深圳理思科技有限公司物料計劃與庫存控制PMC凡事預(yù)就立，不預(yù)則廢PMC是制造型企業(yè)的神經(jīng)中樞，是指揮系統(tǒng)計劃沒有變化快，所以計劃顯得更為重要計劃與控制，兩手都要抓，再手都要硬引言一、生產(chǎn)計劃與庫存控制概述二、物料計劃管理三、物料供應(yīng)與調(diào)度管理四、庫存控制戰(zhàn)略與戰(zhàn)術(shù)管理五、庫存控制技術(shù)六、如何做好庫存分析與監(jiān)控七、PMC之KPI體系改善第一部分生產(chǎn)計劃與庫存控制概述PRODUCTION2基于過去的需求作出預(yù)測統(tǒng)計預(yù)測3對所有的項目考慮安全庫存量MRP是物料需求計劃系統(tǒng)。它根據(jù)需求所決定的主生產(chǎn)計劃，按BOM清單結(jié)構(gòu)逐層分解，同時考慮物料的庫存量和計劃接收量，算出物料的凈需求，再按制造提前期或采購提前期倒排計劃，確定所需物料的開始生產(chǎn)日期和采購定貨日期7、MRP方法方法8、MRPII流程MRP的運算邏輯9、兩種方法的比較物料計劃業(yè)務(wù)策略與模式探討、案例分析第三部分物料供應(yīng)與調(diào)度管理P計劃為生產(chǎn)任務(wù)和日?；顒庸┝四繕撕鸵罁?jù)，但計劃提前于生產(chǎn)制定，再好的計劃也是基于一定的預(yù)測和假設(shè)條件制定出來的。一旦這些預(yù)測和假設(shè)條件不成立或失真較多，一方面計劃本身將難以實現(xiàn)，同時也將影響正常生產(chǎn)秩序P調(diào)度工作是保障計劃在執(zhí)行過程中處于可控狀態(tài)和及時協(xié)調(diào)解決好計劃執(zhí)行過程中出現(xiàn)問題的重要手段P計劃員運籌帷幄、決勝千里，離不開調(diào)度員能征善戰(zhàn)、左右逢源1、生產(chǎn)調(diào)度的基本概念生產(chǎn)調(diào)度的主要任務(wù)作業(yè)計劃安排與分配計劃執(zhí)行差距監(jiān)控與測定處理差距計劃執(zhí)行結(jié)果報告作業(yè)順序安排生產(chǎn)組織與調(diào)度生產(chǎn)進度控制在制品及庫存控制生產(chǎn)調(diào)度的主要任務(wù)P計劃原則調(diào)度工作必須以計劃為依據(jù)，作好事先分析和準備（如預(yù)欠料）。圍繞完成計劃任務(wù)開展調(diào)度工作業(yè)務(wù)。同時發(fā)揮調(diào)度工作的靈活性，及時總結(jié)經(jīng)驗，并及時調(diào)整及修訂計劃。P集中性原則調(diào)度是生產(chǎn)作業(yè)的指揮系統(tǒng)，是CPU，調(diào)度指令必須集中、統(tǒng)一、高度一致。P預(yù)見性原則調(diào)度工作應(yīng)以預(yù)防為主，調(diào)度人員的基本責(zé)任就是預(yù)防生產(chǎn)中可能發(fā)生的一切脫節(jié)現(xiàn)象。因此，調(diào)度必須做到勤檢查、勤分析，掌握各生產(chǎn)環(huán)節(jié)之間的相互依存關(guān)系，取得生產(chǎn)調(diào)度的主動權(quán)。2、調(diào)度工作原則P及時性原則調(diào)度人員應(yīng)及時、迅速了解生產(chǎn)中出現(xiàn)的各種問題和信息,并盡快采取措施，以免造成生產(chǎn)間斷及不必要的損失。調(diào)度要深入生產(chǎn)各環(huán)節(jié)現(xiàn)場，生產(chǎn)出現(xiàn)異常時，調(diào)度應(yīng)第一個出現(xiàn)問題發(fā)生地。從來沒有只在辦公室發(fā)郵件、打電話成長起來的優(yōu)秀調(diào)度。P群眾性原則調(diào)度工作應(yīng)貫徹群眾路線，和生產(chǎn)一線人員打成一片，形成業(yè)務(wù)伙伴關(guān)系。