1、鋼結(jié)構(gòu)施工方案一編制依據(jù)編制依據(jù)的主要資料文件為由深圳市建筑科學(xué)研究院設(shè)計的龍崗區(qū)信訪大廳工程施工圖紙，并結(jié)合公司工廠施工資料文件。質(zhì)量手冊程序文件作業(yè)指導(dǎo)書采用的國家及行業(yè)的有關(guān)技術(shù)、驗收的標準、規(guī)范建筑結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計統(tǒng)一標準 （GB500682001）建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（GB5000092001）建筑抗震設(shè)計規(guī)范（GB500112001）建筑抗震設(shè)計規(guī)范 (GBJ18-88)冷彎薄壁型鋼結(jié)鉤技術(shù)規(guī)范（JBJ18-87）鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-2001）門式鋼架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范（CECS102：98）熱扎 H 型鋼和部分 T 型鋼（GB/T 11263）碳素結(jié)構(gòu)鋼（G

2、B700）低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼（GB/T1591）鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強度螺栓連接副（GB3632）鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓（GB/T1228-91）碳鋼焊條（GB/T5117-95）低合金鋼焊條（GB5118）鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 （ YBJ216）鋼結(jié)鉤高強度螺栓連接設(shè)計、施工驗收規(guī)程（JGJ82-91）建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程（JGJ81-2002）涂裝前鋼材表面銹蝕和除銹等級（GB8923-88）冷彎內(nèi)卷邊槽鋼（GB6723-86）氣體保護電弧焊用碳鋼低合金鋼焊絲（GB/T8110-95）埋弧焊縫坡口的基本形式與尺寸（GB986-88）二工程概況工程位于龍崗中心區(qū)，東鄰區(qū)政府，西接區(qū)勞

3、動局，北背靠體育場及公共綠地，南面龍翔大道，大廳總用地面積 5080 平方米，總建筑面積 4026.8 平方米，天然淺基礎(chǔ)，主體為 2 層拼裝式鋼結(jié)構(gòu)建筑物。工程屋面最高處高度為 14.4 米。框架鋼柱為焊接箱型柱，鋼梁為焊接 H 型鋼梁，樓面為壓型鋼板與混凝土疊合樓板，主鋼構(gòu)件材質(zhì)為 Q345。本工程施工范圍包括鋼結(jié)構(gòu)系統(tǒng)的制作與現(xiàn)場安裝施工，樓面壓型鋼板的鋪設(shè)及栓釘焊接。本工程施工期為包含土建施工為90 個日歷天，施工期本來已經(jīng)很短，施工期間又含中國農(nóng)歷的春節(jié)，趕上大部分施工人員及管理人員放長假， 在此期間施工會帶來施工人員短缺的現(xiàn)象， 為解決以上各種困難， 我公司特在此作為了詳細的人員調(diào)

4、控計劃及準備， 鋼結(jié)構(gòu)在工廠制作施工期間必須安排各工種施工人員進行進行緊密配合，為爭取施工時間，加工廠制作安排 3 班倒，做到人停機不停， 24 小時輪換施工，加大施工管理人員的投入，每道工序增加兩個管理人員， 做到在工人施工期間管理不脫節(jié)， 最好后勤保障工作，針對本工程建立完整的獎罰措施及條列，對在施工過程中對本工程施工有突出貢獻的管理及工人給予獎勵，進行科學(xué)組織、精心施工，做到保證質(zhì)量、保證安全、保證施工工期，順利完成該工程，創(chuàng)立良好的信譽和市場秩序，三 .施工準備1. 組織有關(guān)工程管理和技術(shù)人員對設(shè)計圖紙進行會審。對圖紙不明確及施工中有困難的地方， 要及時與設(shè)計單位溝通， 完善設(shè)計變更記

5、錄。2. 根據(jù)施工圖紙結(jié)合本單位的設(shè)備和技術(shù)條件，制定出工程的主體施工方案，并提出材料計劃。3. 對鋼結(jié)構(gòu)工程所使用的機械和檢測設(shè)備的性能進行檢驗，保證施工過程中各種設(shè)備的工作狀態(tài)良好，使用功能齊全。4. 鋼結(jié)構(gòu)工程所使用的材料除應(yīng)有質(zhì)量證明書外，還應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家標準的規(guī)定作出復(fù)試檢驗，符合標準后方可使用。5. 在鋼結(jié)構(gòu)工程施工前，應(yīng)對各工序的施工人員進行必要的崗位培訓(xùn)，并對其進行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，預(yù)防發(fā)生安全和質(zhì)量事故。6. 鋼結(jié)構(gòu)進入現(xiàn)場需進行構(gòu)件檢驗并合理堆放，以便于構(gòu)件進入現(xiàn)場后順利的安裝。7. 現(xiàn)場吊裝前，應(yīng)在柱腳埋件上彈好十字線，同時將標高控制點設(shè)置好?，F(xiàn)場場地應(yīng)平整夯實，沒有

