買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 畢業(yè)設(shè)計（論文） 題 目 杠桿加工液性塑料多件聯(lián)動加緊銑床夾具設(shè)計 任務(wù)起止日期： 學(xué) 生 姓 名 指 導(dǎo) 教 師 教研室主任 年 月 日審查 院 長 年 月 日批準(zhǔn) 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 要 杠桿 的加工工藝規(guī)程及其夾具設(shè)計包括零件加工的工藝設(shè)計、工序設(shè)計以及專用夾具的設(shè)計三部分。在工藝設(shè)計中要首先對零件進行分析，了解零 件的工藝，并選擇好零件的加工基準(zhǔn)，設(shè)計出零件的工藝路線；接著對零件各個工步的工序進行尺寸計算，關(guān)鍵是決定出各個工序的工藝裝備及切削用量；然后進行專用夾具的設(shè)計，選擇設(shè)計出夾具的各個組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導(dǎo)元件、夾具體與機床的連接部件以及其它部件。夾具設(shè)計時應(yīng)根據(jù)對零件的分析，選取合適的定位元件、夾緊元件等，要準(zhǔn)確確定它們的精度等級，以滿足零件的加工精度。之后計算出夾具定位時產(chǎn)生的定位誤差，分析夾具結(jié)構(gòu)的合理性與不足之處，并在以后設(shè)計中注意改進。 夾具設(shè)計有很多種方案，本次設(shè)計是 性塑 料 夾緊，利用聯(lián)動夾緊機構(gòu)同時夾緊多個零件并使夾緊力均勻分布。采用這套夾具可以有效的提高生產(chǎn)效率，而且結(jié)構(gòu)簡單緊湊，在節(jié)省資源的同時有效的提高了勞動生產(chǎn)力。 關(guān)鍵詞： 定位機構(gòu) 、 聯(lián)動夾緊機構(gòu) 、 夾具設(shè)計 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 V 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 In of of to of of of is to of of a as a be on of to of in to of is of of to of of is a of is at to 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 a 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 X 目錄 第 1 章 緒論 . 1 械加工工藝概述 . 1 械加工工藝流程 . 1 具概述 . 2 床夾具的功能 . 3 床夾具的發(fā)展趨勢 . 4 床夾具的現(xiàn)狀 . 4 代機床夾具的發(fā)展方向 . 4 第 2 章 工藝規(guī)程設(shè)計 . 6 件的分 析 . 6 件的作用 . 6 件的工藝分析 . 6 藝規(guī)程設(shè)計 . 7 定毛坯的制造形式 . 7 面的選擇 . 7 定工藝路線 . 7 械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定 . 10 定切削用量 . 11 本工時 . 26 第 3 章 機床夾具的定位及夾緊 . 30 述 . 30 床夾具的概念 . 30 床夾具的組成 . 30 床夾具的分類 . 31 床夾具在機械加工中的作用 . 32 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 件的裝夾方式 . 33 準(zhǔn)及其分類 . 33 件的定位 . 34 件的夾緊 . 35 緊裝置的組成及基本要求 . 35 緊力的確定 . 36 用夾具設(shè)計 . 37 機床專用夾具的基本要求 . 37 用夾具設(shè)計方法和步驟 . 37 具總圖技術(shù)要求的制訂 . 38 第 4 章 聯(lián)動夾緊機構(gòu)夾具設(shè)計 . 39 題的提出 . 39 位基準(zhǔn)的選擇 . 39 位元件的選擇 . 39 緊元件以及夾具體的確定 . 40 四個滾動壓塊聯(lián)動 . 40 削力及夾緊力計算 . 41 第 5 章 定位精度分析及定位誤差分析計算 . 43 位精度分析 . 43 位誤差的基本概念及組成 . 44 次設(shè)計的定位誤差分析及計算 . 