1、企業(yè)管理制度匯編大連天瑞水泥有限公司二XX年十一月目 錄第一部分 工藝技術(shù)管理6一、總 則6二、管理體制和職責(zé)6三、礦山系統(tǒng)工藝管理制度9四、生料系統(tǒng)工藝管理制度12五、窯外分解工藝管理制度15六、煤粉制備系統(tǒng)工藝管理制度21七、水泥粉磨系統(tǒng)工藝管理制度22八、水泥包裝系統(tǒng)及商品熟料工藝管理制度24第二部分 生產(chǎn)管理25一、總 則25二、主機(jī)停機(jī)檢修報告制度39三、中控室管理規(guī)定41四、總降安全用電工作規(guī)程43五、原材料、半成品、成品防雨、防塵管理規(guī)定45六、班組長管理制度46七、清預(yù)熱器管理暫行規(guī)定47八、崗位交接班制度49九、非計劃停機(jī)暫行考核管理辦法50十、用水、用電管理辦法52十一、廠

2、區(qū)電纜溝管理辦法53第三部分 設(shè)備管理55一、設(shè)備事故管理制度55二、設(shè)備管理考核辦法58三、設(shè)備管理規(guī)程59四、設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)68五、設(shè)備檢修規(guī)程69六、設(shè)備檢修管理辦法74七、設(shè)備現(xiàn)場管理獎懲辦法82八、設(shè)備三級點檢制度84九、設(shè)備潤滑管理制度86十、設(shè)備包機(jī)制度88十一、設(shè)備維修管理制度89十二、停送電管理制度92十三、電子汽車衡管理考核辦法96十四、電動機(jī)運行規(guī)程98十五、電動機(jī)的外修管理辦法106十六、修舊利廢管理制度107十七、工藝設(shè)備巡檢管理辦法113十八、計量器具管理辦法115十九、配電室管理制度117二十、生產(chǎn)工藝線設(shè)備技改管理辦法118二十一、立磨系統(tǒng)定檢維護(hù)管理辦法11

3、9第四部分 QHSE（質(zhì)量健康安全環(huán)境）管理122一、質(zhì)量管理辦法122二、質(zhì)量事故管理制度125三、礦山分廠石灰石質(zhì)量控制實施細(xì)則128四、出廠熟料質(zhì)量管理辦法130五、抽查對比制度133六、檢驗和試驗儀器設(shè)備、化學(xué)試劑管理制度136七、標(biāo)準(zhǔn)溶液配制、標(biāo)定和復(fù)標(biāo)制度138八、水泥用標(biāo)準(zhǔn)砂管理制度139九、文件資料管理制度140十、樣品管理制度140十一、原始記錄、臺帳與檢驗報告填寫、編制、審核制度141十二、過程質(zhì)量考核制度142十三、產(chǎn)品防護(hù)管理規(guī)定147十四、安全生產(chǎn)管理制度151十五、安全會議管理制度171十六、安全檢查管理制度172十七、事故預(yù)案管理制度177十八、安全事故管理制度1

4、79十九、安全培訓(xùn)管理制度185二十、安全工器具管理制度190二十一、廠區(qū)道路交通管理規(guī)定195二十二、防火安全管理制度198二十三、現(xiàn)場管理實施細(xì)則202二十四、勞動紀(jì)律考核辦法210二十五、環(huán)境保護(hù)實施細(xì)則212第五部分 物資管理218一、物資供應(yīng)管理制度218二、物資管理制度223三、工器具領(lǐng)用管理制度226四、備品備件管理制度228五、材料消耗管理辦法231六、工器具使用管理辦法233七、廢舊物資回庫管理辦法239八、水泥包裝袋管理辦法240九、勞動防護(hù)用品管理制度243第六部分 銷售管理248一、銷售結(jié)算管理辦法248二、大工程開發(fā)管理辦法249三、散裝罐管理制度250四、費用收支結(jié)

5、算審批管理制度251五、票據(jù)丟失核補(bǔ)管理辦法253六、廠內(nèi)用袋、散水泥管理辦法254第七部分 人力資源管理256一、人事管理辦法256二、教育培訓(xùn)制度267三、目標(biāo)責(zé)任考核管理辦法271四、員工辭職管理程序273第八部分 財務(wù)管理276一、內(nèi)部財務(wù)基礎(chǔ)工作規(guī)范276二、票房管理制度278三、固定資產(chǎn)管理辦法279四、原燃料入庫、驗收、結(jié)算管理流程284五、財務(wù)付款流程及審批權(quán)限規(guī)定285六、票據(jù)管理制度286七、財務(wù)用章管理規(guī)定288第九部分 行政后勤管理291一、公文處理辦法291二、資料檔案管理辦法300三、文印管理辦法304四、印章管理辦法307五、通訊管理辦法310六、招待費用管理辦法

6、312七、辦公用品配置、采購及領(lǐng)用管理辦法314八、車輛管理辦法316九、會議管理制度319十、出入廠管理制度321十一、食堂管理辦法325第一部分 工藝技術(shù)管理一、總 則第一條 為加強(qiáng)我公司水泥生產(chǎn)工藝管理，根據(jù)水泥企業(yè)工藝管理規(guī)程、水泥企業(yè)質(zhì)量管理規(guī)程及我公司生產(chǎn)工藝技術(shù)特點，特定本規(guī)程。第二條 本規(guī)程是我公司工藝技術(shù)管理的法規(guī)性和綱領(lǐng)性文件，是全公司工藝管理工作必須遵循的規(guī)定。各部門凡涉及到工藝管理工作的有關(guān)文件，均不得與本規(guī)程相抵觸。第三條 工藝管理的任務(wù)是：堅持“質(zhì)量第一、工藝先行”的方針，通過強(qiáng)化以窯、磨為中心，以質(zhì)量、環(huán)保為線的全過程工藝管理體系，運用數(shù)理統(tǒng)計方法進(jìn)行分析，優(yōu)化生

7、產(chǎn)過程中工藝參數(shù)，提高全過程的工藝管理水平；不斷吸收、應(yīng)用新技術(shù)、新工藝，提高質(zhì)量檢測水平，建立工藝定額技術(shù)檔案，從而達(dá)到優(yōu)質(zhì)、穩(wěn)產(chǎn)、低耗、環(huán)保的目的。第四條 本規(guī)程由公司總經(jīng)理負(fù)責(zé)審批，主管副總經(jīng)理組織實施，日常管理工作由生產(chǎn)安全處負(fù)責(zé)。各個管理環(huán)節(jié)要求職責(zé)明確，獎罰分明。對違背本規(guī)程導(dǎo)致生產(chǎn)遭受損失者應(yīng)追究責(zé)任，嚴(yán)肅處理。二、管理體制和職責(zé)第一條 在總經(jīng)理、主管副總經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，生產(chǎn)安全處負(fù)責(zé)全公司的工藝技術(shù)、環(huán)保管理工作，礦山分廠負(fù)責(zé)礦山開采工藝管理工作，質(zhì)控處負(fù)責(zé)產(chǎn)品質(zhì)量管理工作，必要時設(shè)置專職采礦工藝管理工程師、窯工藝管理工程師、磨機(jī)工藝管理工程師、質(zhì)量管理工程師及環(huán)保工程師，形成全公

