1、防錯技術(shù)及其應(yīng)用,第一章：防錯法概述,rev 070710,什么是錯誤,錯誤是預(yù)期過程的任何偏離，是人們由于疏忽、無意識等偶爾犯下的。,人們犯錯是自然事件，是人都會犯錯，無意識的錯誤不僅是可能的，而且是難以避免的。,機(jī)器并不是不犯錯誤。,Slide 4,rev 070710,錯誤的主要表現(xiàn),過程中的疏忽：遺漏一個或多個過程步驟； 過程中的錯誤：過程的操作沒有按標(biāo)準(zhǔn)工作程序?qū)嵤?裝備工件的錯誤：對現(xiàn)行產(chǎn)品使用了不正確的工具或設(shè)備； 遺漏零部件：裝配、焊接或其他過程中未有全部部件； 不適當(dāng)?shù)牧悴考貉b配時安裝了不正確的部件； 處理錯誤的工件：對錯誤的部件加工 操作錯誤：執(zhí)行操作不正確；標(biāo)準(zhǔn)過程或

2、規(guī)范說明的版本不正確 檢測/測量錯誤：機(jī)器調(diào)整、測試方法錯誤或來自供應(yīng)商的部件的尺寸錯誤 設(shè)備維護(hù)錯誤：由不正確的維修或部品更換導(dǎo)致的缺陷 手誤,Slide 5,rev 070710,錯誤是如何發(fā)生的？,M料,M法,M測,E環(huán),M機(jī),錯誤,不合格,疏忽遺忘,分心,錯誤的零件,經(jīng)驗(yàn)不足,作業(yè)指導(dǎo)書不完善,缺少培訓(xùn),未執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn),分辨率,校準(zhǔn),重復(fù)性,線性,偏倚,溫度,濕度,缺少維護(hù)保養(yǎng),精度及過程能力,M人,震動,照明,不當(dāng)調(diào)整,加工困難,損壞,Slide 6,rev 070710,錯誤是如何發(fā)生的？,遺忘：有時當(dāng)我們不集中精神時我們會忘記事情。出門時忘記了鎖門或關(guān)煤氣。 理解錯誤：有時在我們熟悉

3、情況前得出錯誤結(jié)論時會出錯。例如，當(dāng)不熟悉自動變換器的人踏在剎車上時會認(rèn)為是離合器。 識別錯誤：有時我們由于看太快或由于太遠(yuǎn)看不清楚會錯誤判斷局勢。例如，將數(shù)字8誤認(rèn)做數(shù)字6。 新手錯誤：有時我們由于缺乏經(jīng)驗(yàn)而產(chǎn)生錯誤。例如，新工人不知操作程序或剛開始熟悉。 意愿錯誤：有時當(dāng)我們在特定的環(huán)境下決定不理睬某些規(guī)則時會發(fā)生錯誤。例如，由于在視線內(nèi)沒有車時闖紅燈過街。,Slide 7,rev 070710,錯誤是如何發(fā)生的？,疏忽錯誤：有時我們會心不在焉并犯錯誤而不知道它們是如何發(fā)生的。例如，有些人無意識的穿過街道而沒有注意到亮著紅燈。 遲鈍的錯誤：有時當(dāng)我們的行動由于判斷的延遲而遲緩時我們會犯錯誤

4、。例如，學(xué)習(xí)開車的人踩剎車較慢。 缺乏標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)致的錯誤：有時由于缺乏指引或工作標(biāo)準(zhǔn)時會發(fā)生錯誤。例如，由于單個工人的判斷力而出現(xiàn)的測量錯誤。 意外錯誤：當(dāng)設(shè)備運(yùn)行狀況與預(yù)期不符時會發(fā)生錯誤。例如機(jī)器可能在無警示的情況下故障。 故意錯誤：有些人故意制造錯誤。 犯罪和破壞就是例子。,Slide 8,rev 070710,錯誤是如何發(fā)生的？,Slide 9,rev 070710,錯誤是如何發(fā)生的？,為什么與在復(fù)雜的路況下比較，在平直的路上開車更容易發(fā)生事故呢？,Slide 10,rev 070710,從上表可以看出，在導(dǎo)致失誤的原因中，人占了絕大部分：77.8%，其次為作業(yè)方法和設(shè)備的原因。,錯誤發(fā)生

