1、xxxx小區(qū)（二期）模板施工方案施工單位：xx市第二建筑工程公司編 制： 審 核： 審 定： 編制日期：2014年4月10日 目錄第一節(jié) 編制依據(jù)2 第二節(jié) 工程概況2 第三節(jié)模板方案選擇.3第四節(jié) 材料選擇.3第五節(jié) 模板安裝.5第六節(jié)模板拆除22第七節(jié)模板技術(shù)措施23第八節(jié)質(zhì)量通病及預防措施.27第九節(jié)安全、環(huán)保文明施工措施30第十節(jié)模板計算.31第一節(jié)編制依據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2001鋼筋混凝土高層建筑結(jié)構(gòu)技術(shù)與施工規(guī)程JGJ 3-2002建筑工程大模板技術(shù)規(guī)程JGJ74-2003木結(jié)構(gòu)設計規(guī)范GB50005

2、-2003建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-2001建筑施工計算手冊；建筑施工手冊第四版建筑安裝工程施工安全操作規(guī)程DBJ01-62-2002施工圖紙 第二節(jié) 工程概況 本工程地質(zhì)條件:本工程位于xx市xx縣xx路xxx旁，工程為xx小區(qū)（二期）住宅樓，框架剪力墻結(jié)構(gòu)，住宅樓主樓分為1#樓、2#樓兩棟，建筑總高度：1#樓97.80m、2#樓100.60m,規(guī)劃用地總面積4825.00m2,凈用地面積4761.00m2,總建筑面積37000.00m2，地下一層，1#樓地上24層、2#樓地上32層。地下室一層為車庫，一層為架空層，二層以上為住宅樓。建筑耐火等級：地上一級。建筑類別：二類。本工程建筑結(jié)

3、構(gòu)的安全等級為二級，建筑結(jié)構(gòu)設計使用年限50年；抗震設防類別：標準設防類。 第三節(jié)模板方案選擇 本工程考慮到施工工期、質(zhì)量和安全要求，故在選擇方案時，應充分考慮以下幾點： 1、模板及其支架的結(jié)構(gòu)設計，力求做到結(jié)構(gòu)要安全可靠，造價經(jīng)濟合理。 2、在規(guī)定的條件下和規(guī)定的使用期限內(nèi)，能夠充分滿足預期的安全性和耐久性。 3、選用材料時，力求做到常見通用、可周轉(zhuǎn)利用，便于保養(yǎng)維修。 4、結(jié)構(gòu)選型時，力求做到受力明確，構(gòu)造措施到位，升降搭拆方便，便于檢查驗收； 5、綜合以上幾點，模板及模板支架的搭設，還必須符合JCJ59-99檢查標準要求，要符合省文明標化工地的有關(guān)標準。 6、結(jié)合以上模板及模板支架設計原

4、則，同時結(jié)合本工程的實際情況，綜合考慮了以往的施工經(jīng)驗，決定采用以下2種模板及其支架方案：扣件式鋼管支撐。2、本工程梁板柱墻簡介(1)、梁的截面有：200400、240500、200600、240400、200650、200380、200450、350400、240600、240450、240800、5501000、300700、5001000、300800、200500、300900、350800、200600、200750、400800、500500、240700、200300、400900、240750、300750、4001000、300600。 (2)、柱的截面尺寸有：500500、

5、600600、700700、600550、600700、6001000。 (3)、樓板厚有80mm、100、110、120、180、250等規(guī)格。 (4)、墻體厚度為300、240、200mm等。 第四節(jié) 材料選擇按清水混凝土的要求進行模板設計，在模板滿足強度、剛度和穩(wěn)定性要求的前提下，盡可能提高表面光潔度，陰陽角模板統(tǒng)一整齊。 鋼管支撐鋼管類型為483.5， 50mm100mm方木（轉(zhuǎn)換層模板支撐另設計在高大模板支撐方案中）。第五節(jié)模板安裝1、模板安裝的一般要求 豎向結(jié)構(gòu)鋼筋等隱蔽工程驗收完畢、施工縫處理完畢后準備模板安裝。安裝柱模前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預埋件，做好測量放線工作

6、，抹好模板下的找平砂漿。2、模板安裝要求 （1）柱模板安裝順序 柱模板安裝順序 模板定位、垂直度調(diào)整模板加固驗收混凝土澆筑拆模 （2）樓板模板安裝順序 搭設支架安裝橫縱木楞調(diào)整樓板下皮標高及起拱鋪設模板檢查模板上皮標高、平整度 樓板標高控制應用水準儀多點測量及復核。4、模板組拼 1） 模板組裝要嚴格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現(xiàn)場拼裝時，要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設卡子，安裝橫縱木楞應在板縫處,模板第一排次楞木方需緊靠墻板或柱板，如有縫隙用密封條封孔，模板與模板之間拼接縫小于1mm，否則用膩子封條，拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固，以保持模板的整體性。拼裝的精度要

