1、河南省河口水庫ZT2 標水電站引水發(fā)電工程（合同編號： HKCSK-ZTSG-02）引水遂洞砼襯砌施工措施批準：審核：校核：編制：中國水利水電第十工程局有限公司河口水庫 ZT2 標水電站項目部二 0 一二年二月十六日引水隧道砼襯砌施工技術(shù)措施一、編制依據(jù)1、根據(jù)設計圖紙【編號：河口電( 施)ZT2-GJ-FDD-01、 02、03、04；號】；2、根據(jù)國家及有關部委頒發(fā)的現(xiàn)行水工混凝土規(guī)范、水利水電工程模板施工規(guī)范、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范和混凝土質(zhì)量控制標準( 編號 :DL/T 5144-2001；DL/ T 5110-2000；GB50204-2002；GB50164-2011) 3

2、、根據(jù)節(jié)點工期目標編制；4、根據(jù)我局已建引水隧洞工程砼襯砌應用鋼模臺車施工的成功經(jīng)驗編制。二、工程概況2-1 概述河口水庫水電站引水隧洞工程位于濟源市河口村，引水隧洞全長 749.922m，設計坡比 i=0.006，主洞型為圓型斷面?；炷烈r砌根據(jù)不同開挖半徑分 A 、B、C、 D 四種斷面， A 型襯砌厚度為 70cm，樁號（引 0+042.15引 0+089.939）； B型襯砌厚度為50cm，樁號（引 0+089.939引 0+624.710），A 、 B 型襯砌形成后洞徑為3.5m。C 型洞型樁號（引0+624.710引 0+632.710）；D 型洞樁號（引0+638.710引 0+

3、699.702），C、D 洞型安裝壓力鋼管道回填混凝土。岔洞根據(jù)不同開挖半徑分為 E、F 兩種斷面， E 型襯砌厚度為 50cm，樁號（岔 0+000.000 岔 0+018.000），襯砌成形后洞涇為 1.8m。 F 型洞安裝壓力鋼管，樁號（岔0+018.000岔 0+047.396）。洞身砼襯砌結(jié)構(gòu)伸縮縫分段長度為 812m。伸縮縫中均設銅止水片。引水主洞連接大廠房， 由上平段、斜井段和下平段組成。 岔洞從引水主洞上平段（引 0+557.960）樁號分出，連接小電站廠房。岔洞長 65.035m，洞徑 1.8m，設計底坡 i=0.004。引水發(fā)電洞混凝土施工主要工程量為：混凝土5440m3，

4、固結(jié)灌漿 4677m，回填灌漿 4004m2，接觸灌漿 372m2，鋼筋 393t，銅止水片1110m 。2-2 工程地質(zhì)引水發(fā)電洞主洞洞徑 3.5m，全部在太古界登封群變質(zhì)巖體中通過，隧洞經(jīng)過的地段沒有大的斷層發(fā)育。 根據(jù)勘察資料， 考慮到 F11 斷層斷距不大， 傾角較緩，預測大廠房引水發(fā)電洞樁號 0+035.150+050 洞段為類圍巖 （斷層帶為類），其余以類圍巖為主（局部小斷層、節(jié)理裂隙發(fā)育段為類） 。引水發(fā)電洞岔洞洞徑 1.8m，全部在太古界登封群變質(zhì)巖中通過，隧洞經(jīng)過區(qū)域沒有大的斷層發(fā)育。 根據(jù)水利水電圍巖分類標準， 考慮發(fā)電洞出口段較靠近地表位于中等風化卸荷帶內(nèi)，預測樁號 0+

5、062.8930+075.393 為類圍巖，其余洞段以類圍巖為主（局部小斷層、節(jié)理裂隙發(fā)育段為類） 。三、施工方案3-1 施工順序及襯砌形式引水發(fā)電洞砼襯砌主要分兩個作業(yè)面進行。 作業(yè)面一：以砼襯砌分標樁號（引 0+42.15）開始，從上至下逐段澆筑施工，至岔洞（引 0+554.96）結(jié)束。作業(yè)面二：以主洞鋼管襯砌樁號（引 0+624.71）開始，從下至上逐段澆筑斜井，至岔洞（引 0+564.96）結(jié)束。1、上平段（引 0+042.15引 0+554.96）總長約 512.8m。此段砼襯砌順序采用從上至下逐段澆筑施工。其中轉(zhuǎn)彎段（引0+042.15引 0+089.939）長約 48m，采用組合

