買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 I 蘇州科技學(xué)院 天平學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)題目 軸前軸承零件加工工藝 及 夾具設(shè)計(jì) 院 (系 ) 專 業(yè) 學(xué)生姓名 起迄日期 設(shè)計(jì)地點(diǎn) 指導(dǎo)教師 填寫日期 : 2015 年 04 月 01 日 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 要 軸前軸承 零件加工工藝及 夾具設(shè)計(jì) 是包括零件加工的工藝設(shè)計(jì)、工序設(shè)計(jì)以及專用夾具的設(shè)計(jì)三部分。在工藝設(shè)計(jì)中要首先對(duì)零件進(jìn)行分析，了解零件的工藝再設(shè)計(jì)出毛坯的結(jié)構(gòu)，并選擇好零件的加工基準(zhǔn)，設(shè)計(jì)出 零件的工藝路線；接著對(duì)零件各個(gè)工步的工序進(jìn)行尺寸計(jì)算，關(guān)鍵是決定出各個(gè)工序的工藝裝備及切削用量；然后進(jìn)行專用夾具的設(shè)計(jì)，選擇設(shè)計(jì)出夾具的各個(gè)組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導(dǎo)元件、夾具體與機(jī)床的連接部件以及其它部件；計(jì)算出夾具定位時(shí)產(chǎn)生的定位誤差，分析夾具結(jié)構(gòu)的合理性與不足之處，并在以后設(shè)計(jì)中注意改進(jìn)。 關(guān)鍵詞： 工藝 ， 工序 ， 切削用量 ， 夾緊 ， 定位 ， 誤差 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 he is of In of of to of a of of is to of a of a as a of of to 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 錄 摘 要 . . 錄 . 1 章 序 言 . 1 第 2 章 零件的分析 . 2 件的形狀 . 2 件的工藝分析 . 2 第 3 章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) . 4 定毛坯的制造形式 . 4 位基準(zhǔn)的選擇零件表面加工方法的選擇 . 4 定工藝路線 . 4 擇加工設(shè)備和工藝裝備 . 7 床選用 . 7 擇刀具 . 7 擇量具 . 7 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 . 7 第 4 章 確定切削用量及基本時(shí)間 . 10 序切削用量的及基本時(shí)間的確定 . 10 序切削用量的及基本時(shí)間的確定 . 12 序切削用量及基本時(shí)間的確定 . 12 序切削用量及基本時(shí)間的確定 . 14 序切削用量及基本時(shí)間的確定 . 14 第 5 章 夾具設(shè)計(jì) . 20 床夾具的分類、基本組成和功用 . 20 具的設(shè)計(jì)思路 . 20 削內(nèi)錐孔夾具設(shè)計(jì) . 22 位基準(zhǔn)的選擇 . 22 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 V 削力及夾緊力的計(jì)算 . 22 位誤差分析 . 24 夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) . 25 具的使用方法 . 25 具的調(diào)整 . 26 總 結(jié) . 27 致 謝 . 28 參 考 文 獻(xiàn) . 29 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 1 第 1 章 序 言 機(jī)械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品，并把它們裝備成機(jī)械裝備的行業(yè)。機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備，社會(huì)上有著各種各樣的機(jī)械或機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開制造業(yè)，因此制造業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要行業(yè)，是一個(gè)國家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎(chǔ)及有力支柱。