買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 I 學 畢業(yè)設計 論文 錐軸工藝及鉆 3 孔夾具設計 所在學院 專 業(yè) 班 級 姓 名 學 號 指導老師 年 月 日 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 要 錐軸 零件加工工藝及 鉆床夾具設計 是包括零件加工的工藝設計、工序設計以及專用夾具的設計三部分。在工藝設計中要首先對零件進行分析，了解零件的工藝再設計出毛坯的結構，并選擇好零件的加工基準，設計出零件的工藝路線；接著對零件各個工步的工序進行尺寸計算，關鍵是決定出各個工序的工藝裝備及切削用量；然后進行 專用夾具的設計，選擇設計出夾具的各個組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導元件、夾具體與機床的連接部件以及其它部件；計算出夾具定位時產生的定位誤差，分析夾具結構的合理性與不足之處，并在以后設計中注意改進。 關鍵詞： 工藝 ， 工序 ， 切削用量 ， 夾緊 ， 定位 ， 誤差 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 錄 摘 要 . 錄 . 1 章 緒論 . 1 械加工工藝概述 . 1 械加工工藝 流程 . 1 具概述 . 2 床夾具的功能 . 2 床夾具的發(fā)展趨勢 . 3 床夾具的現(xiàn)狀 . 3 代機床夾具的發(fā)展方向 . 3 第 2 章 零件的分析 . 5 . 5 . 6 第 3 章 工藝規(guī)程設計 . 7 定毛坯的制造形式 . 7 面的選擇 . 7 定工藝路線 . 7 藝路線方案一 . 7 藝路線方案二 . 8 藝方案的比較與分析 . 9 擇加工設備和工藝裝備 . 10 床選用 . 10 擇刀具 . 10 擇量具 . 10 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 . 10 定切削用量及基本工時 . 13 間定額計算及生產安排 . 23 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 4 章 鉆 3 孔夾具設計 . 28 位基準的選擇 . 28 削力的計算與夾緊力分析 . 28 緊元件及動力裝置確定 . 29 套、襯套及夾具體設計 . 29 具精度分析 . 31 總 結 . 32 致 謝 . 33 參 考 文 獻 . 34 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 V 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 1 第 1 章 緒論 械加工工藝概述 機械加工工藝 是指用機械加工的方法改變 毛坯的形狀、尺寸、相對位置和性質使其成為合格零件的全過程，加工工藝是工人進行加工的一個依據(jù)。 一個普通零件的加工工藝流程是粗加工 裝配 包裝，就是個加工的籠統(tǒng)的流程。 機械加工工藝流程是工件或者零件制造加工的步驟，采用機械加工的方法，直接改變毛坯的形狀、尺寸和表面質量等，使其成為零件的過程稱為機械加工工藝過程。 比如，上面說的，粗加工可能包括毛坯制造，打磨等等，精加工可能分為車，鉗工，銑床，等等，每個步驟就要有詳 細的數(shù)據(jù)了，比如粗糙度要達到多少，公差要達到多少。機械加工工藝就是在流程的基礎 上，改變生產對象的形狀、尺寸、相對位置和性質等，使其成為成品 或半成品，是每個步驟，每個流程的詳細說明。 總的來說，加工工藝是每個步驟的詳細參數(shù)工藝流程是綱領，工藝規(guī)程是某個廠根據(jù)實際情況編寫的特定的加工工藝。 械加工工藝流程 機械加工工藝規(guī)程一般包括以下內容：工件加工的工藝路線、各工序的具體內容及所用的設備和工藝裝備、工件的檢驗項目及 檢驗方法、切削用量、時間定額等。 制訂工藝規(guī)程的步驟 1) 計算年生產綱領，確定生產類型。 2) 分析零件圖及產品裝配圖，對零件進行工藝分析。 3) 確定各工 序的加工余量，計算工序尺寸及公差。 