8、司性的工藝、質(zhì)量管理體系（環(huán)保與潤滑也可以合并組成單獨專職機(jī)構(gòu)）。第二條 生產(chǎn)安全處負(fù)責(zé)全公司工藝管理工作。其職責(zé)是：（一）組織制定本公司的工藝管理制度，協(xié)同質(zhì)控處制定質(zhì)量管理制度和設(shè)計配料方案。（二）審定主機(jī)的臺時產(chǎn)量、消耗定額和主要的工藝技術(shù)參數(shù)。（三）協(xié)同生產(chǎn)分廠解決生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的主要工藝技術(shù)問題，指導(dǎo)生產(chǎn)分廠的工藝技術(shù)管理工作。（四）負(fù)責(zé)組織貫徹ISO14001和ISO18000標(biāo)準(zhǔn)，不斷健全完善環(huán)保管理體系和職工安全衛(wèi)生管理體系。（五）組織相關(guān)部門和技術(shù)人員對工藝系統(tǒng)進(jìn)行標(biāo)定。（六）組織采用新技術(shù)、新工藝，試制新產(chǎn)品，提高產(chǎn)質(zhì)量，降低原燃材料的消耗。把環(huán)保工作納入日常工作中，做到零

9、排放。（七）組織編制和實施技術(shù)改造和實施施計劃，提出工藝設(shè)計方案。（八）負(fù)責(zé)全國新型干法水泥廠技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)月報的交流和技改技措報表的上報。做好工藝技術(shù)資料的積累和保管工作。第三條 質(zhì)控處負(fù)責(zé)產(chǎn)品生產(chǎn)全過程的質(zhì)量管理、控制和檢驗工作。其職責(zé)是：（一）組織有關(guān)部門制定質(zhì)量管理制度，主要質(zhì)量內(nèi)控指標(biāo)，原、燃材料的技術(shù)要求和質(zhì)量事故處理辦法等，并監(jiān)督執(zhí)行。（二）嚴(yán)格執(zhí)行產(chǎn)品國家標(biāo)準(zhǔn)，有權(quán)制止任何違章行為，確保出廠水泥合格率100%，富裕強(qiáng)度合格率100。（三）建立健全嚴(yán)格的檢驗制度，研究采用先進(jìn)可靠的測試手段和質(zhì)量控制方法。（四）負(fù)責(zé)設(shè)計配料方案。（五）配合生產(chǎn)安全處搞好應(yīng)用新技術(shù)、改進(jìn)新工藝、研制新

10、產(chǎn)品等實驗研究工作，并提供有關(guān)實驗數(shù)據(jù)。（六）負(fù)責(zé)提供并及時公布質(zhì)量控制指標(biāo)的考核成績。（七）貫徹執(zhí)行ISO9001系列質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)，靈活運用數(shù)理統(tǒng)計等方法對質(zhì)量波動進(jìn)行分析，提高質(zhì)量控制水平。 （八）針對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題及時組織召開質(zhì)量分析會。（九）會同銷售公司定期進(jìn)行用戶訪問、征求意見，改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量；研究開發(fā)市場需求、企業(yè)適銷對路的新品種水泥。第四條 專職工藝管理工程師在各自部門負(fù)責(zé)人的領(lǐng)導(dǎo)下，其任務(wù)是：（一）負(fù)責(zé)各自分管系統(tǒng)的工藝技術(shù)管理，提出各自系統(tǒng)的工藝技術(shù)參數(shù)和技術(shù)保證改進(jìn)措施，做好原始記錄和技術(shù)臺帳的登記、統(tǒng)計、分析總結(jié)工作，并將有關(guān)技術(shù)參數(shù)上報生產(chǎn)安全處。（二）負(fù)責(zé)主機(jī)

11、的單項測定，提出系統(tǒng)的產(chǎn)量、質(zhì)量、消耗定額，參加有關(guān)工藝技術(shù)活動。（三）審查員工提出的工藝技術(shù)合理化建議，并及時上報生產(chǎn)安全處。（四）宣傳、執(zhí)行公司制訂的質(zhì)量管理制度，提高控制指標(biāo)的合格率，改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量。（五）研究生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的各種工藝技術(shù)問題，參與技術(shù)攻關(guān)。（六）參與實施技術(shù)改造工作。三、礦山系統(tǒng)工藝管理制度第一條 礦山開采工藝管理原則是：礦山生產(chǎn)必須遵守“采剝并舉、剝離先行、貧富兼采”原則。根據(jù)礦山復(fù)雜的地質(zhì)情況和現(xiàn)有的生產(chǎn)工藝特點，在滿足質(zhì)量要求（或質(zhì)量指標(biāo)）的條件下，合理劃分采區(qū)，充分合理利用礦產(chǎn)資料，對不同品位的礦石進(jìn)行最佳搭配，保證礦山采剝的正常比例關(guān)系。用現(xiàn)有的開采技術(shù)，保證均

12、衡穩(wěn)定的向廠區(qū)合格的礦石。實現(xiàn)安全、優(yōu)質(zhì)、穩(wěn)產(chǎn)、高效、低耗的目標(biāo)。第二條 依據(jù)礦山地質(zhì)資料、生產(chǎn)實際及開采技術(shù)條件的變化情況，制定符合礦山生產(chǎn)實際和經(jīng)濟(jì)效益好的最佳“三率”值；開采回采率大于95。第三條 采礦設(shè)備（一）根據(jù)露天開采工藝特點，為保證均衡地、連續(xù)地采出礦石，必須保持一定的貯備礦量：開拓儲量為12個月的礦石產(chǎn)量，可采礦量為6個月的礦石產(chǎn)量。（二）確定挖掘設(shè)備最小工作線長度，石灰石礦山一般為120-150米，最小工作平臺寬度為30-40米，臺段高度為14米及工作面的推進(jìn)方向。（三）剝離物應(yīng)一次運到排土場，避免多次倒運。（四）排土場應(yīng)選在開采境界以外，不得壓蓋礦體。（五）確定合理的開采順

13、序，及時開拓新水平，保持均衡采比。第四條 礦山開采（一）根據(jù)礦山的地形地質(zhì)圖，年末現(xiàn)狀圖，生產(chǎn)任務(wù)及礦山生產(chǎn)能力編制年度采掘計劃和月作業(yè)計劃。（二）根據(jù)“采剝并舉、剝離先行、貧富兼采”，覆蓋土和白云質(zhì)灰?guī)r應(yīng)盡量搭配，充分利用礦產(chǎn)資源，降低礦石成本。（三）各品級礦石搭配后，要滿足質(zhì)量要求。（四）品位波動嚴(yán)重的層次要盡量劃出，并研究其分布規(guī)律、性質(zhì)、規(guī)模，對品位差的進(jìn)行搭配使用。（五）保證高品位礦層的開采條件，以確保礦山質(zhì)量復(fù)雜的區(qū)段品位突然下降時，能有優(yōu)質(zhì)礦石進(jìn)行搭配。第五條 穿孔（一）根據(jù)礦體巖石的硬度和可鑿性，選擇適合的鉆機(jī)和鉆頭，并確定沖擊器，保證較高的鉆進(jìn)速度和較低的損耗，保證較高的設(shè)備

