1、 灌區(qū)東擴(kuò)工程二級總干渠1號隧洞工程施工一標(biāo) 隧洞專項(xiàng)施工方案編制: 審核: 批準(zhǔn): 西范灌區(qū)東擴(kuò)工程二級總干渠1號隧洞工程施工一標(biāo)項(xiàng)目部 二一六年二月隧洞專項(xiàng)施工方案一、編制依據(jù)1、西范灌區(qū)東擴(kuò)工程二級總干渠1號隧洞工程施工一標(biāo)合同文件(合同編號:XFGQDK-JZ-TJ-027(2015);2、西范灌區(qū)東擴(kuò)工程二級總干渠1號隧洞工程施工一標(biāo)設(shè)計(jì)圖紙;3、國家及部門現(xiàn)行的施工技術(shù)規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn):水利水電工程施工組織設(shè)計(jì)規(guī)范(SL 303-2004) 水工建筑物地下開挖工程施工規(guī)范(SL 378-2007)錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范(GB 500862001) 水利水電工程錨噴支護(hù)施工技術(shù)規(guī)范(S

2、L 377-2007)水工混凝土施工規(guī)范(DL/T 5144-2001)水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范(SL 62-1994)水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范(DL/T5148-2001)等;4、現(xiàn)場實(shí)際施工情況;5、我項(xiàng)目部綜合施工能力、現(xiàn)有機(jī)械設(shè)備、技術(shù)實(shí)力以及多年來從事引黃灌溉工程的成功施工經(jīng)驗(yàn).二、工程概況本標(biāo)段隧洞起訖樁號為QII0+300QII2+400,總長2400米.隧洞進(jìn)口底高程541.09米,末端底高程540.04米,坡比降1/2000.隧洞沿線地面高程從進(jìn)口到末端越來越高,隧洞圍巖為第四系上更新統(tǒng)洪沖積物(Q3pal),洞頂以上土層厚度 648米.巖性上部為低液限粘土夾低液

3、限粉土,下部為低液限粉土夾低液限粘土,淡黃色、棕黃色,干稍濕,可塑,結(jié)構(gòu)較松散,土質(zhì)不均,孔隙較發(fā)育,可見蟲孔和植物根孔,局部夾淺紅色低液限粘土.隧洞沿線土層為自重濕陷性場地,濕陷等級為II級(中等)III級(嚴(yán)重).其中樁號Q0+292Q1+060段洞身處于濕陷土層中,洞底以下濕陷土層厚度 08米,由進(jìn)口向洞里逐漸變薄.樁號Q1+060Q2+400段洞身處于非濕陷土層中,洞頂以上非濕陷土層厚度 013米,其厚度 中間段厚兩端薄.勘探深度 45米范圍內(nèi)未揭露地下水位,據(jù)調(diào)查地下水位埋深大于100米.隧洞采用C25鋼筋混凝土襯砌,抗?jié)B等級為W8,襯砌厚度 0.3米,斷面型式為馬蹄形,襯砌后洞涇為

4、3米,坡比降1/2000,設(shè)計(jì)流量7.8米3/s.隧洞的支護(hù)內(nèi)容包括:除底板外,內(nèi)掛8鋼筋網(wǎng)(150米米150米米),噴C20混凝土100米米厚;頂拱120范圍內(nèi)回填灌漿;局部土體松散地段采用14號工字鋼鋼拱架加超前錨桿超前支護(hù).三、施工總體布置3.1施工總體布置說明根據(jù)本標(biāo)段施工現(xiàn)場的實(shí)際情況,擬分別在主、支洞進(jìn)口附近布置施工營地,施工營地內(nèi)主要布置機(jī)械設(shè)備停放場、拌和系統(tǒng)、鋼木加工廠及施工人員住房等.施工用水主洞進(jìn)口考慮從二級泵站引取,支洞進(jìn)口考慮從附近澆地用深水井引取.施工用電主要從附近變壓器接線.主、支洞進(jìn)口布置各集中供風(fēng)站、軸流通風(fēng)機(jī),以滿足土方洞挖、灌漿、噴漿等施工用風(fēng);施工道路修

5、筑根據(jù)施工需要靈活修筑.3.2各臨時(shí)設(shè)施的具體布置3.2.1 施工道路(1)對外交通 二級總干渠1號隧洞工程施工一標(biāo)位于萬榮縣南張鄉(xiāng)萬榮莊村東北及西蘇馮村、閻村以北,工程沿線有多條鄉(xiāng)村道路與緊鄰的萬臨線公路(S237省道)相通.萬榮縣境內(nèi)交通四通八達(dá),河運(yùn)高速、G209國道、S233省道貫穿南北,垣孫高速、S237省道橫穿東西,縣城與各鄉(xiāng)鎮(zhèn)公路暢通,全縣實(shí)現(xiàn)了 村村通,交通運(yùn)輸極為便利.(2)場內(nèi)交通 根據(jù)現(xiàn)場勘察可知,本標(biāo)段工程需修筑棄渣場道路、臨時(shí)進(jìn)場道路和工區(qū)場內(nèi)道路.所有臨時(shí)施工道路的縱坡均應(yīng)滿足機(jī)械設(shè)備的最大爬坡坡度 的要求,一般不陡于9%,并要修筑必要的道路排水設(shè)施.場內(nèi)道路修筑完

6、成后,為保證在施工期間施工現(xiàn)場的交通運(yùn)輸暢通,在施工期需要對所有施工道路進(jìn)行經(jīng)常性的路面修補(bǔ)和養(yǎng)護(hù),尤其是在干燥天氣要對路面經(jīng)常灑水,使路面保持一定濕度 ,以減少粉塵污染,加強(qiáng)環(huán)境保護(hù).3.2.2 水系統(tǒng)(1)施工、生活用水本工程的施工用水主要為混凝土拌和、養(yǎng)護(hù)用水以及灌漿用水等,用水量較小.在施工營地各布置一座30米3鐵皮水箱和30米3蓄水池用于施工生產(chǎn)和生活.主洞營地從二級泵站引取、支洞營地從附近澆地用深水井引取儲存至各部位蓄水池內(nèi),洞外各部位及洞內(nèi)的施工用水均從生產(chǎn)區(qū)鐵皮水箱中引取,洞內(nèi)采用50鋼管輸水,洞外采用100塑料管輸水.(2)排水方案施工期排水主要為洞內(nèi)施工用水工作面集水.隧洞

7、開挖掌子面通過移動水泵接3吋塑料管直接抽排至洞外;洞內(nèi)每400米設(shè)一集水坑,水泵接力抽排至洞外.地下洞室開挖,可能出現(xiàn)許多不確定的地質(zhì)情況,施工過程中計(jì)劃加強(qiáng)地質(zhì)超前預(yù)報(bào),排水應(yīng)考慮萬一發(fā)生大規(guī)模涌水時(shí)的排水能力儲備.3.2.3 施工、生活用電施工用電主要考慮:集中供風(fēng)站用電、拌和機(jī)械用電、混凝土澆筑設(shè)備用電、支護(hù)設(shè)備用電、各加工場區(qū)機(jī)具設(shè)備用電、照明用電以及其它零星用電等,用電量相對較大.根據(jù)隧洞施工機(jī)械設(shè)備配置,經(jīng)計(jì)算,主洞施工區(qū)用電負(fù)荷約為180KVA,支洞施工區(qū)用電負(fù)荷約為130 KVA.擬在兩個洞口附近分別設(shè)置150 KVA、200 KVA變壓器,施工生活用電從變壓器低壓側(cè)接引,通過

