買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設計圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 摘 要 組合機床是以系列化 、 標準化的通用部件為基礎，配以少量專用部件組成的專用機床。它適宜于在大批 、 大量生產(chǎn)中對一種或幾種類似零件的一道或幾道工序進行加工。組合機床可以對工件進行多面 、 多主軸加工，一般是半自動的。 本設計就是組合銑床的設計。其主要用在生產(chǎn)線上加工汽車的氣缸蓋的兩端面。適合大批量的生產(chǎn)。 本設計中采用液壓傳動控制 ,在結構上要巧妙完成動作協(xié)調(diào)。用液壓系統(tǒng)來提供動力 ,進而減少工作量 ,提高效率 ,也能減少人員損傷。 關鍵詞： 組合銑床 氣缸蓋 液壓系統(tǒng) 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設計圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 is an in a is in in to a of or an or a of on on to to is a is a to in of In to to to on to to of 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設計圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 目 錄 引 言 . 5 1 明確任務書，分析原始資料 . 6 . 6 . 6 . 6 2 組合機床方案的制定 . 7 2 1 組合機床設計概述 . 7 合機床的特點 . 7 合機床的分類 . 7 合機床發(fā)展方向 . 7 合機床設計步驟： . 8 定工藝方案 . 9 . 9 置型式的確定 . 9 構方案確定 . 9 3 確定切削用量及選擇刀具 . 10 . 10 . 11 . 11 削扭矩，切削功率 . 12 4 組合銑床總體設計 . 12 . 12 . 13 力部件的選擇 . 13 床生產(chǎn)率計算 . 14 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設計圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 . 16 5 液壓系統(tǒng)的設計 . 16 . 16 . 16 . 16 度圖： . 18 . 19 . 22 . 26 結 論 . 28 致 謝 . 29 參 考 文 獻 . 30 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設計圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 引 言 組合機床 (以系列化、標準化的通用部件為基礎，配以少量的專用部件組成的工序集中的高效專用機床。它適宜于在大批、大量生產(chǎn)中對一種或幾種零件的一道或幾道工序進行加工。它既具有專用機床的結構簡單、生產(chǎn)率和自動化較高的特點，又具有一定的重新調(diào)整能力 ，以適應工件變化的需要。 組合機床是隨著生產(chǎn)的發(fā)展，由萬能機床和專用機床發(fā)展來的。大家知道，多少年來機械產(chǎn)品加工中廣泛采用萬能機床。但隨著生產(chǎn)的發(fā)展，很多企業(yè) 的產(chǎn)品量越來越多、精度越來越高。如汽車、拖拉機行業(yè)的汽缸體、汽缸蓋、變速箱、后橋等零件。采用萬能機車加工就不能很好地滿足要求。因為在某一臺機床上總是加工一種工件，使萬能機床的很多部件品和機構變化作用不大，工人整天忙于裝加工件、起動機器、進刀退刀、停車及卸工件等。不僅工人勞動強度大，而且生產(chǎn)率也不高。不利于保證產(chǎn)品加工精度。這樣就發(fā)生了矛盾，“任何事物內(nèi)部矛盾都有這種矛盾性，因此引起了事物的運動和發(fā)展?！睂Ｓ脵C床的創(chuàng)造，就是為了解決著個矛盾。專用機床是專門用于加工一種工件過工件的一定工序的機床，它可以同時用許 多刀具進行切削。機床的輔助動作 部分地實現(xiàn)了自動化，結構也比萬能機床簡單，生產(chǎn)率也提高了。