買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設(shè)計(jì)圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)（論 文）說 明 書 題 目 齒輪泵泵體工藝 及加工 14、 2夾具設(shè)計(jì) 學(xué) 生 系 別 機(jī) 電 系 專 業(yè) 班 級 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動化 學(xué) 號 指 導(dǎo) 教 師 章節(jié)標(biāo)題 2 摘 要 在機(jī)械制造的機(jī)械加工、檢驗(yàn)、裝配、焊接和熱處理等冷熱工藝過程中，使用著大量的夾具，用 以安裝加工對象，使之占有正確的位置，以保證零件和產(chǎn)品的質(zhì)量，并提高生產(chǎn)效率。 在機(jī)床上加工工件時，為了保證加工精度，必須正確安裝工件，使其相對機(jī)床切削成形運(yùn)動和刀具占有正確的位置，這一過程稱為“定位”。為了不因受切削力、慣性力、重力等外力作用而破壞工件已定的正確位置，還必須對其施加一定的夾緊力，這一過程稱為“夾緊”。定位和夾緊的全過程稱為“安裝”。在機(jī)床上用來完成工件安裝任務(wù)的重要工藝裝備，就是各類夾具中應(yīng)用最為廣泛的“機(jī)床夾具”。 機(jī)床夾具的種類很多，其中，使用范圍最廣的通用夾具，規(guī)格尺寸多已標(biāo)準(zhǔn)化，并且 有專業(yè)的工廠進(jìn)行生產(chǎn)。而廣泛用于批量生產(chǎn)，專為某工件加工工序服務(wù)的專用夾具，則需要各制造廠根據(jù)工件加工工藝自行設(shè)計(jì)制造。因此，專用夾具的設(shè)計(jì)是一項(xiàng)重要生產(chǎn)準(zhǔn)備工作，每一個從事加工工藝的工裝設(shè)計(jì)人員，都應(yīng)該掌握有關(guān)夾具設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)知識。 本設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容是設(shè)計(jì)鉆床夾具，需要對齒輪泵端蓋上的 2 個 孔和1 個 14 的孔進(jìn)行鉆削加工。文中介紹了工件在夾具體中的定位方式，定位元件與定位機(jī)構(gòu)的選擇，及夾緊機(jī)構(gòu)的選擇與設(shè)計(jì)。現(xiàn)代高效率的夾具大多采用機(jī)動夾緊，按力源分有氣動、液壓、氣 液聯(lián)合、電傳動及利用機(jī)床運(yùn)動等對工件進(jìn)行夾緊。這些方式具有夾緊動作快，夾緊力穩(wěn)定，可減輕工人勞動強(qiáng)度等優(yōu)點(diǎn)。本設(shè)計(jì)選用電動機(jī)作為夾緊的動力裝置，運(yùn)用機(jī)電傳動控制回路來控制電動機(jī)的正反轉(zhuǎn)，借以控制被加工工件在夾具體上的夾緊。此外，文中還對夾具進(jìn)行了簡單的精度分析與計(jì)算。 機(jī)械零件上往往都有各種不同用途和不同精度的孔需要加工。在機(jī)械加工中，孔的加工量所占比例較大，其中鉆頭、擴(kuò)孔鉆、鉸刀等定尺寸刀具加工占相當(dāng)多數(shù)。這時，除了要保證孔的尺寸精度外，還要達(dá)到孔的位置精度要求。在單件小批量生產(chǎn)中，用劃線后找正孔軸線位置 方法加工，更因鉆頭剛性差、易變形，因此生產(chǎn)效率低且精度差。在批量生產(chǎn)中一般都采用鉆床夾具，鉆床夾具又稱鉆模，通過鉆套引導(dǎo)刀具進(jìn)行加工可準(zhǔn)確地確定刀具與工件之間的相對位置，是鉆模的主要特點(diǎn)。鉆削時，被加工孔的尺寸和精度主要由刀具本身的尺寸和精度來保證；而孔的位置精度則由鉆套在夾具上相對于定位元件的位置精度來確定。因?yàn)橥ㄟ^鉆套引導(dǎo)刀具進(jìn)行加工，這就既可能提高刀具系統(tǒng)剛性，又能防止鉆頭引偏。 