6、鋼模襯砌。此段砼襯砌程序為：先底拱，后邊頂拱。上平段（引 0+089.939引 0+554.96）長約 465m，此段砼澆筑采用針梁式鋼模臺車全斷面襯砌。當砼襯砌至岔洞（引 0+554.96）時，引水隧洞上平段砼襯砌結(jié)束，拆除鋼模臺車。2、斜井段（引0+564.96引 0+624.71）總長約78m。此段砼襯砌順序采用從下至上逐段澆筑施工，分6m 一倉，采用組合鋼模全斷面襯砌。由于斜井段傾斜角度過大，鋼模板安裝的時，所需模板、鋼筋不易搬運，應在斜井上彎段頂部處安裝兩個定滑輪，方便材料運輸。砼澆筑時，應保持砼和洞軸線平行，直至最后一倉封堵襯砌完成，當砼襯砌至岔洞段（引0+564.96）時，斜井段

7、砼襯砌施工結(jié)束。3、岔洞段（引 0+554.96引 0+564.96， 岔 0+000岔 0+008）長度 10m。此段為引水隧洞主洞最后襯砌的一段。 此段采用組合鋼模襯砌， 砼施工順序為： 先底拱，后邊頂拱。4、岔洞水平段（岔 0+008岔 0+018）長度 10m。此段采用組合鋼模全斷面一次性襯砌施工。5、鋼襯段（大電站引 0+624.71引 0+711.952， 小電站岔 0+018岔0+061.444）長度約 87+43m。此段待壓力鋼管安裝后， 從洞內(nèi)到洞外逐段澆筑砼。3-2 施工用風、用水、用電布置施工用風：供風管路利用原隧洞開挖時布置的風管系統(tǒng)，采用80 供風管供風，布置在隧洞左

8、側(cè)腰線上，隨隧洞混凝土襯砌完成，逐段拆除。供風主要用于清基處理。施工用水：引水發(fā)電洞混凝土襯砌供水由主洞洞口外布置的供水池接入，采用 30 供水管供水，布置于隧洞左側(cè)腰線上，延伸至襯砌斷面。供水主要用于砼養(yǎng)護。施工用電：在大小廠房附近布置一臺630KVA 變壓器，供電線路由施工岔洞及洞口供電系統(tǒng)引入。洞內(nèi)施工供電線路布設高度距地2.53.0m，嚴禁使用裸導線。在澆筑面安裝配電板以滿足其它用電器的使用，施工面采用 3 盞 1000w碘鎢燈照明。澆筑倉內(nèi)照明采用帶防護罩的行燈照明，行燈電壓不得超過36V。3-3 通訊系統(tǒng)在工作面和交通岔洞洞口各配置一部對講機，便于聯(lián)系后勤補給。3-4 拌和系統(tǒng)采用

9、廠房混凝土施工的拌和系統(tǒng)：采用 1 臺 JS750A 拌合機，每小時生產(chǎn)能力為 1215 m3/h，月生產(chǎn)能力 5184 m3/月，保證系數(shù) 2.1，完全滿足砼施工。3-5 施工道路及運輸施工道路通過現(xiàn)有廠房和遂洞開挖時的施工道路?；炷吝\輸采用3m3砼運輸車從砼拌合站接料運輸至洞內(nèi)工作面。砼運輸車安排23 輛，能夠滿足砼澆筑強度。四、組合鋼模板的施工河口村水庫發(fā)電引水隧洞（引 0+089.939引 0+042.15）長約 48m，其中直線段 23m，轉(zhuǎn)彎段 25m。此段砼襯砌采用組合鋼模， 分五段進行砼澆筑。 前 7.5m 為一段，后三段為 10.5m，第五段為 9m。岔洞段（引 0+554