14、利用率和較低的臺班費。正確選用鉆頭和鉆桿直徑的配合，保證有足夠的氣流速度和空氣量排出巖渣。不斷總結(jié)經(jīng)驗，確定最優(yōu)的轉(zhuǎn)速，沖擊頻率和軸向給進(jìn)力。（二）不斷總結(jié)經(jīng)驗，確定最佳穿爆參數(shù)：炮孔直徑、炮孔網(wǎng)距、炮孔深度及炮孔傾角的數(shù)據(jù)。按穿爆參數(shù)的要求進(jìn)行穿孔，保證鉆機(jī)穿孔質(zhì)量。第六條 爆破（一）根據(jù)礦體貯存條件、礦巖特點、開采方法、鉆機(jī)穿孔質(zhì)量，不斷總結(jié)經(jīng)驗，編制爆破設(shè)計書。（二）選擇合理的布孔參數(shù)、裝藥量和裝藥結(jié)構(gòu)、起爆方法、起爆順序及起爆間隔時間，優(yōu)化爆破參數(shù)，力求獲得最佳爆破效果，減少根底和降低大塊率?？刂票坪蟮V石大塊粒度，粒度1.2米的合格率為大于90%，盡量減少不合格大塊所占的比例，減少二

15、次爆破。爆堆高度應(yīng)合理，要滿足挖掘設(shè)備的作業(yè)要求，且礦石量不宜小于挖掘機(jī)十天的裝載量。遇大溶洞和裂隙時，選擇合理的混爆寬度。（三）距離最終邊坡30米范圍內(nèi)，宜采用控制爆破，減少爆破對邊坡的破壞作用。第七條 挖掘和運輸（一）加強(qiáng)挖掘設(shè)備的管理和維修，使設(shè)備處于良好技術(shù)狀態(tài)，不斷提高操作水平，在裝載作業(yè)中做到穩(wěn)、準(zhǔn)、快、滿，提高挖掘設(shè)備和汽車的工作效率。（二）挖掘設(shè)備的生產(chǎn)能力同穿、爆、運輸?shù)拳h(huán)節(jié)配合。（三）在確保安全的前提下，合理選擇挖掘設(shè)備和汽車的相對工作位置，縮短鏟裝設(shè)備作業(yè)時間。（四）挖掘設(shè)備在同一工作面上作業(yè)時，相鄰兩臺挖掘設(shè)備之間最小距離不得小于相應(yīng)卸載作業(yè)半徑之和的兩倍。（五）礦車有

16、效載重量應(yīng)與挖掘機(jī)的鏟斗容積保持合理的比例關(guān)系，以提高鏟裝的效率。（六）根據(jù)月作業(yè)計劃，鉆孔取樣、爆堆取樣的分析數(shù)據(jù)，制定控礦計劃。在指定品級區(qū)段選擇推進(jìn)方向，合理使用高品位礦層，保證開采品位。不同品位的礦石合理搭配，保證持續(xù)穩(wěn)定供礦，確保預(yù)均化堆場每堆石灰石的質(zhì)量為CaO44.5，其中MgO90)。（四）破碎后入預(yù)均化堆場堆料量應(yīng)大于20000噸。保證堆、取料機(jī)的正常穩(wěn)定運轉(zhuǎn)，充分發(fā)揮預(yù)均化作用、提高均化效果。四、生料系統(tǒng)工藝管理制度第一條 生料系統(tǒng)工藝管理原則是：根據(jù)現(xiàn)有的均化條件、配料計量設(shè)備和立磨工藝，保證入磨物料連續(xù)、均衡、穩(wěn)定，尋求和確定合理的立磨操作工藝操作參數(shù)，提高粉磨效率，確

17、保系統(tǒng)穩(wěn)產(chǎn)運轉(zhuǎn)，降低電耗，達(dá)到生料易磨易燒。第二條 嚴(yán)格控制配料的穩(wěn)定，保證出磨生料成分的穩(wěn)定，調(diào)配庫原料配比偏差范圍0.5%，全月合格率90%；嚴(yán)格控制入磨石灰石粒度70mm篩余10，合格率占90%以上；輔料粒度50mm篩余10，合格率占90以上。入磨石灰石水分2，砂巖、鋁礬土水分5%，鐵質(zhì)原料水分15%，綜合物料水分12；控制出磨生料水分0.5%，細(xì)度0.08mm方孔篩篩余16，0.2mm方孔篩篩余1.5；出磨生料：CaO：K0.3%，合格率85%；Fe2O3:K0.2%，合格率85%。第三條 立磨操作要求注重窯磨一體化原則，對于喂料量與循環(huán)量、風(fēng)量、碾磨壓力、磨盤擋環(huán)高度、噴口環(huán)通風(fēng)面積

18、、選粉機(jī)轉(zhuǎn)速與葉片傾角及產(chǎn)品細(xì)度等工藝參數(shù)要適時調(diào)整，以保證料、風(fēng)平衡，負(fù)壓工況，力求最佳粉磨效率，避免大塊、鐵質(zhì)入磨，確保立磨平穩(wěn)安全運轉(zhuǎn)。磨機(jī)操作過程中幾個重要工藝參數(shù)列表如下：序號測點名稱 數(shù)量中控室功能參數(shù)范圍最小正常最大單位1磨機(jī)出口氣體溫度1指示，報警，調(diào)節(jié)80951102磨機(jī)出口氣體壓力1指示，報警075100-mbar3磨機(jī)進(jìn)出口壓差1指示，報警05080-mbar4磨機(jī)振動1指示，報警02.520/30mm/s5磨機(jī)減速機(jī)軸承溫度1指示，報警405075/856磨機(jī)減速機(jī)潤滑油溫度1指示，報警1847/497磨機(jī)主電機(jī)電流1指示，報警0300340A8研磨壓力1指示，報警75

19、-mbar第四條 保證生料均化庫各設(shè)備正常穩(wěn)定運轉(zhuǎn)，確保卸料穩(wěn)定，充分發(fā)揮生料庫的均化作用，生料庫存料位70%(最低50%)。第五條 選用優(yōu)質(zhì)耐磨件，延長磨損件的使用周期，定期測量、記錄磨損情況，及時調(diào)整和更換，保證立磨的運轉(zhuǎn)率。第六條 充分利用所有收塵設(shè)備，使用時間大于磨機(jī)運轉(zhuǎn)時間。保證收塵設(shè)備正常穩(wěn)定運轉(zhuǎn)，收塵設(shè)備零部件損壞、脫落后及時更換或修補(bǔ),加強(qiáng)密閉堵漏。粉塵排放濃度達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)，實現(xiàn)清潔生產(chǎn)。第七條 確保各計量設(shè)備準(zhǔn)確可靠，靈活可調(diào)。設(shè)備處負(fù)責(zé)所有儀表、計量設(shè)備的檢查、校正、維護(hù)、保養(yǎng)，保持靈敏、準(zhǔn)確，定期標(biāo)定。第八條 磨機(jī)單獨裝設(shè)電表，考核主機(jī)產(chǎn)品單位分步電耗(從喂料始至入庫止)

