買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 I 南通職業(yè)大學(xué) 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 升降臺(tái)垂直導(dǎo)軌磨床上拖板零件 加工工藝設(shè)計(jì) 及夾具設(shè)計(jì) 系 部 機(jī)電 專(zhuān) 業(yè) 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 年 級(jí) 班級(jí)名稱 學(xué) 號(hào) 學(xué)生姓名 指導(dǎo)教師 2014 年 2 月 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 要 升降臺(tái)垂直導(dǎo)軌磨床上拖板 零件加工工藝及 鉆床夾具設(shè)計(jì) 是包括零件加工的工藝設(shè)計(jì)、工序設(shè)計(jì)以及專(zhuān)用夾具的設(shè)計(jì)三部分。在工藝設(shè)計(jì)中要首先對(duì)零件進(jìn)行分析，了解零件的工藝再設(shè)計(jì)出毛坯的結(jié)構(gòu)，并選擇好零件的加工基準(zhǔn)，設(shè)計(jì)出零件的工藝路線；接著對(duì)零件各個(gè)工步的工序進(jìn)行尺寸計(jì)算，關(guān)鍵是決定出各個(gè)工序的工藝裝備及切削用量。 然后進(jìn)行專(zhuān)用夾具的設(shè)計(jì)，選擇設(shè)計(jì)出夾具的各個(gè)組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導(dǎo)元件、夾具體與機(jī)床的連接部件以及其它部件；計(jì)算出夾具定位時(shí)產(chǎn)生的定位誤差，分析夾具結(jié)構(gòu)的合理性與不足之 處，并在以后設(shè)計(jì)中注意改進(jìn)。 關(guān)鍵詞： 工藝 ， 工序 ， 切削用量 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 is of In of to of to of of in to is to of 文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 錄 摘 要 . 1 章 序 言 . 9 第 2 章 零件的分析 . 10 件的形狀 . 10 件的工藝分析 . 10 第 3 章 選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設(shè)計(jì)毛坯圖 . 11 第 4 章 選擇加工方法，制定工藝路線 . 13 面的選擇 . 13 定工藝路線 . 13 擇加工設(shè)備和工藝裝備 . 16 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 . 16 第 5 章 確定切削用量及基本時(shí)間 . 18 工序切削用量及基本時(shí)間的確定 . 18 工序切削用量及基本時(shí)間的確定 . 20 序切削用量及基本時(shí)間的確定 . 21 序切削用量及基本時(shí)間的確定 . 22 序切削用量及基本時(shí)間的確定 . 23 序的切削用量及基本時(shí)間的確定 . 24 序的切削用量及基本時(shí)間的確定 . 25 第 6 章 (鉆 75 上端面 4 )夾具設(shè)計(jì) . 26 計(jì)要求 . 26 具設(shè)計(jì) . 27 定位基準(zhǔn)的選擇 . 27 切削力及夾緊力的計(jì)算 . 27 位誤差 的分析 . 28 套、襯套、鉆模板設(shè)計(jì)與選用 . 29 具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明 . 30 總 結(jié) . 31 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 V 致 謝 . 32 參 考 文 獻(xiàn) . 33 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 9 第 1 章 序 言 機(jī)械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品，并把它們裝備成機(jī)械裝備的行業(yè)。