買文檔就送您 01339828或 11970985 程設(shè)計 右側(cè)板 加工工藝和夾具設(shè)計 專 業(yè) 班 級 學(xué) 號 _ _ 姓 名 _ _ _ 指導(dǎo)教師 起止日期 買文檔就送您 01339828或 11970985 - 2 - 目 錄 中文摘要 - 3 - 英文摘要 - 4 - 一、加工工藝規(guī)程設(shè)計 - 5 - （一）零件的分析 - 8 - 1 零件的作用 - 8 - 2 零件的工藝分析 - 8 - （二）右側(cè)板加工的主要問題和工藝過程設(shè)計所應(yīng)采取的相應(yīng)措施 - 9 - （三）右側(cè)板加工定位基準(zhǔn)的選擇 - 9 - 1 粗基準(zhǔn)的選擇 - 9 - 2 精基準(zhǔn)的選擇 - 9 - （四）右側(cè)板加工主要工序安排 - 10 - （五）機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 - 14 - （六）選擇加工設(shè)備及刀、量具 - 14 - （七）確定切削用量及基本工時（機(jī)動時間） - 15 - 二、鉆 - 29 - （一）概述 - 29 - （二）方案設(shè)計 - 29 - （三）定位基準(zhǔn)的選擇 - 30 - （四）切削力和夾緊力的計算 - 30 - （五）定位誤差分析 - 30 - （六）導(dǎo)向裝置設(shè)計 - 31 - （七）夾具設(shè)計及操作說明 - 33 - 結(jié) 論 - 34 - 參考文獻(xiàn) - 35 - 致 謝 - 37 - 買文檔就送您 01339828或 11970985 - 3 - 中文摘要 本設(shè)計是 基于 右側(cè)板 零件的加工工藝規(guī)程及一些工序的專用夾具設(shè)計。 右側(cè)板 零件的主要加工表面是 表面 及 孔 系。一般來說，保證平面的加工精度要比保證孔系的加工精度容易。因此，本設(shè)計遵循先面后 孔 的原則。并將孔與平面的加工明確劃分成粗加工和精加工階段以保證 孔系 加工精度。 主要加工工序安排是先以孔系定位加工出頂平面，在后續(xù)工序中除個別工序外均用頂平面和工藝孔定位加工其他孔系與平面。 夾具選用專用夾具，夾緊方式多選用手動夾緊，夾緊可靠，機(jī)構(gòu)可以不必自鎖。因此生產(chǎn)效率較高。適用于大批量、流水線上加工。能夠滿足設(shè)計要求。 關(guān)鍵詞 右側(cè)板 類 零件 ， 加工工藝，專用夾具，設(shè)計 買文檔就送您 01339828或 11970985 - 4 - 英文摘要 of of of of In of to of of of to of of in to of is on 文檔就送您 01339828或 11970985 - 5 - 買文檔就送您 01339828或 11970985 - 6 - 買文檔就送您 01339828或 11970985 - 7 - 買文檔就送您 01339828或 11970985 - 8 - 一、 加工工藝規(guī)程設(shè)計 （一） 零件的分析 1 零件的作用 題目給出的零件是 右側(cè)板 。 右側(cè)板 的主要作用是 固定 連接作用 ，保證各 零件 能正常運(yùn)行 ，并保證部件與 其他部分 正確安裝。因此 右側(cè)板 零件的加工質(zhì)量，不但直接影響的裝配精度和運(yùn)動精 度，而且還會影響工作精度、使用性能和壽命。 圖 1 右側(cè)板 2 零件的工藝分析 由 右側(cè)板 零件圖可知。 右側(cè)板 是一個 板類 零件，它的外表面上有 2 個平面需要進(jìn)行加工 。此外 各表面上還需加工一系列孔。因此可將其分為三組加工表面。它們相互間有一定的位置要求?，F(xiàn)分析如下： （ 1）以 表面 為主要加工表面的加工面。這一組加工表面包括： 四周輪廓 ； ，其中 表面粗糙度要求為 （ 2）以 45 孔 ， 48 孔 為主要加工表面的 孔 。這一組加工表面包括： 45 孔， 48 孔 為主要加工表面的 孔 ， 粗糙度為 （ 3）以 10 孔， 17 孔 為主要加工表面的 孔 。這一組加工表面包括： 10 孔， 17 孔 為主要加工表面的 孔， 粗糙度為 （ 4） 其他各小孔的加工 。 買文檔就送您 01339828或 11970985 - 9 - （ 二 ） 右側(cè)板 加工的主要問題和工藝過程設(shè)計所應(yīng)采取的相應(yīng)措施 由以上分析可知。該 右側(cè)板 零件的主要加工表面是平面及孔系。一般來說，保證平面的加工精度要比保證孔系的加工精度容易。因此，對于 右側(cè)板 來說，加工過程中的主要問題是保證孔的尺寸精度及位置精度，處理好孔和平面之間的相互關(guān)系。 由于的生產(chǎn)量很大。怎樣滿足生產(chǎn)率要求也是加工過程中的主要考慮因素。 