買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 學(xué) 畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 300 型閥體加工工藝裝備設(shè)計 8孔加工 所在學(xué)院 專 業(yè) 班 級 姓 名 學(xué) 號 指導(dǎo)老師 年 月 日買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 要 根據(jù)設(shè)計任務(wù)書的要求 ,本設(shè)計說明書針對 300 型閥體 機(jī)床的設(shè)計及專用夾具設(shè)計進(jìn)行說明。要內(nèi)容包括 多軸頭 工藝方案的制定、 多軸頭 配置型式的選擇、 多軸頭 總體設(shè)計以及軸箱設(shè)計。 全文要包括組合 鉆床 的總體設(shè)計和軸箱設(shè)計兩部分。機(jī)床總體設(shè)計要是在選定工藝方案并確定機(jī)床配置形式、結(jié)構(gòu)方案基礎(chǔ)上確定 “三圖一卡”， 多軸頭 設(shè)計根據(jù)“三圖一卡”，整理編繪出 多軸頭 原始依據(jù)圖，重點(diǎn)分析傳動系統(tǒng)，經(jīng)過各種方案的比較，最后確定最優(yōu)方案。此外，為了提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強(qiáng)度，保證加工質(zhì)量，需設(shè)計專用夾具。 關(guān)鍵詞： 多軸頭 ； 多軸頭 ；夾具 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 1 to of is of is in of to a a to of to In in to to 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 1 目 錄 摘 要 . . 1 1 緒論 . 7 題研究意義 . 7 孔專用設(shè)備應(yīng)用 . 7 孔專用設(shè)備 . 8 軸頭 . 8 軸頭 . 9 軸鉆床 . 9 動更換軸箱機(jī)床 . 9 孔專用設(shè)備趨勢 . 10 軸頭總體設(shè)計 . 10 軸頭的概述 . 10 軸頭的技術(shù)發(fā)展趨勢 . 12 2 總體設(shè)計 . 14 軸頭方案的制定 . 14 定工藝方案 . 14 定多軸頭的配置形式和結(jié)構(gòu)方案 . 14 定切削用量及選擇刀具 . 16 定工序間余量 . 16 擇切削用量 . 16 定切削力、切削扭矩、切削功率 . 17 擇刀具結(jié)構(gòu) . 18 孔多軸頭總設(shè)計“三圖一卡”的編制 . 18 加工零件工序圖 . 18 加工示意圖 . 19 3 多軸頭的設(shè)計 . 24 軸頭的設(shè)計 . 24 制多軸頭設(shè)計原始依據(jù)圖 . 24 輪模數(shù)選擇 . 25 軸頭的傳動設(shè)計 . 25 制傳動系統(tǒng)圖 . 27 動軸的直徑估算 . 28 定各軸轉(zhuǎn)速 . 28 動軸直徑的估算：確定各軸最小直徑 . 29 的選擇 . 30 動軸的校核 . 30 動軸的校核 . 30 的校核 . 31 變速組齒輪模數(shù)的確定和校核 . 32 輪模數(shù)的確定 . 32 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 2 寬的確定 . 34 輪結(jié)構(gòu)的設(shè)計 . 35 輪校驗 . 35 核 a 變速組齒輪 . 36 核 b 變速組齒輪 . 37 核 c 變速組齒輪 . 39 承的選用與校核 . 40 軸軸承的選用 . 40 軸軸承的校核 . 40 組件設(shè)計 . 42 的基本尺寸確定 . 42 徑尺寸 D . 