買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 常州機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說(shuō)明書(shū) 作 者： 學(xué) 號(hào)： 系 部： 專 業(yè)： 題 目： 撥桿 加工工藝及夾具設(shè)計(jì) 指導(dǎo)者： 評(píng)閱者： 2014 年 05 月 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）中文摘要 撥桿零件加工工藝及 鉆床夾具設(shè)計(jì) 是包括零件加工的工藝設(shè)計(jì)、工序設(shè)計(jì)以及專用夾具的設(shè)計(jì)三部分。在工藝設(shè)計(jì)中要首先對(duì)零件進(jìn)行分析，了解零件的工藝再設(shè)計(jì)出毛坯的結(jié)構(gòu)，并選擇好零件的加工基準(zhǔn)，設(shè)計(jì)出零件的工藝路線；接著對(duì)零件各個(gè)工步的工序進(jìn)行尺寸計(jì)算，關(guān)鍵是決定出各個(gè)工序的工藝裝備及切削用量；然后進(jìn)行專用夾具的設(shè)計(jì)，選擇設(shè)計(jì)出夾具的各個(gè)組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導(dǎo)元件、夾具體與機(jī)床的連接部件以及其它部件；計(jì)算出夾具定位時(shí)產(chǎn)生的 定位誤差，分析夾具結(jié)構(gòu)的合理性與不足之處，并在以后設(shè)計(jì)中注意改進(jìn)。 關(guān)鍵詞 工藝 ， 工序 ， 切削用量 ， 夾緊 ， 定位 ， 誤差 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 I 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）外文摘要 is of In of to of to of of in to is to of of as a by of to 文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 錄 目 錄 . 序 言 . 7 2 零件的分析 . 8 件的形狀 . 8 件的工藝分析 . 8 3 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) . 9 定毛坯的制造形式 . 9 面的選擇 . 9 定工藝路線 . 9 藝路線方案一 . 10 藝路線方案二 . 10 藝方案的比較與分析 . 10 擇加工設(shè)備和工藝裝備 . 11 床選用 . 11 擇刀具 . 11 擇量具 . 11 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 . 12 定切削用量及基本工時(shí) . 13 4 鉆孔專用夾具設(shè)計(jì) . 19 題的指出 . 19 位基準(zhǔn)的選擇 . 19 具方案的設(shè)計(jì) . 19 . 20 緊力的計(jì)算 . 20 位誤差分析 . 21 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 5 零、部件的設(shè)計(jì)與選用 . 22 6 確定夾具體結(jié)構(gòu)尺寸和總體結(jié)構(gòu) . 24 總 結(jié) . 26 致 謝 . 27 參 考 文 獻(xiàn) . 28 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 1 序 言 機(jī)械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品，并把它們裝備成機(jī)械裝備的行業(yè)。機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備，社會(huì)上有著各種各樣的機(jī)械或機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開(kāi)制造業(yè)，因此制造業(yè) 是國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要行業(yè)，是一個(gè)國(guó)家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎(chǔ)及有力支柱。