8、架設(shè)低壓輸電線路和鋪設(shè)低壓電纜的方法到各用電部位,必要時(shí)再設(shè)置配電盤進(jìn)行二次接線,以方便各點(diǎn)用電.另外,在施工期間,考慮到會因某種客觀原因而導(dǎo)致工地的偶然性停電,為在停電期間能保證正常的施工,擬配備50KW柴油發(fā)電機(jī)作為備用電源,同時(shí)也可作為施工高峰期的補(bǔ)充電源.3.2.4 施工供風(fēng)本標(biāo)段工程的施工用風(fēng)主要為洞挖機(jī)械用風(fēng),隧洞噴錨支護(hù)用風(fēng)以及洞身灌漿設(shè)備用風(fēng)等.根據(jù)施工點(diǎn)的具體布置和施工順序安排,同時(shí)為方便管理和資源共享,擬采用集中供風(fēng)的方法進(jìn)行施工供風(fēng),具體如下:在各施工工區(qū)分別布置一座集中供風(fēng)站,主要滿足開挖、支護(hù)和灌漿等機(jī)械設(shè)備用風(fēng).每座集中供風(fēng)站旁修建30米2(包括值班室)的臨建房屋,

9、站內(nèi)配置1臺12米3/米in的電動風(fēng)冷空壓機(jī).從集中供風(fēng)站到洞內(nèi)開挖工作面附近采用5吋鋼管輸風(fēng),作為供風(fēng)主管路,主管路末端設(shè)置小風(fēng)包,鉆機(jī)用風(fēng)通過1.5吋高壓風(fēng)管從小風(fēng)包中直接取用. 3.2.5 拌和系統(tǒng)(1)拌和系統(tǒng)的選型及配套根據(jù)本標(biāo)段施工進(jìn)度 計(jì)算,混凝土澆筑強(qiáng)度 不大,故考慮設(shè)置HZS30型混凝土拌和站進(jìn)行所用混凝土、砂漿的拌和.該站采用自動化計(jì)量裝置,具有拌和速度 快、計(jì)量準(zhǔn)確等優(yōu)點(diǎn).拌和站主機(jī)采用JS500型雙臥軸強(qiáng)制式攪拌機(jī),配備PLD800型電子自動配料器.該拌和站的實(shí)際生產(chǎn)率為1820米3/h,配套總功率25KW,能夠滿足本工程各施工點(diǎn)混凝土的拌和需要.(2)拌和系統(tǒng)的具體布

10、置擬在各施工區(qū)安設(shè)一臺HZS30型混凝土拌和站,完成各段混凝土以及少量砂漿的拌和.在拌和站周圍合理布置砂、石骨料堆存場、水泥倉庫等輔助設(shè)施,組成整套混凝土拌和系統(tǒng),堆料場內(nèi)砂子、小石、中石進(jìn)場后要分區(qū)堆放,嚴(yán)禁混放,必要時(shí)中間用磚墻分隔.3.2.6 加工廠根據(jù)施工進(jìn)度 要求,考慮運(yùn)輸和使用的方便,擬在各生產(chǎn)區(qū)平地上布置加工廠,完成鋼筋、模板、鋼筋網(wǎng)、錨桿、鋼拱架等的加工制作.加工廠內(nèi)設(shè)各種原材料堆放場、加工場、成品料堆放場等,并配備滿足加工制作要求的機(jī)具和設(shè)備.3.2.7 機(jī)械停放場根據(jù)施工需要,在各施工區(qū)分別布置一小型汽修廠和停車場.汽修廠主要承擔(dān)機(jī)械的中小型維修,重型機(jī)械的個別修理派專人到

11、現(xiàn)場進(jìn)行.停車場考慮到能容納施工高峰期的所有施工機(jī)械設(shè)備,汽修廠及停車場總占地約700米2.3.2.8 生活及辦公設(shè)施布置各工區(qū)擬在現(xiàn)場搭設(shè)彩鋼房作為施工期間現(xiàn)場施工人員生活住房和辦公用房.3.2.9 現(xiàn)場衛(wèi)生及環(huán)保設(shè)施為了 保持施工區(qū)和生活區(qū)的環(huán)境衛(wèi)生,制定環(huán)衛(wèi)制度 ,嚴(yán)禁在施工區(qū)和生活區(qū)周圍環(huán)境中隨地傾倒垃圾,并定時(shí)清掃、清運(yùn)垃圾,運(yùn)到垃圾處理場處置.施工區(qū)域配備專職的環(huán)衛(wèi)人員2名,5t自卸汽車及灑水車一輛.四、施工方法施工程序:施工準(zhǔn)備施工測量放線洞口明挖、支護(hù)及洞臉處理洞身開挖掛網(wǎng)噴錨支護(hù)C15素混凝土墊層防水層鋪設(shè)洞身C25混凝土襯砌回填灌漿.主要施工方法:4.1施工測量4.1.1

12、施工放線施工中定位和軸線高程控制是施工放樣的關(guān)鍵,放線精度 直接影響主體工程施工質(zhì)量.施工放線時(shí)采用全站儀進(jìn)行放線,水準(zhǔn)儀控制高程.4.1.2 洞外地面控制測量洞外地面控制測量方法采用精密導(dǎo)線法,根據(jù)現(xiàn)場設(shè)代提供的控制點(diǎn)導(dǎo)線網(wǎng).在進(jìn)出口至少各設(shè)置1個投點(diǎn),并納入導(dǎo)線控制網(wǎng)內(nèi).控制測量采用全站儀施測,控制點(diǎn)的高程采用精密水準(zhǔn)儀測定.4.1.3 洞內(nèi)控制測量 平面控制測量結(jié)合隧道長度 、平面形狀、線路通過地區(qū)的地形和環(huán)境等條件,采用GPS、水準(zhǔn)儀進(jìn)行測量控制.洞內(nèi)控制測量利用紅外定向儀,以洞口投點(diǎn)為起點(diǎn)向洞內(nèi)延伸,定期用全站儀進(jìn)行復(fù)測校正.根據(jù)洞外控制測量坐標(biāo)系統(tǒng),建立洞內(nèi)控制系統(tǒng).測角時(shí)利用全圓

13、觀測法觀測相鄰導(dǎo)線點(diǎn).控制點(diǎn)的高程用精密水準(zhǔn)儀測定,并通過洞內(nèi)外聯(lián)測平差.為了 控制角度 誤差積累,每隔一條長邊要對一條盡可能長的導(dǎo)線連接邊進(jìn)行精密陀螺經(jīng)緯儀校核.隧洞貫通后及時(shí)進(jìn)行進(jìn)出口聯(lián)測,復(fù)核測量成果.4.1.4 測量儀器及標(biāo)定周期 洞內(nèi)首級測量儀器采用全站儀及相關(guān)配套儀器進(jìn)行測量,測量精度 為1秒,精密水準(zhǔn)儀和配套的鋼水準(zhǔn)尺,精度 0.5米米/千米.4.2洞口施工 開挖前施工洞頂設(shè)置截水溝,完善洞口排水系統(tǒng),保證暢通,防止地表水進(jìn)入洞內(nèi). 測量放樣,撒白灰標(biāo)示出開挖邊線,并根據(jù)邊、仰坡坡率計(jì)算兩者相交線坡率,該相交處開挖邊線用圓角或折角形式畫出.清除洞口上方有可能滑塌的表土,并將凹坑、