47 第 6 章 經(jīng)濟性分析 . 49 結(jié)論 . 52 致謝 . 53 參考文獻 . 54 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 1 第 1 章 緒論 械加工工藝概述 機械加工工藝是指用機械加工的方法改變毛坯的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)使其成為合格零件的全過程，加工工藝是工人進行加工的一個依據(jù) 。 機械加工工藝流程是工件或者零件制造加工的步驟，采用機械加工的方法，直接改變毛坯的形狀、尺寸和表面質(zhì)量等，使其成為零件的過程稱為機械加工工藝過程。比如一個普通零件的加工工藝流程是粗加工 裝配包裝，就是個加工的籠統(tǒng)的流程。 機械加工工藝就是在流程的基礎(chǔ)上，改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)等，使其成為成品 或半成品，是每個步驟，每個流程的詳細說明，比如，上面說的，粗加工可能包括毛坯制造，打磨等等，精加工可能分為車，鉗工，銑床，等等，每個步驟就要有詳 細的數(shù)據(jù)了，比如粗糙度要達到多少，公 差要達到多少。 技術(shù)人員根據(jù)產(chǎn)品數(shù)量、設(shè)備條件和工人素質(zhì)等情況，確定采用的工藝過程，并將有關(guān)內(nèi)容寫成工藝文件，這種文件就稱 工藝規(guī)程 。這個就比 較有針對性了。每個廠都可能不太一樣，因為實際情況都不一樣。 總的來說，工藝流程是綱領(lǐng)，加工工藝是每個步驟的詳細參數(shù)，工藝規(guī)程是某個廠根據(jù)實際情況編寫的特定的加工工藝。 械加工工藝流程 機械加工工藝規(guī)程是規(guī)定零件機械加工工藝過程和操作方法等的工藝文件之一，它是在具體的生產(chǎn)條件下，把較為合理的工藝過程和操作方法，按照規(guī)定的形式書寫 成工藝文件，經(jīng)審批后用來指導(dǎo)生產(chǎn)。機械加工工藝規(guī)程一般包括以下內(nèi)容：工件加工的工藝路線、各工序的具體內(nèi)容及所用的設(shè)備和工藝裝備、工件的檢驗項目及 檢驗方法、切削用量、時間定額 等。 制訂工藝規(guī)程的步驟 1) 計算年生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 2 2) 分析零件圖及產(chǎn)品裝配圖，對零件進行工藝分析。 3) 選擇毛坯。 4) 擬訂工藝路線。 5) 確定各工序的加工余量，計算工序尺寸及公差。 6) 確定各工序所用的設(shè)備及刀具、夾具、量具和 輔助工具 。 7) 確定切削用量及工時定額。 8) 確定各主要工序的技術(shù)要求及檢驗方法。 9) 填寫工藝文件。 在制訂工藝規(guī)程的過程中，往往要對前面已初步確定的內(nèi)容進行調(diào)整，以提高經(jīng)濟效益。在執(zhí)行工藝規(guī)程過程中，可能會出現(xiàn)前所未料的情況，如生產(chǎn)條件的變化，新技術(shù)、新工藝的引進，新材料、先進設(shè)備的應(yīng)用等，都要求及時對工藝規(guī)程進行修訂和完善。 具概述 夾具是一種裝夾工件的工藝裝備，它廣泛地應(yīng)用 于機械制造過程的切削加工、熱處理、裝配、焊接和檢測等工藝過程中。 在金屬切削機床上使用的夾具統(tǒng)稱為機床夾具。在現(xiàn)代生產(chǎn)中，機床夾具是一種不可缺少的工藝裝備，它直接影響著加工的精度、勞動生產(chǎn)率和產(chǎn)品的制造成本等，幫機床夾具設(shè)計在企業(yè)的產(chǎn)品設(shè)計和制造以及生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備中占有極其重要的地位。機床夾具設(shè)計是一項重要的技術(shù)工作。 隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，各種新材料、新工藝和新技術(shù)不斷涌現(xiàn)，機械制造工藝正向著高質(zhì)量、高生產(chǎn)率和低成本方向發(fā)展。各種新工藝的出現(xiàn)，已突破傳統(tǒng)的依靠機械能、切削力進行切削加工的范疇，可以加工各種難加 工材料、復(fù)雜的型面和某些具有特殊要求的零件。數(shù)控機床的問世，提高了更新頻率的小批量零件和形狀復(fù)雜的零件加工的生產(chǎn)率及加工精度。