但專用機床有一個最大的弱點：就是當被加工零件稍有一點變動，它就用不上了，需要另造新的機床，不能適應現(xiàn)代化的機 械工業(yè)技術迅速發(fā)展、產(chǎn)品經(jīng)常革新的餓需要，而且這種機床設計制周期長造價高?！懊懿粩喑霈F(xiàn)，有不斷解決，就是事物發(fā)展的辨證規(guī)律。”廣大工人和技術人員在總結生產(chǎn)實踐經(jīng)驗基礎上，提出創(chuàng)造這樣的高效率機床：它既具有專用機床效率高結構簡單的特點，又有萬能機床能夠重新調(diào)整，以適應新工件加工的特點。為此，將機床上帶動刀具對工 件產(chǎn)生切削運動的部分以機床身、立柱、工件臺等設計制造成通用的獨立部件，稱為“通用部件”。根據(jù)工件加工的需要，用這些通用部件配以專用部件就可以組成機床，這就是組合機床。 組合機床是按高度工序集中原則設計的，即在一臺機床上可以同時完成許多同一種工序或多種不同工序加工。生產(chǎn)效率高，適合大批量生產(chǎn)。因此從長遠利益考慮，設計組合機床很有必要。對生產(chǎn)的發(fā)展具有重要意義。 設計的是在自動線里加工汽車發(fā)動機汽缸蓋端面的組合銑床。另附設計該機床的買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設計圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 液壓系統(tǒng)。 1 明確任務書，分析原始資料 三缸軸線第二缸軸線第一缸軸線圖表 1 設計一臺雙面組合銑床完成 492附該銑床的專用夾具設計和液壓系統(tǒng)設計。 圖表 1為 492Q 氣缸蓋零件圖，年產(chǎn)量 100000 臺。 設計內(nèi)容： （ 1） 三圖一卡設計。 （ 2） 夾具及液壓系統(tǒng)設計。 （ 3） 設計計算說明書一份。 （ 1）如圖 1所示，該零件為 492結果和形狀上看屬于箱體類零件。 （ 2）生產(chǎn)批量為 100000臺，屬于大批量生產(chǎn)。 （ 3）材料為： 鋁合金 度 70。 （ 4）圖 1為零件工序圖， 本工序需要加工缸蓋兩端面， 精度要求為平面度為 糙度為 求保證尺寸 493 19 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設計圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 2 組合 機 床方案的制定 2 1 組合機床設計概述 合機床的特點 組合機床是由大量的通用部件和少量專用部件組成的工序集中的高效專用機床。它能夠?qū)σ环N或幾種零件進行多刀，多軸，多面，多工位加工。組合機床與萬能機床和專用機床用機床比較具有以下特點： 1 組合機床上的通用部件和標準部件占全部機床總量的 70%因此設計和制造周期短成本低。 2由于組合機床采用多刀加工，自動化程度高，生產(chǎn)率比通用機床高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，勞動強度低。 3組合機床加工零件時，由于采用專用夾具，刀具，加工質(zhì)量由工序裝備保證，對操作人員的技術水平要求不高。 4被加工零件更新時，采用其他類型機床，大部分部件將要報廢，而組合機床的通用部件和標準零件可重復利用，不必另行設計制造。 5組合機床易于連成組合機床自動線， 適應大批量生產(chǎn)的需要。 合機床的分類 I 按通用部件大小分： （ 1） 大型組合機床 （ 2） 小型組合機床 配置方式分： （ 1）單工位組合機床 （ 2）雙工位組合機床 單工位組合機床又分單面、雙面、三面、四面。 雙工位組合機床又分移動工作臺式、回轉(zhuǎn)工作臺式、中央立柱式和回轉(zhuǎn)鼓輪式。 合機床發(fā)展方向 （ 1） 擴大工藝范圍 ： 現(xiàn)在組合機床及其自動線一般已不是完成一個工件的某幾買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設計圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 道 工序，而常常是用于完成工件的全部加工工序。除過去完成平面銑削、鉆孔、锪孔、攻絲、粗鏜孔外，現(xiàn)在已擴大到完成車削、仿形車削、磨削、拉削、精鏜以及非切削加工（如檢查、自動裝配、清洗、試驗，以及打印分類等）工序。 （ 2） 提高生產(chǎn)率 ： 目前組合機床及其自動線的生產(chǎn)率不斷提高，循環(huán)時間一般是 1 2分鐘，有的只用 10 30秒。提高生產(chǎn)率的主要方法是改善機床布局，增加同時工作刀具，減少加工余量，提高切削用量，提高工作可靠性及縮短輔助時間等。為了減少自動線的停車損失，提高自動線的柔性，采用電子計算機進行自動線的管理。 （ 3）提高加工精度 ： 現(xiàn)在組合機床及其自動線上納入很多精加工工序。如進行一級孔的精鏜，保證孔加工位置精度在 米。為了使自動線能穩(wěn)定地保證加工精度，已廣泛采用自測量和刀具自動補償技術，做到調(diào)刀不停車。 （ 4） 提高自動化程度 ： 目前組合機床自動線發(fā)展十分迅速。越來越多的組合機床用于組成自動線。組合機床本身則是全自動化發(fā)展。為此，重點是解決工件加壓自動化和裝卸自動化。 （ 5） 提高組合機床及其自動線的可調(diào)性 ： 除早期發(fā)展的多品種，成組加工的組合機床及其自動線外，還創(chuàng)造了自動 換刀和自動控制切削用量的自動化機床。 （ 6） 創(chuàng)造超小型組合機床 ： 為了適應儀器、儀表、工業(yè)小箱體的加工需要，創(chuàng)造超小型組合機床。這種機床多由超小型氣動或液壓動力配置而成，體積小、效率高，并能達到高的加工精度。 （ 7） 發(fā)展專能組合機床及其自動線 ： 隨著組合機床技術的發(fā)展，過去一直被認為需按具體加工對象專門設計的組合機床，現(xiàn)在已可以以為一些行業(yè)范圍的工件創(chuàng)制專能的組合機床。 合機床設計步驟 ： （ 1） 制定工藝方案 ： 需要深入現(xiàn)場 ,了解被加工零件的工序的加工特點 ,精度和技術要求；定位 加壓情況以及生產(chǎn)率要求等。確定在組合機床上完成的工藝內(nèi)容及其加工方法。這里要確定加工步數(shù)，決定刀具的種類和形式。 （ 2） 機床結構方案的分析和確定 ： 根據(jù)工藝方案確定機床的型式和總體布局。在選擇機床配置型式時，既要考察實現(xiàn)工藝方案、保證加工精度、技術要求及生產(chǎn)效率，又要考慮機床操作、維護、修理是否方便，排屑情況是否良好。 （ 3） 組合機床總體設計 ： 這里要確定機床各部件間的相互關系、選擇通用部買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設計圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 件和刀具的導向、計算切削用量及機床生產(chǎn)率、繪制機床的總聯(lián)系尺寸圖及加工示意圖。 定工藝方案 （ 1） 工藝基面 的選擇 ：該零件從構形上看屬于箱體類零件，因此選工藝基面為先行工序已加工過的表面即底面及兩個 12 的孔（見工序圖），采用一面二銷的定位方法，消除工件的六個自由度 ,使工件獲得穩(wěn)定的固定位置。 （ 2）加工工藝分析 ：組合機床上通常采用在底座上安裝銑削頭來加工平面，這種加工方法所能達到的平面加工精度為：不垂直度 00 基面的不平行度可以保證在 米以內(nèi)，到基面的距 離尺寸公差可以保證在 該零件材料為鋁合金 度 70，精度要求為平面度為 米，粗糙度為 求保證尺寸 493 19 據(jù)以上分析及 加工精度要求，決定采用端面銑刀進行高速銑削的方法。保證零件精度要求，而不分粗，精加工工序，不要求兩個工位。這樣減少了銑刀數(shù)量，使機床結構簡單，降低成本，更經(jīng)濟。 置型式的確定 該零件為長方體零件，采用臥式機床，椐前面的分析，該零件不分粗精加工工序，用單工位組合機床，采用標準 銑削頭，從兩面對工件進行加工。 根據(jù)以上分析，機床配置形式采用臥式單工位組合銑 床。 構方案確定 根據(jù)分析之具體有以下兩個方案： 方案一：加工零件時，工件不動，由銑削頭實現(xiàn)進給的銑削方式。 方案二：加工時銑削頭不做進給運動，進給運動由進給動滑臺帶動工件實現(xiàn)。 分析比較如下： 方案一：機床沒有滑臺，工件的進給運動是靠側置兩個滑臺帶動銑削頭來實現(xiàn)的，因此要設置兩個液壓動力滑臺，致使液壓系統(tǒng)復雜而且也不經(jīng)濟，占地面積大不利于安裝，調(diào)整。加工精度也不易保證。