買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 I 學(xué) 畢業(yè)設(shè)計(jì) 論文 錐軸工藝及鉆 3 孔夾具設(shè)計(jì) 所在學(xué)院 專(zhuān) 業(yè) 班 級(jí) 姓 名 學(xué) 號(hào) 指導(dǎo)老師 年 月 日 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 要 錐軸 零件加工工藝及 鉆床夾具設(shè)計(jì) 是包括零件加工的工藝設(shè)計(jì)、工序設(shè)計(jì)以及專(zhuān)用夾具的設(shè)計(jì)三部分。在工藝設(shè)計(jì)中要首先對(duì)零件進(jìn)行分析，了解零件的工藝再設(shè)計(jì)出毛坯的結(jié)構(gòu)，并選擇好零件的加工基準(zhǔn)，設(shè)計(jì)出零件的工藝路線；接著對(duì)零件各個(gè)工步的工序進(jìn)行尺寸計(jì)算，關(guān)鍵是決定出各個(gè)工序的工藝裝備及切削用量；然后進(jìn)行 專(zhuān)用夾具的設(shè)計(jì)，選擇設(shè)計(jì)出夾具的各個(gè)組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導(dǎo)元件、夾具體與機(jī)床的連接部件以及其它部件；計(jì)算出夾具定位時(shí)產(chǎn)生的定位誤差，分析夾具結(jié)構(gòu)的合理性與不足之處，并在以后設(shè)計(jì)中注意改進(jìn)。 關(guān)鍵詞： 工藝 ， 工序 ， 切削用量 ， 夾緊 ， 定位 ， 誤差 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 錄 摘 要 . 錄 . 1 章 緒論 . 1 械加工工藝概述 . 1 械加工工藝 流程 . 1 具概述 . 2 床夾具的功能 . 2 床夾具的發(fā)展趨勢(shì) . 3 床夾具的現(xiàn)狀 . 3 代機(jī)床夾具的發(fā)展方向 . 3 第 2 章 零件的分析 . 5 . 5 . 6 第 3 章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) . 7 定毛坯的制造形式 . 7 面的選擇 . 7 定工藝路線 . 7 藝路線方案一 . 7 藝路線方案二 . 8 藝方案的比較與分析 . 9 擇加工設(shè)備和工藝裝備 . 10 床選用 . 10 擇刀具 . 10 擇量具 . 10 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 . 10 定切削用量及基本工時(shí) . 13 間定額計(jì)算及生產(chǎn)安排 . 23 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 4 章 鉆 3 孔夾具設(shè)計(jì) . 28 位基準(zhǔn)的選擇 . 28 削力的計(jì)算與夾緊力分析 . 28 緊元件及動(dòng)力裝置確定 . 29 套、襯套及夾具體設(shè)計(jì) . 29 具精度分析 . 31 總 結(jié) . 32 致 謝 . 33 參 考 文 獻(xiàn) . 34 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 V 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 1 第 1 章 緒論 械加工工藝概述 機(jī)械加工工藝 是指用機(jī)械加工的方法改變 毛坯的形狀、尺寸、相對(duì)位置和性質(zhì)使其成為合格零件的全過(guò)程，加工工藝是工人進(jìn)行加工的一個(gè)依據(jù)。 一個(gè)普通零件的加工工藝流程是粗加工 裝配 包裝，就是個(gè)加工的籠統(tǒng)的流程。 機(jī)械加工工藝流程是工件或者零件制造加工的步驟，采用機(jī)械加工的方法，直接改變毛坯的形狀、尺寸和表面質(zhì)量等，使其成為零件的過(guò)程稱(chēng)為機(jī)械加工工藝過(guò)程。 比如，上面說(shuō)的，粗加工可能包括毛坯制造，打磨等等，精加工可能分為車(chē)，鉗工，銑床，等等，每個(gè)步驟就要有詳 細(xì)的數(shù)據(jù)了，比如粗糙度要達(dá)到多少，公差要達(dá)到多少。