1、第三章 大體積混凝土工程,3 防止混凝土溫度裂縫技術措施 4 大體積混凝土基礎結構施工,1 混凝土裂縫 2 混凝土的溫度應力,P176-P213,大體積混凝土,大體積混凝土,大體積混凝土,3.1 大體積混凝土概述,1. 大體積混凝土的形式 1）箱基、筏板的鋼筋混凝土底板 2）樁基中常有較大厚度的承臺 3）轉換層結構中也有較厚重的轉換梁板 其中高層建筑基礎底板、構筑物基礎、設備基礎、橋梁墩臺、深梁、混凝土大壩 2.大體積混凝土結構的裂縫產生的原因 裂縫產生的原因為溫度變化和混凝土收縮而產生溫度應力與收縮應力而導致裂縫的出現。 如何控制溫度應力和裂縫的開展，成為大體積混凝土施工中一個重要課題。,概

2、述,3.大體積混凝土的定義： 1）日本建筑學會標準規(guī)定：“結構斷面最小厚度在80cm以上，同時水化熱引起混凝土內部的最高溫度與外界氣溫之差預計超過25的混凝土。 2）國內規(guī)定：混凝土結構實體最小尺寸大于等于1米，或預計會因為水泥水化熱引起混凝土內外溫差過大而導致裂縫的混凝土。 注意： 大體積混凝土不是由其絕對截面尺寸的大小決定的，而是由水化熱引起的溫度收縮應力來定性的，但水化熱的大小又與截面尺寸有關。 實例： 盲目將厚度大于80mm的混凝土作為大體積混凝土施工，或者厚度小于80mm而水化熱較大的工程未作大體積混凝土施工都會帶來不良的影響。,概述, 3.2 混凝土裂縫,1.裂縫理論： 唯像理論，

3、統(tǒng)計理論，構造理論，分子理論，斷裂理論 2.裂縫種類,大體積混凝土的裂縫,3.2 混凝土裂縫,大體積混凝土的裂縫,大體積混凝土的裂縫,3.混凝土裂縫產生原因 1）變形 a.由外荷載直接應力引起 b.由結構次應力引起 c.由變形變化引起(即由溫度、收縮、不均勻沉降、膨脹等原因引起) 其中由a，b形成的荷載裂縫占20%左右；c形成的非荷載裂縫占80%左右。,3.2 混凝土裂縫,大體積混凝土的裂縫,2) 約束 a.外約束：不同結構之間的約束,b.內約束是當結構截面較厚時，其內部溫度和濕度分布不均勻，引起各質點變形的相互約束（即結構內部各質點之間的約束）。 注意：結構變形和外約束引起的應力為裂縫研究的

4、重點。,3.2 混凝土裂縫,大體積混凝土的裂縫,4. 大體積混凝土特點： 截面大，水泥用量大，水泥水化熱產生較大的溫度變形進而形成溫度應力。 5. 大體積混凝土的裂縫種類 1）表面裂縫。 2）深層裂縫 3）貫穿裂縫 最大裂縫寬度的規(guī)定 a.一類環(huán)境（室內正常環(huán)境）：為0.3mm， b.二類環(huán)境（露天或室內高濕環(huán)境）：為0.2mm.,3.2 混凝土裂縫,大體積混凝土的裂縫,輕骨料混凝土梁,普通混凝土梁,大體積混凝土的裂縫,大體積混凝土的裂縫,6.裂縫的影響 1）由溫度收縮應力引起的初始裂縫不影響結構瞬時承載力，但對結構耐久性與防水性能產生影響。 2）當裂縫寬度為0.10.2mm時，早期有輕微滲水

