買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 畢畢 業(yè)業(yè) 設(shè)設(shè) 計計 說說 明明 書書 設(shè) 計 題 目 手動氣閥機械加工工藝規(guī)程及編程 學(xué) 院 機械工程學(xué)院 專 業(yè) 機械設(shè)計制造及其自動化 畢 業(yè) 生 學(xué) 號 及 姓 名 指導(dǎo)教師 姓 名 201 年 月買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 I 摘 要 文章的主要內(nèi)容為手動氣閥機械加工工藝規(guī)程及編程的設(shè)計 ,并在零件的編程中用到了 03圓弧插補指令； 用子程序指令等。本篇畢業(yè)設(shè)計主要針對數(shù)控機床的加工及編程的介紹，對手動氣閥部件進行工藝性分析，包括加工工藝的選擇和制定，還包括各零件的程序的手工編制。 本次設(shè)計的題目是手動氣閥機械加工工藝規(guī)程及編程，重點在于對手動氣閥類部件加工的工藝性和力學(xué)性能分析，對手動氣閥類 部件的加工工藝規(guī)程進行合理分析，對手動氣閥類部件進行加工工藝的規(guī)程設(shè)計，包括了手動氣閥部件的數(shù)控銑削加工和數(shù)控車削加工，并且介紹了數(shù)控加工工藝及數(shù)控編程。 關(guān)鍵詞： 手動氣閥， 編程，工藝，數(shù)控加工 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 he of in of 01 03 NC of of of is in to NC NC C NC 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 錄 摘 要 . I . 1章 緒論 . 1 造工業(yè)的重要性 . 1 控機床的介紹 . 1 控編程的介紹 . 2 第 2章 零 件結(jié)構(gòu)工藝分析 . 3 件的分析 . 4 件的作用 . 6 件的尺寸工藝分析 . 8 件的主要技術(shù)要求 . 10 孔的精度及位置精度 . 12 他要 求 . 15 間定額計算及生產(chǎn)安排 . 16 第 3章 工藝規(guī)程設(shè)計 . 17 擇定位基準(zhǔn) . 18 擇加工設(shè)備和工藝設(shè)備 . 19 械加 工余量、工序尺寸及公差的確定 . 19 第 4章 數(shù) 控加工工藝設(shè)計 . 20 控編程的定義及分類 . 20 控編程的定義 . 錯誤 !未定義書簽。 控編程的分類 . 21 程方法的選擇 . 錯誤 !未定義書簽。 程原點的確定 . 24 工程序清單 . 24 第 5章 結(jié)論與展望 . 2錯誤 !未定義書簽。 論 . 2錯誤 !未定義書簽。 望 . 26 參考文獻 . 27 致謝 . 28 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 1 第 1章 緒論 造工業(yè)的重要性 機械制造工業(yè)是國民經(jīng)濟中一個十分重要的產(chǎn)業(yè)，它為國民 經(jīng)濟各部門科學(xué)研究、國防建設(shè)和人民生活提供各種技術(shù)裝備，在社會主義建設(shè)事業(yè)中起著中流砥柱的作用。從農(nóng)業(yè)機械到工業(yè)機械，從輕工業(yè)機械到重工業(yè)機械，從航空航天設(shè)備到機車車輛、汽車、船舶等設(shè)備，從機械產(chǎn)品到電子電器、儀表產(chǎn)品等，都必須有機械及其制造。手動氣閥也是有些設(shè)備中所不可缺少的，我們應(yīng)該了解手動氣閥的機械制造工藝過程才能把產(chǎn)品制造出來。 控機床的介紹 數(shù)字控制（ 稱 術(shù)是近代發(fā)展起來的一種用數(shù)字化信息進行控制的自動控制技術(shù)，在機床領(lǐng)域具體指的是用數(shù)字化信號 對機床運動及加工過程進行控制的一種方法。定義中的“機床”不僅指金屬切削機床，還包括其他各類機床，如線切割機床，三坐標(biāo)測量機等。 數(shù)控系統(tǒng)（ 指采用數(shù)字控制技術(shù)的控制系統(tǒng)。