從某中意義上講，機(jī)械制造水平的高低是衡量一個(gè)國(guó)家國(guó)民經(jīng)濟(jì)綜合實(shí)力和科學(xué)技術(shù)水平的重要指標(biāo)。 撥桿 零件加工工藝及 鉆床夾具設(shè)計(jì) 是在學(xué)完了機(jī)械制圖、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械工程材料等 的基礎(chǔ)下，進(jìn)行的一個(gè)全面的考核 。正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問(wèn)題，并設(shè)計(jì)出專用夾具， 保證尺寸 證零件的加工質(zhì)量。 本次設(shè)計(jì)也要培養(yǎng)自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計(jì)綜合性和實(shí)踐性強(qiáng)、涉及知識(shí)面廣。所以在設(shè)計(jì)中既要注意基本概 念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實(shí)踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合，才能很好的完成本次設(shè)計(jì)。 本次設(shè)計(jì)水平有限，其中難免有缺點(diǎn)錯(cuò)誤，敬請(qǐng)老師們批評(píng)指正。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 8 2 零件的分析 件的形狀 題目給的零件是 撥桿 零件 ，主要作用是 起 傳動(dòng)連接 作用。 零件 的實(shí)際形狀如上圖所示， 從零件圖上看，該零件是典型的零件，結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單 。 具體尺寸，公差如下圖所示 。 件的工藝分析 由零件圖可知，其材料為 材料為 灰鑄鐵 ，具有較高強(qiáng)度，耐磨性，耐熱性及減振性，適用于承受較大應(yīng)力和要求耐磨零件。 撥桿 零件主要加工表面為： 面粗糙度.2 m 。 面粗糙度.2 m 。 合面 ，表面粗糙度.2 m 。 2.5 m ，法蘭面粗糙度.3 m 。 撥桿 共有兩組加工表面，他們之間有一定的位置要求?，F(xiàn)分述如下： (1) 左端的加工表面： 這一組加工表面包括： 左端面。這一部份只有端面有 其要 求并不高，粗車后半精車就可以達(dá)到精度要求。 (2) 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 這一組加工表面包括：右端面；粗糙度為 要求也不高，粗車可以達(dá)到精度要求。 3 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 本 撥桿 來(lái)自 假設(shè) 年產(chǎn)量為 12000 臺(tái)，每臺(tái)車床需要該零件 1個(gè)，備品率為 19%，廢品率為 每日工作班次為 1班。 該零件材料為 慮到零件在工作時(shí)要有高的耐磨性，所以選擇鑄鐵鑄造。依據(jù)設(shè)計(jì)要求 Q=12000 件 /年， n=1 件 /臺(tái)；結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，備品率和 廢品率分別取19%和 入公式得該工件的生 產(chǎn)綱領(lǐng) N=+ )（ 1+ )=17850 件 /年 定 毛坯 的制造形式 零件材料為 件的特點(diǎn)是液態(tài)成形，其主要優(yōu)點(diǎn)是適應(yīng)性強(qiáng)，即適用于不同重量、不同壁厚的鑄件，也適用于不同的金屬，還特別適應(yīng)制造形狀復(fù)雜的鑄件。考慮到零件在使用過(guò)程中起連接作用，分析其在工作過(guò)程中所受載荷，最后選用鑄件，以便使金屬纖維盡量不被切斷，保證零件工作可靠。年產(chǎn)量已達(dá)成批生產(chǎn)水平，而且零件輪廓尺寸不大，可以采用砂型 鑄造 ，這從提高生產(chǎn)效率，保證加工精度，減少生產(chǎn)成本上考慮，也是應(yīng)該的。 面的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一，基面選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)效率得以提高。