機(jī)械加工工藝就是在流程的基礎(chǔ) 上，改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、尺寸、相對(duì)位置和性質(zhì)等，使其成為成品 或半成品，是每個(gè)步驟，每個(gè)流程的詳細(xì)說(shuō)明。 總的來(lái)說(shuō)，加工工藝是每個(gè)步驟的詳細(xì)參數(shù)工藝流程是綱領(lǐng)，工藝規(guī)程是某個(gè)廠根據(jù)實(shí)際情況編寫(xiě)的特定的加工工藝。 械加工工藝流程 機(jī)械加工工藝規(guī)程一般包括以下內(nèi)容：工件加工的工藝路線、各工序的具體內(nèi)容及所用的設(shè)備和工藝裝備、工件的檢驗(yàn)項(xiàng)目及 檢驗(yàn)方法、切削用量、時(shí)間定額等。 制訂工藝規(guī)程的步驟 1) 計(jì)算年生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類(lèi)型。 2) 分析零件圖及產(chǎn)品裝配圖，對(duì)零件進(jìn)行工藝分析。 3) 確定各工 序的加工余量，計(jì)算工序尺寸及公差。 4) 確定各工序所用的設(shè)備及刀具、夾具、量具和 輔助工具 。 5) 填寫(xiě)工藝文件。 6) 選擇毛坯。 7) 擬訂工藝路線。 8) 確定切削用量及工時(shí)定額。 8) 確定各主要工序的技術(shù)要求及檢驗(yàn)方法。 在制訂工藝規(guī)程的過(guò)程中，往往要對(duì)前面已初步確定的內(nèi)容進(jìn)行調(diào)整，以提高經(jīng)濟(jì)買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 2 效益。在執(zhí)行工藝規(guī)程過(guò)程中，可能會(huì)出現(xiàn)前所未料的情況，如生產(chǎn) 條件的變化，新技術(shù)、新工藝的引進(jìn)，新材料、先進(jìn)設(shè)備的應(yīng)用等，都要求及時(shí)對(duì)工藝規(guī)程進(jìn)行修訂和完善。 具概述 現(xiàn)代生產(chǎn)中，機(jī)床夾具是一種不可缺少的工藝裝備，它直接影響著加工的精度、勞動(dòng)生產(chǎn)率和產(chǎn)品的制造成本等，在企業(yè)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)和制造以及生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備中占有極其重要的地位。 夾具是一種裝夾工件的工藝裝備，它廣泛地應(yīng)用于機(jī)械制造過(guò)程的切削加工、熱處理、裝配、焊接和檢測(cè)等工藝過(guò)程中。 在金屬切削機(jī)床上使用的夾具統(tǒng)稱(chēng)為機(jī)床夾具。在機(jī)床夾具設(shè)計(jì)是一項(xiàng)重要的技術(shù)工作。 床夾具的功能 在機(jī)床上用夾具裝夾工件時(shí)， 其主要功能是使工件定位和夾緊。 1機(jī)床夾具的主要功能 機(jī)床夾具的主要功能是裝工件，使工件在夾具中定位和夾緊。 （ 1） 定位 定位是通過(guò)工件定位基準(zhǔn)面與夾具定位元件面接觸或配合實(shí)現(xiàn)的。 確定工件在夾具中占有正確位置的過(guò)程。正確的定位可以保證工件加工的尺寸和位置精度要求。 （ 2）夾緊 由于工件在加工時(shí)，受到各種力的作用，若不將工件固定，則工件會(huì)松動(dòng)、脫落。工件定位后將其固定，使其在加工過(guò)程中保持定位位置不變的操作。因此，夾緊為工件提供了安全、可靠的加工條件。 2機(jī)床夾具的特殊功能 機(jī)床夾具的特殊功能主要是對(duì)刀 和導(dǎo)向。 （ 1）對(duì)刀 如銑床夾具中的對(duì)刀塊，它能迅速地確定銑刀相對(duì)于夾具的正確位置。調(diào)整刀具切削刃相對(duì)工件或夾具的正確位置。 （ 2）導(dǎo)向 導(dǎo)向元件制成模板形式，故鉆床夾具常稱(chēng)為鉆模 如鉆床夾具中的鉆模板的鉆套，能迅速地確定鉆頭的位置 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 3 并引導(dǎo)其進(jìn)行鉆削。