調(diào)動相關(guān)業(yè)務(wù)人員積極性，集思廣益來解決問題。P原則性和靈活性平衡的原則”狼性“，堅決暴露問題，追求完美。對事不對人。準則符號作業(yè)計劃原則先到先服務(wù)FCFS最早到達的作業(yè)最先安排作業(yè)交貨期DD最早交貨的作業(yè)最早安排最短作業(yè)時間SOT處理時間最短的作業(yè)最先安排最長作業(yè)時間LOT處理時間最長的作業(yè)最先安排剩余松弛時間STR剩余松弛時間（交貨期剩余加工時間）最小的作業(yè)最先安排每道作業(yè)的剩余松弛時間STR/OPSTR/OP最短的任務(wù)最先進行STR/OP（交貨前所剩時間剩余加工時間）/剩余作業(yè)數(shù)關(guān)鍵比例CR（交貨日期當前日期）/剩余工作日數(shù)，比例最小的先加工照顧顧客訂單PCO受照顧的顧客訂單最先安排隨機選擇RS按隨機選擇的次序安排3、調(diào)度的優(yōu)先權(quán)法則的選擇4、加工進度的控制方法為了保證作業(yè)計劃的實現(xiàn)，按期、按質(zhì)、按量均衡地組織生產(chǎn)，必須對生產(chǎn)進度進行控制，主要包括時間進度控制和產(chǎn)量完成進度控制兩大內(nèi)容，用于直觀反映生產(chǎn)進度的圖表有進度監(jiān)控表通過擬定詳細的各工序要求產(chǎn)出時間來控制進度，實施跟蹤。任務(wù)級別控制是一種通過級別設(shè)置來控制進度的方法如A、B、C級任務(wù)令（工單）。5、生產(chǎn)進度落后的改善措施增加人力或設(shè)備延長工作時間改進制造流程外發(fā)加工協(xié)調(diào)出貨計劃減少緊急加單6、生產(chǎn)控制的其它方面確實有效傳達生產(chǎn)計劃生產(chǎn)準備V人員V材料V設(shè)備、工模夾治量具V文件、表單V各類標準產(chǎn)品、材料、作業(yè)、檢驗員V工作場所及布置V緊急應(yīng)變措施N過程控制V結(jié)果N異常處理數(shù)量控制料、在制、成品交期控制加工進度、出貨安排品質(zhì)控制成本控制V緊急處理V短期治標V常期治本V原因準備活動程序、檢查等生產(chǎn)活動程序、方法、條件等確認活動點查程序、方法等訊息傳達程序、表單、記錄等7、平衡產(chǎn)能的調(diào)度方法L增加產(chǎn)能（加班、人、場地、設(shè)備）L訂單任務(wù)分批（拆分）L尋找替代資源（生產(chǎn)外包、外協(xié)）L工作訂單提前安排L工作訂單推后安排8、生產(chǎn)調(diào)度日常工作制度L值班制度L包括周末與節(jié)假日值班制度L報告制度L信息通報、信息反饋、警報、求助、工作總結(jié)報告L調(diào)度例會制度L目的解決橫向的銜接與協(xié)作關(guān)系L包括資源匹配例會、調(diào)度例會第四部分庫存控制戰(zhàn)略與戰(zhàn)術(shù)管理1、供應(yīng)關(guān)系管理與庫存控制11供求關(guān)系與采購策略（松散關(guān)系）（緊密關(guān)系）對立關(guān)系松散型關(guān)系交易關(guān)系較緊密的戰(zhàn)術(shù)關(guān)系單一供應(yīng)源關(guān)系外包關(guān)系戰(zhàn)略聯(lián)盟伙伴型關(guān)系共同命運關(guān)系內(nèi)部供應(yīng)合資企業(yè)合伙關(guān)系定額合同無定額合同定期采購現(xiàn)貨采購12供求定位模型與采購策略影響/供應(yīng)/機會/風(fēng)險比率支出80的項目20的價值20的項目80價值ITCMHNL瓶頸日常關(guān)鍵杠桿13優(yōu)劣勢關(guān)系模型與采購策略企業(yè)優(yōu)勢供應(yīng)商優(yōu)勢高高中中低低高中低開拓平衡多樣化優(yōu)劣勢關(guān)系的組合矩陣模型2、庫存計劃模式與庫存控制1標