否則，不但使加工工藝過(guò)程中的問(wèn)題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。 粗基準(zhǔn)的選擇，對(duì)像 撥桿 這樣的零件來(lái)說(shuō)，選好粗基準(zhǔn)是至關(guān)重要的。對(duì)本零件來(lái)說(shuō)，如果外圓的端面做基準(zhǔn)，則可能造成這一組內(nèi)外圓的面與零件的外形不對(duì)稱，按照有關(guān)粗基準(zhǔn)的選擇原則 (即當(dāng)零件有不加工表面時(shí)，應(yīng)以這些不加工表面做粗基準(zhǔn)，若零件有若干個(gè)不加工表面時(shí)，則應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)應(yīng)位置精度較高的不加 工表面做為粗基準(zhǔn) )。 對(duì)于精基準(zhǔn)而言，主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問(wèn)題，當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要專門計(jì)算，此處不在重復(fù)。 定工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已經(jīng)確定為成批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬(wàn)能性機(jī)床配以專用夾具，并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 10 以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 藝路線方案一 藝路線方案二 藝方案的比較與分析 上述兩個(gè)方案的特點(diǎn)在于：方案一的定位和裝夾等都比較方便，但是要更換多臺(tái)設(shè)1 鑄造 木模，手工造型 2 冷作 清砂，澆冒口 3 熱處理 人工時(shí)效 4 油漆 非加工表面涂紅色底漆 5 車 （ 1） 夾 40外圓，找正不加工表面 B。鉆擴(kuò)鉸、 至圖紙要求，保證尺寸 1角 （ 2） 翻面車總長(zhǎng) 45角至圖紙要求 6 銑 以 尺寸 147 鉆 以 鉸 8 鉆 劃 線，鉆、攻螺孔至圖紙要求 9 檢驗(yàn) 按圖紙要求檢驗(yàn)各部尺寸及形位公差 10 入庫(kù) 清洗，加工表面涂防銹油，入庫(kù) 1 鑄造 木模，手工造型 2 冷作 清砂，澆冒口 3 熱處理 人工時(shí)效 4 油漆 非加工表面涂紅色底漆 5 車 （ 3） 夾 40外圓，找正不加工表面 B。鉆擴(kuò)鉸、 至圖紙要求，保證尺寸 1角 （ 4） 翻面車總長(zhǎng) 45角至圖紙要求 6 銑 以 銑臺(tái)階，將尺寸 147 鉆 以 鉸 8 鉆 劃 、攻螺孔至圖紙要求 9 檢驗(yàn) 按圖紙要求檢驗(yàn)各部尺寸及形位公差 10 入庫(kù) 清洗，加工表面涂防銹油，入庫(kù) 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 備，加工過(guò)程比較繁瑣，而且在加工過(guò)程中位置精度不易保證。方案二減少了 裝夾次數(shù) ，但是要及時(shí)更換刀具，因?yàn)橛行┕ば蛟谲嚧采弦部梢约庸?等等，需要換上相應(yīng)的刀具。因此綜合兩個(gè)工藝方案，取優(yōu)棄劣，具體工藝過(guò)程如下： 擇加工設(shè)備和工藝裝備 床選用 0、 40、 50、 60、 70 是粗車、精車。各工序的工步數(shù)不多，成批量生產(chǎn)，故選用臥式車床就能滿足要求。本零件外輪廓尺寸不大，精度要求屬于中等要 求，選用最常用的 考根據(jù)機(jī)械制造設(shè)計(jì)工工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)表 0、 90是鉆孔，選用 擇刀具 一般選用硬質(zhì)合金車刀和鏜刀。加工刀具選用 硬質(zhì)合金車刀，它的主要應(yīng)用范圍為普通鑄鐵、冷硬鑄鐵、高溫合金的精加工和半精加工。為提高生產(chǎn)率及經(jīng)濟(jì)性 ,可選用可轉(zhuǎn)位車刀 ( 考機(jī)械加工工藝手冊(cè)（主編 孟少農(nóng)），第二卷表 擇量具 本零件屬于成批量生產(chǎn)，一般均采用通常量具。