5、，經過一段時間可自愈。 3）當裂縫寬度為0.20.3mm時，滲水量與裂縫寬度的三次方成正比，應進行化學灌漿處理。 7.裂縫產生過程（兩階段） 1）混凝土澆筑初期： 內部壓，面層拉。當拉應力超過混凝土抗拉強度時就會引起裂縫。 2）混凝土澆筑數日后。 降溫收縮受約束溫度應力引起裂縫。,3.2 混凝土裂縫,大體積混凝土的裂縫,8.大體積混凝土產生裂縫的主要原因 1）水泥水化熱：水泥水化熱與混凝土厚度、單位體積水泥用量、水泥品種等有關。35天達最高溫度。 2）約束條件： 無約束時溫差達2530也可能不會開裂 3）外界氣溫變化：混凝土內部溫度為澆筑溫度、水化熱溫升等的疊加，氣溫越高，澆筑溫度越高。 4）

6、混凝土收縮變形：混凝土拌合水20%為必須，80%被蒸發(fā)。產生干燥收縮。,3.2 混凝土裂縫,混凝土溫度應力,1. 計算溫度應力的基本假定 1）溫度應力的理論研究 1934年蘇聯人MacJIOB利用無限剛性的基本假定，第一次計算出溫度應力 1961年日本人森忠次研究了溫度應力和地基剛度的非線性關系 中國水利電力科學研究院潘家錚、朱伯芳對混凝土壩的溫度應力進行研究和試驗，有很多成果。 注：由于大體積混凝土承受的溫差和約束主要是有外約束所引起的均勻溫差和均勻變形。可采用王鐵夢的計算方法較接近實際。,3.3 混凝土溫度應力,混凝土溫度應力,2）高層建筑基礎工程大體積混凝土的特點 混凝土強度級別較高，水

7、泥用量較大，因而收縮變形大； 均為配筋結構，配筋率較高，抗不均勻沉降的受力鋼筋的配筋率多在0.5以上，配筋對控制裂縫有利； 幾何尺寸不十分巨大，水化熱升溫較快，降溫散熱亦較快，因此，降溫與收縮的共同作用是引起混凝土開裂的主要因素。 地基一般比壩基弱，地基對混凝土底部的約束也比壩基弱，因而地基是非剛性的。（約束弱） 控制裂縫的方法主要是依靠合理配筋、改進設計、采用合理的澆筑方案和澆筑后加強養(yǎng)護等措施，以提高結構的抗裂性和避免引起過大的內外溫差而出現裂縫。,3.3 混凝土溫度應力,混凝土溫度應力,2.溫度應力計算 理論內容 P180-P192 1）變形： 在荷載作用下，不僅有彈性變形，也有非彈性變

8、形即徐變。由徐變引起溫度應力的松弛，松弛對防止混凝土開裂有益。 齡期越短，松弛越大。 應力作用時間越長，松弛越大。 2）裂縫的出現及其發(fā)展P186,3.3 混凝土溫度應力,混凝土溫度應力,3）絕熱溫升和非絕熱溫升 a.絕熱溫升： 混凝土周圍無任何散熱條件，無任何熱損失的情況，水泥水化熱全部轉化為使混凝土溫度升高的熱量。 b.非絕熱溫升： 指在升溫的過程中，還伴隨著散熱條件。 注： 散熱的快慢與結構的厚度有關，越薄散熱越快，越厚散熱越慢。當厚度大于5m時，實際升溫接近絕熱溫升。 混凝土結構表面的水化熱溫升與溫度場的變化有關，即受外界氣溫、養(yǎng)護方法、結構厚度等的影響。P189,3.3 混凝土溫度應

9、力,混凝土溫度應力,1）結構厚度越薄，水化熱溫升階段越短，溫度峰值出現較早，很快即產生降溫。 2）外界溫度越高，水化熱溫升階段越短，溫度峰值出現的時間越早，且持續(xù)的時間越長。,4）計算實例 P197 例1 【例1】 一基礎底板，長90.8m ，寬31.3m ，厚2.5m ，混凝土總量約7000 m3 。地基土為軟粘土，基礎底板下打有鋼管樁。基礎底板混凝土用425 號礦渣水泥，水泥用量為275kg / m3。預計基礎混凝土澆筑后30d 左右，基礎混凝土的溫度就可降至周圍大氣的溫度。要求驗算基礎混凝土整體澆筑后，是否會產生溫度裂縫？,3.3 混凝土溫度應力,5）防止基礎底板在施工時的開裂措施：P2

