買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 I 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）任務(wù)書(shū) 2015 屆 機(jī)械工程及自動(dòng)化 專業(yè) 題 目： 右軸承座組件加工工藝及夾具設(shè)計(jì) 子 題： 學(xué)生姓名： 班級(jí)學(xué)號(hào)： 指導(dǎo)教師： 職 稱： 所在系（教研室）： 機(jī)電與信息工程系 下達(dá)日期： 2014 年 7 月 4 日 完成日期： 2015 年 6 月 12日 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 要 本文首先對(duì)右軸承座組件零件進(jìn)行分析，通過(guò)對(duì)右軸承座組件進(jìn)行的研究和分析，描述了它的 毛坯制造形式、機(jī)械加工余量、基準(zhǔn)選擇、工序尺寸和毛坯尺寸的確定，以及切削用量和工時(shí)的計(jì)算等相關(guān)內(nèi)容。為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，保證加工質(zhì)量，與指導(dǎo)老協(xié)商后，覺(jué)得用夾具比較合適。 在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)中，根據(jù)課題所給的零件圖、技術(shù)要求，通過(guò)查閱相關(guān)資料和書(shū)籍，了解和掌握了的機(jī)械加工工藝和編程的一般方法和步驟，并運(yùn)用這些方法和步驟進(jìn)行了右軸承座組件的機(jī)械加工工藝及夾具設(shè)計(jì)。整個(gè)設(shè)計(jì)的指導(dǎo)思想“簡(jiǎn)便、高效、經(jīng)濟(jì)”。力求生產(chǎn)處符合要求的產(chǎn)品。 關(guān)鍵詞 ： 右軸承座組件，加工工藝，夾緊，夾具 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 is a to an of is a in to to to of of of in in in be as is to a of is to as of to to to as to to be to is to 文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 錄 第一章 緒論 . 6 題背景 . 7 具的發(fā)展史 . 8 結(jié) . 9 第二章 右軸承座組件 的加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) . 10 件的分析 . 11 件的作用 . 12 件的工藝分析 . 13 定生產(chǎn)類型 . 14 定毛坯 . 14 定毛坯種類 . 14 定鑄件加工余量及形狀 . 15 制鑄件零件圖 . 15 藝規(guī) 程設(shè)計(jì) . 15 擇定位基準(zhǔn) . 15 定工藝路線 . 16 擇加工設(shè)備和工藝設(shè)備 . 17 械加工余量、工序尺寸及公差的確定 . 18 定切削用量及基本工時(shí) . 19 序 1：粗銑、精銑底部大端面，保證厚度尺寸 27 到位 . 19 序 3：沿 70孔中心軸線處銑開(kāi)工件，一分為二 . 110 序 4：粗銑、精銑右軸承蓋上下端面，保證高度尺寸 98 到位 . 10 序 5：粗、精鏜右軸承蓋孔 至尺寸 . 13 序 6：粗、精鏜右軸承蓋孔 至尺寸 . 13 序 7：鉆、攻右軸承蓋上 3紋孔 . 15 序 8：鉆、絞、忽 5252,162 孔，沉孔深 . 23 序 9：鉆攻右軸承蓋表面 2紋孔，深 15 . 24 序 10：粗銑、精銑右軸承座主體頂面，保證高度尺寸 239 到位 . 24 序 11：粗、精鏜右軸承座主體孔 至尺寸 . 24 序 12：粗、精鏜右軸承座主體孔 至尺寸 . 24 序 13：鉆、攻右軸承座主體 2紋孔 . 25 序 14：鉆攻右軸承座主體表面 2紋孔，深 15 . 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 章小結(jié) . 29 第三章 專用夾具設(shè)計(jì) . 32 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 V 孔夾具設(shè)計(jì) . 34 題的提出 . 36 具的設(shè)計(jì) . 38 孔夾具設(shè)計(jì) . 40 題的提出 . 45 具的設(shè)計(jì) .結(jié)論 . 47 參 考 文 獻(xiàn) . 48 致謝 . 49 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 1 第一章 緒論 題背景 隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，各種新材料、新工藝和新技術(shù)不斷涌現(xiàn)，機(jī)械制造工藝正向著高質(zhì)量、高生產(chǎn)率和低成本方向發(fā)展。