西安航空職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)（論 文） 論文題目： 套筒式側(cè)齒離合器 工藝和工裝設(shè)計(jì) 所屬系部： 指導(dǎo)老師： 職 稱： 學(xué)生姓名： 班級(jí)、學(xué)號(hào) : 專 業(yè)： 西安航空職業(yè)技術(shù)學(xué)院制 年 月 日 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 2 西安航空職業(yè)技 術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）任務(wù)書(shū) 題目： 套筒式側(cè)齒離合器 工藝和工裝設(shè)計(jì) 任務(wù)與要求： 時(shí)間： 年 月 日 至 年 月 日 共 周 所屬系部： 學(xué)生姓名： 學(xué) 號(hào)： 專業(yè)： 指導(dǎo)單位或教研室： 指導(dǎo)教師： 職 稱： 西安航空職業(yè)技術(shù)學(xué)院制 年 月 日 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 3 畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 )進(jìn)度計(jì)劃表 日 期 工 作 內(nèi) 容 執(zhí) 行 情 況 指導(dǎo)教師 簽 字 12 月 1520 日 搜集資料 完成 12 月 2125 日 整理資料 完成 12 月 2527 日 排版論文 完成 12 月 2829 日 修改審閱自查 完成 待打印 教師對(duì)進(jìn)度計(jì)劃實(shí)施情況總評(píng) 簽名 年 月 日 本表作評(píng)定學(xué)生平時(shí)成績(jī)的依據(jù)之一。 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 4 【摘要】 本次設(shè)計(jì)內(nèi)容涉及了機(jī)械制造工藝及機(jī)床夾具設(shè)計(jì)、金屬切削機(jī)床、公差合 與測(cè)量等多方面的知識(shí)。 套筒式側(cè)齒離合器 零件加工工藝及 銑寬度 夾具設(shè)計(jì) 是包括零件加工的工藝設(shè)計(jì)、工序設(shè)計(jì)以及專用夾具的設(shè)計(jì)三部分。在工藝設(shè)計(jì)中要首先對(duì)零件進(jìn)行分析，了解零件的工藝再設(shè)計(jì)出毛坯的結(jié)構(gòu)，并選擇好零件的加工基準(zhǔn)，設(shè)計(jì)出零件的工藝路線；接著對(duì)零件各個(gè)工步的工序進(jìn)行尺寸計(jì)算，關(guān)鍵是決定出各個(gè)工序的工藝裝備及切削用量； 然后進(jìn)行專用夾具的設(shè)計(jì)，選擇設(shè)計(jì)出夾具的各個(gè)組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導(dǎo)元件、夾具體與機(jī)床的連接部件以及其它部件；計(jì)算出夾具定位時(shí)產(chǎn)生的定位誤差，分析夾具結(jié)構(gòu)的合理性與不足之處，并在以后設(shè)計(jì)中注意改進(jìn)。 關(guān)鍵詞 ： 工藝、工序、切削用量、夾緊、定位、誤差。 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 5 of to of of is in In of to of to of of of is to of a as is of in of 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 6 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 7 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 8 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 9 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 10 目 錄 【摘要】 . 錄 . 10 1 緒論 . 11 械加工工藝概述 . 11 械加工工藝流程 . 12 具概述 . 12 床夾具的功能 . 13 床夾具的發(fā)展趨勢(shì) . 14 件的作用 . 15 件的工藝分析 . 16 2 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) . 16 定毛坯的制造形式 . 16 面的選擇的選擇 . 