10、00 a. 減少水泥水化熱（采用礦渣水泥，摻入減水劑） b. 提高混凝土抗拉強度 （良好級配的骨料并限制砂石中的含泥量） c. 防止表面散熱過快（用草袋覆蓋） d. 防止氣溫驟降 （準備較熱器具，拆模后迅速填土） e. 防止內外溫差過大（積水養(yǎng)護）,3.3 混凝土溫度應力,3.最大整澆長度（伸縮縫間距）計算 1）理論內容 P192P194（影響因素的判別） 最大整澆長度指當最大溫度應力接近混凝土抗拉強度、而混凝土結構尚未開裂時的最大整澆長度。 2）計算實例 P200 例2 試問該底板是否可不留施工縫進行整體澆筑?,3.3 混凝土溫度應力,P200【例2】：一基礎底板長30m，寬20m，厚lm，

11、橫向配置受力鋼筋，配筋率0.5，縱向配置構造鋼筋，配筋為 14，間距150mm，配筋率為0.205。底板的地基為堅硬的砂質粘土，底板混凝土強度等級為C25，混凝土入模溫度為20。經計算得知，混凝土澆筑一晝夜后，上、下表面溫升10，內部平均溫升30，約15d左右可降至周圍的平均氣溫20。試問該底板是否可不留施工縫進行整體澆筑?,混凝土溫度應力,解：該實例就是要求利用式(3-37)計算最大整澆長度，如計算結果超過該底板長度，則不需留施工縫，可以整體澆筑；否則就需要留伸縮縫。式(3-37)如下所示：,混凝土溫度應力,現以下述順序求解上式中的各種計算數據：1）基礎底板厚度H =100cm ; 2）由于

12、地基為堅硬砂質粘土，阻力系數Cx 60N / cm3 3）混凝土線膨脹系數110-5 。 4）混凝土彈性模量,(4) 混凝土彈性模量,混凝土溫度應力,由于其他條件皆符合標準狀態(tài)，修正系數為1.0，只有養(yǎng)護時間為15d， M6 =0.93,養(yǎng),混凝土溫度應力,(6)混凝土的極限拉伸,混凝土溫度應力,(7) 最大整澆長度,該基礎底板不需留伸縮縫，可以一次連續(xù)整體澆筑,3.4 防止混凝土溫度裂縫技術措施,1. 控制混凝土溫升 2. 延緩混凝土降溫速度 3. 減少混凝土收縮 4. 提高混凝土極限拉伸值 5. 改善約束和完善設計等。,防止裂縫的措施,3.4 防止混凝土溫度裂縫技術措施,一、控制混凝土溫升

13、 P202 1. 選用中低熱的水泥品種 2. 利用混凝土的后期強度 3. 摻加減水劑木質素磺酸鈣 4. 摻加粉煤灰外摻料 5. 粗細骨料選擇 6. 控制混凝土的出機溫度和澆筑溫度,防止大體積混凝土產生溫度裂縫的措施： 控制混凝土溫升、延緩混凝土降溫速度、減少混凝土收縮、提高混凝土極限拉伸值、改善約束和完善設計等。,防止裂縫的措施,1. 控制混凝土溫升,（一）選用中低熱的水泥品種 混凝土溫升的熱源是水泥水化熱，故選用中低熱的水泥品種，可減少水化熱，使混凝土減少升溫。 例如：42.5級普通硅酸鹽水泥，3d后的水化熱250KJ/kg； 42.5級礦渣硅酸鹽水泥，3d后的水化熱180KJ/kg； 42