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設計圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 方案二：只需設置一個動力滑臺就可實現(xiàn)進給運 動，與方案一比較：加工方法可靠，機床結構較方案一簡單，調(diào)整，安裝比較方便，占地面積小。但由于裝料高度的限制，中間有動力滑臺及夾具，中間底座可能為非標準，但可作為調(diào)整裝料高度的調(diào)整環(huán)。通過以上分析與比較，選方案二：加工時銑削頭不做進給運動，進給運動由進給動滑臺帶動工件實現(xiàn)。其方案草圖及機床部件如下：T 2 5 間底座圖表 2 3 確定切削用量及選擇刀具 （ 1） 確定材料 ： 前使用的刀具材料有四大類：工 具鋼（包括炭素鋼、合金工具鋼、高速鋼）、硬質(zhì)合金鋼、陶瓷、超硬刀具材料。一般加工使用最多的是高速鋼與硬質(zhì)合金鋼。 具鋼耐熱性差，但抗彎強度高，價格便宜，焊接與刃磨性能好。故廣泛用于中、低速切削的形成刀具，不宜高速切削。硬質(zhì)合金鋼耐熱好、切削效率高，但刀片強度、韌性不及工具鋼，焊接刃磨工藝性也比工具鋼差。故多用于制作車買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設計圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 刀、銑刀及各種高效切削刀具。常用的硬質(zhì)合金牌號中含有大量 此硬度、耐磨性、耐熱性均高于刀具鋼。常溫硬度達 89 94熱性達 800。 C 1000。 C，切削速度可達 220m/右。 因本次要求刀具在高速下切削、需要良好的耐熱性、耐磨性以及高硬度。通過以上分析與比較：刀具材料選擇硬質(zhì)合金鋼。它可以用比高速剛銑刀高很多倍的切削速度進行切削，且保持良好的切削性能。 （ 2）刀具結構 ： 根據(jù)零件加工精度為使工作可靠，結構簡單，刃磨容易，成本低。故選用標準端銑刀，銑刀直徑根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗，參考文獻銑工工藝學 刀直徑 D=刀寬度）?？紤]加工余量。取 5 ，故： D=85=136 。 根據(jù)銑刀 用標準鑲齒套式面銑刀，參數(shù)為： 銑刀直徑 D=160 銑刀寬度 B=45 銑刀齒數(shù) Z=16 前角 =45 法后角 n=12 加工表面平面度為 產(chǎn)批量為大批生產(chǎn)。參考文獻金屬機械加工工藝手冊第一卷 色金屬及其合金類型零件的機械加工余量表 3加工余量為3 。 采用查表法，參考文獻機械工程手冊 2合機床用硬質(zhì)合金端銑刀銑削用量： 銑削深度： 5 生產(chǎn)批量為大批生產(chǎn)，要求生產(chǎn)率高，故取 等于加工余量。 銑削速度： 00700m/避免溫升過高，取下限 50 m/ 沒齒進給量： /z 根據(jù)被加工零件表面精度要求，?。骸?/z。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設計圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 故：主軸轉(zhuǎn)速 n=1000 D=1000 350/160=給速度： Vf=16 削扭矩，切削功率 （ 1） 銑削力 參考機械工程手冊 式 =41 1 削寬度 齒進給量 z 削深度 mm z 齒 數(shù) z=16 n 軸轉(zhuǎn)速 n=刀直徑 D=160 ： （ 2） 銑削扭矩 M： )( （ 3） 銑削功率 N： 00 00 合銑床 總體設計 根據(jù)選擇的工藝方案，在零件圖的基礎上突 出本工序機床加工內(nèi)容，圖上應表示出： （ 1）被加工零件形狀及輪廓尺寸與機床設計有關部位的結構形狀及尺寸 。 （ 2）加工用定位基準，夾壓部位及夾壓方向。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設計圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 （ 3）本道工序加工部位尺寸，精度，表面粗糙度形狀位置精度及技術要求。 （ 4）被加工零件編號，名稱，材料，硬度，重量等。 該零件選用底面和兩個孔為定位基準在頂面夾緊。加工兩端，要求保證被加工面表面粗糙度 10，及尺寸 493 19 工序圖 （ 1） 切削用量的選擇：根據(jù)前述已確定數(shù)字為 ： V=350m/ =z （ 2） 刀具選擇 ： 根據(jù)前述已確定，采用標準的硬質(zhì)合金鑲齒套式面銑刀。 