17 定工藝路線 . 17 械加工余量、工序尺寸及 毛坯尺寸的確定 . 18 定切削用量及基本工時(shí) . 19 3 夾具設(shè)計(jì) . 23 題的提出 . 23 位基準(zhǔn)的選擇 . 23 削力及夾緊分析計(jì)算 . 23 差分析與計(jì)算 . 25 具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明 . 26 結(jié) 束 語(yǔ) . 28 謝 辭 . 29 參考文獻(xiàn) . 30 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 11 1 緒論 機(jī)械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品，并把它們裝備成機(jī)械裝備的行業(yè)。機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備，社會(huì)上有著各種各樣的機(jī)械或機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開(kāi)制造業(yè)，因此制造業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要行業(yè)，是一個(gè)國(guó)家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎(chǔ)及有力支柱。從某中意義上講，機(jī)械制造水平的高低是衡量一個(gè)國(guó)家國(guó)民經(jīng)濟(jì)綜合實(shí)力和科學(xué)技術(shù)水平的重要指標(biāo)。 套筒式側(cè)齒離合器 零件加工工藝及夾具設(shè)計(jì) 是在學(xué)完了機(jī)械制圖、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械工程材料等 的基礎(chǔ)下，進(jìn)行的一個(gè)全面的考核 。正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問(wèn)題，并設(shè)計(jì)出專用夾具，保證零件的加工質(zhì)量。 本次設(shè)計(jì)也要培養(yǎng)自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計(jì)綜合性和實(shí)踐性強(qiáng)、涉及知識(shí)面廣。所以在設(shè)計(jì)中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實(shí)踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合，才能很好的完成本次設(shè)計(jì)。 械加工工藝概述 機(jī)械加工工藝 是指用機(jī)械加工的方法改變 毛坯的形狀、尺寸、相對(duì)位置和性質(zhì)使其成為合格零件的全過(guò)程，加工工藝是工人進(jìn)行加工的一個(gè)依據(jù)。 機(jī)械加工工藝流程是工件或者零件制造加工的步驟，采用機(jī)械加工的方法，直接改變毛坯的形狀、尺寸和表面質(zhì)量等，使其成為零件的過(guò)程稱為機(jī)械加工工藝過(guò)程。比如一個(gè)普通零件的加工工藝流程是粗加工 裝配 包裝，就是個(gè)加工的籠統(tǒng)的流程。 機(jī)械加工工藝就是在流程的基礎(chǔ)上，改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、尺寸、相對(duì)位置和性質(zhì)等，使其成為成品 或半成品，是每個(gè)步驟，每個(gè)流程的詳細(xì)說(shuō)明，比如，上面說(shuō)的，粗加工可能包括毛坯制造，打磨等等 ，精加工可能分為車，鉗工，銑床，等等，每個(gè)步驟就要有詳 細(xì)的數(shù)據(jù)了，比如粗糙度要達(dá)到多少，公差要達(dá)到多少。 技術(shù)人員根據(jù)產(chǎn)品數(shù)量、設(shè)備條件和工人素質(zhì)等情況，確定采用的工藝過(guò)程，并將有關(guān)內(nèi)容寫(xiě)成工藝文件，這種文件就稱 工藝規(guī)程 。這個(gè)就比較有針對(duì)性了。每買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 12 個(gè)廠都可能不太一樣，因?yàn)閷?shí)際情況都不一樣。 總的來(lái)說(shuō)，工藝流程是綱領(lǐng)，加工工藝是每個(gè)步驟的詳細(xì)參數(shù)，工藝規(guī)程是某個(gè)廠根據(jù)實(shí)際情 況編寫(xiě)的特定的加工工藝。 