買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設(shè)計(jì)圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯必過 摘 要 本設(shè)計(jì)介紹了 犁刀變速齒輪箱體多軸箱的設(shè)計(jì)，其中 包含了零件加工工藝的確定，設(shè)計(jì)中首先要了解工件的加工工藝路線 及工序的計(jì)算 ，確定攻螺紋主軸的直徑，初步選用電機(jī)型號(hào)及機(jī)床各部分部件。 編制三圖一卡（被加工零件工序圖，加工示意圖，機(jī)床聯(lián)系尺寸圖，機(jī)床生產(chǎn)率計(jì)算卡）。在多軸箱設(shè)計(jì)中，確定傳動(dòng)系統(tǒng)，計(jì)算主軸坐標(biāo)，傳動(dòng)部件的校核及主軸箱的總圖繪制。 本設(shè)計(jì)將鉆孔、攻絲兩工藝結(jié)合為一體，降低了機(jī)器成本，而且節(jié)省了加工時(shí)間，提高了工作生產(chǎn)效率。 關(guān)鍵詞 ： 齒輪箱體 組合機(jī)床 總體設(shè)計(jì) 攻絲多軸箱 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設(shè)計(jì)圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯必過 he on ox of of is to in of to of of of In to of be of as of of 文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設(shè)計(jì)圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯必過 目錄 摘要 . I . 一章 組合機(jī)床概述 . 1 第二章 犁刀變速齒輪箱體工藝分析 . 5 加工零件的功用 . 5 編制工藝規(guī)程及分析 . 5 加工零件的技術(shù)要求 . 5 算生產(chǎn)綱領(lǐng) . 5 坯的選用 . 6 件加工工藝路線的擬定 . 7 件定位 . 7 位基準(zhǔn)的選擇 . 8 序的集中和分散 . 8 工工序的設(shè)計(jì) . 9 處理的安排 . 9 步擬定工藝規(guī)程 . 9 絲切削用量的選擇 . 10 第三章 鉆孔、攻絲組合機(jī)床的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) . 11 合機(jī)床的配置形式的選擇 . 11 力部件的選擇 . 11 用部件選擇 . 12 軸箱的輪廓尺寸的確定 . 12 底座 . 13 間底座 . 14 力部件工作行程及循環(huán)的確定 . 14 步確定裝料高度 . 15 第四章 繪制“三圖一卡” . 16 制被加工零件工序圖 . 16 制被加工零件加工示意圖 . 16 床聯(lián)系尺寸圖的繪制 . 18 用機(jī)床生產(chǎn)率計(jì)算卡的編制 . 18 產(chǎn)率的計(jì)算 . 18 寫生產(chǎn)率計(jì)算卡 . 20 第五章 組合機(jī)床攻螺紋多軸箱設(shè)計(jì) . 21 螺紋概述 . 21 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設(shè)計(jì)圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯必過 容及注意事項(xiàng) . 21 軸外伸尺寸及切削用量 . 22 軸齒輪的確定及計(jì)算 發(fā) . 22 軸形式和直徑，齒輪模數(shù)的確定 . 22 軸箱所需動(dòng)力計(jì)算 . 23 軸箱的傳動(dòng)設(shè)計(jì) . 24 多軸箱的傳動(dòng)系統(tǒng)的一般要求 . 25 訂多軸箱傳動(dòng)系統(tǒng)的方法 . 25 軸、傳動(dòng)軸坐標(biāo)計(jì)算 . 28 算主軸驅(qū)動(dòng)軸坐標(biāo) . 28 算中心誤差 . 30 . 