右側(cè)板 孔系加工方案，應(yīng)選擇能夠滿足孔系加工精度要求的加工方法及設(shè)備。除了從加工精度和加工效率兩方面 考慮以外，也要適當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)因素。在滿足精度要求及生產(chǎn)率的條件下，應(yīng)選擇價格最底的機(jī)床。 （ 三 ） 右側(cè)板 加工定位基準(zhǔn)的選擇 1 粗基準(zhǔn)的選擇 粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求： （ 1）保證各重要 的加工余量均勻； （ 2）保證裝入 右側(cè)板 的零件與箱壁有一定的間隙。 為了滿足上述要求，應(yīng)選擇的主要孔作為主要基準(zhǔn)。即以 右側(cè)板 的輸入軸和輸出軸的孔作為粗基準(zhǔn)。也就是以前后端面上距頂平面最近的孔作為主要基準(zhǔn)以限制工件的四個自由度，再以另一個主要孔定位限制第五個自由度。由于是以孔作為粗基準(zhǔn)加工精基準(zhǔn)面。因此，以后再用精基準(zhǔn)定位加工主要 孔時，孔加工余量一定是均勻的。 2 精基準(zhǔn)的選擇 從保證 右側(cè)板 孔與孔、孔與平面、平面與平面之間的位置 。精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)能保證 右側(cè)板 在整個加工過程中基本上都能用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位。從右側(cè)板 零件圖分析可知，它的平面與各主要孔平行而且占有的面積較大，適于作精基準(zhǔn)使用。但用一個平面定位僅僅能限制工件的三個自由度，如果使用典型的一面兩孔定位方法，則可以滿足整個加工過程中基本上都采用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位的要求。至于前后端面，雖然它是 右側(cè)板 的裝配基準(zhǔn)，但因?yàn)樗c 右側(cè)板 的主要孔系垂直。如果用來作精基準(zhǔn)加工孔系，在定位、夾緊以及夾具結(jié) 構(gòu)設(shè)計方面都有一定的困難，所以不予采用。 買文檔就送您 01339828或 11970985 - 10 - （ 四 ） 右側(cè)板 加工主要工序安排 對于大批量生產(chǎn)的零件，一般總是首先加工出統(tǒng)一的基準(zhǔn)。 右側(cè)板 加工的第一個工序也就是加工統(tǒng)一的基準(zhǔn)。具體安排是先以孔定位粗、精加工頂平面。第二個工序是加工定位用的兩個工藝孔。由于頂平面加工完成后一直到 右側(cè)板 加工完成為止，除了個別工序外，都要用作定位基準(zhǔn)。因此，結(jié)合面上的螺孔也應(yīng)在加工兩工藝孔的工序中同時加工出來。 后續(xù)工序安排應(yīng)當(dāng)遵循粗精分開和先面后孔的原則。先粗加工平面，再粗加工孔系。對于 右側(cè)板 ，需要精加工的是孔前后端平面。按上述原則亦應(yīng) 先精加工平面再加工孔系，但在實(shí)際生產(chǎn)中這樣安排不易于保證孔和端面相互垂直。因此，實(shí)際采用的工藝方案是先精加工孔系，然后以孔用可脹心軸定位來加工端面，這樣容易保證零件圖紙上規(guī)定的端面全跳動公差要求。各螺紋孔的攻絲，由于切削力較小，可以安排在粗、精加工階段中分散進(jìn)行。 加工工序完成以后，將工件清洗干凈。清洗是在 c9080 的含 打及 硝酸鈉溶液中進(jìn)行的。清洗后用壓縮空氣吹干凈。保證零件內(nèi)部雜質(zhì)、鐵屑、毛刺、砂粒等的殘留量不大于 根據(jù)以上分析過程，現(xiàn)將 右側(cè)板 加工工藝路線確定如下： 工藝路線一： 10 開料 火焰切割機(jī)切割成 4100 粗銑外形 粗銑周邊外形輪廓 30 精銑外形 精銑周邊外形輪廓 40 粗銑 粗銑寬度為 8兩側(cè)面，留 2量 50 精銑 精銑寬度為 8兩側(cè)面 60 鉆擴(kuò) 鉆擴(kuò) 48 孔 70 鉆擴(kuò) 鉆擴(kuò) 45 孔 買文檔就送您 01339828或 11970985 - 11 - 80 鉆鉸 鉆鉸 6，鉸 69 孔 90 鉆鉸 鉆鉸 16 孔，鉸 17 孔 100 鉆鉸 鉆鉸 10 孔 110 鉆 鉆 4 120 鉆 鉆 10 130 鉆孔攻絲 先鉆 33紋底孔，然后進(jìn)行攻絲 140 鉆 鉆 孔 150 銑 銑 160 銑 銑 170 鉗 去毛刺，清洗 180 終檢 終檢 入庫 工藝路線二： 10 開料 火焰切割機(jī)切割成 4100 粗銑外形 粗銑周邊外形輪廓 30 精銑外形 精銑周邊外形輪廓 40 粗銑 粗銑寬度為 8兩側(cè)面，留 2量 50 精銑 精銑寬度為 8兩側(cè)面 買文檔就送您 01339828或 