陜西龍門煤化工焦化技改項(xiàng)目備煤系統(tǒng)煤倉工程施工組織設(shè)計(jì)施工單位陜西煤業(yè)化工建設(shè)集團(tuán)公司韓城分公司第二工程項(xiàng)目部編制人殷鳳英安克波陸汀洲審核人孫雁剛?cè)掌诙﨩一O年四月七日目錄第一部分工程概況1一編制依據(jù)1二工程概況1（一）工程建筑特1（二）工程結(jié)構(gòu)特征1（三）地理?xiàng)l件1第二部分項(xiàng)目經(jīng)理部的組成2一項(xiàng)目經(jīng)理部的組成2二施工管理組織體系2第三部分施工部署3一工期目標(biāo)3二施工段的劃分及流水段部署3三主要施工方案3（一）施工方案的選用4（二）砼機(jī)械設(shè)備的選用方案4（三）垂直水平及運(yùn)輸設(shè)備的選用方案4（四）測(cè)量裝置的選用4第四部分施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備4第五部分主要項(xiàng)目施工方法5一工程定位測(cè)量5二地基與基礎(chǔ)工程施工6三筒倉滑模施工7（一）總體施工方案72（二）滑模的組裝8（三）滑模施工9（四）滑升工程質(zhì)量控制及糾偏措施14（五）質(zhì)量保證措施16（六）安全技術(shù)16（七）勞動(dòng)組織及人員培訓(xùn)17（八）施工進(jìn)度計(jì)劃18（九）質(zhì)檢及驗(yàn)收18四筒倉內(nèi)漏斗施工18五倉上建筑鋼結(jié)構(gòu)施工19第六部分主要技術(shù)措施19一材料要求19二構(gòu)造要求19三施工技術(shù)要求20第七部分?jǐn)M投入的主要施工機(jī)械設(shè)備20第八部分勞動(dòng)力計(jì)劃20第九部分施工進(jìn)度計(jì)劃20第十部分施工平面布置20第十一部分量化施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量控制措施21一量化施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)21二質(zhì)量控制措施21第十二部分安全、環(huán)保、工期控制措施22一安全控制措施22二環(huán)境控制措施26三工期控制措施273第十三部分其它措施28一雨期施工措施28二現(xiàn)場(chǎng)文明施工措施28三成品與半成品保護(hù)措施30第十四部分新技術(shù)、新材料、新工藝的應(yīng)用30附圖一陜煤化工建設(shè)集團(tuán)公司韓城分公司組織結(jié)構(gòu)框圖附圖二項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)框圖附圖三項(xiàng)目部質(zhì)量安全環(huán)境管理體系組織機(jī)構(gòu)框圖附圖四滑模裝置組裝順序附圖五施工平面布置圖附表一工程施工進(jìn)度計(jì)劃表附表二擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表附表三勞動(dòng)力計(jì)劃表附表四主要項(xiàng)目隱蔽工程驗(yàn)收計(jì)劃附表五主要項(xiàng)目技術(shù)復(fù)核計(jì)劃附表六單位工程分部分項(xiàng)質(zhì)量目標(biāo)分解與控制附表七過程試驗(yàn)計(jì)劃附表八監(jiān)視和測(cè)量計(jì)劃附表九過程檢驗(yàn)計(jì)劃附表十監(jiān)視和測(cè)量設(shè)備計(jì)劃陜西龍門煤化工焦化技改項(xiàng)目備煤系統(tǒng)煤倉工程施工組織設(shè)計(jì)第一部分工程概況一、編制依據(jù)陜西龍門煤化工焦化技改項(xiàng)目備煤系統(tǒng)煤倉工程是由北京眾聯(lián)盛化工工程有限公司設(shè)計(jì)。該工程陜西龍門煤化工焦化技改項(xiàng)目工程之一。本施工組織設(shè)計(jì)針對(duì)其各分部分項(xiàng)工程進(jìn)行編制。本施工組織設(shè)計(jì)的編制依據(jù)如下1、備煤系統(tǒng)煤倉工程施工圖紙2、現(xiàn)行國家有關(guān)施工及驗(yàn)收規(guī)范、結(jié)構(gòu)規(guī)范；二、工程概況（一）工程建筑特征1、本工程為陜西龍門煤化工焦化技改項(xiàng)目備煤系統(tǒng)之一工程。該工程由7個(gè)內(nèi)徑為21M的圓筒倉組成，呈一字型布置。為210M，軸AB114線尺寸為165M；建筑物總高538M，其中圓筒倉高44M，倉上皮帶廊為鋼結(jié)構(gòu)一層，局部?jī)蓪印?、本工程裝飾裝修工程作法地面為細(xì)石混凝土地面；樓面為鋼梁上鋪壓型鋼板，現(xiàn)澆鋼筋混凝土板上做水泥砂漿面層；外裝修筒倉上部鋼結(jié)構(gòu)，筒倉外壁滑模后立即刷水泥漿一道；木門、實(shí)腹鋼窗；屋面為上人屋面，上干鋪預(yù)制水泥花磚。本工程共設(shè)三部上人鋼梯，分別在建筑物的東側(cè)的、間231213及建筑物西側(cè)的間各設(shè)一部。67（二）工程結(jié)構(gòu)特征1、本工程地基處理采用大開挖，用37灰土礦渣46進(jìn)行回填?；靥詈穸葹?7米。2、基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)鋼筋混凝土筏板基礎(chǔ)，筏板厚度為2000MM，每筒倉內(nèi)設(shè)有500厚隔墻，筒倉壁厚500，倉與倉之間設(shè)100MM寬的沉降縫。基礎(chǔ)下設(shè)100MM厚C10混凝土墊層?；讟?biāo)高3500M。基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C35。3、主體結(jié)構(gòu)以鋼筋混凝土柱和筒壁為倉體的支撐結(jié)構(gòu)。筒壁厚500MM。每個(gè)筒倉設(shè)有附壁柱10根。所有的洞口上均設(shè)有鋼筋混凝土過梁。23、漏斗鋼筋混凝土折板結(jié)構(gòu)，錐形漏斗，每倉各設(shè)6個(gè)漏斗，內(nèi)壁貼20厚微晶板。（三）地理?xiàng)l件本工程地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí)為乙級(jí)，建筑結(jié)構(gòu)的安全等級(jí)為二級(jí)；結(jié)構(gòu)合理使用年限為50年；抗震設(shè)防烈度為7度，設(shè)計(jì)基本地震加速度值為015GM/S2。本工程0000相當(dāng)于396300。第二部分項(xiàng)目經(jīng)理部的組成一、項(xiàng)目經(jīng)理部的組成序號(hào)名稱姓名職稱備注1項(xiàng)目總工何萬選高級(jí)工程師2項(xiàng)目經(jīng)理孫德臣工程師3項(xiàng)目副經(jīng)理陸汀洲高級(jí)工程師4項(xiàng)目副經(jīng)理房廣和工程師5施工員呂福江6質(zhì)量員譚學(xué)彬助理工程師7材料員陳均喜8安全員孫鯤9資料員王曉娟譚麗蓉10造價(jià)員耿毓晗11技術(shù)員譚學(xué)彬于楠助理工程師二、施工管理組織體系1、韓城礦務(wù)局建筑安裝工程公司組織機(jī)構(gòu)框圖（詳見附圖一）2、項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)框圖（詳見附圖二）3、項(xiàng)目部質(zhì)量安全環(huán)境管理體系組織機(jī)構(gòu)框圖（詳見附圖三）第三部分施工部署3一、工期目標(biāo)我公司根據(jù)本公司的技術(shù)、管理、經(jīng)濟(jì)實(shí)力以及工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，同時(shí)為了提高甲方的投資效益和本公司經(jīng)濟(jì)效益，我公司在確保質(zhì)量、安全的基礎(chǔ)上，確定為210天為工期控制總目標(biāo)，根據(jù)施工合同的開、竣工日期組織施工。為了確保工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，本公司所承建專業(yè)工種必須按照施工總體計(jì)劃及時(shí)插入施工，實(shí)施多工種作業(yè)層的水平立體交叉、平行流水作業(yè)施工。