10、.96引 0+564.96）長度 10m，分為一段進行砼澆筑。此段砼襯砌采用組合鋼模施工。為保證砼的襯砌質(zhì)量，上述六段砼均采用先底拱，后邊頂拱澆筑施工方法。底拱澆筑分縫中心角為120 度（參見附圖一）。41 施工程序施工程序為：清基綁扎鋼筋架立底拱模板安裝銅止水、預埋灌漿管底拱砼澆筑安裝邊頂拱模板安裝銅止水、預埋灌漿管邊頂拱砼澆筑脫模砼養(yǎng)護下一循環(huán)42 建基面清理引水隧洞開挖完成后，立即進行建基面的清理和欠挖檢查，凡不符合質(zhì)量要求的要立即進行處理。建基面清理要逐段進行，清理一段，驗收一段，澆筑一段。清基要求建基面無松動塊石，之后用高壓風水槍清理至無積渣雜物和積水。廢渣由人工配合扒渣機、 農(nóng)用車

11、運出洞外。 底板清理完成后組織進行基礎面驗收工作。建基面驗收合格后，進行下一工序。43 拱架設計與制作引水隧洞為圓形結(jié)構(gòu)， 內(nèi)徑 3.5m。采用組合模板襯砌， 必須事先制作好拱架，在立模時便于進行組合安裝。 為了使組合鋼模板在砼澆筑時具有很好的整體性和穩(wěn)定性，重量又便于人工搬運和操作。 因此我們在圓形斷面上將拱架設計成三榀獨立和相同的拱架（參見附圖二）。拱架在營地制作，材料采用 50 的鋼架管。單榀拱架結(jié)構(gòu)形式見附圖一。拱架制作時要選擇好鋼管，壁厚不少于 4mm。拱架結(jié)點處采用電焊焊接，焊接處必須結(jié)實牢靠。拱架制作好后，要進行試組裝，保證拱架的制作質(zhì)量，有問題要及時處理或返工。44 模板安裝1

12、、澆筑段鋼筋綁扎好后，即可進行組合鋼模板的安裝工作。安裝前測量人員要放出高程點、 中心點等控制點線， 在轉(zhuǎn)彎段要加密控制點。 安裝人員根據(jù)控制點用架管或 2832 鋼筋按現(xiàn)場焊接支撐架 ，支撐架必須與錨筋焊接牢固，避免變形移位，影響砼襯砌質(zhì)量。2、在支撐架上安裝底部拱架（底拱），拱架間距為 7075cm 一榀。鋼模板采用 P3015 和 P2015 標準鋼模板，安裝時用扣件或鐵絲將鋼模板固定在底部拱架上，使鋼拱架與模板緊貼，形成整體。倉號內(nèi)模板安裝完畢后，要使用架子管將鋼拱架連為整體， 同時用架管或木枋從底拱支撐至圍巖頂部和側(cè)部， 避免砼澆筑時產(chǎn)生左右位移和上浮。安裝模板前，要將模板面清理干凈

13、，并涂刷脫模劑。底拱模板安裝校正后，經(jīng)驗收合格，即可澆筑底拱砼。3、底拱砼澆筑完成后，馬上安裝上部拱架和鋼模板。在頂拱兩側(cè)預留砼進料孔和振搗孔。拱頂安裝進料泵管，泵管間距控制在5m 以內(nèi)。 模板安裝完畢后，要使用架子管將鋼拱架連為整體。最后進行模板安裝校正，經(jīng)驗收合格，即可澆筑邊頂拱砼。4、由于開挖輪廓不規(guī)則， 端模封堵可采用木模板， 與安裝止水片同時進行。端頭封堵面要平整、牢固、密實，澆筑砼時不漏漿，滿足伸縮縫質(zhì)量要求。五、鋼模臺車的施工引水隧洞（引0+089.939引 0+554.960）長約 465m，此段采用全斷面針粱式鋼模臺車從上至下逐段澆筑。此段共分為52 段，前 51 段襯砌長度

14、為 9m，最后一段襯砌長度為6m。51 施工程序施工程序為：清基綁扎鋼筋鋼模臺車安裝、 就位安裝銅止水、預埋灌漿管、端頭封堵砼澆筑脫模砼養(yǎng)護下一循環(huán)5 2 鋼模臺車制作鋼模臺車由選定的專業(yè)生產(chǎn)商制造。根據(jù)隧洞設計圖紙和施工特點，鋼模臺車模板外圓直徑為3.5m，長度為 9.2m?，F(xiàn)初步選定的生產(chǎn)制造商為洛陽強力機械有限公司。鋼模臺車的設計結(jié)構(gòu)即運行原理參見附圖二。5 3 鋼模臺車組裝鋼模臺車組裝在洞內(nèi)進行。在引水發(fā)電洞（引0+100引 0+112）長 12m 段進行擴挖，形成臺車安裝間。組裝，在頂拱上打天錨，用定滑輪進行鋼模臺車模板升降，方便鋼模臺車圓弧模板進行安裝調(diào)試。1、 在臺車安裝間擴挖底