31 傳動(dòng)零件進(jìn)行校核 . 32 的挍核 . 32 輪的挍核 . 33 螺紋裝置的設(shè)計(jì) . 35 螺紋靠模機(jī)構(gòu)及卡頭 . 35 螺紋裝置 . 35 螺紋行程的控制 . 36 軸箱總圖及零件圖的繪制 . 37 視圖 . 37 開圖 . 37 軸箱技術(shù)條件 . 38 第六章 結(jié)論 . 40 參考文獻(xiàn) . 41 附錄 . 42 致謝 . 43 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設(shè)計(jì)圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯必過 第一章 組合機(jī)床概述 本設(shè)計(jì)是對(duì) 齒輪箱體鉆孔、攻絲組合機(jī)床總體及攻螺紋多軸箱設(shè)計(jì)。 通過本次設(shè)計(jì)掌握組合機(jī)床的工作原理，設(shè)計(jì)方法和了解組合機(jī)床的發(fā)展史及未來的發(fā)展前景。 動(dòng)力箱 、 各種工藝切削頭和動(dòng)力滑臺(tái)是組合機(jī)床完成切削主運(yùn)動(dòng)或進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的動(dòng)力部件 ， 是組合機(jī)床通用部件中最基本的部件 。 其中還有能同時(shí)完成切削主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的動(dòng)力頭 。 而只能完成進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的動(dòng)力部件稱為動(dòng)力滑臺(tái) 。 固定在動(dòng)力箱上的主軸箱是用來布置切削主軸 ， 并把動(dòng)力箱輸出軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)傳遞給各主軸的切削刀具 。 由于各主軸的位置與具體被加工零件有關(guān) ， 因此主軸箱必須根據(jù)被加工零件進(jìn)行設(shè)計(jì) 。 不能制造成完全通用的部件 ， 但其中很多零件 （ 如主軸 、 中間軸齒輪和箱體等 ） 是通用的 。 組合機(jī)床在目前被廣泛應(yīng)用。 組合機(jī)床是根據(jù)工件加工需要，以大量通用 部件為基礎(chǔ)，配以少量專用部件組成的一種高效專用機(jī)床，它能夠?qū)ぜM(jìn)行多刀，多軸，多面，多工位同時(shí)加工。在組合機(jī)床上可以完成鉆孔，攻絲，鉸孔，車削，鏜削，磨削及液壓等工序。組合機(jī)床結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，工作可靠，使用和維修方便，有可重新改裝的優(yōu)越性。其通用零部件可以多次重復(fù)使用。它可以同時(shí)從幾個(gè)方向采用多把道具，對(duì)幾個(gè)工件進(jìn)加工，大大提高了生產(chǎn)率，而且他還具有設(shè)計(jì)制造周期短，占地面積小等特點(diǎn)。所以組合機(jī)床越來越廣泛的被廣泛的被應(yīng)用到各行各業(yè)。 組合機(jī)床一般采用多軸、多刀、多工序、多面或多工位同時(shí)加工的方式，生產(chǎn)效率比通用 機(jī)床高幾倍至幾十倍。由于通用部件已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化和系列化，可根據(jù)需要靈活配置，能縮短設(shè)計(jì)和制造周期。 組合機(jī)床的通用部件有：床身（側(cè)底座）、底座（包括中間底座和立柱底座）、立柱、動(dòng)力箱、動(dòng)力滑臺(tái)、各種工藝切削頭等。對(duì)于一些按順序加工的多工位組合機(jī)床，還具有移動(dòng)工作臺(tái)和回轉(zhuǎn)工作臺(tái)。 因此，組合機(jī)床兼有低成本和高效率的優(yōu)點(diǎn)，在大批、大量生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用，并可用以組成自動(dòng)生產(chǎn)線。 