18散裝鍋爐作業(yè)指導(dǎo)書上海石化安裝檢修工程公司質(zhì)量體系文件SPI/SMGLTP0151目的及適用范圍11為了加強(qiáng)本企業(yè)施工技術(shù)管理，確保鍋爐安裝質(zhì)量和安全施工，更好的指導(dǎo)和監(jiān)督施工班組進(jìn)行鍋爐的現(xiàn)場安裝，特制訂本作業(yè)指導(dǎo)書。12本作業(yè)指導(dǎo)書適用于工作壓力25MPA，過熱蒸汽溫度小于400以水為介質(zhì)的同類型散裝鍋爐的安裝。2引用標(biāo)準(zhǔn)和編制依據(jù)21特種設(shè)備安全監(jiān)察條件；22鍋爐安裝監(jiān)督檢驗(yàn)規(guī)則；23蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程；24熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程；25有機(jī)熱載體爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程；26工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB5027398；27機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB5023198。3工作內(nèi)容及操作流程2005年4月28日發(fā)布2005年4月28日執(zhí)行上海石化安裝檢修工程公司質(zhì)量體系文件SPI/SMGLTP0154操作程序及技術(shù)要求41施工準(zhǔn)備411圖紙資料、技術(shù)文件（包括設(shè)備清單、出廠合格證書、鍋爐安裝和使用說明等）應(yīng)齊全，并且具有鍋爐設(shè)計(jì)資質(zhì)單位認(rèn)可。在認(rèn)真閱讀圖紙資料及有關(guān)資料的基礎(chǔ)上，進(jìn)行圖紙會(huì)審，搞清所有部位的關(guān)系及技術(shù)質(zhì)量要求；412以設(shè)計(jì)圖紙為依據(jù)，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況做好施工現(xiàn)場布置工作，施工場地應(yīng)滿足施工工藝要求又應(yīng)盡可能集中，并靠近安裝地點(diǎn)，以便減少二次搬運(yùn)，有利于臨時(shí)水、電、氣的布置和安全保衛(wèi)工作。42設(shè)備檢查驗(yàn)收填寫設(shè)備檢驗(yàn)記錄SPIJX01421鍋爐必須具備圖紙、產(chǎn)品合格證書、安裝使用說明書、技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門的質(zhì)量監(jiān)檢證書。技術(shù)資料應(yīng)與實(shí)物相符。422鍋爐設(shè)備外觀應(yīng)完好無損，鍋爐配套附件和附屬設(shè)備應(yīng)齊全完好，并符合要求，根據(jù)設(shè)備清單對所有設(shè)備及零部件進(jìn)行清點(diǎn)驗(yàn)收。對缺損件應(yīng)做記錄并及時(shí)解決。清點(diǎn)后應(yīng)妥善保管。424各種金屬管材、型鋼、儀表閥門及管件的規(guī)格、型號符合設(shè)計(jì)要求，并符合產(chǎn)品出廠質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，外觀質(zhì)量良好，不得有損傷、銹蝕或其它表面缺陷。測量和復(fù)查鍋爐構(gòu)架和有關(guān)金屬結(jié)構(gòu)主要尺寸、數(shù)量，并做好原始記錄。43基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收填寫基礎(chǔ)檢查記錄SPIJX02431土建單位應(yīng)提供基礎(chǔ)移交技術(shù)資料，基準(zhǔn)標(biāo)高及基準(zhǔn)軸線，中心坐標(biāo)偏差，預(yù)留孔洞預(yù)埋件偏差有關(guān)數(shù)據(jù)；432土建單位應(yīng)在鍋爐基礎(chǔ)上標(biāo)記縱橫中心線。1米標(biāo)高線標(biāo)記，以備驗(yàn)收時(shí)復(fù)查；433根據(jù)施工圖紙會(huì)同業(yè)主、監(jiān)理、土建及技術(shù)員對鍋爐基礎(chǔ)進(jìn)行全面檢查，表面應(yīng)平整，無蜂窩麻面、裂紋等缺陷，外形尺寸偏差值在允許范圍之內(nèi)。