15、拱， 深度至少 5060cm。同時在頂拱打三排錨桿，頂拱中心一根，兩側(cè)（相距 1.5m 左右）各一根，排距 2m 左右。錨桿 25，孔深 2.5m，焊彎鉤于錨桿外端部，安裝臺車時用于吊升臺車組件。2、臺車安裝由廠家負責，項目部派人參與配合。3、臺車安裝完成后，要進行試運行檢查驗收。要檢查鋼模關閉時是否嚴密，各結(jié)點運動是否靈活，針梁運行是否平穩(wěn)，卷揚機運行是否穩(wěn)定等。驗收合格，即可進行鋼模臺車澆筑砼工作52 臺車就位先澆筑鋼模臺車襯砌第一段，即（引0+89.939引 0+98.939）。利用臺車上卷揚機系統(tǒng)， 將針梁緩慢伸出， 伸出長度約 10m，將針梁的末端伸至已澆筑好的砼底拱上（引0+89.

16、939），此時利用針梁的支撐腿將針梁固定在已測量好的中心點上。再次利用卷揚機系統(tǒng)將模板整體延針梁移至澆筑段就位。臺車就位后， 根據(jù)測量中心線和高程點利用千斤頂進行上下左右整體校正。最后利用木模板封堵端頭，安裝止水片和預埋灌漿管，即可進行混凝土澆筑施工。53 臺車前移砼在澆筑完畢后，經(jīng)過1218 小時待凝，即可進行脫模工作。利用鋼模千斤頂先收縮第一塊鋼模， 待第一塊鋼模完全脫離砼后， 再利用第二塊鋼模千斤頂收縮第二塊鋼模，依此進行，將鋼模臺車全部脫離砼。此時，利用臺車上卷揚機系統(tǒng)，將針梁緩慢向下一段伸出，針梁末端支撐不動，將前端支撐固定好后，再利用卷揚機系統(tǒng)將模板整體延針梁移至澆筑段就位，繼續(xù)下

17、一循環(huán)的作業(yè)。六、鋼筋制安引水發(fā)電洞鋼筋制安工程量為393t。61 鋼筋制作1、鋼筋的加工制作在營地加工場內(nèi)完成。鋼筋加工工藝流程見下框圖。2、鋼筋加工前，認真閱讀設計文件和施工詳圖，以倉位為單元，編制鋼筋放樣加工單，經(jīng)復核后轉(zhuǎn)入制作工序；以放樣單的規(guī)格、型號選取原材料。依據(jù)有關的規(guī)范規(guī)定進行加工制作； 成品、半成品經(jīng)質(zhì)檢員及時檢查驗收； 合格品轉(zhuǎn)入成品區(qū)，分類堆放、標識。3、鋼筋出廠前，依據(jù)放樣單，逐項清點，確認無誤后，用5t 自卸汽車運至現(xiàn)場，由施工人員現(xiàn)場安扎。62 鋼筋綁扎1、綁扎時根據(jù)設計圖紙，測放出中線、高程等控制點，根據(jù)控制點，對照設計圖紙，利用預埋錨筋，布設好鋼筋網(wǎng)骨架。鋼筋網(wǎng)

18、骨架設置核對無誤后，鋪設分布鋼筋。 鋼筋采用人工綁扎， 綁扎時使用扎絲梅花形間隔扎結(jié)，鋼筋結(jié)構(gòu)和保護層調(diào)整好后墊設預制混凝土塊，并用電焊加固骨架確保牢固。 鋼筋搭接采用電焊搭接，單面焊10d，雙面焊 5d。2、鋼筋的綁扎要有足夠的穩(wěn)定性。在澆筑過程中， 安排值班人員盯倉檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。七、銅止水片、預埋灌漿管施工7 1 銅止水片制安1、銅止水片在營地加工制作。根據(jù)設計圖紙要求，先自制一個壓制銅止水片的加工臺。加工臺要制作精確，以保證壓出的止水片滿足設計要求。2、銅止水片采用卷材，寬度與厚度必須符合設計要求。3、為了便于洞內(nèi)安裝止水片，加工止水片的長度不宜過短及過長。過短焊接頭太多，浪費

