1、注塑成型介紹及工藝介紹一、 注塑成型的基本原理：注塑機利用塑膠加熱到一定溫度后,能熔融成液體的性質(zhì),把熔融液體用高壓注射到密閉的模腔內(nèi),經(jīng)過冷卻定型,開模后頂出得到所需的塑體產(chǎn)品。二、 注塑成型的四大要素:1.塑膠模具 2.注塑機 3.塑膠原料 4.成型條件三、 塑膠模具大部份使用二板模、三板模，也有部份帶滑塊的行位模。 基本結(jié)構(gòu): 1.公模（下模） 公模固定板、公模輔助板、頂針板、公模板。 2.母模（上模) 母模板、母模固定板、進膠圈、定位圈。 3.衡溫系統(tǒng) 冷卻.穩(wěn)（衡）定模具溫度。四、 注塑機主要由塑化、注射裝置，合模裝置和傳動機構(gòu)組成； 電氣帶動電機，電機帶動油泵，油泵產(chǎn)生油壓， 油壓

2、帶動活塞，活塞帶動機械，機械產(chǎn)生動作；1、依注射方式可分為：1.臥式注塑機 2.立式注塑機 3.角式注塑機 4.多色注塑機2、依鎖模方式可分為：1.直壓式注塑機 2.曲軸式注塑機 3.直壓、曲軸復(fù)合式3、依加料方式可分為：1.柱塞式注塑機 2.單程螺桿注塑機 3.往復(fù)式螺桿注塑機4、注塑機四大系統(tǒng)：1.射出系統(tǒng)a.多段化、攪拌性及耐腐蝕性。b.射速、射出、保壓、背壓、螺桿轉(zhuǎn)速分段控制。c.攪拌性、壽命長的螺桿裝置。d.料管互換性，自動清洗。e.油泵之平衡、穩(wěn)定性。 2.鎖模系統(tǒng)a.高速度、高鋼性。b.自動調(diào)模、換模裝置。c.自動潤滑系統(tǒng)。d.平衡、穩(wěn)定性。3.油壓系統(tǒng)a.全電子式回饋控制。b.

3、動作平順、高穩(wěn)定性、封閉性。c.快速、節(jié)能性。d.液壓油冷卻，自濾系統(tǒng)。4.電控系統(tǒng)a.多段化、具記憶、擴充性之微電腦控制。b.閉環(huán)式電路、回路。c.SSR(比例、積分、微分 )溫度控制。d.自我診斷.警報功能。e.自動生產(chǎn)品質(zhì)管制、記錄。五、 塑膠材料 塑膠材料可分為熱固性和熱塑性兩種： 1. 熱固性塑膠：指不能重復(fù)使用之塑膠 ,其分子最終成體型結(jié)構(gòu)。 2.熱塑性塑膠：指可重復(fù)再造使用之塑膠,分為結(jié)晶體(PBT,PA)和非定形性(PC,PPO).結(jié)晶性塑膠指塑膠液體在變?yōu)楣腆w時可以成為規(guī)則形的塑膠,其分子大部分是依線形或支鏈型結(jié)構(gòu)排列。 3. 工程塑膠 工程塑膠指使用在機械構(gòu)件,可長期使用在

4、100攝氏度以上，抗拉伸強度在一平方厘米500kg以上;抗彎曲強度在一平方厘米2400kg以上的塑膠目前大部分使用的塑料有：PP ABS PBT PC PA PPS POM 等。1、 PP料：(聚丙烯polypropylene) 特性： 比重較輕,流動性好,無色.無味.無臭.無毒，光澤度.拉伸強度.耐熱性能好,二次加工性能好,有良好的絕緣性.化學(xué)穩(wěn)定性;加上價格低廉,主要適用于編織袋.玩具.周轉(zhuǎn)箱.家電.管材.板材等。公司產(chǎn)品主要用于電器外殼，如：電機后罩 三管前后殼 小太陽后罩 風(fēng)葉等等；一般成型條件： 1.模溫：20度至40度 2.干燥條件：80度1-2個小時以上。 3.料管溫度：170度