見附表一附表一鍋爐及輔助設(shè)備基礎(chǔ)的允許偏差表2005年4月28日發(fā)布2005年4月28日執(zhí)行上海石化安裝檢修工程公司質(zhì)量體系文件SPI/SMGLTP01544基礎(chǔ)劃線441鍋爐房內(nèi)清掃干凈，將全部地腳螺栓孔內(nèi)的雜物清出，并用皮風(fēng)箱（氮?dú)猓┐祾撸?42根據(jù)鍋爐房平面圖和基礎(chǔ)圖劃出各基礎(chǔ)的橫縱中心線和標(biāo)高，縱向和橫向中心線應(yīng)互相垂直；443相應(yīng)兩柱子定位中心線的間距允許偏差為2MM；444各組對稱四根柱子定位中心點(diǎn)的兩對角線長度之差不應(yīng)大于5MM；445當(dāng)基礎(chǔ)尺寸、位置不符合要求時(shí)，必須經(jīng)過修正達(dá)到安裝要求后再進(jìn)行安裝。446基礎(chǔ)放線驗(yàn)收應(yīng)有記錄，并作為竣工資料歸檔。45鋼架的組合安裝填寫鋼架安裝記錄和鋼架柱腿地板下的墊鐵及灌漿層質(zhì)量檢查記錄451安裝前的檢查和準(zhǔn)備A按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)技術(shù)要求，認(rèn)真復(fù)查鋼架、橫梁制造質(zhì)量。根據(jù)工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB5027398技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行，應(yīng)符合附表二要求；附表二鋼架安裝前的允許偏差B檢查立柱、橫梁的彎曲度，扭曲度應(yīng)符合有關(guān)要求，若發(fā)現(xiàn)有超差時(shí)則采取相應(yīng)2005年4月28日發(fā)布2005年4月28日執(zhí)行上海石化安裝檢修工程公司質(zhì)量體系文件SPI/SMGLTP015措施進(jìn)行校正，且符合有關(guān)要求，并做好校正前后的詳細(xì)記錄；1冷校法當(dāng)構(gòu)件變形小且均勻采用分段施壓法。彎形小構(gòu)件為局部變形時(shí)，則采用集中施壓法校正。2熱校法當(dāng)構(gòu)件變形較大時(shí)，則采用火焰分段加熱的方法進(jìn)行，加熱溫度應(yīng)控制在600650左右，若變形嚴(yán)重，現(xiàn)場環(huán)境條件校正困難。則退回廠方重新校正。C設(shè)置校驗(yàn)工作平臺(tái)，工作平臺(tái)要求水平面任意兩點(diǎn)不水平偏差3MM。452鋼柱的拼裝；A將每根立柱吊置于工作平臺(tái)上，要求各對按端面應(yīng)平整，且各打磨坡口30O5，鈍邊12MM，同時(shí)清除距坡口處1015MM的銹蝕油漆至光亮。B采用拉線檢測法校正平行，垂直度，并復(fù)查鋼柱總長度尺寸符合要求，對接間隙02MM（同時(shí)適當(dāng)考慮其焊接收縮余量作適當(dāng)調(diào)整），錯(cuò)邊量小于1MM，將立柱點(diǎn)焊接固定在工作平臺(tái)上。焊接宜采用兩人對稱施焊法，減小應(yīng)力變形。先焊兩側(cè)面后，再焊接正面和底面。焊接后用角向砂輪將四面焊縫余高均磨平，按圖紙要求組合焊接立柱加強(qiáng)搭板。各立柱拼接結(jié)束后，應(yīng)按GB5027398附錄A再次進(jìn)行復(fù)驗(yàn)并符合要求。否則應(yīng)進(jìn)行校正至合格。C立柱1M標(biāo)高線、縱橫中心線、墊鐵布置1立柱1M標(biāo)高線的劃定，以立柱1M標(biāo)高線用分規(guī)劃出中心線，以此作垂線分別劃出四側(cè)對稱中心線，且作好標(biāo)記，作為鋼柱安裝找正的依據(jù)。2立柱底板墊鐵的布置，墊鐵表面應(yīng)平整，必要時(shí)應(yīng)加工刨平。調(diào)整時(shí)每組墊鐵不應(yīng)超過三塊，其寬度一般為80120MM，長度較柱底板兩邊各長出10MM左右，厚的放置在下層，當(dāng)?shù)诙喂酀{間隙超過100MM以上時(shí)，允許墊以型鋼組成的框架再加一塊調(diào)整墊鐵。3墊鐵布置應(yīng)在立柱底板的立筋板下方，墊鐵安裝后，用手錘檢查應(yīng)無松動(dòng)，并將墊鐵點(diǎn)焊在一起再與柱腳底板焊接。453鋼架的組合安裝A在工作平臺(tái)上分別組裝時(shí)，逐一調(diào)整立柱彼此垂直、平行度、幾何尺寸。用對角測量法，確保兩立柱在同一平面上。B每組立柱與各橫梁組合時(shí)，應(yīng)確保圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸（并適當(dāng)留有焊接收縮余量），在找正立柱托座與各橫梁最佳結(jié)合面對，先點(diǎn)焊立柱上、下托座與橫梁的結(jié)合面。焊接采用兩個(gè)焊工對稱施焊，注意應(yīng)先焊接立柱托座與橫梁底板的部位。2005年4月28日發(fā)布2005年4月28日執(zhí)行上海石化安裝檢修工程公司質(zhì)量體系文件SPI/SMGLTP015C每組立柱焊接完畢，在吊裝前必須經(jīng)專職檢驗(yàn)員再次復(fù)檢幾何尺寸，對角線、焊接質(zhì)量應(yīng)全部符合有關(guān)規(guī)范要求。