14、.5級火山灰硅酸鹽水泥，3d后的水化熱150KJ/kg。 （二）利用混凝土的后期強度 實驗數據表明，每立方米的混凝土水泥用量每增(減)10kg，水泥水化熱使混凝土的溫度相對升(降)達1。 根據結構實際承受荷載的情況，對結構的剛度和強度進行復算，并取得設計和質檢部門的認可后，可采用f45、f60或f90替代f28作為混凝土的設計強度，這樣可使每立方米混凝土的水泥用量減少4070kgm3，混凝土的水化熱溫升相應減少47。,（三）摻加高效減水劑 木質素磺酸鈣(簡稱木鈣)屬于陰離子表面活性劑，對水泥顆粒有明顯的分散效應，并能使水的表面張力降低而引起加氣作用，因此，在混凝土中摻入水泥用量約0.25的木鈣

15、減水劑，不僅能使混凝土的和易性有明顯的改善，同時又減少了10左右的拌合水，節(jié)約了10左右的水泥，從而降低了水化熱。 新型減水劑：聚羧酸鹽高效減水劑，在上海環(huán)球金融中心的大體積混凝土中使用，效果良好。 優(yōu)點：坍落度保持性好、具有較高的早期強度、摻量低、與水泥不適應小、收縮率比小等。,（五）粗細骨料選擇 應優(yōu)先選用連續(xù)級配的粗骨料配置的混凝土，其具有較好的和易性、較少的用水量和水泥用量、較高的抗壓強度。 1.粗骨料的選用：（最佳的最大粒徑） 往往與配筋的間距、模板的形狀、混凝土澆筑工藝等因素有關。增大粗骨料的粒徑可減少用水量，并使混凝土的收縮和泌水量減小，同時也相應地減少水泥的用量，從而減少了水泥

16、的水化熱，最終降低混凝土的溫升。 宜優(yōu)先選用以自然連續(xù)級配的粗骨料，如：用5-40mm的石子比5-25mm的石子，每立方米混凝土減少用水15kg左右，相同水灰比情況下，水泥少20kg左右，降溫2度。 粒徑過大，易引起離析，不要盲目選大,（四）摻加粉煤灰外摻料 粉煤灰是泵送混凝土的重要組成部分，它能有效地提高混凝土的抗?jié)B性能，顯著改善混凝土拌料的工作性能，并具有減水作用。,2.細骨料的選擇 在混凝土的級配中，應當在滿足可泵性的條件下盡可能地降低砂率。 在選擇細骨料時，應以中、粗砂為宜（細度模數在2.6-2.9之間）。 根據有關試驗資料表明，當采用細度模數為2.79、平均粒徑為0.38的中、粗砂時

17、，比采用細度模數為2.12、平均粒徑為0.336的細砂，每立方米混凝土可減少用水量2025kg，水泥用量可相應減少2835kg，這樣就降低了混凝土的溫升和混凝土的收縮。 3.骨料質量要求：注意含泥量。 砂子2%；石子1%,（六）控制混凝土的出機溫度和澆筑溫度 為了降低大體積混凝土總溫升和減小結構的內外溫差，控制出機溫度是很重要的。對混凝土的出機溫度影響最大的是石子和水的溫度，砂的溫度次之，水泥的溫度影響最小。針對以上的情況，在施工中，應采取有效的方法降低石子的溫度。在氣溫較高時，為了防止太陽的直接照射，可在砂、石子堆場搭設簡易遮陽裝置，必要時，須向骨料噴射水霧或使用前用冷水沖洗骨料。 混凝土從

18、攪拌機出料后，經過運輸、泵送、澆筑、振搗等工序后的溫度稱為混凝土的澆筑溫度。由于澆筑溫度過高會引起較大的干縮，因此應適當地限制混凝土的澆筑溫度，一般情況下，建議混凝土的最高澆筑溫度應控制在40以下。,二、 延緩混凝土降溫速率 1.原因 大體積混凝土澆筑后，為了減少升溫階段內外溫差，防止產生表面裂縫。 2.措施及作用 a.潮濕養(yǎng)護，防止脫水產生的干縮裂縫。 b.使混凝土順利水化，提高混凝土極限拉伸值。 c.使混凝土的水化熱降溫速率延緩，減小結構計算溫差以防止產生過大的溫度應力和溫度裂縫。 d.對混凝土進行保濕和保溫養(yǎng)護。 eg1:蓄水養(yǎng)護；在大體積混凝土結構拆模后，盡快回填土。,3.4 防止混凝