20、。第九條 定期測定粉磨的相對易磨系數(shù)，每季度由生產(chǎn)安全處（磨工藝管理工程師）委托化驗室測定一次，當(dāng)入磨物料特性發(fā)生變化時，由化驗室事先做相對易磨系數(shù)，并將結(jié)果及時報給生產(chǎn)安全處。第十條 燒成分廠原料工段和中控室要及時認(rèn)真填寫生料系統(tǒng)相關(guān)的記錄如產(chǎn)量、質(zhì)量、消耗、設(shè)備運行參數(shù)等，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)控處下達(dá)的各項質(zhì)量指標(biāo)。 （一）控制入磨物料粒度、水份。根據(jù)入磨物料、循環(huán)負(fù)荷和產(chǎn)品質(zhì)量情況，及時調(diào)整喂料，做到均勻喂料，穩(wěn)定操作，中控室原料磨操作員如實填寫操作記錄，保持完整并妥善保管。每月五日前中控室把磨機(jī)生產(chǎn)記錄表收集整理，送交生產(chǎn)安全處。（二）及時進(jìn)行磨機(jī)單項測定，一般1-2年進(jìn)行一次全面的技術(shù)測定。（

21、三）分廠應(yīng)對選粉機(jī)定期進(jìn)行檢查，防止選粉機(jī)風(fēng)葉磨損，影響磨機(jī)產(chǎn)、質(zhì)量。第十一條 生產(chǎn)安全處（磨工藝管理工程師）建立磨機(jī)技術(shù)管理臺帳，每月進(jìn)行技術(shù)小結(jié)，季、年度進(jìn)行全面的技術(shù)總結(jié)，包括磨機(jī)產(chǎn)、質(zhì)量、消耗定額等技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)完成情況，對主要操作數(shù)據(jù)及其它措施實施效果，進(jìn)行全面分析，為下一個生產(chǎn)周期穩(wěn)定運行提供依據(jù)。五、窯外分解工藝管理制度第一條 預(yù)分解系統(tǒng)（一）預(yù)分解系統(tǒng)的工藝管理原則是：穩(wěn)定入窯生料的分解率，優(yōu)化系統(tǒng)熱工制度，做到定時檢查清理，防止結(jié)皮和堵塞，搞好系統(tǒng)的密閉堵漏。（二）保持窯喂料系統(tǒng)各設(shè)備正常運轉(zhuǎn)及風(fēng)機(jī)的風(fēng)壓、風(fēng)量穩(wěn)定，保證卸料及喂料的穩(wěn)定，充分發(fā)揮生料庫的均化作用。（三）現(xiàn)場巡檢

22、人員定時檢查各旋風(fēng)筒翻版閥的動作情況，定時檢查和清理各級旋風(fēng)筒錐部及下料管、上升煙道及分解爐等處，防止結(jié)皮過多引起堵塞。加強(qiáng)和完善空氣炮的維護(hù)和使用。（四）及時調(diào)節(jié)分解爐喂煤量和入爐三次風(fēng)量，使煤粉在分解爐內(nèi)充分燃燒，溫度分布均勻。入窯物料分解率控制在90%-95%，分解爐出口氣體溫度控制在89010，五級筒出口氣體溫度控制在87010之間，一級筒出口氣體溫度在310-330之間，不得大于350。（五）合理調(diào)節(jié)窯尾高溫風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速和閥門開度，三次風(fēng)門開度，穩(wěn)定系統(tǒng)各處壓力和溫度，一級筒出口氣體氧氣含量控制在3%-5%，一氧化碳含量控制在0.1%以下。（六）定時檢查各級旋風(fēng)筒、分解爐及聯(lián)接管道、窯

23、尾上升煙道、窯頭噴煤管等處的耐火襯料情況，如有損壞及時修補(bǔ)或更換。（七）定時檢查各級旋風(fēng)筒、分解爐及聯(lián)接管道，以及上升煙道等處的觀察門、清掃孔、翻板閥等，加強(qiáng)密閉，防止漏風(fēng)。（八）系統(tǒng)堵料后及時組織人員清理并做好安全防護(hù)工作。（九）確保喂料、喂煤系統(tǒng)的穩(wěn)定，出現(xiàn)波動及時處理。第二條 回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)（一）回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)工藝管理原則是：根據(jù)生料入窯前預(yù)熱分解的特點，合理確定回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)的風(fēng)、煤、料、窯速和系統(tǒng)各部溫度、壓力等技術(shù)參數(shù)，處理好窯與分解爐、預(yù)熱器、篦冷機(jī)的相互關(guān)系，穩(wěn)定全系統(tǒng)的熱工制度，保護(hù)好窯皮，提高快轉(zhuǎn)率。延長安全運轉(zhuǎn)周期，加強(qiáng)密閉堵漏，提高熱效率和收塵率，實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗和安全文明生產(chǎn)

24、。（二）提高回轉(zhuǎn)窯中控操作技術(shù)水平，堅持前后兼顧，預(yù)打小慢車，克服大變動的操作方法。保持火焰順暢有力，防止頂火逼燒，提高快轉(zhuǎn)率，（基準(zhǔn)窯速下的運轉(zhuǎn)時間占全部運轉(zhuǎn)時間的百分率）回轉(zhuǎn)窯基準(zhǔn)速度3.5r/min，做到薄料快燒。合理確定并穩(wěn)定窯內(nèi)物料填充率，生料喂料量應(yīng)控制在目標(biāo)值1%以內(nèi)，并與窯速相適應(yīng)。高度重視結(jié)圈、結(jié)大蛋、堆雪人的預(yù)防控制，及時控制處理產(chǎn)生的趨勢，從而避免窯況的惡化，影響正常運行。（三）全系統(tǒng)設(shè)備要滿足生產(chǎn)工藝的要求，排風(fēng)、喂料、喂煤各設(shè)備計量準(zhǔn)確、調(diào)節(jié)靈活、運行穩(wěn)定，系統(tǒng)密閉裝置要完好、可靠。（四）窯內(nèi)煤粉要充分燃燒，窯尾溫度一般控制在105050之間，氧氣含量控制在1%-2%

25、，一氧化碳含量控制在0.1%以下。（五）根據(jù)生料成分、喂料量及煤粉質(zhì)量的變化情況及時調(diào)整操作參數(shù)，保持燃料完全燃燒，提高熟料質(zhì)量，減少黃心料，做到結(jié)粒細(xì)小均齊，提高熟料易磨性能。熟料游離氧化鈣是決定熟料質(zhì)量及反映熟料燒結(jié)程度的一項重要指標(biāo)，必須嚴(yán)格控制，含量控制在1.5%以下，立升重是反映熟料燒結(jié)程度的重要指標(biāo)，熟料的立升重控制在130075克/升范圍內(nèi)，28天熟料強(qiáng)度大于56.0MPa。（六）調(diào)節(jié)好火焰形狀和噴煤管位置，噴煤管操作參數(shù)控制位置:點火時應(yīng)與窯口平，正常操作可內(nèi)移300mm。穩(wěn)定熱工制度，延長回轉(zhuǎn)窯耐火襯料的使用壽命。胴體表面正常溫度380，超過時及時采取措施處理。發(fā)現(xiàn)窯皮蝕薄或