4) 確定各工序所用的設備及刀具、夾具、量具和 輔助工具 。 5) 填寫工藝文件。 6) 選擇毛坯。 7) 擬訂工藝路線。 8) 確定切削用量及工時定額。 8) 確定各主要工序的技術要求及檢驗方法。 在制訂工藝規(guī)程的過程中，往往要對前面已初步確定的內容進行調整，以提高經濟買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 2 效益。在執(zhí)行工藝規(guī)程過程中，可能會出現(xiàn)前所未料的情況，如生產 條件的變化，新技術、新工藝的引進，新材料、先進設備的應用等，都要求及時對工藝規(guī)程進行修訂和完善。 具概述 現(xiàn)代生產中，機床夾具是一種不可缺少的工藝裝備，它直接影響著加工的精度、勞動生產率和產品的制造成本等，在企業(yè)的產品設計和制造以及生產技術準備中占有極其重要的地位。 夾具是一種裝夾工件的工藝裝備，它廣泛地應用于機械制造過程的切削加工、熱處理、裝配、焊接和檢測等工藝過程中。 在金屬切削機床上使用的夾具統(tǒng)稱為機床夾具。在機床夾具設計是一項重要的技術工作。 床夾具的功能 在機床上用夾具裝夾工件時， 其主要功能是使工件定位和夾緊。 1機床夾具的主要功能 機床夾具的主要功能是裝工件，使工件在夾具中定位和夾緊。 （ 1） 定位 定位是通過工件定位基準面與夾具定位元件面接觸或配合實現(xiàn)的。 確定工件在夾具中占有正確位置的過程。正確的定位可以保證工件加工的尺寸和位置精度要求。 （ 2）夾緊 由于工件在加工時，受到各種力的作用，若不將工件固定，則工件會松動、脫落。工件定位后將其固定，使其在加工過程中保持定位位置不變的操作。因此，夾緊為工件提供了安全、可靠的加工條件。 2機床夾具的特殊功能 機床夾具的特殊功能主要是對刀 和導向。 （ 1）對刀 如銑床夾具中的對刀塊，它能迅速地確定銑刀相對于夾具的正確位置。調整刀具切削刃相對工件或夾具的正確位置。 （ 2）導向 導向元件制成模板形式，故鉆床夾具常稱為鉆模 如鉆床夾具中的鉆模板的鉆套，能迅速地確定鉆頭的位置 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 3 并引導其進行鉆削。鏜床夾具（鏜模）也具有導向功能。 床夾具的發(fā)展趨勢 隨著科學技術的巨大進步及社會生產力的迅速提高，夾具已從一種輔助工具發(fā)展成為門類齊全的工藝裝備。 床夾具的現(xiàn)狀 數(shù)控機床（ 加工中心（ 成組技術（ 柔性制造系統(tǒng)（ 新技術的應用現(xiàn)代生產要求企業(yè)所制造的產品品種經常更新?lián)Q代，以適應市場激烈的競爭。特別是近年來，對機床夾具提出了如下新的要求： 1）適用于各種現(xiàn)代化制造技術的新型機床夾具。 2）能裝夾一組具有相似性特征的工件。 3）提高機床夾具的標準化程度。 4）能迅速而方便地裝備新產品的投產，以縮短生產準備周期，降低生產成本。 5）適用于精密加工的高精度機床夾具。 6）采用液壓或氣壓夾緊的高效夾緊裝置，以進一步提高勞動生產率。 代機床夾具的發(fā)展方向 現(xiàn)代機床夾具的發(fā)展方向主要表現(xiàn)為標準化、精密化、高效 化、柔性化四個方面。 標準化 機床夾具的標準化，有利于夾具的商品化生產，有利于縮短生產準備周期，降低生產總成本。 目前我國已有夾具零件及部件的國家標準： 214891 以及各類通用夾具、組合夾具標準等。 夾具的標準化階段是通用化的深入，主要是確立夾具零件或部件的尺寸系列，為夾具工作圖的審查創(chuàng)造良好的條件。 通用化方法包括夾具、部件、元件、毛壞和材料的通用化。 精密化 精密化夾具的結構類型很多，隨著機械產品精度的日益提高，勢必相應提高了對夾具的精度要求。例如用于精密分度的多齒盤，其分度精度可 達 于精密車削的高精度三爪卡盤，其定心精度為 5 m；精密心軸的同軸度公差可控制在 1 m 內；又如用于軸承套圈磨削的電磁無心夾具，工件的圓度公差可達 m。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 4 高效化 高效化夾具主要用來減少工件加工的基本時間和輔助時間，以提高勞動生產率，減輕工人的勞動強度。