械加工工藝流程 機(jī)械加工工藝規(guī)程是規(guī)定零件機(jī)械加工工藝過(guò)程和操作方法等的工藝文件之一，它是在具體的生產(chǎn)條件下，把較為合理的工藝過(guò)程和操作方法，按照規(guī)定的形式書(shū)寫(xiě) 成工藝文件，經(jīng)審批后用來(lái)指導(dǎo)生產(chǎn)。機(jī)械加工工藝規(guī)程一般包括以下內(nèi)容：工件加工的工藝路線、各工序的具體內(nèi)容及所用的設(shè)備和工藝裝備、工件的檢驗(yàn)項(xiàng)目及 檢驗(yàn)方法、切削用量、時(shí)間定額等。 制訂工藝規(guī)程的步驟 1) 計(jì)算年生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型。 2) 分析零件圖及產(chǎn)品裝配圖，對(duì)零件進(jìn)行工藝分析。 3) 選擇毛坯。 4) 擬訂工藝路線。 5) 確定各工序的加工余量，計(jì)算工序尺寸及公差。 6) 確定各工序所用的設(shè)備及刀具、夾具、量具和 輔助工具 。 7) 確定切削用量及工時(shí)定額。 8) 確定各主要工序的技術(shù)要求及檢驗(yàn)方法。 9) 填寫(xiě)工藝文件。 在制訂工藝規(guī)程的過(guò)程中，往往要對(duì)前面已初步確定的內(nèi)容進(jìn)行調(diào)整，以提高經(jīng)濟(jì)效益。在執(zhí)行工藝規(guī)程過(guò)程中，可能會(huì)出現(xiàn)前所未料的情況，如生產(chǎn)條 件的變化，新技術(shù)、新工藝的引進(jìn)，新材料、先進(jìn)設(shè)備的應(yīng)用等，都要求及時(shí)對(duì)工藝規(guī)程進(jìn)行修訂和完善。 具概述 夾具是一種裝夾工件的工藝裝備，它廣泛地應(yīng)用于機(jī)械制造過(guò)程的切削加工、熱處理、裝配、焊接和檢測(cè)等工藝過(guò)程中。 在金屬切削機(jī)床上使用的夾具統(tǒng)稱為機(jī)床夾具。在現(xiàn)代生產(chǎn)中，機(jī)床夾具是一買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 13 種不可缺少的工藝裝備，它直接影響著加工的精度、勞動(dòng)生產(chǎn)率和產(chǎn)品的制造成本等，幫機(jī)床夾具設(shè)計(jì)在企業(yè)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)和制造以及生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備中占有極其重要的地位。機(jī)床夾具設(shè)計(jì)是一項(xiàng)重要的技術(shù)工作。 隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，各種新材料、新工藝 和新技術(shù)不斷涌現(xiàn)，機(jī)械制造工藝正向著高質(zhì)量、高生產(chǎn)率和低成本方向發(fā)展。各種新工藝的出現(xiàn)，已突破傳統(tǒng)的依靠機(jī)械能、切削力進(jìn)行切削加工的范疇，可以加工各種難加工材料、復(fù)雜的型面和某些具有特殊要求的零件。數(shù)控機(jī)床的問(wèn)世，提高了更新頻率的小批量零件和形狀復(fù)雜的零件加工的生產(chǎn)率及加工精度。特別是計(jì)算方法和計(jì)算機(jī)技術(shù)的迅速發(fā)展，極大地推動(dòng)了機(jī)械加工工藝的進(jìn)步，使工藝過(guò)程的自動(dòng)化達(dá)到了一個(gè)新的階段。 “工欲善其事，必先利其器?！?工具是人類文明進(jìn)步的標(biāo)志。自 20 世紀(jì)末期以來(lái)，現(xiàn)代制造技術(shù)與機(jī)械制造工藝自動(dòng)化都有了長(zhǎng)足的發(fā) 展。但工具（含夾具、刀具、量具與輔具等）在不斷的革新中，其功能仍然十分顯著。機(jī)床夾具對(duì)零件加工的質(zhì)量、生產(chǎn)率和產(chǎn)品成本都有著直接的影響。因此，無(wú)論在傳統(tǒng)制造還是現(xiàn)代制造系統(tǒng)中，夾具都是重要的工藝裝備。 床夾具的功能 在機(jī)床上用夾具裝夾工件時(shí)，其主要功能是使工件定位和夾緊。 1機(jī)床夾具的主要功能 機(jī)床夾具的主要功能是裝工件，使工件在夾具中定位和夾緊。 （ 1）定位 確定工件在夾具中占有正確位置的過(guò)程。定位是通過(guò)工件定位基準(zhǔn)面與夾具定位元件面接觸或配合實(shí)現(xiàn)的。正確的定位可以保證工件加工的尺寸和位置精度 要求。 （ 2）夾緊 工件定位后將其固定，使其在加工過(guò)程中保持定位位置不變的操作。由于工件在加工時(shí)，受到各種力的作用，若不將工件固定，則工件會(huì)松動(dòng)、脫落。因此，夾緊為工件提供了安全、可靠的加工條件。 2機(jī)床夾具的特殊功能 機(jī)床夾具的特殊功能主要是對(duì)刀和導(dǎo)向。 （ 1）對(duì)刀 調(diào)整刀具切削刃相對(duì)工件或夾具的正確位置。如銑床夾具中的對(duì)刀塊，它能迅速地確定銑刀相對(duì)于夾具的正確位置。 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 14 （ 2）導(dǎo)向 如鉆床夾具中的鉆模板的鉆套，能迅速地確定鉆頭的位置，并引導(dǎo)其進(jìn)行鉆削。導(dǎo)向元件制成模板形式，故鉆床夾具常稱為鉆模。鏜床 夾具（鏜模）也具有導(dǎo)向功能。 床夾具的發(fā)展趨勢(shì) 隨著科學(xué)技術(shù)的巨大進(jìn)步及社會(huì)生產(chǎn)力的迅速提高，夾具已從一種輔助工具發(fā)展成為門(mén)類齊全的工藝裝備。 國(guó)際生產(chǎn)研究協(xié)會(huì)的統(tǒng)計(jì)表明，目前中、小批多品種生產(chǎn)的工作品種已占工件種類總數(shù)的 85%左右。現(xiàn)代生產(chǎn)要求企業(yè)所制造的產(chǎn)品品種經(jīng)常更新?lián)Q代，以適應(yīng)市場(chǎng)激烈的競(jìng)爭(zhēng)。然而，一般企業(yè)仍習(xí)慣于大量采用傳統(tǒng)的專用夾具。另一方面，在多品種生產(chǎn)的企業(yè)中，約 4年就要更新 80%左右的專用夾具，而夾具的實(shí)際磨損量?jī)H為 15%左右。特別是近年來(lái)，數(shù)控機(jī)床（ 加工中心（ 成組技術(shù)（ 柔性制造系統(tǒng)（ 新技術(shù)的應(yīng)用，對(duì)機(jī)床夾具提出了如下新的要求： 1）能迅速而方便地裝備新產(chǎn)品的投產(chǎn)，以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，降低生產(chǎn)成本。 2）能裝夾一組具有相似性特征的工件。 3）適用于精密加工的高精度機(jī)床夾具。 4）適用于各種現(xiàn)代化制造技術(shù)的新型機(jī)床夾具。 5）采用液壓或氣壓夾緊的高效夾緊裝置，以進(jìn)一步提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。 6）提高機(jī)床夾具的標(biāo)準(zhǔn)化程度。 現(xiàn)代機(jī)床夾具的發(fā)展方向主要表現(xiàn)為精密化、高效化、柔性化、標(biāo)準(zhǔn)化四個(gè)方面。 精密 化 隨著機(jī)械產(chǎn)品精度的日益提高，勢(shì)必相應(yīng)提高了對(duì)夾具的精度要求。精密化夾具的結(jié)構(gòu)類型很多，例如用于精密分度的多齒盤(pán)，其分度精度可達(dá) 于精密車削的高精度三爪卡盤(pán)，其定心精度為 5 m；精密心軸的同軸度公差可控制在 1 m 內(nèi)；又如用于軸承套圈磨削的電磁無(wú)心夾具，工件的圓度公差可達(dá) m。 高效化 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 15 高效化夾具主要用來(lái)減少工件加工的基本時(shí)間和輔助時(shí)間，以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。常見(jiàn)的高效化夾具有：自動(dòng)化夾具、高速化夾具、具有夾緊動(dòng)力裝置的夾具等。例如，在銑床上使用電動(dòng)虎鉗裝夾工件，效率 可提高 5倍左右；在車床上使用的高速三爪自定心卡盤(pán)，可保證卡爪在（試驗(yàn)）轉(zhuǎn)速為 2600r/而使切削速度大幅度提高。 柔性化 機(jī)床夾具的柔性化與機(jī)床的柔性化相似，它是指機(jī)床夾具通過(guò)調(diào)整、拼裝、組合等方式，以適應(yīng)可變因素的能力。可變因素主要有：工序特征、生產(chǎn)批量、工件的形狀和尺寸等。具有柔性化特征的新型夾具種類主要有：組合夾具、通用可調(diào)夾具、成組夾具、拼裝夾具、數(shù)控機(jī)床夾具等。在較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)，夾具的柔性化將是夾具發(fā)展的主要方向。 標(biāo)準(zhǔn)化 機(jī)床夾具的標(biāo)準(zhǔn)化與通用化是相互聯(lián)系的兩個(gè)方 面。