1、成都市龍泉西河110KV變電站施工方案1編制說明1.1編制依據(jù)及參考資料(1)本工程是根據(jù)成都市龍泉西河110KV變電站線路路徑規(guī)劃作圖2008.8.13（7-15-1）、十陵和平片區(qū)控制性祥細規(guī)劃局部調整（第0.1版）2009.9.9（7-15-1）(2)經(jīng)成都市規(guī)劃管理局批準的本工程電力隧道紅線位置及規(guī)模（2011-0214-D0015-7）2011.3.23(3)混凝土結構設計規(guī)范GB500102002(4)混凝土外加劑應用技術規(guī)范GB50119-2003(5)地下工程防水技術規(guī)范GB501052001(6)建筑結構荷載規(guī)范GB500092001(7)給水排水工程頂管技術規(guī)范CECS24

2、6：2008(8)電力工程電纜設計規(guī)范GB50217-94(9)建筑物防雷設計規(guī)范 GB50057-94(10)室外排水設計規(guī)范 GB150014-2006(11)城市工程管線綜合規(guī)劃規(guī)范GB50289-98(12)泵站設計規(guī)范GB/T 50265-97(13)給水排水工程構筑物結構設計規(guī)范GB50069-2002(14)給水排水構筑物施工及驗收規(guī)范GB50141-2008(15)室外給水設計規(guī)范 GB50013-2006(16) 地下工程防水技術規(guī)范 GB50108-20011.2 編制原則本著安全、優(yōu)質、高效、經(jīng)濟、合理的原則，以施工設計圖紙作為依據(jù)，嚴格按照有關施工規(guī)范，結合現(xiàn)場實際情況

3、編制切實可行的施工方案。1.3 編制范圍西河110KV變電站結構施工方法、施工工藝和技術措施。2西河110KV變電站工程概況2.1工程簡介西河110KV變電站成青T接繞城路以內電力隧道起點接規(guī)劃110KV電力架空，終點T接現(xiàn)狀110KV成青線。線路主線長2615.556m擬建電力隧道規(guī)模為2.5m*3.1m（寬*高：凈空）。根據(jù)規(guī)劃要求，電力隧道規(guī)劃中線為：距離規(guī)劃成南高速南側線線35米，電力隧道放置在成南高速南側綠化帶內。2.2地質簡況場地地貎屬成都平原岷江水系一級階地，地勢較平，一般自然坡度約為0.3%左右，最大自然坡度約為2.0%。工程區(qū)域地貎單一，地形平坦，地層穩(wěn)定，但有10多個池塘影

4、響工程地質條件。成都市抗震設防烈度為7度，設計基本地震加速度值為0.10g和0.15g，設計特征周期0.35秒，建筑場地類別為類，該場地為建筑抗震可利用地段。覆土條件：本圖中的隧道覆土要求詳見具體設計，應根據(jù)不同覆土選用不同的電力隧道結構型式。2.3排水方溝及附屬設計結構情況2.3.1設計結構形式電力隧道有一種形式，是BH=25003100型式，對應里程為2+3102+615.550，長度305.550m；電力隧道為C30 鋼筋混凝土結構，鋼筋保護層厚度為：側墻內壁筋30mm，側墻外壁筋40mm。變形縫的最大間距為20m，施工時按照20m每道設置，具體根據(jù)現(xiàn)場情況進行調整。電力隧道結構尺寸如圖

5、所示： 電力隧道結構圖2.3.2電力隧道開挖深度電力隧道平均開挖深度為7m，覆土厚度為46m，地面下2米有地下水。2.3.3 電力隧道頂板隧道頂板每隔60米設置兩個承重地錨，在人孔處兩邊側墻上、支隧道路和排管口對面?zhèn)葔ι享氃O置一個地錨，人孔和支隧道地錨距隧道底板30cm高，排管口地錨高度與排管中心一致。2.3.5電力隧道主要工程數(shù)量電力隧道主要工程數(shù)量見表2-2所示電力隧道每米主要工程數(shù)量表 表2-2序號項目單位數(shù)量備注1C15砼墊層m30.37商砼2C30隧道砼m34.49商砼P83鋼筋T672.972.4電力隧道平面地理位置電力隧道平面位置坐標為成都獨立坐標系，電力隧道平面地理位置與線路中

6、線的位置關系見施工圖。3勞動力配置、機具設備、材料需求計劃3.1勞動力配置電力隧道所處位置是一汽大眾三期，為盡快完成電力隧道的施工，保證電力隧道正常施工，人員配置見表2-3所示：電力隧道施工人員及班組配置情況 表2-3序號名稱工種/職務數(shù)量（人）備注1項目部門項目經(jīng)理1技術主管1技術員3測量員3項目部統(tǒng)一安排2支護班組班組長11個施工班組工人2010人一班3結構一工班班組長1鋼筋工168人一班模板工2613人一班4結構二工班班組長1鋼筋工168人一班模板工2613人一班3.2施工機械設備配置根據(jù)施工需要，合理配置施工機械設備，滿足施工需要，主要機械設備見表2-4所示:施工機械配置數(shù)量表 表2-

7、4序號機械設備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1裝載機ZL50C 臺22挖掘機小松-400臺13挖掘機PC-120臺24自卸汽車(密閉式)XC320A/66臺145蛙式打夯機HW280臺26鋼筋切割機CQ40臺47交流電焊機BX-300臺68鋼筋彎曲機GW40臺69鋼筋調直機JM1臺410發(fā)電機TZH2-120臺211發(fā)電機TZH2-150臺212砼輸送泵HBT60.7.75ZA臺1混凝土澆筑13插入式振動器 B-75個10混凝土搗固4施工進度和施工工期安排為保證電力隧道按期完成，電力隧道計劃工期90天。電力隧道施工網(wǎng)絡橫道圖見附表1。5電力隧道施工方案一汽大眾三期電力隧道施工方案包括隧道開挖支護、主

8、體結構的施工、鋼筋制安、混凝土的澆筑養(yǎng)護及回填施工。5.1 施工前準備5.1.1技術準備1.認真審核施工圖紙及設計說明，并做好圖紙會審記錄。2.認真編制施工組織設計（方案），并經(jīng)上級審核批準后，向有關人員進行交底，辦理簽字手續(xù)。3.施工前應按照圖紙標明的現(xiàn)況管線位置在施工現(xiàn)場進行實地坑探或物探，并辦理變更洽商簽認手續(xù)。4.電力隧道施工前，必須由產(chǎn)權單位、設計院、市政質檢站、業(yè)主及監(jiān)理單位共同監(jiān)督下進行驗槽，經(jīng)簽認合格后方可進行下道工序施工。5.根據(jù)設計圖紙進行施工測量，定出排水方溝中線、高程和寬度，確定電力隧道變形縫的位置，并對控制樁進行加密和保護。6.對原材料和半成品進行檢驗、試驗。5.1.