這種控制系統(tǒng)，能自動閱讀輸入載體上預(yù)先給定的數(shù)字值和指令，并將其譯碼，處理，從而自動的控制機床進給運動進行零件加工。裝備了數(shù)控系統(tǒng)的機床稱為數(shù)控機床。 數(shù)控機床（ 稱 床，數(shù)字化信息實現(xiàn)機床控制的機電一體化產(chǎn)品。它能利用數(shù)字化信息（指令，代碼）對機床的進給運動和加工過程進行控制，即 把刀具和工件之間的相對位置，機床電動機的啟動和停止，主軸變速，刀具的選擇，工件的夾緊松開，冷卻電動機的開關(guān)等各種操作和順序動作等信息用代碼化的數(shù)字信息送入數(shù)控裝置，經(jīng)過譯碼，運算，發(fā)出各種指令控制機床伺服系統(tǒng)或其他執(zhí)行元件，使機床自動加工出所需要的工件。 與通用機床和專用機床相比，數(shù)控機床具有以下主要特點： 加工精度高，質(zhì)量穩(wěn)定，現(xiàn)在一般的數(shù)控機床的精度都能達到 完成普通機床難以完成的加工或根本不能加工的復(fù)雜零件的加工。 生產(chǎn)效率高，數(shù)控機床的主軸轉(zhuǎn)速，進給速度和快速定位速度高，通過合理選擇切削參數(shù)，可充分發(fā)揮刀具的切削性能，減少切削時間，不僅加工過程穩(wěn)定，而且能保證加工效果的高精度。而且不需要在加工過程中進行測量檢查，就能連續(xù)的完成整個加買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 2 工過程，減少輔助動作時間和停機時間 有利于制造技術(shù)向綜合自動化方向發(fā)展。數(shù)控機床是機械加工自動化的基礎(chǔ)設(shè)備之一，當(dāng)今以數(shù)控機床為基礎(chǔ)建立起來的 綜合自動化系統(tǒng)使機械制造的集成化，自動化和智能化得以逐步實現(xiàn)。 功能豐富。 且還對機床進行全面的監(jiān)控，自診斷報警，通信管理等。減少人工勞動強度，改善勞動條件，實 現(xiàn)一人多機操作。 控編程的介紹 數(shù)控機床和普通機床不同，整個加工過程中不需要人的操作，而由程序來進行控制。在數(shù)控機床加工零件時，首先要分析零件圖樣的要求、確定合理的加工路線及工藝參數(shù)、計算刀具中心運動軌跡及其位置數(shù)據(jù)；然后然后把全部工藝過程以及其他輔助功能（主軸的正轉(zhuǎn)與反轉(zhuǎn)、切削液的開關(guān)、變速。換刀等）按運動順序，用規(guī)定的指令代碼及程序格式編制成數(shù)控加工程序，經(jīng)過調(diào)試后記錄在控制介質(zhì)（或稱程序載體）上；最后輸入到數(shù)控機床的數(shù)控裝置中，以此控制數(shù)控機床完成工件的全部加工過程。因此，把從分析零件圖樣開 始到獲得正確的程序載體為止的全部過程為零件加工程序的編制。 手工編程是指程序編制的整個步驟幾乎全部是由人工完成的。對于幾何形狀不太復(fù)雜的零件，所需要的加工程序不長，計算也比較簡單，出錯機會較少，這時用手工編程即及時又經(jīng)濟，因而手工編程仍被廣泛的應(yīng)用于形狀簡單的點位加工及平面輪廓加工中。但是工件輪廓復(fù)雜，特別是加工非圓弧曲線、曲面等平面，或工件加工程序較長時，使用手工編程將十分繁瑣、費時，而且容易出錯，常會出現(xiàn)手工編程工作跟不上數(shù)控機床的加工情況，影響數(shù)控機床的開動率。此時必須用自動編程的方法編制程序 。 置處理程序?qū)α慵闯绦蜻M行處理，以得到加工程序的編程方法。在具體的編程過程中，除擬定工藝方案仍主要依靠人工進行外（有些自動編程系統(tǒng)能確定最佳的加工工藝參數(shù)），其余的工作，包括數(shù)值計算、編寫程序單、制作數(shù)控介質(zhì)、程序檢驗等各項工作均有計算機自動完成。編程人員只需要根據(jù)圖樣的要求，使用數(shù)控語言編寫出零件加工的源程序，送入計算機，由計算機自動地進行數(shù)值計算、后置處理，編寫出零件加工程序單，并在屏幕模擬顯示加工過程，及時修改，將加工程序通過直接通信的方式送入數(shù)控機床，指 揮機床工作。 計算機自動進行數(shù)值計算、前置處理，在屏幕上形成加工軌跡，及時修改，再通過后置處理形成加工程序輸入數(shù)控機床進行加工。自動編程的出現(xiàn)使得一些計算繁瑣、手工編程困難、或手工無法編出的程序都能夠?qū)崿F(xiàn)。