圖 1種組合機(jī)床 配置 方案示意圖 13. 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設(shè)計(jì)圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯必過 圖 1組合機(jī)床一般用于加工箱體類或特殊形狀的零件。加工時(shí)，工件一般不旋轉(zhuǎn)，由刀具的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和刀具與工件的相對(duì)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，來實(shí)現(xiàn)鉆孔、擴(kuò)孔、锪孔、鉸孔、鏜孔、銑削平面、切削內(nèi)外螺紋以及加工外圓和端面等。有的組合機(jī)床采用車削頭夾持工件使之旋轉(zhuǎn)，由刀具作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，也可實(shí)現(xiàn)某些回轉(zhuǎn)體類零件 (如飛輪、汽車后橋半軸等 )的外圓和端面加工。 近年來組合機(jī)床的主要用戶汽車制造廠為了提高產(chǎn)品質(zhì)量和加強(qiáng)競(jìng)爭力，對(duì)加工設(shè)備提出了一些新的要求，如高生產(chǎn)率、縮小加工尺寸的分散度、高可靠性、高利用率和柔性化；此外 要求組合機(jī)床價(jià)格低，交貨期短，售后服務(wù)好。這對(duì)組合機(jī)床行業(yè)是一種新的挑戰(zhàn)，其中有一些要求相當(dāng)苛刻的。在不斷革新和采用新技術(shù)以及一些有關(guān)工業(yè)及配套件廠的共同努力下，有不少要求已得到滿足，在技術(shù)上取得了一些新的進(jìn)展。例如，在對(duì)組合機(jī)床高生產(chǎn)率方面，要求單線（不采用并聯(lián)線）加工大件（指缸體、缸蓋、變速箱體、變速器殼）的生產(chǎn)率達(dá)到 120 /h （ 100%負(fù)荷時(shí)），也就是節(jié)拍時(shí)間為20更短。又如，車削活塞變橢圓裙部的數(shù)控專門化車床，轉(zhuǎn)速高達(dá) 5000r/產(chǎn)率可達(dá) 500件 /h。它采用了 新穎的 往復(fù)運(yùn)動(dòng)刀架（直線伺服電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)、采用計(jì)算機(jī)磁盤驅(qū)動(dòng)和定位原理，以及滾動(dòng)導(dǎo)軌鋁質(zhì)套筒形密封結(jié)構(gòu)）和高抗振性聚合物人造花崗巖床身等新技術(shù)；其加工的外圓公差可達(dá) 為圖紙要求公差的 1/2，可以不必再分組的辦法進(jìn)行選擇裝備，便可做到互換裝配，從而減少零件的庫存量和分組、保管、配對(duì)等手續(xù)和管理上的麻煩，更加便于實(shí)現(xiàn)“準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)”。對(duì)于組合機(jī)床來說買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設(shè)計(jì)圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯必過 達(dá)到完全互換裝配的加工精度尚有些距離，能達(dá)到 高可靠性和 利用率方面，部分組合機(jī)床自動(dòng)線可達(dá)到三班制常年生產(chǎn)（利用班休間隔進(jìn)行換刀）。 當(dāng)前不但有一個(gè)國家內(nèi)各組合機(jī)床制造廠之間存在著競(jìng)爭，同時(shí)還在各國著名機(jī)床廠之間也出現(xiàn)了競(jìng)爭。如美國較著名的組合機(jī)床廠 1991 年被 司收購而消失了。美國是汽車工業(yè)發(fā)達(dá)、需要組合機(jī)床及其自動(dòng)線較多的國家。