機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用， 也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備，社會(huì)上有著各種各樣的機(jī)械或機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開(kāi)制造業(yè)，因此制造業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要行業(yè)，是一個(gè)國(guó)家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎(chǔ)及有力支柱。從某中意義上講，機(jī)械制造水平的高低是衡量一個(gè)國(guó)家國(guó)民經(jīng)濟(jì)綜合實(shí)力和科學(xué)技術(shù)水平的重要指標(biāo)。 升降臺(tái)垂直導(dǎo)軌磨床上拖板 零件加工工藝及 鉆床夾具設(shè)計(jì) 是在學(xué)完了機(jī)械制圖、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械工程材料等 的基礎(chǔ)下，進(jìn)行的一個(gè)全面的考核 。正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問(wèn)題，并設(shè)計(jì)出專(zhuān)用夾具， 保證 尺寸 證零件的加工質(zhì)量。 本次設(shè)計(jì)也要培養(yǎng)自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計(jì)綜合性和實(shí)踐性強(qiáng)、涉及知識(shí)面廣。所以在設(shè)計(jì)中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實(shí)踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合，才能很好的完成本次設(shè)計(jì)。 本次設(shè)計(jì)水平有限，其中難免有缺點(diǎn)錯(cuò)誤，敬請(qǐng)老師們批評(píng)指正。 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 10 第 2 章 零件的分析 件的形狀 題目給的零件是 升降臺(tái)垂直導(dǎo)軌磨床上拖板 零件 ，主要作用是 起連接作用。 零件 的實(shí)際形狀如上圖所示， 從零件圖上看，該零件是典型的零件，結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單 。 具體尺寸，公差如下圖所示 。 件的工藝分析 由零件圖可知，其材料為 材料為灰鑄鐵，具有較高強(qiáng)度，耐磨性，耐熱性及減振性，適用于承受較大應(yīng)力和要 求耐磨零件。 由零件圖可知，該零件的主要加工面可分為兩組： 1. 粗銑精銑 高度為 面 這一組加工表面包括： 粗銑精銑 75 上端面 , 粗銑精銑 225面 。 精銑長(zhǎng)度為 225左右端面 為加工表面 這一組加工表面包括 銑精銑左端面 ，粗銑精銑右端面 。 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 11 這兩組的加工表面有著一定的位置要求，主要是： 由以上分析可知，對(duì)這兩組加工表面而言，先加工第一組，再加工第二組。由參考文獻(xiàn)中有關(guān)面和孔加工精度及機(jī)床所能達(dá)到的位置精度可知，上述技術(shù)要求是可以達(dá)到的，零件的結(jié)構(gòu)工藝性也是可行的。 第 3 章 選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設(shè)計(jì)毛坯圖 零件材料為 件的特點(diǎn)是液態(tài)成形，其主要優(yōu)點(diǎn)是適應(yīng)性強(qiáng)，即適用于不同重量、不同壁厚的鑄件，也適用于不同的金屬，還特別適應(yīng)制造形狀復(fù)雜的鑄件?？紤]到零件在使用過(guò)程中起連接作用，分析其在工作過(guò)程中所受載荷，最后選用鑄件，以便使金屬纖維盡量不被切斷，保證零件工作可靠。