鏜床夾具（鏜模）也具有導(dǎo)向功能。 床夾具的發(fā)展趨勢(shì) 隨著科學(xué)技術(shù)的巨大進(jìn)步及社會(huì)生產(chǎn)力的迅速提高，夾具已從一種輔助工具發(fā)展成為門(mén)類(lèi)齊全的工藝裝備。 床夾具的現(xiàn)狀 數(shù)控機(jī)床（ 加工中心（ 成組技術(shù)（ 柔性制造系統(tǒng)（ 新技術(shù)的應(yīng)用現(xiàn)代生產(chǎn)要求企業(yè)所制造的產(chǎn)品品種經(jīng)常更新?lián)Q代，以適應(yīng)市場(chǎng)激烈的競(jìng)爭(zhēng)。特別是近年來(lái)，對(duì)機(jī)床夾具提出了如下新的要求： 1）適用于各種現(xiàn)代化制造技術(shù)的新型機(jī)床夾具。 2）能裝夾一組具有相似性特征的工件。 3）提高機(jī)床夾具的標(biāo)準(zhǔn)化程度。 4）能迅速而方便地裝備新產(chǎn)品的投產(chǎn)，以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，降低生產(chǎn)成本。 5）適用于精密加工的高精度機(jī)床夾具。 6）采用液壓或氣壓夾緊的高效夾緊裝置，以進(jìn)一步提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。 代機(jī)床夾具的發(fā)展方向 現(xiàn)代機(jī)床夾具的發(fā)展方向主要表現(xiàn)為標(biāo)準(zhǔn)化、精密化、高效 化、柔性化四個(gè)方面。 標(biāo)準(zhǔn)化 機(jī)床夾具的標(biāo)準(zhǔn)化，有利于夾具的商品化生產(chǎn)，有利于縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，降低生產(chǎn)總成本。 目前我國(guó)已有夾具零件及部件的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)： 214891 以及各類(lèi)通用夾具、組合夾具標(biāo)準(zhǔn)等。 夾具的標(biāo)準(zhǔn)化階段是通用化的深入，主要是確立夾具零件或部件的尺寸系列，為夾具工作圖的審查創(chuàng)造良好的條件。 通用化方法包括夾具、部件、元件、毛壞和材料的通用化。 精密化 精密化夾具的結(jié)構(gòu)類(lèi)型很多，隨著機(jī)械產(chǎn)品精度的日益提高，勢(shì)必相應(yīng)提高了對(duì)夾具的精度要求。例如用于精密分度的多齒盤(pán)，其分度精度可 達(dá) 于精密車(chē)削的高精度三爪卡盤(pán)，其定心精度為 5 m；精密心軸的同軸度公差可控制在 1 m 內(nèi)；又如用于軸承套圈磨削的電磁無(wú)心夾具，工件的圓度公差可達(dá) m。 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 4 高效化 高效化夾具主要用來(lái)減少工件加工的基本時(shí)間和輔助時(shí)間，以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。常見(jiàn)的高效化夾具有：自動(dòng)化夾具、高速化夾具、具有夾緊動(dòng)力裝置的夾具等。 柔性化 機(jī)床夾具的柔性化與機(jī)床的柔性化相似，它是指機(jī)床夾具通過(guò)調(diào)整、拼裝、組合等方式，以適應(yīng)可變因素的能力。 具有柔性化特征的新型夾具種類(lèi)主要有：組合夾具、通用可調(diào)夾 具、成組夾具、拼裝夾具、數(shù)控機(jī)床夾具等?？勺円蛩刂饕校汗ば蛱卣?、生產(chǎn)批量、工件的形狀和尺寸等。在較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)，夾具的柔性化將是夾具發(fā)展的主要方向。 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 5 第 2 章 零件的分析 件的形狀 題目給的零件是 錐軸 零件 ，主要作用是 起連接作用。 零件 的實(shí)際形狀如上圖所示， 從零件圖上看，該零件是典型的零件，結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單 。 