9、2材料準備5.1.2.1材料要求 1.水泥：水泥宜采用普通硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥。當選用礦渣水泥時，應摻用適宜品種的外加劑；水泥應具有出廠合格證和檢驗報告單，進場后應取樣復試合格，其質量符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定和設計要求。 2.鋼筋 (1)鋼筋出廠時應有產(chǎn)品合格證和檢驗報告單，鋼筋的品種、級別、規(guī)格，應符合設計要求。鋼筋進場時應抽取試件做力學性能檢驗，其質量必須符合國家現(xiàn)行標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB 1499)等的規(guī)定。 (2)鋼筋不得有嚴重的銹蝕、麻坑、劈裂、夾砂、夾層等缺陷。 (3)鋼筋應按類型、直徑、鋼號、批號等條件分別堆放，并應避免油污、銹蝕。 (4)當發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接

10、性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應對該批鋼筋進行化學分析或其他專項檢驗。 3.砂：宜選用質地堅硬、級配良好的中粗砂，其含泥量不應大于3%。砂的品種、規(guī)格、質量符合國家現(xiàn)行標準普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法(JGJ 52)的要求，進場后應取樣復試合格。 4.石子：石子最大粒徑不得大于結構截面最小尺寸的1/4，不得大于鋼筋最小凈距的3/4，且不得大于40mm。其含泥量不得大于1，吸水率不應大于1.5%。石子的品種、規(guī)格、質量應符合國家現(xiàn)行標準普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法（JGJ 53）的要求，進場應取樣復試合格。5.混凝土拌合用水：宜采用飲用水。當采用其他水源時，其水質應符合國

11、家現(xiàn)行標準混凝土拌合用水標準（JGJ 63）的規(guī)定。 6.混凝土外加劑：外加劑應有產(chǎn)品說明書、出廠檢驗報告、合格證和性能檢測報告，進場后應取樣復試，其質量和應用技術應符合國家現(xiàn)行標準混凝土外加劑（GB 8076)和混凝土外加劑應用技術規(guī)范（GB 50119）的規(guī)定。有害物含量檢測報告應由有相應資質等級的檢測部門出具，并應檢驗外加劑與水泥的適應性。7. 電力隧道結構混凝土采用自拌混凝土，由工區(qū)拌和站集中拌和。拌和站配備大型拌和機兩臺，配套設施齊全，罐車5輛保證混凝土運輸。8.爬梯：爬梯類型可以選用普通鑄鐵或塑鋼兩種，按照設計要求，電力隧道爬梯采用鋼筋混凝土踏步。5.1.3機具設備1.機械：混凝土

12、攪拌機、混凝土攪拌運輸車、機動翻斗車、鋼筋切斷機、鋼筋調直機、鋼筋彎曲機、電鋸、電刨、電焊機等。2.機具：插人式混凝土振搗器、平板振搗器、刮杠、溜槽、鐵鍬、木抹子、鐵抹子等。5.1.4現(xiàn)場管線踏勘新建電力隧道地下管道不明確。（1）責任分工征遷部負責安排管線調查任務，并負責聯(lián)系相關產(chǎn)權單位及設計聯(lián)系，根據(jù)現(xiàn)場管線調查情況形成市政管線調查記錄備案表?，F(xiàn)場調查主要由分區(qū)負責，調查以設計提供的管線平面布置圖為基礎，對應現(xiàn)場位置進行確認，查明管線的里程、埋深、與隧道的位置關系、構造型式、材質等，并把調查結構上報征遷部。（2）管線調查的方式對于管線位置明確，并有檢查井、蓋的管線，采用人工進入檢查井核對管線

13、情況，征遷部走訪產(chǎn)權單位確認的方式。對于地表查勘困難、埋置較淺的管線，采用專用管線探測儀探測，并人工縱向、橫向挖探溝查明管線情況。為防止施工過程中對地下不明管線造成破壞，在施工區(qū)段內，每20米橫向挖探溝，探溝上口寬1m，下口寬0.5m，深度2m。通過橫向探溝找到管線后，順著管線方向將橫向探溝加密，找到管線縱向的終點或轉彎點。管線查明后將數(shù)據(jù)上報征遷部備案。5.1.5 作業(yè)條件1.現(xiàn)場“三通一平”滿足施工需要。2.基坑地下水已經(jīng)降至基底以下0.5m。降水井利用隧道主體降水井降水，20m/口，在隧道范圍內布置28口降水井。 5.2施工工藝流程及施工方法5.2.1施工工藝流程溝槽開挖驗槽混凝土墊層底

14、板鋼筋綁扎底板模板安裝底板混凝土澆筑側墻、頂板內模安裝側墻、頂板鋼筋綁扎側墻、頂板外模安裝側墻、頂板混凝土澆筑5.2.2施工方法5.2.2.1溝槽開挖1、按照設計要求，溝槽開挖采用大放坡的方式，坡度1：1.152.根據(jù)現(xiàn)場實際情況，開槽以機械開挖人工配合的方式進行。3.按設計圖紙要求和測量定位的中心線，依據(jù)溝槽開挖尺寸，撒好灰線。4.采用機械挖槽時，應向機械司機詳細交底，交底內容一般包括挖槽斷面、堆土位置，現(xiàn)有地下構筑物、管線情況及施工技術、安全要求等，并應指定專人與司機配合，其配合人員應熟悉機械挖土有關安全操作規(guī)程，并與測量人員配合，及時量測槽底高程和寬度及放坡，防止超挖及放陡坡。圖5-1