42 孔徑 d. 42 懸伸量 a . 43 撐跨距 L . 43 最佳跨距 0L 的確定 . 44 剛度驗算 . 46 前支撐轉(zhuǎn)角的驗算 . 47 前端位移的驗算 . 48 第 4章夾具設(shè)計 . 51 究原始質(zhì)料 . 51 位、夾緊方案的選擇 . 51 計算 . 51 差分析與計算 . 52 套、鉆模板設(shè)計與選用 . 53 定夾具體結(jié)構(gòu)尺寸和總體結(jié)構(gòu) . 55 具設(shè)計及操作的簡要說明 . 56 結(jié) 論 . 57 致 謝 . 58 參考文獻(xiàn) . 59 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 3 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 4 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 5 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 6 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 7 1 緒論 題研究意義 市場的開放性和全球化使產(chǎn)品的競爭日趨激烈。而決定產(chǎn)品競爭力的指標(biāo)是產(chǎn)品的開發(fā)時間 ( ， 產(chǎn)品 (成本 (創(chuàng)新能力 (服務(wù) (用戶在追求高質(zhì)量產(chǎn)品的同時，會更多的追求較低的價格和較短的交貨周期。美國制造業(yè)在 20世紀(jì) 50至 40年代要 以擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模作為企業(yè)競爭力的第一要素，而在 70年代競爭力的第一要素為降低生產(chǎn)成本， 80 年代為提高產(chǎn)品質(zhì)量， 90 年代為市場響應(yīng)速度。所以現(xiàn)代企業(yè)都期望通過提高自身的科技含量，增強(qiáng)競爭力。 制造業(yè)是國家重要的基礎(chǔ)工業(yè)之一，制造業(yè)的基礎(chǔ)是。是眾多機(jī)械制造的母機(jī)，它的發(fā)展水平，與制造業(yè)的生產(chǎn)能力和制造精度有著直接關(guān)系，關(guān)系到國家機(jī)械工業(yè)以至整個制造業(yè)的發(fā)展水平 械產(chǎn)品的質(zhì)量、更新速度、對市場的應(yīng)變能力、生產(chǎn)效率等在很大程度上取決于的效能。因此，制造業(yè)對于一個國家經(jīng)濟(jì)發(fā)展起著舉足輕重 的作用我國是世界上產(chǎn)量最多的國家 )2000 年統(tǒng)計資料，在要的生產(chǎn)國家中，中國排名為世界第五位。但是在國際市場競爭中仍處于較低水平 :即使在國內(nèi)市場也面臨著嚴(yán)峻的形勢 :一方面國內(nèi)市場對各類產(chǎn)品有著大量的需求，而另一方面卻有不少國產(chǎn)滯銷積壓，國外產(chǎn)品充斥市場。 孔專用設(shè)備應(yīng)用 據(jù)統(tǒng)計，一般在車間中普通機(jī)床的平均切削時間很少超過全部工作時間的 15%。其余時間是看圖、裝卸工件、調(diào)換刀具、操作機(jī)床、測量以及清除鐵屑等等。使用數(shù)控機(jī)床雖然能提高 85%，但購置費(fèi)用大。某些情況下，即使生 產(chǎn)率高，但加工相同的零件，其成本不一定比普通機(jī)床低。故必須更多地縮短加工時間。不同的加工方法有不同的特點(diǎn)，就鉆削加工而言，鉆孔專用設(shè)備是一種通過少量投資來提高生產(chǎn)率的有效措施。雖然不可調(diào)式多軸頭在自動線中早有應(yīng)用，但只局限于大批量生產(chǎn)。