關(guān)鍵詞 ：機(jī)械制造，通用夾具，專用夾具，鉆床夾具，齒輪泵，電動機(jī) 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設(shè)計(jì)圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 t so on in it to in to is so on is to is to be on to to is in of to on to to is an is in on M8 14 on In in to so on on to to be so on is to in to on in on to On of to In to be so on to By to to 節(jié)標(biāo)題 4 In a is to is in 模 , of to on to be to is by to be in to to on 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設(shè)計(jì)圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 目 錄 中文摘要 . 英文摘要 . 第 1章 緒論 1 . 2章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 2 定工藝路線 . 工藝方案一 . 工藝方案二 . 最終工藝方案的確定 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 . 5 械加工余量、毛坯尺寸 . 5 序尺寸的確定 . . 5 削用量計(jì)算 . . 7 第 3章 專用夾具設(shè)計(jì) 11 位基準(zhǔn)的選擇 11 . 11 緊力的計(jì)算 . 11 具總體方案 . . 13 動裝置的設(shè)計(jì) . . . 14 緊裝置 . . 15 . . . 16 . . . . 17 . . . . 20 他元件的設(shè)計(jì) . . . . 21 . . . . . 21 第四章 結(jié)論 . 22 參考文獻(xiàn) . 23 致謝 . . 24 附卡 1:機(jī)械加工工序卡 . 25 附卡 2：機(jī)械加工工藝過程卡 1 . 26 附卡 3：機(jī)械加工工藝過程卡 2 . 27 章節(jié)標(biāo)題 6 第一章 緒 論 床夾具概述 在機(jī)械制造的切削加工、檢驗(yàn)、裝配、焊接和熱處理等工藝過程中 ,要使用大量的夾具來安裝加 工對象 ,使其占有正確的位置 ,以保證零件和產(chǎn)品的加工質(zhì)量 ,并提高生產(chǎn)率 ,從而提高其經(jīng)濟(jì)性。 把工件迅速固定在正確位置上 ,完成切削加工、檢驗(yàn)、裝配、焊接和熱處理等工作所使用的工藝裝備稱為夾具。把機(jī)床上用來完成工件裝夾任務(wù)所使用的工藝裝備稱為機(jī)床夾具。 床 夾具的發(fā)展趨勢 機(jī)床夾具 是隨機(jī)械加工技術(shù)發(fā)展而發(fā)展的。機(jī)床夾具由適用于單件小批量生產(chǎn)的 用夾具發(fā)展到大批量生產(chǎn)的專用夾具、隨行夾具 ,經(jīng)歷了市場的發(fā)展和技術(shù)的推動。隨著現(xiàn)在市場需要的多樣化、多品種、中小批量及短周期的生產(chǎn)方式在世界貿(mào)易中逐漸成為主導(dǎo)方式 ,傳統(tǒng)的專為某個零件的一道工序設(shè)計(jì)制造的專用夾具已經(jīng)不能適應(yīng)這種生產(chǎn)方式的要求。因此 ,適用于多品種、中小批量生產(chǎn)特點(diǎn)的通用可調(diào)夾具、組合夾具、成組夾具等應(yīng)運(yùn)而生。數(shù)控技術(shù)的進(jìn)步與發(fā)展 ,使得數(shù)控機(jī)床、加工中心在機(jī)械加工中廣泛運(yùn)用 ,數(shù)控機(jī)床夾具也迅速的發(fā)展起來。