常見的高效化夾具有：自動化夾具、高速化夾具、具有夾緊動力裝置的夾具等。 柔性化 機床夾具的柔性化與機床的柔性化相似，它是指機床夾具通過調整、拼裝、組合等方式，以適應可變因素的能力。 具有柔性化特征的新型夾具種類主要有：組合夾具、通用可調夾 具、成組夾具、拼裝夾具、數(shù)控機床夾具等?？勺円蛩刂饕校汗ば蛱卣?、生產批量、工件的形狀和尺寸等。在較長時間內，夾具的柔性化將是夾具發(fā)展的主要方向。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 5 第 2 章 零件的分析 件的形狀 題目給的零件是 錐軸 零件 ，主要作用是 起連接作用。 零件 的實際形狀如上圖所示， 從零件圖上看，該零件是典型的零件，結構比較簡單 。 具體尺寸，公差如下圖所示 。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 6 件的工藝分析 由零件圖可知，其材料為 35，適用于承受較大應力和要求耐磨零件。 錐軸 零件主要加工表面為： 面粗糙度.2 m 。 面粗糙度.2 m 。 面粗糙度.2 m 。 表面粗糙度.2 m 。 .3 m 、 12.5 m ，法蘭面粗糙度.3 m 。 錐軸 共 有兩組加工表面，他們之間有一定的位置要求?，F(xiàn)分述如下： (1) 左端的加工表面： 這一組加工表面包括： 大頭端面 ， 16內圓，倒角 鉆孔并攻絲。這一部份只有端面有 求并不高，粗車后半精車就可以達到精度要求。而鉆工沒有精度要求，因此一道工序就可以達到要求，并不需要擴孔、鉸孔等工序。 (2)加工表面： 這一組加工表面包括： 小頭端面 ； 50 的外圓，粗糙度為 30 的外圓 ，10 度斜面 外圓， 并帶有倒角；鉆中心孔。其要求也不高，粗車后半精車就可以達到精度要求。其中 ， 8的孔或內圓直接在上做鏜工就行了。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 7 第 3 章 工藝規(guī)程設計 本 錐軸 假設 年產量為 10 萬臺，每臺車床需要該零件 1 個，備品率為 19%，廢品率為 每日工作班次為 2班。 該零件材料為 35，依據(jù)設計要求 Q=100000 件 /年， n=1件 /臺；結合生產實際，備品率和 廢品率分別取 19%和 入公式得該工件的生產綱領 N=2+ )（ 1+ )=238595件 /年 定 毛坯 的制造形式 零件材料為 35，年產量已達成批生產水平，而且零件輪 廓尺寸不大，可以采用 鍛造 ，這從提高生產效率，保證加工精度，減少生產成本上考慮，也是應該的。 面的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一，基面選擇的正確與合理，可以使加工質量得到保證，生產效率得以提高。否則，不但使加工工藝過程中的問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產無法正常進行。 粗基準的選擇，對像 錐軸 這樣的零件來說，選好粗基準是至關重要的。對本零件來說，如果外圓的端面做基準，則可能造成這一組內外圓的面與零件的外形不對稱，按照有關粗基準的選擇原則 (即當零件有不加工表面時，應以這些不 加工表面做粗基準，若零件有若干個不加工表面時，則應以與加工表面要求相對應位置精度較高的不加工表面做為粗基準 )。 對于精基準而言，主要應該考慮基準重合的問題，當設計基準與工序基準不重合時，應該進行尺寸換算，這在以后還要專門計算，此處不在重復。 定工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點，應當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求能得到合理的保證。在生產綱領已經確定為成批生產的條件下，可以考慮采用萬能性機床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產率。除此以外，還應當考慮經濟效果，以便使生產成本盡量下降 。 