標準號： D=160 （ （ 3） 動力滑臺工作循環(huán)及工作行程的確定 ： 為避免夾具尺寸過于龐大，設計時刀具與工件距離要求盡量少些。為此采用動力滑臺直接工進，快退的工作循環(huán)。切入長度考慮到液壓系統(tǒng)穩(wěn)定取為 30 毫米，切出長度采用類比法取為 5 毫米，根據(jù)銑直徑及加工部分長度 144 毫米， 確定工作進給行程： 快 退 3 3 9304 5 切出30切入工 進 3 3 力部件的選擇 （ 1） 電動機功率的確定： 根據(jù)前述計算，切削功率 參考組合機床設計 進給功率 進取傳動效率 =： 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設計圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 ）（進切 （ 2）選擇電動機 ： 參考機械設計課程設計手冊 12擇電機為： 床生產(chǎn)率計算 （ 1） 自動線節(jié)拍計算 ： 參考組合機床設計 )1( 60 21 T 節(jié)時制 取 T=4600 小時（兩班制） 產(chǎn)量 已知 Q=100000 臺 產(chǎn)工件數(shù) n=1 (單工位 ) 品率（工件年產(chǎn)量的 20%） 取 0% 品率（取工件年產(chǎn)量的 2 10%） % 荷率（ 60 80%） 取 =70% 故： 1 0 0 0 0 0 604 6 0 0 節(jié)件 （ 2） 理想生產(chǎn) 率 Q： 參考組合機床設計 0 （件 /小時） 輔機單 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設計圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 機件進給行程 L=339m 給速度 ：機= 停帶裝卸快輔 拔銷夾緊定位裝卸 參考組合機床設計 ： t 分鐘裝卸 15.0 快v =10米 /分 取 快v =5米 /分 故： 5000339快t=鐘 輔機單 =單0 = 小時 （ 3） 實際生產(chǎn)率： 4 6 0 01 0 0 0 0 04 6 0 01 年產(chǎn)量Q=小時 （ 4）負荷率： =文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設計圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 1）確定機床裝料高度 ： 該機床在自動線上統(tǒng)一規(guī)定高度為 900毫米 2） 確定夾具輪廓尺寸： a. 底座高度 考慮到工件的裝料高度為了便于布置定位元件，取夾具底座高度為 240 毫米 。 根據(jù)加工長度及工作行程，粗取夾具寬度方向尺寸為（ 45 50毫米）取夾具底座長度為 700毫米。 根據(jù)工件長度及工件行程，取夾具寬度為 600毫米。 據(jù)此初步選滑臺 組合機床設計 5 液壓系統(tǒng)的設計 該組合機床要求完成如下動作循環(huán)： 定位 夾緊 工進 松開，拔銷 死擋鐵停留 快退 停止。 用兩 個銑刀銑削工件兩端面，液壓滑臺 退速度為 5 米 /分。工作和快退行程長 度 都 為 339 毫 米 ， 動 力 滑 臺 采 用 于 導 軌 ， 摩 擦 系 數(shù) 取 ：動摩擦系數(shù)）靜摩擦系數(shù)， :(.0 。 銑削工進部分 ： 載阻力分析 ： （ 1 ）切削阻力：， 故 ：t 622 。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設計圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 （ 2）摩擦阻力算各部件重 滑臺重： 251 0 0 0/) 夾具體： 12 （取實體的 1/8） 夾具蓋： 61000/（取實體的 1/8） 立柱： 24 壓板： 0 0/) 夾緊力： 工件重： 故： 57654321 總切削垂直分力，根據(jù)前 面計算為 229（ N） 所以： )( 總= )( 9 總慣性阻力 總 所以 : ： 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設計圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 根據(jù)上述計算可得出在各動作階段負荷如下： 工況 計 算公式 液壓缸負載 F（ N） 液壓缸推力 F/ m 啟動 885 加速 進 1375 1528 快退 92 備注：取液壓缸機械效率 9.0m圖表 3 制負 載圖、速度圖 ： 根據(jù)工況負載繪制副負載圖（ F L） 根據(jù)工進速度退速度 V=5000mm/進與快退行程339制速度圖。