī)范驗收標準。按部位或工序及時自檢,嚴格執(zhí)行“上一道工序不合格,下一道工序不施工”的原則,并及時將合格產品報監(jiān)理工程師檢驗,使監(jiān)理工作能順利開展。對可能出現不同意見的,分情

25、況,遵循“先進行監(jiān)理的指導后予以磋商統(tǒng)一”的方針,在現場管理中,維護好監(jiān)理的權威性。7.3協調方式按照進度計劃中每一個控制點和現場實際工作進度及時組織協調工作會議,檢查各基本節(jié)點的實際情況,制定修改或調整下一施工工序中的實施要點。由現場項目經理以一周為一循環(huán),組織主持施工協調會,會同業(yè)主代表定期或不定期對各施工小段,工程節(jié)點中的工程質量,現場標準化,安全生產,計量狀況,工程技術資料檢查,并制定獎罰制度,獎優(yōu)罰劣。8、技術措施8.1測量放線措施 設置測量控制網,包括基線和水平基準點,要求設在不受施工影響之處,在基坑開挖施工前,根據龍門板樁上的軸線,放在基坑的灰線（邊線）和水準標志。龍門板樁一般離

26、開基坑邊緣1.52.0m以利保存。放線時應按要求放出邊坡寬度?；揖€、標高、軸線應進行復核檢查無誤后,方可進行挖土施工。8.2邊坡控制措施 為防止超挖和保護邊坡坡度準確,機械開挖至接近設計底標高或邊坡邊界,應留20厚土層,用墊層開挖。8.3超挖措施基坑挖好后,應對坑底進行抄平、修整。如挖坑時有小部分超挖,可按設計要求用C10砼填至設計標高。8.4防坑底擾動措施為防止坑底擾動,基坑挖好后盡量減少暴露時間,及時進行下道工序的施工,如不能立即進行下一道工序時,應預留1530厚覆蓋土層,等基礎施工時再挖去。8.5基礎施工條件基礎工程應緊銜土方工程進行。實際施工時可根據土方開挖進度安排進行分段施工,即可加

27、快施工進度,又能有效的保證施工質量,縮短基底土暴露時間,減少因氣候變化需影響基底土質。8.6基礎混凝土墊層施工措施本工程墊層設計采用 C10 、 100厚素混凝土墊層,素混凝土墊層采用人工現場拌制，塔吊配合直接送到澆筑地點,能滿足整個墊層砼澆筑的需要,墊層施工可根據土方工程的施工情況,配合基坑挖土的進度穿插施工。澆筑墊層前,要設置墊層的標高基準點,以控制基礎墊層的標高。澆筑時,基坑要保持無積水,排水措施到位。8.7鋼筋工程施工措施8.7.1鋼筋制作8.7.1.1為保證成型質量,鋼筋考慮安排在現場制作,為此,現將配備專業(yè)鋼筋放樣技師,負責整個工程所需的鋼筋制作任務。8.7.1.2鋼筋應嚴格按設計

28、圖紙要求的規(guī)格數量及幾何形狀、尺寸精心制作。如需變更,事先請設計部門作相應的代換修改,以確保施工質量。8.7.1.3所有鋼筋應具有出廠質量保證書和鋼筋接頭試驗合格證明,對各種規(guī)格不同的材料均應進行抽樣試驗,并應附有抽樣試驗報告,不得未經試驗盲目使用。8.7.2鋼筋綁扎8.7.2.1工程鋼筋綁扎原則上按常規(guī)分三次進行:第一次綁扎獨立柱基、條基鋼筋;第二次綁扎基礎柱鋼筋;第三次綁扎以梁鋼筋。8.7.2.2鋼筋綁扎前應按施工進度,分階段向施工班組進行施工交底,內容包括鋼筋綁扎順序、鋼筋規(guī)格、間距位置、保護層墊塊、接頭形式與錯開位置。8.7.2.3柱子鋼筋接頭采用機械連接.8.8基礎模板施工措施8.8

29、.1基礎模采用組合鋼模板,根據墊層上彈好的基礎邊線,按設計標高及尺寸,安裝基礎模板及支撐。8.8.2矩形柱。所有矩形柱均采用組合鋼模板,柱箍采用雙根483.5鋼管間距為400500。8.8.3模板支好后,應復核基軸線、標高。模板的強度、剛度及其穩(wěn)定性必須符合施工要求柱插筋位置經復核后,可使其與模板支撐連牢并扶正固定,確保位置準確無誤。8.9基礎施工措施本工程基礎混凝土采用商品砼供商集中,采用汽車泵輸送入模澆筑,再用振搗器振搗。商品砼供應商應選擇有資質的供應能力的供應商。澆筑前事先應遞交澆灌計劃、確定運輸路線、運輸車輛數量,以保證供應。8.9.1.1商品砼所用的黃砂、石子、外加劑、摻和料的規(guī)格及

30、材質均應符合國家現行標準建筑用砂（GB/T146842001）、建筑用卵石、碎石（GBT146852001）、混凝土外加劑（GB807697）、預拌混凝土（GB1490294）、混凝土外加劑應用技術規(guī)范（GBJ11988）、混凝土質量控制標準（GB5016492）等規(guī)定的要求。砼的坍落度按泵送砼坍落度的低限要求,控制在1214之間。終凝時間一般要求大于4小時。8.9.1.2砼澆灌前應事先與城市交通以及供電部門取得聯系,防止因交通問題及供電問題而影響砼澆筑的正常施工。8.9.1.3砼澆灌前,所有的機具設備必須準備齊全,并經全面保養(yǎng),以確保砼澆灌過程中所有的機械設備運轉正常。8.9.1.4施工現場

31、所用的水、電必須保證供應,停電停水請建設單位事先通知,以免在砼澆灌過程中突然發(fā)生停電停水,影響工程質量。8.9.1.5施工前應組織好勞動力,向有關施工人員作一次全面的安全、技術、質量交底,以保證安全生產,工程質量和各項技術經濟指標的全面完成。8.9.2混凝土的澆搗8.9.2.1混凝土的澆搗考慮采用工作半徑為36m的汽車泵直接輸送到澆筑地點,滿足整個基礎砼澆筑的需要,基礎混凝土可根據施工情況按順序澆搗。澆筑前應設置標高基準,嚴格控制標高。澆筑時,基坑要保持無積水,排水措施到位。8.9.2.2砼泵的操作人員必須證上崗,開始泵送時,砼泵應處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態(tài)。泵送速度應先慢后快,逐步加速。同時,應觀察砼泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況,待各系統(tǒng)運轉順利后,方可以正常速度進行泵送。8.9.2.3由于基礎混凝土較厚,為確保上下層混凝土的密實。振搗棒的操作應做到“快插慢拔”,在振搗過程中, 宜將振搗棒上下略有抽動,以使上下振搗均勻。每點振搗時間一般控制在2030秒,以混凝土表面呈水平不再顯著下沉,不再出現氣泡為準, 振搗棒應插入下層5左右, 以消除上下層之間的接縫。8.9.2.4砼澆筑時可按軸線依次澆筑,要求基礎一次澆筑到頂,不允許留設施工縫。砼的澆筑用插入式振動器振搗密實,表面用木蟹拍打抹平。澆筑結束后再一次復核軸線及標高,檢查澆筑時模