5、至220度 4.熱變形溫度:80度(1.8MPa,12.7mm)。 5.軟化點：135度以上 6.模具收縮率：0.5%-0.7%(3.3mm) 7.拉伸屈服強度：20-30Mpa;常用的改性方式有： 增強 增韌 阻燃 抗氧化 耐侯 高光澤等；2、 ABS料：（丙烯腈.丁二烯.苯乙烯三元樹脂).(acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer)特性：耐沖擊性能好，強度和剛性高,耐低溫、耐熱、高光澤，易配色和二次加工、表面處理。主要適用于汽車.電氣.家電.建筑型材等。公司產(chǎn)品主要用于電器外殼，如：電風(fēng)扇.冷風(fēng)扇.飲水機.暖風(fēng)機.通風(fēng)器.浴霸等產(chǎn)品的前后殼.支架等

6、等；一般成型條件： 1.模溫：40度至60度 2.干燥條件：80度2-4個小時以上。 3.料管溫度：190度至230度 4.熱變形溫度:80度(1.8MPa,12.7mm)。5.一般背壓：8-15kg/平方mm。 6.模具收縮率：0.5%-0.7%(3.3mm)常用的改性方式有： 增強 增韌 阻燃 耐侯 合金 等；3、PBT料：（聚對苯二甲酸丁二醇脂poly butylene terephthalate）Celanese特性：抗磨損性和剛性極高、耐化學(xué)性強，耐候性好，尺寸穩(wěn)定性，有良好的電氣絕緣性，增強后性能更佳。吸濕，易受熱分解，主要適用于汽車.電氣.家電.連接器.精密儀器電子等。公司產(chǎn)品主

7、要用于耐熱部位： 暖風(fēng)機的出風(fēng)口.大廈的PTC支架等等；一般成型條件：(依加纖比例不同有所變化) 1.模溫：40度至60度 2.干燥條件：100度至140度4個小時以上。 3.料管溫度：240度至270度 4.熱變形溫度：210度至230度（1.8MPa,12.7mm)。 5.模具收縮率：0.3%-0.5%(3.2mm) 6.熱分解溫度：280度（在260度料管可滯留6分鐘，否則會分解、變質(zhì)）。常用的改性方式有： 增強 增韌 阻燃 等；4、PC料（聚碳酸脂polycarbonate）特性：耐沖擊力強度最高，尺寸穩(wěn)定，耐熱130度以上，具有高光澤和透明性，透射率可達到90%左右，無毒性。 加工溫

8、度高，成型后有應(yīng)力，吸濕，不耐磨，耐疲勞。主要適用于食品容器.光碟.鏡片.家電.光學(xué)儀器等。公司產(chǎn)品主要用于油汀，如：部分油汀的面板.烘衣架.電子油汀透明罩等等；一般成型條件：(依加纖比例不同有所變化) 1.模溫：80度至100度 2.干燥條件：100度至120度4小時以上。 3.料管溫度：250度至300度 4.熱變形溫度:130度左右； 5.模具收縮率：0.5%-0.7%PC材料之流動性隨溫度升高則越高，因溫度調(diào)節(jié)在成型上占比重較大。常用的改性方式有： 增強 阻燃 抗氧化 耐侯 等；5、 PA料（聚酰胺polyamide）又稱NYLON尼龍；特性：耐磨擦、抗疲勞性，吸水率高，（增強后強度高

9、)尺寸穩(wěn)定性極好，（可用于高精密機械物件）。主要適用于汽車.齒輪.電機.精密儀器.精密電子SMT.IC連接器等。公司產(chǎn)品主要用于耐熱.耐磨部位，如：電子油汀的面板.油汀的腳輪，接線柱等等；成型條件：(依結(jié)構(gòu)不同和加纖比例不同有所變化) 1.模溫：80度至120度 2.干燥條件：120度至140度4小時以上。 3.料管溫度：260至310度 4.熱變形溫度：235度 5.模具收縮率：0.1%-0.5%設(shè)備要求：1.螺桿: (L:D=20:1) 標(biāo)準(zhǔn)型三段，帶止逆環(huán)螺桿。（可選擇的封閉式射嘴，直徑為3.0mm) 2.料管須使用耐腐蝕及耐磨損的合金材料。 3.模板兩面須加強隔熱板，避免機器受熱。 4