5、的主要原因分類,Slide 11,rev 070710,還有什么導(dǎo)致了錯誤的發(fā)生,Slide 12,rev 070710,還有什么導(dǎo)致了錯誤的發(fā)生,Slide 13,rev 070710,還有什么導(dǎo)致了錯誤的發(fā)生,Slide 14,rev 070710,還有什么導(dǎo)致了錯誤的發(fā)生,Slide 15,rev 070710,還有什么導(dǎo)致了錯誤的發(fā)生,Slide 16,rev 070710,還有什么導(dǎo)致了錯誤的發(fā)生,誤導(dǎo)產(chǎn)生的錯覺 過分關(guān)注產(chǎn)生的幻覺 觀察的細(xì)致程度 觀察的不同角度 悖論 慣性思維 盲點(diǎn),=,rev 070710,錯誤與缺陷,所有的缺陷由錯誤產(chǎn)生； 不是所有的錯誤都產(chǎn)生缺陷。,可能的缺

6、陷,過程流,錯誤,下一過程,？,rev 070710,缺陷的后果,增加成本 時間損失 帶來危險或可能的傷害 丟失業(yè)務(wù),Slide 19,rev 070710,正確對待錯誤與缺陷,人們的錯誤是自然的事件； 所有的人都犯錯誤； 機(jī)器并不是不犯錯誤！,對待錯誤：,錯誤是導(dǎo)致缺陷的原因，可以通過消除或控制錯誤來預(yù)防缺陷的出現(xiàn)； 如果缺陷不能減少，問題不能避免，可以將缺陷的影響做到最小，損失最小,對待缺陷：,Slide 20,rev 070710,正確對待錯誤與缺陷：99.9%的正確意味什么？,99.9%實(shí)用意義,每小時丟失16,000個郵件 每天15分鐘左右的不穩(wěn)定飲水 每星期5,00個不正確的外科手

7、術(shù)程序 每天2個過短或過長的機(jī)場著陸 每年200,000個錯誤藥方 每人1年中有32000次錯誤的心跳 每天有50個新生嬰兒被醫(yī)生意外跌落 每月大約7小時停電,Slide 21,rev 070710,消除錯誤-缺陷的意義,零缺陷目標(biāo) 減少各種錯誤-缺陷-損失 減少浪費(fèi)（Muda） 增加正向收獲 降低廢品率，減少返工 向消除質(zhì)量檢驗(yàn)邁進(jìn)，降低檢驗(yàn)成本 提高工作質(zhì)量、強(qiáng)化效率 將操作人員的時間和精力解放出來，以從事更具有創(chuàng)造性和附加價值的活動，從而使員工通過更多的參與獲得成就感與滿足感 增強(qiáng)安全性并適應(yīng)環(huán)境保護(hù)的需要 降低質(zhì)量風(fēng)險、優(yōu)化產(chǎn)品性能、提高顧客滿意度，獲取最大競爭優(yōu)勢,Slide 22,

8、rev 070710,消除錯誤-缺陷的方法,傳統(tǒng)解決錯誤-缺陷的方法: 由于人為錯誤所占的比重很大，各大公司傳統(tǒng)的防止人為錯誤的主要措施是“培訓(xùn)與懲罰”，即對作業(yè)者進(jìn)行大量培訓(xùn)，管理人員每每勸戒作業(yè)者工作要更加認(rèn)真和努力,確實(shí),通過培訓(xùn),可以避免相當(dāng)一部分人為錯誤，比如由對過程/作業(yè)不熟悉，缺乏工作經(jīng)驗(yàn)、缺乏適當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)指導(dǎo)所導(dǎo)致的錯誤。但由于人為疏忽、忘記等所造成的錯誤卻很難防止。,+,Slide 23,rev 070710,消除錯誤-缺陷的方法,現(xiàn)代解決缺陷方法防錯法: 即在失誤發(fā)生之前即加以防止，是一種在作業(yè)過程中采用自動作用、報警、標(biāo)識、分類等防錯防呆手段，替代過去依靠工人完成的重復(fù)勞動