從某中意義上講，機(jī)械制造水平的高低是衡量一個(gè)國家國民經(jīng)濟(jì)綜合實(shí)力和科學(xué)技術(shù)水平的重要指標(biāo)。 軸前軸承 零件加工工藝及夾具設(shè)計(jì) 是在學(xué)完了機(jī)械 制圖、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械工程材料等的基礎(chǔ)下，進(jìn)行的一個(gè)全面的考核。正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，并設(shè)計(jì)出專用夾具， 保證尺寸 證零件的加工質(zhì)量。 本次設(shè)計(jì)也要培養(yǎng)自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計(jì)綜合性和實(shí)踐性強(qiáng)、涉及知識(shí)面廣。所以在設(shè)計(jì)中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實(shí)踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合，才能很好的完成本次設(shè)計(jì)。 本次設(shè)計(jì)水平有限，其中難免有缺點(diǎn)錯(cuò)誤，敬請老師們批評(píng)指正。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 2 第 2 章 零件的分析 件的 形狀 題目給的零件是 軸前軸承 零件 ，主要作用是 起連接作用。 它主要用于軸與軸之間的連接，以傳遞動(dòng)力和轉(zhuǎn)矩。 零件 的實(shí)際形狀如上圖所示， 從零件圖上看，該零件是典型的零件，結(jié)構(gòu)比較簡單 。具體尺寸，公差如下圖所示 。 件的工藝分析 由零件圖可知，其材料為 有較高強(qiáng)度，耐磨性，耐熱性及減振性，適用于承受較大應(yīng)力和要求耐磨零件。 軸前軸承 零件主要加工表面為： 面粗糙度紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 3 3.2 m 。 面粗糙度.2 m 。 面粗糙度.2 m 。表面粗糙度.2 m 。 .3 m 、 12.5 m ，法蘭面粗糙度.3 m 。 軸前軸承 共有兩組加工表面，他們之間有一定的位置要求?，F(xiàn)分述如下： (1) 左端的加工表面： 這一組加工表面包括： 左端面， 95端面以及外圓面 倒角 鉆孔。這一部份只有端面有 粗糙度要求，其要求并不高，粗車后半精車就可以達(dá)到精度要求。而鉆工沒有精度要求，因此一道工序就可以達(dá)到要求，并不需要擴(kuò)孔、鉸孔等工序。 (2) 這一組加工表面包括：右端面； 105外圓 并帶有倒角其要求也不高，粗車后半精車就可以達(dá)到精度要求。其中， 內(nèi) 孔或內(nèi)圓直接在上做鏜工就行了。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 4 第 3 章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 本 軸前軸承 假設(shè) 年產(chǎn)量為 10 萬臺(tái)，每臺(tái)需要該零件 1 個(gè)，備品率為111%，廢品率為 每日工作班次為 2 班。 該零件材料為 慮到零件在工作時(shí)要有高的耐磨性，所以選擇 鍛造 。依據(jù)設(shè)計(jì)要求 Q=100000 件 /年， n=1 件 /臺(tái)；結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，備品率 和 廢品率 分別取111%和 入公式得該工件的生產(chǎn)綱領(lǐng) N=2+ )（ 1+ )=23134115 件 /年 定 毛坯 的制造形式 零件材料為 慮到零件在使用過程中起連接作用，分析其在工作過程中所受載荷，最后選用 鍛造 ，以便使金屬纖維盡量不被切斷，保證零件工作可靠。年產(chǎn)量已達(dá)成批生產(chǎn)水平，而且零件輪廓尺寸不大，可以采用 鍛造 ，這從提高生產(chǎn)效率，保證加工精度，減少生產(chǎn)成本上考慮，也是應(yīng)該的。 位基準(zhǔn)的選擇零件表面加工方法的選擇 待加工的兩零件是盤狀零件，孔是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)（ 也是裝配基準(zhǔn)和測量基準(zhǔn)），為避免由于基準(zhǔn)不重合而產(chǎn)生的誤差，應(yīng)選孔為定位基準(zhǔn)，即遵循 “ 基準(zhǔn)重合 ” 的原則。具體而言，即選 105一端面作為精基準(zhǔn)。 