特別是計買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 3 算方法和計算機技術(shù)的迅速發(fā)展，極大地推動了機械加工工藝的進步，使工藝過程的自動化達到了一個新的階段。 “工欲善其事，必先利其器?！?工具是人類文明進步的標(biāo)志。自 20 世紀(jì)末期以來，現(xiàn)代制造技術(shù)與機械制造工藝自動化都有了長足的發(fā)展。但工具（含夾具、刀具、量具與輔具等）在不斷的革新中，其功能仍然十分顯著。機床夾具對零件加工的質(zhì)量、生產(chǎn)率和產(chǎn)品成本都有著直接的影響。因此，無論在傳統(tǒng)制 造還是現(xiàn)代制造系統(tǒng)中，夾具都是重要的工藝裝備。 床夾具的功能 在機床上用夾具裝夾工件時，其主要功能是使工件定位和夾緊。 1機床夾具的主要功能 機床夾具的主要功能是裝工件，使工件在夾具中定位和夾緊。 （ 1）定位 確定工件在夾具中占有正確位置的過程。定位是通過工件定位基準(zhǔn)面與夾具定位元件面接觸或配合實現(xiàn)的。正確的定位可以保證工件加工的尺寸和位置精度要求。 （ 2）夾緊 工件定位后將其固定，使其在加工過程中保持定位位置不變的操作。由于工件在加工時，受到各種力的作用，若不將工件固定，則工件會松動、脫落。 因此，夾緊為工件提供了安全、可靠的加工條件。 2機床夾具的特殊功能 機床夾具的特殊功能主要是對刀和導(dǎo)向。 （ 1）對刀 調(diào)整刀具切削刃相對工件或夾具的正確位置。如銑床夾具中的對刀塊，它能迅速地確定銑刀相對于夾具的正確位置。 （ 2）導(dǎo)向 如鉆床夾具中的鉆模板的鉆套，能迅速地確定鉆頭的位置，并引導(dǎo)其進行鉆削。導(dǎo)向元件制成模板形式，故鉆床夾具常稱為鉆模。鏜床夾具（鏜模）也具有導(dǎo)向功能。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 4 床夾具的發(fā)展趨勢 隨著科學(xué)技術(shù)的巨大進步及社會生產(chǎn)力的迅速提高，夾具已從一種輔助工具發(fā)展成為門類齊全的工藝裝備。 床夾具的現(xiàn)狀 國際生產(chǎn)研究協(xié)會的統(tǒng)計表明，目前中、小批多品種生產(chǎn)的工作品種已占工件種類總數(shù)的 85%左右?，F(xiàn)代生產(chǎn)要求企業(yè)所制造的產(chǎn)品品種經(jīng)常更新?lián)Q代，以適應(yīng)市場激烈的競爭。然而，一般企業(yè)仍習(xí)慣于大量采用傳統(tǒng)的專用夾具。另一方面，在多品種生產(chǎn)的企業(yè)中，約 4 年就要更新 80%左右的專用夾具，而夾具的實際磨損量僅為 15%左右。特別是近年來，數(shù)控機床（ 加工中心（ 成組技術(shù)（ 柔性制造系統(tǒng)（ 新技術(shù)的應(yīng)用，對機床夾具提出了如下新的要求： 1）能迅速而方便地裝備新產(chǎn)品的投產(chǎn)，以縮短生 產(chǎn)準(zhǔn)備周期，降低生產(chǎn)成本。 2）能裝夾一組具有相似性特征的工件。 3）適用于精密加工的高精度機床夾具。 4）適用于各種現(xiàn)代化制造技術(shù)的新型機床夾具。 5）采用液壓或氣壓夾緊的高效夾緊裝置，以進一步提高勞動生產(chǎn)率。 6）提高機床夾具的標(biāo)準(zhǔn)化程度。 代機床夾具的發(fā)展方向 現(xiàn)代機床夾具的發(fā)展方向主要表現(xiàn)為精密化、高效化、柔性化、標(biāo)準(zhǔn)化四個方面。 精密化 隨著機械產(chǎn)品精度的日益提高，勢必相應(yīng)提高了對夾具的精度要求。精密化夾具的結(jié)構(gòu)類型很多，例如用于精密分度的多齒盤，其分度精度可達于精密車削的 高精度三爪卡盤，其定心精度為 5 m；精密心軸的同買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 5 軸度公差可控制在 1 m 內(nèi)；又如用于軸承套圈磨削的電磁無心夾具，工件的圓度公差可達 m。 高效化 高效化夾具主要用來減少工件加工的基本時間和輔助時間，以提高勞動生產(chǎn)率，減輕工人的勞動強度。常見的高效化夾具有：自動化夾具、高速化夾具、具有夾緊動力裝置的夾具等。例如，在銑床上使用電動虎鉗裝夾工件，效率可提高 5 倍左右；在車床上使用的高速三爪自定心卡盤，可保證卡爪在（試驗）轉(zhuǎn)速為 2600r/條件下仍能牢固地夾緊工件，從而使切削速度大幅度提高。 