9、，消除產(chǎn)生差錯的條件或使出錯的機(jī)會減到最低，使作業(yè)人員不特別注意也不會失誤的方法。 狹義：如何設(shè)計一個東西，使錯誤絕不會發(fā)生。 廣義：如何設(shè)計一個東西，而使錯誤發(fā)生的機(jī)會減至最低的程度。,Slide 24,rev 070710,防錯法特點(diǎn)及策略,“防錯法”是預(yù)防失誤，主要具備以下特點(diǎn)： 具有即使有人為疏忽也不會發(fā)生錯誤的構(gòu)造不需要注意力。 具有外行人來做也不會錯的構(gòu)造不需要經(jīng)驗(yàn)與直覺 。 具有不管是誰或在何時工作都不會出差錯的構(gòu)造不需要專門知識與高度的技能。 “防錯法”的三種策略 上策：使任何的錯誤，絕不會發(fā)生。 中策：使錯誤發(fā)生的機(jī)會減至最低程度。 下策：萬一錯誤發(fā)生，有機(jī)制保證缺陷不會流出

10、。,Slide 25,rev 070710,防錯法的核心,尊重工人的才智，通過防錯防呆技術(shù)和裝置的應(yīng)用，替代過去依靠工人完成的重復(fù)勞動，并杜絕那些由于疏忽、因難于保持高度注意力及記憶力而產(chǎn)生的缺陷。 防錯法是一種思想，也是一種工具，是使工作不發(fā)生錯誤的方法，防止錯誤，為零缺陷而奮斗。,做正確的事！ 正確的做事！ 第一次做正確！,Slide 26,rev 070710,防錯法實(shí)例,在日常生活中，防錯法隨處可見，如：賓館房門沒關(guān)好時的報警，洗衣機(jī)門沒關(guān)好時無法運(yùn)行、電壓力鍋未蓋好時無法使用等等。 想一想：在日常生活中我們還遇到過哪些防錯法？,第二章：防錯法設(shè)計,Slide 28,rev 07071

11、0,防錯法案例,一個世界500強(qiáng)的日用品生產(chǎn)商，在制造香皂的生產(chǎn)線上發(fā)現(xiàn)會有沒有香皂的空盒子從流水線上流入包裝箱，造成客戶投訴，于是工廠立即為此成立一個團(tuán)隊來解決這個問題，通過一系列分析并請來專業(yè)人員對流水線進(jìn)行改造，在最后一段流水線增加了一個稱重裝置，并能自動將重量超出設(shè)定公差的包裝盒剝離流水線，經(jīng)過一段時間的監(jiān)視使用，最后成功解決了該問題，并在整個集團(tuán)中分享。,同時另一個做肥皂的鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)也發(fā)生了同樣的問題，空包裝盒流入包裝箱，私人老板立馬命令生產(chǎn)線班長解決此問題。那位班長在生產(chǎn)線轉(zhuǎn)了半天后，找來一臺電扇，調(diào)整了一下距離流水線的距離，風(fēng)扇的風(fēng)正好可以將空盒子吹下來，班長滿意的走了。,Slid

12、e 29,rev 070710,防錯法的思考：如何防錯？,1消滅發(fā)生原因 2即使犯錯也不會產(chǎn)生不良 3 防止不良品流出,防錯的三種思考方式,Slide 30,rev 070710,五大防錯思路：,Slide 31,rev 070710,防錯思路1：削除,削除： 最好的防錯方法； 從設(shè)計角度即考慮到可能出現(xiàn)的作業(yè)等失誤并用防錯方法進(jìn)行預(yù)防； 從源頭防止失誤和缺陷的方法，符合質(zhì)量的經(jīng)濟(jì)性原則； 是防錯法的發(fā)展方向。 案例： 闌尾炎、扁桃體的摘除 日本電機(jī)落地問題的解決方案！,Slide 32,rev 070710,防錯思路2：替代,替代法： 對硬件設(shè)施進(jìn)行更新和改善，使過程不過 多依賴于作業(yè)人員，