在制訂典型夾具結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，首先進(jìn)行夾具元件和部件的通用化，建立類型尺寸系列或變型，以減少功能用途相近的夾具元件和部件的型式，屏除一些功能低劣的結(jié)構(gòu)。通用化方法包括夾具、部件、元件、毛壞和材料的通用化。夾具的標(biāo)準(zhǔn)化階段是通用化的深入，主要是確立夾具零件或部件的尺寸系列，為夾具工作圖的審查創(chuàng)造良好的條件。目前我國(guó)已有夾具零件及部件的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)： 214891 以及各類通用夾具、組合夾具標(biāo)準(zhǔn)等。機(jī)床夾具的標(biāo)準(zhǔn)化，有利于夾具的商品化生產(chǎn)，有利于縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，降低生產(chǎn)總成本。 件的作 用 套筒式側(cè)齒離合器 是整體裝置的重要零件，它支撐中心部分，承受著部分靜載荷，因?yàn)?套筒式側(cè)齒離合器 與整個(gè)機(jī)體連接，并且中心部分與該零件是 鍵 連接，因而該零件的 鍵 承受著一定載荷，以及一定的沖擊力，所以該零件承受著靜、動(dòng)載荷 。 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 16 件的工藝分析 套筒式側(cè)齒離合器 有 3個(gè)加工面他們有位置度要求。這三個(gè)加工面的分別為 ： 1，以 外圓 為基準(zhǔn)的加工面，這組加工面包括， 外圓及臺(tái)階、 端 面。 2：以 直徑為 5孔的軸線 為基準(zhǔn) 3：以 槽寬 為 5的 為基準(zhǔn)的加工 槽 。 2 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 定毛坯的制造形式 零件的材料為 45，根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)以及零件在工作過(guò)程中所受的載荷情況，選用 圓鋼 。 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 17 面的選擇的選擇 基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；?選擇的正確合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。否則，加工工藝過(guò)程中會(huì)問(wèn)題百出。 粗基準(zhǔn)的選擇：對(duì) 套筒式側(cè)齒離合器 這樣的零件來(lái)說(shuō)，選擇好粗基準(zhǔn)是至關(guān)重要。以零件的 上端面 加工平面作為粗基準(zhǔn)。選取已加工的內(nèi)圓為精基準(zhǔn)。 定工藝路線 制訂工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。通過(guò)仔細(xì)考慮零件的技術(shù)要求后，制定以下兩種工藝方案： 方案一 工序： 開(kāi)料 毛坯 ； 工序： 車 左 端面 ； 工序： 車 右 端面 ； 工序： 車右端面 工序： 粗車精車外圓 工序： 粗車精 車內(nèi)孔及臺(tái)階 工序： 插鍵槽 工序 鉆孔 5 工序 銑寬度為 5的槽 工序 質(zhì)檢 入庫(kù) 方案二 工序： 開(kāi)料 毛坯 ； 工序： 粗車精車外圓 工序： 車 左 端面 ； 工序： 車 右 端面 ； 工序： 車右端面 工序： 粗車精車內(nèi)孔及臺(tái)階 工序： 插鍵槽 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 18 工序 鉆孔 5 工序 銑寬度為 5的槽 工序 檢入庫(kù) 工藝方案一和方案二的區(qū)別在于方案一加工的時(shí)間在一個(gè)定位的情況下，把可以加工的孔全部加工完 然后攻絲 ，這樣可以保證加工的質(zhì)量和精度，同時(shí)也能提高生產(chǎn)效率，適合于大批量生產(chǎn)，因此我們綜合考慮 選擇方案一 具體的方案如下 ： 工序： 開(kāi)料 毛坯 ； 工序： 車 左 端面 ； 工序： 車 右 端面 ； 工序： 車右端面 工序： 粗車精車外圓 工序： 粗車精車內(nèi)孔及臺(tái)階 工序： 插鍵槽 工序 鉆孔 5 工序 銑寬度為 5的槽 工序 檢入庫(kù) 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 套筒式側(cè)齒離合器 零件材料為 45，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采棒料 毛坯。 