以上這些現(xiàn)代機(jī)床夾具技術(shù)的出現(xiàn)和發(fā)展 ,代表了現(xiàn)代機(jī)床夾具的發(fā)展趨勢。具體的發(fā)展方向有以下幾個方面 : 1) 功能柔性化 ; 2) 傳動高效化、自動化 ; 3) 制造精密化 ; 4) 旋轉(zhuǎn)夾具高速化 ; 5) 結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化 ; 6) 設(shè)計(jì)自動化 ; 7) 機(jī)床夾具方面的基礎(chǔ)研究的強(qiáng)化。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設(shè)計(jì)圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 第二章 工 藝規(guī)程設(shè)計(jì) 定工藝路線 藝 方案一 表 1位 :序號 工序內(nèi)容 0 鑄造、清砂、退火 10 粗銑、精銑 20 鏜 孔7542 H 及面 30 鉆、鉸 640 鉆、鉸 2- 孔 50 粗車、精車 60 粗車、精車 粗車 70 鏜 孔 80 鏜 26 并倒角 90 銑 100 鉆 4- 11 孔 110 鉆 3 斜孔 120 鉆、鉸 14 孔及 21 最終檢查 入庫 藝方案二 表 1位 :序號 工序內(nèi)容 0 鑄造、清砂、退火 10 粗銑、精銑 20 鏜 孔7542 H 及面 30 鉆、鉸 6- 孔 章節(jié)標(biāo)題 8 40 粗車、精車 50 粗車 粗車、精車 60 鉆 4- 11 孔 70 鏜 孔、鏜 孔并倒角 80 銑 M 面 90 鉆 3 斜孔 100 鉆、鉸 14 孔及 2110 去毛刺 1 最終檢查、入庫 終 工藝方案的確定 選 擇機(jī)械加工工藝的順序的方法： 零件主要表面及其他表面的機(jī)械加工順序，對組織生產(chǎn)、保證質(zhì)量和降低成本有較大的作用，應(yīng)根據(jù)工序的劃分和定位基準(zhǔn)的建立與轉(zhuǎn)換來決定。一般原則為： 先粗后精。既粗加工 精密加工，最后安排主要表面的終加工順序。 在各階段中，先加工基準(zhǔn)表面，然后以它定位加工其他表面。 先加工主要表面，當(dāng)其達(dá)到一定精度后再加工次要表面。 先平面后孔。這是因?yàn)槠矫娑ㄎ槐容^穩(wěn)定可靠，所以對于箱體、支架、連桿等類平面輪廓尺寸較大的零件，常先加工平面。 除用為基準(zhǔn)的平面外，精度越高、粗糙度 越小的表面應(yīng)放在后面加工，以防劃傷。 表面位置尺寸及公差標(biāo)注方式也影響工序順序，應(yīng)力求能直接保證或使尺寸鏈數(shù)目減少。 最終確定工藝如下 : 表 1位 :序號 工序內(nèi)容 0 鑄造、清砂、退火 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設(shè)計(jì)圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 10 粗銑、精銑 20 鉆、鉸 630 銑 40 鏜 孔、鏜 孔并倒 120 角 50 鏜 孔7542 H 及面 60 粗車 粗車、精車 L 面 70 鉆 4- 11 孔 80 銑 90 鉆 14 孔及鉆、鉸 2100 鉆錐孔及 鉆 3 斜孔 配作 110 去毛刺 1 最終檢查 入庫 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 械加工余量、毛坯尺寸 齒輪泵零件材料為 產(chǎn)類型為大批生產(chǎn) ,采用機(jī)器 砂箱鑄型。鑄件的最小壁厚應(yīng) 1 。壁厚差異不能太大，以避免造成各部分因溫差懸殊而引起縮裂、縮孔與裂紋。鑄件應(yīng)進(jìn)行人工時效。消除殘余應(yīng)力后再送機(jī)械加工車間加工，否則工件將產(chǎn)生大的變形。 