15、雨水方溝橫斷面圖5.開挖過程中，開挖分層開挖，每層厚度不超過2m，基坑開挖遵循“分段分層、由上而下、先支護后開挖”的原則。電力隧道平均開挖深度6.89m，分兩層開挖。每層土開挖長度控制在20-30m，同一層土先挖中間，后挖兩側。邊坡防護采用大放坡的方式，坡度1：16.機械挖槽，應確保槽底土壤結構不被擾動和破壞，開挖時應在設計槽底高程以上保留20左右一層不挖，用人工清底（機挖人清）。7.人工清挖槽時，應認真控制高程和寬度，并保護槽底土壤結構不受破壞。8.溝槽開挖必須符合以下規(guī)定：溝槽的開挖斷面應符合設計及方案的要求。樁頂原狀地基土不得擾動，機械開挖時，槽底預留200至300mm土層由人工開挖至設

16、計高程，整平。槽底不得受水浸泡或受凍，槽底局部擾動或受水浸泡時，宜采用天然級配砂礫石或石灰土回填；槽底擾動土層為濕陷性黃土時，應按設計要求進行地基處理；槽底土層為雜填土/腐蝕性土時，應全部挖除并按設計要求進行地基處理；槽壁平順，邊坡坡度符合施工方案的規(guī)定；在溝槽邊坡穩(wěn)固后設置供施工人員上下溝槽的安全梯。9.溝槽開挖的質量要求應符合下表的要求溝槽開挖的允許偏差序號檢查項目允許偏差（mm）檢查數(shù)量檢查方法范圍點數(shù)1槽底高程土方20兩井之間3用水準儀測量石方+20、-2002槽底中線每側寬度不小于設計規(guī)定兩井之間6掛中線用鋼尺量測，每側計3點3溝槽邊坡不陡于規(guī)定兩井之間6用坡度尺量測，每側計3點5.

17、2.2.2驗槽驗槽采用輕型圓錐動力觸探設備檢測，驗槽過程由產(chǎn)權單位、設計院、市政質檢站、業(yè)主及監(jiān)理單位共同監(jiān)督進行。(1)首先溝槽開挖到基底設計標高以上2030cm時停止使用機械開挖，改為人工開挖。人工開挖至基底標高后通知相關單位進行驗槽。(2)觸探設備就位，將探頭和探桿安裝好，保持探桿垂直，然后連續(xù)向下貫擊，穿心錘落距為50.02.0cm，使其自由下落。在基底輕型觸探試驗表內記錄打入土層中30cm所需錘擊數(shù)，在地層較硬、錘擊數(shù)較多時，采用分段記錄，以每貫入10cm記錄一次相應的錘擊數(shù)，整理資料時按30cm所需的擊數(shù)作為指標計算。 (3)遇密實堅硬土層，當貫入30cm所需錘擊數(shù)超過50擊時或貫

18、入10cm所需錘擊數(shù)超過30擊時，即停止測試。 (4)檢測數(shù)據(jù)由中心試驗室進行整理，并出具試驗報告。試驗合格后方可進行下道工序施工。5.2.2.3混凝土墊層1.模板：墊層邊?？刹捎?0槽鋼或100mm100mm方木模板，模板背后用鋼釬或方木固定。2.墊層混凝土：采用平板振搗器振搗密實，根據(jù)標高控制線，進行表面刮杠找平，木抹搓壓拍實，待墊層混凝土強度達到1.2MPa后方可進行下道工序施工。5.2.2.4底板鋼筋綁扎1.鋼筋的接頭型式與位置：鋼筋接頭型式必須符合設計要求；當設計無要求時，混凝土結構中凡直徑大于22mm的鋼筋接頭宜采用焊接或機械連接；其余鋼筋接頭可采用綁扎搭接，其搭接長度應符合設計及

19、相應施工規(guī)范規(guī)定。底板上、下層鋼筋的接頭位置應相互錯開；其下層鋼筋接頭位置應在底板跨中1/3部位，上層鋼筋接頭位置應在底板端部1/3部位。2.底板鋼筋綁扎：底板上、下層雙向受力鋼筋應逐點綁扎，不得跳扣綁扎。底板上、下層鋼筋間設鋼筋馬凳支撐，馬凳間距應根據(jù)底板厚度不同而確定，一般為600mm1200mm。鋼筋保護層應用砂漿墊塊或塑料卡扣固定，使保護層厚度符合設計要求。3.鋼筋接頭要求(1)鋼筋綁扎接頭的位置，其搭接長度的末端至鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍，且不宜在最大彎矩處。(2)鋼筋的連接，無論焊接或綁扎，設置在同一構件內的接頭均應相互錯開35倍鋼筋直徑（綁扎接頭不小于30倍鋼筋

20、直徑），但不得小于500mm。5.2.2.5底板模板安裝1.模板選擇：基礎底板模板可采用組合鋼模板或膠合板模板現(xiàn)場拼裝。對于周轉次數(shù)多或有特殊要求的部位（變形縫、后澆帶等），也可采用加工專用或組合式鋼模板與鋼支架，以適應特殊需要。2.底板吊模安裝：墻體下部施工縫宜留于距底板面或梗斜以上不少于200mm300mm的墻身上，該部位采用吊模處理，吊模底部應采用同強度等級細石混凝土墊塊與鋼筋三角架支頂牢固。3.變形縫橡膠止水帶加固：當結構底板變形縫部位設計有橡膠止水帶時，應特別注意橡膠止水帶的加固與就位正確，在結構內的部分通過加設鋼筋支架夾緊，結構外的部分可采用方木排架固定。5.2.2.6底板混凝土澆

21、筑1.一般要求：底板混凝土應連續(xù)澆灌，不得留設施工縫；采取壓茬趕漿的方法澆筑。2.結構變形縫部位的澆筑：當設有結構變形縫時，應以變形縫為界跳倉施工。變形縫澆筑過程中應先將止水帶下部的混凝土振實后再澆筑上部混凝土；振搗過程中不得觸動止水帶，振搗時間以混凝土表面開始泛浮漿和不冒氣泡為標準。3.吊模部位的澆筑：吊模內混凝土需待其下部混凝土澆筑完畢且初步沉實后方可進行，振搗后的混凝土初凝前應給予二次振搗，以提高混凝土密實度。4.壓光收面：混凝土澆筑完畢，及時用平板振搗器和刮杠將混凝土表面刮平，排除表面泌水。待混凝土收水后用木抹子搓壓平實，鐵抹子收光，初凝后立即覆蓋養(yǎng)生。5.混凝土試塊的留置(1)抗壓強