年產(chǎn)量已達(dá)成批生產(chǎn)水平，而且零件輪廓尺寸不大，可以采用砂型鑄造，這從提高生產(chǎn)效率，保證加工精度，減少生產(chǎn)成本上考慮，也是應(yīng)該的。 根據(jù)零件材料確定毛坯為灰鑄鐵，通過(guò)計(jì)算和查詢資料可知，毛坯重量約為 產(chǎn)類(lèi)型為中小批量，可采用一箱多件砂型鑄造毛坯。由于 30孔需要鑄造出來(lái)，故還需要安放型心。此外，為消除殘余應(yīng)力，鑄造后應(yīng)安排人工時(shí)效進(jìn)行處理。 由參考文獻(xiàn)可知，差得該鑄件的尺寸公差等級(jí) 8 10 級(jí)，加工余量等級(jí) 級(jí)，故 0 級(jí)， G 級(jí)。 表 查表法確定各加工表面的總余量 加工表面 基本尺寸 加工余量等級(jí) 加工余量數(shù)值 說(shuō)明 上下 端面 3 頂面降一級(jí)，單側(cè)加工 225 左右端面 225 H 面，孔降一級(jí)，雙側(cè)加工 130 前后 端面 130 G 3 雙側(cè)加工（取下行值） 75 的燕尾槽 75 H 降一級(jí)，雙側(cè)加工 8 的孔 8 H 8 孔降一級(jí)，雙側(cè)加工 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 12 表 參考文獻(xiàn)可知，鑄件主要尺寸的公差如下表： 主要加工表面 零件尺寸 總余量 毛坯尺寸 公差 上下 端面 3 25 左右端面 225 H 30 前后 端面 130 G 3 5 的燕尾槽 75 H 8 的孔 8 G 3 上下 端面 示為本零件的毛坯圖 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 13 第 4 章 選擇加工方法，制定工藝路線 面的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一，基面選擇 的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)效率得以提高。否則，不但使加工工藝過(guò)程中的問(wèn)題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。 粗基準(zhǔn)的選擇，對(duì)像 升降臺(tái)垂直導(dǎo)軌磨床上拖板 這樣的零件來(lái)說(shuō)，選好粗基準(zhǔn)是至關(guān)重要的。對(duì)本零件來(lái)說(shuō)，如果外圓的端面做基準(zhǔn)，則可能造成這一組內(nèi)外圓的面與零件的外形不對(duì)稱，按照有關(guān)粗基準(zhǔn)的選擇原則 (即當(dāng)零件有不加工表面時(shí)，應(yīng)以這些不加工表面做粗基準(zhǔn)，若零件有若干個(gè)不加工表面時(shí)，則應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)應(yīng)位置精度較高的不加工表面做為粗基準(zhǔn) )。 對(duì)于精基準(zhǔn)而言，主要應(yīng)該考慮 基準(zhǔn)重合的問(wèn)題，當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要專(zhuān)門(mén)計(jì)算，此處不在重復(fù)。 定工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已經(jīng)確定為成批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬(wàn)能性機(jī)床配以專(zhuān)用夾具，并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 藝路線方案一 一 毛坯 準(zhǔn)備毛坯 1 鑄造毛坯 鑄造 2 時(shí)效熱處理 熱 3 涂底漆 油漆 二 銑 粗銑精銑高度為 金工 1 粗銑精銑 75 上端面 金工 2 粗銑精銑 225端面 金工 三 銑 粗精銑長(zhǎng)度為 225左右端面 金工 1 粗銑精銑左端面 金工 2 粗銑精銑右端面 金工 四 銑 粗精銑寬度為 130前后端面 金工 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 14 1 