D每組立柱找正就位時(shí)，依據(jù)鍋爐縱、橫中心線、1米標(biāo)高基準(zhǔn)線，逐一找正最佳位置使立柱中心線與基礎(chǔ)中心線相吻合。逐一就位后采用纜風(fēng)繩、手拉葫蘆或花欄螺栓調(diào)整各幾何尺寸，鋼柱垂直度采用經(jīng)緯儀檢測進(jìn)行。采用對角線相對平行法，逐一測量各立柱間，上、下、左、右側(cè)各平面對應(yīng)值。應(yīng)符合GB5027398有關(guān)規(guī)范要求。鋼架安裝的允許偏差見附表三附表三鋼架安裝的允許偏差表454平臺(tái)扶梯的安裝A各鋼柱在工作平臺(tái)上組合后，由專人按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求及時(shí)測劃出各平臺(tái)（托架）標(biāo)高位置線，作好標(biāo)記。B在地面工作平臺(tái)上將各托架組裝就位，點(diǎn)焊，并與鋼柱同時(shí)焊接。C及時(shí)安裝平臺(tái)、爬梯、扶欄，增強(qiáng)高空施工的安全可靠性和穩(wěn)固性。D由于吊裝汽包等大件設(shè)備、計(jì)劃爐前、爐左部分平臺(tái)等部件，待汽包、膜式水冷壁管排等設(shè)備吊裝就位后再進(jìn)行安裝。平臺(tái)、扶梯安裝允許偏差見附表四；附表四平臺(tái)、扶梯安裝允許偏差表2005年4月28日發(fā)布2005年4月28日執(zhí)行上海石化安裝檢修工程公司質(zhì)量體系文件SPI/SMGLTP01546鍋筒、集箱的安裝461安裝前的檢查A認(rèn)真組織有關(guān)人員檢查鍋筒、集箱是否因運(yùn)輸、裝卸過程而造成碰撞外傷。B認(rèn)真檢查鍋筒、集箱的各主要尺寸、材質(zhì)（長度、直徑、壁厚）是否符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)技術(shù)要求。C檢查鍋筒、集箱部件管座是否齊全，外表焊接質(zhì)量是否符合有關(guān)要求。D鍋筒、集箱的安裝首先認(rèn)真復(fù)查制造廠在汽包、集箱縱橫中心線及兩端水平線位置上所打的樣沖眼是否正確，若有誤差應(yīng)及時(shí)調(diào)整，作好標(biāo)記。462將汽包按有關(guān)工藝要求正常吊運(yùn)至適當(dāng)位置，用滑輪組，通過卷揚(yáng)機(jī)將其吊起。463按圖紙要求，逐步調(diào)整汽包縱橫中心線、標(biāo)高，水平度應(yīng)符合有關(guān)要求。464集箱的安裝首先應(yīng)將各集箱內(nèi)部清理干凈，各管接頭應(yīng)暢通。檢查集箱、管接頭角焊縫焊接質(zhì)量是否符合要求。465預(yù)先在有關(guān)鋼柱上測量好各集箱安裝標(biāo)高、作好標(biāo)記，然后將集箱吊裝至指定安裝位置，找正固定好，吊掛裝置安裝齊全?；蛴?jì)劃在工作平臺(tái)上組裝膜式水冷壁的同時(shí)，按圖紙要求測量好有關(guān)標(biāo)高、垂直度、對角線后，集箱與膜式水冷壁管一起組裝焊接好。等吊裝管排時(shí)按圖紙要求，標(biāo)高、找正用吊掛裝置固定在爐頂大板梁上。鍋筒、集箱的安裝允許偏差見附表五附表五鍋筒、集箱的安裝允許偏差表47空氣預(yù)熱器安裝471安裝前的檢查A認(rèn)真檢查空氣預(yù)熱器的管箱外形尺寸，焊接質(zhì)量應(yīng)符合要求。2005年4月28日發(fā)布2005年4月28日執(zhí)行上海石化安裝檢修工程公司質(zhì)量體系文件SPI/SMGLTP015B管子內(nèi)部缺銹雜物清理干凈，用鋼絲刷或壓縮空氣吹除。472安裝步驟A在安裝空氣預(yù)熱器支撐橫梁上，按圖劃定管箱安裝位置尺寸，作好標(biāo)記。B采用吊裝機(jī)具將空氣預(yù)熱器管箱自下而上逐一吊裝就位。C將管箱找正，點(diǎn)焊固定，復(fù)測尺寸無誤后，將管箱進(jìn)行組焊。D按圖安裝管箱之間的膨脹節(jié)、連通罩、防磨套管及煙道連接裝置?？諝忸A(yù)熱器安裝允許偏差見附表六附表六空氣預(yù)熱器安裝允許偏差表48受熱面管子安裝（填寫受熱面管子焊接質(zhì)量檢查記錄和檢驗(yàn)報(bào)告）481鍋爐受熱面管子的焊接工作是鍋爐安裝中的主要工種。焊接工作是安裝施工中的一個(gè)重要組成部分，起著至關(guān)重要的作用。所以，焊接質(zhì)量的好壞將直接影響到鍋爐安裝的質(zhì)量。為此，在整個(gè)安裝過程中應(yīng)重點(diǎn)嚴(yán)把焊接質(zhì)量關(guān)。A焊接工作應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB5027398規(guī)范要求。B上崗焊工必須是經(jīng)勞動(dòng)部門指定培訓(xùn)班培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格的持證合格焊工。