22、度標準養(yǎng)護試塊：每工作班不應少于1組，每組3塊；每澆筑100m3或每段長不大于l00m時，不應少于1組，每組3塊。(2)與結構同條件養(yǎng)護試塊應根據(jù)需要數(shù)量留置。(3)抗?jié)B試塊：每澆500時混凝土不得少于1組，每組6塊。(4)抗凍試塊留置組數(shù)按抗凍標號規(guī)定留置，每澆500m3或不足500m3混凝土留置1組；當配合比和施工條件發(fā)生變化時，應增加留置組數(shù)。6.混凝土養(yǎng)護：混凝土的養(yǎng)護應避免混凝土早期脫水和養(yǎng)護過程中缺水。常溫下，混凝土采用覆蓋澆水養(yǎng)護，每天澆水次數(shù)應能保證混凝土表面始終處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間對于普通混凝土不得少于7d，其他有抗?jié)B要求的混凝土不得少于14d。5.2.2.7底板施工縫處理

23、1.抗?jié)B混凝土墻體一般只允許留設水平施工縫其位置不應留在剪力與彎距最大處，下部施工縫宜留在高出底板面或梗斜以上250mm的部位，墻體有孔洞時，施工縫距孔洞底邊緣不宜小于300mm。 2.墻體施工縫采用止水鋼板止水的方式，止水鋼板在底板倒角以上250mm處設置，水平位置在側墻中間。3.在施工縫上繼續(xù)澆筑混凝土前，已澆筑混凝土的強度不得小于2.5N/m2；先將混凝土表面鑿毛，清除浮漿和雜物，用水沖洗干凈，并保持濕潤，再鋪一層20mm25mm厚與所澆混凝土材料和灰砂比相同的水泥砂漿后設專人細致振實，確保新、舊混凝土緊密結合。4.變形縫部位混凝土施工：變形縫止水帶應在混凝土澆灌前固定牢固；變形縫兩側混

24、凝土應間隔施工，不得同時澆筑；在一側混凝土澆筑完畢，止水帶經(jīng)檢查無損傷和位移現(xiàn)象后方可進行另一側混凝土澆筑；混凝土澆筑時，應仔細振搗，使混凝土緊密包裹止水帶，并避免止水帶周邊骨料集中。5.2.2.8側墻、頂板內模安裝1.模板支架安裝：模板采用定型鋼模板，支架采用鋼管扣件搭設，間距90cm90cm120cm（橫縱豎）。2.內模安裝(l)內模安裝時水平和垂直支撐采用可調支撐，控制側墻、頂板標高。(2)側墻模板宜采用膠合板或鋼模板。(3)模板接縫處用細海綿膠條填實，防止漏漿。(4)矩形管溝的直墻側模，應用兩側帶橡膠錐墊且?guī)в刑坠艿亩ㄐ痛β菟ü潭?，安裝螺栓的數(shù)量與布局應經(jīng)過計算確定。拆模后剔除橡膠錐

25、墊，抽出螺栓用微膨脹水泥砂漿塞孔壓平，或將螺栓留在混凝土中只將橡膠錐墊內的螺栓切除，用微膨脹水泥砂漿補孔壓平。(5)矩形管溝的直墻側模不采用螺栓固定時，其兩側模板間應加設臨時支撐桿，澆筑應隨混凝土面接近撐桿時，將撐桿拆除。(6)模板表面應涂刷脫模劑。(7)模板接縫處應緊密吻合，可以用膠條嵌縫，如果縫隙過大應重新加工或修改模板尺寸。(8)固定模板的支撐不得與腳手架發(fā)生聯(lián)系，側墻模板與頂板模板的支設應自成體系，不得因拆除側模影響頂板支撐。(9)矩形管溝的模板可一次或分次支設。(10)管溝頂板的底模，當跨度等于或大于4m時，其底模應預設適當?shù)墓岸?，其起拱宜為全跨長23，當設計有要求時按設計執(zhí)行。 (

26、11)變形縫 止水帶應與端部支撐同步完成。 架立止水帶的鋼筋應預先制作成型。 止水帶接頭宜用熱接，并由經(jīng)過培訓的熟練技工完成。 止水帶宜用專用卡具固定。不得用鐵釘、鐵絲穿透止水帶進行固定。 現(xiàn)澆混凝土管溝變形縫的止水帶應符合設計要求，安裝應牢固、與變形縫垂直、與墻體中心對正。(12)模板安裝質量允許偏差見下表所示。模板安裝質量允許偏差序號檢查項目規(guī)定值或允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1軸線位置基礎10每段構筑物4用經(jīng)緯儀測量縱橫各計2點墻板、管、拱52相鄰兩板表面高低差刨光模板、鋼模24用尺量，取最大值不刨光模板43表面平整度刨光模板、鋼模34用2m直尺不刨光模板54垂直度墻、板0.

27、1%H，且不大于62用垂線或經(jīng)緯儀檢驗5截面尺寸基礎+10，-203用尺量長、寬、高各計1點墻、板+3，-53用尺量長、寬、高各計1點管、拱不小于設計斷面2用尺量高、寬（直徑）、厚各計1點6中心位置預埋管、拱及止水帶3每件（孔、洞）1用尺量取縱橫向偏差較大值預留洞55.2.2.9側墻、頂板鋼筋綁扎1.墻體鋼筋綁扎前，應將預留插筋表面灰漿清理干凈，并將插筋校正到位，如有位移時應按1:6坡度進行糾偏。鋼筋綁扎應嚴格執(zhí)行設計與施工規(guī)范的要求。2.墻體雙排鋼筋的固定：墻體雙排鋼筋凈距通過定位架立筋控制；架立筋的間距不宜超過l000mm，并成梅花狀擺放，架立筋端頭不得直接接觸模板面。3.鋼筋保護層的控制