6、積水，并且要預(yù)留車道。四施工進度安排按照工期要求2010 年月日開工至年月日竣工，鋼結(jié)構(gòu)工程部分在土建施工的基礎(chǔ)上保證工期計劃， 安排好施工進度，組織好施工，具體進度計劃見施工進度計劃表。五勞動力計劃1.鋼結(jié)構(gòu)制作施工勞動力計劃由于本鋼結(jié)構(gòu)主體工程施工期間為中國之最為看重的春節(jié)期間，施工成本在此期間投入比平常施工高出許多， 而且由于施工期短又必須進行 3 班倒 24 小時不停施工，增加了夜間的降效施工成本，所以重中之重為勞動力的投入， 也是本工程在施工中最大的難點， 能否順利施工完成最高障礙。 根據(jù)工程以上特點， 本工程制作施工階段勞動力的投入如下：鋼結(jié)構(gòu)制作施工人員組織序工種 /職務(wù)人職責(zé)號

7、數(shù)1車間主任1全面負責(zé)本工程制作一切事務(wù)2生產(chǎn)負責(zé)人3負責(zé)施工安排與進度、施工質(zhì)量, 每班一人，三班倒。3技術(shù)負責(zé)人3負責(zé)處理技術(shù)問題并指導(dǎo)施工，每班一人，三班倒。4安全負責(zé)人3負責(zé)現(xiàn)場的安全管理、安全監(jiān)督，每班一人，三班倒。5質(zhì)量負責(zé)人6負責(zé)現(xiàn)場的質(zhì)量管理、質(zhì)量監(jiān)督，每班一人，三班倒。6專業(yè)工長2具體負責(zé)指導(dǎo)鋼結(jié)構(gòu)安裝，每班一人，早中班各一人。7保管員2材料、配件和工具的保管，每班一人，二班倒。8測量員1測量放線、檢查誤差9安全員2提出安全措施，實施安全監(jiān)督，每班一人，早中班各一人。10下料工24安裝鋼制作時按細化圖進行下料，每班8 人，三班倒。11組立工12安裝鋼制作時按細化圖進行組立，每

8、班4 人，三班倒。12起重工3制作車間垂直運輸，每班一人，三班倒。13鉚工9鋼結(jié)構(gòu)制作零件裝配，每班 3 人，三班倒。14焊工18鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件焊接，每班 6 人，三班倒。15油漆工9構(gòu)件涂裝，每班 3 人，三班倒。16鉗工6負責(zé)本工程連接板的鉆孔，每班2 人，三班倒。17力工6構(gòu)件搬運等18電工2車間生產(chǎn)用電管理19司機3吊車及生活用車20后勤3食堂及其它后勤服務(wù)21設(shè)備維修工2負責(zé)車間設(shè)備維修，保證設(shè)備順利運營。合計：120鋼結(jié)構(gòu)安裝現(xiàn)場施工人員組織序工種 /職務(wù)人職責(zé)號數(shù)1項目經(jīng)理1全面負責(zé)現(xiàn)場一切事務(wù)2技術(shù)負責(zé)人1負責(zé)處理技術(shù)問題并指導(dǎo)施工。3安全負責(zé)人1負責(zé)現(xiàn)場的安全管理、安全監(jiān)督。4質(zhì)

9、量負責(zé)人2負責(zé)現(xiàn)場的質(zhì)量管理、質(zhì)量監(jiān)督。5專業(yè)工長1具體負責(zé)指導(dǎo)鋼結(jié)構(gòu)安裝。6保管員1材料、配件和工具的保管。7測量員1測量放線、檢查誤差8安全員1提出安全措施，實施安全監(jiān)督。9安裝工16安裝鋼制作時按細化圖進行組立。10起重工1制作車間垂直運輸。11焊工12鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件焊接。12油漆工4現(xiàn)場構(gòu)件油漆補涂。13鉗工1負責(zé)本工程連接板的鉆孔。14力工10構(gòu)件搬運等15電工1現(xiàn)場用電施工管理16司機2吊車及生活用車17后勤2食堂及其它后勤服務(wù)18設(shè)備維修工1負責(zé)現(xiàn)場施工設(shè)備維修，保證設(shè)備順利運營。合計：58六主要施工機械設(shè)備施工設(shè)備、機具及材料計劃序號名稱型號 /規(guī)格單 位 數(shù) 量 備 注125 噸