即使采用可調(diào)式多軸頭擴(kuò)大了使用范圍，仍然遠(yuǎn)不能滿足批量小、孔型復(fù)雜的要求。尤其隨著工業(yè)的發(fā)展，大型復(fù)雜的鉆孔專用設(shè)備更是引人注目。例如原子能發(fā)電站中大型冷凝器水冷壁管板有15000個 20孔，若以搖臂鉆床加工，單單鉆孔與锪沉頭孔就要 外還要買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 8 劃線工時 。但若以數(shù)控八軸落地鉆床加工，鉆锪孔只要 時，劃線也簡單，只要 此，利用數(shù)控控制的二個坐標(biāo)軸，使刀具正確地對準(zhǔn)加工位置，結(jié)合鉆孔專用設(shè)備不但可以擴(kuò)大加工范圍，而且在提高精度的基礎(chǔ)上還能大大地提高工效，迅速地制造出原來不易加工的零件。有人分析大型高速柴油機(jī) 30 種箱形與桿形零件的 2000多個鉆孔操作中，有 40%可以在自動更換軸箱機(jī)床中用二軸、三軸或四軸多軸頭加工，平均可減少 20%的加工時間。 1975年法國巴黎機(jī)床展覽會也反映了鉆孔專用設(shè)備的使用愈來愈多這一趨勢。 孔專用設(shè)備 鉆 孔專用設(shè)備是在一次進(jìn)給中同時加工許多孔或同時在許多相同或不同工件上各加工一個孔。這不僅縮短切削時間，提高精度，減少裝夾或定位時間，并且在數(shù)控機(jī)床中不必計算坐標(biāo)，減少字塊數(shù)而簡化編程。它可以采用以下一些設(shè)備進(jìn)行加工：立鉆或搖臂鉆上裝多軸頭、多軸鉆床、多軸 多軸頭 心及自動更換軸箱機(jī)床。甚至可以通過二個能自動調(diào)節(jié)軸距的軸或 多軸頭 ，結(jié)合數(shù)控工作臺縱橫二個方向的運(yùn)動，加工各種圓形或橢圓形孔組的一個或幾個工序。現(xiàn)在就這方面的現(xiàn)狀作一簡介。 軸頭 從傳動方式來說要有帶傳動、齒輪傳動與萬向聯(lián)軸節(jié)傳動三種。這是大家 所熟悉的。前者效率較高，結(jié)構(gòu)簡單，后者易于調(diào)整軸距。從結(jié)構(gòu)來說有不可調(diào)式與可調(diào)式二種。前者軸距不能改變，多采用齒輪傳動，僅適用于大批量生產(chǎn)。為了擴(kuò)大其贊許適應(yīng)性，發(fā)展了可調(diào)式多軸頭，在一定范圍內(nèi)可調(diào)整軸距。它要裝在有萬向 1）萬向軸式也有二種 :具有對準(zhǔn)裝置的軸。軸裝在可調(diào)支架中，而可調(diào)支架能在殼體的 T 形槽中移動，并能在對準(zhǔn)的位置以螺栓固定。（ 2）具有公差的圓柱形軸套。軸套固定在與式件孔型相同的模板中。前一種適用于批量小且孔組是規(guī)則分布的工件（如孔組分布在不同直徑的圓周上）。后一種適用于批量較大式中小 批量的輪番生產(chǎn)中，剛性較好，孔距精度亦高，但不同孔型需要不同的模板。多軸頭可以裝在立鉆式搖臂鉆床上，按鉆床本身所具有的各種功能進(jìn)行工作。這種鉆孔專用設(shè)備方法，由于鉆孔效率、加工范圍及精度的關(guān)系，使用范圍有限。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 9 軸頭 也象多軸頭那樣作為標(biāo)準(zhǔn)部件生產(chǎn)。美國 司標(biāo)準(zhǔn)齒輪箱、 多軸頭 等設(shè)計的不可調(diào)式 多軸頭 。有 32 種規(guī)格，加工面積從 300 300 毫米到 600 1050 毫米，工作軸達(dá) 60 根，動力達(dá) 瓦。 廠生產(chǎn)的可調(diào) 多軸頭 調(diào)整方便，只要先把齒輪調(diào)整到接近孔型的位置，然后把與它聯(lián)接 的可調(diào)軸移動到正確的位置。因此，這種結(jié)構(gòu)只要改變模板，就能在一定范圍內(nèi)容易地改變孔型，并且可以達(dá)到比普通 多軸頭 更小的孔距。 