藝路線方案一 10 鍛造 鍛造出毛坯 20 熱處理 毛坯熱處理，時效處理 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 8 30 粗車 粗車 小頭端面 ，粗車外圓 50，粗車外圓 30，粗車外圓 10 度斜面，粗車各外圓臺階及圓弧圓角，注意各外圓留 1半精車余量 40 粗車 掉頭，粗車 大頭端面 ，粗車外圓 90，粗車各外圓臺階及圓弧圓角，注意各外圓留 1半精車余量 50 熱處理 滲碳 火 580 半精車 半精車 小頭端面 ，半精車外圓 50，半精車外圓 30，半精車外圓 10 度斜面，半精車各外圓臺階及圓弧圓角 70 半精 車 掉頭，半精車 大頭端面 ，半精車外圓 90，半精車各外圓臺階及圓弧圓角 80 半精車 車退刀槽 2規(guī)定尺寸精度 90 半精車 車螺紋 規(guī)定尺寸精度 100 鉆 鉆中心孔 16，開口部 60 度倒角 110 鉆 鉆中心孔 8，開口部 60 度倒角 120 鉆孔 鉆圓周鉆孔 6 130 鉆孔 鉆圓周鉆孔 63 140 鉆孔 鉆徑向孔 20 150 銑槽 銑油槽 160 鉗 去毛刺，清洗 170 終檢 終檢入庫 藝路線方案二 10 鍛造 鍛造出毛坯 20 熱處理 毛坯熱處理，時效 處理 30 粗車 粗車 小頭端面 ，粗車外圓 50，粗車外圓 30，粗車外圓 10 度斜面，粗車各外圓臺階及圓弧圓角，注意各外圓留 1半精車余量 40 粗車 掉頭，粗車 大頭端面 ，粗車外圓 90，粗車各外圓臺階及圓弧圓角，注意各外圓留 1半精車余量 50 熱處理 滲碳 火 580 半精車 半精車 小頭端面 ，半精車外圓 50，半精車外圓 30，半精車外圓 10 度斜面，半精車各外圓臺階及圓弧圓角 70 半精車 掉頭，半精車 大頭端面 ，半精車外圓 90，半精車各外圓臺階及圓弧圓角 80 半精車 車退刀槽 2規(guī)定尺寸精度 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 9 90 半精車 車螺紋 規(guī)定尺寸精度 100 鉆 鉆中心孔 16，開口部 60 度倒角 110 鉆 鉆中心孔 8，開口部 60 度倒角 120 鉆孔 鉆圓周鉆孔 6 130 鉆孔 鉆圓周鉆孔 63 140 鉆孔 鉆徑向孔 20 150 銑槽 銑油槽 160 鉗 去毛刺，清洗 170 終檢 終檢入庫 藝方案的比較與分析 上述兩個方案的特點在于：方案一的定位和裝夾等都比較方便，但是要更換多臺設備，加工過程比較繁瑣，而且在加工過程中位置精度不易保證。方案二 減少了裝夾次數(shù)，但是要及時更換刀具，因為有些工序在車床上也可以加工，鏜、鉆孔等等，需要換上相應的刀具。而且在磨削過程有一定難度，要設計專用夾具。因此綜合兩個工藝方案，取優(yōu)棄劣，具體工藝過程如下： 10 鍛造 鍛造出毛坯 20 熱處理 毛坯熱處理，時效處理 30 粗車 粗車 小頭端面 ，粗車外圓 50，粗車外圓 30，粗車外圓 10 度斜面，粗車各外圓臺階及圓弧圓角，注意各外圓留 1半精車余量 40 粗車 掉頭，粗車 大頭端面 ，粗車外圓 90，粗車各外圓臺階及圓弧圓角，注意各外圓留 1半精車余量 50 熱處理 滲碳 火 580 半精車 半精車 小頭端面 ，半精車外圓 50，半精車外圓 30，半精車外圓 10 度斜面，半精車各外圓臺階及圓弧圓角 70 半精車 掉頭，半精車 大頭端面 ，半精車外圓 90，半精車各外圓臺階及圓弧圓角 80 半精車 車退刀槽 2規(guī)定尺寸精度 90 半精車 車螺紋 規(guī)定尺寸精度 100 鉆 鉆中心孔 16，開口部 60 度倒角 110 鉆 鉆中心孔 8，開口部 60 度倒角 120 鉆孔 鉆圓周鉆孔 6 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 10 130 鉆孔 鉆圓周鉆孔 63 140 鉆孔 鉆徑向孔 20 150 銑槽 銑油槽 160 鉗 去毛刺，清洗 170 終檢 終檢入庫 擇加工設備和工藝裝備 床選用 0、 40、 60、 70、 80、 90 是粗車、粗鏜和半精車、半精鏜。各工序的工步數(shù)不多，成批量生產，故選用臥式車床就能滿足要求。