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 3 第 2 章 零 件結(jié)構(gòu)工藝分析 本文首先對手動氣閥類部件進行分析，通過對手動氣閥類部件進行研究和分析，描述了它的毛坯制造形式、機械加工余量、基準(zhǔn)選擇、工序尺寸和毛坯尺寸的確定，以及切削用量和 工時的計算等相關(guān)內(nèi)容。為了提高勞動生產(chǎn)率，與指導(dǎo)老協(xié)商后，感覺用數(shù)控編程比較合適。 在這次畢業(yè)設(shè)計中，根據(jù)課題所給的零件圖、技術(shù)要求，通過查閱相關(guān)資料和書籍，了解和掌握了的機械加工工藝和編程的一般方法和步驟，并運用這些方法和步驟進行了夾具設(shè)計，整個設(shè)計得指導(dǎo)思想“簡便、效率高、非常經(jīng)濟”。 件的分析 件的作用 題目給出的零件是手動氣閥類部件，手動氣閥類部件主要是作為使用流體為執(zhí)行動力來使用的，手動氣閥是通過各種不同子組件組成的，其中包括閥體、氣閥桿、手柄球、芯桿，故手動氣閥 類部件零件的加工精度和表面光潔度直接影響著裝配的精度和機械設(shè)備的使用性能，可以說，一個加工精度高的手動氣閥類部件與加工精度的低的手動氣閥類部件相比，其傳動效果很明顯。所以研究和制定手動氣閥類部件零件的數(shù)控加工工藝規(guī)程和編程就尤為重要。圖 1， 2， 3， 4 分別為手動氣閥類部件零件三維圖紙和 紙。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 4 圖 1 手動氣閥類部件零件 1零件圖 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 5 圖 2 手動氣閥類部件零件 2零件圖 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 6 圖 3 手動氣閥類部件零件 3零件圖 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 7 圖 4 手動氣閥類部件零件 4零件 圖 件的尺寸標(biāo)注分析 零件圖上的尺寸是制造、檢驗零件的重要依據(jù)，生產(chǎn)中要求零件圖中的尺寸不允許有任何差錯。在零件圖上標(biāo)注尺寸，除要求正確、完整和清晰外，還應(yīng)考慮合理性，既要滿足設(shè)計要求，又要便于加工、測量。 關(guān)于尺寸標(biāo)注主要包括功能尺寸、非功能尺寸、公稱尺寸、基本尺寸、參考尺寸、重復(fù)尺寸等等。 該零件圖說標(biāo)注的尺寸均完整，符合國家要求，位置準(zhǔn)確，表達清楚。 件的主要技術(shù)要求 由以上分析可知，該手動氣閥類部件的主要加工表面是各外圓，端面和孔系。因此，對于手動氣閥類部件來說，加工過程中的 主要問題是保證孔 保 證 孔 系 的 加 工 精 度 容 易，處理好孔和平面 之 間 的 相 互 關(guān) 系。 孔的精度及位置精度 零件 1的主要加工面為上下高度為 數(shù)控銑削加工，其表面粗糙度要求分別為 的數(shù)控車削加工、 12 內(nèi)孔的數(shù)控車削加工，其表面粗糙度為 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 8 零件 2 的主要加工工序為 外圓面的數(shù)控車削加工，其表面粗糙度要求分別為 溝槽的數(shù)控車削加工，其表面粗糙度為 內(nèi)孔的鉆、鉸削加工。 零件 3 的主要加工面為 孔 的鉆、攻削加工，其表面粗糙度要求分別為 零件 4 的主要加工面為 20 外圓 的數(shù)控車削加工，其表面粗糙度要求分別為 的數(shù)控車削加工，其表面粗糙度為 9 外圓的數(shù)控車削加工， 其表面粗糙 度要求分別為 它要求 手動氣閥類部件加工方案，應(yīng)該選擇能夠滿足較為復(fù)雜類零件平面加工的加工設(shè)備，例如數(shù)控機床。除了從加工精度和加工效率方面考慮外，也要適當(dāng)考慮經(jīng)濟因素。依據(jù)零件圖我們確定手動氣閥類部件的加工工藝及加工路線，對于關(guān)鍵工序，我們應(yīng)該在數(shù)控銑床、數(shù)控車床上面進行加工比較合適。 