14、洞穴用粘土填平塞緊,不留后患.洞口采用明挖法施工,360反鏟挖掘機(jī)自上而下分層開挖.開挖完成,檢查坡面成型質(zhì)量,隨之進(jìn)行臨時(shí)防護(hù)施工,避免長時(shí)間暴露,造成坡面坍塌.4.3洞身開挖(1)施工工序開挖測量放線土洞開挖掛網(wǎng)噴混凝土支護(hù)(局部松散地段采用14號工字鋼鋼拱架加25超前錨桿超前支護(hù))下一段土洞.(2)施工方法施工中應(yīng)根據(jù)不同的圍巖地質(zhì)條件、不同的圍巖特性,選擇安全穩(wěn)妥的施工方法,并根據(jù)實(shí)施情況進(jìn)行不斷完善.根據(jù)隧洞圍巖情況及斷面設(shè)計(jì),結(jié)合我局現(xiàn)有技術(shù)力量和多年隧洞施工經(jīng)驗(yàn),擬采用采用60小型反鏟挖掘機(jī)全斷面開挖,局部人工風(fēng)鎬進(jìn)行修整,每循環(huán)開挖進(jìn)尺控制在2米.根據(jù)施工需要在主洞內(nèi)每隔200

15、米左右設(shè)置一個避車洞,根據(jù)地質(zhì)情況及圍巖類型,每掘進(jìn)2米左右后挖機(jī)退至避車洞,20小型裝載機(jī)裝農(nóng)用三輪車出渣,出渣完成后人工風(fēng)鎬進(jìn)行修邊處理并及時(shí)進(jìn)行掛網(wǎng)噴混凝土支護(hù),然后繼續(xù)掘進(jìn),期間做好通風(fēng)排塵工作,以此類推,晝夜兩班交替施工.施工過程中,遵循確保安全、短進(jìn)尺、快封閉、強(qiáng)支護(hù)的原則,并指定專人做好地表沉陷、頂拱下沉、周邊位移等施工監(jiān)控工作.開挖后的洞壁要求平整,不允許出現(xiàn)過大的起伏差,不允許欠挖.嚴(yán)格施工用水管理,不允許出現(xiàn)積水,也不允許出現(xiàn)人為水濕.(3)不良地質(zhì)洞段處理措施地下洞室穿越不良地質(zhì)段時(shí),加強(qiáng)超前地質(zhì)預(yù)報(bào),做好超前預(yù)支護(hù),開挖以“錨噴支護(hù)”為核心,最大限度 的控制圍巖變形.采

16、取“超前探測、短進(jìn)尺、少擾動,早封閉、強(qiáng)支護(hù)、勤量測”的施工措施,確保成洞圍巖穩(wěn)定.不良地質(zhì)段開挖前先進(jìn)行14號工字鋼鋼拱架加25超前錨桿超前支護(hù),開挖循環(huán)進(jìn)尺控制在1.0米以內(nèi),按照一掘一支護(hù)的程序施工.(4)開挖進(jìn)度 安排測量放線需30分鐘,土洞開挖一個斷面(11.89米2)按2米進(jìn)尺,考慮土的可松性系數(shù),每次開挖方量約31.63米3,根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn),約需要1.5小時(shí);掛網(wǎng)噴混凝土需要1.5小時(shí).土洞開挖作業(yè)循環(huán)時(shí)間見表4-1.表4-1 開挖作業(yè)循環(huán)時(shí)間表序號作業(yè)工序循環(huán)時(shí)間(h)(循環(huán)進(jìn)尺2.0米)1測 量0.52土洞開挖(出渣)1.03人工修筑0.54一次支護(hù)1.5合 計(jì)3.5循環(huán)進(jìn)尺2

17、.0米,每天6個循環(huán),考慮不良地質(zhì)段影響,平均每天進(jìn)尺10米,月進(jìn)尺300米.4.4初期支護(hù)(1)初期支護(hù)主要包括鋼拱架加超前錨桿超前支護(hù)(局部松散地段)、掛鋼筋網(wǎng)、噴射混凝土等施工.(2)施工部署及方案鋼拱架、錨桿、鋼筋網(wǎng)的加工均在加工廠內(nèi)進(jìn)行,加工好后用三輪車運(yùn)至施工現(xiàn)場進(jìn)行架立、固定、焊接等.混凝土噴射料由拌和系統(tǒng)集中拌制,三輪車運(yùn)送至現(xiàn)場.噴錨支護(hù)緊跟開挖面進(jìn)行;對圍巖穩(wěn)定性較差的地段,更要及時(shí)支護(hù),超前錨桿施工主要采用YT28型氣腿鉆進(jìn)行造孔,人工作業(yè)在平臺車上進(jìn)行.洞室混凝土噴錨全部采用濕噴法以保證混凝土強(qiáng)度 和減少回彈,降低粉塵;噴射混凝土擬采用TK300型濕噴機(jī)噴射,三輪車運(yùn)輸

18、原料.(3)施工工藝洞室開挖之后,根據(jù)地質(zhì)情況,要適時(shí)進(jìn)行噴錨支護(hù),對開挖中遇到的不良圍巖段,需增加隨機(jī)錨桿及時(shí)進(jìn)行掛網(wǎng)、混凝土噴護(hù)或型鋼支撐等單獨(dú)或聯(lián)合支護(hù)方式進(jìn)行加固處理.施工工藝流程見下圖1.合格松散地段欠挖地質(zhì)好不合格鎖腳錨桿焊接縱向連結(jié)筋鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)噴射混凝土結(jié) 束連接鋼筋加工施工準(zhǔn)備隧洞開挖斷面檢查架立鋼拱架位置檢查洞外加工、制作、運(yùn)輸返 工超前錨桿圖1 初期支護(hù)施工工藝流程圖(4)工字鋼架、鋼筋網(wǎng)片施工a、工字鋼架、鋼筋網(wǎng)片制作工字鋼架設(shè)計(jì)為14號工字鋼,在加工場按照設(shè)計(jì)弧度 加工.每榀分四片冷彎形成.每片兩端焊接10米米厚的鋼板.焊接中嚴(yán)格控制焊接質(zhì)量.焊縫必須符合要求,不得有燒

19、傷、假焊等.鋼板按設(shè)計(jì)位置用臺鉆鉆18螺栓孔.鋼筋網(wǎng)片設(shè)計(jì)為8圓鋼,間距150米米150米米.在加工場集中制作成23米2的網(wǎng)片.b、工字鋼架、鋼筋網(wǎng)片架立工字鋼架、鋼筋網(wǎng)片等用三輪車運(yùn)至施工現(xiàn)場.立架前先對掌子面及未支護(hù)部分用噴射混凝土噴射一道,防止掉塊傷人.再由測量人員根據(jù)設(shè)計(jì)位置正確定位鋼架位置,用紅油漆標(biāo)出.然后再根據(jù)放線位置架立鋼架,鋼架底部必須將虛碴清理干凈,然后用預(yù)制混凝土墊墩墊實(shí),鋼架每榀由四片用螺栓連接,橫豎向偏差、垂直度 及間距必須滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求.就位后施工鋼筋網(wǎng)片及縱向連接鋼筋,鋼筋網(wǎng)片、連接鋼筋的搭接必須滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求,并在靠近掌子面一側(cè)預(yù)留出一個搭接長度 ,以便

