買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 桂林電子科技大學信息科技學院 畢業(yè)設計 (論文 )說明書 題 目： 汽車控制箱鉆孔工裝設計 系 別： 專 業(yè)： 學生姓名： 學 號： 指導教師： 職 稱： 題目類型： 理論研究 實驗研究 工程設計 工程技術研究 軟件開發(fā) 應用研究 年 月 日 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 I 摘 要 采用數(shù)控回轉 機構 可以在一次裝夾中完成多道工序加工，縮短輔助時間，減少多次安裝所帶來的誤差。本課題通過對數(shù)控回轉 機構的機械結構以 進行了研究，探索數(shù)控回轉 機構 的組成和工作原理。通過所學專業(yè)知識，完成了數(shù)控回轉 機構機械部分與電氣控制部分的設計，繪制了三維實體裝配圖。 本文主要對 汽車控制箱 零件一個側面上的孔盡可能多地一次加工到位，設計了鉆孔專用夾具設計。采用一面 擋銷定位，手工螺旋夾緊方式，經過驗證，穩(wěn)定可靠，可以應用實踐當中。 關鍵詞： 回轉 機構， 蝸桿副 ，電機 控制 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 C be in a of by of of C of C of of C D on on of as as a in a be in 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 1 目 錄 摘 要 . I . 錄 . 1 1 緒論 . 6 題研究意義 . 6 題要求 . 8 控回轉機構的工作原理 . 9 控回轉機構的發(fā)展狀況 . 9 外數(shù)控回轉機構的發(fā)展狀況 . 9 內數(shù)控回轉機構的發(fā)展狀況 . 10 題的現(xiàn)實意義 . 10 文主要研究內容 . 10 2 回轉機構方案設計 . 12 體方案設計內容 . 12 體方案的確定 . 12 體結構設計 . 12 速傳動機構的設計 . 12 動方案簡圖 . 13 構抬起機構設計 . 13 3 回轉機構設計計算 . 14 擇電機類型 . 14 機容量的設計計算 . 14 桿傳動的設計計算 . 15 擇蝸桿傳動類型 . 15 擇材料 . 15 齒面接觸疲勞強度設計 . 15 輪蝸桿的主要參數(shù)及尺寸 . 17 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 2 核齒根彎曲疲勞強度 . 17 度等級和表面粗糙度的確定 . 18 輪蝸桿的結構 . 18 桿傳動的熱平衡計算 . 18 桿螺母傳動的設計計算 . 19 桿材料的選擇 . 19 母材料的選擇 . 19 桿螺母幾何尺寸的計算 . 19 它參數(shù)的確定 . 20 鎖性能校核 . 20 4 工裝的結構設計 . 22 究原始質料 . 24 位基準的選擇 . 25 削力及夾緊力的計算 . 25 差分析與計算 . 26 套、襯套選用 . 27 具設計及操作的簡要說明 . 28 總結 . 29 參考文獻 . 30 致 謝 . 31 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 3 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 4 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 5 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 6 1 緒論 題研究意義 現(xiàn)代生產中，機床夾具是一種不可缺少的工藝裝備，它直接影響著加工的精度、勞動生產率和產品的制造成本等，在企業(yè)的產品設計和制造以及生產技術準備中占有極其重要的地位。 夾具是一種裝夾工件的工藝裝備，它廣泛地應用于機械制造過程的切削加工、熱處理、裝配、焊接和檢測等工藝過程中。 