具體尺寸，公差如下圖所示 。 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 6 件的工藝分析 由零件圖可知，其材料為 35，適用于承受較大應(yīng)力和要求耐磨零件。 錐軸 零件主要加工表面為： 面粗糙度.2 m 。 面粗糙度.2 m 。 面粗糙度.2 m 。 表面粗糙度.2 m 。 .3 m 、 12.5 m ，法蘭面粗糙度.3 m 。 錐軸 共 有兩組加工表面，他們之間有一定的位置要求?，F(xiàn)分述如下： (1) 左端的加工表面： 這一組加工表面包括： 大頭端面 ， 16內(nèi)圓，倒角 鉆孔并攻絲。這一部份只有端面有 求并不高，粗車(chē)后半精車(chē)就可以達(dá)到精度要求。而鉆工沒(méi)有精度要求，因此一道工序就可以達(dá)到要求，并不需要擴(kuò)孔、鉸孔等工序。 (2)加工表面： 這一組加工表面包括： 小頭端面 ； 50 的外圓，粗糙度為 30 的外圓 ，10 度斜面 外圓， 并帶有倒角；鉆中心孔。其要求也不高，粗車(chē)后半精車(chē)就可以達(dá)到精度要求。其中 ， 8的孔或內(nèi)圓直接在上做鏜工就行了。 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 7 第 3 章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 本 錐軸 假設(shè) 年產(chǎn)量為 10 萬(wàn)臺(tái)，每臺(tái)車(chē)床需要該零件 1 個(gè)，備品率為 19%，廢品率為 每日工作班次為 2班。 該零件材料為 35，依據(jù)設(shè)計(jì)要求 Q=100000 件 /年， n=1件 /臺(tái)；結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，備品率和 廢品率分別取 19%和 入公式得該工件的生產(chǎn)綱領(lǐng) N=2+ )（ 1+ )=238595件 /年 定 毛坯 的制造形式 零件材料為 35，年產(chǎn)量已達(dá)成批生產(chǎn)水平，而且零件輪 廓尺寸不大，可以采用 鍛造 ，這從提高生產(chǎn)效率，保證加工精度，減少生產(chǎn)成本上考慮，也是應(yīng)該的。 面的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一，基面選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)效率得以提高。否則，不但使加工工藝過(guò)程中的問(wèn)題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。 粗基準(zhǔn)的選擇，對(duì)像 錐軸 這樣的零件來(lái)說(shuō)，選好粗基準(zhǔn)是至關(guān)重要的。對(duì)本零件來(lái)說(shuō)，如果外圓的端面做基準(zhǔn)，則可能造成這一組內(nèi)外圓的面與零件的外形不對(duì)稱(chēng)，按照有關(guān)粗基準(zhǔn)的選擇原則 (即當(dāng)零件有不加工表面時(shí)，應(yīng)以這些不 加工表面做粗基準(zhǔn)，若零件有若干個(gè)不加工表面時(shí)，則應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)應(yīng)位置精度較高的不加工表面做為粗基準(zhǔn) )。 對(duì)于精基準(zhǔn)而言，主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問(wèn)題，當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要專(zhuān)門(mén)計(jì)算，此處不在重復(fù)。 定工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已經(jīng)確定為成批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬(wàn)能性機(jī)床配以專(zhuān)用夾具，并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降 。 