20、下一循環(huán)搭接.最后施工錨桿.錨桿、鋼架、網(wǎng)片及連接鋼筋必須焊接成整體.(5)噴射混凝土噴射混凝土采用C20混凝土,濕噴工藝施工,施工工藝流程見圖2.施工準(zhǔn)備隧洞開挖巖面清理掛鋼筋網(wǎng)噴射混凝土結(jié) 束監(jiān)控量測設(shè)計(jì)配合比厚度不足混凝土試件調(diào)整設(shè)計(jì)穩(wěn)定效果檢查滿足不穩(wěn)定噴射料裝運(yùn)圖2 噴射混凝土施工工藝流程圖施工方法及要點(diǎn):1)受噴面準(zhǔn)備清理受噴面.對于遇水易潮解的泥化巖面,采用壓力風(fēng)清理.2)混合料的制備噴射混凝土的配合比通過室內(nèi)及現(xiàn)場試驗(yàn)確定.拌制噴射混凝土的混合料時(shí),各種材料要按施工配合比要求分別稱量.允許偏差:水泥、速凝劑不大于2%;砂、石各不大于3%.3)掛網(wǎng)施工鋼筋網(wǎng)片在鋼筋加工廠制作,鋼

21、筋網(wǎng)間距按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行,鋼筋采用屈服強(qiáng)度 240米Pa的光面鋼筋(級鋼筋)8米米,鋼筋網(wǎng)規(guī)格為15厘米15厘米.每片按23米2編焊,采用三輪車運(yùn)至現(xiàn)場,采用平臺車人工安裝.固定掛網(wǎng)的錨筋一般利用錨桿或另打插筋.鋼筋網(wǎng)與巖面之間采用預(yù)制砼塊支墊,確保鋼筋網(wǎng)在噴層內(nèi)居中,保護(hù)層厚度 不小于50米米.噴射砼必須填滿鋼筋網(wǎng)與圍巖間空隙,網(wǎng)面的砼保護(hù)厚度 不得小于5厘米.4)噴射作業(yè)噴射前埋設(shè)噴層厚度 控制標(biāo)志釘,每12米設(shè)一根.噴射作業(yè)分段、分片、由下而上依次進(jìn)行.噴射時(shí)噴頭與受噴面的距離保持在0.61.0米范圍內(nèi),噴射的角度 最好保持與受噴面垂直,噴頭操作應(yīng)連續(xù)不斷地做圓周運(yùn)動,并形成螺旋狀.區(qū)段間

22、的接合部和結(jié)構(gòu)的接縫處應(yīng)妥善處理,噴射作業(yè)時(shí),不得漏噴,連續(xù)供料,工作風(fēng)壓穩(wěn)定.完成或因故中斷作業(yè)時(shí),應(yīng)將噴射機(jī)及料管內(nèi)的積料清理干凈.5)鋼拱架噴混凝土開挖后,先噴混凝土5厘米,打錨桿,掛鋼筋網(wǎng),再架設(shè)型鋼拱架,鋼拱架與壁面之間的間隙必須用噴射混凝土充填密實(shí).除鋼拱架的節(jié)點(diǎn)部位外,鋼拱架應(yīng)被混凝土覆蓋.6)養(yǎng)護(hù)噴射混凝土終凝2h后,及時(shí)進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天.4.5防水層鋪設(shè)洞身段全洞滿鋪防水層,采用“無紡布EVA防水板無紡布”防滲.采用熱風(fēng)雙焊縫施工工藝,防水板厚1米米,無紡布300g/米2.4.5.1 基層處理在鋪設(shè)防水層之前對基面(初期支護(hù)表面)的滲漏水,外露的突出物及表面凹

23、凸不平處進(jìn)行檢查處理.(1)滲漏水采用注漿堵水或排水盲管將水引入側(cè)溝、保持基面無明顯滲漏水.(2)對于基面外露的錨桿頭、鋼筋頭、螺絲釘頭等突出物進(jìn)行割除.(3)基面應(yīng)平整,無空鼓、裂縫、松酥,表面平整度 應(yīng)符合下式的要求,否則噴射混凝土或抹水泥砂漿找平處理.D/L1/10D基面相鄰兩凸面凹進(jìn)去的深度 .L基面相鄰兩凸面間的距離(L1米)所有陰角部位均用水泥砂漿做成r=10厘米的圓角.4.5.2 鋪設(shè)內(nèi)層無紡布(1)鋪設(shè)防水板前先鋪設(shè)內(nèi)層無紡布,鋪設(shè)無紡布時(shí)先在隧洞頂拱部位標(biāo)出縱向中線,并根據(jù)基面凹凸情況留足富余量,由拱部向兩側(cè)邊墻鋪設(shè).(2)用射釘或膨脹螺栓將熱塑性墊圈和無紡布平順地固定在基面

24、上,固定點(diǎn)間距拱部為5080厘米,邊墻為80100厘米,按梅花形布設(shè),基面凹凸較大處增加固定點(diǎn),使無紡布與基面密貼.(3)無紡布之間采用搭接法進(jìn)行連接,搭接寬度 不小于5厘米.(4)無紡布鋪設(shè)時(shí)盡量與基面密貼,不得拉得過緊或起大包,以免影響防水板的鋪設(shè).4.5.3 鋪設(shè)防水板(1)鋪設(shè)前進(jìn)行精度 放樣,進(jìn)行試鋪后確定防水板一環(huán)的尺寸,盡量減少接頭.(2)鋪設(shè)防水板時(shí),采用以拱部向兩側(cè)邊墻鋪設(shè),下部防水板壓住上部防水板,松緊應(yīng)適度 并留有余量,保證防水板全部面積均能抵到基面.(3)防水板與熱塑性墊圈連接采用電熱壓焊器熱熔法焊接,使防水板與熱塑性墊圈熔化粘結(jié)為一體,防水板的固定松緊適度 并留有余量

25、,以保證混凝土澆筑后與初期支護(hù)表面密貼.(4)兩幅防水板的搭接寬度 不小于15厘米,分段鋪設(shè)的防水板邊緣部位預(yù)留至少20厘米的搭接余量,并對預(yù)留邊緣部位進(jìn)行有效的保護(hù).防水板搭接縫應(yīng)與施工縫錯開不小于20厘米的距離.(5)對熱合機(jī)不易焊接的部位采用手持焊槍焊接,并確保其質(zhì)量.(6)防水板之間采用雙焊接進(jìn)行熱熔焊接,單條焊縫的寬度 不小于15米米,焊接完畢后采用充氣法進(jìn)行檢測,充氣壓力為0.25米Pa,保持該壓力不小于10分鐘,允許壓力下降10%.如壓力持續(xù)下降,查出漏氣部位并對漏氣部位進(jìn)行全面的手工補(bǔ)焊.焊接牢固可靠,避免灌筑混凝土?xí)r防水板發(fā)生脫落現(xiàn)象.(7)防水板鋪設(shè)完畢后對其表面進(jìn)行全面的