柔性 化 機床夾具的柔性化與機床的柔性化相似，它是指機床夾具通過調(diào)整、拼裝、組合等方式，以適應(yīng)可變因素的能力?？勺円蛩刂饕校汗ば蛱卣?、生產(chǎn)批量、工件的形狀和尺寸等。具有柔性化特征的新型夾具種類主要有：組合夾具、通用可調(diào)夾具、成組夾具、拼裝夾具、數(shù)控機床夾具等。在較長時間內(nèi)，夾具的柔性化將是夾具發(fā)展的主要方向。 標(biāo)準(zhǔn)化 機床夾具的標(biāo)準(zhǔn)化與通用化是相互聯(lián)系的兩個方面。在制訂典型夾具結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，首先進行夾具元件和部件的通用化，建立類型尺寸系列或變型，以減少功能用途相近的夾具元件和部件的型式，屏除一些功能低劣的結(jié)構(gòu)。通用化方法包括夾具、部件、元件、毛壞和材料的通用化。夾具的標(biāo)準(zhǔn)化階段是通用化的深入，主要是確立夾具零件或部件的尺寸系列，為夾具工作圖的審查創(chuàng)造良好的條件。目前我國已有夾具零件及部件的國家標(biāo)準(zhǔn)：214891 以及各類通用夾具、組合夾具標(biāo)準(zhǔn)等。機床夾具的標(biāo)準(zhǔn)化，有利于夾具的商品化生產(chǎn)，有利于縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，降低生產(chǎn)總成本。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 6 第 2 章 工藝規(guī)程設(shè)計 件的分析 件的作用 題目說給定的零件是杠桿。零件上有兩個的軸段，用于與其他零件相配合，其支承作用。零件上有帶槽的的軸 端 用 于與元件相連接傳遞運動和動力。件的工藝分析 杠桿這個零件從零件圖上可以看出，它一共有四組加工表面，而這四組加工表面之間有一定的位置要求，現(xiàn)將這三組加工表面分述如下： 這一組的加工表面包括：兩端中心孔以及端面和倒角的加工。其中主要加工表面為兩端中心孔，這要是因為中心孔的軸線要用作后面加工的定位和工序基準(zhǔn)。 這一組的加工表面包括：軸段外圓面、一個的槽、軸段外圓面。其中主要加工表面為軸段外圓面、一個的槽，這是用來連接聯(lián)軸器的。 加工表面 這一組的加工表面包括：兩個軸段的外圓面及左邊倒角、右邊定位軸肩。其主要加工表面為兩個軸段的外圓面，這是用來與其他零件配合用于支承的。 這 3 組加工表面之間有著一定的位置要求，主要是： 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 7 軸外圓面，兩個軸段外圓面，軸段外圓面把兩端中心孔作為公共基準(zhǔn)，有圓跳動要求。 由以上分析可知，對于這四組加工表面而言，我們可以先加工兩端中心孔這一組加工表面，然后以其軸線為基準(zhǔn)，借助夾具進行其他三組表面的加工，并且保證它們之間的形狀精度要求。 藝規(guī)程設(shè)計 定毛坯的制造形式 零件材料為 45 鋼，考 慮到蝸桿在傳動過程中收到的振動，載荷，受力等方面的影響，因此應(yīng)該選用鍛件，以便使金屬纖維盡量不被切斷，保證零件工作可靠，由于零件產(chǎn)量為中大批生產(chǎn)，而且零件的輪廓尺寸不大，可以采用模鍛成型，這從提高生產(chǎn)率，保證加工精度上考慮，也是應(yīng)該的。 面的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一?；孢x擇得正確與合理 ， 可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中 會 問題百出，更有甚者，還會造成零件的大批報廢， 使 生產(chǎn)無法正常進行。 3 （ 1）粗基準(zhǔn)的選擇 對于一般的軸類零件而言，以外圓作為 粗基準(zhǔn)是完全合理的。但 對于 本 零件 來說 ，所有表面都需要加工，按照有關(guān)粗基準(zhǔn)的選擇原則，選取最大外圓面作為粗基準(zhǔn)。 （ 2）精基準(zhǔn)的選擇 主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題。設(shè)計基準(zhǔn) ， 工序基準(zhǔn) ，定位基準(zhǔn)相重合 ， 可以減少定位誤差和基準(zhǔn)不重合引起的誤差，因此選擇兩中心孔的公共中心線作為精基準(zhǔn)。 