28、：墻體鋼筋保護層厚度符合設計要求。鋼筋墊塊綁扎時，每1m2中不得少于一塊，并呈梅花形布置；對于結構拐角及腋角等邊角部位應適當增加數(shù)量。4.頂板鋼筋鋪放前，應將模板面所有雜物徹底清除，并在模板表面彈好鋼筋軸線，依線綁扎。當頂板為雙層筋時，兩層筋之間須加設鋼筋馬凳。5.2.2.10側墻、頂板外模安裝側墻、頂板外模安裝參照5.5.2.7施工。模板安裝時對應檢查井、支管的位置預留孔洞，按照設計要求將孔洞位置用加強筋進行進行加強。5.2.2.11側墻頂板混凝土澆筑1.一般要求 (1)墻體混凝土澆筑前，應在底板接茬處均勻澆筑一層30mm50mm厚與墻體混凝土同強度等級的水泥砂漿或減石子混凝土。 (2)墻體

29、混凝土應分層連續(xù)澆筑，采用插人式振搗棒振搗密實，每層澆筑厚度不大于500mm。 (3)混凝土自由下落高度不得超過2m，否則應用串筒或溜槽的方法澆筑，防止混凝土澆筑過程中產(chǎn)生離析現(xiàn)象。 (4)墻體分層澆筑時，上一層混凝土應在下一層混凝土初凝之前完成，兩側墻體應同步對稱澆筑，高差不應大于300mm。2.頂板混凝土澆筑采用“趕漿法”施工。混凝土澆筑時呈階梯形逐層連續(xù)澆筑，隨澆筑隨用平板振搗器振搗密實，平板振搗器的移動間距，應保證振搗器的平板覆蓋已振實部分的邊緣l00mm200mm?；炷翝仓戤呄扔媚竟胃軡M刮一遍，再用木抹子搓毛，然后用鐵抹子分三遍收光壓實，最后一遍收光應在混凝土初凝前完成。3.混凝

30、土從攪拌機卸出到次層混凝土澆筑壓茬的時間不應超過下表的規(guī)定，當超過時，應設置施工縫。側墻與頂板應一次澆筑，但是在澆至墻頂后，應間歇11.5h，再繼續(xù)澆筑頂板?；炷翝仓拈g歇時間氣溫（）間歇時間（t）253252.54.養(yǎng)護：墻體混凝土的養(yǎng)護同5.2.2.5中第（6）項的規(guī)定。5.混凝土試塊的留置參照5.2.2.5中第（5)項的規(guī)定執(zhí)行。5.2.2.12模板拆除1.不承重模板應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除而受損時才能拆除側墻模板。2.現(xiàn)澆混凝土拱和矩形管頂板底模應在與結構同條件養(yǎng)護的混凝土試塊達到設計規(guī)定的強度時，方可拆除。3.現(xiàn)澆鋼筋混凝土管溝的內模應待混凝土達到設計強度標準值的7

31、5%以后方可拆除，預留孔洞的內模，在混凝土強度能保證過梁和孔洞表面不發(fā)生坍塌和裂紋時，即可拆除。6防水施工6.1排水方溝伸縮縫防水排水方溝伸縮縫設置最大距離20米，伸縮縫寬度30mm。伸縮縫采用3008mm橡膠止水帶防水，空隙采用30mm厚聚乙烯板填充。砼內外側用聚硫密封膏嵌縫。作法如圖6-1所示：圖6-1 方溝伸縮縫做法1.橡膠止水帶采用鐵絲固定在結構鋼筋上，固定間距40cm。要求固定牢固可靠，避免出現(xiàn)蛇形，避免澆筑和振搗砼時倒伏。2.橡膠止水帶對接接頭可采用冷接法或現(xiàn)場熱硫化法，接頭部位的抗拉強度不得小于母材的80%；其他接頭如丁字接頭或十字接頭均采用工廠接頭。3.止水帶部位的砼必須振搗密

32、實，確保止水帶與砼的膠合密實，這是止水帶發(fā)揮作用的關鍵，在澆注過程嚴禁振搗棒觸及止水帶。7檢查井進人孔施工1.檢查井進人口為M10水泥砂漿砌MU10頁巖磚， 2.電力隧道施工時，對應檢查井的位置在隧道頂板上預留孔洞，孔洞四周按照設計要求用加強筋進行加強。8.排水方溝覆土回填8.1回填前準備工作8.1.1回填前的場地要求1.當結構砼強度達到設計強度要求后方可分段分層回填，排水方溝回填前應符合下列規(guī)定：2.溝槽內磚、石、木塊等雜物清除干凈；3.溝槽內不得有積水；4.保持降排水系統(tǒng)正常運行，不得帶水回填。8.1.2回填施工工藝流程土方回填總體施工流程見圖8-1“土方回填施工流程圖”。8.1.3電力隧

33、道回填擬投入的施工機械回填擬投入的機械設備見表8-2所示：電力隧道回填擬投入主要施工機械設備表 表8-2序號設備(儀器)名稱規(guī)格及型號數(shù)量用途1裝載機ZL50C 1土方裝運2裝載機ZL40B 1土方裝運3自卸汽車XC320A/668土方運輸4自卸汽車T-8158土方運輸5長臂挖掘機6BTA5.9-C1671土方開挖6挖掘機PC-2202土方開挖7小型挖掘機久保田60-71土方平整、壓實8振動壓路機CA25D1土方碾壓9小型平板打夯機SV10N2土方夯實10發(fā)電機250KWA1備用發(fā)電11灑水車東風301灑水環(huán)保圖8-1土方回填施工流程圖8.1.4回填材料要求1.槽底至管頂以上500mm范圍內，

34、土中不得含有機物、凍土以及大于50mm的磚、石等硬塊；在抹帶接口處、防腐絕緣層或電纜周圍，應采用細粒土回填。2.冬期回填時管頂以上500mm范圍以外可均勻摻入凍土，其數(shù)量不得超過填土總體積的15%，且凍塊尺寸不得超過100mm。3.回填土的含水量，宜按土類和采用的壓實工具控制在最佳含水率2%范圍內。8.2回填施工方法土方回填按“縱向分段、豎向分層、左右對稱、連續(xù)作業(yè)”的原則進行施工，一般縱向按50m左右為一填筑段，每層填筑厚度為300mm，采用小型平板打夯機或壓路機壓實。每層回填土在縱向已經(jīng)填筑壓實的基礎上挖出硬質臺階，臺階寬度不小于2 m，高度同填筑層厚30cm?；靥钜?-3土方回填示意圖。