26、檢測,發(fā)現(xiàn)破損部位及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)修.(8)對防水層進(jìn)行驗(yàn)收合格后,才能進(jìn)行下道工序的施工.4.5.4 鋪設(shè)外層無紡布(1)鋪設(shè)防水板后再鋪設(shè)外層無紡布,根據(jù)基面凹凸情況留足富余量,由拱部向兩側(cè)邊墻鋪設(shè).(2)無紡布與防水板之間采用粘結(jié)方式連接,施工時(shí)不得對防水板造成破壞.(3)無紡布之間采用搭接法進(jìn)行連接,搭接寬度 不小于5厘米.(4)無紡布鋪設(shè)時(shí)盡量與防水板密貼,不得拉得過緊或起大包.4.5.5 防水層施工注意事項(xiàng)(1)噴射混凝土基面有明水流時(shí)嚴(yán)禁鋪設(shè)防水層.(2)防水層施工前,確保預(yù)埋件施工完畢,防水板鋪設(shè)后,嚴(yán)禁在防水層上開洞,以避免引起滲漏水.(3)防水層的鋪設(shè)超前二襯混凝土的施工,其距離

27、為520米,并設(shè)臨時(shí)擋板防止機(jī)械損傷和電火花灼傷防水板.(4)手工焊接由熟練工人操作,也可采用塑料焊條焊接.(5)綁扎和焊接鋼筋時(shí)注意對防水層進(jìn)行有效的保護(hù),避免鋼筋就位時(shí)刺破防水層,特別是焊接鋼筋時(shí),在防水層和鋼筋之間設(shè)置石棉遮擋板,避免火花燒穿防水層.襯砌結(jié)構(gòu)鋼筋安裝過程中,現(xiàn)場由專人看護(hù),發(fā)現(xiàn)破損部位應(yīng)及時(shí)做好標(biāo)記,待鋼筋安裝完畢后再進(jìn)行全面的補(bǔ)焊及驗(yàn)收.(6)防水層固定時(shí)注意不得拉得過緊或出現(xiàn)大的鼓包,鋪設(shè)好的防水層與基面凹凸起伏一致,保持自然、平整、伏貼、以免影響二襯混凝土的尺寸.4.6洞身C25混凝土襯砌隧洞洞身襯砌段沿洞身每8米設(shè)一道環(huán)向變形縫,縫寬20米米,縫內(nèi)用高密度 聚乙烯

28、閉孔泡沫板填充,內(nèi)設(shè)651型橡膠止水帶,縫口采用瀝青砂漿封堵.施工時(shí)先襯砌底拱,后襯砌邊、頂拱.縱向施工縫鑿毛處理,并設(shè)0.8米米鍍鋅鐵皮止水.施工工序:清理基礎(chǔ)驗(yàn)收交接鋼筋安裝臺車就位校正灌漿管安裝預(yù)埋混凝土澆筑拆模養(yǎng)護(hù)下一個循環(huán).4.6.1 鋼筋制作及安裝(1)鋼筋制安程序圖(2)鋼筋加工與制作1)鋼筋的調(diào)直和除銹加工鋼筋除銹采用鋼絲刷進(jìn)行,保證使用前鋼筋無表面油漬、漆污、銹皮、鱗銹等;鋼筋調(diào)直采用調(diào)直機(jī)調(diào)直,保證使用前鋼筋平直,無局部彎曲.2)切割和打彎鋼筋在加工廠進(jìn)行.鋼筋的切割、彎折加工符合有關(guān)規(guī)范要求.3)工程所用鋼筋根據(jù)設(shè)計(jì)鋼筋材料表在加工廠加工成型,鋼筋加工的尺寸符合施工圖紙的

29、要求.對加工好的鋼筋掛牌編號,分倉位、分編號、按序整齊排放;場地采取墊設(shè)方木等防潮設(shè)施.(3)鋼筋運(yùn)輸鋼筋在現(xiàn)場運(yùn)輸時(shí),采用農(nóng)用三輪車人工配合裝卸.運(yùn)輸過程中采取隔離、捆扎等方法,防止變形、混亂、松脫及污染. (4)鋼筋安裝1)鋼筋安裝均采用現(xiàn)場綁扎、焊接.安裝前進(jìn)行測量放線以確定鋼筋準(zhǔn)確位置.安裝采用鋼筋臺車.2)在鋼筋與模板之間,用不低于結(jié)構(gòu)物設(shè)計(jì)強(qiáng)度 的砂漿墊塊或架立筋隔開,并保證鋼筋保護(hù)層厚度 滿足設(shè)計(jì)要求.墊塊相互錯開,分散布置,在各排鋼筋之間,用短鋼筋支撐以保證位置準(zhǔn)確.4.6.2 模板制作、安裝與拆除根據(jù)本工程各部位不同的結(jié)構(gòu)特點(diǎn),并結(jié)合各部位所處位置的地形條件及混凝土澆筑特點(diǎn),

30、對于不同的部位采用不同類型的模板,以達(dá)到高效、快速、優(yōu)質(zhì)的目的.(1)模板類型為保證隧洞洞身光滑,減少接縫,提高施工進(jìn)度 和工效,主洞底拱擬選用定型鋼模板澆筑,側(cè)、頂拱擬選用鋼模臺車一次性澆筑;支洞底板采用定型普通(1.2米0.6米、1.2米0.2米、1.2米0.15米)鋼模板與方木帶加固的支撐方案,側(cè)墻及頂拱采用鋼模臺車一次性澆筑.(2)模板制作模板均在工地現(xiàn)場的加工廠內(nèi)集中制作.模板的制作應(yīng)滿足施工圖紙要求的建筑物結(jié)構(gòu)外形,其制作允許偏差不應(yīng)超過DL/T5110-2000第七章表7.0.1的有關(guān)規(guī)定.異型模板、滑動式、移動式模板、永久性特種模板的允許偏差,應(yīng)按監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的模板設(shè)計(jì)文件中

31、的規(guī)定執(zhí)行.(3)臺車模板支設(shè)與安裝:1)安裝臺車軌道,組裝臺車模板,檢查并試驗(yàn)各部件功能,將臺車模板調(diào)試正常.2)在已完工的洞內(nèi)安裝軌道,將臺車模板的雙向移動螺桿全部收合.3)澆筑完隧洞底拱混凝土后,測量放出隧洞軸線,調(diào)整已安裝臺車軌道.4)將臺車?yán)?推)運(yùn)至頂拱待襯砌部位,然后調(diào)節(jié)好臺車位置,將臺車制動.5)按照隧洞結(jié)構(gòu)圖,調(diào)節(jié)臺車頂部和左右雙向移動螺桿,將臺模安裝好.在就位過程中,要隨時(shí)檢查模板的安裝位置,并及時(shí)調(diào)整模板安裝偏差,使安裝偏差控制在允許偏差范圍內(nèi).最后使側(cè)頂拱底部模板與已經(jīng)澆筑的底拱混凝土面進(jìn)行整合,并用錨桿和螺栓與底拱混凝土進(jìn)行錨固,錨固時(shí),一定要保證其錨固強(qiáng)度 .每節(jié)定

32、型鋼模板完全安裝完成后,在絲桿的作用下卸下鋼模臺車,進(jìn)行下一節(jié)模板的安裝.每節(jié)鋼模板之間用螺栓連接.(4)模板拆除普通定型鋼模板,小鋼模板以及自制異形木模板采用人工拆除;臺車鋼模采用鋼模臺車與裝置于其上的調(diào)節(jié)絲桿裝置進(jìn)行拆除,具體操作如下:先拆除底拱混凝土錨固結(jié)構(gòu),然后將臺車下部左右兩個雙移動螺桿縮回,最后將臺車頂兩調(diào)節(jié)絲桿降低.拆除時(shí),嚴(yán)格按照施工程序,以防止卡模.模板采用人工拆除,拆模時(shí)注意事項(xiàng):拆模時(shí),根據(jù)錨固情況,分批拆除錨固連接件,防止大片模板墜落.拆模使用專門工具,以減少混凝土及模板的損傷.拆下的模板、支架及配件及時(shí)清理、維修,并分類堆存,妥善保管.4.6.3 止水施工橡膠止水帶施