在金屬切削機床上使用的夾具統(tǒng)稱為機床夾具。在機床夾具設計是一項重要的技術工作。 在機床上用夾具裝夾工件時，其主要功能是使工件定位和夾緊。 1機 床夾具的主要功能 機床夾具的主要功能是裝工件，使工件在夾具中定位和夾緊。 （ 1） 定位 定位是通過工件定位基準面與夾具定位元件面接觸或配合實現(xiàn)的。 確定工件在夾具中占有正確位置的過程。正確的定位可以保證工件加工的尺寸和位置精度要求。 （ 2）夾緊 由于工件在加工時，受到各種力的作用，若不將工件固定，則工件會松動、脫落。工件定位后將其固定，使其在加工過程中保持定位位置不變的操作。因此，夾緊為工件提供了安全、可靠的加工條件。 2機床夾具的特殊功能 機床夾具的特殊功能主要是對刀和導向。 （ 1）對刀 如銑床夾具中的 對刀塊，它能迅速地確定銑刀相對于夾具的正確位置。調整刀具切削刃相對工件或夾具的正確位置。 （ 2）導向 導向元件制成模板形式，故鉆床夾具常稱為鉆模 如鉆床夾具中的鉆模板的鉆套，能迅速地確定鉆頭的位置 并引導其進行鉆削。鏜床夾具（鏜模）也具有導向功能。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 7 現(xiàn)生產控制箱，下安裝鐵支架孔均是手工鉆孔，花費人力時間太多。 需求 :制作一個工裝夾具，能一步到位，自動鉆孔，操作工只需要將零件放進、取出產品即可。 代機床夾具的發(fā)展方向 現(xiàn)代機床夾具的發(fā)展方向主要表現(xiàn)為標準化、精密化、高效化、柔性化四個方面。 標準化 機床夾具的標準化，有利于夾具的商品化生產，有利于縮短生產準備周期，降低生產總成本。 目前我國已有夾具零件及部件的國家標準： 214891 以及各類通用夾具、組合夾具標準等。 夾具的標準化階段是通用化的深入，主要是確立夾具零件或部件的尺寸系列，為夾具工作圖的審查創(chuàng)造良好的條件。 通用化方法包括夾具、部件、元件、毛壞和材料的通用化。 精密化 精密 化夾具的結構類型很多，隨著機械產品精度的日益提高，勢必相應提高了對夾具的精度要求。例如用于精密分度的多齒盤，其分度精度可達 于精密車削的高精度三爪卡盤，其定心精度為 5 m；精密心軸的同軸度公差可控制在 1 m 內；又如用于軸承套圈磨削的電磁無心夾具，工件的圓度公差可達 m。 高效化 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 8 高效化夾具主要用來減少工件加工的基本時間和輔助時間，以提高勞動生產率，減輕工人的勞動強度。常見的高效化夾具有：自動化夾具、高速化夾具、具有夾緊動力裝置的夾具等。 柔性化 機床夾具的柔性化與機床的柔性化相似，它 是指機床夾具通過調整、拼裝、組合等方式，以適應可變因素的能力。 具有柔性化特征的新型夾具種類主要有：組合夾具、通用可調夾具、成組夾具、拼裝夾具、數(shù)控機床夾具等。可變因素主要有：工序特征、生產批量、工件的形狀和尺寸等。在較長時間內，夾具的柔性化將是夾具發(fā)展的主要方向。 題要求 機械加工工藝 是指用機械加工的方法改變毛坯的形狀、尺寸、相對位置和性質使其成為合格零件的全過程，加工工藝是工人進行加工的一個依據。 一個普通零件的加工工藝流程是粗加工 裝配 包裝，就是個加工的籠統(tǒng)的流程。 機械加工 工藝流程是工件或者零件制造加工的步驟，采用機械加工的方法，直接改變毛坯的形狀、尺寸和表面質量等，使其成為零件的過程稱為機械加工工藝過程。 比如，上面說的，粗加工可能包括毛坯制造，打磨等等，精加工可能分為車，鉗工，銑床，等等，每個步驟就要有詳 細的數(shù)據了，比如粗糙度要達到多少，公差要達到多少。機械加工工藝就是在流程的基礎上，改變生產對象的形狀、尺寸、相對位置和性質等，使其成為成品 或半成品，是每個步驟，每個流程的詳細說明。 總的來說，加工工藝是每個步驟的詳細參數(shù)工藝流程是綱領，工藝規(guī)程是某個廠根據實際情況編 寫的特定的加工工藝。 制訂工藝規(guī)程的步驟 1) 計算年生產綱領，確定生產類型。 