13、從而降低由于人為原 因造成的失誤(占失誤的部分) 優(yōu)點(diǎn)：可大大降低失誤率 缺點(diǎn)： 投入過大（但有時好的創(chuàng)意能大大節(jié)約成本） 由于設(shè)備問題導(dǎo)致的失誤無法防止 案例：香皂廠空盒檢出問題的解決方案,Slide 33,rev 070710,防錯思路3：簡化,簡化： 通過合并、削減等方法對作業(yè)流程進(jìn)行簡化 流程越簡單、出現(xiàn)操作失誤的概率越低 簡化流程是較好的防錯法之一，但流程簡化并并不能完全防止人為缺陷的產(chǎn)生 崔西定律： “崔西定律”是指：“任何工作的困難度與其執(zhí)行步驟的數(shù)目平方成正比：例如完成一件工作有3 個執(zhí)行步驟，則此工作的困難度是9，而完成另一工作有5個執(zhí)行步驟，則此工作的困難度是25，所以必須

14、要簡化工作流程?！?Slide 34,rev 070710,防錯思路4：檢測,檢測： 在作業(yè)失誤時自動阻止或提示的防錯方法； 目前往往靠通過計算器軟件實(shí)現(xiàn)。 雖然是事后的方法但由于幾乎可以用于所有的特性，廣泛應(yīng)用。,重量自動檢測報警裝置,Slide 35,rev 070710,防錯思路4：檢測法中的兩種檢測類型：,判斷型 通過對產(chǎn)品的檢測和挑選，以將不合格品從合格品中挑選出來的檢測方法 一般質(zhì)檢所進(jìn)行的檢驗(yàn)和測試均為判斷型檢測 信息型 通過抽樣方法取得檢測數(shù)據(jù)，并利用此數(shù)據(jù)，來監(jiān)控生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性 統(tǒng)計過程控制（SPC）方法所進(jìn)行的檢測即為信息型檢測,Slide 36,rev 070710,防

15、錯思路4：檢測法中的三種檢測手段：,溯源型 對過程的作業(yè)條件進(jìn)行檢測和確認(rèn)，以保證在作業(yè)之前即滿足高質(zhì)量生產(chǎn)所需的條件 新產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計過程的設(shè)計數(shù)據(jù)審查及測量系統(tǒng)評估即為溯源型檢測 自檢 作業(yè)員完成作業(yè)，將產(chǎn)品投入下一工位前的檢查和驗(yàn)證作業(yè)的一部分，對每個產(chǎn)品百分之百進(jìn)行檢驗(yàn) 良好作業(yè)習(xí)慣 互檢 后道工序作業(yè)前對前道工序作業(yè)結(jié)果的正確性的驗(yàn)證 防止出現(xiàn)因缺陷累積而造成大的損失 利于建立作業(yè)人員的團(tuán)隊協(xié)作精神,Slide 37,rev 070710,防錯思路4：檢查與防錯注意事項(xiàng),所有的檢查不創(chuàng)造價值 人力、設(shè)施 管理成本 檢查過程本身同樣具有風(fēng)險 魚過千層網(wǎng)，網(wǎng)網(wǎng)都有魚！,Slide 38,r

16、ev 070710,防錯思路5：減少,減少損失： 從減少由于失誤所造成的損失的角度出發(fā)的一種工作思路和，即發(fā)生失誤后，將損失降至最低或可接受范圍。 例:產(chǎn)品可追溯體系！ 例：產(chǎn)品、個人防護(hù)系統(tǒng)！,Slide 39,rev 070710,防錯設(shè)計的原則1：,使作業(yè)的動作輕松： 難于觀察、難拿、難動等作業(yè)，操作者易疲勞而發(fā)生失誤。 區(qū)分顏色使得容易看，或放大標(biāo)示，或加上把手使得容易拿，或使用搬運(yùn)器具使動作輕松。 安全心理學(xué)：個人很難保持注意30分鐘；,Slide 40,rev 070710,使作業(yè)減少依賴技能與直覺： 需要高度技能與直覺的作業(yè)，容易發(fā)生失誤。 考慮治具及工具，進(jìn)行機(jī)械化，使新進(jìn)人員

17、或支持人員也能做不出錯的作業(yè)。,防錯設(shè)計的原則2:,Slide 41,rev 070710,使作業(yè)不依賴感官： 依賴像眼睛、耳朵、感觸等感官進(jìn)行作業(yè)時，容易發(fā)生誤。制作治具或使之機(jī)械化，減少用人的感官來判斷的作業(yè)。 一定要依賴感官的作業(yè)，譬如，當(dāng)信號一紅即同時有聲音出現(xiàn)，設(shè)法使之能做多重的判斷。,防錯設(shè)計的原則3：,Slide 42,rev 070710,視覺、聽覺綜合判斷,Slide 43,rev 070710,使作業(yè)不會有危險 ： 因不安全或不安定而會給人或產(chǎn)品帶來危險時，加以改善使之不會有危險。 但馬虎行之或勉強(qiáng)行之可能發(fā)生危險時，設(shè)法裝設(shè)無法馬虎或無法勉強(qiáng)的裝置。 例：雙手操作沖壓機(jī)。