藝路線方案一 10 鍛造 鍛造出毛坯 20 熱處理 毛坯熱處理，時(shí)效處理 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 8 30 粗車(chē) 粗車(chē) 小頭端面 ，粗車(chē)外圓 50，粗車(chē)外圓 30，粗車(chē)外圓 10 度斜面，粗車(chē)各外圓臺(tái)階及圓弧圓角，注意各外圓留 1半精車(chē)余量 40 粗車(chē) 掉頭，粗車(chē) 大頭端面 ，粗車(chē)外圓 90，粗車(chē)各外圓臺(tái)階及圓弧圓角，注意各外圓留 1半精車(chē)余量 50 熱處理 滲碳 火 580 半精車(chē) 半精車(chē) 小頭端面 ，半精車(chē)外圓 50，半精車(chē)外圓 30，半精車(chē)外圓 10 度斜面，半精車(chē)各外圓臺(tái)階及圓弧圓角 70 半精 車(chē) 掉頭，半精車(chē) 大頭端面 ，半精車(chē)外圓 90，半精車(chē)各外圓臺(tái)階及圓弧圓角 80 半精車(chē) 車(chē)退刀槽 2規(guī)定尺寸精度 90 半精車(chē) 車(chē)螺紋 規(guī)定尺寸精度 100 鉆 鉆中心孔 16，開(kāi)口部 60 度倒角 110 鉆 鉆中心孔 8，開(kāi)口部 60 度倒角 120 鉆孔 鉆圓周鉆孔 6 130 鉆孔 鉆圓周鉆孔 63 140 鉆孔 鉆徑向孔 20 150 銑槽 銑油槽 160 鉗 去毛刺，清洗 170 終檢 終檢入庫(kù) 藝路線方案二 10 鍛造 鍛造出毛坯 20 熱處理 毛坯熱處理，時(shí)效 處理 30 粗車(chē) 粗車(chē) 小頭端面 ，粗車(chē)外圓 50，粗車(chē)外圓 30，粗車(chē)外圓 10 度斜面，粗車(chē)各外圓臺(tái)階及圓弧圓角，注意各外圓留 1半精車(chē)余量 40 粗車(chē) 掉頭，粗車(chē) 大頭端面 ，粗車(chē)外圓 90，粗車(chē)各外圓臺(tái)階及圓弧圓角，注意各外圓留 1半精車(chē)余量 50 熱處理 滲碳 火 580 半精車(chē) 半精車(chē) 小頭端面 ，半精車(chē)外圓 50，半精車(chē)外圓 30，半精車(chē)外圓 10 度斜面，半精車(chē)各外圓臺(tái)階及圓弧圓角 70 半精車(chē) 掉頭，半精車(chē) 大頭端面 ，半精車(chē)外圓 90，半精車(chē)各外圓臺(tái)階及圓弧圓角 80 半精車(chē) 車(chē)退刀槽 2規(guī)定尺寸精度 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 9 90 半精車(chē) 車(chē)螺紋 規(guī)定尺寸精度 100 鉆 鉆中心孔 16，開(kāi)口部 60 度倒角 110 鉆 鉆中心孔 8，開(kāi)口部 60 度倒角 120 鉆孔 鉆圓周鉆孔 6 130 鉆孔 鉆圓周鉆孔 63 140 鉆孔 鉆徑向孔 20 150 銑槽 銑油槽 160 鉗 去毛刺，清洗 170 終檢 終檢入庫(kù) 藝方案的比較與分析 上述兩個(gè)方案的特點(diǎn)在于：方案一的定位和裝夾等都比較方便，但是要更換多臺(tái)設(shè)備，加工過(guò)程比較繁瑣，而且在加工過(guò)程中位置精度不易保證。方案二 減少了裝夾次數(shù)，但是要及時(shí)更換刀具，因?yàn)橛行┕ば蛟谲?chē)床上也可以加工，鏜、鉆孔等等，需要換上相應(yīng)的刀具。而且在磨削過(guò)程有一定難度，要設(shè)計(jì)專(zhuān)用夾具。因此綜合兩個(gè)工藝方案，取優(yōu)棄劣，具體工藝過(guò)程如下： 10 鍛造 鍛造出毛坯 20 熱處理 毛坯熱處理，時(shí)效處理 30 粗車(chē) 粗車(chē) 小頭端面 ，粗車(chē)外圓 50，粗車(chē)外圓 30，粗車(chē)外圓 10 度斜面，粗車(chē)各外圓臺(tái)階及圓弧圓角，注意各外圓留 1半精車(chē)余量 40 粗車(chē) 掉頭，粗車(chē) 大頭端面 ，粗車(chē)外圓 90，粗車(chē)各外圓臺(tái)階及圓弧圓角，注意各外圓留 1半精車(chē)余量 50 熱處理 滲碳 火 580 半精車(chē) 半精車(chē) 小頭端面 ，半精車(chē)外圓 50，半精車(chē)外圓 