根據(jù)上述資料及加工工藝 ,確定各加工表面的機(jī)械加工余量 如下 : 表 1位： 中部位 機(jī)械 加工余量 54 54面 面 面 節(jié)標(biāo)題 10 面 面 面 面 工余量參考 3表 表僅供參考 序尺寸的確定 在一般情況下，加工某表面的最終工序尺寸可直接按零件圖的要求來確定。而中間工序的尺寸則是零件圖的尺寸（最終工序尺寸），加上或減去工序的加工余量，即采用由后往前推的方法，由零件圖的尺寸，一直推算到毛坯尺寸。由此可知，若某表面經(jīng)過 其工序尺寸為 1L 11n 1） （式 2 因此，確定了加工余量后，即可根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸推算出各工序尺寸以上只適用較簡單的工序尺寸的確定，對于較復(fù)雜的工序尺寸的確定需進(jìn)行尺寸鏈的換算。 工序號 10：粗銑 、精銑 查 1表 8 18序尺寸為 由表 1銑為 18定工序尺寸為 工序號 20： 鉆、鉸 6查 18絞為 絞為 8 工序號 30： 銑 查 1表 8 18表 1精銑為 18工序號 40：鏜 孔、鏜 孔并倒角 查 18 余量 為 序尺寸為 16 18 余量 為 序尺寸為 18 余量 為 序尺寸為 鏜 孔7542 H 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設(shè)計(jì)圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 查 18序尺寸為 56 18序尺寸為 工序號 60：粗車 J 面 ,粗車、精車 18序尺寸為 面：查 18序尺寸為 18序尺寸為 面：查 18序尺寸為 18序尺寸為 250033.0工序號 70：鉆 4- 11 孔 查 18，工序尺寸為 0 工序號 80：銑 查 1表 8序尺寸為 工序號 90：鉆 14 孔及鉆、鉸 2鉆 14 孔：查 18余量為 0，工序尺寸為 0 鉆、鉸 2查 18絞為 絞為 8 工序號 100： 鉆錐孔及鉆 3 斜孔配作。 直接鉆。 削用量計(jì)算 合理地選擇切削用量，對保證加工精度和表面質(zhì)量、提高生產(chǎn)率和刀具耐用度等，都有很大的影響。 選擇切削用量是指要選定切削深度、進(jìn)給量和切削速度。在這 3個因素中，對刀具耐用度影響最大的是切削速度，其次是進(jìn)給量，而切削深度影響最小。對表面粗糙度影響最大的是進(jìn)給量，而對切削力影響最大的則是切削速度。因此，在粗加工階段，應(yīng)考慮選擇盡可能大的切削深度，其次是選擇較大的進(jìn)給量，最后確定一個合適的切削速度。在半精、精加工階段，由于加工精度和表面質(zhì)量的要求較高，因此，一 般均選擇較小的切削深度和進(jìn)給量。在保證刀具耐用度的前提下，應(yīng)選取較高的切削速度，以保證加工質(zhì)量和生產(chǎn)率的要求。 在大批量生產(chǎn)中，對多刀機(jī)床、自動機(jī)床、仿形機(jī)床和組合機(jī)床等，一般都需要規(guī)定切削用量。在一般情況下，常由操作者根據(jù)工序的具體情況來選擇合理的切削用量。 為簡化選擇切削用量的工作，一般可從有關(guān)資料中選擇。 章節(jié)標(biāo)題 12 以下為主要加工工序的切削用量及要求另外計(jì)算的工序的切削用量： 工序 90：鉆 14 孔及鉆、鉸 2床， 14 孔： f=1表 15=s=81m/ 1表 15以1000 =1000 1481 =1842r/ 1表 11000r/ 1000=動時間： )( 1 (式 2助時間：0 =1=、鉸 2f=r 1表 15=s=21m/1表 15以 1000=835r/ 1表 1160 1000=動時間： 助時間：0 =文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設(shè)計(jì)圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 工 序 10：粗銑、精銑 床 銑 f=z 1表 15v=20m/ 1表 15用高速鋼鑲齒三面刃銑刀， 20,160 000 = 1表 11000w = 作臺每分鐘進(jìn)給量 =52mm/= 1表 11以=銑 f=z 1表 15v=18m/ 1表 15用高速鋼鑲齒三面刃銑刀， 18,160 000 = 1表 11000w =16.1 r/ 作臺每分鐘進(jìn)給量 =節(jié)標(biāo)題 14 查 1表 11以= 工序號 20：鉆、鉸 6鉆 6f=r 1表 15v= s=21m/ 1表 15以 1000=835r/ 1表 1160 1000=動時間： 助時間：0 = 6 f=r 1表 15 10 60m/s 1表 15 (式 2 式中 2.05.0vy mi n,60, 1 6 6 10 60=s=以 1000=860r/ 1表 1160 1000=動時間： 助時間：0 =買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設(shè)計(jì)圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 =后，將主要工序切削用量，工時定額的計(jì)算結(jié)果，連同其它加工數(shù)據(jù)，填入機(jī)械加工工序卡中，將所有查表得出及計(jì)算得出的數(shù)據(jù)填入機(jī)械加工工藝過程卡中，其余本文未寫明計(jì)算過程的工序不再贅述。 章節(jié)標(biāo)題 16 第三章 專用夾具設(shè)計(jì) 位基準(zhǔn)的選擇 定位基準(zhǔn)的選擇。由零件圖可知，該齒輪泵為軸套類零件，其 814H 孔與754H 孔的同軸度要求為 826H 孔與 754H 孔的同軸度要求也為 這兩孔的軸線同時做定位基準(zhǔn)，可以使誤差趨進(jìn)于零。同時參考2中定位方式的例子，最終決定以這兩孔的軸線做定位基準(zhǔn)。由這兩個基準(zhǔn)可確定 5個自由度，剩下 1個自由度剛開始選定 由指導(dǎo)教師指出，定位面過小而鉆削力過大易造成基準(zhǔn)不重合誤差，改選用 體定位及夾緊力見裝 配圖上工序簡圖。 位誤差分析與計(jì)算 定位方式為一面兩孔定位 定位誤差的確定 )(D + d 2表 1 （式 3 )(D + d = =角誤 差 的確定 轉(zhuǎn)角誤差 )2m i nm i n(211 211 + ） = 轉(zhuǎn)角誤差趨近于零 ，滿足要求。 緊力的計(jì)算 切削力的計(jì)算 鉆 14 孔：刀具： 花 鉆 軸向力： N） 1表 15中： 2 表 15以軸向力為 F 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設(shè)計(jì)圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 =矩： M=） 1表 15中： 1 fm 表 15以扭矩為 M =N 鉆 2具：高速鋼錐柄階梯麻花鉆 軸向力： N） 1表 15中： 表 15以軸向力為 F =矩： M=） 1表 15中： 2 fm 表 15以扭矩為 M =N 由于鉆 14 孔與鉆 2孔不屬于同時加工，不用將切削力疊加，所以只需通過比較得出切削力較大者進(jìn)行下面的計(jì)算，且題中扭矩計(jì)算結(jié)果與 切削力相比較很小，可忽略不計(jì)，故有 F=M=N 在計(jì)算切削力時，必需考慮安全系數(shù) 4321 式中： 1K 基本安全系數(shù)， 2K 加工性質(zhì)系數(shù)， 3 章節(jié)標(biāo)題 18 4K 斷續(xù)切削系數(shù)， 所以 F = =受力分析：在鉆削過程中，軸向力縱向施加在工件上，由設(shè)計(jì)裝配圖分析可知，軸向支撐力由夾具體提供，故只需用扭矩計(jì)算。 由 可得工件所受到的橫向力為 f =以總的夾緊力應(yīng)大于 夾 緊力計(jì)算： 電動機(jī)選擇： 4表 12據(jù)：額定功率為 取 轉(zhuǎn)速 32r/ DF =01000 32 =4125N 故本夾具可安全工作。 具總體方案 此次由于是畢業(yè)設(shè)計(jì)，所以要求與以往的設(shè)計(jì)更加高，不便設(shè) 計(jì)手動夾具，故在液動、氣動，電動夾具中任選其一。 