由于待加工的兩零件全部表面都需加工，而孔作為精基準(zhǔn)應(yīng)先進(jìn)行加工，對(duì)主動(dòng)端而言，應(yīng)選面積較大的外圓及其端面為粗基準(zhǔn)；對(duì)從動(dòng)端而言，應(yīng)選面積較大 190 待加工的兩零件的加工面有外圓、內(nèi)孔、端面，材料為 。以公差等級(jí)和表面粗糙度要求，參考相關(guān)資料，其加工方法選擇如下。 （ 1） 105外圓面 為未注公差尺寸，根據(jù) 1340 711 規(guī)定其公差等級(jí)按面粗糙度為 車即可（表 5 （ 2）端面 本零件的端面為回轉(zhuǎn)體端面，尺寸精度的都要求不高，表面粗糙度為車即可。 定工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 5 求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已經(jīng)確定為成批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 方案一： 10 鑄造 鑄造毛坯 20 熱處 理 退火 30 車 粗車 105圓面以及端面，留粗加工余量 40 車 掉頭，粗車 95圓面以及端面，留粗加工余量 50 車 精車 105圓面以及端面，倒角 50 車 精車 95圓面以及端面，倒角 60 車 車 100 寬度為 14槽 70 車 車 4紋退刀槽 80 車 車 紋 90 車 粗車內(nèi)部錐形大孔 100 車 精車內(nèi)部錐形大孔 110 車 車偏心距為 內(nèi)輪廓 120 車 車油槽深 30 鉆 鉆 3孔 140 鉆 鉆 4深 6 150 銑 銑長 12 寬為 6 的腰形孔 160 磨 磨內(nèi)部錐形大孔 170 去毛刺 去毛刺 180 檢驗(yàn) 檢驗(yàn)入庫 方案二： 10 鑄造 鑄造毛坯 20 熱處理 退火 30 車 粗車 105圓面以及端面，留粗加工余量 40 車 掉頭，粗車 95圓面以及端面，留粗加工余量 50 車 精車 105圓面以及端面，倒角 50 車 精車 95圓面以及端面，倒角 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 6 60 車 車 100 寬度為 14槽 70 車 車 4紋退刀槽 80 車 車 紋 90 車 粗車內(nèi)部錐形大孔 100 車 精車 內(nèi)部錐形大孔 110 車 車偏心距為 內(nèi)輪廓 120 車 車油槽深 30 磨 磨內(nèi)部錐形大孔 140 鉆 鉆 3孔 150 鉆 鉆 4深 6 160 銑 銑長 12 寬為 6 的腰形孔 170 去毛刺 去毛刺 180 檢驗(yàn) 檢驗(yàn)入庫 因?yàn)榉桨付ハ髟阢@孔之前進(jìn)行，這樣后續(xù)鉆孔會(huì)影響內(nèi)孔的加工質(zhì)量。也影響工件的使用性能。 最終選擇方案一： 10 鑄造 鑄造毛坯 20 熱處理 退火 30 車 粗車 105圓面以及端面，留粗加工余量 40 車 掉頭，粗車 95圓面以及端面，留 粗加工余量 50 車 精車 105圓面以及端面，倒角 50 車 精車 95圓面以及端面，倒角 60 車 車 100 寬度為 14槽 70 車 車 4紋退刀槽 80 車 車 紋 90 車 粗車內(nèi)部錐形大孔 100 車 精車內(nèi)部錐形大孔 110 車 車偏心距為 內(nèi)輪廓 120 車 車油槽深 30 鉆 鉆 3孔 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 7 140 鉆 鉆 4深 6 150 銑 銑長 12 寬為 6 的腰形孔 160 磨 磨內(nèi)部錐形大孔 170 去毛刺 去毛刺 180 檢驗(yàn) 檢驗(yàn)入庫 擇加工設(shè)備和工藝裝備 床選用 工序是粗車、粗鏜和半精車、半精鏜。各工序的工步數(shù)不多，成批量生產(chǎn)，故選用臥式車床就能滿足要求。本零件外輪廓尺寸不大，精度要求屬于中等要求，選用最常用的 式車床。參考根據(jù)機(jī)械制造設(shè)計(jì)工工藝簡明手冊表 鉆孔，選用 臂鉆床。 2 工序都為 式車床。由于加工的零件外廓尺寸不大，又是回轉(zhuǎn)體，故宜在車床上鏜孔。由于要求的精度較高，表面粗糙度較小，需選用較精密的機(jī) 床才能滿足要求，因此選用 式車床（表 5 擇刀具 一般選用硬質(zhì)合金車刀和鏜刀。加工刀具選用 硬質(zhì)合金車刀，它的主要應(yīng)用范圍為普通鑄鐵、冷硬鑄鐵、高溫合金的精加工和半精加工。為提高生產(chǎn)率及經(jīng)濟(jì)性 ,可選用可轉(zhuǎn)位車刀 ( 考機(jī)械加工工藝手冊（主編 孟少農(nóng)），第二卷表 表 得到所有參數(shù)。 擇量具 本零件屬于成批量生產(chǎn)，一般 均采用通常量具。選擇量具的方法有兩種：一是按計(jì)量器具的不確定度選擇；二是按計(jì)量器的測量方法極限誤差選擇。采用其中的一種方法即可。 