2) 分析零件圖及產品裝配圖，對零件進行工藝分析。 3) 確定各工序的加工余量，計算工序尺寸及公差。 4) 確定各工序所用的設備及刀具、夾具、量具和 輔助工具 。 5) 填寫工藝文件。 6) 選擇毛坯。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 9 7) 擬訂工藝路線。 8) 確定切削用量及工時定額。 8) 確定各主要工序的技術要 求及檢驗方法。 本課題主要完成如下： 加工方案的設計。 工裝的結構設計。 度分析。 計算機運動仿真。 圖紙 12 張左右。 控回轉 機構 的工作原理 設計自動回轉 機構 ，適使自動回轉 機構 在結構上具有良好的強度和剛性，以承受粗加工時的切削抗力，同時具有快速性、穩(wěn)定性和高定位精度的重復性。 圖 1構 的傳動結構示意圖 。 圖 1自動回轉 機構 的傳動結構示意圖 1 發(fā)信盤 2 推力軸承 3 螺桿螺母副 4 端面齒盤 5 反靠圓盤 6 三相異步電動機 7 聯(lián)軸器 8 蝸桿副 9 反靠銷 10 圓柱銷 11 上蓋圓盤 12 上體 控回轉 機構 的發(fā)展狀況 外數(shù)控回轉 機構 的發(fā)展狀況 國外數(shù)控機床附件產品的開發(fā)應用比較早，經驗豐富，再由于技術進步，新材料，新結構的不斷出現(xiàn)與應用，使得其產品的可靠性比較高。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 10 國外主要分為日本和歐美兩大流派。其產品的特點是夾緊力大，采用專用電機，體積小，轉矩大，可靠性高，耐磨，可靠性較高。比如，日本日研公司部分回轉 機構 的核心部件蝸桿副，蝸輪采用氮化鋼，齒部表面采用氮化 處理，硬度高；蝸桿為硬質合金蝸桿；整個蝸桿副為硬齒面接觸，耐磨。既實現(xiàn)了高速又保證了高可靠性。還有德國的肖特（ 意大利的杜普洛馬蒂克（ 巴魯法迪（ ，他們都有自己的系列、規(guī)格和專利。像肖特（ 機構 ，采用行星傳動機構，其結構緊湊，傳動方向均為同一方向，沒有像蝸桿副的降速機構的交叉軸設計，易于一體化布置。采用牙嵌式齒行離合器的升起和加緊，空行程轉角、小效率高，且自鎖功能可靠。其控制部分大都與機床一起采用 前國際比較好的系統(tǒng)有西門 子，法拉克，三菱等。 內數(shù)控回轉 機構 的發(fā)展狀況 我國的 機構 生產還 處 在發(fā)展階段，品種、規(guī)格、可靠性等方面還需要有一個完善的過程，遠遠沒有達到成熟?；旧喜捎脗鹘y(tǒng)材料和傳統(tǒng)，加上部分外購配套件的可靠性較差造成產品整體的可靠性與外國的差距。 國內部分 機構 回轉原理為電機經彈簧理合器帶動蝸桿，再由蝸輪帶動蝸桿旋轉，當機構 轉體時，由霍爾元件不斷檢測 機構 轉體是否到位，到位后霍爾元件發(fā)出信號，然后反轉鎖緊。主要采用有銷盤、內齒盤，外齒盤組成的三端齒定位機構實現(xiàn)準確定位。其控制部分主要選用 及 司的 煙臺機床附件廠是目前我國生產 機構 水平最高的廠家，特別是可以生產帶刀頭的 機構 。該廠家全套引進意大利的生產線，產品屬于高檔型。 題的現(xiàn)實意義 數(shù)控 機構 作為數(shù)控機床必需的功能部件，直接影響機床的性能和可靠性。 數(shù)控車床回轉 機構 的基本要求： 轉位準確可靠，工作平穩(wěn)安全； 按最短路線就近選位，轉位時間短； 重復定位精度高； 防水、防屑、密封性優(yōu)良； 夾緊剛度高，適宜重負荷切削。 文主要研究內容 本設計回轉 機構 的工作原理為機械螺母升 降轉位式。工作過程可分為 機構 抬起、 機構 轉位、 機構 定位并壓緊等幾個步驟。 機構 抬起 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 11 當數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出換刀指令后 , 通過接口電路使電機正轉 , 經傳動裝置 2、驅動蝸桿蝸輪機構 1、蝸輪帶動絲桿螺母機構 8逆時針旋轉 ,此時由于齒盤 3、 4處于嚙合狀態(tài)，在絲桿螺母機構 8轉動時，使上 機構 體產生向上的軸向力將齒盤松開并抬起 ,直至兩定位齒盤 3、 4 脫離嚙合狀態(tài) ,從而帶動上 機構 和齒盤產生“上臺”動作。 