C焊工施焊部位必須在焊工持證的合格項(xiàng)次范圍內(nèi)。D焊工應(yīng)具備良好的工藝作風(fēng)，嚴(yán)格遵守給定的焊接工藝，焊接技術(shù)措施施焊，并認(rèn)真實(shí)行焊接質(zhì)量自檢工作。E合格焊工不得擔(dān)任超越項(xiàng)目的焊接工作。F焊接材料的產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品質(zhì)量證明書，并按有關(guān)規(guī)定驗(yàn)收合格方能使用。無制造廠產(chǎn)品質(zhì)量說明書、合格證的產(chǎn)品不能焊接使用。G焊接材料的性能應(yīng)與母材性能的化學(xué)成分相當(dāng)。H焊接工藝性能良好。482焊接前的準(zhǔn)備A管子對接的坡口面及內(nèi)外壁1015MM范圍內(nèi)應(yīng)清除油污、銹蝕，至金屬光澤。B對接管口面應(yīng)與管子中心線垂直，其允許偏差2005年4月28日發(fā)布2005年4月28日執(zhí)行上海石化安裝檢修工程公司質(zhì)量體系文件SPI/SMGLTP015C焊件對口應(yīng)內(nèi)壁平齊，其錯(cuò)口值不應(yīng)大于厚度的10，且不大于1MM。D對口偏折度，且直尺距焊縫中心20MM處測量，不應(yīng)大于2MM。E焊口局部過大時(shí)應(yīng)設(shè)法修定到規(guī)定范圍內(nèi)，嚴(yán)禁向間隙內(nèi)加填充物。F管子坡口30O5，鈍邊12，對口間隙02MM。G焊接現(xiàn)場應(yīng)采取防風(fēng)、防雨措施，特別是氬弧焊接時(shí)，各種防護(hù)措施更須加強(qiáng)，以確保焊接質(zhì)量。483焊接工藝A現(xiàn)場焊接時(shí)環(huán)境溫度允許最低碳素鋼20，低合金10。B本體汽水管道60MM以下采用雙氬弧焊接，60MM管口，采用氬弧焊打底手工焊封面工藝焊接。C嚴(yán)禁在被焊接物件表面隨意引弧、試驗(yàn)電流或隨意焊接支撐物。D施焊中若多層焊的接頭應(yīng)錯(cuò)開，前一層焊縫若有外觀缺陷，應(yīng)清除后再焊次層。E焊縫焊畢，清理飛渣，焊工自檢焊接質(zhì)量合格后，且在距焊縫100MM處敲上焊工鋼印，同一批焊縫可敲打兩端即可。484焊接質(zhì)量檢查A焊接質(zhì)量檢驗(yàn)按GB5027398和蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程1996年276號要求進(jìn)行。B對所有管子接口焊縫進(jìn)行100外觀檢查，不得有氣孔、裂紋、夾渣、弧坑，承壓管子的咬邊深度不大于05MM，管子焊縫兩側(cè)咬邊總長度不超過周長20，且不超過40MM。C按有關(guān)規(guī)范要求，對受熱面管焊口進(jìn)行X光射線探傷檢查，探傷比例25。49省煤器的安裝（填寫鍋筒、集箱、省煤器、過熱器及空氣預(yù)熱器安裝記錄）491安裝前的檢查A認(rèn)真檢查省煤器管表面質(zhì)量，應(yīng)無撞傷、裂紋、龜裂、壓扁、砂眼、重皮和分層及焊接質(zhì)量等缺陷，應(yīng)符合有關(guān)要求。2005年4月28日發(fā)布2005年4月28日執(zhí)行上海石化安裝檢修工程公司質(zhì)量體系文件SPI/SMGLTP015B檢查省煤器管端面應(yīng)與管中心線垂直，其端面傾斜應(yīng)不大于05MM。C對省煤器（制造廠）焊口進(jìn)行1/1000且不少于2個(gè)焊口進(jìn)行X光射線探傷抽檢，如仍有不合格，則視管焊口不合格，應(yīng)及時(shí)通知甲方，由甲方處理決定。D對省煤器逐片進(jìn)行通球試驗(yàn)檢查，應(yīng)符合要求。E對省煤器管應(yīng)進(jìn)行逐片水壓試驗(yàn)檢查、應(yīng)符合有關(guān)要求。492省煤器的安裝A首先將省煤器集箱按圖紙要求吊裝就位固定后，再安裝二則基準(zhǔn)蛇形管，基準(zhǔn)蛇形管安裝時(shí)，應(yīng)檢查蛇形管與聯(lián)箱接頭對接情況和聯(lián)箱中心距蛇形管端部的長度偏差，等基準(zhǔn)管找正固定后再逐一安裝其余管排、點(diǎn)焊、并焊接基準(zhǔn)管。B以此基準(zhǔn)管為標(biāo)準(zhǔn)，從一側(cè)逐片安裝固定焊接直到將省煤器管全部焊接好。C焊縫經(jīng)自檢合格后，由專職檢驗(yàn)員進(jìn)行焊接質(zhì)量宏檢查，且符合要求。D按有關(guān)要求進(jìn)行X關(guān)射線探傷檢查，探傷比例25，級為合格。E省煤器安裝結(jié)束后，即按圖紙要求安裝防磨套管，且組焊牢固。F防磨套管的安裝應(yīng)注意不影響省煤器質(zhì)量和熱膨脹。410過熱器的安裝4101安裝前的檢查A認(rèn)真檢查過熱器外表面應(yīng)無撞傷、壓扁、裂紋、砂眼、重皮和分層及外觀焊接質(zhì)量等缺陷，應(yīng)符合有關(guān)要求。