選擇量具的方法有兩種：一是按計(jì)量器具的不確定度選擇；二是按計(jì)量器的測(cè)量方法極限誤差選擇。采用其中的一種方法即可。 1 鑄造 木模，手工造型 2 冷作 清砂，澆冒口 3 熱處理 人工時(shí)效 4 油漆 非加工表面涂紅色底漆 5 車 （ 5） 夾 40外圓，找正不加工表面 B。鉆擴(kuò)鉸、 至圖紙要求，保證尺寸 1角 （ 6） 翻面車總長(zhǎng) 45角至圖紙要求 6 銑 以 尺寸 147 鉆 以 鉸 8 鉆 劃 、攻螺孔至圖紙要求 9 檢驗(yàn) 按圖紙要求檢驗(yàn)各部尺寸及形位公差 10 入庫(kù) 清洗，加工表面涂防銹油，入庫(kù) 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 12 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 “ 撥桿 ” 零件材料為 機(jī)械加工工藝手冊(cè)（以后簡(jiǎn)稱工藝手冊(cè)），表 種鑄鐵的性能比較， 灰鑄鐵 的硬度 43 269，表 鑄鐵 的物理性能， 3，計(jì)算零件毛坯的重量約為 2 表 3械加工車間的生產(chǎn)性質(zhì) 生產(chǎn)類別 同類零件的年產(chǎn)量 件 重型 （零件重 2000 中型 （零件重1002000 輕型 （零件重 120250 、側(cè)面 底 面 鑄孔的機(jī)械加工余量一般按澆注時(shí)位置處于頂面的機(jī)械加工余量選擇。 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸。 定切削用量及基本工時(shí) 切削用量一般包括切削深度、進(jìn)給量及切削速度三項(xiàng)。確定方法是先是確定切削深度、進(jìn)給量，再確定切削速度?，F(xiàn)根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)（第三版，艾興、肖詩(shī)綱編， 1993 年機(jī)械工業(yè)出 版社出版）確定本零件各工序的切削用量所選用的表格均加以 *號(hào)，與機(jī)械制造設(shè)計(jì)工工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)的表區(qū)別。 序 5 夾 40外圓，找正不加工表面 B。鉆擴(kuò)鉸、 至圖紙要求，保證尺寸 1角 翻面車總長(zhǎng) 45角至圖紙要求 所選刀具為 據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 于 00表 故選刀桿 尺寸 = 516 ，選擇車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面，前角 0V = 012 ，后角 0 = 06 ，主偏角090 ，副偏角 010 ，刃傾角 s = 0 ，刀尖圓弧半徑 f 根據(jù)切削加工簡(jiǎn)明實(shí)用手冊(cè)可知：表 桿尺寸 為 ，pa 工件直徑 10 400之間時(shí)， 進(jìn)給量 f =1.0 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 14 按 9）在機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)可知： f =0.7 確定的進(jìn)給量尚需滿足機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求，故需進(jìn)行校驗(yàn)根據(jù)表 1 30，530N 。 根據(jù)表 強(qiáng)度在 174 207，pa f 045 時(shí)，徑向進(jìn)給力： 950N 。 切削時(shí).0，1.0， 2），故實(shí)際進(jìn)給力為： 50 = （ 3 由于切削時(shí)進(jìn)給力小于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力，故所選 f = 用 。 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明使用手冊(cè)表 刀后刀面最大磨損量取為 車刀壽命 T = 可直接有表中查出。 