7、求如下： 1、兩塊模板之間拼縫 1 2、相鄰模板之間高低差 1 3、模板平整度 2 4、模板平面尺寸偏差 35、模板定位混凝土澆筑完畢并具有一定強度（1.2MPa），即用手按不松軟、無痕跡，方可上人開始進行軸線投測。根據(jù)軸線位置放出墻柱截面位置尺寸線、模板500 控制線，以便模板的安裝和校正。當混凝土澆筑完畢，模板拆除以后，開始引測樓層500mm 標高控制線，并根據(jù)該500mm 線將板底的控制線直接引測到上。 首先根據(jù)樓面軸線測量孔引測建筑物的主軸線的控制線，并以該控制線為起點，引出每道軸線，根據(jù)軸線與施工圖用墨線彈出模板的邊線以及外側(cè)控制線，施工前三線必須到位，以便于模板的安裝和校正。6、模

8、板的支設鋼管支撐模板支設前將樓面清理干凈。不得有積水、雜物，并將施工縫表面浮漿剔除，用水沖凈。所有內(nèi)側(cè)模板必須刷油性脫模劑。（一）車庫模板1施工縫地下室底板按后澆帶劃分施工流水段，底板施工縫就留在后澆帶。根據(jù)設計要求，地下室外墻水平施工縫留設在底板以上500mm 處，500mm 的墻體與地下室底板同時澆筑。2吊模電梯井坑、集水坑等用木膠合板和木方制作成筒模，鋼筋綁扎完成后，用塔吊將筒模吊到安裝部位安裝，在混凝土澆筑前壓上配重，防止上浮。電梯井、集水坑筒模圖3獨立柱模板采用18mm 厚木膠合板在木工車間制作施工現(xiàn)場組拼，背楞采用50100方木300加固，外楞采用483.5 鋼管圍檁500加固，超

9、過600 寬的柱，每超過300mm加一個可回收14 對拉螺栓進行加固。邊角處采用木板條找補，保證楞角方直、美觀。斜向支撐，起步為150 mm，每隔600 mm 一道，采用雙向鋼管對稱斜向加固（盡量取45），柱與柱之間采用拉通線檢查驗收。柱模木楞蓋住板縫，以減少漏漿。最后進行吊線垂直觀測，垂直偏差不超過6mm.4.頂板模板頂板模板支設（1）地下室頂板模板采用18mm 厚木膠合板，50mm100mm 木方做次楞，中心間距300mm，鋼管作主楞，立桿中心間距900mm，碗扣式螺旋頂撐系統(tǒng)。（2）頂板模板施工時注意以下幾點：2） 橫板支撐鋼管必須在樓面彈線下墊木方100mm100mm18mm；3） 鋼

10、管排架搭設橫平豎直，縱橫連通，上下層支頂位置一致，連接件需連接牢固，水平拉撐連通；4） 模板第一排次楞木方需緊靠墻板，如有縫隙用密封條封孔，模板與模板之間拼接縫小于1mm，否則用膩子封條；5）根據(jù)房間大小，決定頂板模板起拱大?。簡卧_間4 m不考慮起拱，4mL6m起拱10mm，6 m的起拱15mm；6）頂板模板支設，下部支撐用滿堂紅架子，立桿上加U 托調(diào)整標高，支撐下墊墊板。頂板縱橫格柵用壓刨刨成同樣規(guī)格，并拉通線找平。特別是四周的格柵，彈線保持在同一標高上，板與格柵用50mm 長釘子固定，格柵間距300mm，板鋪完后，用水準儀校正標高，并用靠尺找平。鋪設四周模板時，與墻齊平，加密封條，避免墻

11、體“吃模”，板模周轉(zhuǎn)使用時，將表面的水泥砂漿清理干凈，涂刷脫模劑，對變形和四周破損的模板及時修整和更換以確保接縫嚴密，板面平整；模板鋪完后，將雜物清理干凈，刷好脫模劑。7）從墻根起步300mm 立第一根立桿以后按900mm 和1200mm 的間距立支撐，這樣可保證立柱支撐上下層位置對應。水平拉桿要求設上、中、下三道，考慮到人行通道，在支撐中留一條通道，中、下兩道水平不設（在頂板支撐完善之后拆除部分橫桿形成人行通道）。頂板厚度為150mm，頂板螺旋頂撐間距統(tǒng)一按900mm900mm處理。6.頂板梁支模梁模板采用18mm厚復合木膠模板，要求用木枋將復合木膠板加工成定型木模，分塊組合拼裝。根據(jù)搭設好