根據(jù)成組加工原理使用 多軸頭 或多軸頭的 多軸頭 很適用于大中批量生產(chǎn)。為了在加工中獲得良好的效果，必需考慮以下數(shù)點(diǎn)：（ 1）工件裝夾簡單，有足夠的冷卻液沖走鐵屑。（ 2）夾具剛性好，加工時不形變，分度定位正確。（ 3）使用二組刀具的可能性，以便一組使用，另一組刃磨與調(diào)整，從而縮短換刀停機(jī)時間。（ 4）使用優(yōu)質(zhì)刀具，監(jiān)視刀具是否變鈍，鉆頭要機(jī)磨。（ 5）尺寸超差時能立即發(fā)現(xiàn)。 軸鉆床 這是一 種能滿足鉆孔專用設(shè)備要求的鉆床。諸如導(dǎo)向、功率、進(jìn)給、轉(zhuǎn)速與加工范圍等。巴黎展覽會中展出的多軸鉆床多具液壓進(jìn)給。其整個工作循壞如快進(jìn)、工進(jìn)與清除鐵屑等都是自動進(jìn)行。值得注意的是，多數(shù)具有單獨(dú)的變速機(jī)構(gòu)，這樣可以適應(yīng)某一組孔中不同孔徑的加工需要。 動更換軸箱機(jī)床 為了中小批量生產(chǎn)合理化的需要，最近幾年發(fā)展了自動更換軸箱 多軸頭 。 (1) 自動更換軸機(jī)床 自動更換軸機(jī)床頂部是回轉(zhuǎn)式軸箱庫，掛有多個不可調(diào)軸箱?？v橫配線盤予先編好工作程序，使相應(yīng)的軸箱進(jìn)入加工工位，定位緊并與動力聯(lián)接，然后裝有工件的工作 臺轉(zhuǎn)動到軸箱下面，向上移動進(jìn)行加工。當(dāng)變更加工對象時，只要調(diào)換懸掛的軸箱，就能適應(yīng)不同孔型與不同工序的需要。 (2)多軸轉(zhuǎn)塔機(jī)床 轉(zhuǎn)塔上裝置多個不可調(diào)或萬向聯(lián)軸節(jié)軸箱，轉(zhuǎn)塔能自動轉(zhuǎn)位，并對夾緊在回轉(zhuǎn)工作買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 10 臺的工件作進(jìn)給運(yùn)動。通過工作臺回轉(zhuǎn)，可以加工工件的多個面。因為轉(zhuǎn)塔不宜過大，故它的工位數(shù)一般不超過 4 6 個。且軸箱也不宜過大。當(dāng)加工對象的工序較多、尺寸較大時，就不如自動更換軸箱機(jī)床合適，但它的結(jié)構(gòu)簡單。 (3)自動更換軸箱 多軸頭 它由自動線或 多軸頭 中的標(biāo)準(zhǔn)部件組成。不可調(diào) 多軸頭 與動力箱按置在水平底座上，軸箱 庫轉(zhuǎn)動時整個裝置緊固在進(jìn)給系統(tǒng)的溜板上。軸箱庫轉(zhuǎn)動與進(jìn)給動作都按標(biāo)準(zhǔn)子程序工作。換軸箱時間為幾秒鐘。工件夾緊于液壓分度回轉(zhuǎn)工作臺，以便加工工件的各個面。好果回轉(zhuǎn)工作臺配以卸料裝置，就能合流水生產(chǎn)自動化。在可變生產(chǎn)系統(tǒng)中采用這種裝置，并配以相應(yīng)的控制器可以獲得完整的加工系統(tǒng)。 (4) 數(shù)控八軸落地鉆床 大型冷凝器的水冷壁管板的孔多達(dá) 15000個，它與支撐板聯(lián)接在一起加工?？讖綖?0 毫米，孔深 180 毫米。采用具有內(nèi)冷卻管道的麻花鉆， 5 7 巴壓力的冷卻液可直接進(jìn)入切削區(qū)，有利于排屑。鉆尖磨成 90供自動定心。它比 普通麻花鉆耐用，且進(jìn)給量大。為了縮短加工時間，以 8軸數(shù)控落地加工。 孔專用設(shè)備趨勢 鉆孔專用設(shè)備生產(chǎn)效率高，投資少，生產(chǎn)準(zhǔn)備周期短，產(chǎn)品改型時設(shè)備損失少。而且隨著我國數(shù)控技術(shù)的發(fā)展，鉆孔專用設(shè)備的范圍一定會愈來愈廣，加工效率也會不斷提高。 