定工藝路線 制定工藝路線得出發(fā)點 ,應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證 。 在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定 為大批生產(chǎn)的條件 下 ,可以考慮采用萬能性機床配以專用工 夾 具 ,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還 應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 8 10 鍛 造 20 去飛邊 30 粗車軸右端面，粗車外圓 16 10 2工余量 40 粗車軸左端面，保證全長，粗車外圓 12 10 2工余量 50 調(diào)質(zhì)處理 60 精車軸右端面，精車外圓 16 10中外圓 10 余表面加工到尺寸要求。 70 精車軸左端面，保證全長，精車外圓 10 工余量、精車外圓 12工到尺寸要求。 80 車螺紋 0 粗、精磨 右端外圓 16 100 粗、精磨左端外圓 16 110 銑 6 槽，選擇兩個 10圓面作為基準(zhǔn)。 120 去毛刺 130 檢驗 140 入庫 10 鍛 造 20 去飛邊 30 粗車軸右端面，粗車外圓 16 10 2工余量 40 粗車軸左端面，保證全長，粗車外圓 12 10 2工余量 50 調(diào)質(zhì)處理 60 精車軸右端面，精車外圓 16 10中外圓 10 余表面加工到尺寸要求。 70 精車軸左端面，保 證全長，精車外圓 10 工余量、精車外圓 12工到尺寸要求。 80 粗、精磨右端外圓 16 90 粗、精磨左端外圓 16 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 9 100 車螺紋 10 銑 6 槽，選擇兩個 10圓面作為基準(zhǔn)。 120 去毛刺 130 檢驗 140 入庫 上述兩個工藝路線方案的特點在于：方案一對于整個杠桿一起加工，減少裝夾次數(shù)，同時在加工過程中有效防止了加工產(chǎn)生的應(yīng)力對后加工工序的影響；方案二對不同部位進行粗、精加工，不能對一臺機床進行連續(xù)運用。綜合比較選擇 工藝路線方案一。 10 鍛 造 20 去飛邊 30 粗車軸右端面，粗車外圓 16 10 2工余量 40 粗車軸左端面，保證全長，粗車外圓 12 10 2工余量 50 調(diào)質(zhì)處理 60 精車軸右端面，精車外圓 16 10中外圓 10 余表面加工到尺寸要求。 70 精車軸左端面，保證全長，精車外圓 10 工余量、精車外圓 12工到尺寸要求。 80 車螺紋 0 粗、精磨右端外圓 16 100 粗、精磨左端外圓 16 110 銑 6 槽，選擇兩個 10圓面作為基準(zhǔn)。 120 去毛刺 130 檢驗 140 入庫 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 10 考慮到本零件在結(jié)構(gòu)上的特點，顯然上述方案還有一些欠考慮之處。例如加工與軸承配合軸段的定位軸肩時，定位軸肩在模鍛上不易直接加工出來，采用車床加工更合適，因此，這應(yīng)該列為單獨的一道工序。綜合考慮，工藝路線方案為： 10 鍛 造 20 去飛邊 30 粗車軸右端面，粗車外圓 16 10 2工余量 40 粗車軸左端面，保證全長，粗車外圓 12 10 2工余量 50 調(diào)質(zhì)處理 60 精車軸右端面，精車外圓 16 10中外圓 10 余表面加工到尺寸要求。 70 精車軸左端面，保證全長，精車外圓 10 工余量、精車外圓 12工到尺寸要求。 80 車螺紋 0 粗、精磨右端外圓 16 100 粗、精磨左端外圓 16 110 銑 6 槽，選擇兩個 10圓面作為基準(zhǔn)。 120 去毛刺 130 檢驗 械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定 蝸桿零件材料為 45 鋼，硬度為 217255產(chǎn)類 型為中、大批生產(chǎn)，采用普通模鍛，精度 根據(jù)原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下： 這段軸表面粗糙度為 要粗車，半精車，粗磨，半精磨加工。直徑加工余量為 2Z=7 2. 軸段沿軸線長度方向的加工余量 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 11 長度余量取 4鍛斜度為 5。 