粗銑精銑前端面 金工 2 粗銑精銑后端面 金工 五 刨 粗精刨寬度為 75的燕尾槽 金工 1 粗刨 75的燕尾槽 金工 2 精刨 75的燕尾槽 金工 六 鉆 鉆長(zhǎng)度為 225 左右端面上的 8金工 1 鉆左端面 8 金工 2 鉆右端面 8 金工 七 鉆 鉆 75上端面 4金工 八 鉆 鉆 225金工 九 鉗 表面去毛刺 鉗工 十 涂料 十一 檢 檢驗(yàn)入庫(kù) 檢驗(yàn) 藝路線方案二 一 毛坯 準(zhǔn)備毛坯 1 鑄造毛坯 鑄造 2 時(shí)效熱處理 熱 3 涂底漆 油漆 二 銑 粗銑精銑高度為 金工 1 粗銑精銑 75 上端面 金工 2 粗銑精銑 225端面 金工 三 銑 粗精銑長(zhǎng)度為 225左右端面 金工 1 粗銑精銑左端面 金工 2 粗銑精銑右端面 金工 四 銑 粗精銑寬度為 130前后端面 金工 1 粗銑精銑前端面 金工 2 粗銑精銑后端面 金工 五 刨 粗精刨寬度為 75的燕尾槽 金工 1 粗刨 75的燕尾槽 金工 2 精刨 75的燕尾槽 金工 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 15 六 鉆 鉆長(zhǎng)度為 225 左右端面上的 8金工 1 鉆左端面 8 金工 2 鉆右端面 8 金工 七 鉆 鉆 75上端面 4金工 八 鉆 鉆 225金工 九 鉗 表面去毛刺 鉗工 十 涂料 十一 檢 檢驗(yàn)入庫(kù) 檢驗(yàn) 藝方案的比較與分析 上述兩個(gè)方案的特點(diǎn)在于：方案一 的定位和裝夾等都比較方便，但是要更換多臺(tái)設(shè)備，加工過(guò)程比較繁瑣，而且在加工過(guò)程中位置精度不易保證。方案二減少了裝夾次數(shù)，但是要及時(shí)更換刀具，因?yàn)橛行┕ば蛟谲?chē)床上也可以加工，鏜、鉆孔等等，需要換上相應(yīng)的刀具。而且在過(guò)程有一定難度，要設(shè)計(jì)專(zhuān)用夾具。因此綜合 2 個(gè)工藝方案，取優(yōu)棄劣，具體工藝過(guò)程如下： 一 毛坯 準(zhǔn)備毛坯 1 鑄造毛坯 鑄造 2 時(shí)效熱處理 熱 3 涂底漆 油漆 二 銑 粗銑精銑高度為 上下端面 金工 1 粗銑精銑 75 上端面 金工 2 粗銑精銑 225端面 金工 三 鉆 鉆 75 上端面 4 金工 四 鉆 鉆 225面沉頭孔 金工 五 銑 粗精銑長(zhǎng)度為 225 左右端面 金工 1 粗銑精銑左端面 金工 2 粗銑精銑右端面 金工 六 銑 粗精銑寬度為 130 前后端面 金工 1 粗銑精銑前端面 金工 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 16 2 粗銑精銑后端面 金工 七 刨 粗精刨寬度為 75 的燕尾槽 金工 1 粗刨 75 的燕尾槽 金工 2 精刨 75 的燕尾槽 金工 八 鉆 鉆長(zhǎng)度為 225 左右端面上的 8 金工 1 鉆左端面 8 金工 2 鉆右端面 8 金工 九 鉗 表面去毛刺 鉗工 十 涂料 十一 檢 檢驗(yàn)入庫(kù) 檢驗(yàn) 擇加工設(shè)備和工藝裝備 床選用 、 3、 4是粗 銑 和半精 銑、 精 銑 。各工序的工步數(shù)不多，成批量生產(chǎn)，故選用臥式車(chē)床就能滿足要求。本零件外輪廓尺寸不大，精度要求屬于中等要求，選用最常用的 。參考根據(jù)機(jī)械制造設(shè)計(jì)工工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)表 、 7、 8 是鉆孔，選用 擇刀具 床 上加工的工序 ,一般選用硬質(zhì)合金車(chē)刀和鏜刀。加工刀具選用 硬質(zhì)合金車(chē)刀，它的主要應(yīng)用范圍為普通鑄鐵、冷 硬鑄鐵、高溫合金的精加工和半精加工。為提高生產(chǎn)率及經(jīng)濟(jì)性 ,可選用可轉(zhuǎn)位 銑 刀 ( 考機(jī)械加工工藝手冊(cè)（主編 孟少農(nóng)），第二卷表 擇量具 本零件屬于成批量生產(chǎn)，一般均采用通常量具。選擇量具的方法有兩種：一是按計(jì)量器具的不確定度選擇；二是按計(jì)量器的測(cè)量方法極限誤差選擇。采用其中的一種方法即可。 