10、.使用圓形料道，公、母模均勻散熱。 5.進料口使用直徑為0.3mm至0.5mm的針孔潛入進料。6.使用0.02mm-0.04mm深度，0.5mm-1.0mm寬度的排氣孔，并有效地后續(xù)排氣。常用的改性方式有： 增強 耐磨 耐熱 高粘性 等；6、POM料：（聚甲醛 polyformaldehyde）特性：高耐磨擦、抗疲勞性，尺寸穩(wěn)定性極好，（可用于要求尺寸穩(wěn)定.耐磨性的 機械物件）分解后有嚴(yán)重刺眼的氣體，使用時應(yīng)注意排氣。耐燃性差，不耐酸.油等，表面處理性差， 要適用于汽車.齒輪.噴霧器.精密電子等。公司產(chǎn)品主要用于尺寸穩(wěn)定.耐磨部位，如： 三管的偏心桃.襯套，歐尚轉(zhuǎn)盤等等；一般成型條件：1.模溫

11、：60度至80度2.干燥條件：80度至100度2小時以上。3.料管溫度：170至210度4.熱變形溫度：90度左右；5.模具收縮率：0.5%-0.8%6.熱分解溫度：240度（在240度料管可滯留5分鐘，否則會分解、變質(zhì)）。7、PPS鋼料：（聚苯硫醚 poly phenylene sulfide）特性：耐磨擦、抗疲勞性，吸水率高，自身阻燃性高，尺寸穩(wěn)定性極好，（可用于高精密機械物件）增強后性能更佳,有類似金屬的聲音。結(jié)晶性差，流動性差，韌性差，無法配色。易腐蝕模具和機器，容易產(chǎn)生毛邊。主要適用于汽車.齒輪.電機.精密儀器.精密電子SMT.IC連接器等。公司產(chǎn)品主要用于高耐熱部位，如：暖風(fēng)機的P

12、TC支架.接線架等等；一般成型條件： (依結(jié)構(gòu)不同和加纖比例不同有所變化)1.模溫：100度至150度2.干燥條件：120-140度4個小時以上。3.料管溫度：270度至330度4.熱變形溫度:260度(1.8MPa,12.7mm)。5.熱分解溫度:400度(1.8MPa,12.7mm)。6.模具收縮率：0.1%-0.4%(3.3mm)設(shè)備要求：1.螺桿: (L:D=20:1)標(biāo)準(zhǔn)型三段，帶止逆閥螺桿。（可選擇的封閉式射嘴，直徑為3.0mm)2.料管須使用耐腐蝕及耐磨損的雙合金材料。3.模板兩面須加強隔熱板，避免機器受熱。4.使用圓形料道，公、母模均勻散熱。5.進料口使用直徑為0.3mm至0.

13、5mm的針孔潛入進料。6.使用0.02mm-0.04mm深度，0.5mm-1.0mm寬度的排氣孔，并有效地后續(xù)排氣。7.模具型腔應(yīng)鍍鉻或作相應(yīng)表面處理，減少生產(chǎn)時的氣體腐蝕。六、 成型條件成型條件：速度、壓力、溫度、時間、行程、數(shù)量。1.射出壓力(一次壓)：在注射成型時螺桿頂部單位面積對塑料施加的壓力；P=油缸直徑D0/螺桿直徑D1*油壓壓力；2.保壓(二次壓)：熔融原料在型腔中冷卻,這時必須施加一定的壓力來補充其收縮部分,增高密度,這時螺桿對塑料施加的壓力叫保壓；3.鎖模力： （噸位）鎖模機構(gòu)對模具所能施加的最大夾緊力；F=K*P*A(K=0.40.7,即壓力損失系數(shù))；P：最大油泵壓力；A

14、：鎖模板面積；*設(shè)定時一般不超過80-100kg/平方cm；4.注射量：一個注射成型周期中注入模具內(nèi)的塑料重量；5.注射能力： 克數(shù) . cm3一臺注塑機螺桿作一次最大注射行程時所能射出的最大量；G=3.14/4*D2*S*密度D：螺桿直徑S：螺桿行程*生產(chǎn)中一個周期注射量應(yīng)小于或等于機臺最大射出量的80%；6.射速：螺桿在料管內(nèi)移動,單位時間內(nèi)移動的行程叫射速；V=S/T*100%S：螺桿在料管內(nèi)的行程；T：螺桿射出時間；7.背壓：加料時,在螺桿反退的反方向上,加在熔融塑料上的壓力；背壓的作用：1.提高熔融塑膠的混練效果； 2.提高熔融塑膠的溫度；3.提高熔融塑膠的密度； 4.增進塑膠顏色的