1、 不加工表面毛坯尺寸 不加工表面毛坯按照零件圖給定尺寸為自由度公差，由鑄造可直接獲得。 2、 套筒式側(cè)齒離合器 的底面 由于 套筒式側(cè)齒離合器 底面要與其他接觸面接觸，所以要進(jìn)行 車 ，其加工余量為3 3、 套筒式側(cè)齒離合器 的孔直徑為 5、孔毛坯為實(shí)心 ?？椎木纫蠼橛?照參數(shù)文獻(xiàn)，確定工藝尺寸余量為 鉆 5 、 孔 表面粗糙 度 均為 、 孔端面 采用銑一次走刀完表面加工，表面粗糙度為 據(jù)參考文獻(xiàn)，其余量為 Z=3文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 19 定切削用量及基本工時(shí) 工序： 開(kāi)料 毛坯時(shí)效處理 工序 外圓和端面 選硬質(zhì)合金車刀 工步一：車外圓端面 1） 車削深度，因?yàn)槌邎A弧面沒(méi)有精度要求， 故可以選擇 次走刀即可完成所需長(zhǎng)度。 2）機(jī)床功率為 切削手冊(cè) f=z。選較小量 f=mm/z。 3） 查后刀面最大磨損及壽命 查切削手冊(cè)表 刀面最大磨損為 查切削手冊(cè)表 命 T=254） 計(jì)算切削速度 按切削手冊(cè)，查得 98mm/s， n=479r/f=490mm/s 據(jù) 車床參數(shù)，選擇 80r/80mm/s,則實(shí)際切削速度 V c=80480/1000=際進(jìn)給量為 f fc/80/(300 10)=z。 5)校驗(yàn)機(jī)床功率 查切削手冊(cè) 機(jī)床所能提供功率為 校驗(yàn)合格。 最終確定 80r/80mm/s， V c=f z=z。 6）計(jì)算基本工時(shí) L/ 12+15)/480= 工步二：車 48 外圓 選擇硬質(zhì)合金車刀 1） 車削深度，因?yàn)槌邎A弧面沒(méi)有精度要求，故可以選擇 次走刀即可完成所需長(zhǎng)度。 2）機(jī)床功率為 切削手冊(cè) f=z。選較小量 f=mm/z。 3） 查后刀面最大磨損及壽命 查切削手冊(cè)表 刀面最大磨損為 查切削手冊(cè)表 命 T=254） 計(jì)算切削速度 按切削手冊(cè)，查得 98mm/s， n=479r/f=490mm/s 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 20 據(jù) 車床參數(shù)，選擇 80r/80mm/s,則實(shí)際切削速度 V c=80480/1000=際進(jìn)給量為 f fc/80/(300 10)=z。 5)校驗(yàn)機(jī)床功率 查切削手冊(cè) 機(jī)床所能提供功率為 校驗(yàn)合格。 最終確定 80r/80mm/s， V c=f z=z。 6）計(jì)算基本工時(shí) L/ 12+25)/480= 工序 孔 鉆孔 確定進(jìn)給量 f ：根據(jù)參考文獻(xiàn)表 2鋼的 00， 時(shí)， 。由于本零件在加工 孔時(shí)屬于低剛度零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘以系數(shù) 根據(jù) 床說(shuō)明書(shū)，現(xiàn)取 切削速度：根據(jù)參考文獻(xiàn)表 2表 2得切削速度8 所以 m 81 0 0 01 0 0 0 rd 根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取 75 ，故實(shí)際切削速度為 m 75251000 切削工時(shí)： 0 ， 1 ， 2 ，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 m 床的計(jì)算如上，在此不在累述 工序 5： 粗、精銑 5 槽 1、 加工條件 工件材料： 41190 ,鑄造。 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 21 加工要求：以花鍵中心線為基準(zhǔn) 粗、精銑 18槽 、底面表面粗糙度、側(cè)面表面粗糙度 。 機(jī)床：立式升降臺(tái)銑床（ 52 刀具材料：根據(jù) 實(shí)用機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 21徑 160徑 40寬粗銑 16銑 18數(shù)為 24齒。 工步 1、粗銑 5 槽 銑削深度33pa 齒進(jìn)給量機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 0 . 2 0 . 3 /fa m m z，取 0 fa m m z。 