械加工余量、工序尺寸及公差的確定 假設(shè)該零件年產(chǎn)量為 30萬件。設(shè)每天的產(chǎn)量為 1300件。 根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)零件的加工批量為中小批量的時候，時間定額的計算公式為： %)1)( （大量生產(chǎn)時 0/ 故，相對于大批量生產(chǎn)，其計算公式如下： %)1)( 其中： 單件時間定額 基本時間（機動時間） 輔助時間。 k 一些除了加工工件以外時間的總和。 工序：粗、精銑結(jié)合面 機動時間 輔助時間 參照機械加工工藝手冊表 工步輔助時間為 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 9 由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為 則m k ：根據(jù)相關(guān)計算切削時間的資料有， 13k 單間時間定額 m i i 131)()1)( 因此應(yīng)布置兩臺機床同時完成本工序的加工。當(dāng)布置兩臺機床時，m dd 即能滿足生產(chǎn)要求。 （ 1）、銑削寬度的選擇 查機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表 27有 半精銑 1 2 這里取 （ 2）、銑削每齒給量的選擇 查機械制造工藝設(shè)計手冊表 3 28有 （ 3）、銑削深度的選擇 查機械制造工藝設(shè)計手冊表 3 29有 （ 4）、銑削速度的選擇 查相關(guān)計算切削時間的資料有 0 . 6 / 3 6 / m i nv m s m 所以： 1 0 0 0 1 0 0 0 3 6 1 9 2 / m i 1 4 6 0 （ 5） 計算切削時間 查相關(guān)計算切削時間的資料表 15 可知： 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 10 1212. . 0 . 3 1 6 1 9 2 9 2 1 . 615951 3 1 2251580a z nL l l ll a D 所以，1595 1 . 7 3 m i 1 . 6 （ 6）計算銑削力 相關(guān)計算切削時間的資料有 ： 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z 式中： 所以， 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z =93n。 第 3 章 工藝規(guī)程設(shè)計 擇定位基準(zhǔn) 手動氣閥類部件的加工工序較為簡單，主要 粗基準(zhǔn)選擇毛坯的左右端面， 精基準(zhǔn)選擇 已經(jīng)銑削好的左右端 面。 定工藝路線 本次設(shè)計的零件是 手動氣閥類部件 ，根據(jù)先面后孔原則，本次先以內(nèi)孔定位加工手動氣閥類部件 的各個面，然后再是孔。后續(xù)工序安排應(yīng)當(dāng)遵循粗精分開和先面后孔原則。先粗加 工 平 面，再粗加工孔 系 。對于 手動氣閥的機械 加工，需要精加工支撐孔及買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 11 各端面。按上述原則亦應(yīng) 先 精 加 工 平 面 再 加工孔系，加工工 序 完 成 以 后，將工件清 洗 干凈。清洗后用壓 縮 空 氣 吹 干 凈。保證零件 內(nèi) 部 雜 質(zhì) 、 鐵 屑 、 毛 刺 、 砂 粒 等 的 殘 留 量 不 大于 根據(jù)以上分析，現(xiàn)將 手動氣閥類部件的工藝路線制 定如下： 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 12 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 13 擇加工設(shè)備和工藝設(shè)備 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 14 由圖樣分析，該圖樣需要數(shù)控銑削上下左右?guī)讉€端面，車外圓 ，鉆孔，攻牙，車外 、內(nèi) 、退刀槽等，在這里我們在銑輪廓時選用外圓車刀，溝槽車刀，鉆頭，絲攻等等。