各種新工藝的出現(xiàn)，已突破傳統(tǒng)的依靠機(jī)械能、切削力進(jìn)行切削加工的范疇，可以加工各種難加工材料、復(fù)雜的型面和某些具有特殊要求的零件。數(shù)控機(jī)床的問(wèn)世，提高了更新頻率的小批量零件和形狀復(fù)雜的零件加工的生產(chǎn)率及加工 精度。特別是計(jì)算方法和計(jì)算機(jī)技術(shù)的迅速發(fā)展，極大地推動(dòng)了機(jī)械加工工藝的進(jìn)步，使工藝過(guò)程的自動(dòng)化達(dá)到了一個(gè)新的階段。 “工欲善其事，必先利其器?！?工具是人類文明進(jìn)步的標(biāo)志。自 20 世紀(jì)末期以來(lái)，現(xiàn)代制造技術(shù)與機(jī)械制造工藝自動(dòng)化都有了長(zhǎng)足的發(fā)展。但工具（含夾具、刀具、量具與輔具等）在不斷的革新中，其功能仍然十分顯著。機(jī)床夾具對(duì)零件加工的質(zhì)量、生產(chǎn)率和產(chǎn)品成本都有著直接的影響。因此，無(wú)論在傳統(tǒng)制造還是現(xiàn)代制造系統(tǒng)中，夾具都是重要的工藝裝備。 具的發(fā)展史 夾具在其發(fā)展的 200 多年歷史中，大致經(jīng)歷了三個(gè)階段 ：第一階段，夾具在工件加工、制造的各工序中作為基本的夾持裝置，發(fā)揮著夾固工件的最基本功用。隨著軍工生產(chǎn)及內(nèi)燃機(jī)，汽車工業(yè)的不斷發(fā)展，夾具逐漸在規(guī)模生產(chǎn)中發(fā)揮出其高效率及穩(wěn)定加工質(zhì)量的優(yōu)越性，各類定位、夾緊裝置的結(jié)構(gòu)也日趨完善，夾具逐步發(fā)展成為機(jī)床 工件 工藝裝備工藝系統(tǒng)中相當(dāng)重要的組成部分。這是夾具發(fā)展的第二階段。這一階段，夾具發(fā)展的主要特點(diǎn)是高效率。在現(xiàn)代化生產(chǎn)的今天，各類高效率，自動(dòng)化夾具在高效，高精度及適應(yīng)性方面，已有了相當(dāng)大的提高。隨著電子技術(shù)，數(shù)控技術(shù)的發(fā)展，現(xiàn)代夾具的自動(dòng)化和高適應(yīng)性，已經(jīng)使夾具 與機(jī)床逐漸融為一體，使得中，小批量生產(chǎn)的生產(chǎn)效率逐步趨近于專業(yè)化的大批量生產(chǎn)的水平。這是夾具發(fā)展的第三個(gè)階段，這一階段，夾具的主要特點(diǎn)是高精度，高適應(yīng)性。可以預(yù)見(jiàn)，夾具在不一個(gè)階段的主要發(fā)展趨勢(shì)將是逐步提高智能化水平。 結(jié) 一項(xiàng)優(yōu)秀的夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，往往可以使得生產(chǎn)效率大幅度提高，并使產(chǎn)品的加工質(zhì)量得到極大地穩(wěn)定。尤其是那些外形輪廓結(jié)構(gòu)較復(fù)雜的，不規(guī)則的軸承座類，桿類工件，幾乎各道工序都離不開(kāi)專門設(shè)計(jì)的高效率夾具。目前，中等生產(chǎn)規(guī)模的機(jī)械加工生產(chǎn)企業(yè)，買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 2 其夾具的設(shè)計(jì)，制造工作量，占新產(chǎn)品工藝準(zhǔn)備工作量 的 50% 80%。生產(chǎn)設(shè)計(jì)階段，對(duì)夾具的選擇和設(shè)計(jì)工作的重視程度，絲毫也不壓于對(duì)機(jī)床設(shè)備及各類工藝參數(shù)的慎重選擇。夾具的設(shè)計(jì)，制造和生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)夾具的正確使用，維護(hù)和調(diào)整，對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)的優(yōu)劣起著舉足輕重的作用。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 3 第二章 右軸承座組件的加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 件的分析 件的作用 題目所給的零件是右軸承座組件。 它一般用于與傳動(dòng)軸通過(guò)軸承連接的場(chǎng)合，主要起到支撐的作用。 件的工藝分析 零件的材料為 鑄鐵屬于脆性材料，故不能鍛造和沖壓。但灰鑄鐵的鑄造性能和切削加工性能優(yōu)良。 以下是右軸承座組件需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求： (1) 中心圓孔 的鏜削加工。 (2) 右軸承座組件的頂面和底面的銑削加工。 (3) 2- 16,2- 25孔的鉆、絞、忽削加工 。 (4) 25與由軸承蓋底面有一定的平行度要求。 (5)4 由上面分析可知，可以先加工右軸承座組件的頂面和底面，然后以此作為基準(zhǔn)采用專用夾具進(jìn)行加工，并且保證位置 精度要求。再根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟(jì)精度及機(jī)床所能達(dá)到的位置精度，并且此右軸承座組件零件沒(méi)有復(fù)雜的加工曲面，所以根據(jù)上述技術(shù)要求采用常規(guī)的加工工藝均可保證。具體的右軸承座組件右軸承蓋的零件圖以及右軸承座主體零件圖如下： 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 4 定生產(chǎn)類型 已知此右軸承座組件零件的生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，所以初步確定工藝安排為：加工過(guò)程劃分階段；工序應(yīng)當(dāng)集中；加工設(shè)備以通用設(shè)備為主，大量采用專用工裝。 定毛坯 定毛坯種類 零件材料為 慮零件在機(jī)床運(yùn)行過(guò)程中所受 沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)不是太復(fù)雜，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，故選擇金屬型鑄造毛坯。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 5 定鑄件加工余量及形狀 查機(jī)械零件切削加工工藝與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)實(shí)用手冊(cè) 125頁(yè)表 1用各個(gè)加工面的鑄件機(jī)械加工余量均為 制鑄件零件圖 圖 零件毛坯圖 藝規(guī)程設(shè)計(jì) 擇定位基準(zhǔn) 粗基準(zhǔn)的選擇 以零件的下端面為主要的定位粗基準(zhǔn)，以底座上表面為輔助粗基準(zhǔn)。 精基準(zhǔn)的選擇 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 6 考慮要保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便，依據(jù)“基準(zhǔn)重合”原則和“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則，以加工后 的通孔為主要的定位精基準(zhǔn)，以下端孔為輔助的定位精基準(zhǔn)。 定工藝路線 根據(jù)零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求，以及加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下 ,可以考慮采用各種機(jī)床配以專用夾具 ,并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。選擇零件的加工方法及工藝路線方案如下： 表 工序號(hào) 工序內(nèi)容 工序一 粗銑、精銑底部大端面，保證厚度尺寸 27 到位。 工序二 沿 70孔中心軸線處銑開(kāi)工件，一分為二 工序三 粗銑、精銑右軸承蓋上下端面，保證高度尺寸 98 到位 工序四 粗、精鏜右軸承蓋孔 至尺寸 工序五 粗、精鏜右軸承蓋孔 至尺寸 工序六 鉆、攻右軸承蓋上 3紋孔 工序七 鉆、絞、忽 5252,162 孔，沉孔深 工序八 鉆攻右軸承蓋表面 2紋孔，深 15 工序九 粗銑、精銑 右軸承座主體頂面，保證高度尺寸 239 到位。 工序十 粗、精鏜右軸承座主體孔 至尺寸 工序十一 粗、精鏜右軸承座主體孔 至尺寸 工序十二 鉆、攻右軸承座主體 2紋孔 工序十三 鉆攻右軸承座主體表面 2紋孔，深 15 表 工序號(hào) 工序內(nèi)容 工序一 粗銑、精銑底部大端面，保證厚度尺寸 27 到位。 工序二 沿 70孔中心軸線處銑開(kāi)工件，一分為二 工序三 粗銑、精銑右軸承蓋上下端面，保證高度尺寸 98 到位 工序四 粗、精鏜右軸承蓋孔 至尺寸 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 7 工序五 粗、精鏜右軸承蓋孔 至尺寸 工序六 鉆、攻右軸承蓋上 3紋孔 工序七 鉆攻右軸承蓋表面 2紋孔，深 15 工序八 鉆、絞、忽 5252,162 孔，沉孔深 工序九 粗銑、精銑右軸承座主體頂面，保證高度尺寸 239 到位。 