18、,防錯設(shè)計的原則4：,需要雙手同時按鍵有效，保證安全.,Slide 44,rev 070710,防錯的方法,被動防錯 指在通過改善硬件的某些特性使人少范錯誤以實(shí)現(xiàn)防呆的手法，特點(diǎn)是依賴操作者的注意力。,Slide 45,rev 070710,防錯的方法,主動防錯 指采用專門防錯機(jī)構(gòu)，器具，儀器，軟件等工具或設(shè)計自動化來防止失誤產(chǎn)生，特點(diǎn)是不依賴操作者的注意力。,Slide 46,rev 070710,常用防錯原理,1、斷根原理 2、保險原理 3、自動原理 4、相符原理 5、順序原理 6、隔離原理 7、復(fù)制原理 8 、層別原理 9、警告原理 10、緩和原理 11 、條件原理,Slide 47,r

19、ev 070710,常用防錯原理1：斷根原理,1、斷根原理 斷絕形成錯誤的條件，從根本上排除造成錯誤的原因，使錯誤不會發(fā)生。 如：長時間離家關(guān)閉水、電、氣 的總開關(guān)，防止意外。 如：將錄音帶側(cè)塑料片剝下，防 止再錄音。,Slide 48,rev 070710,常用防錯原理2：保險原理,2、保險原理（鐵頭戴鋼盔） 需要兩個或以上動作共同或按順序執(zhí)行才能開始工作。 如：開銀行保險箱時，須以顧客的鑰匙與銀行的鑰匙，同時插入鑰匙孔，才能將保險箱打開。 如：一般沖床有3個救命稻草， （1是光電保護(hù)，2是雙手操作按鈕， 3是緊急停止按狃）,Slide 49,rev 070710,常用防錯原理3：自動原理,

20、3、自動原理 以各種光學(xué)，電學(xué)，力學(xué)，機(jī)構(gòu)學(xué)、化學(xué)原理來限制某些動作的執(zhí)行或不執(zhí)行，以避免錯誤發(fā)生。 如：抽水馬桶的水箱內(nèi)設(shè)有浮球，水升至某一高度時，浮球推動拉桿，切斷水源。,Slide 50,rev 070710,常用防錯原理3：自動原理實(shí)例,電梯超載時，門關(guān)不上，警告鳴起,洗手間內(nèi)的“烘手機(jī)”，按一次時間一到自動停止,Slide 51,rev 070710,常用防錯原理：自動原理其它實(shí)例,電流過大，保險融斷,開水燒開，自動斷電,壓力升高，自動泄壓,Slide 52,rev 070710,4、相符原理 通過檢查動作或結(jié)構(gòu)的符合性來防止錯誤的發(fā)生。 可以以形狀、符號、數(shù)學(xué)公式、聲音、數(shù)量等方式

21、來檢查，日常生活中有很多類擬的設(shè)計。 以“形狀”的不同來完成檢核 例：個人計算機(jī)與顯視器(monitor)或打印機(jī)的連結(jié)線用不同的形狀設(shè)計,使其能正確連接起來。,常用防錯原理4：相符原理,Slide 53,rev 070710,常用防錯原理4：相符原理,以“人臉”來識別： 以“數(shù)量”方式來檢核： 例：開刀手術(shù)前后必須點(diǎn)核數(shù)量有否符合，以免有工具遺留在人體內(nèi)，忘了拿出來。,Slide 54,rev 070710,5、順序原理 依據(jù)順序編號排列等的方法，來減少或避免工作的順序或流程前后倒置的錯誤。 以“編號”方式來完成： 例：流程單上所記載的工作順序，依數(shù)目字的順序編列下去。 例：兒童的勞動教材，