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 “ 軸前軸承 ” 零件材料為 機(jī)械加工工藝手冊（以后簡稱工藝手冊），表 種鑄鐵的性能比較，硬度 143 2611，表 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 8 墨鑄鐵 的物理性能，密度 =3，計(jì)算零件毛坯的重量約為 2 表 3械加工車間的生產(chǎn)性質(zhì) 生產(chǎn)類別 同類零件的年產(chǎn)量 件 重型 （零件重 2000 中型 （零件重1002000 輕型 （零件重 120250 、側(cè)面 底 面 鑄孔的機(jī)械加工余量一般按澆注時(shí)位置處于頂面的機(jī)械加工余量選擇。 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 10 第 4 章 確定切削用量及基本時(shí)間 切削用量包括背吃刀量 給量 f 和切削速度 v。確定順序是先確定 f、再確定 v。 序 切削用量的及基本時(shí)間的確定 削用量 粗車 105留粗加工余量 所選刀具為 質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀。根據(jù)切削用量簡明手冊表 于床的中心高為 200表 故選刀桿尺寸 = 516 ，刀片厚度為 選擇車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面，前角0V= 012 ，后角0= 06 ，主偏角090 ，副偏角 010 ，刃傾角 s = 0 ，刀尖圓弧半徑 在一次走刀內(nèi)完成，故 f 根據(jù)切削加工簡明實(shí)用手冊可知：表 桿尺寸為 ，pa 工件直徑 10 400 之間時(shí)， 進(jìn)給量 f =1.0 按 床進(jìn)給量（表 11）在機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊可知： f =0.7 確定的進(jìn)給量尚需滿足機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求，故需進(jìn)行校驗(yàn)根據(jù)表 1 30，床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許進(jìn)給力530N 。 根據(jù)表 強(qiáng)度在 174 207，pa f 045 時(shí)，徑向進(jìn)給力： 1150N 。 切削時(shí).0，1.0， 2），故實(shí)際進(jìn)給力為： 150 = （ 3 由于切削時(shí)進(jìn)給力小于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力，故所選 f = 用。 根據(jù)切削用量簡明使用手冊表 刀后刀面最大磨損量取為 車刀壽命 T = 切削速度0可直接有表中查出。 根據(jù)切削用量簡明使用手冊表 6質(zhì)合金刀加工硬度 200 2111 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 11 的鑄件，pa f ，切削速度 V = 切削速度的修正系數(shù)為.0，表 故： 0V=tV 3 （ 3 m n =1000 =127481000 =120 （ 3 根據(jù) 床說明書選擇 0n=125 這時(shí)實(shí)際切削速度 0001000 125127 m（ 3 切削時(shí)的功率可由表查出，也可按公式進(jìn)行計(jì)算。 由切削用量簡明使用手冊表 160 245 ，pa f 切削速度 時(shí)， 切削功率的修正系數(shù)實(shí)際切削時(shí)間的功率為： = （ 3 根據(jù)表 n = r 時(shí)，機(jī)床主軸允許功率為 所選切削用量 可在 床上進(jìn)行，最后決定的切削用量為： f = n = r = V = m 為了縮短 輔助時(shí)間，取倒角時(shí)的主軸轉(zhuǎn)速與鉆孔相同 換車刀手動(dòng)進(jìn)給。 . 計(jì)算基本工時(shí) 3 式中 L =l +y + ， l = 由切削用量簡明使用手冊表 削時(shí)的入切量及超切量 y + = 則L =127 +1 = 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 12 （ 3 序切削用量的及基本時(shí)間的確定 采用與工序確定切削用量的方法，得本工序的切削用量及基本時(shí)間如下： 掉頭 ，粗車 95圓面以及端面 ，留粗加工余量 ，已知條件與工序相同。車端面、外圓可采用與工序相同的可轉(zhuǎn)位車刀。 