26、脫落及時補(bǔ)救，做到掉磚紅窯停（有磚紅窯及時采取有效措施）。因故停窯或計劃檢修時，對窯襯料進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)襯料蝕薄、松動、炸裂、脫落均及時修補(bǔ)或更換，確保下一個周期的安全運轉(zhuǎn)。（七）提高回轉(zhuǎn)窯的運轉(zhuǎn)率，改善設(shè)備配（備）件的材質(zhì)和質(zhì)量，加強(qiáng)設(shè)備的計劃檢修和日常維護(hù)，建立健全設(shè)備巡檢制度?；剞D(zhuǎn)窯年運轉(zhuǎn)率達(dá)到85%以上。努力延長回轉(zhuǎn)窯安全運轉(zhuǎn)周期，窯的安全運轉(zhuǎn)周期要達(dá)到100天以上，安全運轉(zhuǎn)周期計算方法規(guī)定如下：1.紅窯必停計算中斷。使用鎂質(zhì)窯襯時，及時采取措施。2.實施補(bǔ)掛窯皮，不算中斷。3.因窯內(nèi)掉磚、換磚引起的停窯，要計算中斷。4.窯系統(tǒng)發(fā)生重大設(shè)備事故，引起停窯，要計算中斷。5.設(shè)備、計劃檢

27、修或事先發(fā)現(xiàn)缺陷、停窯處理（有檢修計劃、檢修報告或處理結(jié)圈），不算中斷。6.因外界影響（缺電、燃、原料引起的停窯），不算中斷。7.停車時間，均不算入運轉(zhuǎn)周期內(nèi)。注:回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)，是指從燃料噴射、喂料設(shè)備到熟料進(jìn)庫、廢氣經(jīng)窯尾大袋收塵器或排風(fēng)機(jī)排出的所有設(shè)備和裝置（不包括余熱鍋爐系統(tǒng)及高溫風(fēng)機(jī)進(jìn)口膨脹節(jié)）。（八）嚴(yán)格控制原燃材料中有害成分含量，入窯生料一般控制在如下范圍：K2O+Na2O1.0%、C10.015%克分子比(硫堿比)=（MOL SO3）/(MOL K2O+MOL Na2O)0.8-1.2當(dāng)所用原燃材料中有害成分超出上述范圍，采取搭配或禁止進(jìn)廠等措施加以解決。（九）確定合理的配料方案。

28、穩(wěn)定熟料率值，縮小波動，石灰石飽和系數(shù)(KH)控制范圍為k0.02，合格率不得低于85%，硅率和鋁率控制范圍為k0.10，合格率不得低于85%。入窯生料和煤粉的質(zhì)量指標(biāo)要嚴(yán)格控制，生料細(xì)度0.080MM方孔篩篩余16%，生料氧化鈣滴定值為目標(biāo)值0.30%，合格率不得低于85%。入窯煤粉的灰粉和揮發(fā)份相鄰兩次檢測的波動范圍控制在2.0%以內(nèi),煤粉細(xì)度為0.080毫米方孔篩篩余量小于12%，水分不大于1.5%。（十）生料消耗應(yīng)1.65kg/kg-ck，火磚消耗23000KJ/Kg，含硫小于1.0。第三條 進(jìn)廠原煤按化驗室指定進(jìn)入堆棚，不同煤質(zhì)不得混合堆放。進(jìn)均化堆場的原煤，嚴(yán)格按質(zhì)控處通知搭配。第

29、四條 控制入磨原煤粒度，加強(qiáng)磨機(jī)操作，根據(jù)質(zhì)量要求和操作參數(shù)，經(jīng)常調(diào)節(jié)有關(guān)參數(shù)，做到均勻喂料，確保煤磨操作穩(wěn)定。第五條 入窯煤粉控制指標(biāo)：煙煤煤粉細(xì)度（0.08mm篩篩余）12，水分1.0。入磨原煤水分8，粒度一般不超過50毫米。第六條 制定合理的系統(tǒng)工藝技術(shù)參數(shù)，煤磨入口氣體溫度最高340（正常270），煤磨分離器出口氣體溫度控制在60-80。調(diào)節(jié)研磨壓力，控制磨機(jī)振動值，及時排渣。第七條 加強(qiáng)磨機(jī)磨輥、分離器、拉桿、隔絕門、風(fēng)管等部位密封堵漏,定期清理積灰。第八條 煤粉制備系統(tǒng)必須搞好收塵，排放氣體含塵濃度50mg/NM3，室內(nèi)6mg/NM3。收塵設(shè)備有專人管理，保溫設(shè)施完好，振打裝置保持

30、正常，所有收塵系統(tǒng)、管道必須暢通，設(shè)備完好。全系統(tǒng)設(shè)備必須完好，密閉裝置要完善、可靠，防止結(jié)露，及時清理積灰，定期維修。第九條 惰性氣體設(shè)施和CO監(jiān)測裝置、防爆閥門或安全閥門一定要靈活可靠，并定期檢查、校驗。自動報警裝置必須完好，報警設(shè)定值和安全防爆閥任何人不得隨意改變。長時間停窯檢修（一周以上），煤粉倉盡可能卸空，防止煤粉自燃，以確保系統(tǒng)安全生產(chǎn)。第十條 各計量秤定期校準(zhǔn)，確保計量確準(zhǔn)確性。第十一條 中控室將磨機(jī)的臺時產(chǎn)量、細(xì)度、水分、原煤性能、電耗等記錄在臺帳上，并報生產(chǎn)安全處。七、水泥粉磨系統(tǒng)工藝管理制度第一條 水泥粉磨系統(tǒng)工藝管理原則：充分利用輥壓機(jī)水泥磨選粉機(jī)聯(lián)合終粉磨工藝的優(yōu)勢，尋

31、求和確定合理的研磨體級配、最佳的裝載量；充分利用計量監(jiān)測儀表，DCS控制系統(tǒng)等先進(jìn)技術(shù)手段，優(yōu)化工藝操作參數(shù)，保持各倉能力的平衡和料、球、風(fēng)、選粉效能的相互適應(yīng)，以保持系統(tǒng)負(fù)壓工況，提高粉磨效率，降低電耗，實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗，確保安全文明生產(chǎn)。第二條 根據(jù)入磨物料的易磨性、磨機(jī)負(fù)荷一倉音頻、磨尾負(fù)壓、出磨物料溫度、斗提負(fù)荷、循環(huán)負(fù)荷率和選粉效率等參數(shù)，合理調(diào)整磨機(jī)喂料量、磨內(nèi)通風(fēng)及各擋板開度，努力做到磨機(jī)平穩(wěn)，控制好磨頭倉和水泥庫料位，提高磨機(jī)粉磨效率。第三條 縮小入磨物料粒度，充分利用電磁除鐵器和金屬探測儀嚴(yán)防鐵器喂入，做到均勻喂料，避免發(fā)生過飽過空現(xiàn)象，混合材料、石膏和助磨劑的摻加量，應(yīng)