19、太大。過長不不宜運輸和安裝。按隧洞斷面將止水片分為三塊，每塊長度約 4.2m。4、 銅片止水安裝時需要注意保持平整度，表面的浮皮、銹污、油漆、油漬均應清除干凈。如有砂眼、釘孔，應予焊補。焊接部位按照要求保證搭接方式和搭接長度。一般采用雙面焊接，焊接材料采用銅焊條，搭接長度為2cm。5、銅止水片安裝應準確、 牢固，其鼻子中心線與接縫中心線偏差為5mm。定位后應在鼻子空腔內(nèi)嵌填氯丁橡膠棒材料。6、止水帶安裝應由模板夾緊定位，支撐牢固，避免砼澆筑過程中移位。72 預埋灌漿管施工1、引水隧洞砼襯砌后，需進行回填灌漿和固結(jié)灌漿。根據(jù)設計要求，在砼澆筑前，要預埋灌漿管。其目的是避免在襯砌好的砼上鉆灌漿孔時

20、，打斷鋼筋。2、灌漿管采用 PVC 管，直徑 50mm，每根灌漿管長度50cm。3、按設計圖紙要求的間排距布置灌漿管位置。安裝灌漿管時，用鐵絲將灌漿管牢牢邦在鋼筋上， 并在組合模板上用紅油漆做好標示。脫模后，根據(jù)油漆印記找到灌漿管。 灌漿前，再用手風鉆疏通灌漿孔。 預埋灌漿管時與安裝組合鋼模板同時進行。4、鋼模臺車襯砌段預埋灌漿管的做法是：1）、在制作鋼模臺車時， 在鋼模上根據(jù)設計要求布置預留孔?？讖?60mm，以利 PVC 管插入。鋼模上共布置三排預留孔。第一排距臺車端口為1.5m，其余間距為 3m。預留孔為梅花形布置。2）、臺車就位后，在預留孔中插入PVC 管，并進行綁扎固定。3）、臺車脫

21、模時，將露出臺車內(nèi)的PVC 管打掉即可。八、砼施工措施81 砼制備砼拌和由營地內(nèi)設置的攪拌站生產(chǎn)，產(chǎn)量每小時 12 15m3。砼制備時，必須嚴格按照當前砼倉號的配料單稱量、 拌和。各種材料的投放， 均采用自動稱料控制系統(tǒng)。砼的各種原材料和攪拌時間必須滿足相應規(guī)范規(guī)定。82 砼運輸砼的水平運輸采用3m3 砼攪拌運輸車， 直接從拌和站出料口接料， 運輸至洞內(nèi)或洞口卸料。8 3 砼入倉采用 HB 60 砼泵泵送入倉。砼泵布置在洞內(nèi)，距澆筑倉號不大于30m。澆筑鋼管襯砌段和斜井下彎段時，砼泵布置在洞口處。 砼制備時要嚴格控制骨料的最大粒徑和砼的塌落度， 防止砼在泵送入倉時出現(xiàn)堵管現(xiàn)象。砼澆筑時要連續(xù)進

22、行，避免出現(xiàn)施工冷縫。斜井段砼澆筑采用溜槽或溜筒入倉。在上彎段處布置一集料槽，砼運輸車卸料后，人工控制下料速度，使砼緩慢流入倉內(nèi)。84 平倉振搗砼入倉后由人工手持2“插入式軟軸振搗器振搗密實。 另為使所澆筑的砼內(nèi)實外光，在模板頂部和側(cè)部布置一定數(shù)量的附壁式振搗器振搗。振搗時均勻移動振搗器，移動間距不大于振搗器的影響半徑。振搗上一層砼時， 應將振搗器插入下一層砼 15cm，避免漏振。澆筑時兩側(cè)墻要控制進料速度和對稱下料，均勻上升，以免砼對模板產(chǎn)生過高的側(cè)壓力，引起模板變形，影響澆筑正常進行。85 模板拆除和砼養(yǎng)護拆模：砼澆筑完畢后 1218h，砼達到自穩(wěn)凝固后方可進行脫模， 拆模板時，應根據(jù)錨固