見表 5 5 主動(dòng)端工序的切削用量及基本時(shí)間 工步 mm f/mm v/ms 1 n/rs 1 s 粗車端面 2 111 粗車外圓134 68 倒角 手動(dòng) 序切削用量及基本時(shí)間的確定 削用量 精車 105角 。已知條件與粗加工工序相同。 1 切削用量。所選刀具為 質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀。車刀形狀所選刀具為 刀形狀、刀桿尺寸及刀片厚度均與粗車相同，查參考文獻(xiàn) 6表 1刀幾何形狀為001 2 8 , 9 0 ， 5 , 0 , 0 . 5m m . 確定背吃刀量 . 確定進(jìn)給量 根據(jù)參考文獻(xiàn) 7表 參考文獻(xiàn) 2表 床進(jìn)給量，f mm r 。由于是半精加工，切削力較小，故不須校核機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度。 . 選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 查參考文獻(xiàn) 7表 擇車刀后刀面最大磨損量為 用度 T=30 查參考文獻(xiàn) 6表 用 質(zhì)合金車刀加工 b1000合金鋼， 0 /f m m r ，切削速度 =117m/ 切削速度的修正系數(shù)查參考文獻(xiàn) 7表 ： 0 . 8 1 , 1 . 1 5rK v T ，其余的修正系買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 13 數(shù)均為 1，故： V=117 00 78r/參考文獻(xiàn) 6表 擇 床的轉(zhuǎn)速為： n=1134r/s 則實(shí)際切削速度 v=s 半精加工，機(jī)床功率也可不校驗(yàn)。 最后確定的切削用量為： f=r, n=1134r/s, v=s= 2 確定半精車主動(dòng)端端面的切削用量。采用車外圓 190同的刀具加工，切削用量為： p ,f=r,n=1134r/s, v=s= 5 確定半精鏜孔的切削用量。所選刀具為 質(zhì)合金、主偏角 45 、直徑為 12圓形鏜刀。其耐用度 T=110 . 。 1表 5表 5f=r。 1表 2計(jì)算公式確定。 V=111， m=0.2,=110 V= 91 =150m/501000 n=擇 床的轉(zhuǎn)速 n=1200r/0r/s。 削用量 1 確定半精車基本時(shí)間： 2401 2s 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 14 2 確定半精車主動(dòng)端端面的基本時(shí)間： 14s 序切削用量及基本時(shí)間的確定 削用量 車 內(nèi)部錐形大孔 選刀具為 質(zhì)合金、主偏角 45 、直徑為 12圓形鏜刀。其耐用度T=110 1 2 f=r 3 v= 91 0 n=考文獻(xiàn) 1表 5據(jù) 床的轉(zhuǎn)速表，選擇 n=1400r/s,則實(shí)際切削速度 v=s。 本時(shí)間 定 精鏜孔的基本時(shí)間： 6s 序切削用量及基本時(shí)間的確定 （ 1） 鉆 3鉆孔 4，本工序采用計(jì)算法。 表 3速鋼麻花鉆的類型和用途 標(biāo)準(zhǔn)號(hào) 類型 直徑范圍（ 用途 柄麻花鉆 各種機(jī)床上，用鉆?；虿挥勉@模鉆孔 柄長麻花鉆 各種機(jī)床上，用鉆?；虿挥勉@模鉆孔 柄麻花鉆 各種機(jī)床上，用鉆?；蛸I文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 15 不用鉆模 鉆孔 柄長麻花鉆 各種機(jī)床上，用鉆?；虿挥勉@模鉆孔 選用 臂鉆床，查機(jī)械加工工藝手冊 孟少農(nóng) 主編，查機(jī)表 用度為 準(zhǔn)高速鋼麻花鉆的直徑系列選擇錐柄長，麻花鉆，則螺旋角 =300 ，鋒交 2 =1180 ，后角 00 ,橫刃斜角 =500 ， L=1117mm,116 表 3準(zhǔn)高速鋼麻花鉆的全長和溝槽長度（摘自 徑范圍 直柄麻花鉆 l 51 101 表 3用型麻花鉆的主要幾何參數(shù)的推存值（ 根據(jù) （ ） d ( 2 f 0 118 12 40 110 表 3頭、擴(kuò)孔鉆和鉸刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 （ 1）后刀面最大磨損限度 具材料 加工材料 鉆頭 直徑 20 高速鋼 鑄鐵 2）單刃加工刀具耐用度 T 具類型 加工材料 刀具材料 刀具直徑 11 20 鉆頭（鉆孔及擴(kuò)孔） 鑄鐵、銅合金及合金 高速鋼 110 鉆頭后刀面最大磨損限度為 具耐用度 T = 110 查機(jī)械加工工藝手冊 孟少農(nóng) 主編，第二卷表 速鋼鉆頭鉆孔的進(jìn)給量為 f=根據(jù)表 中可知，進(jìn)給量取 f= 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 