工序十 粗、精鏜右軸承座主體孔 至尺寸 工序十一 粗、精鏜右軸承座主體孔 至尺寸 工序十二 鉆、攻右軸承座主體 2紋孔 工序十三 鉆攻右軸承座主體表面 2紋孔，深 15 工藝立方案的比較與分析： 上述兩個(gè)工藝方案的特點(diǎn)在于 ：方案一是加工工序分散，適合流水線生產(chǎn)，縮短裝換刀具的時(shí)間。加工完前次的又可成為下次加工的基準(zhǔn)，這樣使工序非常清晰易提高加工精度，是對(duì)大批量生產(chǎn)是很合適的。方案二把工件加工工序分得很紊亂并且很集中，基準(zhǔn)得不到保證，加工出來(lái)的精度低，不符合現(xiàn)代化的生產(chǎn)要求。兩種方案的裝夾比較多，但是考慮到加工零件的方便性，及加工精度，且還是大批生產(chǎn)，所以采用方案一比較合適。 擇加工設(shè)備和工藝設(shè)備 機(jī)床的選擇 工序 1、 2、 3、 9采用 工序 4、 5、 10、 11采用 工序 6、 7、 8、 12、 13 采用 選擇夾具 該右軸承座組件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為大批生產(chǎn)，所以采用專用夾具。 選擇刀具 在銑床上加工的各工序，采用硬質(zhì)合金銑刀即可保證加工質(zhì)量。在鉸孔 25 7H ，由于精度不高，可采用硬質(zhì)合金鉸刀。 選擇量具 加工的孔均采用極限量規(guī)。 其他 對(duì)垂直度誤差采用千分表進(jìn)行檢測(cè)，對(duì)角度尺寸利用專用夾具保證，其他尺寸采用通買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 8 用量具即可。 械加工余量、工序尺寸及公差的確定 根據(jù)前面資料已初步確定工件各面的總加工余量，現(xiàn)在確定各表面的各個(gè)加工工序的加工余量如下： 表 濟(jì)度、粗糙度 工序號(hào) 工序內(nèi)容 加工余量 經(jīng)濟(jì)精度 工序尺寸 表面粗糙度 工序余量 最小 最大 1 粗銑、精銑底部大端面 3 00 沿 70孔中心軸線處銑開(kāi)工件，一分為二 3 0 粗銑、精銑右軸承蓋上下端面 8 1 1 4 粗、精鏜右軸承蓋孔 粗、精鏜右軸承蓋孔 鉆、攻右軸承蓋上3紋孔 10 鉆、絞、忽5252,162 孔，沉孔深 252,162 孔，沉孔深 鉆攻右軸承蓋表面2紋孔，深 15 8 文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 9 9 粗銑、精銑右軸承座主體頂面 00表 0 粗、精鏜右軸 承座主體孔 1 粗、精鏜右軸承座主體孔 2 鉆、攻右軸承座主體 2紋 孔 16 1 1 13 鉆攻右軸承座主體表面 2紋孔 8 1 定切削用量及基本工時(shí) 序 1： 粗銑、精銑底部大端面，保證厚度尺寸 27到位 本工序?yàn)?粗銑、精銑底部大端面 的工序，在這里，我們選擇銑床 為銑削設(shè)備，加工刀具選擇硬質(zhì)合金端銑刀（面銑刀） 00齒數(shù) 14Z （ 1）粗銑 銑削深度 每齒進(jìn)給量 根據(jù)實(shí)際工況，我們通過(guò)實(shí)用機(jī)械工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)中，取f / 銑削速 度 V ：參照 實(shí)用機(jī)械工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)中 表，取 4 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m 041 0 0 01 0 0 0 0 n ，取 00 實(shí)際銑削速度 V ： 進(jìn)給量工作臺(tái)每分進(jìn)給量m 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 10 即 7 0 0 . 2 / m i n 3 . 5 /2 0 0 / m i m m a：根據(jù)實(shí)際工況，我們通過(guò)實(shí)用機(jī)械工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)中 40被切削層長(zhǎng) 度 l ：由毛坯尺寸可知 41 刀具切入長(zhǎng)度 1l ： 2)31()(21 刀具切出長(zhǎng)度 2l ：取 2 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間1m mj 序 2： 沿 70孔中心軸線處銑開(kāi)工件，一分為二 機(jī)床： 具：硬質(zhì)合金端銑刀（面銑刀） 00齒數(shù) 14Z 銑開(kāi)右軸承座組件，一分為二。銑削深度 16 每齒進(jìn)給量據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 0 /fa m m Z銑削速度 V ：參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 6/V m s 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ：01 0 0 0 1 0 0 0 6 6 0 2 8 7 / m i 1 4 4 0 0 ，取 300 / m 實(shí)際銑削速度 V ： 0 3 . 