銑削速度 V ：查機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 30 14 m 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 1 4 2 7 . 9 / m i 1 4 1 6 0 查機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 0 / 實(shí)際切削速度 v ： 3 . 1 4 1 6 0 3 0 0 . 2 5 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 進(jìn)給量0 . 2 2 4 3 0 / 6 0 2 . 4 /a Z n m m s 工作臺(tái)每分進(jìn)給量 2 . 4 / 1 4 4 / m i m m s m m 被切削層長(zhǎng)度 l ：由毛坯尺寸可知 40l 刀具切入長(zhǎng)度 1l ： 1 0 1 2 )=81具切出長(zhǎng)度2l：取 2 走刀 次數(shù) 1次 機(jī)動(dòng)時(shí)間121 4 0 8 1 2 0 . 8 5 m i l lt f 工步 2、精銑 5 槽 切削深度35pa 據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 6 查得：進(jìn)給量 0 /fa m m z,查機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 3 / m ， 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 2 3 4 5 . 8 / m i 1 4 1 6 0 ， 查機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 7 m 實(shí)際切削速度 v ： 3 . 1 4 1 6 0 4 7 . 5 0 . 4 0 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 進(jìn)給量0 . 0 5 2 4 4 7 . 5 / 6 0 0 . 9 5 /a Z n m m s 工作臺(tái)每分進(jìn)給量 0 . 1 8 / 5 7 / m i m m s m m 被切削層長(zhǎng)度 l ：由毛坯尺寸可知 40l ， 刀具切入長(zhǎng)度 1l ： 1 0 1 2 )=81文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 22 刀具切出長(zhǎng)度2l：取 2 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間121 4 0 8 1 2 1 . 5 2 m i l lt f 本工序機(jī)動(dòng) 時(shí)間12 0 . 8 5 1 . 5 2 2 . 3 7 m i nj j jt t t 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 23 3 夾具設(shè)計(jì) 為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。在加工零件時(shí)，需要設(shè)計(jì)專用夾具。 根據(jù)任務(wù)要求中的設(shè)計(jì)內(nèi)容，需要設(shè)計(jì)加工底槽夾具。其中加工底槽的夾具將用于 式銑床，刀具采用三面刃銑刀。 題的提出 利用本夾具主要用來(lái)粗、精銑底槽，該底槽側(cè)面對(duì)花鍵孔的中心線要滿足尺寸要求以及垂直度要求。在粗銑此底槽時(shí)，其他都是未加工表面。為了保證技術(shù)要求，最關(guān)鍵是找到定位基準(zhǔn)。同時(shí)，應(yīng)考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn) 率和降低勞動(dòng)強(qiáng)度。 位基準(zhǔn)的選擇 由零件圖可知：粗銑平面對(duì)中心孔的中心線有尺寸要求及垂直度要求，其設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為中心孔的中心線。為了使定位誤差達(dá)到要求的范圍之內(nèi)，在此選用特制心軸找中心線，這種定位在結(jié)構(gòu)上簡(jiǎn)單易操作。 采用心軸定心平面定位的方式，保證底槽加工的技術(shù)要求。同時(shí)，應(yīng)加一中心 軸定位 ，防止心軸帶動(dòng)工件在 X 方向上的旋轉(zhuǎn)自由度。 