11970985 - 12 - 60 銑 銑 70 鉆擴(kuò) 鉆擴(kuò) 48 孔 80 鉆擴(kuò) 鉆擴(kuò) 45 孔 90 鉆鉸 鉆鉸 6，鉸 69 孔 100 鉆鉸 鉆鉸 16 孔，鉸 17 孔 110 鉆鉸 鉆鉸 10 孔 120 鉆 鉆 4 130 鉆 鉆 10 140 鉆孔攻絲 先鉆 33紋底孔，然后進(jìn)行攻絲 150 鉆 鉆 孔 160 銑 銑 170 鉗 去毛刺，清洗 180 終檢 終檢 入庫 根據(jù)以上分析過程，現(xiàn)將 右側(cè)板 加工工藝路線確定如下： 以上加工方案 大致看來合理，但通過仔細(xì)考慮，零件的技術(shù)要求及可能采取的加工手段之后，就會發(fā)現(xiàn)仍有問題， 從提高效率和保證精度這兩個 買文檔就送您 01339828或 11970985 - 13 - 前提下，發(fā)現(xiàn)該方案一比較合理。 綜合選擇方案一： 根據(jù)以上分析過程，現(xiàn)將 右側(cè)板 加工工藝路線確定如下： 工藝路線一： 10 開料 火焰切割機(jī)切割成 4100 粗銑外形 粗銑周邊外形輪廓 30 精銑外形 精銑周邊外形輪廓 40 粗銑 粗銑寬度為 8兩側(cè)面，留 2量 50 精銑 精銑寬度為 8兩側(cè)面 60 鉆擴(kuò) 鉆擴(kuò) 48 孔 70 鉆擴(kuò) 鉆擴(kuò) 45 孔 80 鉆鉸 鉆鉸 6，鉸 69 孔 90 鉆鉸 鉆鉸 16 孔，鉸 17 孔 100 鉆鉸 鉆鉸 10 孔 110 鉆 鉆 4 120 鉆 鉆 10 130 鉆孔攻絲 先鉆 33紋底孔，然后進(jìn)行攻絲 140 鉆 鉆 孔 150 銑 銑 買文檔就送您 01339828或 11970985 - 14 - 160 銑 銑 170 鉗 去毛刺，清洗 180 終檢 終檢 入庫 （ 五 ） 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 (1)毛坯種類的選擇 零件機(jī)械加工的工序數(shù)量、材料消耗和勞動量等在 很大程度上與毛坯的選擇有關(guān)，因此，正確選擇毛坯具有重要的技術(shù)和經(jīng)濟(jì)意義。根據(jù)該零件的材料為 45、生產(chǎn)類型為批量生產(chǎn)、結(jié)構(gòu)形狀很復(fù)雜、尺寸大小中等大小、技術(shù)要求不高等因素，在此毛坯選擇 鑄造 成型。 (2)確定毛坯的加工余量 根據(jù)毛坯制造方法采用的 鑄造 造型，查取機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊表 “ 右側(cè)板 ”零件材料采用灰制造。材料為 45，硬度 170241，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用 鑄造 毛坯。 （ 2） 面的加工余量。 根據(jù)工序要求，結(jié)合面加工分粗、精銑加工。各工步余量如下： 粗銑：參照機(jī)械加工工藝手冊 第 1 卷表 現(xiàn)取 表 銑平面時厚度偏差取 。 精銑：參照機(jī)械加工工藝手冊表 余量值規(guī)定為 差等級選用 查表 得尺寸公差為 （ 六 ） 選擇加工設(shè)備及刀、量具 由于生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，所以所選設(shè)備宜以通用機(jī)床為主， 輔以少量專用機(jī)車。起生產(chǎn)方式為以通用機(jī)床加專用夾具為主，輔以少量專用機(jī)床加工生產(chǎn)。工件在各機(jī)床上的裝卸及各機(jī)床間的傳遞，由于工件質(zhì)量較大，故需要輔助工具來完成。 買文檔就送您 01339828或 11970985 - 15 - 平端面確定工件的總長度?？蛇x用量具為多用游標(biāo)卡尺（ ,測量范圍 0 1000考文獻(xiàn) 2表 6 7）。采用車床加工，床選用臥式車床考文獻(xiàn) 2表 4 3），專用夾具。鉆孔、擴(kuò)孔、攻絲所選刀具見（參考文獻(xiàn) 2第五篇金屬切削刀具，第 2、 3節(jié)），采用相匹配的鉆頭，專用夾具及檢具。 （ 七 ） 確定切削用量及基本工時（機(jī)動時間） 工序 20. 粗銑周邊外形輪廓 機(jī)床： 銑床 具：硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位端銑刀（面銑刀），材料： 15 100D ，齒數(shù) 5Z ，此為粗齒銑刀。 因其單邊余量： Z=4以銑削深度4pa 銑該平面的單邊余量： Z=削深度齒進(jìn)給量據(jù)參考文獻(xiàn) 3表 73，取 0 /fa m m Z：根據(jù)參考文獻(xiàn) 3表 81，取銑削速度 V m s 每齒進(jìn)給量據(jù)參考文獻(xiàn) 3表 73，取 據(jù)參考文 獻(xiàn) 3表 81，取銑削速度 V m s 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 2 . 