22、先編號，然后依序操作，才能完成模型玩具。 以“斜線”方式來完成： 例：許多檔案歸檔在資料柜內(nèi)，每次拿出來看完后，再放回去時，放錯了地方，可用斜線標(biāo)志的方式來改善這個問題。,常用防錯原理5：順序原理,Slide 55,rev 070710,6、隔離原理 以分隔不同區(qū)域的方式，來達(dá)到保護(hù)某些區(qū)域，使其不能造成危險或錯誤的現(xiàn)象發(fā)生。如高速路旁的隔離帶、各種護(hù)欄等,常用防錯原理6：隔離原理,Slide 56,rev 070710,7、復(fù)制原理 同一件工作，如需做二次以上，最好采用“復(fù)制”方式來達(dá)成，省時又不錯誤。 以“復(fù)寫”方式來完成： 例：常見到的各種票據(jù)； 例：帶著錄音筆見上司。,常用防錯原理7：

23、復(fù)制原理,Slide 57,rev 070710,以“拓印”方式來完成： 例：信用卡上的號碼都是浮凸起來的，購物時只須將信用卡放在拓印機(jī)上底下放上非碳復(fù)寫紙，將滾軸輾過即可將號碼拓印在紙上，又快又不會發(fā)生錯誤。 以“復(fù)誦”方式來完成： 例：軍隊作戰(zhàn)時，上級長官下達(dá)命令之后，必須由屬下人員，將命令復(fù)誦一次，以確保大家完全明了命令之內(nèi)容避免錯誤的發(fā)生。 案例：（順溜）,常用防錯原理7：復(fù)制原理,Slide 58,rev 070710,8、分層原理（分類） 充分運(yùn)用各種感官將不同的作業(yè)進(jìn)行區(qū)分，避免將不同的工作做錯。 常見方法： 顏色分層：紅色表危險，綠色表安全等 劃線分層 標(biāo)識分層 設(shè)施分層,常用

24、防錯原理8：分層原理（分類原理）,Slide 59,rev 070710,以不同的顏色來代表不同的意義或工作的內(nèi)容 例：公文卷宗紅色：代表緊急文件 白色：代表正常文件 黃色：代表機(jī)密文件 例：在生產(chǎn)在線將不良品掛上“紅色”的標(biāo)貼 將返修品掛上“黃色”的標(biāo)貼 將良品掛上“綠色”的標(biāo)貼,常用防錯原理8：分層原理,Slide 60,rev 070710,9、警告原理 如有不正常的現(xiàn)象發(fā)生，能以聲光或其它方式顯示出各種“警告”的訊號，以避免錯誤的發(fā)生： 例：車子速度過高時，警告燈就亮了。 例：安全帶沒系好，警告燈就亮了，或車速開不快了。 例：操作計算機(jī)時，按錯鍵時，發(fā)出警告聲音。,常用防錯原理9：警告

25、原理,Slide 61,rev 070710,常用防錯原理79：警告原理,再可能出錯的地方做出明確、醒目的提醒：,Slide 62,rev 070710,10、緩和原理 以各種方法來減少錯誤發(fā)生后所造成的損害，雖然不能完全排除錯誤的發(fā)生，但是可以降低其損害的程度。 例：雞蛋的隔層裝運(yùn)盒減少搬運(yùn)途中的損傷。 例：汽車的安全帶，騎機(jī)車戴安全帽。 例：加保利龍或紙板以減少產(chǎn)品在搬運(yùn)中之碰傷。 例：鋼筆放在桌上老是被別人不經(jīng)意中拿走，怎么辦呢？貼上姓名條或加條繩子固定在桌上。,常用防錯原理10：緩和原理,Slide 63,rev 070710,常用防錯原理11：條件原理,11、條件原理 B事件的發(fā)生是

26、以A事件的發(fā)生或不發(fā)生為條件，從而減少錯誤發(fā)生后所造成的損害。,Slide 64,rev 070710,防錯法活動實(shí)施的一般步驟,1、識別和選擇問題。,2、分析問題。,3、制定防錯的解決方案。,4、比較、選擇和策劃解決方案。,5、執(zhí)行方案。,6、監(jiān)控運(yùn)行與評價。,7、標(biāo)準(zhǔn)化與持續(xù)改善。,Slide 65,rev 070710,第一步 識別和選擇問題,進(jìn)行防錯的優(yōu)先確定原則 優(yōu)先順序數(shù)Rabc 當(dāng)R12時應(yīng)立即防錯。,Slide 66,rev 070710,第二步 分析問題,評價解決問題的緊迫程度； 運(yùn)用5Why和4Ms等工具分析潛在和已發(fā)生的缺陷的根本原因； 如果問題的根本原因是由于失誤造成的