而鉆削加工時我們可以選用麻花鉆頭，量具可選用 05測量游標(biāo)卡尺，外徑千分尺，游標(biāo)深度卡尺、 塞規(guī)等。 械加工余量、工序尺寸及公差的確定 (1)毛坯種類的選擇 由于零件尺寸不大，結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，因此我們采用鍛造、鑄造等作為毛坯的制作形式， 從而提高勞動生產(chǎn)率，降低成本。 (2)確定毛坯的加工余量 根據(jù)毛坯制造方法采用的鍛造，查取機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表 手動氣閥閥體 零件材料采用鑄造，手柄球采用 料，其余的均采用 45。 第 4 章 數(shù)控車加工工藝設(shè)計 控編程的定義及分類 控編程的定義 編程是將加工零件的加工順序、刀具運動軌跡的尺寸數(shù)據(jù)、工藝參數(shù)（主運動和進給運動速度、切削深度）以及輔助操作（換刀、主軸正反轉(zhuǎn)、冷卻液開關(guān)、刀具夾緊松開等）加工信息，用規(guī)定的文字、數(shù)字、符號組成的代碼，按一定格 式編寫成加工程序。 控編程的分類 數(shù)控編程又可分為手工編程和自動編程兩類。 手工編程時，整個程序的編制過程是由人工完成的。這要求編程人員不僅要熟悉數(shù)控代碼及編程規(guī)則，而且還必須具備有機械加工工藝知識和數(shù)值計算能力。對于點位加工或幾何形狀不太復(fù)雜的零件，數(shù)控編程計算較簡單，程序段不多，手工編程即可實現(xiàn)。 自動編程是用計算機把人們輸入的零件圖紙信息改寫成數(shù)控機床能執(zhí)行的數(shù)控加工程序，就是說數(shù)控編程的大部分工作有計算機來實現(xiàn)。 程方法的選擇 該零件的刀具軌跡路徑主要 由直線、圓弧組成，坐標(biāo)點尺寸計算方便，故采用手工編程的方式編制其加工程序。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 15 程原點的確定 該 手動氣閥類部件均 為規(guī)則的回轉(zhuǎn)型零件，其坐標(biāo)原點可設(shè)在兩端面中心上，這樣方便編程坐標(biāo)的計算。其坐標(biāo)原點如圖 閥體零件編程原點 氣閥桿零件編程原點 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 16 手柄球零件編程原點 芯桿零件 編程原點 工程序清單 1、 零件 1加工程序 程序 解釋說明 程序號 92 10 （設(shè)立坐標(biāo)系，定義對刀點的位置） 00 2 移到倒角延長線， Z 軸 2） 01 300 （倒 3 45角） 加工 33外圓） 34 切第一段錐） 20 00 10 （回對刀點） 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 17 05 （主軸停） 30 （主程序結(jié)束并復(fù) 位） 90外圓車刀） 換 1 號刀 500 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速 500 削液開 60 速運動至切削起點 58 120 粗車內(nèi)孔至 2357 車外圓至 2100 100 快速運動至換刀位置 84外圓車刀） 換 2 號刀 800 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速 800 2 快速運動至切削起點 80 粗車 退刀 100 速運動至換刀位置 6 換 3 號槽刀 350 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速 350 56 速運動至切削位置 28 槽 100 徑向退刀 向退刀 70外圓車刀） 換 4 號刀 500 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速 500 56 速運動至循環(huán)起點 7 建立 100 100 設(shè)定起終程序段、精加工余量 01 120 徑向進刀 向進刀 25 車外圓臺階面 52 7 車右邊臺階面 01 刀 750 