12、的滿堂腳手架上1.0m線，拉通線調(diào)平梁底橫桿后（梁長L4m時起拱按1-3），鋪設梁底模。根據(jù)梁高確定出梁底板橫桿間距為600mm，且橫桿在扣件之間長度不能大于1m；底板拼裝好后，主梁底模就位后拉通線與柱頂線吻合，先固定底板兩端，然后固定中部，最后校核（固定底摸用十字扣件解決）。同時校核梁底板標高，待梁的鋼筋扎完后即可拼裝側(cè)模并加固、校正。次梁底模必須與已澆部份的次梁體系拉通線進行校核，保證整個樓蓋次梁順直。梁側(cè)模橫向木枋背杠的豎向間距300mm，豎向背桿的橫向間距取400mm。梁高在600mm時設12對拉絲桿二根，梁高在900mm以上時設12對拉絲桿450，縱向間距按600設置。鋼管斜撐600

13、一道鋼管支撐架鋼管夾具600一道復合木模12對拉絲扦600一道 （根數(shù)按梁高確定）整體支撐架 頂板梁模板支撐圖梁側(cè)模校正：梁側(cè)模首先校正梁兩端側(cè)模板，校正時用吊線錘吊正后，用短木枋將其與背桿連接支撐，最后拉通線校核梁側(cè)模，并用短木枋固定。梁模板分兩次拆除，砼澆灌24小時后方可拆除梁側(cè)模，待砼強度發(fā)展到標準強度的75%以上方可拆除底模，跨度大于4M的和懸挑部位要求強度達到標準強度的100%方可拆除底模。7.墻體模板墻板支撐方法：墻板模板采用18厚膠合板模板，板后采用50*100木楞，間距350，及48*3.5 雙根鋼管，間距600.兩側(cè)模板之間的對銷螺栓采用14450*600。墻采用14 穿墻螺

14、栓，預放硬塑料套管。以有效地控制墻板厚度和提高螺栓的利用率。8.特殊部位模板（1）電梯井及集水坑模板電梯井及集水坑模板用木膠合板、木方制成定型筒模，內(nèi)用鋼管+U 托對頂支撐，對頂鋼管間距600mm，加兩道斜撐，模板底部用鋼絲網(wǎng)鋪一道，防止底部混凝土上浮，鋼絲網(wǎng)卷上積水坑及電梯井兩邊各15cm。模板底部打眼用鋼絲與底板上鐵拉接，以防澆筑混凝土時模板上浮。為防止模板整體位移，在集水坑四周，利用底板鋼筋做依托，以鋼筋頭焊接，上下口頂死模板，不得有縫隙。值得注意的一點，就是在模板底面要鉆眼，主要用來出氣，防止混凝土澆筑不實。9樓梯模板樓梯踏步模板采用40mm80mm 方木與木膠合板制作而成，背面通過方

15、木連接成整體，碗口架鋼管支撐。樓梯模板底模采用18mm 厚木膠合板，側(cè)模采用18mm 厚木板，踏步立模采用18mm 厚木膠合板，施工前根據(jù)實際層高放樣，先安裝休息平臺梁模板，再安裝樓梯模板斜楞，然后鋪設樓梯底模，安裝外側(cè)模和踏步模板。安裝模板時設立斜向支柱（斜撐）的固定，防止?jié)仓炷習r模板移動。樓梯支模時要求注意考慮到裝修厚度的要求，使上下跑之間的梯階線在裝修后對齊，確保梯階尺寸一致。（二）標準層模板標準層支摸基本上和車庫基本相同（轉(zhuǎn)換層有獨立施工方案）。標準層立桿間距為1200mm（鋼管支撐），水平桿設置為：離樓面200mm高一道水平桿，1.8米高一道及頂部一道。柱子、剪力墻、梁側(cè)的加固與

16、車庫的相同。1地上電梯間模板本工程電梯井采用模板現(xiàn)場拼裝，電梯井采用木膠合板支模。2陽臺模板陽臺底板模板采用木龍骨、木膠合板加碗口架鋼管的支撐體系，次龍骨采用50mm100mm 方木，次龍骨間距300mm。主龍骨以垂直于次龍骨的方向布置，間距1200mm1200mm（不足1200mm 用900mm 代替）。用豎向立桿和橫向短鋼管加卡子鎖緊頂住次龍骨及用豎向立桿+U 托加100mm100mm 方木頂住次龍骨。陽臺側(cè)面及梁模板用方木加木膠合板鋪設，用鋼管、卡子加以固定。陽臺板的鋼筋隨頂板一起綁扎。3施工縫模板施工縫處理的好壞，將影響混凝土的外觀質(zhì)量，本工程對其處理如下：（1）頂板施工縫的堵縫必須采