近年來，德國、意大利的幾個(gè)較著名的組合機(jī)床制造廠紛紛打入美國市場(chǎng)， 1991、 1992兩年輸入美國的組合機(jī)床及其自動(dòng)線價(jià)錢金額達(dá) 由于柔性制造設(shè)備和技術(shù)的發(fā)展和廣泛應(yīng)用，特別是加工箱體件柔性制造單元和柔性制造系統(tǒng)的應(yīng)用，取代了一部分單一品種生產(chǎn)用的組合機(jī)床及其自動(dòng)線，預(yù)計(jì) 90 年代組合機(jī)床在機(jī)床市場(chǎng)中所占的比例將繼續(xù)降低。一份 1990 年發(fā)表的美國機(jī)床市場(chǎng)調(diào)查及預(yù)測(cè)報(bào)告（表 1明，組合機(jī)床在機(jī)床市場(chǎng)中所占的份額（金額計(jì)算），從 80年代中期的平均占 15%，將到 989年的 預(yù)計(jì) 90年代前半期還將繼續(xù)下降到 而加工中心所占比例將上升 3 個(gè)百分點(diǎn)（由 18%升至 21%）。另一份報(bào)告（美國8）指出， 1990美國柔性制造系統(tǒng)和柔性制造單元的產(chǎn)值將從 7億美元。美國組合機(jī)床市場(chǎng)會(huì)進(jìn)一步縮小，也是一種必然的趨勢(shì)。各國情況不同，但適應(yīng)市場(chǎng)對(duì)產(chǎn)品多樣化的要求，利用柔性較大的設(shè)備進(jìn)行多品種生產(chǎn)和易于實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的更新?lián)Q代 則是一種必然的趨勢(shì)，雖然組合機(jī)床也在向柔性化發(fā)展，但其柔性畢竟不及柔性制造系統(tǒng)，其應(yīng)用總是受到一定限制，組合機(jī)床市場(chǎng)的縮小將會(huì)程度不同地出現(xiàn)。 美國組合機(jī)床（其包括內(nèi)容與我國比較接近）的產(chǎn)值在金切機(jī)床產(chǎn)值中占的 比例較高，大多數(shù)年份都在 20%以上，表明美國組合機(jī)床行業(yè)是比較發(fā)達(dá)的。從單臺(tái)（條）的平均價(jià)值金額看，美國較高，表明美國組合機(jī)床自動(dòng)線的產(chǎn)量較多。意、法兩國組合機(jī)床的產(chǎn)量和產(chǎn)值雖然較少，但其在金切機(jī)床年產(chǎn)值中的比例卻高于德國和日本，表明這兩國重視組合機(jī)床的生產(chǎn)。美國組合機(jī)床的常量很少，所占比例較低，未受重視。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設(shè)計(jì)圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯必過 表 1組合機(jī)床的更新情況，可以每隔幾年一次機(jī)床擁有量普查中有關(guān)各類機(jī)床役齡的統(tǒng)計(jì)及其所占百分比的數(shù)據(jù)中推算出來。美國是機(jī)床普查工作進(jìn)行得比較好的國家，其分類及役齡統(tǒng)計(jì)都比較完整。美國 1968次機(jī)床普查。組合機(jī)床（包括自動(dòng)線）的擁有量、構(gòu)成比及役齡的百分比表明組合機(jī)床的構(gòu)成比有些變化，但變化不大；70年代后期構(gòu)成比最大， 80年代又 逐漸減少，可以認(rèn)為 70年代后期組合機(jī)床在美國的應(yīng)用達(dá)到高潮。從役齡的百分比來分析組合機(jī)床的更新情況是， 1983年和 1989年的 06%和 14%，而調(diào)查是每五年進(jìn)行一次，大約每年有 3%的新組合機(jī)床投入使用，總量變化不大，可以認(rèn)為其更新率約為 3%。從其他幾個(gè)役齡上看， 50%， 20 年以 上役齡的減少了 16%，組合機(jī)床的役齡是更年輕化了。這種情況可以認(rèn)為有比較普遍的意義。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設(shè)計(jì)圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯必過 第 二 章 犁刀變速齒輪箱體工藝 分析 加工零件的 功用 箱體的功用箱體零件是機(jī)械制造中加工工序較多，勞動(dòng)量較大的，精度要求高的典型零件。 