機構 轉位 當圓套 8逆時針轉過 150時，齒盤 3、 4完全脫開，此時銷釘準確進入圓套 8中的凹槽中，帶動 機構 體轉位。 機構 定 位 當上 機構 轉到需要到位后（旋轉 90、 180或 270），數(shù)控裝置發(fā)出的換刀指令使霍爾開關 9 中的某一個選通 ,當磁性板 10 與被選通的霍爾開關對齊后 ,霍爾開關反饋信號使電機反轉 ,插銷 7在彈簧力作用下進入反靠盤 5地槽中進行粗定位，上 機構 體停止轉動，電機繼續(xù)反轉，使其在該位置落下，通過螺母絲桿機構 7使上 機構移到齒盤 3、 4 重新嚙合 , 實現(xiàn)精確定位。 機構 壓緊 機構 精確定位后，電機及許反轉，夾緊 機構 ，當兩齒盤增加到一定夾緊力時， 電機由數(shù)控裝置停止反轉，防止電機不停反轉而過載毀壞，從而完成一次換刀過程 。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 12 2 回轉機構方案設計 體方案設計內容 目前主要為立式四工位 ,通常采用雙插銷機構實現(xiàn)轉位和預定位 ,電機采用右置式或轉塔式。一般只能單向轉位 ,采用齒輪 ,蝸桿傳動 ,螺旋副加緊 ,多齒盤精定位。此種 機構價格便宜 ,適用于要求不高的數(shù)控機床 ,在我國應用最為廣泛。但是 ,該 機構 工位少 ,回轉空間大 ,易發(fā)生干涉 ,所以正向工序長 ,回轉空間小的臥式 機構 過渡。 高精度型數(shù)控 機構 目前一般多為臥式八工位到十二工位。分為抬起式和不抬起式。抬起式仿意大利巴羅法蒂公司的 構 ,其缺點是轉阻塞度不能過高 ,只能單向 回轉；不抬起式仿意大利 機構 ,采用行星齒輪機構?；蚍旅绹娜?lián)分齒盤精定位 ,轉位采用平行分度凸輪(又叫共輒凸輪 )或槽輪機構此種 機構 目前正逐漸推廣。 帶動力刀具的數(shù)控 機構 此種 機構 只有煙臺機床附件廠生產 ,全套引進意大利的生產線和專利 ,一般用于車削加工中心。 體方案的確定 根據課題要求，本設計需要轉動 4個工位進行鉆削加工設計，故選擇 4工位設計。 體 結構設計 速傳動機構的設計 普通的三相異步電動機因轉速太快，不能直接驅動 機構 進行換刀，必須經過適當?shù)臏p速。根據立式轉位 機構 的結構特點，采用蝸桿副減速是最佳選擇。蝸桿副傳動可以改變運動的方向，獲得較大的傳動比，保證傳動精度和平穩(wěn)性，并且具有自鎖功能，還可以實現(xiàn)整個裝置的小型化。 采用蝸輪蝸桿傳動和螺旋副加緊、雙插銷預定位、端面多齒盤精定位、霍爾元件發(fā)訊。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 13 動方案簡圖 圖 2動方案簡圖 傳動方案分析 采用蝸輪蝸桿傳動的主要優(yōu)點： 降速比大 ,結構緊湊 ,工作平穩(wěn)無噪聲。能阻滯扭轉振動。當蝸桿螺旋升角小于摩擦角時 ,有反向自鎖作用。 其主要缺點是 : 發(fā)熱大 ,加工復雜 ,需要有與蝸桿參數(shù)相同的渦輪滾刀 ,對裝 配誤差較為敏感。 螺旋副加緊采用絲杠螺母機構傳動 ,其特點是： 用較小的扭矩轉動絲杠 (或螺母 ),可使螺母 (或絲杠 )獲得較大的軸向牽引力。 可達到很大的降速傳動比 ,使降速機構大為簡化 ,傳動鏈得以縮短。能達到較高的傳動精度。傳動平穩(wěn) ,無噪聲。 在一定條件下能自鎖 ,即絲杠螺母不能進釘逆向傳動。此特點特別適用 于作部件升降傳動。由于蝸桿傳動和絲杠螺母傳動均能自鎖 ,即夾緊機構雙重自鎖，不必再配置制動器。 構 抬起機構設計 要想使上，下體的兩個端面齒脫離，就必須設計合適的機構使上體抬起。本設計選用螺桿 在上刀體內部加工出內螺紋，當電動機通過蝸桿 動蝸桿繞中心軸轉動時，作為螺母的上刀體要么轉動，要么上下移動。