17、用綁扎攔阻混凝土用的鋼板網(wǎng)及帶槽口木膠合板（間距符合鋼筋間距），外用木方加固封堵，以防止跑位、漏漿。拆模時將鋼絲網(wǎng)、木模拆除，剔除軟弱混凝土層并清理干凈，才可以進行下一區(qū)的鋼筋綁扎和模板施工。頂板預留的通風、排煙洞等需要斷筋的洞口，外加工槽型固定洞口模板。施工縫留置在板跨中1/3 范圍內(nèi)。（2）樓梯施工縫：留置在休息平臺板跨中1/3 范圍內(nèi)，梁位置在墻上留出洞口，進墻150mm。板施工縫處理同上。（3）墻體施工縫的堵縫必須采用與頂板相同的堵縫形式。拆模后將施工縫清理干凈，才可以進行下一區(qū)的模板施工。禁止使用鋼板網(wǎng)加方木直接封堵。施工縫留置在門窗洞1/3 范圍內(nèi)。4后澆帶模板（1）支設底板模板時

18、，在后澆帶處用木板支設施工縫處模板，鋼筋從木板中打孔穿過，木板下打一條厚度為鋼筋保護層厚度的水泥砂漿帶，既可防止?jié)仓寤炷習r漏漿，又可以保證鋼筋保護層厚度。（2）后澆帶模板采用綁扎攔阻混凝土用的鋼絲網(wǎng)及帶槽口木膠合板（間距符合鋼筋間距），外用木方加固封堵，同頂板施工縫處理方法。（3）在支設板模板時，將后澆帶處模板一同支上并與其他模板相脫開，待板混凝土達到一定強度之后，其他地方混凝土模板拆除，留下后澆帶處模板及支撐。（4）為防止后澆帶內(nèi)存留垃圾，后澆帶上方用木板覆蓋。5門窗洞口模板門窗洞口模板用木膠合板制作成工具式模匣。為防止模板跑位用頂模撐頂死，水平支撐間距控制在600mm 以內(nèi)，每面不少于

19、3 道。在門洞部加設45的斜撐，以確保窗洞的側(cè)模剛度，在斜撐上設水平拉桿，以增強整體剛度。角部設鐵三角轉(zhuǎn)角調(diào)節(jié)件，以加強模匣的整體剛度和穩(wěn)固性。6頂板模板陰角頂板模板陰角處用方木頂撐，并用鋼管架和鉤頭螺栓緊固在混凝土墻上，四周用海綿條粘結(jié)嚴密，保證陰角成型后不漏漿，在一條直線上，碗口立桿安裝時注意上下對齊。 第六節(jié) 模板拆除 1、模板拆除根據(jù)現(xiàn)場試塊強度，符合要求后，發(fā)放拆模通知書，方可拆模。 2、模板及其支架在拆除時混凝土強度要達到如下要求。在拆除側(cè)模時，混凝土強度要達到1.2MPa（依據(jù)拆模試塊強度而定），保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除?；炷恋牡啄?，其混凝土強度必須符合附表

20、規(guī)定后方可拆除。 3、拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。 （1）柱模板拆除柱模板在混凝土強度達到1.2MPa，能保證其表面及棱角不因拆除而損壞時方能拆除，模板拆除順序與安裝模板順序相反，使模板向后傾斜與墻體脫開。不得在柱上亂撬模板，或用大錘砸模板，保證拆模時不晃動混凝土柱，尤其拆陰陽角模時不能用大錘砸模板。（2） 樓板模板拆除 樓板模板拆除時，先拆頂部斜撐，向下移動，達到模板與樓板分離的要求，保留養(yǎng)護支撐及其上的養(yǎng)護木方或養(yǎng)護模板。拆除板模板時要保留板的養(yǎng)護支撐。 4、模板拆除吊至存放地點時，模板保持平放，然后用鏟刀、濕布進行清理。支模前刷脫模劑。模板有損壞的地方及

21、時進行修理，以保證使用質(zhì)量。5、模板拆除后，及時進行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘結(jié)灰漿?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時所需混凝土強度結(jié) 構(gòu) 類 型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設計的混凝土強度標準值的百分率計（%）板2502, 8 758100梁、拱、殼8758100懸 臂 構(gòu) 件2752100注：本表中“設計的混凝土強度標準值”系指與設計混凝土強度等級相應的混凝土立方體抗壓強度標準值。 第七節(jié)模板技術(shù)措施 1、進場模板質(zhì)量標準 模板要求： （1）技術(shù)性能必須符合相關(guān)質(zhì)量標準（通過收存、檢查進場木膠合板出廠合格證和檢測報告來檢驗）。 （2）外觀質(zhì)量檢查標準（通過觀察檢驗） 任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起

22、毛。每平方米單板脫膠不大于0.001m2 。每平方米污染面積不大于0.005m2 （3）規(guī)格尺寸標準 厚度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊20mm 處，長短邊分別測3 點、1 點，取8 點平均值；各測點與平均值差為偏差。長、寬檢測方法：用鋼卷尺在距板邊100mm 處分別測量每張板長、寬各2點，取平均值。對角線差檢測方法：用鋼卷尺測量兩對角線之差。翹曲度檢測方法：用鋼直尺量對角線長度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。 2、模板安裝質(zhì)量要求 必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB 50204-2002）及相關(guān)規(guī)范要求。即模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛

23、度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。 （1）主控項目 1）安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架；上下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：對照模板設計文件和施工技術(shù)方案觀察。 2）在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：觀察。 （2） 一般項目 1）模板安裝應滿足下列要求： 模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內(nèi)不應有積水；模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑；澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應清理干凈； 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢

24、驗方法：觀察。 2）對跨度不小于4m 的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按要求起拱。 檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批（在同一檢驗批內(nèi)，對梁，應抽查構(gòu)件數(shù)量的10，且不應少于3 件；對板，應按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3 間。）檢驗方法：水準儀或拉線、鋼尺檢查。5） 固定在模板上的預埋件、預留孔洞均不得遺漏，且應安裝牢固其偏差應符合附表1的規(guī)定； 檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批(對梁、柱，應抽查構(gòu)件數(shù)量的10，且不應少于3 件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3間)。 檢驗方法：鋼尺檢查。 （3）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應符合表1 的規(guī)定。 檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批(對梁

25、、柱，應抽查構(gòu)件數(shù)量的10，且不應少于3 件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3間)。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差和檢驗方法見表1：（檢驗方法：檢查同條件養(yǎng)護試塊強度試驗值。檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。） （4）模板垂直度控制 1）對模板垂直度嚴格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進行復測，無誤后，方可模板安裝。 2）模板拼裝配合，工長及質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過3mm，平整度不超過2mm； 3）模板就位前，檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求。 （5）頂板模板標高控制 每層頂板抄測標高控制點，測量抄出混凝土墻上的500線，根據(jù)層

26、高2800mm及板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標高線。 （6）模板的變形控制 1）澆筑混凝土時，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，層高控制在500以內(nèi)，嚴防振搗不實或過振，使模板變形。 2）模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時易觀察模板變形，跑位； 3）澆筑前認真檢查頂撐及斜撐等是否松動； 4）模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結(jié)。 （7）模板的拼縫、接頭 模板拼縫、接頭不密實時，用塑料密封條堵塞。 （8）窗洞口模板 在窗臺模板下口中間留置2個排氣孔，以防混凝土澆筑時產(chǎn)生窩氣，造成混凝土澆筑不密實。 （9）清掃口的留置 樓梯模板清掃口留在平臺梁下口，清掃口50100 洞，以便清掃模內(nèi)

27、的雜物，清理干凈后，用木膠合板背訂木方固定。 （10）跨度小于4m 不考慮，46m 的板起拱10mm；跨度大于6m 的板起拱15mm。 （11）與安裝配合 合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)調(diào)配合，合模通知書發(fā)放后方可合模。 （12）混凝土澆筑時，所有墻板全長、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直度，每次澆筑時，均派專人專職檢查模板，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。 （13）為提高模板周轉(zhuǎn)、安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號，以便定位使用。拆除后的模板按編號整理、堆放。安裝操作人員應采取定段、定編號負責制。 3、其他注意事項 在模板工程施工過程上中，嚴格按照模板工程質(zhì)量控制程序施工，另外對于一些質(zhì)量通病

28、制定預防措施，防患于未然，以保證模板工程的施工質(zhì)量。嚴格執(zhí)行交底制度，操作前必須有單項的施工方案和給施工隊伍的書面形式的技術(shù)交底。 （1）膠合板選統(tǒng)一規(guī)格，面板平整光潔、防水性能好的。 （2）進場木方先壓刨平直統(tǒng)一尺寸，并碼放整齊，木方下口要墊平。 （3）模板配板后四邊彈線刨平，以保證墻體、柱子、樓板陽角順直。 （4）墻模板安裝基層找平，并粘貼海綿條，模板下端與事先做好的定位基準靠緊，以保證模板位置正確和防止模板底部漏漿，在外墻繼續(xù)安裝模板前，要設置模板支撐墊帶，并校正其平直。 （5）支柱所設的水平撐與剪刀撐，按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置。 4、脫模劑及模板堆放、維修 （1）木膠合板選擇水性脫模劑，

29、在安裝前將脫膜劑刷上，防止過早刷上后被雨水沖洗掉。 （2）模板貯存時，其上要有遮蔽，其下墊有墊木。墊木間距要適當，避免模板變形或損傷。 （3）裝卸模板時輕裝輕卸，嚴禁拋擲，并防止碰撞，損壞模板。周轉(zhuǎn)模板分類清理、堆放。 （4）拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)翹曲，變形，及時進行修理。破損的板面及時進行修補。第八節(jié)質(zhì)量通病及預防措施（一）模板加工現(xiàn)象：后臺模板加工質(zhì)量粗糙，拼縫不嚴，板面變形，尺寸偏差大。門窗及預留洞模板制作馬虎。防治措施：模板制作中嚴格按翻樣尺寸配制，選用質(zhì)量合格的材料，接縫要嚴密，所有龍骨加工精度，對加工的模板嚴格檢查驗收。二）墻模板現(xiàn)象：脹模、漏漿、混凝土出現(xiàn)蜂窩，爛根。墻混凝土表面粘模