B檢查過熱器對口管端應(yīng)于中心線垂直，其端面傾斜度應(yīng)不大于05MM。C對高溫合金鋼蛇形管進(jìn)行光譜試驗(yàn)檢查，確認(rèn)材質(zhì)，符合有關(guān)要求。D對過熱器管（制造廠）焊口應(yīng)進(jìn)行1/1000，且不少于2個(gè)焊口的X光射線探傷抽檢，抽檢若不合格，則應(yīng)加倍抽檢，如仍有不合格，則視這批過熱氣管焊口為不合格，應(yīng)交由甲方處理決定。E將過熱器管逐片進(jìn)行通球試驗(yàn)檢查，應(yīng)符合要求。F對過熱器管應(yīng)逐片進(jìn)行水壓試驗(yàn)檢查，應(yīng)符合有關(guān)要求。4102過熱器的安裝A過熱器蛇形管組裝時(shí)，應(yīng)先將過熱器集箱按圖紙要求吊裝固定好，再安裝基準(zhǔn)管，應(yīng)認(rèn)真檢查過熱器蛇形管與集箱管接頭對接情況、長度、垂直、偏差，待基準(zhǔn)管找正固定后，再逐一安裝其余管排。B以此基準(zhǔn)管為標(biāo)準(zhǔn)，從一側(cè)逐片安裝進(jìn)行固定焊接，至過熱器管排全部安裝，焊接2005年4月28日發(fā)布2005年4月28日執(zhí)行上海石化安裝檢修工程公司質(zhì)量體系文件SPI/SMGLTP015好。C焊接完畢后經(jīng)自檢合格，由專職檢驗(yàn)員進(jìn)行宏觀焊接質(zhì)量檢查，且符合有關(guān)要求。D按有關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行X光射線探傷檢查，探傷比例25，級為合格。D按圖紙要求，然后安裝各吊耳及梳形板，吊耳的安裝必須調(diào)整好管排的間距和垂直度，且符合有關(guān)要求。411水冷系統(tǒng)的安裝4111安裝前的檢查A首先檢查水冷壁管、下降管等等外表質(zhì)量，應(yīng)無撞傷、壓扁、裂紋、砂眼、重皮和分層，焊接質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)要求。B檢查水冷系統(tǒng)管端口應(yīng)與管中心垂直，其端面傾斜度應(yīng)不大于08MM。C對水冷系統(tǒng)管子逐根進(jìn)行通球試驗(yàn)檢查，應(yīng)符合有關(guān)要求。4112水冷系統(tǒng)的安裝A鍋爐水冷系統(tǒng)為水冷壁管結(jié)構(gòu)，制造廠一般分段分片出廠，組合時(shí)應(yīng)先在工作平臺(tái)上逐片逐段進(jìn)行拼裝。組焊前首先應(yīng)將各管口距15MM左右打磨光亮，然后各管排再與集箱組裝焊接。B按圖紙要求逐一將各鋼性梁、爐門、人孔門的部件進(jìn)行組裝，焊接。C水冷壁管焊口對接處空隙應(yīng)采用相應(yīng)鋼板全部作密封焊接，確保嚴(yán)密。412輔助設(shè)備安裝及調(diào)試4121風(fēng)機(jī)安裝及調(diào)試A安裝步驟1將風(fēng)機(jī)底座吊裝就位，并初步進(jìn)行找正，穿上地螺栓，但不可擰緊，以便調(diào)整。2轉(zhuǎn)子安裝找正，并將上蓋扣好。3電動(dòng)機(jī)吊裝就位，并作初步找正。4調(diào)整電動(dòng)機(jī)、風(fēng)朵對輪之間隙，符合圖紙技術(shù)要求，軸向、徑向偏差應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。5擰緊底座兩側(cè)地腳螺栓，次調(diào)整以上各數(shù)據(jù)達(dá)到規(guī)定值，確保兩軸對輪的同心度。6安裝風(fēng)殼、葉輪應(yīng)符合圖紙技術(shù)要求，并確保其間隙在熱膨脹后不相接觸。7安裝進(jìn)出口連接煙道，接口法蘭間應(yīng)墊好石棉繩，并擰緊螺栓。8安裝調(diào)節(jié)擋板時(shí)應(yīng)注意方位，手動(dòng)操作應(yīng)靈活，指示正確。9安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見附表七2005年4月28日發(fā)布2005年4月28日執(zhí)行上海石化安裝檢修工程公司質(zhì)量體系文件SPI/SMGLTP015附表七風(fēng)機(jī)安裝允許偏差表B風(fēng)機(jī)的試運(yùn)1試運(yùn)行前的檢查；地腳螺栓與各連接螺栓是否緊固；外露傳運(yùn)部分是否有可靠防護(hù)裝置；風(fēng)機(jī)的油位是否在正常范圍；軸承（油溫）測點(diǎn)是否投入齊全；軸承冷卻系統(tǒng)是否暢通，水量是否充足；事故緊急按鈕是否已投入使用；盤動(dòng)轉(zhuǎn)子，不得有碰刮現(xiàn)象。