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 “ 升降臺(tái)垂直導(dǎo)軌磨床上拖 板 ” 零件材料為 機(jī)械加工工藝手冊(cè)（以買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 17 后簡(jiǎn)稱工藝手冊(cè)），表 種鑄鐵的性能比較， 灰鑄鐵 的硬度 143 269，表 鑄鐵 的物理性能， 度 =3，計(jì)算零件毛坯的重量約為 2 表 3械加工車(chē)間的生產(chǎn)性質(zhì) 生產(chǎn)類(lèi)別 同類(lèi)零件的年產(chǎn)量 件 重型 （零件重 2000 中型 （零件重1002000 輕型 （零件重 120250 、側(cè)面 底 面 鑄孔的機(jī)械加工余量一般按澆注時(shí)位置處于頂面的機(jī)械加工余量選擇。 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確 定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸。 第 5 章 確定切削用量及基本時(shí)間 工序切削用量及基本時(shí)間的確定 削用量 本工序?yàn)?粗銑精銑 高度為 面 。 包括粗銑精銑 75 上端面，粗銑精銑 225 端面 已知工件材料為 擇高速鋼圓柱銑刀直徑 d=60數(shù) z=10。根據(jù)資料選擇銑刀的基本形狀 ,0， 2， =45已知銑削寬度 削深度50機(jī)床選用 式銑床。 根據(jù)資料所知， 式臥式銑床的功率為 藝系統(tǒng)剛性為中等。查得每齒進(jìn)給量 z、現(xiàn)取 z。 根據(jù)資料所知，銑刀刀齒后刀 面的最大磨損量為 銑刀直徑 d=60文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 19 耐用度 T=180 根據(jù)資料所知，依據(jù)銑刀直徑 d=60齒數(shù) z=10，銑削寬度 削深度 50用度 T=180查取 98mm/s， n=439r/f=490mm/s。 根據(jù) 式 銑床 主軸轉(zhuǎn)速表查取， 00r/75mm/s。 則實(shí)際切削 ： 10000 c=1000 =際進(jìn)給量 ： 0300475=z 根據(jù) 資料所知 ，銑削時(shí)的功率（單位 :當(dāng) z, 5090mm/削功率的修正系數(shù) ，則 .8 根據(jù) 立式銑床 說(shuō)明書(shū)可知：機(jī)床主軸主電動(dòng)機(jī)允許的功率 此機(jī)床功率能滿足要求。 本時(shí)間 根據(jù) 資料所知高速鋼圓柱銑刀 銑面基本時(shí)間為： tm=zc 2 6050(2 =文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 20 工序切削用量及基本時(shí)間的確定 削用量 本工序?yàn)殂?粗 精銑長(zhǎng)度為 225左右端面 。選擇高速鋼圓柱銑刀直徑 d=50數(shù)z=8。已知銑削寬度 削深度 35機(jī)床選用 床。 根據(jù)資料所知，查得每齒進(jìn)給量 z、現(xiàn)取 z。 根據(jù)資料所知，銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為 耐用度 T=180 給量 據(jù)上述參數(shù)，查取 73mm/s， n=350r/f=390mm/s。 根據(jù) 床 主軸轉(zhuǎn)速表查取， 50r/50mm/s。 則實(shí)際切削 ： 10000 c=1000 =際進(jìn)給量 ： 0150350=z 依據(jù)上道工序校驗(yàn)的方法，根據(jù) 資料所知 ， 切削功率的修正系數(shù) ，則.8 床功率能夠滿足要求。 本時(shí)間 根據(jù) 資料所知高速鋼圓柱銑刀 銑面基本時(shí)間為： tm=zc 2 203015(2 =4.3 文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 21 序切削用量及基本時(shí)間的確定 削用量 粗 精銑寬度為 130 前后 端面 所選刀具為高速鋼圓柱銑刀其直徑為 d=60數(shù) z=8。其他與上道工序類(lèi)似。 根據(jù)資料 ， 查得每齒進(jìn)給量 z，現(xiàn)取 z。 根據(jù)資料，銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為 用度 T=180 齒 進(jìn)給量 據(jù)上述參數(shù) ， 查取 85mm/s， n=425r/f=438mm/s。 