4 7 6 0 4 7 1 . 9 7 / m i 1 4 1 0 0 按照參考文獻(xiàn) 3表 74，取 475 / m 實(shí)際銑削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 4 7 5 2 . 4 9 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 進(jìn)給量0 . 1 8 5 4 7 5 / 6 0 7 . 1 2 /a Z n m m s 工作臺每分進(jìn)給量7 . 1 2 / 4 2 7 . 5 / m i m m s m m a：根據(jù)參考文獻(xiàn) 3表 81,取 0切削工時 買文檔就送您 01339828或 11970985 - 16 - 被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 141l ， 68l 刀具切入長度 1l ： 221 0 . 5 ( ) ( 1 3 )l D D a 220 . 5 ( 1 0 0 1 0 0 6 0 ) ( 1 3 ) 1 2 刀 具切出長度2l：取 2 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動時間121 1 4 1 1 2 2 0 . 3 6 m i 7 . 5l lt f 機(jī)動時間 1 121 6 8 1 2 2 0 . 1 9 m i 7 . 5l lt f 所以該工序總機(jī)動時間 11 0 . 5 5 m i nj j jt t t 工序 30. 精銑周邊外形輪廓 機(jī)床： 銑床 具：硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位端銑刀（面銑刀），材料： 15 100D ，齒數(shù) 5Z ，此為粗齒銑刀。 因其單邊余量： Z=1銑該平面的單邊余量： Z=削深度齒進(jìn)給量據(jù)參考文獻(xiàn) 3表 73，取 0 /fa m m Z：根據(jù)參考文獻(xiàn) 3表 81，取銑削速度 V m s 每齒進(jìn)給量據(jù)參考文獻(xiàn) 3表 73，取 據(jù)參考文 獻(xiàn) 3表 81，取銑削速度 V m s 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 2 . 4 7 6 0 4 7 1 . 9 7 / m i 1 4 1 0 0 按照參考文獻(xiàn) 3表 74，取 475 / m 實(shí)際銑削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 4 7 5 2 . 4 9 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 買文檔就送您 01339828或 11970985 - 17 - 進(jìn)給量0 . 1 8 5 4 7 5 / 6 0 7 . 1 2 /a Z n m m s 工作臺每分進(jìn)給量7 . 1 2 / 4 2 7 . 5 / m i m m s m m a：根據(jù)參考文獻(xiàn) 3表 81,取 0切削工時 被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 141l ， 68l 刀具切入長度 1l ： 221 0 . 5 ( ) ( 1 3 )l D D a 220 . 5 ( 1 0 0 1 0 0 6 0 ) ( 1 3 ) 1 2 刀具切出長度2l：取 2 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動時間121 1 4 1 1 2 2 0 . 3 6 m i 7 . 5l lt f 機(jī)動時間 1 121 6 8 1 2 2 0 . 1 9 m i 7 . 5l lt f 所以該工序總機(jī)動時間 11 0 . 5 5 m i nj j jt t t 工序 40. 粗銑寬度為 8兩側(cè)面，留 2量 機(jī)床： 銑床 具：硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位端銑刀（面銑刀），材料： 15 100D ，齒數(shù) 5Z ，此為粗齒銑刀。 