1、皮帶硫化操作培訓(xùn),外圍檢修部輸煤班,2014.07,主要內(nèi)容,皮帶硫化工具及材料管理,膠帶熱硫化技術(shù),安全措施,皮帶硫化過程,膠料管理,維修部門應(yīng)指定專人管理膠料，負(fù)責(zé)膠料的申報， 進廠膠料應(yīng)貼上標(biāo)牌，注明廠家、品種、規(guī)格、 到貨時間，落實保管措施。膠料應(yīng)放置在20恒溫 保存（化驗室恒溫室），一般超過3個月檢查其性能， 確保膠料未老化失效。泡膠前仔細(xì)確認(rèn)膠料的品種， 切勿搞錯。,皮帶硫化工具及材料管理,維修部門指定專人負(fù)責(zé)硫化機 的維護保養(yǎng)和硫化技術(shù)的管理，使用 前必須認(rèn)真檢查硫化機各部件的完好， 做好硫化機試驗，硫化過程中應(yīng)記錄 時間、溫度、壓力。,硫化機保管,皮帶硫化工具及材料管理,硫化器

2、： 主要有壓條、上硫化板、 下硫化板、水壓板、 木板、連接螺栓等。,硫化器基本部件,硫化器控制箱： 主要是控制硫化溫度及 硫化保溫時間。,硫化器基本部件,硫化器溫度傳感器： 主要是控制上下硫化板 溫度，反饋到控制箱， 從而來控制硫化溫度及 保溫時間。,硫化器基本部件,硫化器基本部件,硫化器水泵： 主要是控制水壓板水壓， 將水壓加至1.2-1.5兆帕 之間，保持壓力。,硫化器基本部件,硫化器扳手： 主要是緊固壓板螺栓。,膠帶熱硫化技術(shù),清理硫化范圍10米內(nèi)的易燃易爆物品,劃好皮帶中心線及倒角、傾角線,準(zhǔn)備好膠條和120#汽油，泡好膠漿,準(zhǔn)備好硫化用的電纜、硫化機及各種小型電動 設(shè)備（切割機、打磨

3、機、防爆開關(guān)等）,搭好保溫防塵帳,硫化前的準(zhǔn)備,硫化工藝,1、皮帶總長度預(yù)留：根據(jù)皮帶總長度而定； 2、確認(rèn)搭接長度：不同型號的皮帶搭接長度不等，1400mm為 980 mm， 1200mm為 980 mm； 3、割帶頭：正確使用工器具，美工刀、葡萄鉗、鋼板尺、直角尺等； 4、剝表面打磨：根據(jù)皮帶帶芯層數(shù)，一般為4-5層，用打磨機將剝好的接頭 進行打磨； 5、清洗烘干：用120#汽油將接頭清洗干凈，晾干或烘干； 6、上膠：將泡好的膠漿均勻刷在接頭處，再按順序?qū)⒛z條鋪好； 7、搭接：將皮帶兩個接頭進行搭接，注意對好中心線，接頭兩側(cè)、兩頭誤差 不能大于1mm； 8、定位：皮帶接頭搭接好后，將皮帶接

4、頭放置流化板中心位置； 9：硫化：檢查各儀表顯示正常，控制硫化水壓、溫度、時間。,施工方法,硫化地點要選擇廊道干凈、寬敞，操作方便的地點做 硫化膠接場地，膠帶硫化工藝要求有以下幾點： 1、硫化前將膠帶托輥撤下幾組并鋪平板為硫化點擺放 安裝硫化機用。 2、打拉緊，將要開剝的膠帶量好角度及尺寸，根據(jù) 皮帶層數(shù)和搭接硫化長度確定階梯長度，一般搭接長度為 980mm，斜度為1200mm皮帶為38.5，1400mm皮帶為44.5， 1600mm皮帶為55.5膠帶厚度12mm皮帶為4個臺階（每個臺 階為240mm），15mm皮帶為5個臺階（每個臺階為192mm）。 3、剝除膠帶表層膠皮，骨架層打磨，去除橡

5、膠粘附物。 切割臺階和打磨時應(yīng)小心操作，切勿損傷骨架層。 4、清理硫化機，將待膠接的兩膠帶按要求放置擺放好， 重新校驗二膠帶中心線，其中心線應(yīng)保持一直線，用膠帶 卡板將其固定。 5、用120#汽油洗凈切刨面，待汽油揮發(fā)后，涂刷兩遍 已調(diào)好的膠漿，每次涂刷后以不粘手背為準(zhǔn)。,膠帶接頭技術(shù)要求,施工方法,硫化技術(shù)要求,1、在成型的膠帶接頭位置鋪上白布或報紙，蓋上 硫化的墊板，安裝橫梁中間向兩邊緊固，松緊要一致。 2、按規(guī)定的時間、溫度、壓力進行硫化工作。 3、硫化工作要有專人負(fù)責(zé)監(jiān)護和記錄，當(dāng)溫度升到 100時，進行第一次打壓，幫助排除接頭內(nèi)部的空 氣，防止表面起泡。當(dāng)溫度上升至145，開始進行第