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明使用手冊(cè)表 6質(zhì)合金刀加工硬度 200 219pa f ，切削速度 V = 切削速度的修正系數(shù)為.0，故： 0V=tV 3 （ 3 m n =1000 =127481000 =120 （ 3 根據(jù) 0n=125 這時(shí)實(shí)際切削速度 0001000 125127 m（ 3 切削時(shí)的功率可由表查出，也可按公式進(jìn)行計(jì)算。 由切削用量簡(jiǎn)明使用手冊(cè)表 160 245 ，pa f 切削速度 時(shí)， 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 切削功率的修正系數(shù)實(shí)際切削時(shí)間的功率為： = （ 3 根據(jù)表 n = r 時(shí)，機(jī)床主軸允許功率為 所選切削用量可在 床上進(jìn)行，最后決定的切削用量為： f = n = r = V = m 為了縮短輔助時(shí)間，取倒角時(shí)的主軸轉(zhuǎn)速與鉆孔相同 換車刀手動(dòng)進(jìn)給。 . 計(jì)算基本工時(shí) 3 式中 L =l +y + ， l = 由切削用量簡(jiǎn)明使用手冊(cè)表 削時(shí)的入切量及超切量 y + = 則L =127 +1 = （ 3 工序 6 以 尺寸 14已知工件材料為 擇高速 鋼圓柱銑刀直徑 d=60數(shù) z=10。根據(jù)資料選擇銑刀的基本形狀 ,0， 2， =45已知銑削寬度 削深度50機(jī)床選用 式銑床。 根據(jù)資料所知， 式臥式銑床的功率為 藝系統(tǒng)剛性為中等。查得 每齒進(jìn)給量 z、現(xiàn)取 z。 根據(jù)資料所知，銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為 銑刀直徑 d=60用度 T=180 根據(jù)資料所知，依據(jù)銑刀直徑 d=60齒數(shù) z=10，銑削寬度 削深度 a P =50 耐 用 度 T=180 查 取 98mm/s ，買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 16 n=439r/f=490mm/s。 根據(jù) 式 銑床 主軸轉(zhuǎn)速表查取， 00r/75mm/s。 則實(shí)際切削 ： 10000 c=1000 =際進(jìn)給量 ： 0300475=z 根據(jù) 資料所知 ，銑削時(shí)的功率（單位 :當(dāng) z, 5090mm/削功率的修正系數(shù) ，則 .8 根據(jù) 立式銑床 說(shuō)明書(shū)可知：機(jī)床主軸主電動(dòng)機(jī)允許的功率 此機(jī)床功率能滿足要求。 基本時(shí)間 根據(jù) 資料所知高速鋼圓柱銑刀 銑面基本時(shí)間為： tm=zc 2 6050(2 =序 7 以 鉸 求 鉆孔選用機(jī)床為 臂機(jī)床，刀具選用 柄短麻花鉆，機(jī)械加工工藝手冊(cè)第 2卷。 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)第 2卷表 得鉆頭直徑小于 10鉆孔進(jìn)給量為 則取 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 確定切削速度，根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)第 2卷表 削速度計(jì)算公式為 m 3 查得參數(shù)為 , 具耐用度 T=35則 v = =1.6 所以 n =72 選取 所以實(shí)際切削速度為 1000 v =確定切削時(shí)間（一個(gè)孔） t = 28 工序 8 劃 、攻螺孔至圖紙要求 本工序采用計(jì)算法。 表 3速鋼麻花鉆的類型和用途 標(biāo)準(zhǔn)號(hào) 類型 直徑范圍（ 用途 柄麻花鉆 各種機(jī)床上，用鉆?；虿挥勉@模鉆孔 柄長(zhǎng)麻花鉆 各種機(jī)床上，用鉆?