19、土溫度裂縫技術措施,防止裂縫的措施,三、減少混凝土收縮、提高混凝土的極限拉伸的措施： a. 改善混凝土的配合比 （水泥用量、骨料品種和級配、水灰比、骨料含泥量等考慮） b. 改善施工工藝 （通過二次振搗的方式） c. 提高施工質量 （采用二次投料的砂漿裹石河凈漿裹石攪拌的方法）,3.4 防止混凝土溫度裂縫技術措施,防止裂縫的措施,四、改善邊界約束和構造設計 1. 設置滑動層 由于約束產生溫度應力，外約束的接觸面上全部設滑動層，則可大大減弱外約束。遇有約束強的巖石類地基、較厚的混凝土墊層等時，設滑動層，對減小溫度應力將起顯著作用。 滑動層的做法有：涂刷兩道熱瀝青加鋪油氈一層；鋪設1020mm厚瀝

20、青砂 ；鋪設50mm 厚砂或石屑層等。,3.4 防止混凝土溫度裂縫技術措施,防止裂縫的措施,2、避免應力集中 在孔洞周圍、變斷面轉角部位、轉角處等由于溫度變化和混凝土收縮，會導致應力集中而導致裂縫。 措施 a.在孔洞四周增配斜向鋼筋、鋼筋網片。 b.在變斷面處避免斷面突變，可作局部處理使斷面逐漸過渡。 c.增配抗裂鋼筋，這對防止裂縫是有益的。,3.4 防止混凝土溫度裂縫技術措施,防止裂縫的措施,3.設置緩沖層 在高、低底板交接處、底板地梁處等，用3050mm 厚聚苯乙烯泡沫塑料作垂直隔離，以緩沖基礎收縮時的側向壓力。,3.4 防止混凝土溫度裂縫技術措施,防止裂縫的措施,4.合理配筋 a. 當混

21、凝土的底板或墻板的厚度為200600mm 時可采取增配構造配筋，使構造筋起到溫度筋的作用，能有效提高混凝土抗裂性能。 b. 配筋應盡可能采用小直徑、小間距。 如直徑為814的鋼筋，間距150mm，按全截面對稱配置比較合理，可提高抵抗貫穿性開列的能力。,3.4 防止混凝土溫度裂縫技術措施,防止裂縫的措施,c. 全截面含筋率控制在0.3 0.5 之間為好。 注意： 1）受力鋼筋能滿足變形構造要求時，可不再增加溫度筋。 2）構造筋如不能起到抗約束作用時，應增配溫度筋。 3）對于大體積混凝土，構造筋對控制貫穿性裂縫的作用較小。但沿混凝土表面配置鋼筋，可提高面層抗表面降溫的影響和干縮。,3.4 防止混凝

22、土溫度裂縫技術措施,防止裂縫的措施,5. 合理的分段施工 1）后澆帶的定義 “后澆帶”是在現澆鋼筋混凝土結構中，于施工期間留設的臨時性的溫度和收縮變形縫。 2）設置原因 當大體積混凝土結構的尺寸過大，通過計算證明整體一次澆筑產生的溫度應力過大，有可能產生溫度裂縫時，則可與設計單位研究后合理的用“后澆帶”分段進行澆筑。,3.4 防止混凝土溫度裂縫技術措施,防止裂縫的措施,3）特點 該縫根據工程安排保留一定時間，然后用混凝土填筑密實成為整體的無伸縮縫結構。 a. “后澆帶”的保留時間視其作用而定一般不宜少于40d，在此期間溫差及30以上的收縮已完成。有的要到結構封頂再澆筑。 b. “后澆帶”的間距