二、施工段的劃分及流水段部署根據(jù)該工程特點(diǎn)，擬定7個(gè)倉分4個(gè)施工段，每次兩個(gè)筒倉同時(shí)滑模施工，另外兩個(gè)倉采用人工倒模進(jìn)行施工漏斗以下部分，12倉為第一施工段，34倉為第二施工段，56倉為第三施工段，7倉為第四施工段（詳見施工平面布置圖），每個(gè)施工段分4個(gè)流水段基礎(chǔ)（鋼筋砼筏板）、倉體滑模、漏斗及其填充部分、倉上建筑。進(jìn)行平行流水、立體交叉作業(yè)，滑模期間組織雙班作業(yè)。三、主要施工方案（一）施工方案的選擇從本工程特征可知，這7個(gè)圓筒倉均為等截面、等壁厚、筒體高度較高，砼工程量較大；結(jié)合我們的施工實(shí)力，而由此選定為采用滑模施工筒倉。主要施工方案如下1、加工4套內(nèi)徑為21M筒倉滑模裝置。每次同時(shí)滑升兩個(gè)筒倉，組裝另外兩個(gè)筒倉（即先滑1、2倉時(shí)組裝3、4倉；待滑3、4倉時(shí)組裝5、6倉；滑5、6倉時(shí)組裝7倉）；所有筒倉在基礎(chǔ)以上1米左右高度進(jìn)行滑模組裝，滑升高度均至4400M標(biāo)高為止。然后再分別施工其上部的鋼結(jié)構(gòu)部分。2、筒倉上部的綱結(jié)構(gòu)施工方案，在筒倉滑模同時(shí)進(jìn)行加工上部的鋼結(jié)構(gòu)部分。施工時(shí)現(xiàn)場(chǎng)就地制作，單片拼裝、整體吊裝。鋼結(jié)構(gòu)的制作、拼裝、安裝的詳細(xì)措施另行編制。3、隨著滑模的施工，可安排瓦工組和鋼結(jié)構(gòu)加工組利用外挑架隨著滑升高度對(duì)筒倉外面連續(xù)進(jìn)行裝飾施工以及鋼梯的安裝施工。4、電照、避雷工程，在結(jié)構(gòu)施工時(shí)，先下預(yù)埋，可與裝飾裝修工程穿插進(jìn)行施工。4（二）砼機(jī)械設(shè)備選用方案砼采用現(xiàn)場(chǎng)集中攪拌，水平垂直運(yùn)輸為泵送混凝土，施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置2個(gè)集中攪拌站，每個(gè)攪拌站配置HPDJ800混凝土配料1臺(tái)，JZ500強(qiáng)制式攪拌機(jī)2臺(tái)（用小型裝載機(jī)上料），砼輸送泵1臺(tái)。鋼筋加工設(shè)備2套。（三）垂直及水平運(yùn)輸設(shè)備選用方案根據(jù)該工程軸線總長為165M，垂直運(yùn)輸利用產(chǎn)品倉QTZ40塔吊3臺(tái)；由南向北分別位于2、5、7的中間部位安裝。根據(jù)計(jì)算，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)選用YCW4185170的電力電纜作為一級(jí)配電室電源纜線。（四）測(cè)量裝置的選用本工程選用ET02電子經(jīng)緯儀2臺(tái)，另外選用DSZ31型水準(zhǔn)儀2臺(tái)作為抄平放線和校核之用，哈爾濱生產(chǎn)的鼓測(cè)牌50M鋼卷尺兩把，精密水準(zhǔn)尺兩付。第四部分施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備1、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備此項(xiàng)工作由生產(chǎn)經(jīng)理負(fù)責(zé)，工長、班組長具體實(shí)施。1）進(jìn)行施工現(xiàn)場(chǎng)控制網(wǎng)測(cè)量，設(shè)置測(cè)量控制點(diǎn)。2）規(guī)劃施工現(xiàn)場(chǎng)的臨電線路，臨建設(shè)施、給排水管線，保證生產(chǎn)和職工生活的需要。3）進(jìn)行場(chǎng)地平整，保證施工現(xiàn)場(chǎng)達(dá)到“四通一平”。4）按施工組織設(shè)計(jì)和進(jìn)度計(jì)劃要求調(diào)配、組織各工種勞力進(jìn)場(chǎng)。5）自行采供材料按期、按量、按質(zhì)、組織采購，運(yùn)輸進(jìn)場(chǎng)。2、技術(shù)準(zhǔn)備此項(xiàng)工作由技術(shù)經(jīng)理負(fù)責(zé)，技術(shù)員、質(zhì)檢員、測(cè)量員、資料員、實(shí)驗(yàn)員具體實(shí)施。1建立質(zhì)量、安全、環(huán)境管理體系，配備專職施工員、質(zhì)檢員、技術(shù)員環(huán)境管理員。2熟悉施工設(shè)計(jì)圖及相關(guān)的施工驗(yàn)收和結(jié)構(gòu)規(guī)范。組織參與設(shè)計(jì)交底及圖紙會(huì)審，及時(shí)辦理開工報(bào)告。3）編制和調(diào)整施工組織設(shè)計(jì)，分部、分項(xiàng)工程關(guān)鍵部位施工方案，工程施5工預(yù)算和工料計(jì)劃。4）編制半成品加工計(jì)劃及材料訂貨計(jì)劃。5）做好施工前的材料復(fù)試和混凝土配合比試配工作，此項(xiàng)工作應(yīng)在施工前20天完成。6）做好測(cè)量控制點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)、沉降觀測(cè)點(diǎn)設(shè)置。7）按要求建立各類技術(shù)、質(zhì)量資料檔案。8）編制監(jiān)視和測(cè)量裝置使用計(jì)劃及機(jī)械設(shè)備供應(yīng)計(jì)劃，上報(bào)設(shè)備周材租賃站，以確保供應(yīng)要求。3、污水排放與甲方協(xié)商，做到現(xiàn)場(chǎng)生活用廢水、雨水、污水有組織按甲方指定的排污井進(jìn)行排放。4、施工用水準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)施工水管從甲方指定水源接入，利用高揚(yáng)程潛水泵抽送至各施工層施工用水區(qū)，確保施工用水和混凝土養(yǎng)護(hù)用水。5、施工用電準(zhǔn)備施工用電由現(xiàn)場(chǎng)平面布置決定，考慮最短線路布設(shè)，沿建筑物四周布置動(dòng)力、照明主干線?？紤]塔機(jī)吊物的影響，采用埋地電纜接至主配電箱。施工用電利用外架設(shè)置垂直電纜，在平臺(tái)處設(shè)置分配電箱。但為防止意外停電，我們自備75KW發(fā)電機(jī)一臺(tái)，以滿足混凝土施工需要。第五部分主要項(xiàng)目施工方法一、工程定位測(cè)量1定位依據(jù)本工程定位時(shí)依據(jù)業(yè)主提供坐標(biāo)控制點(diǎn)及水準(zhǔn)點(diǎn)與本建筑物坐標(biāo)的相互關(guān)系，建立施工定位控制網(wǎng)，精確測(cè)定出建筑物各軸線。2平面控制及垂直度控制建筑物的平面控制遵循先整體、后局部，精控粗放的控制原則。0000以下軸線控制，利用設(shè)立于圓筒倉中心軸線的軸線控制樁，并注意保護(hù)好軸線控制樁，用J6經(jīng)緯儀引下并進(jìn)行閉合測(cè)量，將其軸線點(diǎn)引至基礎(chǔ)梁上，再用鋼卷尺進(jìn)行復(fù)核，確認(rèn)無誤后，方可進(jìn)行其它各軸線測(cè)定施工。63標(biāo)高控制采用二等水準(zhǔn)測(cè)量，將業(yè)主提供的水準(zhǔn)高程點(diǎn)引測(cè)至施工現(xiàn)場(chǎng)附近，做成埋地式固定點(diǎn)水準(zhǔn)點(diǎn)。根據(jù)本工程實(shí)際情況布置兩個(gè)，一個(gè)作為引測(cè)點(diǎn)，一個(gè)作為復(fù)核點(diǎn)。作為施工中高程控制依據(jù)，向上或向下傳遞標(biāo)高均采用鋼尺和鋁合金塔尺施測(cè)。建筑物全高垂直度測(cè)量偏差不超過3H/10000施工。4沉降觀測(cè)沉降觀測(cè)采用DSZ36級(jí)精密水準(zhǔn)儀進(jìn)行二等水準(zhǔn)往返測(cè)量。按施工驗(yàn)收規(guī)范要求定期測(cè)出建筑物的沉降量。沉降觀測(cè)要求第一次觀測(cè)應(yīng)在觀測(cè)點(diǎn)設(shè)置穩(wěn)固后及時(shí)進(jìn)行，對(duì)該構(gòu)筑物應(yīng)在不同荷載階段分別進(jìn)行觀測(cè)，整個(gè)施工期間的觀測(cè)不少于3次。投產(chǎn)前工程之觀測(cè)結(jié)果應(yīng)作為竣工文件移交（沉降觀測(cè)方案和措施另行編制）。