1 4 4 0 0 3 0 0 6 . 2 8 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 進(jìn)給量0 . 1 5 1 4 3 0 0 / 6 0 1 0 . 5 /a Z n m m s 工作臺(tái)每分進(jìn)給量1 0 . 5 / 6 3 0 / m i m m s m m a：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 40被切削層長(zhǎng)度 l ：由毛坯尺寸可知 16l 刀具切入長(zhǎng)度 1l ： 2)31(21 刀具切出長(zhǎng)度 2l ：取 2 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間121 1 6 4 2 2 0 . 0 9 5 m i l lt f 查參考文獻(xiàn) 1，表 步輔助時(shí)間為： 工序 3： 粗銑、精銑右軸承蓋上下端面，保證高度尺寸 98到位 本工序?yàn)榇?粗銑、精銑右軸承蓋上下端面 ，在這里，我們選擇機(jī)床：數(shù)控銑床型號(hào)為：率 P=13 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 11 刀具：選用高速鋼圓鑲齒三面刃銑刀 查 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè) 39，刀具數(shù)據(jù)如下： d=16 20z 2251)銑削進(jìn)寬度的選擇 根據(jù)實(shí)際工況，我們通過(guò)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè) 27可知 2 這里取 )銑削每齒進(jìn)給量的選擇 查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表 3 28 3 29可知 3)銑削速度的選擇 查 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表 3 30可知 0 . 6 / 3 6 / m i nv m s m 所以： 1 0 0 0 1 0 0 0 3 6 1 9 0 / m i 1 4 6 0 4)計(jì)算切削時(shí)間 查機(jī)械制造工藝、金屬切削機(jī)床設(shè)計(jì)指導(dǎo)表 5 可知： 1212. . 0 . 2 5 2 0 1 9 2 9 6 015901 3 7251580a z nL l l ll a D 所以， 1590 1 . 6 5 m i 5)計(jì)算銑削力 根據(jù)實(shí)際工況，我們通過(guò)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)有 ： 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z 式中： 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 12 所以， 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 39 . 8 1 3 0 1 . 5 0 . 2 5 6 0 0 . 5 2 09 3 . 9 N 6)校核機(jī)床功率 查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 . 9 3 . 9 3 6 3 . 3 8 1 31 0 0 0 1 0 0 0k w k w 所以，機(jī)床的功率足夠； 序 4： 粗、精鏜右軸承蓋孔 至尺寸 機(jī)床： 式鏜床 刀具：硬質(zhì)合金鋼刀具 1)粗、精鏜 孔 粗鏜 孔 切削深度進(jìn)給量 f ：根據(jù)實(shí)際工況，我們通過(guò)實(shí)用機(jī)械工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)中 桿伸出長(zhǎng)度取 切削深度為 因此確定進(jìn)給量 切 削 速 度 V ： 由 實(shí) 用 機(jī) 械 工 藝 簡(jiǎn) 明 手 冊(cè) 中 ， 可 以 知 道 4取m i n/15/25.0 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m 151 0 0 01 0 0 0 0 n ，取 0 實(shí)際切削速度 V ： 即 3 6 / m i n 0 . 