10、汽車吊徐工 25t臺22貨車5t臺13人貨車五十鈴臺14角向磨光機125臺25水平尺1m把26線板6 個插位套27記號筆支108尼龍繩 1mmM409安全警示帶M10010安全繩61918mmM2011滅火器個212對講機臺813尼龍吊帶3t 6m副214鋼絲繩6 3718mmM2015卡環(huán)3T個416卡環(huán)2T個417CNC 切割機臺118剪板機臺119氣體保護焊機臺620半自動切割機CG1-30臺121臺鉆臺122搖臂臺鉆臺223自動埋弧焊機臺224磁力電鉆臺125焊機硅整流焊機個826手拉葫蘆3T個427手拉葫蘆2T個428卸扣（弓形）1/2個429卸扣（弓形）2個430卸扣（弓形）3 1

11、/4個431卸扣（弓形）4 1/4個432氧氣瓶瓶833乙炔瓶瓶434氧氣帶m5035乙炔帶m5036氧氣表塊237乙炔表塊238乙炔回火器塊239割槍1#把240割槍2#把241割槍3#把242角向磨光機100臺243經(jīng)緯儀DJ-2臺244水準儀NA-2臺245水準尺把146盤尺50m把247盤尺30m把248卷尺5m把1049卷尺3m把1050水平尺500把251水平尺1000把252磁力線墜個453角尺500250;300 150把454鋼板尺1000把255游標卡尺把156墨斗個157開口扳手24、34、36、 41把3058活動扳手8、12、15把2059電動扭矩扳手大、小臺260力

12、矩扳手把161雙向套筒扳手套262擴孔器臺163內(nèi)磨機臺164扁鏟把165風(fēng)鏟把166樣沖個267過眼銃子21、17個2068手錘2kg把469手錘4kg把470工具箱小個271撬棍根3072鋼絲繩 637+111m12073鋼絲繩 637+1 17.5m6074鋼絲繩 637+1 19.5m6075鋼絲繩夾12個4076安全帶副6077安全帽頂6078安全網(wǎng)m220079安全警帶m30080工具包個2081警示旗面482繩梯掛4083枕木根20084電纜米300鋼結(jié)構(gòu)工程主要施工機械設(shè)備序號 機具名稱數(shù)量 備注1數(shù)控直條多頭切割機2 ；2 型鋼自動組立機； 3 門式埋弧自動焊2；4 半自動焊

13、 2 ；5 H 型鋼矯正機2 ； 6 端面銑 1 ；7 拋丸除銹機 1 ；8 搖臂鉆 2；9 剪板機 2；10 二氧化碳氣體保護焊3 ；11碳弧氣刨 1；12帶鋸 1；13 萬能銑床 1 ；14 50 噸吊車2 ；15電焊機 24；16 扭矩扳手6 ；17 5 噸倒鏈 218氣焊 2七鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝施工方法鋼結(jié)構(gòu)制作：本工程鋼結(jié)構(gòu)主框架鋼柱采用焊接箱型柱，鋼梁為焊接H 型鋼，構(gòu)件數(shù)量多，工程量大，我公司采用先進的專用箱型柱生產(chǎn)設(shè)備電渣壓力焊及焊接H 型鋼生產(chǎn)線進行制作。構(gòu)件板材下料采用電腦下料自動切割快速準確， 面板與腹板焊接采用門式埋弧自動焊焊接，保證焊接質(zhì)量，構(gòu)件除銹為拋丸除銹。（一）箱

14、形柱的加工制作箱形柱是由四塊鋼板焊接而成，制作工藝與焊接H 型鋼大體相同，其工藝過程見流程圖。箱形柱下料采用數(shù)控火焰切割機進行柱板切割， 開坡口方法為碳弧氣刨切割 K 型坡口，下料完成后進行調(diào)直校正，為保證柱身板拼裝準確，需制備組裝胎膜，組裝順序為：首先以上蓋板為基準，然后放出橫隔板與側(cè)腹板的裝配線，進行 U 型組立，最后組裝下蓋組裝完成后進行焊接，柱身主體焊接采用埋弧自動焊， 加勁板焊接采用電焊機手工焊接，最后一面隔板焊接電渣壓力焊接的方法進行， 焊接設(shè)置引弧板。箱形柱焊接完成后進行調(diào)直矯正， 后用端頭銑床進行端頭切割。箱形柱涂裝嚴格按標準除銹、 刷油，箱形柱制作完成后由專職質(zhì)檢人員進行檢驗