32、按規(guī)定的數(shù)量均勻摻入，防止雜物進(jìn)入輥壓機(jī)。 第四條 輥壓機(jī)的喂料要保持一定的料壓，因此必須控制穩(wěn)流稱重倉的料位在60-80，確保輥壓機(jī)正常工作；輥壓機(jī)電機(jī)電流一般控制在25-30A，料餅厚度一般控制在20-40mm，液壓壓力一般控制在8-8.5Mpa。同時相應(yīng)調(diào)整水泥磨系統(tǒng)喂料量，控制打散機(jī)回料量，用好稱量控制回路和斗提負(fù)荷控制回路，維持輥壓機(jī)和磨機(jī)能力平衡，有利于系統(tǒng)連續(xù)運轉(zhuǎn)。第五條 入磨石灰石粒度不大于25毫米，混合材料、石膏不大于30毫米；熟料一般不大于25毫米；熟料入磨溫度一般不超過100。第六條 認(rèn)真填寫操作記錄，妥善保管。應(yīng)用數(shù)理統(tǒng)計方法進(jìn)行分析，減少波動。第七條 定期測定物料的相

33、對易磨系數(shù)，作為擠壓粉磨系統(tǒng)工藝參數(shù)調(diào)整的依據(jù)。方法為：以平潭標(biāo)準(zhǔn)砂為標(biāo)準(zhǔn)樣品，用化驗室小磨將等量的標(biāo)準(zhǔn)樣品和被測物料（取入磨物料平均樣經(jīng)破碎，選5-7毫米粒度的作為樣品），分別以相同的時間粉碎、所得比表面積之比，即為相對易磨系數(shù)。第八條 定期清倉補(bǔ)球。清倉時研磨體要分倉，分規(guī)格仔細(xì)揀選、過磅，按配球方案裝入磨內(nèi)。每次清倉補(bǔ)球均需記錄。逐步實現(xiàn)研磨體揀選、過磅、裝球機(jī)械化。每次清倉和定期補(bǔ)球時，要仔細(xì)檢查研磨體和篦、襯板等，發(fā)現(xiàn)缺陷及時處理。在運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)襯板或螺絲松動、脫落，必須立即停磨，擰緊、補(bǔ)鑲。第九條 根據(jù)需要在磨機(jī)作業(yè)期間，定期或及時取樣，用0.20和0.08毫米方孔篩作篩余曲線試驗，

34、檢查粉磨效果。第十條 凡配球方案，選粉設(shè)備和磨內(nèi)結(jié)構(gòu)改進(jìn)時，應(yīng)將前后的篩余曲線、臺時產(chǎn)量、產(chǎn)品細(xì)度（比表面積）、原材料性能、研磨體配比和電耗等，按時登記在統(tǒng)一的技術(shù)臺帳上，并進(jìn)行分析比較。為充分發(fā)揮選粉設(shè)備的效能，根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量要求，合理制定選粉設(shè)備的操作參數(shù)。第十一條 磨機(jī)收塵設(shè)備及通風(fēng)管道應(yīng)加強(qiáng)管理。要有保溫設(shè)施。零部件損壞、脫落，要及時更換或修補(bǔ)。加強(qiáng)密閉堵漏，防止漏風(fēng)，磨頭要經(jīng)常保持負(fù)壓狀態(tài)。第十二條 充分利用現(xiàn)有收塵設(shè)備，其使用時間要大于磨機(jī)運轉(zhuǎn)時間。排放濃度要達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)。第十三條 設(shè)備處要積極定期檢查、校正儀表和計量設(shè)備，保證控制系統(tǒng)的正常運行。第十四條 每臺磨機(jī)要裝設(shè)電表，分別考

35、核主機(jī)產(chǎn)品單位電耗和產(chǎn)品單位分步電耗（從喂料始至入庫止）。第十五條 根據(jù)生產(chǎn)需要進(jìn)行磨機(jī)單項測定,一般1-2年進(jìn)行一次全面的技術(shù)測定。八、水泥包裝系統(tǒng)及商品熟料工藝管理制度第一條 嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)控處下達(dá)的包裝通知單，并按通知單規(guī)定的品種、強(qiáng)度等級、編號、庫號和搭配比例進(jìn)行包裝或裝車、碼垛，嚴(yán)禁混編、混袋。第二條 定期對包裝機(jī)微機(jī)稱進(jìn)行校正，保證袋重符合規(guī)定。袋重控制大于50-1Kg，20袋總重必須大于1000Kg，保證合格率100。第三條 商品熟料要按化驗室規(guī)定搭配放料，做到強(qiáng)度穩(wěn)定，地磅計量準(zhǔn)確。第四條 收塵設(shè)備和通風(fēng)管道有專人管理。零（部）件損壞、脫落，及時更換或補(bǔ)修。加強(qiáng)密閉堵漏，防止漏風(fēng)，

36、熟料庫底卸料區(qū)域保持負(fù)壓，防止熟料外溢，改善工作環(huán)境和勞動條件。第五條 商品熟料按規(guī)定進(jìn)行檢驗，并建立臺帳。第二部分 生產(chǎn)管理一、總 則第一條 工藝管理細(xì)則（一）目的和范圍為加強(qiáng)工藝生產(chǎn)管理，優(yōu)化操作技術(shù)保持工藝生產(chǎn)線的運行穩(wěn)定，加強(qiáng)新技術(shù)、新材料、新工藝的消化吸收，提高工藝過程中的熱效率和收塵效率根據(jù)干法窯生產(chǎn)管理規(guī)程，特制定本管理細(xì)則。本細(xì)則適用于制造分廠生產(chǎn)工藝各工序的管理。（二）回轉(zhuǎn)窯工藝管理1.回轉(zhuǎn)窯工藝管理原則遵循生產(chǎn)技術(shù)規(guī)律，制定合理的經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)，確定料、煤、風(fēng)和窯速的合理技術(shù)參數(shù)，穩(wěn)定熱工制度，提高運轉(zhuǎn)率、延長安全運轉(zhuǎn)周期；實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低消耗、文明安全生產(chǎn)目標(biāo)。2.回轉(zhuǎn)窯

37、系統(tǒng)的設(shè)備要滿足生產(chǎn)工藝要氣，風(fēng)、煤、料、窯速要匹配，一次風(fēng)、二次風(fēng)、三次風(fēng)、排風(fēng)機(jī)及喂煤系統(tǒng)要靈活可調(diào)；窯頭、窯尾、煙室、預(yù)熱器等處的密閉裝置要完整、嚴(yán)密；冷卻機(jī)、噴煤管、收塵系統(tǒng)及其附屬設(shè)備都要保持完好。3.不斷提高回轉(zhuǎn)窯操作水平，加強(qiáng)煅燒操作，嚴(yán)格控制好工藝參數(shù)在合理的范圍內(nèi)，堅持前兼顧，避免偏燒，提高運轉(zhuǎn)率，嚴(yán)禁跑黃料，防止跑煤。4.嚴(yán)格控制熟料游離氧化鈣和熟料升重在合適的范圍內(nèi)。5.保持燃料完全煅燒，減少黃心料，控制結(jié)粒細(xì)小均勻，并保證得到充分的驟冷，以提高熟料易磨性能，保證熟料質(zhì)量。6.努力降低窯尾廢氣溫度，縮小波動范圍，窯尾過剩空氣要嚴(yán)格控制在合適的范圍內(nèi)。7.進(jìn)廠原煤要按質(zhì)量分