30，半精車(chē)外圓 10 度斜面，半精車(chē)各外圓臺(tái)階及圓弧圓角 70 半精車(chē) 掉頭，半精車(chē) 大頭端面 ，半精車(chē)外圓 90，半精車(chē)各外圓臺(tái)階及圓弧圓角 80 半精車(chē) 車(chē)退刀槽 2規(guī)定尺寸精度 90 半精車(chē) 車(chē)螺紋 規(guī)定尺寸精度 100 鉆 鉆中心孔 16，開(kāi)口部 60 度倒角 110 鉆 鉆中心孔 8，開(kāi)口部 60 度倒角 120 鉆孔 鉆圓周鉆孔 6 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 10 130 鉆孔 鉆圓周鉆孔 63 140 鉆孔 鉆徑向孔 20 150 銑槽 銑油槽 160 鉗 去毛刺，清洗 170 終檢 終檢入庫(kù) 擇加工設(shè)備和工藝裝備 床選用 0、 40、 60、 70、 80、 90 是粗車(chē)、粗鏜和半精車(chē)、半精鏜。各工序的工步數(shù)不多，成批量生產(chǎn)，故選用臥式車(chē)床就能滿足要求。本零件外輪廓尺寸不大，精度要求屬于中等要求，選用最常用的 式車(chē)床。參考根據(jù)機(jī)械制造設(shè)計(jì)工工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)表 00、 110、 120、 130、 140是鉆孔，選用 50是 銑油槽 ,從經(jīng)濟(jì)角度 看 ,采用 擇刀具 一般選用硬質(zhì)合金車(chē)刀和鏜刀。加工刀具選用 硬質(zhì)合金車(chē)刀，它的主要應(yīng)用范圍為普通鑄鐵、冷硬鑄鐵、高溫合金的精加工和半精加工。為提高生產(chǎn)率及經(jīng)濟(jì)性 ,可選用可轉(zhuǎn)位車(chē)刀 ( 考機(jī)械加工工藝手冊(cè)（主編 孟少農(nóng)），第二卷表 具通常又稱(chēng)為砂輪。是磨削加工所使用的“刀具”。磨具的性能主要取決于磨具的磨料、 結(jié)合劑、粒度、硬度、組織以及砂輪的形狀和尺寸。參考簡(jiǎn)明機(jī)械加工工藝手冊(cè)（主編 徐圣群） 表 12擇雙斜邊二號(hào)砂輪。 擇量具 本零件屬于成批量生產(chǎn)，一般均采用通常量具。選擇量具的方法有兩種：一是按計(jì)量器具的不確定度選擇；二是按計(jì)量器的測(cè)量方法極限誤差選擇。采用其中的一種方法即可。 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 “ 錐軸 ” 零件材料為 35，查機(jī)械加工工藝手冊(cè)（以后簡(jiǎn)稱(chēng)工藝手冊(cè)），表 文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 11 各種 鐵的性能比較， 35 硬度 43 269，表 墨 鑄鐵 的物理性能， 35密度 =3，計(jì)算零件毛坯的重量約為 2 表 3械加工車(chē)間的生產(chǎn)性質(zhì) 生產(chǎn)類(lèi)別 同類(lèi)零件的年產(chǎn)量 件 重型 （零件重 2000 中型 （零件重1002000 輕型 （零件重 120250 、側(cè)面 底 面 鑄孔的機(jī)械加工余量一般按澆注時(shí)位置處于頂面的機(jī)械加工余量選擇。 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸。 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 13 定切削用量及基本工時(shí) 切削用量一般包括切削深度、進(jìn)給量及切削速度三項(xiàng)。確定方法是先是確定切削深度、進(jìn)給量，再確定切削速度。現(xiàn)根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)（第三版，艾興、肖詩(shī)綱編， 1993 年機(jī)械工業(yè)出版社出版）確定本零件各工序的切削用量所選用的表格均加以 *號(hào)，與機(jī)械制造設(shè)計(jì)工工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)的表區(qū)別。 