二、地基與基礎(chǔ)工程施工1、地基處理本工程地基處理采用大開挖，用37灰土礦渣46對(duì)地基土進(jìn)行換填，換填厚度為67米，基坑開挖深度為1030M（即開挖至標(biāo)高386000），由監(jiān)理及甲方組織相關(guān)部門進(jìn)行驗(yàn)槽，合格后進(jìn)行回填施工。地基回填施工完畢，應(yīng)由甲方通知專門的人工地基檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行地基承載力檢驗(yàn)，滿足要求后，再組織后續(xù)工序的施工。（具體的基坑開挖與支護(hù)方案及措施另行編制）2、墊層施工按要求放線支模，施工C10砼墊層，振搗時(shí)應(yīng)用平板式振動(dòng)器，以保證表面平整，同時(shí)應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。3、筏形基礎(chǔ)施工1）每個(gè)筒倉的筏形基礎(chǔ)應(yīng)與底板同時(shí)施工，不留施工縫。2）根據(jù)基礎(chǔ)平面圖在墊層上放大樣，以確定底板鋼筋的長度和數(shù)量。3）基礎(chǔ)模板施工，基礎(chǔ)梁模板均采用定型鋼模板和腳手鋼管加固。4）基礎(chǔ)砼施工，該工程為筏形基礎(chǔ)，為確保施工質(zhì)量，要求每單倉基礎(chǔ)的混凝土澆筑時(shí)不留施工縫（兩個(gè)筒倉基礎(chǔ)間設(shè)100寬的伸縮縫），連續(xù)作業(yè)。要求在施工過程搭設(shè)腳手架跳板通道，嚴(yán)禁踩踏鋼筋；澆筑砼時(shí)要有專人看模、看筋，平行流水操作；嚴(yán)格按混凝土的配合比進(jìn)行計(jì)量管理。混凝土料由泵送至澆筑地點(diǎn)，用插入式振動(dòng)棒分層機(jī)械振搗，接近現(xiàn)澆板面時(shí)用平板振動(dòng)器配7合振搗。由于該基礎(chǔ)為的混凝土量較大，在施工時(shí)應(yīng)按大體積混凝土的施工工藝進(jìn)行組織施工，合理選用混凝土原材料和配合比，配制水化熱較低的混凝土，施工時(shí)應(yīng)采取有效措施防止溫度裂縫的產(chǎn)生。三、筒倉滑模施工（一）總體施工方案1、施工方案根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和工期要求，擬1、2從基礎(chǔ)以上1米左右（帶附壁柱）開始組裝（其它各倉均從漏斗以上1米左右開始組裝），而后采用滑模施工工藝施工，滑升至44000標(biāo)高止。2、編制依據(jù)GBJ501132005滑動(dòng)模板工程技術(shù)規(guī)范GBJ502042002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范JGJ5999施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ8091建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ4688施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范GB/T511795碳鋼焊條GB577795鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸規(guī)范JGJ812002建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)范JGJ8291鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)范符合設(shè)計(jì)施工圖紙、工程特點(diǎn)以及有關(guān)滑模的施工技術(shù)規(guī)范。（二）滑模的組裝1、滑模裝置設(shè)計(jì)1）模板系統(tǒng)模板系統(tǒng)由提升架、模板、圍圈、三腳架、吊架組成。提升架采用“”型門架，立柱采用14槽鋼，橫梁為12槽鋼，立柱與橫梁采用高強(qiáng)螺栓連接；模板采用標(biāo)準(zhǔn)鋼模板，以2012為主，配少量1512及1012模板。連接用U型卡和鐵絲捆綁。為了減少滑升時(shí)模板與混凝土之間的摩阻力，便于脫模，模板在安裝時(shí)應(yīng)形成上口小、下口大的傾斜度，一般單面傾斜度為0205，模板8二分之一高度處的凈間距為結(jié)構(gòu)截面的厚度。模板之間粘3MM厚的海棉條，以防漏漿。模板采用U型卡連接，與圍圈用鐵絲捆綁后調(diào)整到適合規(guī)范的傾斜度。2）操作平臺(tái)系統(tǒng)操作平臺(tái)由內(nèi)外三角架、楞木和鋪板組成。內(nèi)平臺(tái)采用內(nèi)挑三角架，長2M，主要材料為8槽鋼、63槽鋼及5號(hào)角鋼；由螺栓與提升架連接，下設(shè)內(nèi)吊腳架，在提升架內(nèi)側(cè)用16輻射式拉桿與中心盤相連，以防止平臺(tái)受力后提升架根部水平移位和倉壁變形，用花欄螺栓調(diào)節(jié)松緊，外平臺(tái)采用外挑三角架，長15M，主要材料由8槽鋼和63槽鋼組成，采用焊接，由螺栓及25的圓鋼與提升架連接，下設(shè)外吊腳架。內(nèi)外側(cè)防護(hù)欄桿采用長15M5050的角鐵，中間穿三道12的鋼筋，外加防護(hù)網(wǎng)。3）液壓提升系統(tǒng)液壓提升系統(tǒng)由千斤頂、支撐爬桿、液壓操作臺(tái)、高壓膠油管、分油器及針型閥組成。液壓控制臺(tái)采用YKT36型，千斤頂采用GYD60型滾珠式千斤頂，支撐爬桿采用48325鋼管。4）精度控制系統(tǒng)用水準(zhǔn)儀或水平管測(cè)量水平面。在倉的兩軸線上設(shè)四個(gè)點(diǎn)，用線墜做垂直度的測(cè)量。5）配電系統(tǒng)由照明系統(tǒng)和動(dòng)力系統(tǒng)組成，總電源電纜為350125MM橡膠電纜70M，設(shè)一塊配電盤，操作平臺(tái)設(shè)8只500W白熾燈，內(nèi)外吊架平臺(tái)各設(shè)置10只白熾燈。每倉設(shè)置3臺(tái)電焊機(jī)、八臺(tái)振動(dòng)棒。6）圍圈系統(tǒng)圍圈沿水平方向布置在模板背面上、下各兩道，形成閉合框，用于固定模板并帶動(dòng)模板滑升。圍圈主要承受模板傳來的側(cè)壓力、沖擊力、摩阻力及模板與圍圈自重。圍圈采用8的槽鋼，上下圍圈間距為500MM。2、組裝前工作進(jìn)行抄平放線測(cè)量，在已施工完畢的基礎(chǔ)筏板上放出建筑物軸線、結(jié)構(gòu)邊線、洞口邊線、提升架位置線、模板控制邊線，并將提升架支腿的標(biāo)高找平。放線后，經(jīng)有關(guān)人員檢查驗(yàn)收無誤后方能進(jìn)行組裝；進(jìn)行滑模組裝技術(shù)安全措施交底，使施工人員明白組裝的具體要求，和在施工中應(yīng)注意的安全事項(xiàng)；準(zhǔn)備齊全組裝滑模所用的各種工具，起重設(shè)備和臨時(shí)固定材料。93、對(duì)混凝土的要求1）設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)C352）砼應(yīng)用硅酸鹽水泥。3）滑升速度及混凝土出模強(qiáng)度根據(jù)天氣氣候，應(yīng)每天24小時(shí)連續(xù)作業(yè)，滑升速度V01米/小時(shí)，每天應(yīng)大于24米，混凝土出模強(qiáng)度應(yīng)控制在03035MPA。4）對(duì)混凝土配合比的要求泵混凝土塌落應(yīng)控制在1520CM，初凝時(shí)間控制在2小時(shí)左右，終凝時(shí)間控制在6小時(shí)左右。砂含泥量小于3，石料含泥量小于1；砼拌合時(shí)間23分鐘；水泥進(jìn)貨批量應(yīng)按砼配合比時(shí)所用水泥，嚴(yán)格防潮。（三）滑模施工1、在施工前應(yīng)先行檢查基礎(chǔ)的實(shí)際尺寸和位置與設(shè)計(jì)尺寸和位置的誤差不得超過基礎(chǔ)中心點(diǎn)對(duì)設(shè)計(jì)坐標(biāo)的位移15MM。2、在15M筏板基礎(chǔ)施工完畢，倒模施工1米左右高度后，進(jìn)行滑模組裝。在標(biāo)高7340M以下部分有附壁柱及漏斗環(huán)梁，綜合考慮附壁柱和環(huán)梁因素，滑模模板及圍圈按附壁柱尺寸做成矩形，標(biāo)高7340M以下滑模時(shí)，筒壁及附壁柱同時(shí)滑升，滑模至7340M標(biāo)高處進(jìn)行附壁柱改模，將原來突出的附壁柱模板收回，滑模模板及圍圈恢復(fù)圓形，筒壁正?；?，滑至倉頂4400M標(biāo)高處?