根據(jù) 銑床 主軸轉(zhuǎn)速表查取， 50r/00mm/s。 則實(shí)際切削 ： 10000 c=1000 =際進(jìn)給量 ： 250400=z 根據(jù) 資料所知 ，根據(jù)以上參數(shù)可知， 切削功率的修正系數(shù) ，則 .8 據(jù)上述校驗(yàn)方法可知機(jī)床功率能滿足要求。 本時(shí)間 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 22 根據(jù) 資料所知高速鋼圓柱銑刀 銑面基本時(shí)間為： tm=zc 2 605035(2 =5.8 序切削用量及基本時(shí)間的確定 削用量 粗 精 刨寬度為 75 的燕尾槽 所選刀具為 燕尾槽專(zhuān)用 刨刀 。其他與上道工序類(lèi)似。 根據(jù)資料 ， 查得每齒進(jìn)給量 z，現(xiàn)取 z。 根據(jù)資料，銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為 用度 T=180 齒 進(jìn)給量 依據(jù)上述參數(shù) ， 查取 85mm/s， n=425r/f=438mm/s。 根據(jù) 床 主軸轉(zhuǎn)速表查取， 50r/00mm/s。 則實(shí)際切削 ： 10000 c=1000 =際進(jìn)給量 ： 250400=z 根據(jù) 資料所知 ，根據(jù)以上參數(shù)可知， 切削功率的修正系數(shù) ，則 .8 據(jù)上述校驗(yàn)方法可知機(jī)床功率能滿足要求。 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 23 本時(shí)間 根據(jù) 資料所知 燕尾槽專(zhuān)用 刨刀 基 本時(shí)間為： tm=zc 2 605035(2 =5.8 序切削用量及基本時(shí)間的確定 削用量 本工序?yàn)?鉆 長(zhǎng)度為 225左右端面上的 8。 鉆頭選用 8的標(biāo)準(zhǔn)高速鋼鉆刀， , ,鉸孔擴(kuò)削用量： 1. 確定進(jìn)給量 f 根 據(jù)參考文獻(xiàn)三表 f 表 = 床說(shuō)明書(shū)，取 f= 2. 確定切削速度 n 根據(jù)表 V 表 =削速度的修正系數(shù)可按表 出，。 1 5 . 8 1 1 5 3 . 8 92 0 0 . 1 0 4 故 =1= =01 0 0 0 1 0 0 0 1 2 . 3 5 2 4 8 . 6 / m i . 8 1v 表 根據(jù) 床說(shuō)明書(shū)選擇 n=275r/ 為： V= 0 1 5 . 8 1 2 7 5 1 3 . 6 5 / m i 0 0 1 0 0 0dn m 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 24 12l l l 式中， n=400,f=0.3,l=l1=m= 2 7 . 5 5 5 0 . 3 1 m i 0 0 . 3 序的切削用量及基本時(shí)間的確定 削用量 本工序?yàn)?鉆 75 上端面 4孔。 鉆頭選用 6的標(biāo)準(zhǔn)高速鋼鉆刀 確定進(jìn)給量 f 根據(jù)參考文獻(xiàn)三表 f 表 = 床說(shuō)明書(shū)，取 f= 3. 確定切削速度 n 根據(jù)表 V 表 =削速度的修正系數(shù)可按表 出，。 1 5 . 8 1 1 5 3 . 8 92 0 0 . 1 0 4 故 =1= =01 0 0 0 1 0 0 0 1 2 . 3 5 2 4 8 . 6 / m i . 8 1v 表 根據(jù) 床說(shuō)明書(shū)選擇 n=275r/ 為： V= 0 1 5 . 8 1 2 7 5 1 3 . 6 5 / m i 0 0 1 0 0 0dn m 12l l l 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 25 式中， n=400,f=0.3,l=l1=m= 2 7 . 5 5 5 0 . 3 1 m i 0 0 . 3 4. 半精鉸基本工時(shí)： 1(452 1(2 1 c t gc t g k n=530r/f= 2 7 . 5 3 4 0 . 