因其單邊余量： Z=4以銑削深度4pa 銑該平面的單邊余量： Z=削深度齒進(jìn)給量據(jù)參考文獻(xiàn) 3表 73，取 0 /fa m m Z：根據(jù)參考文獻(xiàn) 3表 81，取銑削速度 V m s 每齒進(jìn)給量據(jù)參考文獻(xiàn) 3表 73，取 據(jù)參考文 獻(xiàn) 3表 81，取銑削速度 V m s 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 買文檔就送您 01339828或 11970985 - 18 - 1 0 0 0 1 0 0 0 2 . 4 7 6 0 4 7 1 . 9 7 / m i 1 4 1 0 0 按照參考文獻(xiàn) 3表 74，取 475 / m 實(shí)際銑削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 4 7 5 2 . 4 9 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 進(jìn)給量0 . 1 8 5 4 7 5 / 6 0 7 . 1 2 /a Z n m m s 工作臺每分進(jìn)給量7 . 1 2 / 4 2 7 . 5 / m i m m s m m a：根據(jù)參考文獻(xiàn) 3表 81,取 0切削工時 被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 141l ， 68l 刀具 切入長度 1l ： 221 0 . 5 ( ) ( 1 3 )l D D a 220 . 5 ( 1 0 0 1 0 0 6 0 ) ( 1 3 ) 1 2 刀具切出長度2l：取 2 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動時間121 1 4 1 1 2 2 0 . 3 6 m i 7 . 5l lt f 機(jī)動時間 1 121 6 8 1 2 2 0 . 1 9 m i 7 . 5l lt f 所以該工序總機(jī)動時間 11 0 . 5 5 m i nj j jt t t 工序 50. 精銑寬度為 8兩側(cè)面 機(jī)床： 銑床 具：硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位端銑刀（面銑刀），材料： 15 100D ，齒數(shù) 5Z ，此為粗齒銑刀。 因其單邊余量： Z=1銑該平面的單邊余量： Z=削深度齒 進(jìn)給量據(jù)參考文獻(xiàn) 3表 73，取 0 /fa m m Z：根買文檔就送您 01339828或 11970985 - 19 - 據(jù)參考文獻(xiàn) 3表 81，取銑削速度 V m s 每齒進(jìn)給量據(jù)參考文獻(xiàn) 3表 73，取 據(jù)參考文 獻(xiàn) 3表 81，取銑削速度 V m s 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 2 . 4 7 6 0 4 7 1 . 9 7 / m i 1 4 1 0 0 按照參考文獻(xiàn) 3表 74，取 475 / m 實(shí)際銑削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 4 7 5 2 . 4 9 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 進(jìn)給量0 . 1 8 5 4 7 5 / 6 0 7 . 1 2 /a Z n m m s 工作臺每分進(jìn)給量7 . 1 2 / 4 2 7 . 5 / m i m m s m m a：根據(jù)參考文獻(xiàn) 3表 81,取 0切削工時 被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 141l ， 68l 刀具切入長度 1l ： 221 0 . 5 ( ) ( 1 3 )l D D a 220 . 5 ( 1 0 0 1 0 0 6 0 ) ( 1 3 ) 1 2 刀具切出長 度2l：取 2 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動時間121 1 4 1 1 2 2 0 . 3 6 m i 7 . 5l lt f 機(jī)動時間 1 121 6 8 1 2 2 0 . 1 9 m i 7 . 5l lt f 所以該工序總機(jī)動時間 11 0 . 5 5 m i nj j jt t t 工序 60： 鉆擴(kuò) 48 孔，并倒角 。 機(jī)床： 文檔就送您 01339828或 11970985 - 20 - 刀具：根據(jù)參照參考文獻(xiàn) 3表 9選 高速鋼 錐柄麻花鉆頭。 鉆孔 切削深度23pa 給量 f ：根據(jù)參考文獻(xiàn) 3表 38，取 。 切削速度 V ：參照參考文獻(xiàn) 3表 41，取 V m s 。 