（ V L） V - - - - - Ll(14V(m/mm)圖表 4 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設計圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 步確定液壓缸參數(shù) ： 1） 工作壓力 參考液壓傳動 11工作力 ： 2） 計算液壓缸尺寸 初步選單桿式液壓缸，設無桿腔面積為 1A ，有腔桿面積為 2A ，使 1A =2 2A 。即活塞直徑 d 與缸筒直徑 D 成 d=關系。為防止銑削后工件突然前沖，取背壓105 ?？焱藭r背壓 P 也取為 則液壓缸上的平衡方程為： 122211 21故：可求出液壓缸大腔面積 2255211 510(188521 故： 得液壓缸內(nèi)徑 21 按 D=6壓缸活塞直徑 d= d=4此得液壓缸實際有效工作面積為： 無桿腔： 2221 有桿腔： 222222 6(4 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設計圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 液壓缸工作循環(huán)中各階段壓力流量和功率實用值： 流量和功率實用值 工況 負載 液壓缸 計算公式 回油腔壓力）52 10P （ 輸入流量QL/進油腔壓力51 10P 帕（ 輸入功率P快進 啟動 1885 2121 AA 加速 1148 )5( 12 p 工進 1292 5 1211221快 退 啟動 1885 12 1222121加速 1148 5 恒速 892 啟動瞬間活塞尚未移動， 0P 圖表 5 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設計圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 劇上表可繪制液壓缸的工況圖： 1 6 . 3121 4 . 9 . 35 . 0 20 . 1 20 . 0 43 . 1 58 . 210L/表 6 定位夾緊 ： 組合機床液壓系統(tǒng)，定位，夾緊按順序進行，在一個并聯(lián)回路里，故可根據(jù)負載大的選擇油缸。 負載分析 ： 定位負載很小，估算銷重為 2位缸只起抬銷作用。夾緊油缸負載根據(jù)夾緊力得： F=步確定液壓缸參數(shù)： 因為負載小于 5000 牛頓，根據(jù)參考液壓傳動 11工作壓力1 。 選用單桿式液壓缸，使 21 2 ，從而 d=進、退速度相同） 故： 液壓缸大腔面積 9 0 故得液壓缸內(nèi)徑 D= 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設計圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 按 整為標準 D=由此液壓缸有效工作面積為： 無桿腔： 2221 有桿腔： 222222 ( 3） 確定液壓缸 ： 根據(jù)參考組合機床設計 3取標準油缸： 夾緊油缸 型 后法蘭式 定位油缸 型 地腳式 銑削工進部分： 1 選擇液壓回路 ： （ 1） 調(diào)速回路 由液壓缸工況圖 臺運動速度低，銑削加工。切削力不斷變化為減小液壓系統(tǒng)的沖擊震動，采用進口節(jié)流調(diào)速回路，為防止工進完畢工作部件突然前沖在回油路上設置背壓閥，油源采用變量泵使其按負載壓力變化自動調(diào)節(jié)流量合理利用功率，減少發(fā)熱。 （ 2） 快速運動回路及換向回路 由于滑臺速度低變量泵調(diào)速范圍即可滿足，為使換向平穩(wěn)，采用三位五通電液閥換向。 （ 3） 壓力控制回路及行程終點控制方式 調(diào)壓問題采用了限壓式變量泵已解決。行程終點控制采用了定位精度較高的壓力控制 （滑臺碰上死擋鐵后系統(tǒng)壓力升高。