；?。3主要特殊部位處理（1）預(yù)留門洞口洞口模板用50MM木板制作中間用鋼筋與洞口邊緣爬桿焊接構(gòu)柱加固；中間用方木或鋼筋支撐。木模尺寸比洞口尺寸大20MM。當(dāng)滑過門、窗洞時(shí)再取下。所有模板現(xiàn)場(chǎng)拼制，洞口模板支設(shè)時(shí)必須牢固，模板角用300MM長鋼筋與筒壁鋼筋焊接固定。（2）所有預(yù)埋件在滑模時(shí)，用短鋼筋與主筋點(diǎn)焊，防止預(yù)埋件位移，出模以后及時(shí)剔出。（3）環(huán)梁施工時(shí)特別注意滑模經(jīng)過此段標(biāo)高時(shí)，環(huán)梁箍筋的處理，滑模時(shí)預(yù)埋開口“C”型箍筋。此箍筋交替放置，同時(shí)預(yù)埋拉筋。預(yù)埋筋滑過后及時(shí)剔出，最后施工環(huán)梁時(shí)進(jìn)行焊接。采用填泡沫板預(yù)留170MM凹槽，此部分混凝土留待與漏斗混凝土一道澆筑，以保證環(huán)梁的整體剛度。（4）附壁柱改模施工。附壁柱頂面標(biāo)高7340M，附壁柱滑模至環(huán)梁底標(biāo)10時(shí)進(jìn)行空滑，至標(biāo)高7340M進(jìn)行改模，截面同筒壁改為500MM。（5）環(huán)梁在筒壁內(nèi)部分隨滑模隨施工。千斤頂位置如影響環(huán)梁箍筋放置，將箍筋加工成開口形式，待滑過千斤頂后焊接。（6）滑到標(biāo)高4400M后，進(jìn)行滑模拆除。4、滑模設(shè)備檢查1）液壓控制臺(tái)試運(yùn)行、使其正常。2）千斤頂空載爬行試驗(yàn)，使其行程達(dá)到一致。3）必須對(duì)油管、針形閥進(jìn)行耐油試驗(yàn)5、滑模裝置的組裝應(yīng)安裝提升架安裝內(nèi)外圍圈綁扎豎向鋼筋和提升橫梁以下的水平鋼筋安裝模板安裝操作平臺(tái)及內(nèi)吊架安裝液壓提升系統(tǒng)檢查、試驗(yàn)插入支承桿安裝外吊架及安全網(wǎng)滑升2M后6、平臺(tái)上物料的堆放平臺(tái)上物料的堆放應(yīng)滿足以下要求1）平臺(tái)上物料堆放不應(yīng)太多，且應(yīng)均勻堆放。2）提升時(shí)平臺(tái)上人員不能集中在某一個(gè)地方，應(yīng)分散。7、滑升程序及注意事項(xiàng)滑升程序應(yīng)分初升、正?；湍┥齻€(gè)階段，進(jìn)入正?；笕缧钑和；ㄈ缤Ｋｋ娀蝻L(fēng)力在六級(jí)以上等），則必須采取?；胧ㄍ；┕たp做成V型）。（1）滑升條件的檢查在滑升之前,必須檢查如下滑升條件是否符合要求；所有工作的千斤頂都處于正常的工作狀態(tài),如有故障的千斤頂,某些液壓組件都應(yīng)更換修復(fù)。每層250300MM砼澆搗完畢時(shí)才可以提升。在滑升模板的下口砼應(yīng)都滿足出模強(qiáng)度的要求。拆除一切有障于滑升障礙物；各種施工材料、工具及其它附屬設(shè)備是否分散堆放或布置到指定位置,保證施工操作平臺(tái)荷載盡量均勻分布。施工操作平臺(tái)與地面相聯(lián)系的各種繩索、管線等都已放松或留有足夠的余量,否則不予提升。11（2）初滑升每次滑升前都應(yīng)檢查和排除一切滑升障礙，并控制好滑升速度及砼澆筑厚度。初升時(shí)一般連續(xù)澆鑄23個(gè)分層，高600700,當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到初凝至終凝之間，即底層混凝土強(qiáng)度達(dá)到03035MPA時(shí)，即可進(jìn)行試升工作。初升階段的混凝土澆鑄工作應(yīng)在3小時(shí)內(nèi)完成?；龝r(shí),如果發(fā)現(xiàn)油壓超過正常滑升油壓值的12倍時(shí),還不能使全部千斤頂升起,即模板提升不動(dòng),就應(yīng)及時(shí)停止滑升,找出原因并采取措施,以免出現(xiàn)重大工程質(zhì)量與安全事故。在滑升中必須保證施工操作平臺(tái)的水平度，每滑升一次,應(yīng)進(jìn)行必要的檢查和滑升記錄,每滑升1M高度時(shí),都應(yīng)進(jìn)行一次全面檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理試升時(shí)應(yīng)將模板升起50，即提升千斤頂12行程，當(dāng)混凝土出模后不塌落，又不被模板帶起時(shí)（用手指按壓可見指痕，砂漿又不粘手指），即可進(jìn)行初升。初升階段一般一次可提升200300。（3）正?；繚茶T一層混凝土，提升模板一個(gè)澆鑄層高度，依次連續(xù)澆鑄，連續(xù)提升。采用間歇提升制，提升速度大于100/H。正常氣溫下，每次提升的時(shí)間，應(yīng)控制在1小時(shí)左右，當(dāng)天氣炎熱或某種原因混凝土澆鑄一圈時(shí)間較長時(shí)，應(yīng)每隔2030分鐘開動(dòng)一次控制臺(tái)，提升12個(gè)行程。（4）末升滑升到接近頂部時(shí)，最后一層混凝土應(yīng)一次澆鑄完畢，混凝土必須在一個(gè)水平面上。（5）?；椒ㄍ；瑫r(shí)砼澆筑應(yīng)在同一個(gè)水平面上,在最后一層混凝土澆鑄后4小時(shí)內(nèi)，每隔半小時(shí)應(yīng)提升一次，直到模板與混凝土不再粘結(jié)為止。每次停滑時(shí),都應(yīng)將模板清理,刷油或刷隔離劑，對(duì)水平施工縫,應(yīng)認(rèn)真處理砼表面,以保證繼續(xù)澆搗的砼粘結(jié)質(zhì)量（6）支撐桿空滑加固當(dāng)采用空滑時(shí)，應(yīng)對(duì)支撐桿進(jìn)行加固處理。加固方法采用直徑大于20MM的短鋼筋綁梅花狀的焊在支承桿和倉壁豎筋與水平鋼筋上。8、鋼筋施工12鋼筋施工應(yīng)按照規(guī)范及圖紙施工，綁扎鋼筋速度應(yīng)滿足滑模提升速度的要求，至少組織三班工人輪流進(jìn)行鋼筋的綁扎。1）、筒壁里、外兩層鋼筋按設(shè)計(jì)要求環(huán)向每個(gè)1125設(shè)置焊接骨架筋。2）、筒壁鋼筋采用電渣壓力焊焊接，環(huán)向鋼筋采用綁扎搭接，搭接長度按設(shè)計(jì)要求不小于50D。同一截面接頭率不大于1/4，接頭與接頭中心錯(cuò)開的距離水平方向不小于一個(gè)搭接長度，也不小于1M；在同一豎向截面上每個(gè)四更允許有一個(gè)接頭。3）、筒壁鋼筋遇洞口切斷，并向里彎折，彎折長度按設(shè)計(jì)要求，焊縫相互焊接，并按設(shè)計(jì)要求增加洞口附加筋。4）、附壁柱縱筋接長采用電渣壓力焊連接。5）、鋼筋隨滑隨綁扎，最低綁扎高度必須保持每個(gè)澆筑層后其上最少有一道水平筋及箍筋。6）、焊工必須有考試合格證，并據(jù)實(shí)際施工試焊件，試驗(yàn)合格后方可焊接。9、支承桿支撐桿采用48鋼管，插入千斤頂?shù)闹螚U，根據(jù)滑模組裝部位基礎(chǔ)情況，下端宜墊小鋼板。在支撐桿焊接時(shí)應(yīng)焊牢、磨光。如有油污應(yīng)及時(shí)清除干凈。如在滑升過程中出現(xiàn)失穩(wěn)、彎曲等情況，要檢明原因，及時(shí)處理。支撐（爬）桿制安1）支撐桿采用48325焊接鋼管，分為非標(biāo)準(zhǔn)長度和標(biāo)準(zhǔn)長度兩種，標(biāo)準(zhǔn)長度為6M，非標(biāo)準(zhǔn)長度為20M、30M、40M、50M四種。初升時(shí)先用非標(biāo)準(zhǔn)長度鋼管，以使支撐桿接頭相互錯(cuò)開，進(jìn)入正?；A段，采用標(biāo)準(zhǔn)長度60M焊接鋼管。2）支撐桿需作簡(jiǎn)單加工，主要是將端頭有毛刺不平的磨成坡口，并將表面有銹皮及雜物的支撐桿清理干凈，在工地堆放要按長度分別堆放，下墊木方。3）支撐桿接長采用坡口對(duì)接，先將坡口對(duì)齊焊牢，焊縫厚度不能超過鋼管的外徑，以免影響千斤頂通過，待千斤頂通過接頭后，再將坡口焊平，或加幫條焊好。4）支撐桿加固13A、支撐桿連接采用對(duì)接焊接，接口處如有疤，要用手提砂輪機(jī)處理平整，使其能通過千斤頂，通過千斤頂后，再將坡口焊平。B、凡通過洞口的支撐桿，支撐桿之間及支撐桿與周圍主筋用1825短鋼筋焊接成“格構(gòu)柱”，高度大于或等于15M時(shí)，“格構(gòu)柱”之間要用25鋼筋水平和斜向練成一片。10、混凝土施工砼澆筑采用泵送，泵管由馬道向上隨滑模高度提升而接管，平臺(tái)上水平運(yùn)輸以手推小灰漿車為主。