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 4 8 6 0 5 3 9 . 5 3 / m i 1 4 4 6 ， 按 照參考文獻(xiàn) 3表 31，取 630 / m 所以實(shí)際切削速度 v ： 3 . 1 4 2 7 6 3 0 0 . 5 6 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 切削工時 被切削層長度 l ： 42l 刀具切入長度 1l ： 1 17( 1 2 ) 1 2 0 1 5 . 9 622c t g k c t g m m m m 刀具切出長度 2l ： 12 取 2 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動時間14 2 6 3 0 . 2 5 m i 3 3 6 3 0 擴(kuò)孔 刀具：根據(jù)參照參考文獻(xiàn) 3表 31選擇硬質(zhì)合金錐柄麻花 擴(kuò)孔鉆頭。 片型號： 削深度給量 f ：根據(jù)參考文獻(xiàn) 3表 52，取 f mm r 。 切削速度 V ：參照參考文獻(xiàn) 3表 53，取 V m s 。 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 4 4 6 0 4 2 6 . 7 8 / m i 1 4 1 9 . 7 按照參考文獻(xiàn) 3表 31，取 500 / m 買文檔就送您 01339828或 11970985 - 21 - 所以實(shí)際切削速度 v ： 3 . 1 4 1 9 . 7 5 0 0 0 . 5 2 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 切削工時 被切削層長度 l ： 42l 刀具切入長度 1l 有： 11 1 9 . 7 1 7( 1 2 ) 1 2 0 2 2 . 8 6 322c t g k c t g m m m m 刀具切出長度 2l ： 12 ， 取 2 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動時間24 2 3 3 0 . 1 6 m i 6 5 0 0 工序 70： 鉆擴(kuò) 45 孔，并倒角 。 機(jī)床： 具：根據(jù)參照參考文獻(xiàn) 3表 9選 高速鋼 錐柄麻花鉆頭。 鉆孔 先加工到 44，然后擴(kuò)到 45 切削深度22pa 給量 f ：根據(jù)參考文獻(xiàn) 3表 38，取 。 切削速度 V ：參照參考文獻(xiàn) 3表 41，取 V m s 。 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 4 8 6 0 5 3 9 . 5 3 / m i 1 4 4 4 ， 按照參考文獻(xiàn) 3表 31，取 630 / m 所以實(shí)際切削速度 v ： 3 . 1 4 2 7 6 3 0 0 . 5 6 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 切削工時 被切削層長度 l ： 42l 刀具切入長度 1l ： 1 17( 1 2 ) 1 2 0 1 5 . 9 622c t g k c t g m m m m 買文檔就送您 01339828或 11970985 - 22 - 刀具切出長度 2l ： 12 取 2 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動時間14 2 6 3 0 . 2 5 m i 3 3 6 3 0 擴(kuò)孔 刀具：根據(jù)參照參考文獻(xiàn) 3表 31選擇硬質(zhì)合金錐柄麻花 擴(kuò)孔鉆頭。 片型號： 削深度1pa 給量 f ：根據(jù)參考文獻(xiàn) 3表 52，取 f mm r 。 切削速度 V ：參照參考文獻(xiàn) 3表 53，取 V m s 。 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 4 4 6 0 4 2 6 . 7 8 / m i 1 4 4 5 按照參考文獻(xiàn) 3表 31，取 500 / m 所以實(shí)際切削速度 v ： 3 . 1 4 4 5 5 0 0 0 . 5 2 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 切削工時 被切削層長度 l ： 42l 刀具切入長度 1l 有： 11 1 9 . 7 1 7( 1 2 ) 1 2 0 2 2 . 8 6 322c t g k c t g m m m m 刀具切出長度 2l ： 12 ， 取 2 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動時間24 2 3 3 0 . 