6、二次 補壓并計算硫化時間。硫化壓力調(diào)整在1.2-1.5兆帕之間， 并保持恒溫15分鐘（皮帶厚度1.5cm恒溫應(yīng)保持20分鐘）。 在硫化過程中要密切注視檢查硫化機各部溫度，發(fā)現(xiàn)異常 及時處理。 4、硫化結(jié)束后，將溫度降至60以下時方可撤除硫化 機（拆板前先放水壓），膠帶接頭硫化膠接完畢。 注意，如果溫度降低太多時撤除硫化機，會使硫化機與皮 帶粘結(jié)，造成硫化機拆除困難，并可能對皮帶硫化接頭造 成損壞，影響接頭質(zhì)量。,安全措施,1、施工點配備干粉滅火器、沙箱、水。 2、各種電器設(shè)備必須有可靠的接地保護，電纜必須檢查完好。 3、汽油、膠帶等易燃物要放置在遠(yuǎn)離火源的地方并有專人看管。 4、硫化過程要有專

7、人看管，硫化結(jié)束后要切斷電源，清理工作地點， 整理回收硫化機和各種工具。,皮帶硫化過程,剝頭：根據(jù)皮帶帶心層 數(shù)進行分層，若皮帶為 5層，則臺階為4層（如 右圖所示）。,皮帶硫化接頭形式,圖中：（a） 對接（b）搭接 1、上覆蓋膠 2、下覆蓋膠 3、膠布層 4、粘合面,（1）對接：是使膠帶接頭兩端相應(yīng)的芯層（膠布層），處在同一級階梯上對口相接。如圖（a） （2）搭接：是使膠帶接頭兩端相應(yīng)的芯層，分別處在差一級的階梯上對口相接。如圖（b） 一般，帆布膠帶的硫化膠接，常采用對接。因為這種接頭型式完全可以滿足強度不高膠使用。并且膠接簡單、方便。搭接用于要求強度高的膠帶硫化膠接，如尼龍布芯層膠帶等。,

8、接頭的階梯形式,圖中: (a)直角形 （b）斜角形 （c）人字形 B膠帶寬度 L階梯長度 剖切角度,1、直角型（或稱直角），剖切口與膠帶中心線成直角，如圖（a）； 2、斜角形或?qū)ΨQ斜口，剖切口與膠帶中心線成斜角，如圖（b）；3、人字形或稱對斜口，剖切口與膠帶中心線成對稱形雙斜角，如圖（c）； 人字形階梯型式：和直角形一樣，受力較集中，其接頭易發(fā)生整體開裂。另外，形狀較復(fù)雜很難對合準(zhǔn)確。 斜角形階梯型式：受力狀況好，接觸面積大，粘接力大不易發(fā)生接頭開裂現(xiàn)象，故目前推廣和普遍采用的是斜角形階梯型式。 這三種接頭階梯型式，從膠帶使用和運行狀況來看，各有其特點，一般：直角形階梯型式：受力集中，當(dāng)膠帶運

9、行時間長時，通過清掃器，卸料器容易發(fā)生接頭整體開裂的現(xiàn)象。另外，接觸面積小，雖然施工簡單，節(jié)省膠帶和膠粘劑，但粘結(jié)力小。,接頭加工,a)、劃線 膠帶運輸機的膠帶一般是很長的，兩條膠帶膠接后中心線偏斜，對于膠帶運輸機的膠帶跑偏和平穩(wěn)的運行都有很大影響。因此，膠帶在硫化膠接著的劃線工作，必須保證兩端膠帶中心線重合一致。要做到這一點，必須防止以膠帶端頭劃線基準(zhǔn)的作法。正確、可靠的劃線方法。應(yīng)該是從膠帶端頭10米處的一段中劃出膠帶的中心線，并以此作為劃線基準(zhǔn)進行劃線工作。劃線時，除在膠面上劃出平行的階梯外，還應(yīng)在膠帶寬度的兩邊切印出記號。另外，應(yīng)使兩個接頭的階梯完全對應(yīng)，注意在剝接頭時，應(yīng)延皮帶運行方

10、向的第一個面剝非工作面，防止清掃器刮磨皮帶接頭。 b)、剝離 劃線完畢后，進行剖切扒剝工作，剝離的順序是：先第一層，再第二層，依次進行，即從后部開始，向端部推進。剖切時，注意不要損傷下一層膠布。一般是兩次剖切，第一次切印，第二次是切斷，俗稱“兩刀發(fā)”。地而次剖切時務(wù)必小心，并要用力，采用對接接頭時切出的階梯數(shù)比膠帶芯層數(shù)要少一個，采用搭接頭時，切出的階梯數(shù)與膠帶芯層數(shù)相等。,c)、銼毛 一般用木銼或剛絲刷進行銼毛，銼至膠布層表面沒有附著膠，并呈現(xiàn)柔毛狀為合格，或者加適量的溶劑汽油等作為濕潤劑，使用刮刀將粘附于膠布層的余膠刮去，亦可呈現(xiàn)柔毛狀。銼毛時要嚴(yán)防損傷芯層。銼毛這道工序很重要，它直接影響