變速箱體是專用機(jī)床的關(guān)鍵零件，箱體的質(zhì)量直接影響到機(jī)床的使用功能，箱體內(nèi)裝有許多零件，所以箱體上相應(yīng)部件作為零件的裝配部件的基礎(chǔ)，它們之間的相對(duì)位置基本上是由箱體來保證的，所以箱體的加工表面的尺寸、形狀、位 精度都有非常嚴(yán)格的要求。 編制工藝規(guī)程及分析 加工 零件的技術(shù)要求 犁刀變速齒輪箱體 材料為 材料有較高的強(qiáng)度、耐磨性、耐熱性及減振性，適用承受教大應(yīng)力、要求耐磨的零件。 該零件主要加工 表 面為 直接影響旋耕機(jī)與拖拉機(jī)變速箱的接觸精度及密封。 2 面的垂直度 面相 對(duì) 接影響犁刀傳動(dòng)對(duì) 臂殼及右臂殼 體孔軸線的同軸度。 因此，再加工他們時(shí)，最好能在一次裝夾下將 兩孔或兩面同時(shí)加工出來。 2 14 14 面及 響旋耕機(jī)與變速箱連接時(shí)的正確定位，從而影響犁刀與變速箱倒擋齒 輪的嚙合精度。 算 生產(chǎn)綱領(lǐng) 犁刀變速齒輪箱體，該產(chǎn)品年生產(chǎn)量為 50000件，設(shè)其備品率為 16%，機(jī)械加工廢品率為 2%，現(xiàn)制定該零件的機(jī)加工工藝規(guī)程技術(shù)要求 ： （ 1） 鑄件消除內(nèi)應(yīng)力。 （ 2） 未注明鑄造圓角為 3。 （ 3） 鑄件表面不得有粘砂、多肉、裂紋等缺陷。 （ 4） 允許有非聚集的孔眼存在，其直徑不大于 5度不大 于 3距不小買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設(shè)計(jì)圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯必過 于 30個(gè)鑄件孔眼不多于 10個(gè)。 （ 5） 未注明倒角為 45 。 （ 6） 所有螺孔锪 90錐孔至螺紋外徑。 （ 7） 去毛刺，銳邊倒角。 （ 8） 同一加工平面上允許有直徑不大 3度不大于 15數(shù)不超過 5個(gè)孔眼，兩孔之間不小于 3 （ 9） 涂漆按 計(jì)算犁刀變速齒輪箱體年產(chǎn)量 N： N=+a%+b%)=50000 1 1+16%+2%) （ 2 1） =59000件 /年 該零件的質(zhì)量為 7據(jù)生產(chǎn)類型與生產(chǎn)綱領(lǐng)的關(guān)系。查表 31 生產(chǎn)類型可確定為大量生產(chǎn)。 坯 的選用 根據(jù)零件材料 又已知零件生產(chǎn)綱領(lǐng)為 59000件 /年，該零件約為 7知，其生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)。毛坯的制造方法選用砂型機(jī)器造型。又由于箱替零件的內(nèi)腔及 2還應(yīng)安放型芯。此外，為消除殘余應(yīng)力，鑄造后安排人工時(shí)效。 （ 1） 鑄件尺寸公差分為 16級(jí)，由于是大量生產(chǎn)，毛坯制造方法采用砂型機(jī)器造型。由工藝人員手冊(cè)查得，鑄件尺寸公差等級(jí)為 取鑄件 箱值為 （ 2） 鑄件機(jī)械加工余量 對(duì)成批 大量的鑄件加工余量由工藝人員手冊(cè) 3 查得，選取 級(jí) ，各表的總余量見表 2 1。由工藝人員手冊(cè)可查得鑄件主要尺寸公差見表 2 2。 表 2 1 各加工表面總余量 /工表面 基本尺寸 加工余量等級(jí) 加工余量數(shù)值 說明 R 面 Q 面 N 面 凸臺(tái)面 孔 268 168 168 106 80 G H G G H 4 5 5 4 3 底面，雙側(cè)加工（取下行數(shù)據(jù)） 頂面降一級(jí)，雙側(cè)加工 側(cè)面，單側(cè)加工（取上行數(shù)據(jù)） 側(cè)面單側(cè)加工 孔降一級(jí)，雙側(cè)加工 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設(shè)計(jì)圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯必過 表 2 2 主要毛坯尺寸及公差 /要面尺寸 零件尺寸 總余量 毛坯尺寸 公差 面輪廓尺寸 N 面 輪廓尺寸 N 面距孔 80 中心尺寸 凸臺(tái) 面距孔 80 中心尺寸 孔 268 168 46 100+6 80 4+5 5 4 3+3 168 177 51 110 70 4 4 件 加工工藝路線的擬定 件 定位 工件 在夾具中定位的主要任務(wù)是：使同一工序中的一批工件都能在夾具中占據(jù)正確的位置。