16 查機(jī)械加工工藝手冊 孟少農(nóng) 主編，表 1110鉆孔的切削速度軸向力，扭矩及功率得 ， V=12 參考機(jī)械加工工藝手冊 孟少農(nóng) 主編，表 擴(kuò)鉸孔條件改變時(shí)切削速度修正系數(shù) V=12 = （ 3 則 n = =111 （ 3 查表 可知， 取 n = 150 則實(shí)際切削速度 = =11.8 查機(jī)械加工工藝手冊 孟少農(nóng) 主編，表 孔時(shí)加工機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式： （ 3 其中 2 5 2 3則： t= =s 確定鉆孔的切削用量 鉆孔選 用機(jī)床為 臂機(jī)床，刀具選用 柄短麻花鉆，機(jī)械加工工藝手冊第 2 卷。 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊第 2 卷表 得鉆頭直徑小于 10鉆孔進(jìn)給量為 則取 確定切削速度，根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊第 2 卷表 削速度計(jì)算公式為 m 3 查得參數(shù)為 , 具耐用度 T=35則 v = =1.6 所以 n =72 選取 所以實(shí)際切削速度為 1000 v =確定切削時(shí)間（一個(gè)孔） t = 28 1000 1000 1 5 0 3 51000買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 17 工序 120 鉆 4 6 刀具： 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表 10取高速鋼麻花鉆 9. 1) 進(jìn)給量 查機(jī)械加工工藝師手冊表 28取 f=r 2) 切削速度 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表 10 10得 V=2434m/取 V=30m/) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 1000 30 9 1592r/機(jī)床說明書 (見工藝手冊表 與 1592r/近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為1592r/選取426r/ 所以實(shí)際切削速度000 9 1 4 2 6 2 6 . 8 / m i m 5) 切削工時(shí)，按工藝手冊表 tm=i ;其中 l=7 1l =4 2l =3 tm=4=工序 車螺紋 刀具為 質(zhì)合金、主偏角 45 、 螺紋車刀 。其耐用度 T=110 1 2 f=r 3 v= 91 0 0 0 2 3 0 90n =考文獻(xiàn) 1表 5據(jù) 床的轉(zhuǎn)速表，選擇 n=1400r/s,則實(shí)際切削速度 v=s。 工序 150 銑長 12 寬為 6的腰形孔 根據(jù)機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)手冊第一卷表 選用硬質(zhì)合金直柄鍵槽銑刀 1 6 , 2 2 , 6 5 , 6d m m l m m L m m z 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 18 銑削深度 ，一次走刀切除。 確定每齒進(jìn)給量，給據(jù)機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)手冊表 8 選取 0 /fa m m z確定銑刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 按機(jī)械加工工藝手冊表 1 ，銑刀后刀面最大磨損限度 按機(jī)械加工工藝手冊表 2 ，刀具的耐用度 35 0 ( ) 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表 7 的 1 . 7 9 / , 0 . 7mv m s p故采用 床由根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表 3 取 1 4 0 0 / m 實(shí)際車削速度 1 2 1 4 0 0 5 2 . 8 / m i 0 0 1 0 0 0 此時(shí)工作臺(tái)每分鐘的進(jìn)給量0 . 0 3 6 1 4 0 0 2 5 . 2 / m i nm z wf f z n m m 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表 0 銑削工時(shí)：f 式中 3 0 1 2 1 8 , 2 5 . 2 f 所以 18 0