35、8.2.1側墻回填首先進行側墻回填，回填前基坑底必須無積水、雜物。側墻回填時采用土方車緩慢傾倒土體，進行回填。然后利用人工進行攤鋪或利用小型挖掘機在基坑底部，沿線路方向左右分層回填，回填厚度一般控制在30cm以內，具體分層厚度必須經(jīng)現(xiàn)場試驗確定。回填整平后及時用小型挖掘機壓實，并輔以小型平板打夯機或壓路機進行夯實。傾倒土方時應集中進行傾倒，平均縱向每10m設一集中傾倒點。側墻回填必須左右對稱回填，保證結構的穩(wěn)定性。8.2.2頂板回填兩側側墻回填完成后進行頂板回填?；靥钋埃敯寤靥畈捎萌珨嗝婊靥?，縱向隨側墻回填進度連續(xù)推進，豎向分層回填壓實。為確保回填施工質量，采用“三階段、四區(qū)段、八流程”的作

36、業(yè)程序組織施工。三階段：準備階段施工階段竣工驗收階段四區(qū)段：土方挖運區(qū)平整區(qū)碾壓區(qū)檢測區(qū)八流程：測量放樣分格放樁土方挖運初步整平精確整平碾壓密實檢驗簽證路基整形。施工中始終堅持“三線四度”?！叭€”即中線、兩側邊線，施工時在三線上每隔20m插一小紅旗，明確中線、邊線的控制點；“四度”即厚度、密實度、拱度、平整度?；靥铌P鍵是分層平行攤鋪、分層碾壓，以確?；靥畹膲簩嵍?。采取分層填筑，裝載機和挖掘機平整，壓路機碾壓的方式進行。每層填筑厚度根據(jù)所采用的填料的最大松鋪厚度試驗確定，一般不超過30cm，填料的最大粒徑不得大于分層厚度的2/3。碾壓前對填筑層的分層厚度和平整程度進行檢查，確認符合要求后進行碾

37、壓。按照先壓路基邊緣，后壓路基中間，縱向進退，先慢后快，先靜壓后振動，由弱振至強振的操作規(guī)程進行碾壓，壓實作業(yè)做到無偏壓、無死角、碾壓均勻。填方接近設計標高時，加強測量控制，如發(fā)現(xiàn)高低不平，及時用挖掘機輔以人工配合找平，然后再壓實。8.2.3檢查井周圍土方回填土方攤鋪回填土時，用小挖掘機將土堆放在檢查井附近，在人工指揮下，用小挖掘機將土由遠及近攤平，每層20cm。在檢查井周圍1m范圍內采用人工攤平。土方碾壓為保證檢查井在回填過程中免受破壞，檢查井周圍2米范圍內的回填土全部采用人工夯實。夯實過程中，在檢查井周邊對稱轉圈夯實，打夯應一夯壓半夯，夯夯相連。8.2.4電力隧道溝槽回填土壓實度要求隧道溝

38、槽回填土壓實度應該滿足表9-4要求： 剛性管道溝槽回填土壓實度 表9-4序號項目最低壓實度（%）檢查數(shù)量檢查方法重型擊實標準輕型擊實標準范圍點數(shù)1石灰土類墊層9395100m每層每側一組（每組3點）用環(huán)刀法檢查或采用現(xiàn)行國家標準土工試驗方法標準GB/T-50123中其他方法2溝槽在路基范圍外胸腔部分管側8790兩井之間或1000m2管頂以上500mm872(輕型)其余部分90（輕型）或按設計要求農(nóng)田或綠地范圍表層500mm范圍內不宜壓實，預留沉降量，表面平整8.3回填要點及注意事項1.排水方溝兩側和頂板以上500mm范圍內的回填材料，應由溝槽兩側對稱運入槽內，不得直接回填在溝槽上；回填其他部位

39、時，應均勻運入槽內，不得集中推入。2.溝槽兩側和溝槽頂板以上500mm范圍內胸腔夯實，應采用輕型夯實設備。3.檢查井周圍2米范圍內的回填，采用機械填料，人工攤鋪的方式，夯實采用小型夯實機具夯實，保證檢查井不受破壞。4.采用輕型壓實設備時，應夯夯相連；機械碾壓時，碾壓的重疊寬度不小于200mm；人工夯實時每層鋪土厚度為200250mm，每層鋪攤后，隨之耙平。打夯應一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉。橫向由結構側往外，縱向順著一個方向迂回打夯，且夯填軌跡重疊不得小于1/3夯底寬度。5.采用壓路機、振動壓路機等壓實機械壓實時，其行駛速度不得超過2Km/h。6.回填密實后灑水，灑水量根據(jù)試驗提供

40、的最佳含水量計算，晾曬一天后回填下一層。7.夜間施工時，應合理安排施工順序，要有足夠的照明設施，防止鋪填超厚。9季節(jié)性施工9.1雨期施工1.土方開挖與回填應分段進行，土方開挖后應及時組織驗槽，澆筑墊層混凝土。土方回填應隨填隨壓實。2.鋼筋原材及已加工的半成品用方木墊起，上面用篷布覆蓋，防止鋼筋生銹。已綁扎成型的鋼筋應做好覆蓋防雨措施，如因遇雨生銹，應在澆筑混凝土前用鋼絲刷將銹跡徹底清除干凈。3.模板表面涂刷的脫模劑，應采取有效覆蓋措施，防止因雨水直接沖刷而流失，影響混凝土表面質量。對已支設的模板及其支撐，應在雨后進行重新檢查，防止模板及其支撐體系雨后松動、失穩(wěn)。4.澆筑混凝土前，應視天氣變化情

41、況，采取防雨措施避免澆筑混凝土時被雨水沖刷影響混凝土質量。 9.2冬期施工1.鋼筋焊接時，環(huán)境氣溫不宜低于-20,且應有防雪擋風措施，已焊接完畢的部位應及時覆蓋阻燃草簾被保溫；焊后未冷卻的接頭嚴禁碰到冰雪。2.模板使用前應將浮漿、浮碴、雜物等徹底清除干凈。結構模板拆除時間除應滿足強度要求外，混凝土結構表面的溫度與環(huán)境溫度差不得超過20。若大于20時拆模后的混凝土外表面應重新覆蓋保溫。3.冬期澆筑混凝土要求(1)冬施期間，混凝土工程宜采用綜合蓄熱法施工，外加劑不宜采用氯鹽類防凍劑。(2)混凝土攪拌時間取常溫時的1.5倍。(3)混凝土人模溫度不得低于10。(4)混凝土養(yǎng)護期間必須按規(guī)范要求進行測溫