當 機構 處于鎖緊狀態(tài)時，上刀體與下刀體的端面齒相互咬合，因為這時上刀體不能與螺桿一起轉動，所以螺桿的轉動會使上刀體向上移動。當端面齒脫離咬合時，上刀體就與螺桿一同轉動。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 14 3 回轉 機構 設計計算 擇電機類型 根據工作要求和條件 : 功率小 ,起動轉矩低 ,運轉平穩(wěn)等 ,無需調速、長期反復工作，異步電動機取轉速為 1400r/ 機容量的設計計算 由要求 :自鎖力 Q=1000 500 處取 Q=1000 螺旋副傳動的牙型為梯形螺紋 ,可通過較小的扭矩獲得較大的軸向力 ,并要求自鎖。梯形螺紋的牙型角 =30o ,則牙型半角 P=15o ,且有 f=于本刀架鎖緊系統(tǒng)中的摩擦是由封閉系統(tǒng)彈性變形力所引起的 ,壓力通常超過 3摩擦系數(shù)比一般2 3倍 ,取螺桿中徑 d=85角 : / c o f ， / c o s 1 1 . 7a r c tg f 為保證電機驅動力矩消失后刀盤仍處于鎖緊狀態(tài) ,絲杠螺母傳動必須滿足自鎖條件 : ) , 所以 實驗表明 =4 6 有滿意效果 ,故取 =5 。 8r/計任務書給出） 可得出傳動比：01/ 1 4 0 0 / 2 8 5 0I n n （ 3 計算電機容量 ： /d w （ 3 其中 ,電機所需功率 :工作機所需工作功率 ；a是由電動機至工作 機 主動端的總效率： 1* / 9 5 5 0 n（ 3 41 2 3 4 5a （ 3 其中 1 2 3 4 ， ， ， ，分別為軸承、蝸輪蝸桿、聯(lián)軸器、滑動絲杠的傳動效率。取1=自鎖時傳動效率 ),3 ,4 120 （設計任務書給出） 4/ 1 2 0 / 0 . 9 8 0 . 4 5 0 . 9 9 0 . 6 4 8 2w d W （ 3 c. 計算螺桿上的扭矩 : 19 5 5 0 / 9 5 5 0 0 . 4 8 2 / 1 4 0 0 3 . 3 n N m （ 3 d. 120選取 150技術參數(shù)如下： 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 15 e. 各軸的運動動力參數(shù) 各軸轉速 I 軸 ( 蝸桿軸 )1n=1400(r/ ( 絲杠螺母 )2n=1400/28=50(r/ 各軸輸入功率 I 軸 1 2 0 0 . 9 9 1 1 8 . 8 w （ 3 212* 1 1 8 . 8 0 . 9 8 0 . 4 5 5 1 . 3 5 w （ 3 輸出功率 I 軸 2* 0 . 9 8 1 1 4 . 1 w（ 3 2 2* 0 . 9 8 5 1 . 3 5 0 . 9 8 4 9 . 3 2I I I w （ 3 桿傳動的設計計算 擇蝸桿傳動類型 根據 10085用漸開線（ 桿，這種蝸桿的端面齒廓是漸開線，所以相當于少一個齒數(shù)。 擇材料 由于蝸桿傳動效率不高，速度也只是中等 ,故蝸桿用 45鋼 ;因希望效率高些 ,耐磨 性好些 ,故蝸桿螺旋要求淬火硬度為 45屬模鑄造。為了節(jié)約貴重的有色金屬 ,僅齒圈用青銅制造 ,而輪芯用灰鑄鐵 齒面接觸疲勞強度設計 根據閉式蝸桿傳動的設計準則 ,先根據齒面接觸疲勞強度進行設計 , 再校核齒根彎 曲強度應有 : 電壓 輸出功率 轉速 輸入功率 質量 380V 120w 1400r/50w 定電流 起動轉矩 /:額定轉矩 最大轉矩 /額定轉矩 起動電流 ) 6 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 16 23 2 T (4 1） Z，取效率 則 36 6 42221 1 8 . 8 0 . 7 1 09 . 5 5 1 0 9 . 5 5 1 0 2 . 8 4 1 01 4 0 0 / 5 0 m (4 2) ： 因工作載荷較穩(wěn)定 ,所以取齒向載荷分布系數(shù) 1K 由表 11機械設計第七版 ) 中選取使用系數(shù) 于轉速不高 ,沖擊不大 ,取動載荷系數(shù) 則 1 . 