序 粗車(chē) 小頭 端面，粗車(chē)外圓 50， 粗車(chē)外圓 30， 粗車(chē)外圓 10 度斜面， 粗車(chē) 各外圓臺(tái)階及圓弧圓角，注意各外圓留 1半精車(chē)余量 頭端面 的切削用量 所選刀具為 據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 于 00表 故選刀桿尺寸 = 516 ，選擇車(chē)刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面，前角 0V = 012 ，后角 0 = 06 ，主偏角090 ，副偏角 010 ，刃傾角 s = 0 ，刀尖圓弧半徑 在一次走刀內(nèi)完成，故 （ 3 f 根據(jù)切削加工簡(jiǎn)明實(shí)用手冊(cè)可知：表 桿尺寸為 ，pa 工件直徑 10 400之間時(shí)， 進(jìn)給量 f =1.0 按 9）在機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)可知： f =0.7 確定的進(jìn)給量尚需滿足機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求，故需進(jìn)行校驗(yàn)根據(jù)表 1 30，530N 。 根據(jù)表 強(qiáng)度在 174 207，pa f 045 時(shí)，徑向進(jìn)給力： 950N 。 切削時(shí).0，1.0， 2），故實(shí)際進(jìn)給力為： 50 = （ 3 由于切削時(shí)進(jìn)給力小于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力，故所選 f = 用。 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 14 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明使用手冊(cè)表 刀后刀面最大磨損量取為 車(chē)刀壽命 T = 可直接有表中查出。 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明使用手冊(cè)表 6質(zhì)合金刀加工硬度 200 219pa f ，切削速度 V = 切削速度的修正系數(shù)為.0，故： 0V=tV 3 （ 3 m n =1000 =127481000 =120 （ 3 根據(jù) 0n=125 這時(shí)實(shí)際切削速度 0001000 125127 m（ 3 切削時(shí)的功率可由表查出，也可按公式進(jìn)行計(jì)算。 由切削用量簡(jiǎn)明使用手冊(cè)表 160 245 ，pa f 切削速度 時(shí)， 切削功率的修正系數(shù)實(shí)際切削時(shí)間的功率為： = （ 3 根據(jù)表 n = r 時(shí)，機(jī)床主軸允許功率為 所選切削用量可在 床上進(jìn)行，最后決定的切削用量為： f = n = r = V = m 為了縮短輔助時(shí)間，取倒角時(shí)的主軸轉(zhuǎn)速與鉆孔相同 換車(chē)刀手動(dòng)進(jìn)給。 . 計(jì)算基本工時(shí) 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 15 3 式中 L =l +y + ， l = 由切削用量簡(jiǎn)明使用手冊(cè)表 削時(shí)的入切量及超切量 y + = 則L =127 +1 = （ 3 序 掉頭， 粗車(chē) 大頭端面 ，粗車(chē)外圓 90， 粗車(chē) 各外圓 臺(tái)階及圓弧圓角，注意各外圓留1半精車(chē)余量 本工序仍為粗車(chē)。已知條件與工序相同，車(chē)端面及倒角，可采用工序相同的可轉(zhuǎn)位車(chē)刀。 頭端面 的切削用量 所選刀具為 據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 于 00表 故選刀桿尺寸 = 516 ，選擇車(chē) 刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面，前角 0V = 012 ，后角 0 = 06 ，主偏角090 ，副偏角 010 ，刃傾角 s = 0 ，刀尖圓弧半徑 在一次走刀內(nèi)完成，故 （ 3 f 根 據(jù)切削加工簡(jiǎn)明實(shí)用手冊(cè)可知：表 桿尺寸為 ，pa 工件直徑 10 400之間時(shí)， 進(jìn)給量 f =1.0 按 9）在機(jī)械制造工藝設(shè) 計(jì)手冊(cè)可知： f =0.7 確定的進(jìn)給量尚需滿足機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求，故需進(jìn)行校驗(yàn)根據(jù)表 1 30，530N 。 