15、均勻；5.排出熔融塑膠內(nèi)的氣體；8.低壓保護：指模具在鎖模時對阻力產(chǎn)生的一種保護裝置,其能使模具在壓住異物時受到最小的傷害,減少壓模損失。其工作原理是在模具從鎖模低速到鎖模高壓的這段距離設(shè)定一定的時間,當(dāng)模具在這段鎖模過程中碰到異物.塑膠或因潤滑不足而在設(shè)定時間內(nèi)鎖不到高壓切換點時,機器就產(chǎn)生警報,并將模具打開；七、 成型品質(zhì)改善原因分析：一、 未射飽 (缺料)1.射出壓力不足； 2.保壓壓力不足；3.射出時間不足； 4.加料(儲料)不足；5.射料分段位置太??； 6.射出終點位置太小；7.射出速度不夠快； 8.射嘴、料管溫度不夠；9.模具溫度不夠； 10.原料烘干溫度、時間不足；11.注塑周期

16、太快，預(yù)熱不足；12.原料攪拌不均勻；(背壓不足，轉(zhuǎn)速不夠)13.原料流動性不足；(產(chǎn)品壁太薄)14.模具排氣不足； 15.模具進料不均勻；16.冷料井設(shè)計不合理； 17.冷料口太小，方向不合理；18.模穴內(nèi)塑膠流向不合理； 19.模具冷卻不均勻；20.注塑機油路不精確、不夠快速； 21.電熱系統(tǒng)不穩(wěn)定，不精確；22.射嘴漏料,有異物卡住； 23.料管內(nèi)壁、螺桿磨損，配合不良；二、 毛邊 (飛邊)1.射出壓力和壓力太大； 2.鎖模高壓不夠；3.背壓太大； 4.射出和保壓時間太長；5.儲料延遲和冷卻時間太長； 6.停機太長，未射出熱料；7.射出壓.保壓速度太快；8.螺桿轉(zhuǎn)速太快,塑膠剪切，磨擦過

17、熱； 9.料管溫度太高.流延；10.模溫太高、模腔冷卻不均勻； 11.注塑行程調(diào)試不合理；12.保壓切換點，射出終點太大； 13.模具裝配組合不嚴(yán)密；14.合模有異物,調(diào)模位置不足； 15.鎖模機構(gòu)不平行、精確；16.頂針潤滑、保養(yǎng)不足； 17.滑塊、斜導(dǎo)柱配合壓不到位；18.模腔鑲件未壓到位，撐出模面； 19.進料口設(shè)計分布不均勻合理；20.產(chǎn)品設(shè)計導(dǎo)致某處內(nèi)壁太薄和結(jié)尾處太遠(yuǎn)；21.小鑲件組合方式不合理,易發(fā)生變形；22.鑲件因生產(chǎn)中磨損、變形、圓角；23.鑲件未設(shè)計穩(wěn)固性、未抱合，加固； 24.模腔內(nèi)排氣槽太深；三、 氣泡 (氣瘡)1.射出、保壓壓力不足； 2.背壓太小、原料不夠扎實；3

18、.射出速度太快； 4.儲料速度太快；5.料管溫度太高,模溫太低； 6.材料烘干溫度、時間不足；7.射退太多； 8.注塑周期太長；(預(yù)熱時間增加)9.加料位置不足，射出終點太?。?10.前、后松退位置太長；11.機器油壓不穩(wěn)定； 12.料管、螺桿壓縮比不夠；13.原料下料、攪拌不均勻； 14.料管逆流,有死角；15.模具進料口太小、模穴內(nèi)流動不夠快速； 16.冷料井設(shè)計不當(dāng),冷料進入模穴；17.模具冷卻不當(dāng),模仁溫度太高； 18.產(chǎn)品設(shè)計內(nèi)壁太厚,內(nèi)應(yīng)力不均勻；19.原料添加劑不當(dāng),易分解析出；四、 銀紋 (流紋)1.射出壓力太小； 2.保壓壓力太大；3.背壓壓力太大； 4.射出速度太慢，保壓速度太快；5.模溫、料溫不夠高； 6.射出、保壓時間太長；7.注塑行程調(diào)試不當(dāng)、保壓切換點太大； 8.原料未烘干、含水太多；9.原料流動性不好，粘度太高； 10.注塑機射出不夠快速、精確；11.模具進料口太大或太??； 12.主流道、次流道尺寸不夠大；13.模穴內(nèi)流動方向不合理； 14.模具表面不平