23、情況， 分批拆除錨固連接件， 防止大片模板墜落。 拆除應使用專門工具，以減少混凝土及模板的損壞。養(yǎng)護：脫模后應及時進行人工灑水養(yǎng)護， 一般連續(xù)養(yǎng)護 714 天時間，保持混凝土表面濕潤。 有特殊要求的部位宜適當延長養(yǎng)護時間。 混凝土養(yǎng)護應有專人負責，并應作好養(yǎng)護記錄。九、進度計劃安排參見附表三十、混凝土施工質(zhì)量保證措施1、合理科學調(diào)配各種資源，盡量縮短混凝土運輸及等待卸料時間，入倉后要及時進行平倉振搗，加快覆蓋速度，縮短混凝土的暴露時間。2、進料要求：混凝土應按一定厚度（一般3050cm左右）、次序、方向分層進料入倉；3、平倉要求：混凝土入倉后要及時平倉振搗，不得堆積，倉內(nèi)如有粗骨料堆積時，應均

24、勻分布于砂漿較多處，絕對禁止用水泥砂漿覆蓋。在予埋件、止水片以及排水設施周圍澆筑混凝土時，應人工鋪料，加強振搗，混凝土均衡上升，并做好保護，保證予埋件等不受損，不移位，不變形。4、振搗要求：倉內(nèi)混凝土振搗必須按順序由外到內(nèi)（先模板邊再中間）依次振搗，振搗器前后兩次插入混凝土的間距，應不超過振搗器有效半徑的1.5倍，防止漏振和超振，振搗器應快進慢出，每一位置的振搗時間，以混凝土不再顯著下沉，不出現(xiàn)大氣泡， 并開始泛漿為準。 振搗上層混凝土時振搗器應插入下層混凝土 15cm左右，加強層間結(jié)合。 如發(fā)現(xiàn)混凝土和易性較差時，應加強振搗，保證混凝土的質(zhì)量；5、臺車操作人員與泵機運轉(zhuǎn)工要求必須為專業(yè)人員，

25、需要的相關協(xié)作人員必須通過專業(yè)培訓才能上崗，以確保質(zhì)量進度要求。6、加強砼試驗檢測、以及拌和質(zhì)量控制，具體如下：、混凝土拌和均勻性：定時在出機口對一盤料按出料先后各取一個試樣，測定砂漿容重，其差值不大于30kg/m3。用篩分法測定粗骨料在混凝土中所占百分比，其差值不大于10%。、根據(jù)氣候條件定時測定砂石骨料含水量（尤其是沙子的含水量） ，在雨季相應的增加測定次數(shù)，以便隨時調(diào)整混凝土的加水量，使砂石骨料的含水量基本穩(wěn)定。如混凝土配合比由于外界影響而有變動時，及時檢查。、在拌和場設磅秤和計量容器， 保證配料稱量準確。 拌和程序和拌和時間按規(guī)范操作，在出料口和澆筑倉號對混凝土按規(guī)定進行取樣。檢查混凝

26、土組成材料的質(zhì)量，每班至少兩次。檢查混凝土在拌制及澆筑地點的坍落度，每班至少兩次?；炷恋臄嚢钑r間隨時檢查。加強混凝土施工過程監(jiān)控，每一個施工步驟都在可控制的情況下施工。每一個施工環(huán)節(jié)都經(jīng)過監(jiān)理驗收后再進行下一環(huán)節(jié)。7、止水、伸縮縫施工、止水的結(jié)構(gòu)形式、 尺寸、埋設和材料的品種規(guī)格符合工程設計圖紙的規(guī)定，金屬止水平整、干凈、無沙眼和釘孔。止水的搭接長度不小于 20mm，氣焊雙面焊接。、伸縮縫砼表面平整、 干凈，割除外露鐵件。 當砼表面有蜂窩麻面等缺陷時，按規(guī)范和監(jiān)利工程師的指示進行處理。8、優(yōu)化混凝土配合比，降低混凝土水化熱，控制混凝土出機口溫度，加強混凝土運輸過程中的保溫措施；9、混凝土澆筑完畢后 ,1218h 小時內(nèi)開始進行噴水養(yǎng)