軸頭 總體設(shè)計 軸頭 的概述 多軸頭 （ 以系列化和標(biāo)準(zhǔn)化的通用部件為基礎(chǔ)，配以少量專用部件對一種或多種工件按預(yù)先確定的工序進(jìn)行切削加工的機(jī)床。兼有萬能機(jī)床和專用機(jī)床的優(yōu)點(diǎn)。通用零部件通常占整 個機(jī)床零部件的 70 90，只需要根據(jù)被加工零件的形狀及工藝改變極少量的專用部件就可以部分或全部進(jìn)行改裝，從而組成適應(yīng)新的加工要求的設(shè)備。由于在 多軸頭 上可以同時從幾上方向采用多把刀具對一個或數(shù)個工件進(jìn)行加工，所以可減少物料的搬運(yùn)和占地面積，實現(xiàn)工序集中，改善勞動條件，買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 11 提高生產(chǎn)效率和降低成本。將多臺 多軸頭 聯(lián)在一起，就成為自動生產(chǎn)線。 多軸頭 廣泛應(yīng)用于需大批量生產(chǎn)的零部件，如汽車等行業(yè)中的箱體等。另外在中小批量生產(chǎn)中也可應(yīng)用成組技術(shù)將結(jié)構(gòu)和工藝相似的零件歸并在一起，以便集中在 多軸頭 上進(jìn)行加工。 多軸頭 一般可完成 的工藝范圍有：銑平面、刮平面、車端面、車錐面、鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、鏜孔、倒角、切槽、以及加工螺紋、滾壓、拉削、磨削、拋光工序。 多軸頭 一般采用多軸、多刀、多序、多面或多工位同時加工的方式，生產(chǎn)效率比通用機(jī)床高幾倍至幾十倍。由于通用部件已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化和系列化，可根據(jù)需要靈活配置，能縮短設(shè)計和制造周期。因此， 多軸頭 兼有低成本和高效率的優(yōu)點(diǎn)，在大批、大量生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用，并可用以組成自動生產(chǎn)線。 多軸頭 一般用于加工箱體類或特殊形狀的零件。加工時，工件一般不旋轉(zhuǎn)，由刀具的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動和刀具與工件的相對進(jìn)給運(yùn)動，來實現(xiàn)鉆孔、 擴(kuò)孔、锪孔、鉸孔、鏜孔、銑削平面、切削內(nèi)外螺紋以及加工外圓和端面等。有的 多軸頭 采用車削頭夾持工件使之旋轉(zhuǎn)，由刀具作進(jìn)給運(yùn)動，也可實現(xiàn)某些回轉(zhuǎn)體類零件 (如飛輪、汽車后橋半軸等 )的外圓和端面加工。 多軸頭 的通用部件按功能分為動力部件、支承部件、輸送部件、控制部件和輔助部件 5類。動力部件為機(jī)床提供主運(yùn)動和進(jìn)給運(yùn)動，主要有動力箱（將電動機(jī)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動傳遞給 多軸頭 ）、切削頭（裝在各個主軸上，用于各單一工序的加工）、動力滑臺（用于安裝動力箱或切削頭，以實現(xiàn)進(jìn)給運(yùn)動）；支承部件用以安裝動力滑臺、帶有進(jìn)給機(jī)構(gòu)的切削頭或夾具等 的部件，有側(cè)底座、中間底座、支架、可調(diào)支架、立柱和立柱底座等；輸運(yùn)部件用以輸送工件或 多軸頭 至加工工位的部件，主要有分度回轉(zhuǎn)工作臺、環(huán)形分度回轉(zhuǎn)工作臺、分度鼓輪和往復(fù)移動工作臺等；控制部件用以控制機(jī)床的自動工作循環(huán)的部件，有液壓站、電氣柜和操縱臺等；輔助部件包括潤滑、冷卻和排屑裝置等。根據(jù)配置型式， 多軸頭 可分為單工位和多工位兩大類。