（1）砼澆筑原則先澆筑柱子，再澆筑筒壁；遇洞口要在洞口兩側(cè)對(duì)稱澆筑；筒壁澆筑順序要統(tǒng)一，必須分層均勻按順逆時(shí)針交替交圈澆筑，每層在同一水平面上?；炷琳駬v時(shí)，振搗器不得直接觸及支承桿、鋼筋和模板，振動(dòng)棒插入下層砼50MM，提升時(shí)不得振搗。砼出模強(qiáng)度控制在03MPA左右，當(dāng)班技術(shù)員要根據(jù)每天的氣溫情況和滑升速度，視砼出模強(qiáng)度情況在砼中摻入早強(qiáng)劑?；炷脸瞿r(shí)要及時(shí)修飾，表面不平時(shí)用方木拍實(shí)刮平，用抹子壓光抹平。對(duì)于拉裂和塌落及保護(hù)層脫落等問題，搓抹人員在混凝土尚未凝固前及時(shí)修補(bǔ)。（2）應(yīng)以混凝土出模強(qiáng)度作為澆注混凝土和滑升速度的依據(jù)，每天滑升高度不應(yīng)大于30M，每小時(shí)應(yīng)大于01M，因筒壁為高聳構(gòu)筑物，出模強(qiáng)度在03035MPA為宜。（3）必須分層均勻按順、逆時(shí)針交替交圈澆注，每層在同一水平面上。每層澆鑄厚度一般為200300MM，各層間隔時(shí)間應(yīng)不大于混凝土的初凝時(shí)間（相當(dāng)于混凝土達(dá)035KN/CM貫入阻力值）。當(dāng)間隔時(shí)間超過時(shí)，對(duì)接茬處應(yīng)按施工縫的要求處理。（4）混凝土振搗時(shí)，振搗器不得直接觸及支承桿、鋼筋和模板，振搗器應(yīng)插入前一層混凝土內(nèi)，但深度不宜超過50MM，在模板滑升的過程中，不得振搗混凝土。（四）滑升工程質(zhì)量控制及糾偏措施1、高程控制14待初升6070CM后，檢查爬桿牢實(shí)后進(jìn)行第一次爬桿抄標(biāo)高。標(biāo)高用鋼鋸刻痕，油漆做明顯標(biāo)記，此后每隔一米作明顯標(biāo)記。遇洞口處，并把標(biāo)高引測(cè)畫在鋼筋上，以方便預(yù)留孔洞及各種構(gòu)件安裝。每4臺(tái)班進(jìn)行標(biāo)高復(fù)測(cè)，利用塔吊返高程點(diǎn)，平臺(tái)上架水準(zhǔn)儀，進(jìn)行爬桿標(biāo)高復(fù)測(cè)工作。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。2、滑模平臺(tái)水平控制采用限位卡加叉形套控制法，在提升架上方的支承桿上設(shè)置限位卡，距離以一個(gè)提升高度或一次控制高度為準(zhǔn)，一般為3050MM，在千斤頂上方設(shè)叉形套，使所有千斤頂行程一致。當(dāng)平臺(tái)提升4臺(tái)班后進(jìn)行上述高程復(fù)測(cè)，限位卡據(jù)此調(diào)整，但不可一次性調(diào)整行程過多，防止模板出現(xiàn)反錐度。3、垂直觀測(cè)采用經(jīng)緯儀和線墜同時(shí)進(jìn)行，所有各點(diǎn)均要在滑升前測(cè)設(shè)完畢，滑升期間每班不少于觀測(cè)二次，特殊情況下要加密，當(dāng)觀測(cè)結(jié)果大于10MM時(shí)，采用掛反向花籃螺栓，施工加反向力和千斤頂下加反扭轉(zhuǎn)墊鐵的方法進(jìn)行調(diào)整。上述三種控制測(cè)量，均要有專用表格詳細(xì)記錄清楚，交由當(dāng)班技術(shù)員掌握，以便及時(shí)采用措施，測(cè)量人員將標(biāo)高交給每班木工，以便施工利用。4、糾偏、糾扭措施筒壁中心偏差及筒壁扭轉(zhuǎn)是保證施工質(zhì)量的關(guān)鍵，在每個(gè)筒壁四周模板圍圈上設(shè)4個(gè)觀察測(cè)控點(diǎn)，每班測(cè)量二次，必要時(shí)增加測(cè)量次數(shù)。糾偏方法一般采用以下三種方法糾偏A、操作平臺(tái)傾斜法一次抬高量2個(gè)千斤頂行程。B、調(diào)整操作平臺(tái)荷載糾偏法在爬升較快千斤頂部位加荷，壓低其行程，使平臺(tái)逐漸恢復(fù)原位。C、支承桿導(dǎo)向糾偏法當(dāng)用上述兩種方法仍不能達(dá)到目的時(shí)，可采用此法繼續(xù)糾偏，其方法有三種A、在提升架千斤頂橫梁的偏移一側(cè)加墊楔形鋼墊，人為造成千斤頂傾斜。B、切斷支承桿重新插入鋼靴，把鋼靴有意地反向偏位，造成反向傾斜，由于支承桿的導(dǎo)向關(guān)系，帶動(dòng)提升架上升達(dá)到糾偏的目的。155、施工允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（，MM）1直徑1，且40MM2壁厚10MM，5MM3扭轉(zhuǎn)任意3M高上的相對(duì)扭轉(zhuǎn)值30MM4總垂直度1，且50MM5標(biāo)高30MM6局部垂直度任意3M高上的垂直度30MM6、通信保障控制滑模施工是多工種同時(shí)作業(yè)，多工種必須服從項(xiàng)目部統(tǒng)一調(diào)配、安排，信息溝通，通信聯(lián)系十分重要。規(guī)定項(xiàng)目部所有管理人員每天24小時(shí)移動(dòng)電話保持開機(jī)。上下間用對(duì)講機(jī)聯(lián)系，用電鈴作信號(hào)指示，聯(lián)絡(luò)不清，信號(hào)不明，控制臺(tái)及垂直運(yùn)輸司機(jī)不能啟動(dòng)。（五）質(zhì)量保證措施1、施工中必須嚴(yán)格貫徹國家施工技術(shù)規(guī)范和規(guī)程及工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。2、做好測(cè)量、定位、放線工作，并經(jīng)監(jiān)理（甲方）復(fù)查簽證。3、做好施工記錄并設(shè)立專職人員負(fù)責(zé)施工技術(shù)資料整理和簽證工作。4、根據(jù)天氣溫度及時(shí)在混凝土中摻入外加劑，必須控制好混凝土初凝和終凝時(shí)間及混凝土的出模強(qiáng)度。泵送混凝土不得直接入模，應(yīng)先泵在平臺(tái)板上，由混凝土工平推入模，以確保每層混凝土均勻澆筑300。5、嚴(yán)格操作平臺(tái)工作面管理，材料堆放均勻、整齊。6、特殊工種和重要崗位必須持證上崗。7、保證施工人員，加強(qiáng)勞動(dòng)紀(jì)律，嚴(yán)格交接班制度、滑升過程中各種人員不能脫崗，以確保工程質(zhì)量和工期。（六）安全技術(shù)1、施工現(xiàn)場(chǎng)必須作好“三通一平”。筒壁四周10M內(nèi)應(yīng)設(shè)警戒標(biāo)志。162、操作平臺(tái)鋼平臺(tái)焊接必須可靠，鋪板平整、嚴(yán)密、防滑、可靠、內(nèi)外吊腳手架應(yīng)滿掛安全網(wǎng)。3、垂直運(yùn)輸設(shè)備塔吊、輸送泵在施工前應(yīng)作安全檢查，操作司機(jī)必須持證上崗，施工人員上下，應(yīng)設(shè)置可靠樓梯，并滿掛安全網(wǎng)。4、動(dòng)力及照明用電應(yīng)設(shè)置雙回路或備用電源，電壓380伏及220伏；必須設(shè)置緊急斷電裝置及明顯標(biāo)志；接零接地可靠；必須設(shè)置自動(dòng)保護(hù)裝置。5、通訊與信號(hào)上下間一般用對(duì)講機(jī)聯(lián)系，用電鈴作信號(hào)指示，聯(lián)絡(luò)不清，信號(hào)不明，控制臺(tái)及垂直運(yùn)輸司機(jī)不能啟動(dòng)。6、防雷防火操作平臺(tái)的最高點(diǎn)，必須安裝臨時(shí)接閃器，與接地體相連，接地電阻不得大于10。垂直運(yùn)輸設(shè)備及人梯應(yīng)與防雷裝置的引下線相連。雷雨時(shí)，所有高空作業(yè)人員應(yīng)下到地面，人體不能接觸防雷裝置。操作平臺(tái)上宜設(shè)置兩只專用消防滅火器。7、施工操作（1）開始滑升前應(yīng)進(jìn)行一次全面安全技術(shù)檢查。（2）嚴(yán)禁超速滑升（3）應(yīng)經(jīng)常檢查查鋼筋埋件是否掛模板、查混凝土是否有蜂窩、麻面，是否拉裂及塌落，千斤頂是否同步，中心是否偏移等，其要求如下每班抄平一次，各千斤頂?shù)南鄬?duì)高度40MM,相鄰兩個(gè)千斤頂?shù)母叨?0MM，用操作平臺(tái)傾斜法糾偏時(shí)，其傾斜應(yīng)控制在1以內(nèi)（4）因施工需要或其它原因不能連續(xù)滑升時(shí)，應(yīng)采取下列停滑措施混凝土應(yīng)澆灌到同一個(gè)平面上，形同V字型。