工件位置的正確與否，用加工要求來衡量。能滿足加工要求的為正確，反之不正確。一批工件逐個(gè)在夾具上定位時(shí)，各個(gè)工件在夾具中占據(jù)的位置不可能完全一致，也不必要求 其完全一致，但各個(gè)工件的位置變動(dòng)量必須控制在加工要求所允許的范圍內(nèi)。 工件定位定則（六點(diǎn)定則）： 在空間直角坐標(biāo)系中，工件可以沿 X、 Y、 Z 軸有不同的位置，稱工件沿 X 、 Y 、 Z 表示；也可以繞 X、 Y、 工件繞 X、 Y、 X 、 Y 、 Z 表示。用于描述工件不確定性的 X Y Z X Y Z ，稱為工件的六個(gè)自由度。 用于限制工件自由度的固定點(diǎn)，稱為定位支承點(diǎn)，簡稱支承點(diǎn)。 用合理分布的六個(gè)支承點(diǎn)限制工件六個(gè)自由度的法則，稱為六點(diǎn)法則。 對(duì) 六個(gè)自由度的限制可分為以下幾類定位： （ 1） 工件在夾具中定位，若六個(gè)自由 度都被限制時(shí)，稱為完全定位。 （ 2） 工件在夾具中定位，若六個(gè) 自由 度沒有被全部限制時(shí)，稱為部分定位 （不完全定位） 。 在工件 定位時(shí)，以下情況允許不完全定位： 加工通孔或通槽時(shí)，沿貫通的位置自由度可不限制。 毛坯（本工序加工前）是軸對(duì)稱時(shí)，繞對(duì)稱軸的角度自由 度 可不限制。 加工貫通的平面時(shí)，除可不限制沿兩個(gè)貫通的位置自由度外，還可不限制繞垂直買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設(shè)計(jì)圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯必過 加工表面的角度自由度 3. （ 3） 工件在夾具中定位時(shí)，若實(shí)際定位支撐點(diǎn)或?qū)嶋H限制的 自由 度個(gè)數(shù)少于工序加工要求應(yīng)予限制的 自由 度個(gè)數(shù)，則工件定位不足，稱為欠定位。 （ 4） 工件在夾具中定位，若幾個(gè)支撐點(diǎn)重復(fù)限制同一個(gè)或幾個(gè) 自由 度時(shí)，稱為重復(fù)定位 。 位基準(zhǔn)的選擇 （ 1） 精基準(zhǔn)的選擇。犁刀變速齒輪箱體的 是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，用它們作 為 精基準(zhǔn)，能使加工遵循“基準(zhǔn)重合”原則，實(shí)現(xiàn)箱體零件“一孔二面”的典型定位方式；其余各面和孔的加工也能用它定位，這樣工藝路線 遵循了“基準(zhǔn)統(tǒng)一”的原則。此外， 位比較穩(wěn)定、加緊方案也比較簡單、可靠，操作方便。 （ 2） 粗基準(zhǔn)的選擇?？紤]到以下幾點(diǎn)要求，選擇箱體零件的重要孔（ 2與箱體內(nèi)壁作為 粗基準(zhǔn) 保證各加工 表 面均有加工余量的情況下，使重要孔的加 工余量盡量均勻； 裝入箱內(nèi)的 旋轉(zhuǎn)零件（如齒輪、軸套等）與箱體內(nèi)壁有足夠的間隙； 能保證定位 夾 緊可靠 。 序的集中和分散 （ 1） 集中工序的特點(diǎn)： 減少設(shè)備的數(shù)量，減少了操作工人和生產(chǎn)面積。 減少工序的數(shù)目，減少運(yùn)輸工作量，簡化了生產(chǎn)計(jì)劃工序縮短了生產(chǎn) 周期。 減少裝夾次數(shù)不僅有利于提高生產(chǎn)率，而且由于在一次裝夾加工許多表面，也易于保證這些表面間的位置精度。 