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速 750 100 車 100 速運動至換刀位置 軸停止 削液關(guān) 92 120 （設(shè)立坐標(biāo)系，定義對刀點的位置） 03 主軸以 650r/轉(zhuǎn)） 00 （到 起點，升速段 刀深 32 切削 到 切削終點，降速段 1 00 X 軸方向快退） Z 軸方向快退到 起點處） X 軸方向快進到 起點處，吃刀深 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 18 32 切削 到 切削終點） 00 X 軸方向快退） Z 軸方向快退到 起點處） X 軸方向快進到 起點處，吃刀深 32 切削到切削終點） 00 X 軸方向快退） Z 軸方向快退到 起點處） X 軸方向快進到起點處，吃刀深 32 （切削到切削終點） 00 X 軸方向快退） 50 回對刀點） 05 (主軸停 ) 30 （主程序結(jié)束并復(fù)位） 2、 零件 2加工程序 程序 解釋說明 序號 90外圓車刀） 換 1 號刀 500 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速 500 削液開 54 速運動至循環(huán)起點 2 建立 100 120 設(shè)定起終程序段，精車余量 00 向進刀 0 近工件 80 倒角 車外圓至 35 速運動至下一切削點 2 立 300 120 設(shè)定起終程序段，精車余量 00 速進刀 100 切削進刀 錐面 刀 100 徑向退刀 向退刀 84外圓車刀） 換 2 號刀 800 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速 800 54 速運動至循環(huán)起點 29 速運動至循環(huán)起點 010060 100 精車外圓至 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 19 1200 2 設(shè)定參數(shù) 100 速運動至換刀點 軸停止 削液關(guān) 92 10 （設(shè)立坐標(biāo)系，定義對刀點的位置） 00 從編程規(guī)劃起點，移到工件前端面中心處） 01 3 （倒 1 45直角） 3 （倒 角） 39 3 （倒非 45度角） 加工 16 外圓） 00 80 （回到編程規(guī)劃起點） 30 （主軸停、主程序結(jié)束并復(fù)位） 92 120 （設(shè)立坐標(biāo)系，定義對刀點的位置） 03 主軸以 300r/轉(zhuǎn)） 00 （到 起點，升速段 刀深 32 切削 到 切削終點，降速段 1 00 X 軸方向快退） Z 軸方向快退到 起點處） X 軸方向快進到 起點處，吃刀深 32 切削 到 切削終點） 00 X 軸方向快退） Z 軸方向快退到 起點處） X 軸方向快進到 起點處，吃刀深 32 切削 到 切削終點） 00 X 軸方向快退） Z 軸方向快退到 起點處） X 軸方向快進到 起點處，吃刀深 32 （切削 到 切削終點） 00 X 軸方向快退） 50 回對刀點） 05 (主軸停 ) 30 （主程序結(jié)束并復(fù)位） 3、零件 3加工程序 程序 解釋說明 序號 90外圓車刀） 換 1 號刀 500 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速 500 削液開 54 速運動至循環(huán)起點 1 立 100 120 設(shè)定起終程序段，精加工余量 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 20 00 速進刀 0 近工件 端面 角 螺紋 45 5 倒圓角 端面 角 54 退刀 100 速運動至換刀點 60鏜刀） 換 2 號刀 400 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速 400 削液開 2 快速運動切削起點 800 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速 800 54 速運動至循環(huán)起點 100 速運動至換刀位置 00 80 （返回對刀點位置） 30 （主軸停、主程序結(jié)束并復(fù)位 