其中單工位 多軸頭 按被加工面的數(shù)量又有單面、雙面、三面和四面 4種，通常只能對各個加工部位同時進(jìn)行一次加工；多工位多軸頭 則有回轉(zhuǎn)工作臺式、往復(fù)工作臺式、中長立柱式和回轉(zhuǎn)鼓輪式 4種，能對 加工部位進(jìn)行多次加工。通用部件按功能可分為動力部件、支承部件、輸送部件、控制部件和輔助部件五類。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 12 軸頭 的技術(shù)發(fā)展趨勢 最早的 多軸頭 于 1911 年在美國制成，用于加工汽車零件。 1953 年，美國福特汽車公司和通用汽車公司與美國機(jī)床制造廠協(xié)商，確定了 多軸頭 通用部件標(biāo)準(zhǔn)化的原則。1973年，國際標(biāo)準(zhǔn)化組織（ 布了第一批 多軸頭 通用部件標(biāo)準(zhǔn)。 1975 年，中國第一機(jī)械工業(yè)部頒布了中國的第一批 多軸頭 通用部件標(biāo)準(zhǔn)。 多軸頭 現(xiàn)代發(fā)展的方向主要有以下幾個特點(diǎn)： a、 多軸頭 品種的發(fā)展重點(diǎn) 。 在 多軸頭 這類專用機(jī)床中， 回轉(zhuǎn)式多工位 多軸頭 和自動線占有很重要的地位。因為這兩類機(jī)床可以把工件的許多加工工序分配到多個加工工位上，并同時能從多個方向?qū)ぜ膸讉€面進(jìn)行加工，此外，還可以通過轉(zhuǎn)位夾具 (在回轉(zhuǎn)工作臺機(jī)床上 )或通過轉(zhuǎn)位、翻轉(zhuǎn)裝置 (在自動線上 )實現(xiàn)工件的五面加工或全部加工，因而具有很高的自動化程度和生產(chǎn)效率，被汽車、摩托車和壓縮機(jī)等工業(yè)部門所采用。 b、 自動線節(jié)拍時間進(jìn)一步縮短 。 目前，以大批量生產(chǎn)為特征的轎車和輕型載貨車，其發(fā)動機(jī)的年產(chǎn)量通常為 60 萬臺左右，實現(xiàn)這樣大的批量生產(chǎn)，回轉(zhuǎn)式多工位 多軸頭和自動線在三班運(yùn)行的情況下， 其節(jié)拍時間一般為 20 30秒，當(dāng)零件生產(chǎn)批量更大時，機(jī)床的節(jié)拍時間還要更短些。自動線的短節(jié)拍，主要是通過縮短基本時間和輔助時間來實現(xiàn)的?？s短基本時間的主要途徑是采用新的刀具材料和新穎刀具，以通過提高切削速度和進(jìn)給速度來縮短基本時間?？s短輔助時間主要是縮短包括工件輸送、加工模塊快速引進(jìn)以及加工模塊由快進(jìn)轉(zhuǎn)換為工進(jìn)后至刀具切入工件所花的時間。為縮短這部分空行程時間，普遍采用提高工件 (工件直接輸送 )或隨行夾具的輸送速度和加工模塊的快速移動速度。目前，隨行夾具的輸送速度可達(dá) 60m/更高些，加工模塊快速移動速 度達(dá)40m/ c、 多軸頭 柔性化進(jìn)展迅速 。 十多年來，作為 多軸頭 重要用戶的汽車工業(yè)，為迎合人們個性化需求，汽車變型品種日益增多，以多品種展開競爭已成為汽車市場競爭的特點(diǎn)之一，這使 多軸頭 制造業(yè)面臨著變型多品種生產(chǎn)的挑戰(zhàn)。為適應(yīng)多品種生產(chǎn)，傳統(tǒng)以加工單一品種的剛性 多軸頭 和自動線必須提高其柔性。 多軸頭 的柔性化主要是通過采用數(shù)控技術(shù)來實現(xiàn)的。開發(fā)柔性 多軸頭 和柔性自動線的重要前提是開發(fā)數(shù)控加工模塊，而有著較長發(fā)展歷史的加工中心技術(shù)為開發(fā)數(shù)控加工模塊提供了成熟的經(jīng)驗。由數(shù)控加工買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 13 模塊組成的柔性 多軸頭 和柔性自動線，可通 過應(yīng)用和改變數(shù)控程序來實現(xiàn)自動換刀、自動更換多軸箱和改變加工行程、工作循環(huán)、切削參數(shù)以及加工位置等，以適應(yīng)變型品種的加工。 