11、到接頭的粘合強度，所以接頭銼毛不可忽視。（目前只對表面附著膠進行打磨，盡量不對布層進行打磨） d)、清洗 清洗的目的是將膠布層表面上銼刮下來的而未掃凈的膠屑及其它雜物徹底清型干凈，可用溶劑汽油和柔軟的鋼絲刷進行清洗，當(dāng)刷洗到看不見膠屑和雜物后，再用溶劑汽油涂于膠布層表面，讓膠屑個雜物進一步發(fā)揮干凈。,一般膠帶的硫化膠接的程序是：接頭整理涂膠（膠漿）接頭邊部處理接頭合攏破化五步驟。 a)、接頭處理 接頭加工完畢后應(yīng)進行整理、預(yù)合和干燥。整理是檢查接頭加工質(zhì)量是否符合技術(shù)要求，否則要進行修整。預(yù)合是檢查兩接頭合攏時，是否會出現(xiàn)階梯錯口、相搭或間隙過大等現(xiàn)象發(fā)生。所謂錯口，是指兩接頭和相應(yīng)的階梯出現(xiàn)

12、交錯的現(xiàn)象。相搭識一端接頭的階梯層搭到另一端接頭相應(yīng)的階梯層上。一般應(yīng)控制兩端接頭相應(yīng)的對口間隙在1.5mm左右，否則為對口間隙過大。端部接頭的頂合是在硫化器的下熱板布置好后進行，預(yù)合時發(fā)現(xiàn)硫化器位置不適合時，應(yīng)及時進行調(diào)整。端接頭干燥的目的，是除去芯層中所含的水份，以保證涂膠后具有良好的密實效果。干燥方法，一般是自然干燥，如果施工地點潮濕，可用熱吹風(fēng)機和硫化器電熱板加熱干燥。干燥程度要求芯層含水分不大于5%8%。,硫化膠接工藝,b）、涂膠 涂膠時將膠漿涂刷在膠布表面上，它分別為刮膠和刷膠。一般刮膠一遍。采用壓力法將稀膠漿涂于膠布層上，厚度約0.3mm。使膠漿侵潤到布層每個空隙。然后刷膠漿兩遍

13、，第一遍刷膠厚度約0.1mm，第二遍刷膠厚度約0.2mm。另外，每進行刮膠或刷膠后必須晾干后再進行第二次膠漿，目的是使膠漿中的溶劑全部揮發(fā)出去，以便膠接后不起泡，粘接牢固，晾干，可自然晾干，可用熱吹風(fēng)或硫化器電熱板上進行晾干。但加熱溫度必須控制在50以下進行。晾干程度可用手指輕輕粘刷膠面，以不粘手為合格。涂膠時，注意不要摻進雜物等。 c)、邊部處理 膠帶接頭清邊部端頭的邊部約10mm左右的寬度，為用芯膠和覆蓋膠做成的邊膠層。邊部粘合的質(zhì)量優(yōu)勢，也將直接影響著接頭的使用壽命。,d)、膠帶膠接合攏 涂膠工作結(jié)束后，應(yīng)進行接頭的合攏粘合工作。首先將兩個接頭的中心線和階梯對準(zhǔn)，確定無誤后再進行粘接然后

14、從膠帶中心向兩側(cè)用橡膠錘輕擊，以趕出粘合之間的空氣。如果對接頭采用補強措施時，還應(yīng)粘補強布進行封口處理。 e)、硫化膠接 按硫化膠接所確定的硫化條件和硫化工藝進行工序。包括：加壓升溫硫化（恒溫144）降溫（60以下）起模（起板）修整等工序。起模時，一般使電熱板溫度降至60以下進行。冷卻方式一般為自然冷卻；也可采用強冷卻（風(fēng)冷或水冷）。為了防止膠料硫化時與熱板粘接或損傷膠帶的覆蓋膠層，膠帶接頭在熱板鋪設(shè)前，應(yīng)在電熱板上加以均勻的滑石粉或去母粉（也可以用報紙）。,硫化三要素,一、溫度,天然橡膠最宜硫化溫度 ：143,若溫度高10，硫化時間約縮短一半。由于橡膠是不良導(dǎo)熱體，硫化進程中由于其各部位溫度的差異而不同。為了保證比較均勻的硫化程度，一般采用逐步升溫、保溫長時間硫化。,硫化三要素,二、壓力,a.防止膠料產(chǎn)生氣泡，提