2風(fēng)機(jī)試運(yùn)首先拆除彈性對輪螺栓、點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，電動(dòng)機(jī)各部位應(yīng)無異常現(xiàn)象和摩擦聲響方可進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)，測試電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否與風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向一致。連接彈性對輪螺栓，關(guān)閉進(jìn)風(fēng)調(diào)節(jié)門，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)達(dá)到正常轉(zhuǎn)速，用事故按鈕停機(jī)，觀察軸承和轉(zhuǎn)子部分應(yīng)無異常情況。正確啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，逐步大進(jìn)風(fēng)調(diào)節(jié)門至滿負(fù)荷。風(fēng)機(jī)試運(yùn)行連續(xù)不少于2小時(shí)，檢查轉(zhuǎn)動(dòng)部分無異常，無漏風(fēng)、漏水現(xiàn)象，并作好運(yùn)行記錄。4122除塵器安裝A安裝前首先核對除塵器的旋轉(zhuǎn)方向與引風(fēng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是否一致，安裝位置是否便于清灰、運(yùn)灰、除塵器落灰口距地面高度一般為0610M。檢查除塵器內(nèi)壁耐磨涂料有無脫落。B安裝除塵器支架將地腳螺栓安裝在支架上，然后把支架放在劃好基準(zhǔn)線的基礎(chǔ)上。C安裝除塵器支架安裝好后，吊裝除塵器，緊好除塵器與支架連接的螺栓。吊裝時(shí)2005年4月28日發(fā)布2005年4月28日執(zhí)行上海石化安裝檢修工程公司質(zhì)量體系文件SPI/SMGLTP015根據(jù)情況（立式或臥式）可分段安裝，也可整體安裝。除塵器的蝸殼與錐形體連接的法蘭要連接嚴(yán)密，用10的石棉扭繩作墊料，墊料應(yīng)加在連接螺栓的內(nèi)側(cè)。D煙管安裝先從鍋爐后煙箱的出口安裝煙管和除塵器的擴(kuò)散管。煙管之間的法蘭連接用10石棉繩作墊料，連接要嚴(yán)密。煙管安好后，檢查擴(kuò)散管的法蘭與除塵器的進(jìn)口法蘭位置是否合適，如略有不合適可適當(dāng)調(diào)整除塵器支架的位置和標(biāo)高，使除塵器與煙管連接妥當(dāng)。E檢查除塵器的垂直度和水平程度除塵器和煙管安裝好后，檢查除塵器及支架的垂直度和水平程度。除塵器的垂直度和水平誤差為1/1000，然后將地腳螺栓孔內(nèi)灌注混凝土，待混凝土的強(qiáng)度達(dá)到75時(shí)，將地腳螺栓擰緊。F安裝鎖氣器鎖氣器是除塵器的重要部件，是保證除塵器效果的關(guān)鍵部位之一，因此鎖氣器的連接處和舌形板接觸要嚴(yán)密，配重或掛環(huán)要合適。G現(xiàn)場制作煙管時(shí)，除塵器應(yīng)按圖紙位置安裝，最后安裝煙管。為減少阻力，應(yīng)盡量減少拐彎和縮短煙管。制做彎頭（蝦米腰）時(shí)其彎曲半徑不應(yīng)小于管徑的15倍。4123煙囪安裝A每節(jié)煙囪之間用石棉扭繩作墊料，安裝螺栓時(shí)螺帽在上，連接要嚴(yán)密牢固，組裝好的煙囪應(yīng)基本成直線。B當(dāng)煙囪超過周圍建筑物時(shí)要安裝避雷針。C用吊裝設(shè)備把煙囪吊裝就位，用拉緊繩調(diào)整煙囪的垂直度，垂直度的要求為1/1000，全高不超過20MM。最后檢查拉緊繩的松緊度，擰緊繩卡和基礎(chǔ)螺栓。4124給水泵安裝A安裝步驟1用人工或其它方法將上好地腳螺栓的水泵就位在基礎(chǔ)上，與基準(zhǔn)線相吻合，并用水平尺在管口法蘭面或底座水平加工面上利用墊鐵調(diào)整找平，泵底座不應(yīng)有明顯的偏斜，安裝技術(shù)要求見附表四。2找平找正后進(jìn)行混凝土灌注。3聯(lián)軸器（靠背輪）找正，泵與電機(jī)軸的同心度、兩軸水平度、兩聯(lián)軸節(jié)端面之間的間隙應(yīng)符合附表八；附表八泵安裝允許偏差表2005年4月28日發(fā)布2005年4月28日執(zhí)行上海石化安裝檢修工程公司質(zhì)量體系文件SPI/SMGLTP0154軸承箱清洗加油。B水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)。1先單獨(dú)試運(yùn)轉(zhuǎn)電機(jī)，轉(zhuǎn)動(dòng)無異?，F(xiàn)象，轉(zhuǎn)動(dòng)方向無誤。2安裝聯(lián)軸器的連接螺栓，安裝前應(yīng)用手轉(zhuǎn)動(dòng)水泵軸，應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活無卡阻、雜音及異常現(xiàn)象，然后再連接聯(lián)軸器的螺栓。