38、堆存放，搭配使用，煤粉質(zhì)量務(wù)必嚴(yán)格控制均勻，滿足煅燒要求，做好煤料對口工作，確保熟料質(zhì)量合格。8.所有均化設(shè)備均需保持正常，并正確使用，要保持均化堆場自動堆取料，保證八組分配器正常工作，均化庫要保持自動下料。9.努力降低原燃材料的消耗。10.改善回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱系統(tǒng)和冷卻機(jī)系統(tǒng)的熱交換裝置，提高系統(tǒng)熱效率，合理使用冷卻風(fēng)量，提高二（三）次風(fēng)溫，使出冷卻機(jī)的溫度小于65+環(huán)境溫度。11.為掌握燒成帶耐火磚和窯皮情況，每小時應(yīng)檢查窯胴體溫度，及時判斷窯皮變化，在窯況不正?；虬l(fā)現(xiàn)有耐火磚掉出，風(fēng)料、煤突然變化時，應(yīng)勤加檢查。交接班時必須交清窯皮和窯體溫度變化情況。12.掛窯皮期間，參照操作規(guī)程或作業(yè)指導(dǎo)書

39、進(jìn)行，熱工制度必須穩(wěn)定，嚴(yán)格控制結(jié)粒，嚴(yán)禁跑生料、結(jié)大塊或燒流現(xiàn)象投料初期的喂料量應(yīng)適中，以后根據(jù)窯皮情況和煅燒情況逐漸增至正常。13.合理的喂料量是穩(wěn)定回轉(zhuǎn)窯熱工制度的前提，三班統(tǒng)一操作，盡量減少波動。較大的變動（包括重大操作參數(shù)的變更，需經(jīng)分廠工藝技術(shù)人員、分廠領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，應(yīng)急處理時做好記錄，說明理由）。14.在正常運轉(zhuǎn)時，如果窯皮蝕薄或垮落，應(yīng)立即進(jìn)行處理補(bǔ)好，掛好窯皮，以防“紅窯”。嚴(yán)格執(zhí)行“掉磚紅窯必停嚴(yán)禁壓補(bǔ)”的規(guī)定。15.防止窯灰逸出。收塵器及其附屬設(shè)備要加強(qiáng)管理，運行中要有運行記錄，檢修時要做好檢查檢修記錄應(yīng)保持設(shè)備完好狀態(tài)，提高收塵器的收塵效果，排放濃度要達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)。收下的窯

40、灰要合理利用。16.盡力延長回轉(zhuǎn)窯安全運轉(zhuǎn)周期，燒成帶使用鎂質(zhì)耐火磚，各帶窯襯應(yīng)相應(yīng)配套，改善設(shè)備配件的材質(zhì)，加強(qiáng)設(shè)備管理，做好維護(hù)與計劃檢修工作。安全運轉(zhuǎn)周期計算方法如下：（1）掉磚紅窯必停計算中斷。使用鎂質(zhì)窯襯，有磚紅窯時要及時采取措施，補(bǔ)掛窯皮，不算中斷。（2）因窯內(nèi)掉磚、換磚引起停窯，計算中斷。（3）回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)發(fā)生重大設(shè)備事故，引起停窯，4小時以上者計算中斷。（4）設(shè)備計劃檢修或事先發(fā)現(xiàn)缺陷，停窯處理（有檢修計劃、檢修報告或處理結(jié)圈、結(jié)皮）不算中斷。（5）因外界影響（缺電、燃料、原料）引起停窯，不算中斷。（6）所有停車時間，均不算入運轉(zhuǎn)周期內(nèi)。17.建立健全窯襯材料保管和砌筑責(zé)任制。參

41、照“水泥回轉(zhuǎn)窯用耐火磚材料使用規(guī)程”和“回轉(zhuǎn)窯工藝檢修操作規(guī)定”。18.計劃檢修或因故停窯后，應(yīng)對窯噴煤管、冷卻機(jī)、預(yù)熱器、三次風(fēng)管等部位的耐火磚和澆注料全部檢查，并有詳細(xì)檢查報告（報告時間以停窯計不超過24小時）。風(fēng)蝕薄、松動、歪斜、脫落者應(yīng)修補(bǔ)更換，更換情況也要詳細(xì)記錄。19.回轉(zhuǎn)窯熱工儀表，應(yīng)由計量管理部門定期校正，保持完好、靈敏、準(zhǔn)確，充分發(fā)揮已有熱工儀表的作用，并不斷充實完善，根據(jù)生產(chǎn)需要及時對回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行單項測定。20.操作記錄必須完整，逐項如實記錄所有記錄，技術(shù)測定的原始數(shù)據(jù)，技術(shù)總結(jié)合熱工標(biāo)定資料等應(yīng)妥善保管定期歸檔。21.燃料、生料消耗量和熟料產(chǎn)量，必須力求準(zhǔn)確，記錄設(shè)備要有專

42、人管理，定期檢查校正，庫存量每旬盤點一次。（三）回轉(zhuǎn)窯工藝技術(shù)參數(shù)要求1.回轉(zhuǎn)窯運轉(zhuǎn)率在92%以上。2.熟料f-cao、強(qiáng)度、升重達(dá)到規(guī)定要求。3.原煤的灰份、揮發(fā)份、水份數(shù)據(jù)達(dá)到規(guī)定要求。4.消耗：（1）平均熟料耗生料1.60。（2）平均熟料熱耗3.178MJ。（3）每噸熟料耗磚0.7kg。5.正常操作時窯胴體溫度應(yīng)小于400。6.篦冷機(jī)余風(fēng)溫度280（不帶余熱發(fā)電）。7.篦冷機(jī)篦板溫度250。8.各部位參數(shù)（主要）。（1）五級筒物料溫度：860-880。（2）窯尾煙室廢氣溫度：105050。（3）五級筒出口溫度：860-890。（4）一級筒出口溫度：小于340。（5）三次風(fēng)溫度：900-1

43、000。（6）DD爐出口溫度：870-900。（7）窯頭負(fù)壓：-50-150Pa。（8）窯尾負(fù)壓：-200-300Pa。（9）出預(yù)熱器氧含量：2-4%，CO含量0.02%。（四）磨機(jī)工藝管理1.磨機(jī)工藝管理原則（1）減小入磨物料粒度，正確使用設(shè)備，尋求最佳配合參數(shù)，保持系統(tǒng)良好工況，提高粉磨效率，降低電力消耗。（2）改善磨內(nèi)結(jié)構(gòu)的材質(zhì)，延長使用周期，改進(jìn)磨內(nèi)結(jié)構(gòu)形式，充分發(fā)揮能力傳遞效率，提高磨機(jī)效能，挖掘生產(chǎn)潛力。（3）根據(jù)入磨物料粒度和產(chǎn)品質(zhì)量情況及時調(diào)整喂料和分離器速度，做到均勻喂料，避免發(fā)生料層過厚過薄現(xiàn)象，防止雜物進(jìn)入磨內(nèi)。（4）及時了解入磨物料的粒度和易磨性變化，特別是砂巖的硅含量