選擇電動夾具的理由：電動夾具穩(wěn)定性高 維護(hù)方便 節(jié)約時間 氣動與液動夾具需要?dú)怏w和液體，氣體和液體的密度要保持，就需要質(zhì)量很高的容器，由氣體和液體的密度變化就可能造成工作不穩(wěn)定。 降低工人的勞動強(qiáng)度 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設(shè)計(jì)圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 當(dāng)然，此次設(shè)計(jì)忽略了一個重要問題，就是所設(shè)計(jì)的夾具造價很高。 動裝置的設(shè)計(jì) 本次裝置采用了一組蝸桿蝸輪以及齒輪傳動，由于 主要是設(shè)計(jì)夾具，故此部分不做詳細(xì)講解。 (請參見裝配圖看以下數(shù)據(jù) ) 表 3動件 齒數(shù) Z 蝸桿 4 蝸輪 80 小齒輪 20 大齒輪 25 表 3動件 尺寸 （ 小帶輪 50 大帶輪 100 以上數(shù)據(jù)均由 5查得 傳動比計(jì)算 電機(jī)轉(zhuǎn)速： 32r/帶傳動： 32 輪傳動比 大帶輪轉(zhuǎn)速： =蝸桿蝸輪組合 章節(jié)標(biāo)題 20 蝸桿蝸輪傳動比： 204801223 齒輪組合 齒輪傳動比： 34343 0=齒輪轉(zhuǎn)速： 此可得到雙面偏心輪的轉(zhuǎn)速 V=面偏心輪正、反轉(zhuǎn) 90 時，即所需時間為 機(jī)的轉(zhuǎn)動所需時間為 緊裝置 此夾緊裝置原型是參考 2應(yīng)用示例而來的，其工作簡圖如下： 1- 夾臂， 2345工作原理： 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設(shè)計(jì)圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 電機(jī)驅(qū)動，通過 輪組合、齒輪組合帶動雙面偏心輪正、反轉(zhuǎn)來實(shí)現(xiàn)夾緊的。 電機(jī)正轉(zhuǎn)，雙面偏心輪順時針轉(zhuǎn)動。當(dāng)雙面偏心輪轉(zhuǎn)動到 90 時， 頂緊 5， 5 緊接著頂緊 2， 1 上的拉簧 3 拉伸到最大，從而實(shí)現(xiàn)夾緊動作；當(dāng)電機(jī)反轉(zhuǎn)，雙面偏心輪逆時針轉(zhuǎn)動。當(dāng)雙面偏心輪轉(zhuǎn)動到 時，此時與銷剛好脫離，拉簧 3回到初始狀態(tài)。 套 的選擇 鉆套和鉆模板是鉆床夾具的特殊元件 鉆套裝配在鉆模板或夾具體上，而鉆模板則以各種形式與夾具體或支架連接。 (2)可換鉆套 圖 C 所示為可換鉆套。當(dāng)工件為單一鉆孔工步、生產(chǎn)批量較大，需要更換磨損的鉆套時，則用這種鉆套較為方便?？蓳Q鉆套裝于襯套 中，而襯套則是壓配（ H7/鉆模板的孔內(nèi)。 (4)特殊鉆套 因工件的形狀或工序的加工條件而不能使用以上三種標(biāo)準(zhǔn)鉆套時，需自行設(shè)計(jì)的鉆套稱特殊鉆套。常見章節(jié)標(biāo)題 22 的特殊鉆套如圖所示。為減少刀具與鉆套的摩擦，可將鉆套引導(dǎo)高度 c 為小孔距鉆套，用定位銷來確定鉆套位置。 在確定鉆套的結(jié)構(gòu)類型之后，需要確定鉆套的內(nèi)孔（即導(dǎo)引孔）尺寸，公差及其他有關(guān)尺寸，同時還要確定鉆套的材料。 所以鉆套導(dǎo)引孔與這類孔加工刀具的配合，應(yīng)按基軸制選取 。 最終選定 模板的設(shè)計(jì) 鉆 模板的類型和設(shè)計(jì) 鉆模板主要用來安裝鉆套，有的還兼有夾緊功能，故應(yīng)有一定的剛度和強(qiáng)度。通常有以下四種： (1)固定式鉆模板 如圖所示，圖 鉆模板可在鉆配時調(diào)整位置，因而使用較廣泛。固定式鉆模板結(jié)構(gòu)簡單，鉆孔精度高。但這種結(jié)構(gòu)對某些工件而言，裝卸不太方便。 (2)鉸鏈?zhǔn)姐@模板 當(dāng)鉆模板妨礙工件裝卸或鉆孔后需攻螺紋時，可采用如圖所示的鉸鏈?zhǔn)姐@模板。鉸鏈銷 1與鉆模板 5 的銷孔采用 G7/鉸鏈座3 的銷孔采用 N7/配合，鉆模板 5 與鉸鏈座 3 之間采用 H8/合。鉆套導(dǎo)買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設(shè)計(jì)圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 向孔與夾具安裝面的垂直度可通過調(diào)整兩個支承釘 4的高度加以保證。加工時，鉆模板 5由菱形螺母 6鎖緊。由于鉸鏈銷孔間存在配合間隙，用此類鉆模板加工的精度比固定式鉆模板低。 可卸式鉆模板 如圖所示，可卸式鉆模板以兩孔在夾具體上的圓柱銷 3 和削邊銷 4上定位，然后用鉸鏈螺栓將鉆模板和工件一起夾緊。在加工完一個工件后，將模板卸下，然后才能裝卸工件。使 用這類鉆模板，裝卸鉆模板較費(fèi)力，鉆套的位置精度較低，故一般多在使用其它類型鉆模板不便于裝夾工件時采用。 章節(jié)標(biāo)題 24 (4)懸掛式鉆模板 圖是懸掛式鉆模板的結(jié)構(gòu)，圖中鉆模板 4 由錐端緊定螺釘 5固定在導(dǎo)柱 3上，導(dǎo)柱上部裝在多軸傳動頭的導(dǎo)孔中，因此鉆模板就被懸掛起來。導(dǎo)柱的下端和夾具體 6為間隙配合，以確定鉆模板對夾具體的相對位置，隨著多軸頭下降，鉆模板借助彈簧的壓力將工件壓緊。多軸頭繼續(xù)送進(jìn)鉆頭從導(dǎo)套孔伸出開始加工工件。鉆削完畢，鉆模板隨多軸頭上升，直至鉆頭退出工件，敞開了空間，使裝 卸工件清除切屑十分方便。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設(shè)計(jì)圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 設(shè)計(jì)鉆模板時應(yīng)注意如下問題： 在保證鉆模板有足夠剛度的前題下，要盡量減輕其重量。在實(shí)際使用中，鉆模板的厚度根據(jù)鉆套高度而定，一般在 15 30間。如果鉆套較長，可將鉆模板局部加厚，加強(qiáng)鉆模板的周邊以及合理布置加強(qiáng)筋，以提高其剛性。此外，鉆模板一般不宜承受夾緊力。 鉆模板上安裝鉆套的孔與定位元件的位置應(yīng)具有足夠的精度。這和鉆模板的形式以及鉆模板在夾具上的定位方式有關(guān)。如固定式鉆模板（用銷，螺釘裝配），鉆套孔的位置精度 較高，對于懸掛式鉆模板，由于鉆模板定位靠兩導(dǎo)柱與夾具體的間隙配合連接，其位置精度較低。 焊接結(jié)構(gòu)的鉆模板往往因焊接內(nèi)應(yīng)力不能徹底消除，而不易保證精度。當(dāng)工件孔距公差大于 其孔距公差小于 采用裝配式鉆模板。 最后選定鉆模板模式為固定式鉆模 。 具體的設(shè)計(jì) 夾具體是夾具的基礎(chǔ)件。在夾具體上，要安裝組成該夾具所需要的各種 元件、機(jī)構(gòu)和裝置等。設(shè)計(jì)時應(yīng)滿足以下基本要求： 應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度。保證在加工過程中，夾具體在夾緊力、切等外力作用下，不至產(chǎn)生不 允許的變形和振動。 章節(jié)標(biāo)題 26 結(jié)構(gòu)簡單，具有良好的工藝性。在保證強(qiáng)度和剛度的條件下，力求結(jié)構(gòu)簡單，體積小，重量輕，特別是對于移動和翻轉(zhuǎn)夾具，其重量不應(yīng)太大，以便于操作。 尺寸要穩(wěn)定。對于鑄造夾具體，要進(jìn)行時效處理；對于焊接夾具，要進(jìn)行退火處理，以消除內(nèi)應(yīng)力，以保證夾具體加工尺寸的穩(wěn)定。 便于排屑。為防止 加工中切屑聚集在定位元件工作表面或其他裝置中，而影響工件的正確定位和夾具的正常工作，在設(shè)計(jì)夾具體時，要