30、、掉角。防治措施：支模前按圖紙彈好軸線和斷面尺寸，矯正鋼筋位置，防止漏漿爛根。（三）頂板模板現(xiàn)象：板中部下?lián)?，板底與墻、梁四周不平，板模伸入墻、梁內(nèi)“吃?！?，板縫跑漿，出現(xiàn)麻面、蜂窩。防治措施：板模下部支撐按詳圖間距布置，支撐墊木方。拉好水平桿和剪力撐，支撐采用滿堂紅架子，用U 托調(diào)節(jié)絲桿調(diào)整標高?？v橫格柵經(jīng)過壓刨，保證尺寸一樣大，并拉通線找平，保證在同一標高上。板鋪完后，用水準儀校正標高，并用靠尺找平。板模多次周轉(zhuǎn)使用時，將表面的水泥砂漿清理干凈，涂刷膜劑，對變形和四周破損的模板及時修整和更換以確保接縫嚴密，板面平整；模板鋪完后，將雜物清理干凈。圖3.140模板工程質(zhì)量控制程序 第八節(jié)安全、

31、環(huán)保文明施工措施 （1）拆模時操作人員必須掛好、系好安全帶。 （2）支模前必須搭好相關(guān)腳手架（見本工程相關(guān)安全操作規(guī)程等）。（3）拆除頂板模板前劃定安全區(qū)域和安全通道，將非安全通道用鋼管、安全網(wǎng)封閉，掛禁止通行安全標志，操作人員不得在此區(qū)域，必須在鋪好跳板 （4）澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠。澆筑混凝土時必須由模板支設班組設專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復。經(jīng)常檢查支設模板的支撐是否松動，發(fā)現(xiàn)問題及時組織處理。 （5）木工機械必須嚴格使用倒順開關(guān)和專用開關(guān)箱，一次線不得超過3m，外殼接保護零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏電保護器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中

32、隨時檢查）；且電鋸必須具備皮帶防護罩、鋸片防護罩、分料器和護手裝置。使用木工多用機械時嚴禁電鋸和電刨同時使用；使用木工機械嚴禁戴手套；長度小于50cm 或厚度大于鋸片半徑的木料嚴禁使用電鋸；兩人操作時相互配合，不得硬拉硬拽；機械停用時斷電加鎖。（6）吊運模板時，必須由起重工指揮，嚴格遵守相關(guān)安全操作規(guī)程，防止模板撞傷人.（7）模板堆放時，使模板向下傾斜30，不得將模板堆放在施工層上，防止模板在風荷載下傾覆。 （8）大模板堆放場地要求硬化、平整、有圍護，陰陽角模架設小圍護架放置。安裝就位后，要采取防止觸電保護措施，將大模板加以串聯(lián)，并同避雷網(wǎng)接通，防止漏電傷人。 （9）因混凝土側(cè)力既受溫度影響，

33、又受澆筑速度影響，因此當夏季施工溫度較高時，可適當增大混凝土澆筑速度，秋冬季施工溫度降低混凝土澆筑速度也要適當降低。當T=15時，混凝土澆筑速度不大于2m3/h。 （10）環(huán)保與文明施工 夜間22:006:00 之間現(xiàn)場停止模板加工和其他模板作業(yè)?，F(xiàn)場模板加工垃圾及時清理，并存放進指定垃圾站。做到工完場清。整個模板堆放場地與施工現(xiàn)場要達到整齊有序、干凈無污染、低噪聲、低揚塵、低能耗的整體效果。第九節(jié)安全、環(huán)保文明施工措施 （1）拆模時操作人員必須掛好、系好安全帶。 （2）支模前必須搭好相關(guān)腳手架（見本工程相關(guān)安全操作規(guī)程等）。 （3）拆除頂板模板前劃定安全區(qū)域和安全通道，將非安全通道用鋼管、安

34、全網(wǎng)封閉，掛禁止通行安全標志，操作人員不得在此區(qū)域，必須在鋪好跳板的操作架上操作。 （4）澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠。澆筑混凝土時必須由模板支設班組設專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復。經(jīng)常檢查支設模板的支撐是否松動，發(fā)現(xiàn)問題及時組織處理。 （5）木工機械必須嚴格使用倒順開關(guān)和專用開關(guān)箱，一次線不得超過3m，外殼接保護零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏電保護器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時檢查）；且電鋸必須具備皮帶防護罩、鋸片防護罩、分料器和護手裝置。使用木工多用機械時嚴禁電鋸和電刨同時使用；使用木工機械嚴禁戴手套；長度小于50cm 或厚度大于鋸片半徑的木