1 2 6 m i 0 0 . 5 1(452 1(2 1 c t gc t g k m= 2 7 . 5 4 2 0 . 1 8 5 m i 5 0 . 7 序的切削用量及基本時(shí)間的確定 本工序?yàn)?鉆 225面沉頭孔 機(jī)床：鉆床 具：根據(jù)參照參考文獻(xiàn) 3表 9，選硬質(zhì)合金錐 柄麻花鉆頭 根據(jù)參考文獻(xiàn) 3表 查得：進(jìn)給量 0 /f m m r ,切削速度 。 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m n ， 按照參考文獻(xiàn) 3表 31，取 1 6 0 0 / m 。 實(shí)際切削速度 v ： 3 . 1 4 3 1 6 0 0 0 . 5 0 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 削工時(shí) 被切削層長(zhǎng)度 l ： 30l 刀具切入長(zhǎng)度 1l ：1 6( 1 2 ) 1 2 0 2 422c t g k c t g m m 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 26 刀具切出長(zhǎng)度 2l ： 12 取 2 。 加工基本時(shí)間 12 3 0 4 3 0 . 1 1 m i 2 2 1 6 0 0j L l lt 第 6 章 (鉆 75 上端 面 4 孔 )夾具設(shè)計(jì) 計(jì)要求 為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專(zhuān)用夾具。上面即為 鉆 75 上端面 4孔 (鉆孔 )的專(zhuān)用夾具，本夾具將用于 。 在對(duì)工件進(jìn)行機(jī)械加工時(shí)，為了保證加工的要求，首先要使工件相對(duì)道具及機(jī)床有正確的位置，并使這個(gè)位置在加工過(guò)程中不因外力的影響而變動(dòng)。因此，在進(jìn)行機(jī)械加工前，先要將工件裝夾好。 機(jī)床夾具的組成 1、定位裝置 其作用是使工件在夾具中占據(jù)正確的位置。 2、夾緊裝置 其作用是將工件壓緊夾牢，保證工件在加工過(guò)程中受到外力（切削力 等）作用時(shí)不離開(kāi)已經(jīng)占據(jù)的正確的正確位置。 3、對(duì)刀或?qū)蜓b置 其作用是確定刀具相對(duì)定位元件的正確位置。 4、連接原件 其作用是確定夾具在機(jī)床上的正確位置。 5、夾具體 夾具體是機(jī)床夾具的基礎(chǔ)件，通過(guò)它將夾具的所有元件連接成一個(gè)整體。 6、其他元件或裝置 是指家家具中因特殊需要而設(shè)置的元件或裝置。根據(jù)加工需要，有些夾具上設(shè)置分度裝置、靠模裝置；為能方便、準(zhǔn)確定位，常設(shè)置預(yù)定位裝置；對(duì)于大型夾具，常設(shè)置吊裝元件等。 以上各組成部分中，定位元件、夾緊裝置和夾具體是機(jī)床夾具的基礎(chǔ)組成部分。 機(jī)床的 分類(lèi) 機(jī)床夾具種類(lèi)繁多，可以從不同的角度對(duì)機(jī)床夾具進(jìn)行分類(lèi)。 按夾具的使用特點(diǎn)可分為：通用夾具，專(zhuān)用夾具，可調(diào)夾具，組合夾具 ， 拼裝夾具。 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 27 按使用機(jī)床可分為：車(chē)床夾具，銑床夾具，鉆床夾具，鏜床夾具，齒輪機(jī)床夾具，數(shù)控機(jī)床夾具，自動(dòng)機(jī)床夾具，自動(dòng)線隨行夾具以及其他機(jī)床夾具。 按夾緊的動(dòng)力源可分為：手動(dòng)夾具，氣動(dòng)夾具，液壓夾具，氣液增力夾具，電磁夾具以及真空夾具等。 工件的裝夾方法 工件裝夾的方法有兩種： 將工件直接裝夾在機(jī)床的工作臺(tái)或花盤(pán)上 將工件裝夾在家具上 采用第一種方法裝夾的效率低，一般要求先按圖紙要求 在工件的表面上劃線，劃出加工表面的尺寸和位置，裝夾時(shí)，用劃針或面分表找正后再夾緊。一般用于單件和小批生產(chǎn)。批量較大時(shí)，都采用夾具裝夾工件。 