44、的變化，并根據(jù)變化情況，及時調(diào)整入磨的喂料量及相關(guān)參數(shù)。（5）必須堅持定檢制度，定檢時應(yīng)詳細(xì)檢查磨內(nèi)襯板磨輥、磨盤、輥支架、噴口環(huán)、架體的筒及磨機(jī)內(nèi)其它零部件的磨損情況，并有詳細(xì)記錄，凡出現(xiàn)裂紋、變形、必須及時更換。（6）緊固時應(yīng)在磨內(nèi)仍有一定溫度情況下進(jìn)行；ATOX-50磨在磨輥外沿與內(nèi)沿磨損量之差大于50時，應(yīng)進(jìn)行掉面使用，當(dāng)磨輥與磨盤的磨損量之和接近液壓拉伸桿的沖程，必須更換磨輥或磨盤襯板，以確保磨機(jī)正常工作。（7）ATOX-50磨輥在磨機(jī)襯板更換或掉面后，依次運行8、24、72小時進(jìn)行磨輥螺栓的緊固，緊固時應(yīng)在磨內(nèi)仍有一定溫度情況下進(jìn)行，各螺栓的緊固力矩見ATOX-50原料立磨使用維護(hù)

45、要領(lǐng)書。（8）加強(qiáng)磨機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)，原則上每周對磨機(jī)及輔機(jī)設(shè)備進(jìn)行檢查，主要包括各油站及密封風(fēng)機(jī)、入磨系統(tǒng)；ATOX-50磨輥密封一般三月各加一潤滑脂，每個輥一次加150-200克，中心架側(cè)可偏多，在100克左右，外側(cè)在50克左右即可，加油時應(yīng)在磨輥熱態(tài)加，并且要旋轉(zhuǎn)磨輥，防止損壞油封。（9）所有儀表、計量設(shè)備，分廠要有專人管理，計量、設(shè)備部門負(fù)責(zé)檢查、校正，保持其靈敏、準(zhǔn)確。（10）崗位要認(rèn)真填寫操作記錄，分廠應(yīng)建立磨機(jī)技術(shù)管理臺賬，詳細(xì)記錄下列事項：產(chǎn)、質(zhì)量、設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，磨損件的磨損和更換情況，定期檢查原材料的性能和主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的完成情況。（11）每月要進(jìn)行一次工藝運行小結(jié)，季度要進(jìn)行全面

46、的技術(shù)總結(jié)，包括磨機(jī)產(chǎn)、質(zhì)量、電耗等主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)完成情況。主要操作數(shù)據(jù)及技術(shù)措施實施效果，需進(jìn)行全面分析，由生產(chǎn)安全處組織召開專題總結(jié)會。2.ATOX-5生料磨工藝管理及技術(shù)參數(shù)。3.為了保證系統(tǒng)工況穩(wěn)定，物流暢通，規(guī)定各庫庫位如下：（1）均化庫料位必須保證在40%以上，如低于40%或空深大于20米時，窯必須限產(chǎn)運行，以確保庫位上漲，穩(wěn)定出庫物料成分，均化庫自動下料，八嘴分配器必須保證工作正常。（2）原料分配料庫位控制在60%以上，石灰石庫在雨季時，要檢查庫的積料情況，可根據(jù)具體情況進(jìn)行計劃清庫；砂頁巖庫要根據(jù)積料情況進(jìn)行計劃清庫。（五）煤磨工藝管理細(xì)則1.定期對磨機(jī)進(jìn)行檢查和預(yù)檢修，要求

47、根據(jù)煤粉倉料位每周安排磨內(nèi)檢查，檢查耐磨件的磨損情況和各運動部件的螺栓松動情況，制定詳細(xì)的磨機(jī)檢查表對照檢查，并對檢查出的問題進(jìn)行預(yù)檢修，檢修時間一般不超過3小時。定期對磨機(jī)研磨體消耗進(jìn)行檢測并記錄，并記錄磨機(jī)運行的產(chǎn)量和質(zhì)量及電流等參數(shù)，并根據(jù)運行狀況調(diào)整補(bǔ)充研磨體。2.確保原煤的料流通暢（1）根據(jù)原煤的水份和天氣情況不定期安排清理原煤倉工作。（2）定期對取料機(jī)及原煤輸送系統(tǒng)進(jìn)行檢查和預(yù)檢修（可與清倉同時進(jìn)行）。（3）在雨季取料機(jī)取料不得過大，防止煤水份過大而造成下料口下料不暢堵塞。（4）保持出料皮帶地坑無積水，雨天勤抽地坑積水。3.保持各擋板處于正常工作狀態(tài)，以確保系統(tǒng)穩(wěn)定的風(fēng)溫風(fēng)量，并保

48、持出磨溫度可控可調(diào)。4.定期對氣體分析儀進(jìn)行檢查，探頭清堵，確保CO測檢儀正常工作。5.與窯操作員保持密切聯(lián)系，努力穩(wěn)定窯的工況和穩(wěn)定篦冷機(jī)一、二段層壓，以達(dá)到穩(wěn)定入磨風(fēng)溫風(fēng)量的目的。6.確保磨主袋收塵收塵工作正常。（1）每日必須對袋收塵運行狀況進(jìn)行一次全面的檢查，包括卸料系統(tǒng)并進(jìn)行詳細(xì)記錄。（2）袋收塵的供氣壓力要求達(dá)到0.5Mpa以確保系統(tǒng)清灰徹底，確保系統(tǒng)壓差不大于1500Pa。（3）定時對儲氣罐放冷凝水，防止壓縮空氣含水量過大，糊袋造成磨機(jī)壓差過大。7.煤粉倉的安全使用（1）為防止煤粉倉因長期固定的料位而使倉內(nèi)煤粉過高，在遇倉溫超過60，立即進(jìn)行拉倉處理。（2）保持充CO2管路暢通，并

49、保持有足夠的CO2氣儲存，并定期檢查，確保隨時可充CO2。（3）在有特殊原因停窯，煤粉倉存有煤粉，預(yù)計貯存時間超過24小時，需向倉內(nèi)充CO2，并關(guān)閉倉上所有閥門，或向倉內(nèi)鋪蓋生料粉，鋪蓋不少于5噸。（4）如袋收塵或煤粉倉有自燃時，應(yīng)立即停止主袋收塵風(fēng)機(jī)，關(guān)閉系統(tǒng)擋板，將倉用空，并檢查更換袋收塵濾袋。（5）保持煤粉倉防爆閥安全可靠，處于完好狀態(tài)。（六）工藝事故管理1.工藝事故的定義（1）工藝質(zhì)量事故：因工藝設(shè)計不當(dāng)，上下道工序匹配不合理，設(shè)備陳舊等造成自身能力下降，在實際生產(chǎn)中長期不能達(dá)到生產(chǎn)需要，稱為工藝質(zhì)量事故。（2）工藝責(zé)任事故：因工藝操作失誤，巡檢不到位，故障處理不及時，技術(shù)整改方案落實不力，造成停產(chǎn)、減產(chǎn)或產(chǎn)品質(zhì)量問題等稱為工藝責(zé)任事故。2.工藝事故的分類：（1）一般工藝事故：生產(chǎn)線或主機(jī)停機(jī)1小時以上，1天以內(nèi)（含1天）。（2）重大工藝事故：造成生產(chǎn)線中主機(jī)停機(jī)1天以上，6天以內(nèi)（含6天）。（3）特大工藝事故造成人員重大傷亡事故的。造成設(shè)備爆炸、車間失火、廠房到倒塌的。3.工藝事故的時間計算：一般情況下，工藝事故計算時間是從發(fā)生設(shè)備停止運轉(zhuǎn)到開機(jī)正常運轉(zhuǎn)時間，停機(jī)過