模板應(yīng)每隔一定時(shí)間提升一個(gè)千斤頂行程，直至模板與混凝土不再粘結(jié)17為止，但模板的最大滑空量不得大于1/2。六級(jí)以上大風(fēng)時(shí)，應(yīng)對(duì)支承桿進(jìn)行加固并用4根風(fēng)繩將平臺(tái)對(duì)稱拉緊固定。再次施工時(shí)，按照施工縫常規(guī)處理方法進(jìn)行處理?；帐┕r(shí)，應(yīng)對(duì)支承桿進(jìn)行加固，其方法是直接焊接。8、滑模裝置的拆除（1）采用全空滑拆除法拆除順序?yàn)殡娐芳半娖髟O(shè)備、液壓系統(tǒng)、最后拆除模板及操作平臺(tái)。拆除時(shí)塔吊配合作業(yè)，拆除人員必須使用安全帶。（2）作業(yè)一律在白天，設(shè)備、材料均由塔吊下運(yùn)，嚴(yán)禁向下投扔。（3）雷雨天、霧或風(fēng)力大于6級(jí)不得作業(yè)。（七）勞動(dòng)組織及人員培訓(xùn)1、勞動(dòng)組織每天兩班，每班12個(gè)小時(shí)，每晝夜24小時(shí)連續(xù)作業(yè)。每班平臺(tái)上工作人數(shù)依據(jù)工期及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，施工中人員穿插使用，但應(yīng)滿足滑模施工規(guī)范的要求。2、人員培訓(xùn)為使土建隊(duì)與滑模隊(duì)順利配合，應(yīng)將有關(guān)人員進(jìn)行理論培訓(xùn)，并組織認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)施工規(guī)范、規(guī)定、施工組織設(shè)計(jì)及熟悉施工圖紙。（八）施工進(jìn)度計(jì)劃注、每天必須保證滑升高度24M30M。（九）質(zhì)檢及驗(yàn)收1、質(zhì)量檢查（1）按偏差允許標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)規(guī)范、規(guī)定進(jìn)行跟班質(zhì)檢，質(zhì)檢員有一票否決序號(hào)分項(xiàng)計(jì)劃進(jìn)度（天）備注1在基礎(chǔ)頂標(biāo)高組裝10組裝2滑升440020天滑升3滑模機(jī)具拆除5拆模18權(quán)。（2）混凝土（及砂漿）試塊每一工作班不少于一組。（3）每提升1M至少檢查一次垂直度，每次開滑前檢查一次半徑。（4）在每次模板提升后，應(yīng)立即檢查出?；炷劣袩o塌落、拉裂和蜂窩、麻面等，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理。2、工程驗(yàn)收（1）按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GBJ502042002）及滑動(dòng)模板工程技術(shù)規(guī)范（GBJ501132005）要求進(jìn)行工程驗(yàn)收。（2）偏差應(yīng)符合規(guī)定。四、筒倉內(nèi)漏斗施工1、每個(gè)筒倉內(nèi)均有6個(gè)鋼筋砼漏斗，且漏斗平臺(tái)在同一個(gè)標(biāo)高上。由于筒倉采用了滑模工藝，而漏斗和平臺(tái)考慮人工搗模配合完成現(xiàn)澆砼構(gòu)件。2、倉內(nèi)搭設(shè)滿堂紅腳手架，立桿間距雙向均不大于1M，步距控制為底排18M，往上不大于15M，上排按各部位不同標(biāo)高調(diào)整。3、模板配置以采用定型鋼模為主，對(duì)于變化部位按尺寸加工木模補(bǔ)充。模板接茬處鋪另星鐵皮處理。4、漏斗壁內(nèi)側(cè)模板，有上向下每支設(shè)一模板（250300MM），澆筑一次砼，反復(fù)支設(shè)完成。5、鋼筋工程該工序?yàn)橹饕┕げ课?，由?xiàng)目部主管技術(shù)經(jīng)理組織對(duì)鋼筋的加工與綁扎技術(shù)與質(zhì)量全過程進(jìn)行控制。鋼筋接頭位置除了按設(shè)計(jì)要求外，決不允許在任何部位搭接。必要時(shí)，采用焊接處理。對(duì)于滑模筒倉處預(yù)留的胡子筋和預(yù)埋鋼板連接，全部采用雙面10D電弧焊處理。6、砼工程砼澆筑按單倉全體澆筑，一次完成，不留施工縫。利用滑模拆除的施工洞，在筒壁外施工洞口處搭設(shè)平臺(tái)，利用塔吊提升砼，用架車接灰推入倉內(nèi)進(jìn)行砼澆筑，砼拆模強(qiáng)度不小于70。五、倉上建筑鋼結(jié)構(gòu)施工本工程倉頂部分為鋼結(jié)構(gòu)，該部分的施工措施等圖紙齊全后另行編制。第六部分主要技術(shù)措施本工程抗震設(shè)防烈度7度設(shè)防，建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)二級(jí)。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用年19限50年。一、材料要求1、鋼材的抗強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)小于12。鋼材應(yīng)有明顯的屈服臺(tái)階，且伸長率應(yīng)大于20，鋼材應(yīng)有良好的可焊性和沖擊韌性。鋼材統(tǒng)一使用酒鋼、包鋼、首鋼等大型鋼廠的產(chǎn)品。2、水泥基礎(chǔ)部分采用礦渣硅酸鹽水泥，倉體采用普通硅酸鹽水泥。3、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的砼強(qiáng)度，必須滿足設(shè)計(jì)要求。二、構(gòu)造要求1、本工程構(gòu)造措施，必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)圖集建筑物抗震構(gòu)造詳圖（03G3291）的有關(guān)規(guī)定。2、在整個(gè)施工過程中，應(yīng)嚴(yán)格遵守國家現(xiàn)行的各項(xiàng)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。3、梁、柱中的箍筋鉤為135，其中平直部分長度為10D。三、施工技術(shù)要求1、施工中，當(dāng)需要以強(qiáng)度等級(jí)較高的鋼筋代替原設(shè)計(jì)中的縱向受力鋼筋時(shí)，應(yīng)按鋼筋受拉承載力設(shè)計(jì)值相等的原則進(jìn)行代替，并應(yīng)滿足正常使用極限狀態(tài)和抗震構(gòu)造措施的要求。2、柱的鋼筋接頭，16以上的鋼筋采用電渣壓力焊鋼筋連接技術(shù)。3、接頭的受拉鋼筋截面面積不得超過受拉鋼筋總面積的20，有接頭的受壓鋼筋截面面積不得超過受壓鋼筋總面積的50，梁在鋼筋搭接長度范圍內(nèi)的箍筋間距為100MM。4、雙向板及異形板的板底筋、短向筋在下，長向筋在上。5、板角負(fù)筋，縱橫兩向必須重疊設(shè)置或網(wǎng)格狀。板底筋錨入梁內(nèi)伸至梁中心線且不小于5D，負(fù)筋錨入梁內(nèi)長度不小于LA。6、柱縱筋及箍筋的構(gòu)造要求，按設(shè)計(jì)要求的圖集中相應(yīng)抗震等級(jí)的構(gòu)造內(nèi)容選用。207、施工及使用過程中樓面堆載不得超出樓面的荷載標(biāo)準(zhǔn)值。第七部分?jǐn)M投入的主要施工機(jī)械設(shè)備詳見附表二擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備。第八部分勞動(dòng)力計(jì)劃勞動(dòng)力計(jì)劃詳見附表三勞動(dòng)力計(jì)劃。第九部分施工進(jìn)度計(jì)劃施工進(jìn)度計(jì)劃。詳見附表一施工進(jìn)度計(jì)劃表。第十部分施工平面布置一、生活區(qū)由甲方指定地點(diǎn)另行設(shè)置。二、水、電源由甲方指定地點(diǎn)引入。三、施工道路采用砂石硬化，壓路機(jī)碾壓平整。四、施工場(chǎng)內(nèi)僅設(shè)置辦公區(qū)、施工區(qū)。在筒倉的西側(cè)設(shè)集中攪拌站。砂、石分類，水泥設(shè)庫存放。具體位置詳見附圖五施工平面布置圖。第十一部分量化施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量控制措施一、量化施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、質(zhì)量目標(biāo)單位工程一次交驗(yàn)合格率為100；分部分項(xiàng)工程合格率為100；合同履約率100；顧客滿意度85以上；設(shè)備完好率85以上。