因?yàn)椴捎玫膶Ｓ迷O(shè)備和專用工藝裝備數(shù)量多而復(fù)雜，因此機(jī)床的工藝 裝備的調(diào)整維修也很費(fèi)事，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量很大。 （ 2） 分散的特點(diǎn)： 采用比較簡單的機(jī)床和工藝裝備，調(diào)整容易。 對(duì)工人的技術(shù)要求低或只經(jīng)過較短時(shí)間的訓(xùn)練。 生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量小，易于變換產(chǎn)品。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設(shè)計(jì)圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯必過 設(shè)備數(shù)量多，生產(chǎn)面積大。 綜上所述 攻箱體螺紋可采用集中攻螺紋 ， 即箱體上大量螺紋工序集中在一臺(tái)機(jī)床上加工，并與鉆床工序分開。這樣便于考慮統(tǒng)一的潤滑、簡化多軸箱傳動(dòng) 工 工序的 設(shè)計(jì) 確定工序尺寸的一般方法是，由于加工表面的最后工序往前推算 ，最后工序的尺寸只與工序的加工余量有關(guān)。有基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換時(shí)，工序尺寸 用工藝尺寸鏈解算。 處理的安排 變速箱體是形狀復(fù)雜的鑄件，必須消除內(nèi)應(yīng)力，防止加工和裝配以后產(chǎn)生變形，必須合理安排時(shí)效處理工序，采用自然或人工時(shí)效處理。 步擬定 工藝規(guī)程 工藝規(guī)程：把工藝過程的操作方法按一定的格式用文件的形式規(guī)定下來。 通過對(duì)箱體的工藝分析和箱體的技術(shù)要求來制定箱體的加工路線，由于箱體的年產(chǎn)量為 59000 臺(tái) /年，為大批量生產(chǎn)，盡量選用專用機(jī)床加工，提高生產(chǎn)率。 擬訂的加工工藝 : 序號(hào) 工序內(nèi)容 簡要說明 鑄造 時(shí)效 消除內(nèi)應(yīng)力 涂底漆 防止生銹 10 粗銑 先加工基準(zhǔn)面 20 鉆 擴(kuò)鉸 2口倒角 145 。鉆孔 4 精鉸余量 30 粗銑 面 先加工面 40 銑凸臺(tái)面 50 精鏜孔 2口倒角 145 后加工孔粗加工結(jié)束 60 精銑 精加工開始 70 精鉸孔 2藝要求） 提高工藝精準(zhǔn)度 80 精銑 面 先加工面 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設(shè)計(jì)圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯必過 90 精鉸孔 2加工孔 100 鉆 20。擴(kuò)鉸球形孔 4口倒角 1 45 ，攻螺紋 4要加工面在后面加工 110 锪平面 42 120 鉆 8口倒角 1 45 ，鉆鉸 孔2口倒角 1 45 130 攻螺紋 8序分散平衡節(jié)拍 140 檢驗(yàn) 150 入庫 絲切削用量的選擇 查機(jī)械加工工藝手冊(cè) 3 選取所需刀具，選用 柄機(jī)用絲錐 。 攻螺紋切削轉(zhuǎn)矩： 1 4195T P 由已知得螺紋直徑 D=12取 P = 1 . 51 . 4195 1 . 7 512T =14600削功率 P740（ 2 2） T 切削轉(zhuǎn) 矩（ N V 切削速度 （ m/ 由螺紋直徑和螺距查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表 3=速 1 0 0 0 v 1 0 0 0 8 . 8 8= 2 3 5 . 7 / m i . 1 4 1 2n r 。