42、，并做好冬施期間混凝土的測溫記錄和混凝土試塊的留置。10質量標準1.基本要求 (1)混凝土的抗壓強度應按國家現(xiàn)行標準混凝土強度檢驗評定標準（GBJ-107)進行評定，抗?jié)B、抗凍試塊應按國家現(xiàn)行有關標準評定，并不得低于設計規(guī)定。 (2)現(xiàn)澆混凝土結構底板、墻面、頂板表面應光潔，不得有蜂窩、露筋、漏振等現(xiàn)象。 (3)墻和頂板的伸縮縫應與底板的伸縮縫對正貫通。 (4)止水帶安裝位置正確、牢固、閉合，且止水帶附近的混凝土應振搗密實。2.現(xiàn)澆混凝土排水管溝的允許偏差見下表所示。現(xiàn)澆混凝土排水管溝允許偏差序號檢查項目規(guī)定值或允許偏差（mm）檢查方法和頻率1軸線位置15經(jīng)緯儀或全站儀2高程10尺量：20m兩

43、點，寬厚各計1點3斷面尺寸不小于設計規(guī)定尺量：20m兩點，每側計1點4墻高10尺量：20m兩點，每側計1點5溝底中線每側寬度10尺量：20m兩點，每側計1點6墻面垂直度15用垂線檢測:20m兩點，每側計1點7墻面平整度102m靠尺：20m兩點，每側計1點8墻厚+10，0尺量：20m兩點，每側計1點11成品保護1.混凝土澆筑后，應根據(jù)氣溫情況及時覆蓋和灑水，使混凝土充分養(yǎng)護。2.冬期施工時，應制定切實可行的冬施方案，防止混凝土受凍。3.混凝土強度未達到1.2N/mm2以前，不得在混凝土面上行走或堆放重物。4.應根據(jù)現(xiàn)澆鋼筋混凝土管溝的部位、強度要求和氣溫情況，嚴格控制拆模時間。12應注意的質量問

44、題1.為防止止水帶處混凝土不密實，澆筑混凝土時應在管溝兩段止水帶鋼筋密集處，采用小直徑振搗棒，派專人仔細振搗密實。2.頂板混凝土澆筑后，在夏季應及時進行灑水養(yǎng)護，冬季應進行覆蓋保溫；混凝土在接近初凝時，進行二次壓光。防止混凝土出現(xiàn)干縮裂縫。3.模板涂刷隔離劑要均勻，混凝土澆筑時應保證振搗棒的插人深度和時間，防止過振和欠振使混凝土出現(xiàn)蜂窩、麻面現(xiàn)象，確保振搗密實。4.為防止混凝土出現(xiàn)爛根現(xiàn)象，除對接茬處應進行徹底鑿除浮漿并用水充分濕潤外，模板應嚴密不跑漿。澆筑前先澆筑20mm50mm厚的同強度等級減石子混凝土，保證新舊混凝土的結合良好。13、 質量管理體系與措施第一節(jié) 質量保證體系質量是生命是我

45、單位生存、發(fā)展之本，更是我公司全體員工各自工作崗位上，始終堅守的信念，并在實施全過程中落實，確保該合同的順利實施，確保工程的高質量管理體系的實施。一、具體質量目標 一次性驗收合格本標段質量一次驗收合格率100%，不允許出現(xiàn)評價不合格工程，堅決杜絕不合格項目，不論是自檢，還是業(yè)主、監(jiān)理工程師的中檢、抽檢、終檢，任何時間都要達到100%的合格率。二、總則（一）認真落實建筑工程施工企業(yè)質量自檢體系管理暫行規(guī)定，嚴格貫徹執(zhí)行建筑建設工程優(yōu)質優(yōu)價實施辦法。（二）整個工程及分項、分部工程按施工規(guī)定施工，按施工監(jiān)理程序和實施細則進行檢查。 1、質量領導組定期抽查。 2、質檢部配合駐地監(jiān)理人員對分項、分部工程

46、的檢驗和自檢，起以作用。（三）質量工程依據(jù)設計文件要求，交通部頒發(fā)的施工技術規(guī)程、規(guī)范、質量檢查、驗收標準，做到嚴格認真、準確及時，系統(tǒng)達標。（四）質量指標以數(shù)據(jù)考評來起到把關，指導作用，并實行獎罰制度。52 / 52文檔可自由編輯組織保證質量管理領導小組經(jīng)理副經(jīng)理總工程師質檢工程師施工準備階段施工階段第二階段缺陷責任期挑選合格的技術人員和技術工人工程原材料、預制構件、半成品的質量檢驗臨時工程施工現(xiàn)場及環(huán)境的質量控制施工技術、質量保證措施交底施工工藝質量控制工程質量自檢控制工序交接質量控制中間產(chǎn)品質量控制分項工程質量檢查分部工程質量檢查工程竣工文件的編制、竣工質量自檢工程交工驗收、業(yè)主簽發(fā)交工

47、證書對存在的缺陷、病害或其他不合格之處進行修補、重建質量安全監(jiān)察部：質量安全檢查控制工程管理部：施工技術管理測量組：工程測量、放線及定位復制工地實驗室：原材料及建筑成品半成品等的質量檢測機電物資部：機械、物資（材料）管理綜合部：配合質量檢查及技術教育和培訓質量責任制開工報告審批制設計文件復核制測量雙檢制工程試驗檢測制分階段技術交底制隱蔽工程檢查簽證制分項工程質量評定制驗工質量簽證到定期與日常質量教育檢查制事故處理報告制項目經(jīng)理質量責任制總工程師質量責任制質檢工程師質量責任制實驗人員質量責任制測量人員質量責任制專業(yè)工程隊長質量責任制生產(chǎn)班組長質量責任制兼職質量員質量責任制制作工人質量責任制工作保