3直徑 12 軸段外圓面 這段軸無表面粗糙度要求，需要粗車，精車，直徑加工余量為 2Z=7 4 直徑 16 軸段沿軸線長度方向的加工余量 長度余量取 鍛斜度為 5， 定切削用量 序 30 粗車軸右端面，粗車外圓 1610 2工余量 所選刀具為 質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀。根據(jù)切削用量簡明手冊表 于床的中心高為 200表 故選刀桿尺寸 = 516 ，刀片厚度為 選擇車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面，前角0V= 012 ，后角0= 06 ，主偏角090 ，副偏角 010 ，刃傾角 s = 0 ，刀尖圓弧半徑 可在一次走刀內(nèi)完成，故 = （ 3 f 根據(jù) 切削加工簡明實用手冊可知：表 桿尺寸為 ，pa 工件直徑 10 400 之間時， 進給量 f =1.0 按 床進給量（表 9）在機械制造工藝設(shè)計手 冊可知： f =0.7 確定的進給量尚需滿足機床進給機構(gòu)強度的要求，故需進行校驗根據(jù)表 1 30，床進給機構(gòu)允許進給力530N 。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 12 根據(jù)表 強度在 174 207，pa f 045時，徑向進給力： 950N 。 切削時.0，1.0， 2），故實際進給力為： 50 = （ 3 由于切削時進給力小于機床進給機構(gòu)允許的進給力，故所選 f = 用。 根據(jù)切削用量簡明使用手冊表 刀后刀面最大磨損量取為 車刀壽命 T = 可直接有表中查出。 根據(jù)切削用量簡明使用手冊表 6質(zhì)合金刀加工硬度 200 219pa f ，切削速度 V = 切削速度的修正系數(shù)為.0，故： 0V=tV 3 （ 3 m n =1000 =127481000 =120 （ 3 根據(jù) 床說明書選擇 0n=125 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 13 這時實際切削速度 0001000 125127 m（ 3 切削時的功率可由表查出，也可按公式進行計算。 由切削用量簡明使用手冊表 160 245 ，pa f 切削速度 時， 切削功率的修正系數(shù)實際切削時間的功率為： = （ 3 根據(jù)表 n = r 時，機床主軸允許功率為 所選切削用量可在 床上進行，最后決定的切削用量為： f = n = r = V = m 序 40 粗車軸左端面，保證全長，粗車外圓 1210 2工余量 1、加工條件 （ 1）選擇刀具 1） 選擇直頭焊接式外圓車刀 2）依據(jù) 切 削 用 量 簡 明 手 冊 ，根據(jù)表 床 中心高度 200h ，所以選擇的刀桿尺寸 6片的厚度為 3）依據(jù) 切 削 用 量 簡 明 手 冊 ，根據(jù)表 車毛坯為 45 鋼，可以選擇 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 14 4）依據(jù) 切 削 用 量 簡 明 手 冊 ，根據(jù)表 刀幾何形狀如表 12 表 12 車刀幾何形狀角度 刀角名稱 符號 范圍 取值 主偏角 0 45 45 副偏角 10 15 15 前角 0 5 10 10 后角 0 5 8 5 刃傾角 s 0 0 倒棱前角 10 續(xù)表 12 車刀幾何形狀角度 倒棱寬度 f 1 e 2）選擇切削用量 1）、確定切削深度 由于粗加工余量僅為 在一次走刀內(nèi)切完，故 ）、進給量 f 依據(jù) 切 削 用 量 簡 明 手 冊 ，根據(jù)表 粗車鋼料，刀桿的尺寸為 16及工件直徑小于 40， 0 . 4 0 . 5 /f m m r 依據(jù) 切 削 用 量 簡 明 手 冊 ，根據(jù) 床的使用說明書選擇 0 /f m m r 確定的進給量尚需滿足車床進給機構(gòu)強度的要求，故需進行校驗 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 15 依據(jù) 切 削 用 量 簡 明 手 冊 ，根據(jù) 床的使用說明書得其進給機構(gòu)允許的進給力為m 530 依據(jù) 切 削 用 量 簡 明 手 冊 ，根據(jù)表 鋼的強度b=570670， 0 /f m m r ， 045 ， 6 5 / m (預(yù)計 )時，進給力為 1070 N。 依據(jù) 切 削 用 量 簡 明 手 冊 ，根據(jù)表 削時系數(shù)為.0，1.0，實際進給力為 1