查機(jī)床設(shè)計(jì)手冊(cè)表 6速鋼絲錐攻螺紋切削速度為 48m/工材料為鑄鐵 )，即轉(zhuǎn)速較大，取實(shí)際轉(zhuǎn)速 n=200r/實(shí)際切削速度 v=n d/1000= 2 1000=文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設(shè)計(jì)圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯必過 第 三 章 鉆孔 、攻絲組合 機(jī)床的結(jié)構(gòu)設(shè) 計(jì) 合機(jī)床的配置形式的選擇 本設(shè)計(jì)是對(duì)犁刀齒輪箱體 鉆孔、 攻絲的組合機(jī)床設(shè)計(jì)。根據(jù)犁刀齒輪箱體結(jié)構(gòu)和大批量生 產(chǎn)采用雙面加工的組合機(jī)床和液壓自動(dòng)加緊結(jié)構(gòu)以便提高生產(chǎn)效率。 圖 3床總體布置圖 其 總體布置 如圖 3 1 所示。 力部件的選擇 動(dòng)力部件的選擇主要是確定動(dòng)力箱和動(dòng)力滑臺(tái)。已經(jīng)確定為臥式雙面齒輪傳動(dòng)組合機(jī)床，選用配套的動(dòng)力箱驅(qū)動(dòng)多軸箱攻螺紋主軸。 動(dòng)力箱規(guī)格要與滑臺(tái)匹配，其驅(qū)動(dòng)功率主要依據(jù)多軸箱所傳遞的切 削功率來選用 。 切削P （ 3 1） 消耗主軸的切削功率總和 多軸箱的傳動(dòng)功率 機(jī)床共有四根主軸加工工件，故 P4 動(dòng)功率 加工黑色金屬時(shí)取 工有色金屬時(shí)取 軸傳動(dòng)復(fù)雜時(shí) 取小值，反之取大值。故本設(shè)計(jì)取 組合機(jī)床 簡明 手冊(cè) 2 表 5 39 選用 動(dòng)力箱 ： 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設(shè)計(jì)圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯必過 1動(dòng)機(jī) 型號(hào) 動(dòng)機(jī)功率 動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速 n=940r/出轉(zhuǎn)速 n=470r/20 用部件選擇 選擇通用部件，主要是確定動(dòng)力部件的驅(qū)動(dòng)方式和規(guī)格（即大小），其他如床身、立柱、擋鐵等部件根據(jù)動(dòng)力部件的規(guī)格，按通用部件配套表選用 13. 軸箱的輪廓尺寸的確定 標(biāo)準(zhǔn)通用鉆、鏜類多軸箱的厚度是一定的、臥式為 325立式為 340此，確定多軸箱尺寸的寬度 B 和高度 H 及最低主軸高度 如圖 3 2 所示 ： b 1點(diǎn)畫線表示，多軸箱尺寸用實(shí)線表示，多軸箱寬度 B、高 度 H 的大小主要與被加工零件孔的分布有關(guān)， 多軸箱輪的寬度 B 和高度 H 通常按下式確定： B=b1+b+ （ 3 2） H=h+h1+ （ 3 3） 00 00 b= 60 h= 3 2多軸箱尺寸確定 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設(shè)計(jì)圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯必過 B=100+00=H=60+b 工件在寬度方向相距最遠(yuǎn)的兩孔距離 最邊緣主軸中心至箱體外壁距離 h 工件在高 度 方向相距最遠(yuǎn)的兩孔距離 最低主軸高度 最低孔高度 B和 保證多軸箱內(nèi)有足夠安排齒輪的空間，推薦 1b 70軸箱最低主軸高度 1h 必須考慮與工件最低孔位置 2h 、機(jī)床裝料高度 H、滑臺(tái)總高度3h、側(cè)底座高度 4h 等尺寸之間的關(guān)系而確定。實(shí)例中 2h =H=1000表 580底座高度 4h =560例 1h 、 B、 1h = 2h +3h + 4h ） = 000-（ 80+560+5） 1b =100可求出多軸箱的輪廓尺寸： H=h+ 1h + 1b =00=370= b+2 1b = 100=述計(jì)算值，按通用箱體系列尺寸標(biāo)準(zhǔn)，最后確定多軸箱輪廓尺寸為 B H=50