3泵啟動(dòng)前應(yīng)先關(guān)閉出口閥門（以防起動(dòng)負(fù)荷過大），然后起動(dòng)電機(jī)，當(dāng)泵達(dá)到正常運(yùn)轉(zhuǎn)速度時(shí)，逐步打開出口閥門，使其保持工作壓力。檢查水泵的軸承溫度（不超過外界溫度35，其最高溫度不應(yīng)大于75），軸封是否漏水、漏油。4125管道閥門和儀表安裝A管道閥門和儀表的安裝要嚴(yán)格按圖紙進(jìn)行。B閥門種類、規(guī)格、型號必須符合規(guī)范及設(shè)備要求。C閥門應(yīng)經(jīng)強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)合格才可安裝。1閥體的強(qiáng)度試驗(yàn)試驗(yàn)壓力應(yīng)為公稱壓力的15倍，閥體和填料處無滲漏為合格。2嚴(yán)密性試驗(yàn)試驗(yàn)壓力為公稱壓力，閥芯密封面不漏為合格。D法蘭所用的墊料及螺栓應(yīng)涂以機(jī)油石墨。4126安全閥安裝A安全閥應(yīng)在鍋爐水壓試驗(yàn)合格后再安裝（安裝前應(yīng)具有調(diào)試檢驗(yàn)報(bào)告），因水壓試驗(yàn)壓力大于安全閥的工作壓力。水壓試驗(yàn)時(shí)，安全閥管座可用盲板法蘭封閉。如用鋼板加死墊時(shí)，試完壓后應(yīng)立即將其拆除。B安全閥的排氣管應(yīng)直通室外安全處，排氣管的截面積不應(yīng)小于安全閥出口的截面積。排氣管應(yīng)坡向室外并在最低點(diǎn)的底部裝泄水管，并接到安全處。排氣管和排水管上不得裝閥門。2005年4月28日發(fā)布2005年4月28日執(zhí)行上海石化安裝檢修工程公司質(zhì)量體系文件SPI/SMGLTP015C安全閥應(yīng)垂直安裝，并裝在鍋爐鍋筒、集箱的最高位置。在安全閥和鍋筒之間或安全閥和集箱之間，不得裝有取用蒸汽的汽管和取用熱水的出水管，并不許裝閥門。4127水位表安裝A水位表安裝前應(yīng)檢查旋塞轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，填料是否符合使用要求，不符合要求時(shí)應(yīng)更換填料。水位表的玻璃管或玻璃板應(yīng)干凈透明。B水位表在安裝時(shí)，應(yīng)使水位表的兩個(gè)表口保持垂直和同心，玻璃管不得損壞，填料要均勻，接頭應(yīng)嚴(yán)密。C水位表的泄水管應(yīng)接到安全處。當(dāng)泄水管接至排污管的漏斗時(shí)，漏斗與排污管之間應(yīng)加閥門，防止鍋爐排污時(shí)從漏斗冒汽傷人。D當(dāng)鍋爐裝有水位報(bào)警器時(shí)，報(bào)警器的泄水管可與水位表的泄水管接在一起，但報(bào)警器泄水管上應(yīng)單獨(dú)安裝一個(gè)截止閥，不允許在合用管段上僅裝一個(gè)閥門。E水位表安裝好后應(yīng)劃出最高、最低水位的明顯標(biāo)志。最低安全水位比可見邊緣水位至少應(yīng)高25MM。最高安全水位比可見邊緣水位至少應(yīng)低25MM。4128壓力表安裝A工作壓力小于245MPA（25KGF/CM2）的鍋爐，壓力表精度不應(yīng)低于25級；B出廠時(shí)間超過半年的壓力表，應(yīng)經(jīng)計(jì)量部門重新校驗(yàn)，合格后進(jìn)行安裝；C表盤刻度為工作壓力的153倍（宜選用2倍工作壓力），鍋爐本體的壓力表公稱直徑應(yīng)不少于150MM，表體位置端正，便于觀察；D壓力表應(yīng)有存水彎，壓力表與存水彎之間應(yīng)裝有三通旋塞。E壓力表應(yīng)垂直安裝，墊片制作要規(guī)矩，墊片表面應(yīng)涂機(jī)油石墨，絲扣部分涂白鉛油，連接要嚴(yán)密。安裝完后在表盤上或表殼上劃出明顯的標(biāo)志，標(biāo)出最高工作壓力。4129溫度表安裝A內(nèi)標(biāo)式溫度表安裝溫度表的絲扣部分應(yīng)涂白鉛油，密封墊應(yīng)涂機(jī)油石墨，溫度表的標(biāo)尺應(yīng)朝向便于觀察的方向。底部應(yīng)加入適量導(dǎo)熱性能好、不易揮發(fā)的液體或機(jī)油。B壓力式溫度表安裝溫度表的絲接部分應(yīng)涂白鉛油，密封墊應(yīng)涂機(jī)油石墨，溫度表的感溫器端部應(yīng)裝在管道中心，溫度表的毛細(xì)管應(yīng)固定好，防止碰斷。多余部分應(yīng)盤好固定在安全處。溫度表的表盤應(yīng)安裝在便于觀察的位置。安裝完后應(yīng)在表盤上或表殼上劃出最高運(yùn)行溫度的標(biāo)志。C壓力式電接點(diǎn)溫度表的安裝與壓力式溫度表安裝相同。報(bào)警和自控同電接點(diǎn)壓2005年4月28日發(fā)布2005年4月28日執(zhí)行上海石化安裝檢修工程公司質(zhì)量體系文件SPI/SMGLTP015力表的安裝。