單位工程分部分項(xiàng)質(zhì)量目標(biāo)分解與控制詳見附表六。2、施工質(zhì)量檢測(cè)方法采用目測(cè)法、檢測(cè)工具測(cè)量法及試驗(yàn)法對(duì)檢驗(yàn)批工程進(jìn)行質(zhì)量檢查。施工過程質(zhì)量控制詳見附表七過程試驗(yàn)計(jì)劃，附表八監(jiān)視和測(cè)量計(jì)劃。3、試驗(yàn)檢測(cè)設(shè)備監(jiān)視和測(cè)量設(shè)備計(jì)劃詳見附表八。二、質(zhì)量控制措施211、開展ISO9001貫標(biāo)活動(dòng)，將新的科學(xué)的管理方法用在工地質(zhì)量管理中。認(rèn)真做好自檢、互檢、交接檢，隱蔽工程驗(yàn)收必須先經(jīng)公司施工管理科檢查，達(dá)到要求方可報(bào)請(qǐng)質(zhì)檢人員進(jìn)行檢查驗(yàn)收，未經(jīng)驗(yàn)收不得進(jìn)行下道工序施工。2、加強(qiáng)測(cè)量放線工作，建立復(fù)測(cè)制度，確保建筑物各種軸線、中心線和標(biāo)高偏差不超過規(guī)范規(guī)定的要求。3、加強(qiáng)建筑材料的技術(shù)、質(zhì)量鑒定和檢測(cè)，鋼材、水泥使用標(biāo)書中指定廠家生產(chǎn)的材料。特別是砂漿、混凝土的強(qiáng)度控制和檢驗(yàn)，把好材料質(zhì)量關(guān)。4、基礎(chǔ)及主體結(jié)構(gòu)施工的主要工序應(yīng)安排相對(duì)穩(wěn)定的班組施工，施工前由項(xiàng)目工長對(duì)主要工序操作者進(jìn)行操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的書面交底。每次放線都要用經(jīng)緯儀由標(biāo)準(zhǔn)固定引線，不得借用下層軸線，以防筒倉位移。標(biāo)高由基準(zhǔn)點(diǎn)米處上引，每層放線后都要堅(jiān)持做預(yù)檢。5、嚴(yán)格按國家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收規(guī)范組織施工。各種施工的技術(shù)資料必須與工程形象進(jìn)度同步進(jìn)行，各種試驗(yàn)報(bào)告及時(shí)準(zhǔn)確。6、構(gòu)配件進(jìn)場(chǎng)必須由質(zhì)檢工程師負(fù)責(zé)檢驗(yàn)。各種構(gòu)件要有合格證，無證禁止使用。7、加強(qiáng)對(duì)混凝土拆模強(qiáng)度的管理，對(duì)主要部位拆模由專人負(fù)責(zé)，不可拆模過早，影響混凝土的質(zhì)量?，F(xiàn)場(chǎng)混凝土、砂漿使用前先申請(qǐng)配合比，按配合比的要求保證砂漿、混凝土的質(zhì)量。8、防水工程要抓好細(xì)部環(huán)節(jié)，嚴(yán)禁剔鑿，防水細(xì)部做法要認(rèn)真。9、穿樓地面管線要隨結(jié)構(gòu)施工埋設(shè)套管，不能埋設(shè)的只準(zhǔn)用水鉆鉆孔穿過，嚴(yán)禁剔鑿，損壞現(xiàn)澆板面。10、建立技術(shù)、質(zhì)量資料檔案，隨工程進(jìn)度，由技術(shù)員及時(shí)認(rèn)真做好各項(xiàng)施工記錄和原始檢查記錄，然后由資料員及時(shí)對(duì)各種技術(shù)資料進(jìn)行收集、整理和歸檔工作。嚴(yán)格按照建筑工程技術(shù)資料編審手冊(cè)的要求進(jìn)行整理，做到記錄完整、真實(shí)、準(zhǔn)確，填寫及時(shí)、清晰，確?？⒐べY料齊全。11、加強(qiáng)對(duì)質(zhì)量控制點(diǎn)的檢查和校核，如標(biāo)高、軸線、沉降觀測(cè)、垂直度、預(yù)留預(yù)埋、屋面工程等，確保工程結(jié)構(gòu)質(zhì)量。主要項(xiàng)目隱蔽工程驗(yàn)收計(jì)劃（詳見附表四）。22主要項(xiàng)目技術(shù)復(fù)核計(jì)劃（詳見附表五）。第十二部分安全、環(huán)境、工期控制措施一、安全控制措施（一）安全管理方案本工程成立現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)督檢查小組，組長由項(xiàng)目經(jīng)理擔(dān)任，副組長由項(xiàng)目安全員擔(dān)任，項(xiàng)目工長、主管工程師均為小組成員，形成上下齊抓共管的積極局面，保證工程安全施工。1、臨時(shí)用電（另出詳細(xì)的臨時(shí)用電施工組織設(shè)計(jì)）1支線架設(shè)本工程采用三相五線制架空敷設(shè)支線，支線架空線路采用電桿架設(shè)，電桿間距不大于20米，線路架設(shè)要用橫擔(dān)和瓷柱。導(dǎo)線絕緣性能良好，配電箱、開關(guān)箱下引出線分路成束，作好防水彎，進(jìn)出線加絕緣保護(hù)。導(dǎo)線嚴(yán)禁亂拉亂扯，嚴(yán)禁車壓人踩。2現(xiàn)場(chǎng)照明施工作業(yè)面照明用橡皮電纜，使用絕緣導(dǎo)線應(yīng)穿管保護(hù)，手持照明燈具，必須使用安全電壓，嚴(yán)禁將導(dǎo)線直接綁在金屬腳手架，井字架或樹上，也不能綁在木棍和木條上，照明燈距地不小于25米，碘鎢燈不小于3米。3開關(guān)箱總配電箱靠近電源進(jìn)線處，分配電箱和開關(guān)電箱距離小于40M，開關(guān)與其控制的固定設(shè)備，水平距離不超過3米，配電箱、開關(guān)箱底邊距地面應(yīng)為15米，周圍不得堆放任何雜物。配電箱用L15MM鐵板制作，要有門有鎖有防水設(shè)施，箱內(nèi)不許放雜物，帶電體不外露。每臺(tái)用電設(shè)備要有專用開關(guān)，嚴(yán)禁一閘多用。分級(jí)設(shè)置靈敏可靠的漏電保護(hù)裝置。2、腳手架1腳手架搭設(shè)前必須由專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行詳細(xì)交底，并通過專職安全員審核。2腳手架搭設(shè)完畢，投入使用前必須有專職人員驗(yàn)收并填寫驗(yàn)收單。233腳手架拆除時(shí)，劃分作業(yè)區(qū)設(shè)立警示標(biāo)志，禁止外人入內(nèi)，拆下的材料分類堆放。3、“三寶”、“四口”、“五臨邊”防護(hù)1凡進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員必須正確配戴安全帽，凡在2米以上的高處作業(yè)必須系好安全帶。2沿建筑四周搭設(shè)安全平網(wǎng)，作業(yè)面搭隨層網(wǎng)，并搭設(shè)安全立網(wǎng)。3通道口、井字架、龍門架、上料口等處搭設(shè)通道防護(hù)棚。4塔吊及提升機(jī)搭設(shè)前，編制安裝方案進(jìn)行詳細(xì)安全交底。5架體安裝搭設(shè)，在基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求后進(jìn)行，搭設(shè)時(shí)劃分危險(xiǎn)區(qū)，有專人監(jiān)護(hù)，架體垂直度偏差不大于25。6吊盤兩側(cè)設(shè)固定攔板，進(jìn)出料口設(shè)防護(hù)門，設(shè)置靈敏可靠的?？垦b置，卷揚(yáng)機(jī)安裝超高限位器。（二）安全管理措施凡進(jìn)場(chǎng)作業(yè)人員，必須經(jīng)過三級(jí)教育公司、項(xiàng)目部、班組并經(jīng)考試合格后，方能進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須對(duì)工人進(jìn)行入場(chǎng)教育，介紹本工程生產(chǎn)概況和建筑施工的特點(diǎn)，以及它給勞動(dòng)者的安全帶來的不利因素?？荚嚭细窈?，方準(zhǔn)操作。特殊工種必須持證上崗，變換工種必須經(jīng)過考試。建立安全監(jiān)督控制網(wǎng)，指導(dǎo)工地安全施工。實(shí)行層層負(fù)責(zé)制，即各工種小組長負(fù)責(zé)本組職工的安全，師傅負(fù)責(zé)徒弟的安全，技工負(fù)責(zé)壯工的安全等，確保該工程安全順利進(jìn)行施工。