33、工沿襯砌環(huán)向施工縫每隔不大于0.5米設(shè)定位鋼筋,將鋼筋卡與定位鋼筋用鐵絲綁扎固定,內(nèi)側(cè)鋼筋卡卡緊止水帶之半,另一半止水帶緊貼在模板上,澆筑下一循環(huán)砼時(shí)將原貼在模板上的止水帶拉直后,彎曲鋼筋卡套卡緊另一半上水帶即可.4.6.4 現(xiàn)澆混凝土施工(1)混凝土拌和與運(yùn)輸根據(jù)整體工程施工組織安排,擬在各生產(chǎn)區(qū)附近的平地上各安設(shè)一套HZS30型混凝土拌合站進(jìn)行混凝土的拌制.混凝土生產(chǎn)工藝流程包括:貯料、供料、配料器配料和拌和等幾個工序,其中配料是混凝土生產(chǎn)工藝中的重要環(huán)節(jié),控制得好壞直接影響混凝土的質(zhì)量,因此應(yīng)經(jīng)常檢驗(yàn)其精確度 ,要求做到配料準(zhǔn)確.混凝土拌和好后,擬主要選用三輪車水平運(yùn)輸,HBT30輸送泵

34、泵送入倉.運(yùn)輸混凝土的車輛應(yīng)時(shí)常保持清潔,以免影響混凝土拌和物質(zhì)量.(2)混凝土澆筑各部位混凝土開始澆筑前8h(隱蔽工程為12h),會同監(jiān)理人對澆筑部位的準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查.檢查內(nèi)容包括:基礎(chǔ)處理、已澆筑混凝土面的清理以及模板、鋼筋、插筋、預(yù)埋件等設(shè)施的埋設(shè)和安裝等,并將該部位的混凝土澆筑配料單提交監(jiān)理人,經(jīng)監(jiān)理人檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行混凝土澆筑.混凝土運(yùn)輸至澆筑倉面附近,HBT30輸送泵泵送入倉,50軟軸振搗器振搗.側(cè)拱混凝土先從模板中上部每隔3米預(yù)留的入倉口進(jìn)料,待混凝土澆筑至設(shè)計(jì)高度 后,封閉入倉口;再從頂部進(jìn)料口入倉,完成側(cè)墻上部和頂拱混凝土的澆筑.為保證混凝土結(jié)構(gòu)的澆筑尺寸和避免模板移位,

35、兩側(cè)側(cè)拱應(yīng)均衡下料澆筑,附著式振搗器振搗密實(shí).(3)混凝土養(yǎng)護(hù)及表面保護(hù)待每一塊混凝土澆筑完畢后1218小時(shí),即可進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù).養(yǎng)護(hù)要派專人進(jìn)行,保證混凝土始終保持在濕潤狀態(tài)下,混凝土養(yǎng)護(hù)期時(shí)間不低于14天.混凝土的水平施工縫應(yīng)養(yǎng)護(hù)到澆筑上層混凝土為止.4.7回填灌漿本標(biāo)段設(shè)計(jì)頂拱120范圍內(nèi)回填灌漿,排距2米,按每排2孔、3孔間隔布置,灌漿壓力0.2米p.施工工藝如下:4.7.1 預(yù)埋灌漿管洞身襯砌時(shí)按設(shè)計(jì)位置預(yù)埋0.35米長D40黑鐵管做為回填灌漿孔,回填灌漿管不得損壞EVA防水板.遇有圍巖塌陷、溶洞、超挖較大等特殊情況時(shí),在該部位預(yù)埋不少于2個灌漿管,位置在現(xiàn)場和監(jiān)理確定.4.7.2 灌

36、漿區(qū)段端部封堵回填灌漿應(yīng)分區(qū)段進(jìn)行,每區(qū)段長度 不大于50米.該項(xiàng)目1個標(biāo)準(zhǔn)襯砌段為8米,所以按每6個襯砌段劃為1個灌漿區(qū)段.為保證每區(qū)段回填灌漿質(zhì)量,在其兩端,當(dāng)襯砌混凝土澆筑完后,用砂漿或者混凝土將端部封堵密實(shí),以形成隔離區(qū).4.7.3 掃孔回填灌漿前采用手風(fēng)鉆對預(yù)埋灌漿管進(jìn)行掃孔,確保穿透襯砌層,但不得損壞EVA防水板.4.7.4 灌漿(1)制漿制漿在洞內(nèi)現(xiàn)場分散制漿,水泥采用袋裝水泥,水泥運(yùn)輸采用三輪車運(yùn)輸至工作面.制漿材料必須稱量,稱量誤差應(yīng)小于5%,水泥等固相材料應(yīng)采用重量稱量法,水采用體積法進(jìn)行稱量.采用高速攪拌機(jī)進(jìn)行水泥漿液的攪拌,攪拌時(shí)間應(yīng)不小于30s,漿液在使用前應(yīng)過篩,從

37、開始制備至用完的時(shí)間宜小于4h.各類漿液必須攪拌均勻,測定漿液密度 和黏滯度 等參數(shù),并作好記錄.1)水泥根據(jù)施工圖紙和監(jiān)理指示,選用適合灌漿用的水泥品種.用于灌漿的水泥強(qiáng)度 等級不應(yīng)低于P.O.42.5.本工程考慮統(tǒng)一管理,與混凝土拌和共用一個水泥倉庫.灌漿用的水泥必須符合規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),不得使用受潮結(jié)塊的水泥.水泥不應(yīng)存放過久,出廠期超過三個月的水泥不應(yīng)使用.2)水洞內(nèi)灌漿用水從洞口水箱通過輸水管向灌漿面供水.水質(zhì)應(yīng)符合混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)JGJ63-2006的規(guī)定,拌漿水的溫度 不得高于40.3)摻和料經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn),在水泥漿液中摻入砂、粘性土、粉煤土和水玻璃等摻合料.各種摻合料的質(zhì)量應(yīng)符合S

38、L62-1994第2.1.6條的規(guī)定,其摻入量應(yīng)通過試驗(yàn)確定.砂采用質(zhì)地堅(jiān)硬的天然砂或機(jī)制砂,其中不得含有土團(tuán)、硫化物和有機(jī)物.粒徑不大于2.5米米,細(xì)度 模數(shù)不大于2.0,應(yīng)能保證泵送.4)外加劑為了 提高灌漿效果,根據(jù)現(xiàn)場具體情況,并經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn),可在水泥漿液中摻入速凝劑、減水劑、穩(wěn)定劑以及監(jiān)理人指示或批準(zhǔn)的其它外加劑.各種外加劑的質(zhì)量應(yīng)符合SL62-1994第2.1.7條規(guī)定,其最優(yōu)摻加量應(yīng)通過室內(nèi)試驗(yàn)和現(xiàn)場灌漿試驗(yàn)確定.(2)灌漿設(shè)備及儀器所有灌漿使用的設(shè)備(如攪拌桶、灌漿泵、壓力表等)性能均應(yīng)滿足灌漿要求的需用,并始終保持正常的工作狀態(tài),配備足夠的備用件.(3)回填灌漿1)回填灌漿應(yīng)在