壓力繼電器發(fā)出信號）。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設計圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 2 繪制系統(tǒng)圖 ： 為防止空氣進入油路及避免電機停電時反轉(zhuǎn)設置了單向閥，如圖： 7 定位 、 夾緊部分 ： 選擇回路 ： 本系統(tǒng)采用了電磁換向控制系統(tǒng)順序動作迅速，由二位二通電磁閥控制。保證工作迅速可靠。油源也采用變量泵供油，在定位夾緊過程，壓力較低，要求流量大，當 定位、夾緊后需要壓力較高。流量較小，排油量隨壓力變化的限壓式變量泵正好滿足這種要求。同時可減少功率損失，降低溫升。夾緊后，系統(tǒng)壓力升高，達到壓力繼電器調(diào)定值后，壓力繼電器發(fā)出信號，開始工進。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設計圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 繪制系統(tǒng)圖 ： 21 T 4 D 8 系統(tǒng)圖生成： 工進后如圖壓力繼電器 8出現(xiàn)故障。沒有發(fā)出信號，系統(tǒng)壓力將繼續(xù)升高，為避免夾傷工件，在油路 20 上家一個減壓閥，為防止銑削 壓力低于夾緊油路。在減壓閥前加有單向閥 11。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設計圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 夾緊松開拔銷定位49 停止死擋鐵停留 滑臺碰上死擋鐵 - - - - - 中 中 右擋鐵正下方行程開關 - - + - - 中 中 左快退 限 位 行 程 開 關 - + - - - 右 右 右中 中 右左 左 右中 中 右中 中 右松開拔銷工進夾緊定位壓力繼電器發(fā)信號限位行程開關工件壓下行程開關壓力繼電器發(fā)信號- - - - -+ - - + +- - - + +- - - + 稱 信號來源電 磁 鐵1磁閥5 電磁閥3圖表 10 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設計圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 根據(jù)液壓泵工作力通過各閥的實際流量選用各閥規(guī)格如下 ： 序號 元件名稱 通過的實際流量 選用規(guī)格 1 濾油網(wǎng) 15 180 2 限壓式葉片變量泵 二位二通電磁閥 15 225 63 4 背壓閥 10 63 5 電液換向閥 14 調(diào)速閥 背壓閥 10 63 8 壓力繼電器 單向閥 10 63 10 減壓閥 1 單向閥 10 63 12 二位五通電磁閥 5 10 63 13 二位二通電磁閥 210 63 14 單向閥 10 63 15 壓力繼電器 表 11 1）工作壓力確定 ： 在整個工作循環(huán)中系統(tǒng)的最大壓力為 ，考慮回路上的壓力損失為。故：在工件進給行程上最大壓力為 。在定位、夾緊中的最大壓力為1，即： 4 0 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設計圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 故： 液壓泵的最大工作壓力 2）流量計算 ： 快退時最大流量 Q （參照工況圖） 夾緊時最大流量 m 定位時最大流量 m 故： 液壓泵最大流量為 根據(jù)最大工作壓力增加 25%為 及最大流量 參考液壓傳動設計手冊 3用 ） 確定電 機功率 ： 由工況圖知最大功率為 力 時流量為 慮背壓，輸出壓力 P= ，流量 15L/泵的效率 8.0p， 則： 10)10 16015( 參考機械設計課程設計手冊 12擇電機為 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設計圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 結 論 論文 設計 的主要內(nèi)容是 對 492Q 汽缸蓋雙端面銑削組合銑床總體設計 。