削力及夾緊分析計(jì)算 刀具材料： 高速鋼鑲齒三面刃銑刀） 刀具有關(guān)幾何參數(shù)： 000 1510 000 128 00 85n 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 24 00 2515 3 8Z f / p 由機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)表 1得銑削切削力的計(jì)算公式： 式（ 查機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)表 1021 得： 510 對(duì)于灰鑄鐵： 90( p 式（ 取 175， 即 96.0所以 1 . 1 0 . 7 2 1 . 1 0 . 95 1 0 2 . 0 0 . 2 5 6 3 6 0 8 0 . 9 6 6 4 0 . 6 9 ( ) 由金屬切削刀具表 1得： 垂直切削力 ： )( （對(duì)稱銑削） 式（ 背向力： )( P 根據(jù)工件受力切削力、夾緊力的作用情況，找出在加工過(guò)程中對(duì)夾緊最不利的瞬間狀態(tài)，按靜力平衡原理計(jì)算出理論夾緊力。最后為保證夾緊可靠，再乘以安全系數(shù)作為實(shí)際所需夾緊力的數(shù)值。即： 式（ 安全系數(shù) K 可按下式計(jì)算： 6543210 式（ 式中： 60 各種因素的安全系數(shù)，見(jiàn)機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 25 表 121 可得： K 所以 )( 4 0 K 式（ )( 9 式（ )(K 式（ 由計(jì)算可知所需實(shí)際夾緊力不是很大，為了使其夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便，決定選用手動(dòng)螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。 單個(gè)螺旋夾緊時(shí)產(chǎn)生的夾緊力按以下公式計(jì)算： )( 210 z 式（ 式中參數(shù)由機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)可查得： 0 912 0592 其中： )(60 )(25 螺旋夾緊力： )(W 易得： 0 經(jīng)過(guò)比較實(shí)際夾緊力遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于要求的夾緊力，因此采用該夾緊機(jī)構(gòu)工作是可靠的。 差分析與計(jì)算 該夾具以平面定位心軸定心，心軸定心元件中心線與底槽側(cè)面規(guī)定買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 26 的垂直度 偏差 的公差為 了滿足工序的加工要求，必須使工序中誤差總和等于或小于該工序所規(guī)定的工序公差。 與機(jī)床夾具有關(guān)的加工誤差 j ，一般可用下式表示： 式（ 由機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)可得： 、平面定位心軸定心的定位誤差 ： 0 、夾緊誤差 ： co s)( m a x 式（ 其中接觸變形位移值： a ( 1 式（ 0 3 s 、磨損造成的加工誤差： 通常不超過(guò) 、夾具相對(duì)刀具位置誤差： 取 誤差總和： 0 . 0 5 2 2 0 . 1 1jw m m m m 從以上的分析可見(jiàn)，所設(shè)計(jì)的夾具能滿足零件的加工精度要求。 具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明 如前所述，應(yīng)該注意提高生產(chǎn)率，但該夾具設(shè)計(jì)采用了手動(dòng)夾緊方式，在夾緊和松開(kāi)工件時(shí)比較費(fèi)時(shí)費(fèi)力。由于該工件體積小，工件材料買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 27 易切削，切削力不大等特點(diǎn)。經(jīng)過(guò)方案的認(rèn)真分析和比較，選用了手動(dòng)夾緊方式（螺旋夾緊機(jī)構(gòu)）。這類夾緊機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、夾緊可靠、通用性大，在機(jī)床夾具中很廣泛的應(yīng)用。 此外，當(dāng)夾具有制造誤差，工作過(guò)程出現(xiàn)磨損 ，以及零件尺寸變化時(shí)，影響定位、夾緊的可靠。為防止此現(xiàn)象，心軸采用可換的。以便隨時(shí)根據(jù)情況進(jìn)行調(diào)整。 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 119