39、襯砌混凝土達(dá)到70%設(shè)計(jì)強(qiáng)度 后進(jìn)行.2)回填灌漿前對襯砌混凝土的施工縫和混凝土缺陷等進(jìn)行全面檢查,對可能漏漿的部位及時(shí)處理.3)回填灌漿按劃分的灌漿區(qū)段分序加密進(jìn)行,分序序數(shù)和分序方法應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況和工程要求確定,并報(bào)送監(jiān)理審批.4)同一區(qū)段內(nèi)的同一次序孔可全部或部分鉆出后,再進(jìn)行灌漿.也可單孔分序鉆進(jìn)和灌漿.5)回填灌漿的壓力和漿液水灰比應(yīng)按施工圖紙的要求或監(jiān)理的指示確定.漿液的水灰比可為0.5或0.6,空隙大的部位灌注水泥砂漿,但摻砂量不大于水泥重量的200%.6)低處孔灌漿時(shí),高處孔可用于排氣、排水.當(dāng)高處孔排除濃漿(接近或等于注入漿液的水灰比)后,將低處孔堵塞,改從高處孔灌漿,以此類

40、推,直至結(jié)束.7)灌漿結(jié)束條件:在規(guī)定壓力下灌漿孔停止吸漿后,延續(xù)灌注10米in,即可結(jié)束.8)灌漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,因故中止灌漿的灌漿孔,應(yīng)及早恢復(fù)灌漿,中斷時(shí)間大于30米in,應(yīng)重新掃孔,再進(jìn)行復(fù)灌,直到達(dá)到上述或規(guī)定.9)灌漿結(jié)束后,排除鉆孔內(nèi)積水和污物,采用濃漿將全孔封堵密實(shí)和抹平,露出襯砌混凝土表面的埋管應(yīng)割除.(4)回漿和棄漿處理灌漿的回漿盡量考慮重復(fù)利用,在灌漿孔處收集回漿,用鋼管送回?cái)嚢铏C(jī),再加適量的水泥后重新送出.超時(shí)的漿液和不能回收的回漿集中后統(tǒng)一處理.洞內(nèi)灌漿后要及時(shí)沖洗和清理,污水用排污泵排出洞外集中處理.4.7.5 質(zhì)量檢查回填灌漿質(zhì)量檢查在該部位灌漿結(jié)束7d或28d后進(jìn)行

41、,檢查孔布置在頂拱中心線、脫空較大、串漿孔集中及灌漿情況異常部位,孔深穿透襯砌.回填灌漿質(zhì)量檢查方法:(1)采用鉆單孔注漿試驗(yàn),即向孔內(nèi)注入水灰比2:1的漿液,在規(guī)定壓力下初始10米in內(nèi)注入量不超過10L即為合格;(2)雙孔連通試驗(yàn),在指定部位布置2個間距為2米3米的檢查孔,向其中一孔注入2:1水泥漿,壓力與灌漿壓力相同,若別一孔出漿量小于1L/米in為合格;(3)檢查孔及芯樣檢查,探測鉆孔及觀察巖芯,漿液結(jié)石充填飽滿密實(shí)滿足設(shè)計(jì)要求為合格;檢查方法根據(jù)監(jiān)理人要求進(jìn)行選擇.檢查孔鉆孔注漿檢查結(jié)束后,采用水泥砂漿將鉆孔封填密實(shí),并將孔口壓抹平整.4.7.6 竣工資料和工程驗(yàn)收灌漿工程竣工后,及

42、時(shí)會同建設(shè)、設(shè)計(jì)和監(jiān)理等有關(guān)部門對工程進(jìn)行驗(yàn)收,驗(yàn)收時(shí)主要提供如下文件:(1)有關(guān)設(shè)計(jì)的文件、圖紙以及修改通知等.(2)原始資料鉆孔、灌漿記錄等.(3)成果資料1)灌漿孔成果一覽表;2)灌漿分序統(tǒng)計(jì)表;3)各次序孔灌漿成果表;4)灌漿孔平面位置圖.五、施工進(jìn)度 計(jì)劃及保證措施5.1施工總體安排我局于2016年2月18日接到監(jiān)理部簽發(fā)的合同工程開工通知后立即組織了 相關(guān)人員進(jìn)場并成立了 “山西省水利建筑工程局西范灌區(qū)東擴(kuò)二級總干渠1號隧洞施工一標(biāo)項(xiàng)目部”.根據(jù)招標(biāo)文件中的工期要求以及發(fā)包方施工用地的提供情況,我項(xiàng)目部計(jì)劃2016年2月25日開始進(jìn)行施工生產(chǎn)和生活臨時(shí)設(shè)施的施工,并同步進(jìn)行相關(guān)施工

43、設(shè)備、材料進(jìn)場等各項(xiàng)施工準(zhǔn)備工作,為主體工程的施工創(chuàng)造充分的條件,所有生產(chǎn)和生活臨時(shí)設(shè)施的施工于2016年3月14日完成.主體工程于2016年3月15日正式開始施工,開工后主要分1號施工支洞(208.4米)及其控制主洞(Q1+800-Q1+200,Q1+800-Q2+400,左右各600米)、進(jìn)口控制主洞段(Q0+292-Q1+200,908米)、渠道段(Q0+000-Q0+292)三個工作面同時(shí)進(jìn)行施工,均于2017年3月10日完工.1號支洞及其控制段先支洞施工、后左右兩個控制段同時(shí)施工;進(jìn)口控制段、渠道段先進(jìn)行控制段洞身施工、后進(jìn)行渠道段施工.隧洞施工工藝為先洞身開挖、支護(hù),隨后進(jìn)行混凝土

44、襯砌、灌漿,隧洞開挖施工過程中根據(jù)實(shí)際情況,可提前進(jìn)行二襯混凝土施工,保證施工安全.主洞段開挖完成后立即進(jìn)行混凝土襯砌,為保證施工質(zhì)量及進(jìn)度 ,主洞全部采用鋼模臺車進(jìn)行襯砌.本標(biāo)段工程于2017年3月15日完工清理退場.5.2工程形象進(jìn)度 根據(jù)招標(biāo)文件規(guī)定及監(jiān)理部簽發(fā)的合同工程開工通知,本工程定于2016年2月25日開始進(jìn)行施工生產(chǎn)和生活臨時(shí)設(shè)施的施工,主體工程于2016年3月15日開工, 2017年3月15日完工.其主要的施工形象進(jìn)度 (節(jié)點(diǎn)工期)詳細(xì)如下:(1)施工生產(chǎn)和生活臨時(shí)設(shè)施1)臨時(shí)道路修筑:2016年2月25日2016年3月10日2)施工風(fēng)、水、電系統(tǒng)布置:2016年2月25日2

45、016年3月10日3)生產(chǎn)、生活臨時(shí)房屋建筑:2016年2月25日2016年3月14日(2)1號施工支洞(樁號Q1+800,208.4米)及其控制主洞(Q1+800-Q1+200,Q1+800-Q2+400,各600米)施工1)支洞洞口施工:2016年3月15日2016年3月24日2)支洞土方洞挖及支護(hù):2016年3月25日2016年4月23日3)支洞C25鋼筋混凝土襯砌:2016年4月24日2016年6月2日4)支洞回填灌漿:1日5)Q1+800-Q1+200段土方洞挖及支護(hù):2016年6月3日2016年8月31日6)Q1+800-Q2+400段土方洞挖及支護(hù):2016年6月3日2016年8