零件 4加工程序 84外圓車刀） 換 1 號刀 800 主軸正 轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速 800 54 速運動至循環(huán)起點 100 車內(nèi)孔至 20 速運動至下一個循環(huán)起點 300 車外圓至 9 100 速運動至換刀位置 換 3 號刀 400 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速 400 54 速運動至第一個切槽點 36 第一個槽第一刀 100 車 螺紋 動至第二刀起刀點 30 切第一個槽第二刀 100 退刀 52 速運動至第二個切槽點 36 第二個槽第一刀 100 退刀 動至第二刀起刀點 30 切第二個槽第二刀 100 退刀 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 21 54 94 設(shè)定加工參數(shù) 01 換 刀 03 00 0 設(shè)定退刀點 10 01 第一刀下刀量 98 調(diào)用 150 第二刀下刀量 98 100 98 主軸停 00 130 02 主程序結(jié)束并復(fù)位 第 5 章 結(jié)論與展望 論 通過本次畢業(yè)設(shè)計，使我們充分把握的設(shè)計方法和步驟，不僅復(fù)習(xí)所學(xué)的知識，而且還獲得新的經(jīng)驗與啟示，在各種軟 件的使用找到的資料或圖紙設(shè)計，會遇到不清楚的作業(yè)，老師和學(xué)生都能給予及時的指導(dǎo)，確保設(shè)計進度，本文所設(shè)計的是 手動氣閥機械加工工藝規(guī)程及編程 ，通過初期的方案的制定，查資料和開始正式做畢設(shè)，讓我系統(tǒng)地了解到了所學(xué)知識的重要性，從而讓我更加深刻地體會到做一門學(xué)問不易，需要不斷鉆研，不斷進取才可要做的好，總之，本設(shè)計完成了老師和同學(xué)的幫助下，在大學(xué)研究的最感謝幫助過我的老師和同學(xué)，是大家的幫助才使我的論文得以通過。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 22 望 直到今天，論文總算完成了，我的心里感到特別高興和激動。在具體 的研究設(shè)計過程中，我的老師和同學(xué)學(xué)習(xí)與生活中提供了無私與周到的幫助，充分用他們的工作熱情感染著我，鼓勵著我，讓我少走了很多彎路，再次一并致謝！因為有了老師的諄諄教導(dǎo)，才讓我學(xué)到了很多知識和做人的道理，由衷地感謝我親愛的老師，您不僅在學(xué)術(shù)上對我精心指導(dǎo)，在生活上面也給予我無微不至的關(guān)懷支持和理解，在我的生命中給予的靈感，所以我才能順利地完成大學(xué)階段的學(xué)業(yè)，也學(xué)到了很多有用的知識，同時我的生活中的也有了一個明確的目標(biāo)。知道想要什么，不再是過去的那個愛玩的我了。導(dǎo)師嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度，創(chuàng)新的學(xué)術(shù)風(fēng)格，認(rèn)真負(fù)責(zé)，無私奉 獻，寬容豁達的教學(xué)態(tài)度都是我們應(yīng)該學(xué)習(xí)和提倡的。通過近半年的設(shè)計計算，查找各類手動氣閥機械加工工藝規(guī)程及編程的相關(guān)資料，論文終于完成了，我感到非常興奮和高興。雖然它是不完美的，是不是最好的，但在我心中，它是我最珍惜的，因為我是怎么想的，這是我付出的汗水獲得的成果，是我在大學(xué)四年的知識和反映。四年的學(xué)習(xí)和生活，不僅豐富了我的知識，而且鍛煉了我的個人能力，更重要的是來自老師和同學(xué)的潛移默化讓我學(xué)到很多有用的知識。另外也感謝我的父母，在做設(shè)計感覺受挫，枯燥與迷茫時，是他們在悉心的為我釋放壓力，鼓勵我不要氣餒，勇敢 面對。每周一次和父母的通話，與朋友和同學(xué)的長談后都使我精神放松，斗志倍增，以飽滿的熱情重新投入到工作中去，感謝他們，正是他們的不懈支持和充分理解才能使我順利完成畢業(yè)設(shè)計。 謝謝老師以及所有關(guān)心我和幫助我的人，