準訂單2一攬子訂單3VMI4網(wǎng)上采購5跨國采購6訂貨點采購模式7JIT采購管理8MRP方法9電子采購模式10電子商務(wù)采購管理3、物料分類與庫存策略制定庫存策略1普通物料及其策略庫存策略2低附加值加工類物料及其策略庫存策略3高技術(shù)定制加工類物料及其策略庫存策略4壟斷及準壟斷供應(yīng)類物料及其策略庫存策略5價格頻繁波動類物料及其策略庫存策略6配套類物料及其策略4、根據(jù)產(chǎn)品生命周期來制定庫存策略銷售量成本曲線銷售曲線利潤曲線利潤曲線時間投入期成長期成熟期衰退期第五部分庫存控制技術(shù)1、供應(yīng)鏈管理環(huán)境下的庫存控制方法與技術(shù)1定期庫存控制2定量訂貨控制3經(jīng)濟訂貨批量EOQ4庫存分類及控制方法5產(chǎn)品預(yù)測準確率的控制方法6JIT準時采購/供應(yīng)策略JIT采購/供應(yīng)7VMI8其它控制庫存的可能方法1、定期庫存控制PERIODICINVENTORYCONTROL庫存量時間目標庫存量S安全庫存訂貨間隔期提前期發(fā)出訂貨訂貨到達訂貨量Q2定量訂貨控制PERPETUALINVENTORYCONTROLL目標庫存量訂貨間隔期提前期日需求量安全庫存L定期檢查庫存水平并訂貨L訂貨量目標庫存量現(xiàn)有庫存量在途庫存；L沒有規(guī)定訂貨點，關(guān)鍵是要確定訂貨間隔期和預(yù)定的庫存水平。庫存量時間訂貨點R訂貨到達發(fā)出訂貨提前期3經(jīng)濟訂貨批量EOQECONOMICORDERQUANTITYN基本假設(shè)需求是均勻的單位時間內(nèi)的需求量不變，需求是已知的常數(shù)；不允許發(fā)生缺貨；訂貨提前期是已知的，且為常數(shù)；交貨提前期為零，即瞬時交貨；產(chǎn)品成本不隨批量而變化沒有數(shù)量折扣；訂貨費與訂貨批量無關(guān)；維持庫存費是庫存量的線性函數(shù)。N基本參數(shù)C購買的單位貨物的成本；D年總需求量；S每次訂貨費與供應(yīng)商的聯(lián)系費、采購人員旅差費等；K單位貨物每年的存儲成本KCK，K為資金費用率,元/件年；Q訂貨批量；TC年總成本；QQ/2D時間庫存量L訂貨批量費用訂貨費用存儲費用總費用經(jīng)濟訂貨批量訂購費訂購費年訂貨費用年訂貨費用存儲費年存儲費用年總費用TC4庫存分類及控制方法基本思想基本思想ABC分類采用的指導(dǎo)思想是分類采用的指導(dǎo)思想是2080原則，原則，20左右的因素占有左右的因素占有或提供或提供80的成果，的成果，實際上采用的是重點管理法的思想，實際上采用的是重點管理法的思想，找出占用資金量大的少數(shù)物料加以重點管理和控制。找出占用資金量大的少數(shù)物料加以重點管理和控制。物料的分類物料的分類A類物料占用了類物料占用了6580的價值的的價值的1520的物品；的物品；B類物料占用了類物料占用了1520的價值的的價值的3040的物品；的物品；C類物料占用了類物料占用了515的價值的的價值的4055的物品。的物品。5產(chǎn)品預(yù)測準確率的控制方法對于銷售的成品，按照全年預(yù)測的準確率從大到小排序，然后劃分為X類、Y類、Z類。X類成品預(yù)測準確率最高，可以適當調(diào)低庫存，處于中間的Y類可以存放一定數(shù)量的庫存，而Z類最不準確，有必要考慮比較高的庫存。管理XYZ分類法的原則是通過降低比較容易預(yù)測的成品庫存從而減少總庫存，但又不至于斷貨。其實可以延伸到XYZABCXYZ的庫存控制戰(zhàn)略加強內(nèi)控，及時暴露問題管理辦法、監(jiān)控報告不規(guī)范,執(zhí)行差37儲運業(yè)務(wù)監(jiān)控日報儲運業(yè)務(wù)的全面監(jiān)控監(jiān)控的量化，及時暴露問題管理辦法、監(jiān)控報告沒有38不良庫存監(jiān)控周報（程序法提取，包括呆料、廢料、待