35、料嚴禁使用電鋸；兩人操作時相互配合，不得硬拉硬拽；機械停用時斷電加鎖。（6）吊運模板時，必須由起重工指揮，嚴格遵守相關(guān)安全操作規(guī)程，防止模板撞傷人. 7）模板堆放時，使模板向下傾斜30，不得將模板堆放在施工層上，防止模板在風荷載下傾覆。 （8）大模板堆放場地要求硬化、平整、有圍護，陰陽角模架設小圍護架放置。安裝就位后，要采取防止觸電保護措施，將大模板加以串聯(lián)，并同避雷網(wǎng)接通，防止漏電傷人。 （9）因混凝土側(cè)力既受溫度影響，又受澆筑速度影響，因此當夏季施工溫度較高時，可適當增大混凝土澆筑速度，秋冬季施工溫度降低混凝土澆筑速度也要適當降低。當T=15時，混凝土澆筑速度不大于2m3/h。 （10）環(huán)

36、保與文明施工夜間22:006:00 之間現(xiàn)場停止模板加工和其他模板作業(yè)。現(xiàn)場模板加工垃圾及時清理，并存放進指定垃圾站。做到工完場清。整個模板堆放場地與施工現(xiàn)場要達到整齊有序、干凈無污染、低噪聲、低揚塵、低能耗的整體效果。第十節(jié) 模板計算鋼管支撐車庫部分（一）柱模板支撐計算書選截面最大的柱GBZ7a，尺寸為6001100，柱凈高為4.5m做為計算1、柱模板基本參數(shù) 柱模板的截面寬度 B=600mm，截面高度 H=1100mm。 柱內(nèi)楞計算跨度 d = 500mm，柱模板豎楞截面寬度50mm，高度100mm，間距300mm。 柱箍采用483.5鋼管，間距500mm。 柱箍是柱模板的橫向支撐構(gòu)件，其

37、受力狀態(tài)為受彎桿件，應按受彎桿件進行計算。 2、柱模板荷載標準值計算 強度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土時產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。 新澆混凝土側(cè)壓力計算公式為下式中的較小值: 其中 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t 新澆混凝土的初凝時間，為0時(表示無資料)取200/(T+15)，取5.714h； T 混凝土的入模溫度，取20.000； V 混凝土的澆筑速度，取2.500m/h； H 混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取0.700m； 1 外加劑影響修正系數(shù)，取1.000； 2 混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取1.000。Fc=0.22245

38、.71411=47.70 kn/ 倒混凝土時產(chǎn)生的荷載標準值 F2= 4.000kn/ 實際計算中采用新澆混凝土側(cè)壓力標準值 F2=24*4=96KN/取小值， F=47.7 kn/ 傾倒混凝土時產(chǎn)生的荷載標準值 F2= 4.000kn/。 3、柱模板面板的計算 面板直接承受模板傳遞的荷載，應該按照均布荷載下的三跨連續(xù)梁計算，計算如下 面板計算簡圖 1.面板強度計算 支座最大彎矩計算公式 跨中最大彎矩計算公式 其中 q 強度設計荷載(kN/m)； q = (1.247.7+1.44.00)0.50 = 18.68kN/m d 豎楞的距離，d = 300mm； 經(jīng)過計算得到最大彎矩 M = 0.

39、1018.6820.300.30=0.168kN.M 面板截面抵抗矩 W = 600.018.018.0/6=32400.0mm3 經(jīng)過計算得到 = M/W = 0.168106/32400.0 = 5.189N/mm2 面板的計算強度小于15.0N/mm2,滿足要求! 2.抗剪計算 最大剪力的計算公式如下: Q = 0.6qd 截面抗剪強度必須滿足: T = 3Q/2bh T 其中最大剪力 Q=0.60.30018.682=3.363kN 截面抗剪強度計算值 T=33363/(260018)=0.467N/mm2 截面抗剪強度設計值 T=1.40N/mm2 面板的抗剪強度計算滿足要求! 3.