23、，由式(3-35)最大整澆長度計算確定，在正常情況下其間距一般為2030m 。,3.4 防止混凝土溫度裂縫技術措施,防止裂縫的措施,c. “后澆帶”的寬度應考慮方便施工，避免應力集中，其寬度可取70 100cm 。 d. 當地上、地下都為現澆鋼筋混凝土結構時，在設計中應標出“后澆帶”的位置，并應貫通地下和地上整個結構，但該部分鋼筋應連續(xù)不斷. e. “后澆帶”宜用網狀模板。 它由薄型熱浸鍍鋅鋼板制作，具有單向U形密肋，剛度較好，能承受混凝土側壓力。 f. 后澆帶處宜用微膨脹混凝土，其強度等級宜比原結構的混凝土提高510N / mm2, 并保持不少于15d的潮濕養(yǎng)護。,3.4 防止混凝土溫度裂縫

24、技術措施,防止裂縫的措施,五施工監(jiān)測 為了進一步摸清大體積混凝土水化熱的多少，不同深度處溫度場升降的變化規(guī)律，隨時監(jiān)測混凝土內部溫度情況，以便有的放矢地采取相應技術措施確保工程質量，可在混凝土內不同部位埋設銅熱傳感器，用混凝土溫度測定記錄儀，進行施工全過程的跟蹤和監(jiān)測。,3.4 防止混凝土溫度裂縫技術措施,防止裂縫的措施,放入測溫傳感器, 3.5 大體積混凝土基礎結構施工, 3.5 大體積混凝土基礎結構施工,大體積混凝土基礎結構施工內容：鋼筋、模板和混凝土三個部分。 鋼筋工程 粗鋼筋的連接 對接焊 錐螺紋 套筒擠壓連接,大體積混凝土的施工,鋼筋焊接,大體積混凝土結構由于承載力大，體積厚重，因此

25、鋼筋配置數量多、直徑大、分布密、上下層鋼筋高差大。 為使鋼筋網片的網格方整劃一、間距正確，在進行鋼筋綁扎或焊接時，宜采用卡尺限位，卡尺長46m，并根據鋼筋間距設有缺口，綁扎時在長鋼筋的兩端用卡尺缺口卡住鋼筋，待綁扎后拿去卡尺，既滿足鋼筋間距的質量要求，又能加快綁扎速度，如圖所示。,3.5.1 鋼筋工程,大體積混凝土結構由于厚度大，多有上、下層雙向鋼筋，為保證上層鋼筋的標高和位置準確無誤；應設立鋼筋支架以支撐上層鋼筋。鋼筋支架由角鋼焊制，每隔一定距離(一般2m左右)設置一個，且相互間有一定的拉結，以保持穩(wěn)定(見下圖)。支架除了支撐上層鋼筋外，亦可支撐操作平臺上的施工荷載。,某工程2.5m厚箱形基

26、礎鋼筋,某工程3.8m厚混凝土底板,某工程3.8m厚混凝土底板,模板是保證工程結構外形和尺寸的關鍵，而混凝土對模板的側壓力是確定模板尺寸的依據。常用的模板為組合模板。 大體積混凝土采用泵送工藝，其特點是速度快、澆筑面集中，不可能同時將混凝上均勻地分送到澆筑混凝土的各個部位，而是一下子就使某一部分的混凝土升高很大，然后再移動輸送管，依次澆筑另一部分的混凝土。因此，采用泵送工藝的大體積混凝土的模板，不能按傳統(tǒng)、常規(guī)的辦法配置，而是應根據實際受力狀況，對模板和支撐系統(tǒng)等進行計算，以確保模板體系具有足夠的強度和剛度。,3.5.2 模板工程,3.5.3 混凝土工程,1. 混凝土泵 混凝土泵的型號選擇，主

