1、7S運動管理與推行 一.7S運動的興起. 1. 20世紀(jì)末,MADE IN JAPAN 產(chǎn)品遍布全世界每個角落,如SONY、TOYOTA、SHARP、HITACHT、東芝、三菱、佳能、松下. 2. 日本產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中追求:整齊清潔的工作人員其工作環(huán)境是減少浪費,提高生產(chǎn)力,降低不良品最重要的基礎(chǔ)工程. 3. QCC + TQM + TPM = 全員參與 . (品管圈+全面質(zhì)量管理+全員生產(chǎn)維修),二.7S的定義. 1. 為何叫7S ?( SERI、SEITON、SEITO、SEIKETSU、SHITSUKE ) 2. 是哪7S = 整理、整頓、清掃、清潔、教養(yǎng)、安全、節(jié)約 ! 3. 7S定義

2、: 整理 = 將物品好壞分開,并對不需要的物品進行清除. 整頓 = 將物品定位、定量、定容,并標(biāo)示清楚. 清掃 = 保持環(huán)境最佳狀態(tài). 清潔 = 維持以上三點,確保持續(xù)進行. 教養(yǎng) = 讓好的習(xí)慣成為自然. 安全 = 在安全的工作場所進行. 節(jié)約 = 減少浪費,降低成本,三.實施7S的目的? 1. 要培養(yǎng)有教養(yǎng)的工廠人員.(要有善于接受良好的習(xí)慣的心情與行動.請千萬別說:我長那么大都是這樣.不也 好好的嗎!) 2. 付出受心= 建立自動 + 自發(fā) + 自覺 + 參與 + 付出行動. 3. 養(yǎng)成習(xí)慣.重在保持! 4. 從現(xiàn)場改善至品質(zhì)改善! 5. 造就一流的工作環(huán)境,提高經(jīng)瑩績效. 6. 減少資

3、金.工廠的目的是盈利.同時在安全的工作前提下進行. (提高生產(chǎn)力 + 提高口質(zhì) + 降低成本 + 嚴(yán)守交期+ 安全 + 士氣),四.7S活動的工作要領(lǐng). 1. 整理 = 清理 + 清除 + 清爽( 對象是空間 ) 2. 整頓 = 定位 + 定量 + 定容( 對象是時間 ) 3. 清掃 = 掃漏 + 掃黑 + 掃油 4. 清潔 = 不制造臟亂 + 不擴散臟亂 + 不故態(tài)復(fù)明. 5. 修養(yǎng) = 守時間 + 守標(biāo)準(zhǔn) + 守規(guī)定. 6. 安全 = 除隱患 + 保平安 + 工作安全防呆法 7. 節(jié)約 = 不浪費 + 減少不良品+ 提高效率,五.如何推行7S運動? 1. 消除意識障礙: IBM品質(zhì)名言 + 意識改變觀念. 2. 成立推行組織,設(shè)置推行委員會.(團隊作戰(zhàn))流程:成立組織設(shè)定目的擬訂活動計劃教育訓(xùn)練制作推行方法制定考核方法明訂各相關(guān)人員權(quán)責(zé). 3. 展開方宣傳活動: 口號 + 文化宣導(dǎo). 4. 教育訓(xùn)練: 行式化行事化習(xí)慣化.,六.推行7S幾個技巧? 1. 紅牌子作戰(zhàn). 2. 目視管理.( 車間劃線 + 斑馬線 + 看板 + 公告 ) 3. 定點攝影. 4. 查檢表. 5. 走動式管理,卡片式巡邏. 6. 盡力發(fā)現(xiàn)不合格:三現(xiàn) = 現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)實; 三即 = 即刻、即席、即早; 三不 = 不合理、不節(jié)省、不均一.,7. 日常著眼點實行法:下班巡視法、向上巡視法、向