2 1 K K （ 4 故 160 P(4 a 的比值1 / 圖 11機械設計第七版 ) 中可查得 H根據蝸桿材料為鑄錫磷青銅 蝸桿硬度大于 4511機械設計第六版 ) 中查 得渦輪的基本許用應力 H=268nN 設計要求壽命為 12000h 則 (渦輪每轉一轉 ,每個輪齒嚙合的次數(shù) ) 714006 0 1 1 2 0 0 0 1 . 9 8 1 051N (4壽命系數(shù)： 78 710 0 . 9 1 81 . 9 8 1 0則 0 . 9 1 8 * 2 6 8 2 4 6 . 1H N P (4: 243 1 6 0 3 . 01 . 2 1 3 . 9 2 1 0 5 0 . 7 32 4 6 . 1a m m (4買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 17 所以取中心距為 5因 i=50，故從表 11m=度圓直徑 1d =20 1 ，從圖 11 2 . 7 4 3 . 0 ，故以上計算結果可用。 輪蝸桿的主要參數(shù)及尺寸 根據以上計 算結果 ,從機械設計第七版第 242 頁查得一組數(shù)據 : 軸向齒距： a m 1 . 6 5 . 0 2 7P 直徑系數(shù)： 齒頂圓直徑： a 1 1d 2 m 2 0 2 1 . 6 2 3 . 2d m m 齒根圓直徑： f 1 1d 2 m 2 0 2 1 . 6 1 6 . 2d m m 分度圓導程角： 1t a n 4 . 5 7 3 9 4 3 4 2 6Za r 蝸桿的軸向齒厚： . 5 2 . 5 1 3 3m m m 5 0; 1 .6; 1 1 2 22 0 ; 1 ; 1 2 . 5 ; 4 3 4 2 6 ; 5 1 ; 0 . 5 0 0d m m Z q z X : 軸向距： 1 . 6 5 . 0 2 7aP m m m 直徑系數(shù)： 齒根圓直徑： 11 2 . 4 2 0 2 . 4 1 . 6 1 6 . 2fd d m m m 齒頂圓直徑： 11 2 2 0 2 1 . 6 2 3 . 2ad d m m m 導程角： 4 34 26 軸向齒厚： 1 2 . 62aS m m m 齒數(shù)： 2 51Z 變位系數(shù)： 2 分度圓直徑： 2 1 . 6 5 1 8 1 . 6d m z m m 喉圓直徑： 2 2 22 8 1 . 6 2 1 . 6 2 0 . 0 5 1 . 6 8 3 . 2d h m m 齒根圓直徑： 2 2 22 8 1 . 6 2 1 . 2 1 . 6 7 6 . 1 6d h m m 喉圓母圓半徑： 22115 0 8 3 . 2 8 . 422d m m 核齒根彎曲疲勞強度 2 2121 . 5 3 c o a Y M Pd d m(4當量齒數(shù)：22 3 3 51 5 1 . 4 9c o s c o s 4 3 4 2 6v (4根據 2 2圖 11 機械設計第七版 ) 可查得齒形系買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 18 數(shù) 2 螺 旋 角 系 數(shù) 4 3 4 2 61 1 0 . 9 6 7 3 ,1 4 0 1 4 0Y 許用彎曲應力 從表 11機械設計第七版 ) 查得 56P 。 壽命系數(shù)： 69 710 0 . 7 1 72 . 0 2 1 0(4 5 6 0 . 7 2 4 0 . 1 9P (4 41 . 5 3 1 . 2 1 2 . 8 4 1 0 2 . 7 5 2 0 . 9 6 7 3 5 3 . 6 0 4 0 . 3 22 0 8 1 . 6 1 . 6F a F M P (4故彎曲強度不滿足要求。改用鑄鋁鐵青銅 (模鑄造， 其許用應力： 80P （ 4 則 8 0 0 . 7 1 7 5 7 . 3 6P （ 3 所以強度滿足。 度等級和表面粗糙度的確定 考慮到所設計的蝸桿傳動是動力傳動 ,屬于通用機械減速器 ,從 柱蝸桿、蝸輪精度中 ,選