；虿挥勉@模鉆孔 柄麻花鉆 各種機(jī)床上，用鉆模或不用鉆模鉆孔 柄長(zhǎng)麻花鉆 各種機(jī)床上，用鉆模或不用鉆模鉆孔 選用 機(jī)械加工工藝手冊(cè) 孟少農(nóng) 主編，查機(jī)表 用度為 4500，表 準(zhǔn)高速鋼麻花鉆的 直徑系列選擇錐柄長(zhǎng)，麻花鉆 25 ，則螺旋角 =300 ，鋒交 2 =1180 ，后角 00 ,橫刃斜角 =500 ， L=197mm,116 表 3準(zhǔn)高速鋼麻花鉆的全長(zhǎng)和溝槽長(zhǎng)度（摘自 徑范圍 直柄麻花鉆 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 18 l 51 101 表 3用型麻花鉆的主要幾何參數(shù)的推存值（根據(jù) （ ） d ( 2 f 0 118 12 40 60 表 3頭、擴(kuò)孔鉆和鉸刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 （ 1）后刀面最大磨損限度 具材料 加工 材料 鉆頭 直徑 20 高速鋼 鑄鐵 2）單刃加工刀具耐用度 T 具類型 加工材料 刀具材料 刀具直徑 11 20 鉆頭（鉆孔及擴(kuò)孔） 鑄鐵、銅合金及合金 高速鋼 60 鉆頭后刀面最大磨損限度為 = 60 查機(jī)械加工工藝手冊(cè) 孟少農(nóng) 主編，第二卷表 速鋼鉆頭鉆孔的進(jìn)給量為 f=根據(jù)表 中可知，進(jìn)給量取 f= 查機(jī)械加工工藝手冊(cè) 孟少農(nóng) 主編，表 鑄鐵 （ 190鉆孔的切削速度軸向力，扭矩及功率得， V=12 參考機(jī)械加工工藝手冊(cè) 孟少農(nóng) 主編，表 V=12 = （ 3 則 n = =131 （ 3 查表 可知， 取 n = 150 則實(shí)際切削速度 = =11.8 查機(jī)械加工工藝手冊(cè) 孟少農(nóng) 主編，表 孔時(shí)加工機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公25 1000 1000 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 式： （ 3 其中 2 5 2 3則： t= =4 鉆孔專用夾具設(shè)計(jì) 題的指出 由于生產(chǎn)類型為成批，大批生產(chǎn)，要考慮生產(chǎn)效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，保證加工質(zhì)量，故需設(shè)計(jì)專用夾具。 由于對(duì)加工精度要求不是很高，所以在本道工序加工時(shí)，主要考慮如何降低降低生產(chǎn)成本和降低勞動(dòng)強(qiáng)度。 本次設(shè)計(jì) 選擇設(shè)計(jì) 是針對(duì)鉆 12孔 ，它將用于 。 位基準(zhǔn)的選擇 該工序要求 中心 線與 端面（有位置要求 ， 因此可以得出該孔在兩個(gè)側(cè)面的正中心上，并且還要求其孔為通孔，由于端面經(jīng)過(guò)精銑，精度比較高，因而工序基準(zhǔn)為端面 A，為了便于加工，選取適當(dāng)?shù)亩ㄎ换鶞?zhǔn)，保證其加工要求。 夾具設(shè)計(jì)應(yīng)首先滿足這些要求，在 保證較高的生產(chǎn)效率 的前提下 ，還應(yīng)考慮夾具體制造工藝性和生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)性 。 加工過(guò)程中夾具的操作應(yīng)方便，定位夾緊穩(wěn)定可靠， 并且 夾具體應(yīng)具有較好的剛性。 據(jù)夾具手冊(cè)知定位基準(zhǔn)應(yīng)盡可能與工序基準(zhǔn)重合，在同一工件的各道工序中，應(yīng)盡量采用同一定位基準(zhǔn)進(jìn)行加工。擬定加工路線 的第一步是選擇定位基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)的選擇必須合理，否則將直接影響所制定的零件加工工藝規(guī)程和最終加工出的零件質(zhì)量?；鶞?zhǔn)選擇不當(dāng)往往會(huì)增加工序或使工藝路線不合理，或是使夾具設(shè)計(jì)更加困難甚至達(dá)不到零件的加工精度（特別是位置精度）要求。因此我們應(yīng)該根據(jù)零件圖的技術(shù)要求，從保證零件的加工精度要求出發(fā)，合理選擇定位基準(zhǔn)。此零件圖沒(méi)有較高的技術(shù)要求，也沒(méi)有較高的平行度和對(duì)稱度要求，所以我們應(yīng)考慮如何提高勞動(dòng)效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高加工精度。圓臺(tái)外圓及兩端面都已加工好，為了使定位誤差減小，選擇已加工好的端面作為定位精基準(zhǔn)，來(lái) 設(shè)計(jì)本道工序的夾具，以已加工好的端面作為定位夾具。 