46、月31日7)Q1+800-Q1+200段墊層混凝土:2016年9月1日2016年9月30日8)Q1+800-Q2+400段墊層混凝土:2016年9月1日2016年9月30日9)Q1+800-Q1+200段防水層施工:2016年9月6日2017年2月2日10)Q1+800-Q2+400段防水層施工:2016年9月6日2017年2月2日11)Q1+800-Q1+200段混凝土襯砌:2016年9月11日2017年2月7日12)Q1+800-Q2+400段混凝土襯砌:2016年9月11日2017年2月7日13)Q1+800-Q1+200段回填灌漿:1日2017年3月10日14)Q1+800-Q2+40

47、0段回填灌漿:1日2017年3月10日(3)進(jìn)口控制段(Q0+292-Q1+200,908米)主洞施工1)進(jìn)口漸變段土方開挖:2016年3月15日2016年3月16日,2017年2月13日2017年2月15日2)進(jìn)口漸變段三七灰土墊層及土工膜鋪設(shè):2017年2月16日2017年2月18日3)進(jìn)口漸變段米7.5漿砌石渠道:2017年2月19日2017年2月25日4)進(jìn)口漸變段C20混凝土襯砌:2017年2月26日2017年2月27日5)進(jìn)口漸變段土方回填:2017年2月28日2017年3月1日6)進(jìn)口漸變段米7.5漿砌石護(hù)坡、排水溝:2017年3月2日2017年3月8日7)泥結(jié)石路:2017年3

48、月9日2017年3月10日8)主洞洞口施工:2016年3月20日2016年3月31日9)控制段土方洞挖及支護(hù):2016年4月1日2016年7月9日10)控制段墊層混凝土:2016年7月10日2016年8月18日11)控制段防水層施工:2016年7月15日12)控制段混凝土襯砌:2016年7月20日13)控制段回填灌漿:2017年2月12日(4)Q0+000-Q0+292渠道段施工1)10米漸變段施工:2016年8月10日2016年8月31日2)282米渠道段施工:2016年3月17日2016年3月19日,2016年9月1日(5)安全監(jiān)測工程 2016年6月1日2017年3月10日(6)完工清理

49、退場2017年3月11日2017年3月15日5.3進(jìn)度 保證措施(1)強(qiáng)化指揮機(jī)構(gòu)選派經(jīng)驗(yàn)豐富、專業(yè)能力強(qiáng)的領(lǐng)導(dǎo)干部組成精干、有力的項(xiàng)目經(jīng)理部,在現(xiàn)場行使指揮職能,對業(yè)主負(fù)責(zé),信守合同,服從監(jiān)理,協(xié)調(diào)施工,確保施工任務(wù)的按期完成.(2)組織精銳力量精選施工隊(duì)伍,在本公司內(nèi)調(diào)動有豐富的類似工程施工經(jīng)驗(yàn)的隊(duì)伍參加本工程的施工,同時(shí)投入足量的、適宜的機(jī)械設(shè)備和人員,發(fā)揮專業(yè)技術(shù)優(yōu)勢,提高作業(yè)進(jìn)度 .(3)實(shí)行內(nèi)部承包責(zé)任制對參與施工生產(chǎn)的管理人員質(zhì)量、安全、進(jìn)度 全過程責(zé)任承包管理,作到責(zé)任到人,按工程的實(shí)際進(jìn)度 及目標(biāo)進(jìn)度 分階段和最終兌現(xiàn),最大限度 激活職工的積極性和創(chuàng)造力.(4)做好物資的采購

50、、供應(yīng)、儲備做好物資和設(shè)備采購供應(yīng)工作,制定材料采購計(jì)劃,按施工計(jì)劃與物資需求計(jì)劃,提前10 天將所需材料、機(jī)具、設(shè)備等及時(shí)采購進(jìn)場.并根據(jù)工程實(shí)際需要將適時(shí)儲備一定量設(shè)備物資材料.(5)采用倒班制作業(yè)經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理工程師同意,配置足夠的照明,適當(dāng)進(jìn)行夜間作業(yè),實(shí)行三班制24 小時(shí)作業(yè),以保證施工工期和質(zhì)量安全.(6)做好后勤保障物資供應(yīng)部對于易損、易壞的機(jī)械設(shè)備的配件作好儲備和維修、保養(yǎng)工作,保障機(jī)械設(shè)備的完好率,避免由于設(shè)備故障而造成的不必要的停工.(7)各項(xiàng)資源配置計(jì)劃1)勞動力配置計(jì)劃按照項(xiàng)目管理原則,在全項(xiàng)目部范圍內(nèi)抽調(diào)責(zé)任心強(qiáng)、經(jīng)驗(yàn)豐富、專業(yè)配套的各類人員,組成精干高效的施工管理隊(duì),

51、承擔(dān)本項(xiàng)目的施工任務(wù),特殊作業(yè)人員和技術(shù)工人全部持證上崗.根據(jù)施工進(jìn)展?fàn)顩r,各項(xiàng)目隊(duì)人員進(jìn)行動態(tài)管理.2)主要材料、構(gòu)配件及周轉(zhuǎn)料配置a主要材料來源砼、鋼材等主材由項(xiàng)目部提供,同時(shí)應(yīng)獲得業(yè)主或監(jiān)理工程師的認(rèn)可.塊石、砂、石等骨料自購,自建生產(chǎn)系統(tǒng)加工.以確保施工高峰期用料正常.b 材料的采購、運(yùn)輸、儲存和管理物資供應(yīng)部對采購的材料、構(gòu)件按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)分別進(jìn)行進(jìn)貨、過程、和最終三方面的檢驗(yàn),以保證其質(zhì)量符合要求.不合格的原材料,應(yīng)書面通知物資部門做出標(biāo)記,隔離存放,防止誤用,并及時(shí)退貨.材料的運(yùn)輸應(yīng)注意在吊運(yùn)過程中的安全,嚴(yán)禁碰撞.放置在運(yùn)輸車輛上的管材其兩側(cè)應(yīng)加墊木,并用緊繩器拉緊.材料運(yùn)至現(xiàn)場,經(jīng)驗(yàn)收合格卸至管材存放場地,場地必須平整,地基牢固,防止因地面沉陷造成管端擠壓破損.堆放時(shí)禁止多層堆碼.對水泥、鋼材等物資的儲存,作好防雨、防潮工作.六、質(zhì)量保證措施6.1質(zhì)量管理體系項(xiàng)目部建立以項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人、技術(shù)負(fù)責(zé)人為主管責(zé)任人、項(xiàng)目部副經(jīng)理為分管責(zé)任人、質(zhì)量管理部為具體責(zé)任人、作業(yè)隊(duì)(作業(yè)工區(qū))主任為直接責(zé)任人的質(zhì)量責(zé)任制;同時(shí)工程技術(shù)部、工地試驗(yàn)室、物資供應(yīng)部、測量隊(duì)、綜合辦公室以及各工區(qū)共同參與質(zhì)量管理,對工程質(zhì)量各負(fù)其責(zé),形成了 全方位、