6 /6 0 / m i m m 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量m 6606.0 被切削層長(zhǎng)度 l ： 9 刀具切入長(zhǎng)度 1l ： 2(1 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 13 刀具切出長(zhǎng)度 2l ： 32 取 2 行程次數(shù) i ： 1i 機(jī)動(dòng)時(shí)間1m i mj 精鏜 孔 切削深度進(jìn)給 量 f ：根據(jù)切削深度 ，再由實(shí)用機(jī)械工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)中，可以知道 4此確定進(jìn)給量 切 削 速 度 V ： 由 實(shí) 用 機(jī) 械 工 藝 簡(jiǎn) 明 手 冊(cè) 中 ， 可 以 知 道 4取m i n/21/35.0 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m 211 0 0 01 0 0 0 0 n ，取 4 實(shí)際切削速度 V ： 0 0 0 00 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量m 被切削層長(zhǎng)度 l ： 9 刀具切入長(zhǎng)度 1l ： 2(1 刀具切出長(zhǎng)度 2l ： 32 取 2 行程次數(shù) i ： 1i 機(jī)動(dòng)時(shí)間1m i mj 序 5： 粗、精鏜右軸承蓋孔 至尺寸 機(jī)床： 式鏜床 刀具：硬質(zhì)合金鋼刀具 1)粗、精鏜 孔 粗鏜 孔 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 14 切削深度進(jìn)給量 f ：根據(jù)實(shí)際工況，我們通過(guò)實(shí)用機(jī)械工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)中 桿伸出長(zhǎng)度取 切削深度為 因此確定進(jìn)給量 切 削 速 度 V ： 由 實(shí) 用 機(jī) 械 工 藝 簡(jiǎn) 明 手 冊(cè) 中 ， 可 以 知 道 4取m i n/15/25.0 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m 151 0 0 01 0 0 0 0 n ，取 0 實(shí)際切削速度 V ： 即 3 6 / m i n 0 . 6 /6 0 / m i m m 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量m 6606.0 被切削層長(zhǎng)度 l ： 9 刀具切入長(zhǎng)度 1l ： 2(1 刀具切出長(zhǎng)度 2l ： 32 取 2 行程次 數(shù) i ： 1i 機(jī)動(dòng)時(shí)間1m i mj 精鏜 孔 切削深度進(jìn)給量 f ：根據(jù)切削深度 ，再由實(shí)用機(jī)械工 藝簡(jiǎn)明手冊(cè)中，可以知道 4此確定進(jìn)給量 切 削 速 度 V ： 由 實(shí) 用 機(jī) 械 工 藝 簡(jiǎn) 明 手 冊(cè) 中 ， 可 以 知 道 4取m i n/21/35.0 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m 211 0 0 01 0 0 0 0 n ，取 4 實(shí)際切削速度 V ： 0 0 0 00 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 15 工作臺(tái)每分鐘 進(jìn)給量m 被切削層長(zhǎng)度 l ： 9 刀具切入長(zhǎng)度 1l ： 2(1 刀具切出長(zhǎng)度 2l ： 32 取 2 行程次數(shù) i ： 1i 機(jī)動(dòng)時(shí)間1m i mj 序 6： 鉆、攻右軸承蓋上 3本工序?yàn)?鉆、攻右軸承蓋上 3紋孔 ，根據(jù)實(shí)際工況，我們選擇機(jī)床： 具我們選擇麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、鉸刀； （ 1）鉆定位孔 查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表，我們知道， 切削深度 進(jìn)給量 f ：根據(jù)實(shí)用機(jī)械工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)中表 ； 切削速度 V ：參照實(shí)用機(jī)械工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)中表 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m i n/7 8 0 01 0 0 0 0 n ，取 00 實(shí)際切削速度 