采用夾具裝夾工件有如下優(yōu)點(diǎn)： a、保證加工精度，穩(wěn)定加工質(zhì)量 b、縮短輔助時(shí)間，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率 c、擴(kuò)大機(jī)床的使用范圍，實(shí)現(xiàn) “ 一機(jī)多能 ” d、改善工人的勞動(dòng)條件，降低生產(chǎn)成本 本夾具無(wú)嚴(yán)格的技術(shù)要求，因此，應(yīng)主要考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，精度不是主要考慮的問(wèn)題。 具設(shè)計(jì) 定位基準(zhǔn)的選擇 為了提高加工效率及方便加工，決定材料使用高速鋼， 用于對(duì)進(jìn)行加工，準(zhǔn)備采用手動(dòng)夾緊。 切削力及夾緊力的計(jì)算 刀具： 鉆頭 6。 則軸向力：見(jiàn)工藝師手冊(cè)表 =CF z 中： 420， f=文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 28 ( 90200()190 F=420 )(2 1 2 N 轉(zhuǎn)矩 T=CT Z 式中 : =( 功率 7 2 在計(jì)算切削力時(shí) ,必須考慮安全系數(shù) ,安全系數(shù) K=2 4 式中 基本安全系數(shù)， 加工性質(zhì)系數(shù)， 刀具鈍化系數(shù) , 斷續(xù)切削系數(shù) , F/ =( 鉆削時(shí) T= M 切向方向所受力 : 671065 取 1.0f 4416 )( 所以 ,時(shí)工件不會(huì)轉(zhuǎn)動(dòng) ,故本夾具可安全工作。 位誤差的分析 制造誤差 1）中心線對(duì)定位件中心線位置精度 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 29 . 取 . （ 2）內(nèi)外圓同軸度誤差（查表 故，2222252423222 . 則 . 知此方案可行。 套、襯套、鉆模板設(shè)計(jì)與選用 工藝孔的加工只需鉆切削就能滿足加工要求。故選用可換鉆套（其結(jié)構(gòu)如下圖所示）以減少更換鉆套的輔助時(shí)間。 圖 換鉆套 工藝孔鉆套結(jié)構(gòu)參數(shù)如下表 表 套 d H D 1D 2D h 1h m C r 公稱尺寸 允差 6 16 11 +2 18 10 4 9 8 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 30 +套選用固定襯套其結(jié)構(gòu)如圖所示： 圖 定襯套 其結(jié)構(gòu)參數(shù)如下表 表 定襯套 d H D C 1C 公稱尺寸 允差 公稱尺寸 允差 18 +2 10 + 鉆模板選用固定式鉆模板，用 4 個(gè)沉頭螺釘和 2 個(gè)錐銷(xiāo)定位于夾具體上。 具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明 由于是大批大量生產(chǎn)，主要考慮提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。因此設(shè)計(jì)時(shí)，需要更換零件加工時(shí)速度要求快。本夾具設(shè)計(jì)，用移動(dòng)夾 緊的大平面定位三個(gè)自由度，定位兩個(gè)自由度，用定位塊定位最后一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)自由度。此時(shí)雖然有過(guò)定位，但底面是經(jīng)精銑的面，定位是允許的。 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 31 總 結(jié) 畢業(yè)設(shè)計(jì) 即將結(jié)束了，時(shí)間雖然短暫但是它對(duì)我們來(lái)說(shuō)受益菲淺的，通過(guò)這次的設(shè)計(jì)使我們不再是只知道書(shū)本上的空理論，不再是紙上談兵，而是將理論和實(shí)踐相結(jié)合進(jìn)行實(shí)實(shí)在在的設(shè)計(jì)，使我們不但鞏固了理論知識(shí)而且掌握了設(shè)計(jì)的步驟和要領(lǐng)，使我們更好的利用圖書(shū)館的資料，更好的更熟練的利用我們手中的各種設(shè)計(jì)手冊(cè)和 我們踏入 社會(huì) 打下了好的