根據(jù)表 強(qiáng)度在 174 207，pa f 045 時(shí)，徑向進(jìn)給力： 950N 。 切削時(shí).0，1.0， 2），故實(shí)際進(jìn)給力為： 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 16 50 = （ 3 由于切削時(shí)進(jìn)給力小于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力，故所選 f = 用。 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明使用手冊(cè)表 刀后刀面最大磨損量取為 車(chē)刀壽命 T = 可直接有表中查出。 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明使用手冊(cè)表 6質(zhì)合金刀加工 硬度 200 219pa f ，切削速度 V = 切削速度的修正系數(shù)為.0，故： 0V=tV 3 （ 3 m n =1000 =127481000 =120 （ 3 根據(jù) 0n=125 這時(shí)實(shí)際切削速度 0001000 125127 m（ 3 切削時(shí)的功率可由表查出，也可按公式進(jìn)行計(jì)算。 由切削用量簡(jiǎn)明使用手冊(cè)表 160 245 ，pa f 切削速度 時(shí)， 切削功率的修正系數(shù)實(shí)際切削時(shí)間的功率為： = （ 3 根據(jù)表 n = r 時(shí)，機(jī)床主軸允許功率為 所選切削用量可在 床上進(jìn)行，最后決定的切削用量為： f = n = r = V = m 為了縮短輔助時(shí)間，取倒角時(shí)的主軸轉(zhuǎn)速與鉆孔相同 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 17 采用工序確定切削用量的方法，得本工序的切削用量及基本時(shí)間如下： f= n=3.8 v=50.4 56s 序 半精車(chē) 小頭端面 ， 半精車(chē) 外圓 50， 半精車(chē) 外圓 30， 半精車(chē) 外圓 10 度斜面， 半精車(chē) 各外圓臺(tái)階及圓弧圓角 所選刀具為 據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 于 1機(jī)床的中心高為 200表 故選刀桿尺寸 = 516 ，刀片厚度為 選擇車(chē)刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面，前角0V= 012 ，后角0= 06 ，主偏角090 ，副偏角 010 ，刃傾角 s = 0 ，刀尖圓弧半徑 可在一次走刀內(nèi)完成，故 f 根據(jù)切削加工簡(jiǎn)明實(shí)用手冊(cè)可知：表 桿尺寸為 ，pa 工件直徑 10 400之間時(shí)， 進(jìn)給量 f =1.0 按 9）在機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)可知： f =0.7 確定的進(jìn)給量尚需滿足機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求，故需進(jìn)行校驗(yàn)根據(jù)表 1 30，530N 。 根據(jù)表 強(qiáng)度在 174 207，pa f 045 時(shí)，徑向進(jìn)給力： 950N 。 切削時(shí).0，1.0， 2），故實(shí)際進(jìn)給力為： 50 = 由于切削時(shí)進(jìn)給力小于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力，故所選 f = 用。 根據(jù)切