本零件外輪廓尺寸不大，精度要求屬于中等要求，選用最常用的 式車床。參考根據(jù)機械制造設計工工藝簡明手冊表 00、 110、 120、 130、 140是鉆孔，選用 50是 銑油槽 ,從經濟角度 看 ,采用 擇刀具 一般選用硬質合金車刀和鏜刀。加工刀具選用 硬質合金車刀，它的主要應用范圍為普通鑄鐵、冷硬鑄鐵、高溫合金的精加工和半精加工。為提高生產率及經濟性 ,可選用可轉位車刀 ( 考機械加工工藝手冊（主編 孟少農），第二卷表 具通常又稱為砂輪。是磨削加工所使用的“刀具”。磨具的性能主要取決于磨具的磨料、 結合劑、粒度、硬度、組織以及砂輪的形狀和尺寸。參考簡明機械加工工藝手冊（主編 徐圣群） 表 12擇雙斜邊二號砂輪。 擇量具 本零件屬于成批量生產，一般均采用通常量具。選擇量具的方法有兩種：一是按計量器具的不確定度選擇；二是按計量器的測量方法極限誤差選擇。采用其中的一種方法即可。 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 “ 錐軸 ” 零件材料為 35，查機械加工工藝手冊（以后簡稱工藝手冊），表 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 11 各種 鐵的性能比較， 35 硬度 43 269，表 墨 鑄鐵 的物理性能， 35密度 =3，計算零件毛坯的重量約為 2 表 3械加工車間的生產性質 生產類別 同類零件的年產量 件 重型 （零件重 2000 中型 （零件重1002000 輕型 （零件重 120250 、側面 底 面 鑄孔的機械加工余量一般按澆注時位置處于頂面的機械加工余量選擇。 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 13 定切削用量及基本工時 切削用量一般包括切削深度、進給量及切削速度三項。確定方法是先是確定切削深度、進給量，再確定切削速度。現(xiàn)根據(jù)切削用量簡明手冊（第三版，艾興、肖詩綱編， 1993 年機械工業(yè)出版社出版）確定本零件各工序的切削用量所選用的表格均加以 *號，與機械制造設計工工藝簡明手冊的表區(qū)別。 序 粗車 小頭 端面，粗車外圓 50， 粗車外圓 30， 粗車外圓 10 度斜面， 粗車 各外圓臺階及圓弧圓角，注意各外圓留 1半精車余量 頭端面 的切削用量 所選刀具為 據(jù)切削用量簡明手冊表 于 00表 故選刀桿尺寸 = 516 ，選擇車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面，前角 0V = 012 ，后角 0 = 06 ，主偏角090 ，副偏角 010 ，刃傾角 s = 0 ，刀尖圓弧半徑 在一次走刀內完成，故 （ 3 f 根據(jù)切削加工簡明實用手冊可知：表 桿尺寸為 ，pa 工件直徑 10 400之間時， 進給量 f =1.0 按 9）在機械制造工藝設計手冊可知： f =0.7 確定的進給量尚需滿足機床進給機構強度的要求，故需進行校驗根據(jù)表 1 30，530N 。 根據(jù)表 強度在 174 207，pa f 045 時，徑向進給力： 950N 。 切削時.0，1.0， 2），故實際進給力為： 50 = （ 3 由于切削時進給力小于機床進給機構允許的進給力，故所選 f = 用。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 14 根據(jù)切削用量簡明使用手冊表 刀后刀面最大磨損量取為 車刀壽命 T = 可直接有表中查出。 根據(jù)切削用量簡明使用手冊表 6質合金刀加工硬度 200 219pa f ，切削速度 V = 切削速度的修正系數(shù)為.0，故： 0V=tV 3 （ 3 m n =1000 =127481000 =120 （ 3 根據(jù) 0n=125 這時實際切削速度 0001000 125127 m（ 3 切削時的功率可由表查出，也可按公式進行計算。 