施工現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人及施工人員必須認(rèn)真貫徹執(zhí)行“安全第一、預(yù)防為主”的方針。工程首層施工完畢后，沿建筑物四周設(shè)一圈底層固定平網(wǎng)，寬6米，里底外高，安全網(wǎng)材料必須合格，立網(wǎng)隨進(jìn)度上。臨時(shí)用電采用三相五線制、三級(jí)配電、二級(jí)保護(hù)，從配電箱到用電設(shè)備不得使用刀閘，要求全部使用空氣開關(guān)，并設(shè)置漏電保護(hù)器。工地配電箱一律采用鐵制配電箱，表箱周圍2米不得堆放雜物。工程開工后做臨時(shí)用電施工組織設(shè)計(jì)，嚴(yán)格按照臨電施工組織要求布置機(jī)24電設(shè)備，做好機(jī)械設(shè)備的重復(fù)接地工作。用好“三寶”，作好“四口”“五臨邊”防護(hù)。工地危險(xiǎn)地方要設(shè)置安全警示牌，各種機(jī)具搭設(shè)防護(hù)棚。加強(qiáng)勞動(dòng)保護(hù)和安全防護(hù)工作，備齊安全防護(hù)用品和勞動(dòng)保護(hù)設(shè)施，使施工人員和設(shè)備材料確有安全保障?，F(xiàn)場(chǎng)用火須經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)。使用電氣焊時(shí)必須設(shè)專人看火?，F(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備消防器材，并定期培訓(xùn)義務(wù)消防員?，F(xiàn)場(chǎng)要有消防滅火系統(tǒng)。并設(shè)有“嚴(yán)禁煙火”的警告標(biāo)志，避免一切火災(zāi)發(fā)生，確保工程順利進(jìn)行。加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)平面管理，保持施工現(xiàn)場(chǎng)清潔整齊，搞好文明施工。（三）安全防護(hù)措施進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，必須戴好安全帽、系好安全帶，防止高空落物傷人，在高空作業(yè)時(shí)，禁止向下扔任何物體，現(xiàn)場(chǎng)不準(zhǔn)吸煙、穿高跟鞋及拖鞋。基礎(chǔ)槽邊15M以內(nèi)，不要堆積物品，并有圍欄，防止塌方。清理槽底的工人要相互配合，二人之間的間距應(yīng)大于2M，以免碰幢傷人。回填基礎(chǔ)打夯要二人操作，要有絕緣鞋，絕緣手套，并且穿戴好，一人扶夯、一人托線，以免發(fā)生觸電事故。施工垃圾、廢扣件、碎鋼筋等物體，清理垃圾不要從高處隨意往下扔、亂倒、防止砸傷人，各孔洞臨邊四口、預(yù)留洞口、樓梯口搭設(shè)長6M，寬3M的防護(hù)棚，同時(shí)五臨邊也要進(jìn)行防護(hù)，一定要按標(biāo)準(zhǔn)及時(shí)跟上，安全網(wǎng)按規(guī)定要求全部采用有合格證、準(zhǔn)用證的密目式安全網(wǎng)，在建筑周圍沿立面架設(shè)并高出建筑物L(fēng)2M，拉緊牢固。使用機(jī)械要嚴(yán)加管理，非工作人員不準(zhǔn)隨意亂開亂動(dòng)攪拌機(jī)。運(yùn)轉(zhuǎn)中，不要用工具伸進(jìn)攪拌機(jī)滾筒內(nèi)扒料。發(fā)生故障時(shí)及時(shí)拉閘停機(jī)，查看修理并掛好安全鏈。電鋸、砂輪、無齒鋸切割機(jī)要有保護(hù)裝置，并要固定專人看管，禁止用手直接清理刀具以免傷手。送料要緩慢均勻，電鋸鋸料時(shí)為了防止木料反彈傷人，應(yīng)安裝分料器。木工房?jī)?nèi)刨花鋸末要及時(shí)清理、嚴(yán)禁煙火。鋼筋切割機(jī)要先固定好鋼筋的位置，防止鋼筋回彈傷人。手與刀口距離應(yīng)不小于1525CM，工作時(shí)要精神集中。切斷短鋼筋，不要用手直接送料，以防傷手。使用手持電動(dòng)工具，要配有漏電保護(hù)裝置，操作要戴絕緣手套，防止觸電事故。震搗混凝土?xí)r，要配有漏電保護(hù)裝置，檢查線路有無破損，操作人員要穿好絕緣鞋、戴好絕緣手套，架被搭設(shè)要牢固，混凝土工不準(zhǔn)代替機(jī)械工、電工操作和維修電器設(shè)備，防止觸電傷人。在高處作業(yè)支模時(shí)，嚴(yán)禁利用模板欄桿支撐上下，禁止拋擲任何物體，安裝高處（2M以上）支模時(shí)要掛好安全帶，防止高空墜落，工具要隨手放進(jìn)工具袋內(nèi)，嚴(yán)禁從窗孔拋擲物體，防止砸傷其他人，拆模時(shí)應(yīng)先制定拆模順序，隨拆隨清，保持道路暢通，拆模時(shí)不要猛橇、硬砸模板，防止突然下落傷人，并防止釘子扎腳。綁扎鋼筋，要站在操作架上，拉直鋼筋的卡頭牢固，地錨堅(jiān)固可靠。動(dòng)用明火要有看火人，必須發(fā)放用火證，才能動(dòng)用。使用電器設(shè)備、線路不能隨地敷設(shè)，不能使用裸體線破損線，必須用一機(jī)一閘、電閘箱，要有防雨防水設(shè)備，加蓋加鎖，漏電保安器齊全有效。遇到大風(fēng)、大雨及雷電天氣時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行配線管路的巡視工作，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。所有電器設(shè)備的金屬外殼以及和電氣設(shè)備相連接的金屬構(gòu)架，必須有接地裝置。提升架頂部設(shè)避雷接地裝置。常被水淹、雨淋的閘箱、電氣設(shè)備應(yīng)進(jìn)行必要的干燥處理。落地式配電箱的設(shè)置應(yīng)平整，防止碰撞物打擊，附近不得堆放雜物，一個(gè)開關(guān)不能同時(shí)控制兩臺(tái)以上的電動(dòng)設(shè)備，三相膠蓋閘控制插銷的數(shù)量不應(yīng)超過兩個(gè)，每個(gè)插銷應(yīng)設(shè)熔斷器，電焊機(jī)的外殼應(yīng)完好，接地要用絕緣膠皮線，長度不應(yīng)大于3M，并有防雨設(shè)備，漏電保護(hù)器裝置應(yīng)定期檢查，性能可靠，照明電路不得使用軟芯線，乙炔發(fā)生器要放置在陰涼處，與火源保持10M以上的距離，使用中要防止違章作業(yè)以兔發(fā)生危險(xiǎn)。外墻立網(wǎng)應(yīng)按安監(jiān)站要求，搭設(shè)密目綠網(wǎng)，購買時(shí)要注意是否有出廠合格證。二、環(huán)境控制措施1、遵守國家有關(guān)環(huán)境保護(hù)的法規(guī)法令，對(duì)施工區(qū)域內(nèi)外的現(xiàn)有植被進(jìn)行保護(hù)，保持好施工區(qū)和生活區(qū)的環(huán)境衛(wèi)生。2、建筑垃圾分類及時(shí)清理，按指定地點(diǎn)進(jìn)行集中堆放，派專人專車運(yùn)到甲26方指定的垃圾場(chǎng)。樓內(nèi)清理垃圾時(shí)應(yīng)適當(dāng)撒水，垃圾裝袋從提升垂直運(yùn)下，嚴(yán)禁從樓內(nèi)直接往下傾倒，以免揚(yáng)塵造成對(duì)周邊空氣的污染。3、生活區(qū)及辦公區(qū)內(nèi)應(yīng)對(duì)自然植被進(jìn)行保護(hù)，未經(jīng)甲方允許不得破壞現(xiàn)有植被和綠化。4、在工地設(shè)置足夠的衛(wèi)生設(shè)備，并劃分衛(wèi)生責(zé)任區(qū)，有負(fù)責(zé)人和責(zé)任人，落實(shí)專人定期打掃。5、施工道路撒水打掃，運(yùn)輸松散材料的車輛應(yīng)加蓋苫布，以防楊塵的污染。行駛車輛應(yīng)沿路行駛，不得任意行駛而壓壞植被。尾氣排放超標(biāo)的車輛、機(jī)械不得進(jìn)入工地。6、夜間盡可能的不用大噪音設(shè)備施工，非施工不可時(shí)應(yīng)采取降低噪音的防護(hù)措施。一般情況下夜間施工不超過12點(diǎn)，以減小對(duì)辦公區(qū)和生活區(qū)內(nèi)人員休息的影響。7、建筑物四周設(shè)排水溝，攪拌站設(shè)沉淀池，沉淀后排入污水管道。8、對(duì)有害物資應(yīng)設(shè)專人保管。9、工程竣工后，拆除一切臨時(shí)設(shè)施，清理場(chǎng)地，恢復(fù)地形地貌。10、保護(hù)周圍以外的農(nóng)作物、植被、樹木等，施工人員不能將有害物質(zhì)污染河流土地。三