27、，按照分類表對失誤進(jìn)行歸類。,Slide 67,rev 070710,第二步 分析問題思考角度,1、確認(rèn)問題所發(fā)生或產(chǎn)生的工序。,2、確認(rèn)問題產(chǎn)生工序的作業(yè)指導(dǎo)書。,3、確認(rèn)實(shí)際作業(yè)過程與作業(yè)指導(dǎo)書之間的差異,4、根據(jù)問題分析缺陷或作業(yè)失誤原因。,檢查工序中是否存在以下問題（1）工序是否穩(wěn)定或在調(diào)整中；（2）作業(yè)工具或設(shè)備是否發(fā)生變更；（3）工序的規(guī)格參數(shù)或作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是否發(fā)生變化；（4）是否存在部件相混或堆放過多；（5）操作步驟是否過多；（6）該工序是否作業(yè)量不足；（7）工序作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是否不足;（8）工序停業(yè)是否平衡；（9）工序是否堆積過多產(chǎn)品；(10)該工序作業(yè)環(huán)境如何；（11）該工序作業(yè)節(jié)拍是

28、否過快。,Slide 68,rev 070710,第三步 制定防錯的解決方案,參考同類問題防錯的實(shí)例； 了解該類問題進(jìn)行防錯的基本原則； 確定解決該問題最有用的幾個原則； 確定幾個可選擇的防錯方案。,Slide 69,rev 070710,第四步 比較、選擇和策劃解決方案,比較可選方案的潛在效果； 比較可選方案時同時應(yīng)考慮成本、實(shí)施難度和實(shí)施速度等因素； 基于實(shí)施效果和其它因素選擇最佳方案； 盡量減少對生產(chǎn)線的影響。,Slide 70,rev 070710,第五步 執(zhí)行方案,獲取防錯裝置； 可行時，正式投入使用前在生產(chǎn)線外評價其功能和使用情況； 培訓(xùn)操作工使其熟悉裝置的使用和對警報或停線的正確

29、反應(yīng)； 正式投入生產(chǎn)線。,Slide 71,rev 070710,連續(xù)觀察防錯方案的實(shí)際運(yùn)行情況，是否切實(shí)可行； 確定問題是否已被解決； 與使用者進(jìn)一步溝通，以確定防錯方案存在哪些問題或不完善的地方； 對防錯方案進(jìn)行總體評價，包括經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)等；,第六步 監(jiān)控運(yùn)行與評價,Slide 72,rev 070710,對于防錯方案已得到成熟運(yùn)用時，應(yīng)對其進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化并進(jìn)行推廣，包括點(diǎn)檢制度、周期性預(yù)防維護(hù)制度等使用管理制度； 對于需繼續(xù)完善的防錯方案，重新進(jìn)行溝通，并確定持續(xù)改善方案； 針對相關(guān)問題進(jìn)行持續(xù)改善。,第七步 標(biāo)準(zhǔn)化與持續(xù)改善,第三章：常用防錯裝置,Slide 74,rev 070710,防錯法的應(yīng)用,防錯法廣泛應(yīng)用于各行各業(yè)， 如制造業(yè)的自檢、互檢和專檢， 交易過程的文件批準(zhǔn)程序等， 只是大多數(shù)組織沒有有意地廣泛采用，使用防錯法的防錯技術(shù)水平有較大差別而已 。,Slide 75,rev 070710,常用防錯技術(shù),專用防錯工具、儀器. 采用專門防錯工具、儀器、軟件等來防止失誤產(chǎn)生 如臺式?jīng)_壓機(jī)的雙啟動按鈕 工序精簡 工序精簡是削減、簡化和合并作業(yè)工序和作業(yè)步驟來達(dá)到降低失誤機(jī)會之目的的防錯工具 統(tǒng)計過程控制 通過統(tǒng)計過程控制可以實(shí)時發(fā)現(xiàn)過程的特殊變異 有利于盡快實(shí)施改善而將損失降至最低程度,Slide 76,r