由切削用量簡明使用手冊表 160 245 ，pa f 切削速度 時， 切削功率的修正系數(shù)實際切削時間的功率為： = （ 3 根據(jù)表 n = r 時，機床主軸允許功率為 所選切削用量可在 床上進行，最后決定的切削用量為： f = n = r = V = m 為了縮短輔助時間，取倒角時的主軸轉速與鉆孔相同 換車刀手動進給。 . 計算基本工時 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 15 3 式中 L =l +y + ， l = 由切削用量簡明使用手冊表 削時的入切量及超切量 y + = 則L =127 +1 = （ 3 序 掉頭， 粗車 大頭端面 ，粗車外圓 90， 粗車 各外圓 臺階及圓弧圓角，注意各外圓留1半精車余量 本工序仍為粗車。已知條件與工序相同，車端面及倒角，可采用工序相同的可轉位車刀。 頭端面 的切削用量 所選刀具為 據(jù)切削用量簡明手冊表 于 00表 故選刀桿尺寸 = 516 ，選擇車 刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面，前角 0V = 012 ，后角 0 = 06 ，主偏角090 ，副偏角 010 ，刃傾角 s = 0 ，刀尖圓弧半徑 在一次走刀內完成，故 （ 3 f 根 據(jù)切削加工簡明實用手冊可知：表 桿尺寸為 ，pa 工件直徑 10 400之間時， 進給量 f =1.0 按 9）在機械制造工藝設 計手冊可知： f =0.7 確定的進給量尚需滿足機床進給機構強度的要求，故需進行校驗根據(jù)表 1 30，530N 。 根據(jù)表 強度在 174 207，pa f 045 時，徑向進給力： 950N 。 切削時.0，1.0， 2），故實際進給力為： 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 16 50 = （ 3 由于切削時進給力小于機床進給機構允許的進給力，故所選 f = 用。 根據(jù)切削用量簡明使用手冊表 刀后刀面最大磨損量取為 車刀壽命 T = 可直接有表中查出。 根據(jù)切削用量簡明使用手冊表 6質合金刀加工 硬度 200 219pa f ，切削速度 V = 切削速度的修正系數(shù)為.0，故： 0V=tV 3 （ 3 m n =1000 =127481000 =120 （ 3 根據(jù) 0n=125 這時實際切削速度 0001000 125127 m（ 3 切削時的功率可由表查出，也可按公式進行計算。 由切削用量簡明使用手冊表 160 245 ，pa f 切削速度 時， 切削功率的修正系數(shù)實際切削時間的功率為： = （ 3 根據(jù)表 n = r 時，機床主軸允許功率為 所選切削用量可在 床上進行，最后決定的切削用量為： f = n = r = V = m 為了縮短輔助時間，取倒角時的主軸轉速與鉆孔相同 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 17 采用工序確定切削用量的方法，得本工序的切削用量及基本時間如下： f= n=3.8 v=50.4 56s 序 半精車 小頭端面 ， 半精車 外圓 50， 半精車 外圓 30， 半精車 外圓 10 度斜面， 半精車 各外圓臺階及圓弧圓角 所選刀具為 據(jù)切削用量簡明手冊表 于 1機床的中心高為 200表 故選刀桿尺寸 = 516 ，刀片厚度為 選擇車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面，前角0V= 012 ，后角0= 06 ，主偏角090 ，副偏角 010 ，刃傾角 s = 0 ，刀尖圓弧半徑 可在一次走刀內完成，故 f 根據(jù)切削加工簡明實用手冊可知：表 桿尺寸為 ，pa 工件直徑 10 400之間時， 進給量 f =1.0 按 9）在機械制造工藝設計手冊可知： f =0.7 確定的進給量尚需滿足機床進給機構強度的要求，故需進行校驗根據(jù)表 1 30，530N 。 根據(jù)表 強度在 174 207，pa f 045 時，徑向進給力： 950N 。 切削時.0，1.0， 2），故實際進給力為： 50 = 由于切削時進給力小于機床進給機構允許的進給力，故所選 f = 用。 根據(jù)切