1 6 m i 6 5 0 0 工序 110 鉆 4 ，保證尺寸公差 要求 切削用量及基本時間的確定 本工序?yàn)殂@孔。已知加工材料為 45，；機(jī)床為 搖臂鉆床，工件裝在組合夾具中。由于內(nèi)孔直徑較小，查機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊可知毛坯上不預(yù)留孔，為實(shí)心件。 買文檔就送您 01339828或 11970985 - 23 - 刀具：高速鋼麻花鉆 1、確定背吃刀量 2、確定進(jìn)給量 f： 根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊第 2 版，表 查得 f=r。 3、確定切削速度 v： 根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊第 2 版，表 查得434m/擇0m/ m i n/ 512301 0 0 01 0 0 0 rd 按 床的轉(zhuǎn)速，選擇 00 ，所以實(shí)際切削速度 v： m i n/00121000 4、工額定時的計算 m i 式中： l =30 2121 l =52l =142l =2 f =r， n =400r/i =1。 工序 130 鉆 10 ，保證尺寸公差要求 切削用量及基本時間的確定 本工序?yàn)殂@ 10。已知加工材料為 45，；機(jī)床為 搖臂鉆床，工件裝在組合夾具中。由于內(nèi)孔直徑較小，查機(jī)械制造工藝設(shè)計簡買文檔就送您 01339828或 11970985 - 24 - 明手冊可 知毛坯上不預(yù)留孔，為實(shí)心件。 刀具：高速鋼麻花鉆 1、確定背吃刀量 2、確定進(jìn)給量 f： 根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊第 2 版，表 查得 f=r。 3、確定切削速度 v： 根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊第 2 版，表 查得434m/擇0m/ m i n/ 按 床的轉(zhuǎn)速，選擇 00 ，所以實(shí)際切削速度 v： m i n/00231000 4、工額定時的計算 m i 式中： l =30 2121 l =52l =142l =2 f =r， n =400r/i =1。 工序 130 先鉆 33紋底孔，然后進(jìn)行攻絲 本工序?yàn)橄茹@ 33紋底孔，然后進(jìn)行攻絲。已知加工材料為 45，；機(jī)床為 搖臂鉆床，工件裝在組合夾具中。 買文檔就送您 01339828或 11970985 - 25 - 刀具：高速鋼鉆頭 1、確定背吃刀量 2、確定進(jìn)給量 f： 根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊第 2 版，表 查得 f=r。按 床進(jìn)給量，選擇 f=r。 3、確定切削速度 v： 根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊第 2 版，表 查得030m/擇5m/ m i n/51 0 0 01 0 0 0 rd vn w 按 床的轉(zhuǎn)速，選 擇 15 ，所以實(shí)際切削速度 v： m i n/15201000 4、工額定時的計算 m i 式中： l =30 2121 l =32l =142l =3 f =r， n =315r/i =1。 工序 140 鉆 孔 ，保證尺寸公差要求切削用量及基本時間的確定 買文檔就送您 01339828或 11970985 - 26 - 本工序?yàn)殂@ 孔 ， 。已知加工材料為 45，；機(jī)床為 搖臂鉆床，工件裝在組合夾具中。 刀具：高速鋼鉆頭 1、確定背吃刀量 p 2、確定進(jìn)給量 f： 根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊第 2版，表 查得 f=r。按 床進(jìn)給量，選擇 f=r。 3、確定切削速度 v： 根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊第 2 版，表 查得15m/擇 0 。 m i n/ 0 01 0 0 0 按 床的轉(zhuǎn)速，選擇 20 ，所以實(shí)際切削速度 v： m i n/ 4、工額定時的計算 m i 333021 l =30 2121 l =32l =13 f =r， n =200r/i =1。 工序 150： 銑 買文檔就送您 01339828或 11970985 - 27 - 機(jī)床：雙立軸圓工作臺銑床 刀具：錯齒三面刃銑刀 粗銑 切削深度 據(jù)參考文獻(xiàn) 3