V ： 被切削層長(zhǎng)度 l ： 7 刀具切出長(zhǎng)度 2l ： 02 l 走刀次數(shù)為 1 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)可知，有一下公式： 機(jī)動(dòng)時(shí)間1m fn j（ 2） 攻 查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表，我們知道， 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 16 切削 深度給量 f ：根據(jù)實(shí)用機(jī)械工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)中表 通孔 取 切削速度 V ：參照實(shí)用機(jī)械工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)中表 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m 8 0 01 0 0 0 0 n 實(shí)際切削速度 V ： 被切削層長(zhǎng)度 l ： 7 刀具切入長(zhǎng)度 1l ： tg 126)21(2 01 刀具切出長(zhǎng)度 2l ： 02 l 走刀次數(shù)為 1 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)可知，有一下公式： 機(jī) 動(dòng)時(shí)間 2 m i fn 查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表 3 42 有 所以 11 0 0 01 0 0 0 1 計(jì)算切削深度 42/282 4)鉆削扭矩的計(jì)算 查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表 3 36 有 0M C m d xm 310 d f k 式中 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 17 所以 1 . 9 0 . 8 32 2 5 . 6 3 2 2 0 . 3 5 1 03 4 . 5 9 5)計(jì)算軸向力 查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表 3 36 有 軸向力 . . d F K 所以， ; 6 因零件材料為 50，查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表 3 36 有 0 . 6 0 . 6150 0 . 9 41 9 0 1 9 0 所以，實(shí)際的切削扭矩和軸向力分別為： 3 4 . 5 9 0 . 9 4 3 2 . 5 2 9 1 0 . 9 4 5 2 5 5 . 5M N 6)計(jì)算切削功率 因?yàn)?3 0 4 / m i n 5 . 1 /n r r s 查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表 3 36 有 3 5 . 1 32 1 0 2 3 . 1 4 3 5 . 6 5 1 0 1 1 所以，機(jī)床功率足夠 ; 序 7： 鉆、絞、忽 5252,162 孔，沉孔深 本工序?yàn)?鉆、絞、忽 5252,162 孔，沉孔深 ，根據(jù)實(shí)際工況，我們選擇機(jī)床： 具我們選擇麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、鉸刀； （ 1）鉆定位孔 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 18 查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表，我們知道， 切削深度 進(jìn)給量 f ：根據(jù)實(shí)用機(jī)械工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)中表 取 ； 切削速度 V ：參照實(shí)用機(jī)械工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)中表 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m i n/7 8 0 01 0 0 0 0 n ，取 00 實(shí)際切削速度 V ： 被切削層長(zhǎng)度 l ： 7 刀具切出長(zhǎng)度 2l ： 02 l 走刀次數(shù)為 1 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)可知，有一下公式： 機(jī)動(dòng)時(shí)間1m fn j（ 2） 絞 16 孔 查機(jī)械制造工藝設(shè)