40、面板撓度計算 最大撓度計算公式 其中 q 混凝土側(cè)壓力的標準值，q = 21.2800.600=12.768kN/m； E 面板的彈性模量，取6000.0N/mm2； I 面板截面慣性矩 I = 600.018.018.018.0/12=291600.0mm4； 經(jīng)過計算得到 v =0.677(21.2800.60)300.04/(1006000.0291600.0) = 0.400mm v 面板最大允許撓度，v = 300.000/250 = 1.20mm； 面板的最大撓度滿足要求! 4、豎楞方木的計算 豎楞方木直接承受模板傳遞的荷載，應該按照均布荷載下的三跨連續(xù)梁計算，計算如下 豎楞方木計

41、算簡圖 1.豎楞方木強度計算 支座最大彎矩計算公式 跨中最大彎矩計算公式 其中 q 強度設計荷載(kN/m)； q = (1.221.28+1.44.00)0.30 = 9.34kN/m d為柱箍的距離，d = 600mm； 經(jīng)過計算得到最大彎矩 M = 0.109.3410.600.60=0.336kN.M 豎楞方木截面抵抗矩 W = 60.080.080.0/6=64000.0mm3 經(jīng)過計算得到 = M/W = 0.336106/64000.0 = 5.254N/mm2 豎楞方木的計算強度小于13.0N/mm2,滿足要求! 2.豎楞方木抗剪計算 最大剪力的計算公式如下: Q = 0.6q

42、d 截面抗剪強度必須滿足: T = 3Q/2bh T 其中最大剪力 Q=0.60.6009.341=3.363kN 截面抗剪強度計算值 T=33363/(26080)=1.051N/mm2 截面抗剪強度設計值 T=1.30N/mm2 豎楞方木抗剪強度計算滿足要求 3.豎楞方木撓度計算 最大撓度計算公式 其中 q 混凝土側(cè)壓力的標準值，q = 21.2800.300=6.384kN/m； E 豎楞方木的彈性模量，取9500.0N/mm2； I 豎楞方木截面慣性矩 I = 60.080.080.080.0/12=2560000.8mm4； 經(jīng)過計算得到 v =0.677(21.2800.30)60

43、0.04/(1009500.02560000) = 0.230mm v 豎楞方木最大允許撓度，v = 600.000/250 = 2.40mm； 豎楞方木的最大撓度滿足要求! 5、B方向柱箍的計算 柱箍采用方木，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 10.0010.0010.00/6 = 166.67cm3 I = 10.0010.0010.0010.00/12 = 833.33cm4 B方向柱箍計算簡圖 其中 P 豎楞方木傳遞到柱箍的集中荷載(kN)； P = (1.221.28+1.44.00)0.30 0.60 = 5.60kN 經(jīng)過連續(xù)梁的計算得到 B方向柱箍剪力圖(kN) B方

44、向柱箍彎矩圖(kN.m) B方向柱箍變形圖(kN.m) 最大彎矩 M = 1.934kN.m 最大支座力 N = 8.407kN 最大變形 v = 1.613mm 1.柱箍強度計算 柱箍截面強度計算公式 =M/W f 其中 M 柱箍桿件的最大彎矩設計值, M = 1.93kN.m； W 彎矩作用平面內(nèi)柱箍截面抵抗矩, W = 166.67cm3； 柱箍的強度設計值(N/mm2): f = 13.000 B邊柱箍的強度計算值 f = 11.05N/mm2； B邊柱箍的強度驗算滿足要求 2.柱箍撓度計算 經(jīng)過計算得到 v =1.613mm v 柱箍最大允許撓度，v = 600.000/250 =

45、2.40mm； 柱箍的最大撓度滿足要求 6、B方向?qū)菟ǖ挠嬎?B方向沒有設置對拉螺拴！7、H方向柱箍的計算 H方向柱箍計算簡圖 其中 P 豎楞方木傳遞到柱箍的集中荷載(kN)； P = (1.221.28+1.44.00)0.30 0.60 = 5.60kN 經(jīng)過連續(xù)梁的計算得到 H方向柱箍剪力圖(kN) H方向柱箍彎矩圖(kN.m) H方向柱箍變形圖(kN.m) 最大彎矩 M = 2.186kN.m 最大支座力 N = 8.407kN 最大變形 v = 2.297mm 1.柱箍強度計算 柱箍截面強度計算公式 =M/W f 其中 M 柱箍桿件的最大彎矩設計值, M = 2.19kN.m；

46、W 彎矩作用平面內(nèi)柱箍截面抵抗矩, W = 166.67cm3； 柱箍的強度設計值(N/mm2): f = 13.000 H邊柱箍的強度計算值 f = 12.49N/mm2； H邊柱箍的強度驗算滿足要求! 2.柱箍撓度計算 經(jīng)過計算得到 v =2.297mm v 柱箍最大允許撓度，v = 700.000/250 = 2.80mm； 柱箍的最大撓度滿足要求! 8、H方向?qū)菟ǖ挠嬎?H方向沒有設置對拉螺拴（二）梁模板與支撐計算書取最大截面梁WKL1(2)計算，尺寸為5501000，凈跨為9300mm。1、梁模板基本參數(shù)： 梁截面寬度 B=550mm，梁截面高度 H=1000mm， H方向?qū)菟?道，對拉螺栓直徑14mm， 梁模板使用的方木截面50100mm，梁模板截面?zhèn)让娣侥揪嚯x400mm。 梁底模、側(cè)模面板厚度18mm，彈性模量E=6000N/mm2，