41210排污閥安裝A鍋爐的排污管安裝，排污閥不允許用螺紋連接。排污管應(yīng)盡量減少彎頭，所用彎頭應(yīng)煨制，其半徑（R）應(yīng)不小于管直徑的15倍。B排污閥安裝時(shí)應(yīng)注意污閥的開關(guān)手柄應(yīng)在外側(cè)，以確保操作方便。排污管應(yīng)接到室外。明管部分應(yīng)加固定支架，排污管應(yīng)坡向室外。413水壓試驗(yàn)（填寫水壓試驗(yàn)記錄及簽證）4131水壓試驗(yàn)應(yīng)報(bào)請當(dāng)?shù)貏趧?dòng)部門參加。4132試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作A將鍋筒、集箱內(nèi)部清理干凈后封閉人孔手孔。B檢查鍋爐本體的管道、閥門有無漏加墊片，漏裝螺栓和未緊固等現(xiàn)象。C應(yīng)關(guān)閉排污閥、主汽閥和上水閥。D安全閥的管座應(yīng)用盲板封閉，并在一個(gè)管座的盲板上安裝放氣管和放氣閥，放氣管的長度應(yīng)超出鍋爐的保護(hù)殼。E鍋爐試壓管道和進(jìn)水管道接在鍋爐的副汽閥上為宜。F應(yīng)打開鍋爐的前后煙箱和煙道，試壓時(shí)便于檢查。G打開副汽閥和放氣閥。H至少應(yīng)裝兩塊經(jīng)計(jì)量部門校驗(yàn)合格的壓力表，并將其旋塞轉(zhuǎn)到相通位置。4133試驗(yàn)時(shí)對環(huán)境溫度的要求A水壓試驗(yàn)應(yīng)在環(huán)境溫度（室內(nèi)）高于5時(shí)進(jìn)行。B在低于5進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，必須有可靠的防凍措施。4134試驗(yàn)時(shí)對水溫的要求A水溫一般應(yīng)在2070。B當(dāng)施工現(xiàn)場無熱源時(shí)可用自來水試壓，但要等鍋筒內(nèi)水溫與周圍氣溫較為接近或無結(jié)露時(shí)，方可進(jìn)行水壓試驗(yàn)。4135鍋爐水壓試驗(yàn)的壓力規(guī)定見附表九附表九鍋爐水壓試驗(yàn)壓力值2005年4月28日發(fā)布2005年4月28日執(zhí)行上海石化安裝檢修工程公司質(zhì)量體系文件SPI/SMGLTP0154136水壓試驗(yàn)步驟和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)A向爐內(nèi)上水。打開自來水閥門向爐內(nèi)上水，待鍋爐最高點(diǎn)放氣管見水無氣后關(guān)閉放氣閥，最后把自來水閥門關(guān)閉。B用試壓泵緩慢升壓至0304MPA時(shí)，應(yīng)暫停升壓，進(jìn)行一次檢查和必要的緊固螺栓工作。C待升至工作壓力時(shí)，應(yīng)停泵檢查各處有無滲漏，再升至試驗(yàn)壓力后停泵，焊接的鍋爐應(yīng)在試驗(yàn)壓力下保護(hù)5MIN，然后緩慢降至工作壓力進(jìn)行檢查。檢查期間壓力不變。達(dá)到下列要求為試驗(yàn)合格1在受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧；2脹口處不滴水珠；3水壓試驗(yàn)后沒有發(fā)現(xiàn)殘余變形。D水壓試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)將爐內(nèi)水全部放凈，以防凍，并拆除所加的全部盲板。E水壓試驗(yàn)結(jié)果，應(yīng)記錄在工業(yè)鍋爐安裝工程質(zhì)量證明書中，并有參加驗(yàn)收人員簽字，最后存檔。414烘爐4141準(zhǔn)備工作A鍋爐本體及工藝管道全部安裝完畢，水壓試驗(yàn)合格。B鍋爐的附屬設(shè)備、軟水設(shè)備、化驗(yàn)設(shè)備、水泵等已達(dá)到使用要求。C鍋爐輔機(jī)包括鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、出渣機(jī)、除塵器及電氣控制儀表安裝完畢并調(diào)試合格，并同時(shí)加滿潤滑油。D編制烘爐方案及烘爐升溫曲線，選好爐墻測溫點(diǎn)，準(zhǔn)備好測溫儀表和記錄表格。E關(guān)閉排污閥、主汽閥、副汽閥、打開上水閥、開啟一只安全閥，如有省煤器時(shí)，開啟省煤器循環(huán)管閥門。然后將合格軟化水上至比鍋爐正常水位稍低點(diǎn)。F準(zhǔn)備好適量的木柴和燃煤，木柴上不能帶有鐵釘或其它金屬材料。4142烘爐方法及要求A整體快裝鍋爐均采用輕型爐墻，根據(jù)爐墻潮濕程度，一般烘烤時(shí)間為36D。B木柴烘爐打開爐門、煙道閘板、開啟引風(fēng)機(jī)，強(qiáng)制通風(fēng)5MIN，以排除爐膛和煙20