具方案的設(shè)計(jì) 如圖所示，為了加工 通 孔， 必須使其完全定位。因此初步的設(shè)計(jì)方案如下 , 方案： 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 20 首先必須明確其加工時(shí)應(yīng)如圖所示，這樣水平放置，便于鉆床加工。那么要使其完全定位，可以采用 :一面加固定 型塊定位，這樣既簡(jiǎn)單又方便。如上圖所示，一底面 限制的自由度有 3個(gè)，一個(gè)固定 V 型塊限制兩個(gè)自由度，一個(gè)滑動(dòng) 為使定位可靠，加工穩(wěn)定，我所設(shè)計(jì)的定位方案，總共限制了工件的全部 6個(gè)自由度，屬于完全定位。 在該定位方案中， 一 個(gè)支撐 面 頂住，限制 了 一個(gè)固定 制了 一個(gè)滑動(dòng) 制了 這樣 6個(gè)自由度全部被限制 根據(jù)上面敘述選擇方案。 （ 1）刀具：刀具用高速鋼刀具鉆頭 機(jī)床： 床 切削力公式： 1 f K式中 D=12 0 /f m m r 查表 821 得 ： 0 ()736其中： , 即： 9 5 5 ( )際所需夾緊力： 由 參考文獻(xiàn) 5表 1 2 12 得： 12 有：120 . 7 , 0 . 1 6安全系數(shù) ： 6543210 式中 ：60 全系數(shù)，見(jiàn) 參考文獻(xiàn) 5表 121 可得： 1 . 2 1 . 0 1 . 0 1 . 0 1 . 3 1 . 0 1 . 0 1 . 5 6K 所以 9 5 5 . 0 8 1 . 5 6 1 4 8 9 . 9 2 ( ) F N 緊力的計(jì)算 選用夾緊螺釘夾緊機(jī) 由 21 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 其中 F= G N 夾緊螺釘： 公稱直徑 d=20料鋁合金鋼 性能級(jí)數(shù)為 006 M P 8 0108 螺釘疲勞極限： M P 極限應(yīng)力幅： M P 許用應(yīng)力幅： M P aS 螺釘?shù)膹?qiáng)度 校核：螺釘?shù)脑S用切應(yīng)力為 s= 取 s=4 得 滿足要求 M P 經(jīng)校核： 滿足強(qiáng)度要求，夾具安全可靠， 使用快速螺旋定位機(jī)構(gòu)快速人工夾緊，調(diào)節(jié)夾緊力調(diào)節(jié)裝置，即可指定可靠的夾緊力 位誤差分析 （ 1）定位元件尺寸及公差確定。 夾具的主要定位元件為一平面和 （ 2） 工件的工序基準(zhǔn)為孔心，當(dāng)工件孔徑為最大，定位銷的孔徑為最小時(shí)，孔心在任意方向上的最大變動(dòng)量等于孔與銷配合的最大間隙量。本夾具是用來(lái)在臥式鏜床上加工，所以工件上孔與夾具上的定位銷保持固定接觸。此時(shí)可求出孔心在接觸點(diǎn)與銷中心連線方向上的最大變動(dòng)量為孔徑公差多一半。工件的定位基準(zhǔn)為孔心。工序尺寸方向與固定接觸點(diǎn)和銷中心連線方向相同，則其定位誤差為： 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 22 與機(jī)床夾具有關(guān)的加工誤差j，一般可用下式表示： 由 參考文獻(xiàn) 5可得： 兩 位誤差 ： 11 1 m i D d 1 1 2 21 m i n 2 m i n. 2D d D a r c t g L 其中： 1 0 2D ，2 0D 1 0 1d ，2 0 3d 1，2 m i n 0 4 且： L=100得： 0 3DW . 0 3 2JW 夾緊誤差 ： co s)(m a x 其中接觸變形位移值： 1( ) ( )1 9 . 6 2 a Z a Z l 查 5表 1 2 15 有10 . 0 0 4 , 0 . 0 0 1 6 , 0 . 4 1 2 , 0 . 7R a z H C n 。 c o s 0 . 0 0 2 8j j y 磨損造成的加工誤差：通常不超過(guò) 夾具相對(duì)刀具位置誤差： 取 誤差總和： 0 . 0 8 5 0 . 3jw m m m m 從以上的分析可見(jiàn)，所設(shè)計(jì)的夾具能滿足零件的加 工精度要求。 5 零、部件的設(shè)計(jì)與選用 工藝孔的加工只需鉆切削就能滿足加工要求。故選用可換鉆套（其結(jié)構(gòu)如下圖所示）以減少更換鉆套的輔助時(shí)間。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流