48、證制度保證質量保證體系提交工程進度計劃，編制實施性施組設計施工機械設備的質量、性能控制質量保證體系圖第二節(jié) 質量控制措施一、質量控制機構和創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃 工程質量的優(yōu)劣是關系到工程運營生產(chǎn)的百年大計的問題，也是關系到施工承包企業(yè)生死存亡、能否在市場競爭中取得勝利的根本問題，做為工程施工的承包商和項目經(jīng)理，應該從領導和決策方面，以戰(zhàn)略的眼光看待這一問題，為此我公司特建立質量保證體系附后，實施項目經(jīng)理負責制。 質量管理領導小組是整個工程質量管理的最高領導機構，由項目總經(jīng)理、技術負責人、副經(jīng)理、質檢部長、實驗室主任、工程管理部長組成，制定整個合同段工程質量創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃、方針、措施。各施工隊分別設質量管理現(xiàn)場領

49、導組，由施工隊長、質檢科長、工程科長、主任工程師組成。質檢科和試驗室專職抓現(xiàn)場質量管理。施工隊一級的質量管理機構在項目經(jīng)理部質量管理小組領導下，制訂本工段施工區(qū)段的創(chuàng)優(yōu)措施，質量實施計劃，并重在現(xiàn)場落實。施工隊所屬各施工班組根據(jù)自己的創(chuàng)優(yōu)任務，擬定項目工程具體的分項實施計劃，責任到人，嚴格要求，全員全過程質量控制。對各段的施工難點、關鍵工序進行分析，選定有關課題，成立QC小組，積極展開工作。二、完善自檢體系，加強質量控制 在企業(yè)職工中樹立“質量關系千萬家、搞好質量人人抓”的觀念，使其認識到質量工作的好壞與企業(yè)、個人利益的關系，把質量工作貫穿到施工的全過程中，深入到企業(yè)的每一個人，形成道道工序齊

50、抓共管、上下自律，使工程質量始終處于受制度控制狀態(tài)，嚴格按照市鎮(zhèn)規(guī)范和設計要求施工，ISO9002族系列國家標準，按質量管理手冊嚴格要求使各項工程質量落實到實處，推行投標人以行之有效的（技術管理條例）和（分項技術負責制），使基層單位技術工作規(guī)范化；推行全面質量管理，實行項目分解目標管理，對重大技術問題組織QC小組科學指導施工，積極推廣新技術、新工藝、新材料，為質量全優(yōu)的目標共同努力。建立一系列責任制度，包括項目經(jīng)理質量責任制、總工程質量責任制、質檢工程師責任制、試驗人員責任制、測量人員責任制、生產(chǎn)班長責任制、操作人員責任制，施行每個管理員、操作人員都同工程質量緊密聯(lián)系，到全員質量控制。針對施工

51、過程、內容、程度制定不同的制度，嚴格執(zhí)行施工組織設計審批制度、技術質量交底制度、工序交接制度、技術復核、隱蔽工程驗收制度、二級驗收及分部分項質量評定制度、現(xiàn)場材料質量管理制度，并作業(yè)人員堅持定期質量教育和考核。施工前組織人員，對照工地實際情況，細致復核圖紙，發(fā)現(xiàn)問題與工程師取得聯(lián)系，要工程師的指導下，即實行開工報告審批制、工地實驗檢測制、分階段技術交底制、定期與日常質量教育檢查制，并嚴格招待工程質量獎罰制度。項目經(jīng)理部建立嚴格的質量檢查組織機構全力支持和充分發(fā)揮質檢機構人員的作用。主動接受監(jiān)理工程師的監(jiān)督和幫助，積極為監(jiān)理工程師的生活提供和創(chuàng)造便利的條件。三、工程項目質量管理保證質量，重點是操

52、作、控制上下功夫，必須嚴格履行下列程序：（一）奠定良好的質量管理基礎，狠抓工程技術工作。工程技術工作以招標文件和合同規(guī)范和圖紙為依據(jù)，參照工程量清單，制訂相應的技術管理制度，做好施工組織設計，采用先進合理的施工工藝和技術，以保證質量目標的實現(xiàn)。1、熟悉合同條件中有關技術和質量要求和條款，有關這方面的合同條款，要做到了如指掌，嚴格遵照執(zhí)行。2、熟悉設計圖紙并建立審核把關制度，領會設計意圖，對圖示各結構以及軸位尺寸標高必須一一驗證，并與實地核對，做到準確無誤，以免出現(xiàn)缺陷返工浪費。3、熟悉并掌握施工技術規(guī)范和質量驗收標準，施工承包合同中的技術規(guī)范和質量標準是提高工程技術管理的重要依據(jù)，該技術規(guī)范包

53、括了工程項目規(guī)范和范圍、施工工藝和方法、材料及設備的性能與指標，對施工過程起著指導的制約作用。4、做好施工組織與技術設計工作，指導施工進度。同時選擇有技術性專業(yè)的精兵強將，采用高、先進技術和現(xiàn)代化的電腦管理手段，使人員和技術水平相協(xié)調，發(fā)揮出各自的積極作用。5、建立必要的技術規(guī)章制度，注意完善技術檔案工作。嚴格執(zhí)行工地現(xiàn)場的信息報告聯(lián)絡制度，工地會議制度、即時將有關合同文件、規(guī)范、圖紙、變更令、會議紀要、信息、財務專帳分門別類歸檔保管。6、技術交底必須及時全面徹底，手續(xù)一律以書寫形式出現(xiàn)，做到責任明確，由工程技術主管負責執(zhí)行。根據(jù)工程特點設立測量組承擔線型縱橫軸線測量放線工作，放線時工程隊的責

54、任技術員參加，將定位樁由施工技術人員負責保護。7、施工過程質量控制要做到工序層層把關，實驗室負責實驗配比及劑量配合及現(xiàn)場過磅，質檢科除履行全面質檢評定之外，還要配合駐地監(jiān)理作好施工與監(jiān)理程序的資料工作，工程分項、分部的開工，施工中前后設計變更，工程質量現(xiàn)場把關、控制、逐項簽認以及質量合格與否和質量隱患、事故等，均按建筑工程監(jiān)理工作實施細則執(zhí)行。（二）樹立一切為用戶服務的觀點，強調工程質量的全面管理，要圍繞用戶展開，建立行之有效的自我質量監(jiān)督檢查體系。1、確立“防檢結合、以防為主、重在提高”的觀點，不僅要對工程質量的結構進行管理，更重要的是對原因的管理，對施工工藝方法及各施工環(huán)節(jié)進行檢查，檢驗采購材料是否符合質量標準，檢查預防施工工序和方法是否符合標準，對關鍵工種操作的技術