15、、編號。箱型柱制作組裝是關(guān)鍵，其組裝工藝方法如下：1首先以上蓋板作為組裝基準，在其組裝面上按施工圖要求分別放出隔板及側(cè)腹板裝配線，并用樣沖標志。2先組裝上蓋板與隔板，組裝在胎模上進行，裝配好后，須施焊完畢方可進行下道工序。3腹板裝配前須檢查腹板的平直度，裝配時采用一個方向裝配，先定位中部加勁板，后定位腹板。4箱體結(jié)構(gòu)整體組裝在U 型結(jié)構(gòu)全部完成后進行， 先將 U 型結(jié)構(gòu)腹板邊緣矯正好，使其不平度L/1000 ，然后在下蓋板上放出腹板裝配定位線，翻轉(zhuǎn)與U 型結(jié)構(gòu)組裝，采用一個方向裝配，定位點焊采用對稱施焊法。5隔板最后一面焊接采用電渣壓力焊接，采用專用設(shè)備電渣壓力焊焊接。二）焊接 H 型鋼梁的加

16、工制作工藝過程：1.下料圖單此工序為材料檢驗部分， 其內(nèi)容包括對工程所選用的型號、規(guī)格的確認以及材料的質(zhì)量檢查。質(zhì)量檢測標準：應(yīng)符合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。檢驗方法：檢查鋼材質(zhì)量證明書和復(fù)試報告，用鋼卷尺、卡尺檢查型號、規(guī)格。2.放樣、號料放樣劃線時，應(yīng)清楚標明裝配標記、 螺孔標注、加強板的位置方向、傾斜標記及中心線、基準線和檢驗線，必要時制作樣板。注意預(yù)留制作， 安裝時的焊接收縮余量； 切割、刨邊和銑加工余量；安裝預(yù)留尺寸要求。劃線前，材料的彎曲和變形應(yīng)予以矯正。放樣和樣板的允許偏差見下表：項目允許偏差平行線距離和分段尺寸0.5mm對角線差1.0mm寬度、長度0.5mm孔距 0.5mm

17、加工樣板角度20號料的允許偏差見下表：項目允許偏差、外形尺寸1.0 、孔距 0.5質(zhì)量檢驗方法：用鋼尺檢測。3.下料：鋼板下料采用數(shù)控多頭切割機下料，但下料前應(yīng)將切割表面的鐵銹、污物清除干凈， 以保持切割件的干凈和平整，切割后應(yīng)清除溶渣和飛濺物，操作人員熟練掌握機械設(shè)備使用方法和操作規(guī)程調(diào)整設(shè)備最佳參數(shù)的最佳值。質(zhì)量檢驗標準：切割的允許偏差值（ mm）項目允許偏差、零件寬度、長度3.0 、邊緣缺棱10型鋼端部垂直度20鋼材剪切面或切割面應(yīng)無裂紋、夾渣和分層。質(zhì)量檢驗方法：目測或用放大鏡、鋼尺檢查。4.組立、成型鋼材在組立前應(yīng)矯正其變形，并達到符合控制偏差范圍內(nèi)， 接觸毛面應(yīng)無毛刺、污物和雜物，

18、以保證構(gòu)件的組裝緊密結(jié)合， 符合質(zhì)量標準。組立時應(yīng)有適量的工具和設(shè)備，如直角鋼尺， 以保證組立后有足夠的精度。采用設(shè)備為 Z12 型型鋼組立機。點焊時所采用焊材與焊件匹配，焊縫厚度為設(shè)計厚度的23 且不大于 8 mm，焊縫長度不小于25 mm，位置在焊道以內(nèi)。預(yù)組立的構(gòu)件必須進行檢查和確定是否符合圖紙尺寸，以及構(gòu)件的精度要求成型。組立成型時，構(gòu)件應(yīng)在自由狀態(tài)下進行，其結(jié)構(gòu)應(yīng)符合施工及驗收規(guī)范及有關(guān)標準規(guī)定。經(jīng)檢查合格后進行編號。質(zhì)量檢驗標準。允許偏差符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范有關(guān)規(guī)定。組立的允許偏差表（mm）；類 型 項 目 允許偏差；焊接鋼梁高 度2.0中心偏移2.0 ；垂直度（）b/100 且不大于 2.0質(zhì)量檢驗方法：用直尺、角尺檢查。5.焊接：該工序采用設(shè)備為門式全自動埋弧焊機。埋弧自動焊焊接規(guī)范表焊縫厚度焊絲直徑焊接電流電弧電壓焊接