27、要根據單位時間所需的澆筑量及泵送距離確定。如基礎尺寸不是很大，可用布料桿直接澆筑時，宜選用帶布料桿的混凝土泵車；否則需布管，采用一次接長至最遠處、邊澆邊拆的方式。 混凝土泵或泵車的數量按下式計算，重要工程宜有備用泵。 N=Q/QA.t 其中：N為混凝土泵車的臺數； Q為混凝土澆筑數量 QA為混凝土泵車的實際平均輸出量； t 為施工作業(yè)時間,大體積混凝土基礎結構施工用的商品混凝土宜用混凝土攪拌運輸車供應，混凝土泵不應間斷，宜連續(xù)供應。為保證順利泵送，混凝土攪拌運輸車的臺數應為：,混凝土罐車,混凝土罐車運輸,混凝土坍落度,混凝土泵車,混凝土泵澆注,混凝土坍落度檢驗,2. 混凝土的澆筑方案,a.全面

28、分層 b.斜面分層 c.分段分層,分層的厚度決定于振搗器的棒長和振動力的大小，也要考慮混凝土的供應量大小和可能澆筑量的多少，一般為200300mm。,3.混凝土振搗 混凝土的振搗工作是伴隨澆筑過程而進行的。根據常采用的斜面分層澆筑方法，振搗時應從坡腳處開始，以保證混凝土的質量。根據泵送混凝土的特點，澆筑后會自然流淌形成轉平緩的坡度，也可布設前、后兩道振搗器振搗，如圖所示。,第一道振搗器布置在混凝土坡腳處，保證下部混凝土的密實；第二道振搗器布置在混凝土卸料點，解決上部混凝土的密實。隨著混凝土澆筑工作的向前推進，振搗器也相應跟進，確保不漏振并保證整個高度混凝土的質量。,混凝土振搗（振搗棒）,混凝土

29、振實后表面刮平,注意表面標高,4. 混凝土的泌水處理和表面處理 混凝土的泌水處理 大體積混凝土施工，由于采用大流動性混凝土分層澆筑，上下層施工的間隔時間較長(一般為1.53h)，經過振搗后上涌的泌水和浮漿易順混凝土坡面流到坑底。當采用泵送混凝土時，泌水現象尤為嚴重。 解決的辦法是在混凝土墊層施工時，預先在橫向上做出2cm的坡度；在結構四周側模的底部開設排水孔，使泌水從孔中自然流出；少量來不及排除的泌水，隨著混凝土澆筑向前推進被趕至基坑頂部，由該處模板下部的預留孔排除坑外。,當混凝土大坡面的坡腳接近頂端模板時，應改變混凝土的澆筑方向，即從頂端往回澆筑，與原斜坡相交成一個集水坑，另外有意識地加強兩

30、側混凝土澆筑強度，這樣集水坑逐步在中間縮成小水潭，然后用軟軸泵及時將泌水排除。采用這種方法適用于排除最后階段的所有泌水(見圖)。,混凝土的表面處理 大體積混凝土，尤其是泵送混凝土，其表面水泥漿較厚，不僅會引起混凝土的表面收縮開裂，而且會影響混凝土的表面強度。因此，在混凝土澆筑結束后，必須進行二次抹面工作。 在混凝土澆筑45h左右，先初步按設計標高用長刮尺刮平，在初凝前(因混凝土中外加劑作用，初凝時間延長6-8h)用鐵滾筒碾壓數遭，再用木楔打磨壓實，以閉合收水裂縫。 5.混凝土養(yǎng)護 大體積混凝土澆筑后，加強表面的保濕、保溫養(yǎng)護，是控制混凝土溫差裂縫的一項工藝技術措施，對防止混凝土土產生裂縫具有重大作用。,混凝土初凝前第一次抹壓,混凝土終凝前第一次抹壓,混凝土表面收縮裂縫處理,初凝前一次抹壓臨時覆蓋塑料膜混凝土終凝前1-2h掀膜二次抹壓覆膜,混凝土養(yǎng)護,復習思考題,1.