多軸頭 自動線柔性化的迅速發(fā)展和節(jié)拍時間的日益縮短，充分顯示了 軸頭 自動線帶來的巨大技術(shù)進(jìn)步，使柔性自動線在多品種、大批量生產(chǎn)中成為重要的技術(shù)裝備。但在這里必須指出，在 多軸頭 和自動線實現(xiàn)柔性化發(fā)展的同時，加工中心高速化發(fā)展異常迅速。 加工中心與 多軸頭 的競爭日趨激烈。 d、 加工精度日益提高 。 特別自 80年代中期以來，汽車制造業(yè)為增強(qiáng)其汽車的競爭力，不斷地加嚴(yán)其發(fā)動機(jī) 的 關(guān)鍵 件的制造公差，并通過計算機(jī)輔助測量和分析方法，以及通過設(shè)備能力檢驗來提高其產(chǎn)品的質(zhì)量。這無疑是對 多軸頭 和自動線提出了更高的要求。 多軸頭 制造廠為了滿足用戶對工件加工精度的高要求，除了進(jìn)一步提高主軸部件、鏜桿、夾具 (包括鏜模 )的精度 ， 采用新的專用刀具，優(yōu)化切削工藝過程，采用刀具尺寸測量控制系統(tǒng)和控制機(jī)床及工件的熱變形等一系列措施外，目前，空心工具錐柄 (過程統(tǒng)計質(zhì)量控制 (應(yīng)用已成為自動線提高和監(jiān)控加工精度的新的重要技術(shù)手段。 e、 綜合自動化程度日益提高 。 近十年來，為進(jìn)一步提高工件的加工精度和減 少工件在生產(chǎn)過程中的中間儲存、搬運(yùn)以及縮短生產(chǎn)流程時間，將工件加工流程中的一些非切削加工工序 (如工序間的清洗、測量、裝配和試漏等 )集成到自動線或自動線組成的生產(chǎn)系統(tǒng)中，以實現(xiàn)工件加工、表面處理、測量和裝配等工序的綜合自動化。 f、 其它技術(shù)的應(yīng)用動向 。 在工業(yè)發(fā)達(dá)國家的 多軸頭 行業(yè)中，下列技術(shù)得到了較為廣泛的應(yīng)用。 多軸頭 設(shè)計普及 術(shù)在國外許多公司中， 多軸頭 設(shè)計已普遍采用 設(shè)計室?guī)缀鹾茈y見到傳統(tǒng)的繪圖板。 應(yīng)用于繪圖工作外，并在構(gòu)件的剛度分析 (有限元方法 )、 多軸頭 及自動線設(shè)計方案比較和選擇 ，以及方案報價等方面均已得到廣泛應(yīng)用，從而顯著地提高了設(shè)計質(zhì)量和縮短了設(shè)計周期。加之國外許多公司在多軸頭 和自動線組成模塊方面的系列化和通用化程度很高 (一般達(dá) 90%以上 )，使 多軸頭和自動線的交貨期進(jìn)一步縮短。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 14 2 總體設(shè)計 軸頭 方案的制定 定工藝方案 零件加工工藝將決定 多軸頭 的加工質(zhì)量、生產(chǎn)率、總體布局和夾具結(jié)構(gòu)等。所以，在制定工藝方案時，必須計算分析被加工零件圖，并深入現(xiàn)場了解零件的形狀、大小、材料、硬度、剛度，加工部位的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)加工精度，表面粗糙度，以及定位，夾緊方法，工藝過程，所 采用的刀具及切削用量，生產(chǎn)率要求，現(xiàn)場所采用的環(huán)境和條件等等。并收集國內(nèi)外有關(guān)技術(shù)資料，制定出合理的工藝方案。 根據(jù)被加工 零件（ 300型閥體 ）的零件圖（圖 加工 8個孔的工藝過程： (1) 加工孔的要技術(shù)要求。 8個 直徑均為 1012螺紋底孔 )。 工件材料為 求生產(chǎn)綱領(lǐng)為（考慮廢品及備品率）年產(chǎn)量 6萬 /年 (2) 工藝分析 加工該孔時，孔的位置度公差為 根據(jù) 多軸頭 的工藝方法及能達(dá)到的精度，可采用如下的加工方案： 一次性加工通 孔， 孔